Nowa generacja Recyklery na zimno i stabilizatory gruntu Seria WR. WR 200 WR 200 i WR 240 WR 240 i WR 250

Transkrypt

1 Nowa generacja Recyklery na zimno i stabilizatory gruntu Seria WR WR 200 WR 200 i WR 240 WR 240 i WR 250

2 Spis treści

3 Wartość dodana, która się opłaca... 4 Trzy maszyny trzy razy światowa klasa... 6 Szerokie spektrum zastosowań... 8 Relacja człowiek-maszyna pod lupą Perfekcja w zakresie ergonomii i obsługi Automatyczne funkcje procesu roboczego Optymalna widoczność i rozbudowany system kamer Mocne argumenty dla zupełnie nowej klasy wydajności Doskonała jazda w warunkach terenowych Dostosowany do warunków praktycznych układ kierowniczy Wydajny silnik i system diagnostyczny Doskonała technika do uzyskania najwyższej jakości: podstawą jest dobra mieszanka Wysoka wydajność frezowania i mieszania Systemy dokładnego dozowania środków wiążących // 3

4 Wartość dodana, która się opłaca

5 i Najważniejsze atuty Szczegóły można sprawdzić przy użyciu smartfonu ERGONOMIA Ergonomicznie zaprojektowana, przestronna kabina 2 WIDOCZNOŚĆ Doskonała widoczność otoczenia całej maszyny 3 OBSŁUGA Wszystko pod kontrolą dzięki wielofunkcyjnemu joystickowi 4 SYSTEM KAMER Optymalna kontrola procesu roboczego 5 KONSERWACJA Nowoczesne rozwiązania diagnostyczne i niska częstotliwość przeglądów 6 OŚWIETLENIE Inteligentna koncepcja oświetlenia 7 UKŁAD KIEROWNICZY Układ kierowniczy z niskim promieniem skrętu 8 JAZDA W TERENIE Napęd na wszystkie koła, indywidualne zawieszenie każdego z kół z dużym skokiem, szybki efekt osi łamanej - dla wszystkich 4 kół 9 STACJA SILNIKA Mocny silnik Diesla z automatyczną regulacją prędkości obrotowej 10 OBUDOWA BĘBNA Zmienna prędkość obrotowa i możliwość regulacji docisku listwy kruszącej 11 NAPĘD BĘBNA Wydajny napęd bezpośredni przy pomocy pasów klinowych 12 FUNKCJE AUTOMATYCZNE Automatyczne opuszczanie i podnoszenie maszyny, które pozwala zaoszczędzić czas 4 // 5

6 Trzy maszyny trzy razy światowa klasa Bardzo dobrze przemyślana koncepcja maszyny Maszyna kompaktowa WR 200 / WR 200 i Kompaktowy recykler WR 200 / WR 200i dzięki stosunkowo małym rozmiarom i niewielkiej wadze można transportować bez pozwolenia specjalnego. Maszyny typu WR 200 / WR 200i wykorzystuje się do stabilizacji gruntu oraz do recyklingu na zimno. Maszyna uniwersalna WR 240 / WR 240 i Najbardziej uniwersalną maszyną w tej serii jest WR 240 / WR 240i. Ze względu na dużą szerokość i głębokość roboczą oraz wysoką moc frezowania i mieszania recyklery WR 240 / WR 240i gwarantują najwyższą elastyczność podczas realizacji zadań w zakresie stabilizacji gruntu i recyklingu na zimno. Mocna maszyna WR 250 WR 250 to recykler o najwyższej mocy przeznaczony do realizacji najbardziej wymagających zadań. Dzięki wyjątkowej wydajności frezowania i mieszania WR 250 może podołać najtrudniejszym zadaniom w zakresie stabilizacji gruntu czy rozdrabniania twardej mieszanki bitumicznej. Biorąc pod uwagę wszelkie zalety recyklera WR 250 można stwierdzić, że to maszyna do realizacji największych wyzwań w zakresie stabilizacji gruntu i recyklingu na zimno.

7 Odpowiednie rozwiązanie do każdego zastosowania Szerokość robocza: mm Moc skrawania: 1,6 kw / cm Głębokość robocza: Maksymalna moc WR 200: mm 315 kw / 428 KM Idealny zakres wydajności podczas stabilizacji gruntu: m 2 /dzień Maksymalna moc WR 200 i: Ciężar roboczy CE: 320 kw / 435 KM kg Idealny zakres wydajności podczas recyklingu na zimno: m 2 /h Grubość warstwy asfaltowej, jaką można poddać recyklingowi: cm Szerokość robocza: mm Moc skrawania: 1,9 kw / cm Głębokość robocza: Maksymalna moc WR 240: mm 455 kw / 619 KM Idealny zakres wydajności podczas stabilizacji gruntu: m 2 /dzień Maksymalna moc WR 240 i: Ciężar roboczy CE: 447 kw / 608 KM kg Idealny zakres wydajności podczas recyklingu na zimno: m 2 /h Grubość warstwy asfaltowej, jaką można poddać recyklingowi: cm Szerokość robocza: mm Moc skrawania: 2,4 kw / cm Głębokość robocza: Maksymalna moc: mm 571 kw / 777 KM Idealny zakres wydajności podczas stabilizacji gruntu: m 2 /dzień Ciężar roboczy CE: kg Idealny zakres wydajności podczas recyklingu na zimno: m 2 /h Grubość warstwy asfaltowej, jaką można poddać recyklingowi: cm 6 // 7

8 Szerokie spektrum zastosowań Perfekcyjny stabilizator gruntu Doskonała wydajność i jakość mieszania Dokładnie wystopniowana seria maszyn WR marki Wirtgen umożliwia dobranie odpowiedniego recyklera do realizacji zadań w zakresie stabilizacji gruntu i recyklingu na zimno. Maszyny te doskonale nadają się do efektywnej stabilizacji dużych powierzchni gruntu o niewystarczającej nośności. Grunt niskiej jakości poprzez proces stabilizacji przekształca się w wysokiej jakości podłoże budowlane. Ponadto doskonałe warunki ergonomiczne, widoczność, wydajność i jakość mieszania, optymalne zachowanie maszyny w warunkach terenowych, funkcje automatyczne oraz inne wyróżniające je cechy sprawiają, że recyklery WR to prawdziwi liderzy placów budowy, na których przeprowadza się stabilizację gruntu. Stosunek jakości do ceny jest tu doskonały.

9 i Stabilizacja gruntu Szczegóły można sprawdzić przy użyciu smartfonu. Optymalne zakresy wydajności podczas stabilizacji gruntu Wysoka wydajność bez względu na rodzaj realizowanego zadania WR 200 / WR 200 i WR 240 / WR 240 i WR 250 WR przygotowuje związaną hydraulicznie warstwę nośną przy optymalnym przemieszaniu składników WR 200 / WR 200 i WR 240 / WR 240 i WR 250 Pełen zakres wydajności Idealny zakres wydajności m 2 / dzień m 2 / dzień m 2 / dzień m 2 / dzień m 2 / dzień m 2 / dzień Seria WR obejmuje wszystkie klasy wydajności w zakresie stabilizacji gruntu Przy najwyższej jakości mieszania recykler WR potrafi stawić czoła najwyższym wymogom, realizując zadania w zakresie stabilizacji gruntu. Dzięki różnym silnikom o różnej, optymalnie dopasowanej mocy, maszyny z serii WR pokrywają pełne spektrum zastosowań. Napęd na wszystkie koła, osie łamane dla wszystkich 4 kół oraz automatyczna regulacja mocy to największe zalety, jakie można wykorzystać w trudnym i mokrym terenie. Obsługa systemu dozowania wody jest prosta, przy tym parametry procesu można z łatwością dopasować do dowolnych wymagań. 8 // 9

10 Szerokie spektrum zastosowań WR podczas stabilizacji gruntu Rozsypany środek wiążący 7 Bęben frezująco-mieszający 8 Przygotowana przez maszynę, jednorodna mieszanina gruntu i środka wiążącego Wzbogacanie nienośnych gruntów na dużych powierzchniach Wymiana gruntu to nadal częsty wymóg zapisany w specyfikacji przetargowej nie zawsze proces ten odbywa się jednak zgodnie z duchem czasu! Maszyna WR podczas stabilizacji gruntu miesza swym mocnym bębnem frezującym rozsypany środek wiążący, np. wapno lub cement, z rodzimym, nienośnym gruntem do głębokości 560 mm, przekształcając rodzime podłoże na miejscu w wysokiej jakości materiał budowlany. Uzyskana w ten sposób jednorodna mieszanina gruntu i spoiwa wykazuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie i ścinanie, a także długotrwałą odporność na działanie wody, mrozu oraz stałość objętości. Typowe zastosowania tych maszyn to budowa dróg, ulic, autostrad, różnego rodzaju tras, parkingów i boisk, stref przemysłowych, instalacji przemysłowych, lotnisk, nasypów, wypełnień oraz składowisk.

11 1 Rozsypywacz spoiwa 2 Stabilizator gruntu WR 3 Walec do robót ziemnych 4 Równiarka 5 Walec do robót ziemnych 1 Wydajny bęben frezujący dokładnie miesza rodzimy grunt z rozsypanym cementem i podawaną przez maszynę wodą. Dzięki szybkiej i przyjaznej dla środowiska technologii in situ, w której wykorzystuje się maszyny typu WR, pracochłonna wymiana gruntu nie jest konieczna. WR może bez trudu pchać przed sobą cysternę z wodą, z której jest ona podawana przez wąż do maszyny. Czynnikami decydującymi o wyższości stabilizacji gruntu nad jego wymianą są: mniejsza liczba przejazdów ciężarówek, krótszy okres realizacji robót budowlanych, oszczędność surowców naturalnych oraz niższa emisja CO // 11

12 Szerokie spektrum zastosowań Różne rozwiązania dla uzyskania wysokiej jakości stabilizacji gruntu Homogenizacja WR Walec do robót ziemnych Stabilizacja gruntu wapnem Rozsypywacz spoiwa WR Stabilizacja gruntu cementem Rozsypywacz spoiwa Cysterna z wodą WR

13 Podczas homogenizacji bęben frezująco-mieszający maszyny WR dokonuje granulacji podłoża bez dodawania środka wiążącego, rozluźniając je. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowaną jednorodną mieszankę gruntową, po czym różne walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Równiarka Walec do robót ziemnych Celem stabilizacji gruntu rozsypywacz Streumaster SW 19 SC Rhino z napędem na wszystkie koła rozprowadza spoiwo na podłożu. Za nim wydajny bęben frezujący recyklera WR jednorodnie miesza grunt ze środkiem wiążącym. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowaną mieszankę gruntową, po czym różne walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Walec do robót ziemnych Równiarka Walec do robót ziemnych Celem uzyskania nowej, związanej hydraulicznie warstwy nośnej rozsypywacz doczepiany marki Streumaster zasypuje podłoże cementem. Za nim jedzie samochód z cysterną wody. Bęben recyklera WR równomiernie miesza grunt z rozsypanym cementem. Podczas tego procesu do komory mieszania przy pomocy listwy wtryskiwana jest woda. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowaną mieszankę stanowiącą warstwę nośną, po czym różne walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Walec do robót ziemnych Równiarka Walec tandemowy Walec ogumiony 12 // 13

14 Szerokie spektrum zastosowań Wydajny recykler na zimno Najwyższa jakość mieszania i dozowania Maszyny z serii WR to nie tylko profesjonalne stabilizatory gruntu. Są one dużo bardziej uniwersalne, doskonale nadają się także do recyklingu na zimno. Realizując tego rodzaju zadania, niezależnie od wielkości placu budowy i głębokości roboczej przekształcają zniszczone warstwy asfaltowe w wysokiej jakości warstwy nośne. Jako dodatki lub spoiwa wykorzystuje się w tej technologii cement, wodę, emulsję asfaltową lub asfalt spieniony. Bardzo precyzyjne dozowanie, utrzymująca się na wysokim poziomie jakość mieszanki, prosta obsługa oraz dokładna niwelacja stanowią gwarancję uzyskania optymalnego wyniku robót. Nie ulega wątpliwości, że WR to synonim perfekcyjnej renowacji dróg.

15 i Recykling na zimno Szczegóły można sprawdzić przy użyciu smartfonu. Zakresy wydajności dla recyklingu na zimno Nowoczesna renowacja dróg WR 200 / WR 200 i WR 240 / WR 240 i WR 250 WR szybko i wydajnie radzi sobie z wyzwaniami, jakie stają przed maszyną podczas recyklingu na zimno Idealny zakres wydajności Grubość warstwy asfaltowej podlegającej recyklingowi WR 200 / WR 200 i WR 240 / WR 240 i WR 250 do 800 m 2 /h do m 2 /h do m 2 /h cm cm cm Seria WR w pełni pokrywa spektrum zastosowań maszyn w recyklingu na zimno Maszyny serii WR idealnie nadają się do realizacji wszelkich projektów obejmujących recykling począwszy od odnowy cienkich warstw asfaltowych na rzadziej uczęszczanych drogach i skończywszy na recyklingu warstw asfaltowych o grubości 250 mm na mocno obciążonych autostradach o ogromnym ruchu pojazdów. Łatwość wprowadzania parametrów systemu spryskiwania i jedyna w swoim rodzaju wizualizacja dozowania spoiw umożliwiają efektywne przeprowadzenie recyklingu na zimno. Nowoczesne mikroprocesory gwarantujące bardzo precyzyjne dozowanie dodatków umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości podbudowy. 14 // 15

16 Szerokie spektrum zastosowań WR podczas recyklingu na zimno Bęben frezująco-mieszający 8 Wtryskiwany asfalt spieniony 9 Wtryskiwana zawiesina wodno-cementowa 10 Przygotowany jednorodny materiał budowlany Wysoka wydajność przy niskich nakładach Ciągle rosnący ruch ciężarowy powoduje, że warstwy asfaltowe jezdni niszczą się, przez co spada ich nośność. Przy pomocy recyklera WR szybko, ekonomicznie i przy wykorzystaniu niewielkiej ilości zasobów naturalnych można zlikwidować powstałe deficyty. Maszyna jest wyposażona w wydajny bęben frezująco-mieszający oraz bardzo nowoczesną instalację wtryskującą. Podczas jednego przejazdu recykler przy pomocy bębna zrywa uszkodzone warstwy asfaltu, poddaje je granulacji, dokładnie dozuje środki wiążące i wodę oraz miesza całość. Wytworzone w ten sposób na miejscu nowe warstwy nośne wykazują bardzo wysoką wytrzymałość.

17 1 Samochód z cysterną asfaltu 2 Mieszalnik zawiesiny WM 1000 (tylko w kombinacji z WR 240 / WR 240 i, WR 250) 3 Recykler WR 240 / WR 240 i, WR Walec do robót ziemnych 5 Równiarka 6 Walec tandemowy 1 Jadące przed maszyną cysterny zaopatrują ją wężami w wodę i różne środki wiążące. Asfalt spieniony pozwalający uzyskać bardzo stabilne warstwy nośne jest wytwarzany w recyklerze. Woda, zawiesina, emulsja asfaltowa lub asfalt spieniony są dokładnie podawane do komory mieszania poprzez sterowane mikroprocesorem listwy wtryskujące. WR umożliwia renowację nawierzchni w technologii in situ nie ma konieczności utylizacji materiału z uszkodzonych warstw ani zakupu nowego kruszywa. 16 // 17

18 Szerokie spektrum zastosowań Wysokiej jakości recykling na zimno z wykorzystaniem cementu Pulweryzacja WR Walec do robót ziemnych Recykling z rozsypywaniem cementu Rozsypywacz spoiwa Cysterna z wodą WR Recykling z wykorzystaniem zawiesiny cementowej Mieszalnik zawiesiny WM 1000 WR 240 / WR 240i, WR 250 Walec do robót ziemnych

19 WR swoim wydajnym bębnem rozdrabnia uszkodzone warstwy asfaltowe wraz z elementami podbudowy bez dodawania środka wiążącego. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowany jednorodny granulat, po czym walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Równiarka Walec do robót ziemnych Celem uzyskania związanej hydraulicznie warstwy nośnej rozsypywacz marki Streumaster rozsypuje cement. Za nim jedzie samochód z cysterną wody. Bęben recyklera WR poddaje uszkodzone warstwy granulacji. Równocześnie do komory mieszania dodawany jest cement i wtryskiwana woda. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowany jednorodny materiał budowlany, po czym walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Walec do robót ziemnych Równiarka Walec tandemowy Walec ogumiony Dla uzyskania związanej hydraulicznie warstwy nośnej mieszalnik zawiesiny Wirtgen WM 1000 jedzie przed recyklerem WR 240 / WR 240i, WR 250, podając do niego zawiesinę wodno-cementową. Bęben recyklera rozdrabnia uszkodzone warstwy asfaltowe. Równocześnie do komory mieszania wtryskiwana jest zawiesina. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowany jednorodny materiał budowlany, po czym walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Walec do robót ziemnych Równiarka Walec tandemowy Walec ogumiony 18 // 19

20 Szerokie spektrum zastosowań Wysokiej jakości recykling na zimno z wykorzystaniem emulsji asfaltowej Recykling z mieszaniem rozsypanego cementu i podawaniem emulsji asfaltowej Rozsypywacz spoiwa Cysterna z wodą Cysterna z emulsją Recykling z mieszaniem rozsypanego cementu i podawaniem emulsji asfaltowej Cysterna z emulsją Mieszalnik zawiesiny WM 1000 WR 240 / WR 240i, WR 250

21 Rozsypywacz spoiwa marki Streumaster rozsypuje na podłożu niewielką ilość cementu, za nim jedzie cysterna z wodą oraz cysterna z emulsją. Wydajny bęben recyklera WR poddaje uszkodzone warstwy granulacji. Uzyskany granulat jest mieszany z rozsypanym cementem, a przez dwie niezależne, sterowane mikroprocesorem listwy do komory mieszania wtryskiwana jest woda i emulsja. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowany jednorodny materiał budowlany, po czym walce marki Hamm zagęszczają podłoże. WR Walec do robót ziemnych Równiarka Walec tandemowy Walec ogumiony Z przodu jedzie cysterna z emulsją, za nią z kolei mieszalnik zawiesiny Wirtgen WM Cysterna i mieszalnik podają do recyklera WR 240 / WR 240i, WR 250 środki wiążące do przygotowania mieszanki na nową jezdnię. Wydajny bęben recyklera poddaje uszkodzone warstwy granulacji. Równocześnie przez dwie niezależne, sterowane mikroprocesorem listwy do komory mieszania wtryskiwana jest zawiesina i emulsja. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowany jednorodny materiał budowlany, po czym walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Walec do robót ziemnych Równiarka Walec tandemowy Walec ogumiony 20 // 21

22 Szerokie spektrum zastosowań Wysokiej jakości recykling na zimno z wykorzystaniem asfaltu spienionego Recykling z wykorzystaniem rozsypanego cementu i asfaltu spienionego Rozsypywacz spoiwa Cysterna z wodą Cysterna z asfaltem WR Recykling z wykorzystaniem zawiesiny cementowej i asfaltu spienionego Cysterna z asfaltem Mieszalnik zawiesiny WM 1000 WR 240 / WR 240i, WR 250

23 Rozsypywacz spoiwa marki Streumaster rozprowadza na podłożu niewielką ilość cementu, za nim jedzie cysterna z wodą oraz cysterna z asfaltem. Wydajny bęben recyklera WR poddaje uszkodzone warstwy granulacji. Uzyskany granulat jest mieszany z rozsypanym cementem, a przez dwie niezależne, sterowane mikroprocesorem listwy do komory mieszania wtryskiwany jest asfalt spieniony i woda. Asfalt spieniony jest przy tym wytwarzany w komorach rozprężania poprzez podawanie niewielkiej ilości wody i sprężonego powietrza do gorącego asfaltu. Gorący asfalt zaczyna się wówczas nagle pienić, gwałtownie zwiększa swoją objętość i jest równomiernie rozprowadzany w przygotowywanej mieszance mineralnej. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowany jednorodny materiał budowlany, po czym walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Walec do robót ziemnych Walec do robót ziemnych Równiarka Walec tandemowy Walec ogumiony Z przodu jedzie cysterna z asfaltem, za nią zaś mieszalnik zawiesiny Wirtgen WM Cysterna i mieszalnik podają środki wiążące do przygotowania nowej mieszanki do recyklera WR 240 / WR 240i, WR 250. Wydajny bęben recyklera WR poddaje uszkodzone warstwy granulacji. Równocześnie przez dwie sterowane mikroprocesorem listwy do komory mieszania wtryskiwany jest asfalt spieniony i zawiesina wodno-cementowa. Następnie równiarka odpowiednio rozprowadza tak przygotowany jednorodny materiał budowlany, po czym walce marki Hamm zagęszczają podłoże. Walec do robót ziemnych Walec do robót ziemnych Równiarka Walec tandemowy Walec ogumiony 22 // 23

24 Relacja człowiek-maszyna pod lupą

25 25 24 // 25

26 Perfekcja w zakresie ergonomii i obsługi Ergonomia przemyślana na nowo od podstaw Ustawiany indywidualnie komfortowy fotel pozwala operatorowi przybrać idealną pozycję Znajdujący się na prawym podłokietniku joystick wielofunkcyjny optymalnie leży w dłoni Możliwość obrotu fotela o 90 brak niepotrzebnych ruchów podczas spoglądania na krawędź Kolorowy wyświetlacz zamocowany na kolumnie kierownicy jest umieszczony bezpośrednio w polu widzenia operatora Ergonomia poprawia wydajność Kluczowym elementem, jeżeli chodzi o ergonomię recyklera WR, jest anatomicznie wyprofilowany, amortyzowany sprężynowo i pneumatycznie fotel operatora. Można go dopasować do wzrostu, co gwarantuje wygodę podczas kilku godzin pracy. Ponadto w oba podłokietniki są wbudowane ergonomiczne elementy obsługi ich korzystne rozmieszczenie umożliwia intuicyjną obsługę maszyny. Wszystkie ważne funkcje maszyny są zintegrowane w joysticku wielofunkcyjnym zamocowanym na prawym podłokietniku i można je z łatwością aktywować. Cały fotel operatora wraz z podłokietnikami i kolumną kierownicy można dowolnie obracać o 90. Dzięki temu operator przy zachowaniu anatomicznej pozycji ciała doskonale widzi nawet tylną część obszaru roboczego.

27 Sukces potrzebuje przestrzeni i komfortu, aby mógł się odpowiednio ujawnić Komfort to czynnik ekonomiczny! Przy takim założeniu w sposób szczególny skoncentrowaliśmy się na miejscu pracy operatora. Duża swoboda ruchów, przyjazne wnętrze i przyjemna temperatura to cechy dużej, wytłumionej akustycznie kabiny recyklera WR. Wygodny fotel, wydajne ogrzewanie/klimatyzacja, lodówka, radio z CD, przyłącze sprężonego powietrza z pistoletem do czyszczenia, podświetlane elementy obsługi, liczne schowki to tylko część zalet wyposażenia. Ułatwiają one pracę operatorom, poprawiają ich dobre samopoczucie, a tym samym wydajność, co każdego dnia przekłada się również na wydajność maszyny. 26 // 27

28 Perfekcja w zakresie ergonomii i obsługi Doskonała widoczność o każdej porze Maksymalna wydajność także w nocy Ze względu na presję związaną z terminami dziś na placach budowy w coraz mniejszym stopniu zwraca się uwagę na takie czynniki jak niesprzyjająca pogoda, ciemność czy pora nocna. W takich sytuacjach sprawdza się inteligentne oświetlenie recyklera WR. Obejmuje ono: sześć reflektorów roboczych z przodu kabiny w opcji z diodami LED, po dwa reflektory roboczej po lewej i po prawej stronie, dwa reflektory skośne z tyłu i dwa reflektory, które można dowolnie przypiąć do maszyny przy pomocy uchwytów magnetycznych. Dzięki takiemu wyposażeniu główne obszary robocze maszyny są dobrze doświetlone. W ten sposób także po zachodzie słońca można pracować z pełną wydajnością recykler WR jest do tego w pełni przygotowany.

29 WR każdego dnia ułatwia pracę Maszyna jest wyposażona także w myjkę ciśnieniową Szybkie zakończenie prac Wygodne wejście do kabiny Transport recyklera WR można realizować wszystkimi typowymi zestawami niskopodwoziowymi Funkcja powitalna i pożegnalna oświetlenia: podczas zbliżania się do maszyny lub opuszczania jej można doświetlić jej otoczenie lampami ledowymi. Bezpieczeństwo ponad wszystko: na czas wykonywania czynności serwisowych w silniku lub chłodnicy kilkoma ruchami ręki można podnieść boczne barierki. Kompaktowy recykler WR 200 / WR 200i dzięki stosunkowo małym rozmiarom i niewielkiej wadze można transportować bez pozwolenia specjalnego. Kabina jest zgodna ze standardami ROPS / FOPS i gwarantuje maksymalną ochronę operatora. 28 // 29

30 Automatyczne funkcje procesu roboczego Zautomatyzowane procesy gwarancją wyższej wydajności i jakości Praca bez straty czasu Operator joystickiem uruchamia automatyczne opuszczanie lub podnoszenie maszyny Najpierw maszyna opuszcza się szybko Bęben dojeżdża na ustawioną pozycję Zwiększenie mocy jednym przyciskiem Recykler WR jest wyposażony w inteligentny układ automatyczny, który wykonuje czynności związane z opuszaniem i podnoszeniem maszyny. To ułatwia operatorowi pracę, pozwala poprawić wydajność dzienną oraz jakość pracy. Joystickiem wielofunkcyjnym operator aktywuje układ automatyczny, pozostałe czynności WR realizuje samoczynnie. Najpierw maszyna opada szybko, a przednia i tylna klapa bębna ustawia się na ustawionej pozycji. Po osiągnieciu pozycji roboczej przez kolumny podnoszenia bęben zjeżdża na ustawioną głębokość roboczą. Ruch joystickiem w przód powoduje rozpoczęcie jazdy.

31 i Funkcje automatyczne Szczegóły można sprawdzić przy użyciu smartfonu. Na końcu danego odcinka przednia klapa bębna jest dociskana i recykler cofa Podczas zawracania recykler WR podnosi bęben Za zamknięcie wybrania powstałego po bębnie na końcu każdego pasa odpowiada automatyczny układ podnoszenia bębna aktywuje się go joystickiem. W zależności od tego, czy bęben jest podnoszony podczas jazdy do przodu, czy też podczas cofania, klapy bębna są ustawiane na odpowiednich pozycjach. Podczas przejazdu recyklera na odcinku kilka metrów klapa bębna całkowicie zamyka powstałe wybranie. Równocześnie bęben jest powoli podnoszony, maszyna jest ustawiana na kolumnach do pozycji transportowej. 30 // 31

32 Optymalna widoczność i rozbudowany system kamer Lepsza widoczność wyższa produktywność Po obróceniu fotela przy wysuniętej kabinie operator optymalnie widzi prawą krawędź roboczą Znajdujące się w obszarze roboczym prawe koła umożliwiają pracę np. przy krawężniku Praca przy krawężniku możliwa bez problemu Dobra widoczność jest niezbędna, jeżeli chodzi o bezpieczną pracę i szybki przebieg procesów. WR charakteryzuje niepowtarzalna w branży koncepcja widoczności. Obejmuje one: dużą szklaną szybę po lewej i prawej stronie kabiny oraz z przodu, praktyczny zestaw lusterek, które dają pełen ogląd sytuacji na placu budowy. Przy pomocy kabiny wysuwanej poza prawą krawędź maszyny oraz obracanego o 90 fotela operator może sobie zagwarantować swobodny widok na całą prawą krawędź roboczą. Dzięki temu praca przy krawędziach nie stanowi żadnego problemu i uciążliwe poprawki nie są potrzebne. Podsumowując: optymalna widoczność pozwala poprawić produktywność na każdym placu budowy i zmaksymalizować zysk.

33 i Widoczność Szczegóły można sprawdzić przy użyciu smartfonu. Duże szyby oraz liczne lusterka gwarantują optymalną widoczność Aby np. zobaczyć, co znajduje się przed pojazdami jadącymi przed recyklerem, można mocno przesunąć kabinę w prawo, poza obrys maszyny Dzięki temu, że prawa krawędź robocza maszyny jest dobrze widoczna, można optymalnie dokonywać precyzyjnego recyklingu przy krawężnikach jezdni. Dzięki dobrej widoczności prawej krawędzi roboczej możliwe jest też uzyskanie dokładnej zakładki podczas stabilizacji gruntu. Dobrze przemyślana lokalizacja wycieraczek oraz funkcja klimatyzacji zapobiegająca parowaniu szyb pozwalają na dodatkową poprawę widoczności w razie potrzeby. Prawe okno boczne można w zależności od potrzeb zablokować na różnych pozycjach. 32 // 33

34 Optymalna widoczność i rozbudowany system kamer Wiele oczu widzi więcej niż dwoje Wzorcowy system kamer Systemy kamer to stopniowo coraz ważniejsze narzędzie pomocnicze służące do kontroli przebiegu pracy maszyny. Szczególnie tam, gdzie dobra widoczność to konieczność. Kamery na recyklerze WR to dodatkowe oczy operatora umożliwiają zajrzenie w słabo widoczne obszary, które jednak są istotne z punktu widzenia technologii pracy. WR w wersji podstawowej jest wyposażony w jedną kamerę cofania. W opcji dostępny jest pakiet kamer obejmujący cztery urządzenia rozmieszczone na całej maszynie.

35 Na obrazie z tylnej kamery widać, co dzieje się za maszyną Kamera tylna na wyposażeniu seryjnym Po wybraniu biegu wstecznego na wyświetlaczu od razu pojawia się obraz z kamery cofania Obraz jest wyświetlany na wyświetlaczu automatycznie, przy wykorzystaniu asystenta cofania Nawet przy podstawowym wyposażeniu maszyny kamera cofania wraz z asystentem cofania gwarantuje podgląd tego, co dzieje się za recyklerem WR. Wielofunkcyjny wyświetlacz mocowany na kolumnie kierownicy podczas cofania automatycznie przechodzi w tryb wyświetlania obrazu z kamery. Jakość kolorowego obrazu na wyświetlaczu jest bardzo dobra. Cechuje go wysoka rozdzielczość. Asystent cofania to inteligentne narzędzie podczas cofania pomaga operatorowi, wyświetlając tor jazdy. 34 // 35

36 Optymalna widoczność i rozbudowany system kamer Doskonała widoczność dzięki rozbudowanemu systemowi kamer Zestawienie kamer: 1 Kamera z lewej strony maszyny Kamera z tyłu Widok na najistotniejsze obszary Na życzenie Klienta możliwa jest instalacja nawet czterech kolorowych kamer o wysokiej rozdzielczości na maszynie z tyłu, z lewej strony oraz pod maszyną, przy przedniej i tylnej klapie bębna. W przypadku korzystania z kilku kamer instaluje się drugi wyświetlacz. Wyboru obrazów z poszczególnych kamer dokonuje się wygodnie przy użyciu joysticka. Pełen wgląd w najważniejsze procesy i obszary robocze np. podczas zbliżania się do przeszkody lub celem oceny wyniku pracy ma liczne zalety: Ostatecznie udaje się uzyskać lepszą wydajność, praca jest bardziej ekonomiczna, a jakość wykonanych robót wyższa.

37 Lepsza widoczność, większy komfort 1 3 Kamera przy przedniej klapie komory bębna Do obrazów z poszczególnych kamer przechodzi się ręcznie przy pomocy joysticka 4 Kamera przy tylnej klapie komory bębna Cztery kamery gwarantują doskonałą widoczność i pełen komfort jazdy Kamera po lewej stronie maszyny służy np. do szybkiego i precyzyjnego dojeżdżania do przeszkód znajdujących się z boku. Kamera przy przedniej klapie komory bębna pokazuje przeszkody i rozsypane spoiwo. Umożliwia uzyskanie dokładnej zakładki oraz precyzyjne opuszczenie maszyny. Dzięki kamerze przy tylnej klapie komory bębna można ocenić, kiedy przeszkoda znajdująca się na torze roboczym została minięta. Obraz z niej może być wykorzystywany do oceny jakości rozłożonego materiału. Szerokie kąty widzenia wszystkich kamer gwarantują uzyskanie względnie dużych obrazów, które są wyświetlane na wyświetlaczu z zachowaniem rzeczywistych kierunków. 36 // 37

38 Mocne argumenty dla zupełnie nowej klasy wydajności

39 38 // 39

40 Doskonała jazda w warunkach terenowych Prosta sprawa mimo trudnego podłoża Optymalna trakcja dzięki napędowi na wszystkie koła Kluczowym czynnikiem decydującym o wydajnej stabilizacji grząskich, bagnistych gruntów jest uciąg. WR dysponuje w pełni wystarczającą siłą pociągową. Bardzo duże opony o dobrej przyczepności skutecznie przenoszą generowaną przez mocny silnik siłę napędową na podłoże. Wydajny napęd na wszystkie koła gwarantuje nieprzerwanie dobrą trakcję każdego z napędzanych indywidualnie i hydrostatycznie kół. Równomierny posuw gwarantuje także dobre wybalansowanie maszyny. Jazdą maszyny niezależnie od obciążenia steruje automatyczny układ regulacji mocy dzięki niemu załączanie i wyłączanie blokady mechanizmu różnicowego nie jest potrzebne. Wniosek: WR to idealna maszyna do dodawania spoiwa na trudnych podłożach.

41 Dzięki napędowi na wszystkie koła nawet jazda na grząskim, mokrym gruncie nie stanowi problemu Zakopanie się prawie niemożliwe Napęd na wszystkie koła równomiernie doprowadza siłę napędową do wszystkich czterech kół Jeżeli na grząskim, bagnistym gruncie wymagany jest duży prześwit, najlepiej sprawdza się automatyczna regulacja wysokości przy pomocy osi łamanej. Załączalny rozdzielacz hydrauliczny gwarantuje przy tym wysoką siłą pociągową na każdym podłożu. Prędkość jazdy zarówno podczas pracy jak i podczas transportu maszyny można regulować bezstopniowo. Hamulec postojowy automatycznie zabezpiecza zaparkowaną maszynę. 40 // 41

42 Doskonała jazda w warunkach terenowych Stabilność jazdy oraz duży prześwit podłużny w warunkach terenowych Dzięki koncepcji kolumn podnoszonych o skoku do 500 mm możliwa jest jazda po bardzo nierównym terenie i zachowanie dużego prześwitu podłużnego WR bez trudu kompensuje nierówności terenu Wysoka stabilność maszyny przy dużych nierównościach WR z łatwością pokonuje duże nierówności terenu, utrzymując przy tym pozycję poziomą. Ważnym elementem umożliwiającym zachowanie równowagi jest automatyczna oś łamana oraz elektroniczna poziomica. Dzięki temu czujnikowi WR może pracować równolegle do podłoża lub na określonym spadku. Wypróbowany w praktyce układ czterech podnoszonych niezależnych kolumn szybko i dynamicznie kompensuje większe nierówności terenu. Dzięki temu bęben zarówno po lewej jak i po prawej stronie przez cały czas pozostaje na wymaganej głębokości, gwarantując precyzyjne wykonanie prac. Korzysta na tym także operator może pracować bez zbędnego stresu przy wysokim komforcie jazdy.

43 i Jazda w terenie Szczegóły można sprawdzić przy użyciu smartfonu. Nachylenie ustawia się wygodnie przy pomocy lewego joysticka Maszyna ciągle utrzymuje wysokość Poziomica służy do ustawiania i utrzymywania wymaganych spadków poprzecznych Funkcja odchylania bocznego : jednym ruchem ręki można wypoziomować maszynę Przemyślana koncepcja podnoszonych kolumn gwarantuje duży prześwit podłużny, a tym samym optymalny posuw także na bardzo grząskim gruncie. Celem idealnego dostosowania maszyny do danych warunków panujących na placu budowy można ustawiać wysokość kolumn parami: z lewej strony, z prawej strony, z przodu lub z tyłu. Podczas jazdy po zboczu przebiegającym poprzecznie do kierunku jazdy operator może ustawić maszynę w pozycji poziomej przy pomocy funkcji odchylania bocznego. Wysoka zdolność pokonywania wzniesień to duża zaleta recyklera WR podczas budowania skarp lub na placach budowy, na których występują strome zbocza. 42 // 43

44 Dostosowany do warunków praktycznych układ kierowniczy Zwrotność, która przydaje się w praktyce budowlanej i łatwość manewrowania maszyną Elektroniczny układ kierowniczy z trzema różnymi trybami kierowania Dzięki elektrohydraulicznemu układowi kierowniczemu steer by wire WR spełnia wszelkie warunki umożliwiające łatwe i równomierne skręcanie. Operator może dokonać wyboru jednego z trzech trybów skręcania: jazda na wprost, psi chód lub jazda w zakrętach. Tryb skręcania wygodnie zmienia się przy pomocy joysticka wielofunkcyjnego, aktualny tryb kierowania jest wyświetlany w dobrze widocznym miejscu. Czuły układ kierowniczy oraz możliwość swobodnego wyboru trybu kierowania odciążają operatora. W ten sposób może się on nie tylko lepiej skoncentrować na uzyskaniu optymalnej jakości swej pracy, ale również pracować dużo wydajniej.

45 Minimalny promień skrętu w trybie jazdy w zakrętach ze zwiększeniem sterowności układu kierowniczego: R min = mm R R min Minimalny promień skrętu w trybie jazdy w zakrętach: R = mm Każdy z trzech trybów kierowania: jazda na wprost, psi chód i jazda w zakrętach pozwala najszybciej osiągnąć dany cel w określonych warunkach roboczych. W trybie jazdy w zakrętach WR jest w stanie uzyskać minimalny promień skrętu na poziomie mm. Dzięki innowacyjnej funkcji zwiększania sterowności układu kierowniczego aktywowanej przy użyciu kierownicy tylne koła są odchylane bardziej niż zwykle, co pozwala osiągnąć bardzo niski promień skrętu wynoszący zaledwie mm. Jest on mniejszy niż minimalny promień skrętu popularnych samochodów osobowych. 44 // 45

46 Dostosowany do warunków praktycznych układ kierowniczy Szybkie manewrowanie na małej przestrzeni pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze Kierunek jazdy Tryb jazdy na wprost Psi chód Tryb jazdy na wprost: Operator przy pomocy kierownicy skręca przednimi kołami. Tylne koła pozostają automatycznie w pozycji jazdy na wprost, można nimi jednak kierować niezależnie przy pomocy joysticka. Kierunek jazdy Psi chód: skręcanie wszystkimi kołami równolegle i pod tym samym kątem odbywa się przy pomocy kierownicy. Tryb kierowania jazda w zakrętach ze zwiększeniem sterowności układu kierowniczego Czas wykorzystywany na zawracanie i manewrowanie podczas wykonywania stabilizacji po podsumowaniu kilku dni może wynieść nawet kilka godzin. WR osiąga bardzo niskie promienie skrętu, co po przemiksowaniu każdego paska pozwala zaoszczędzić na czasie, a tym samym zwiększa produktywność. Jak WR to robi? W trybie jazda w zakrętach przednie i tylne koła są skręcane synchronicznie kierownicą, co umożliwia uzyskanie małego promienia skrętu. Dodatkowo operator ma możliwość zwiększenia sterowności tylnej osi. Skutek: przesterowany kąt skrętu z tyłu sprawia, że koło skrętu jest mniejsze. Takie rozwiązanie sprawdza się w szczególności w przypadku konieczności szybkiego zawracania i manewrowania na małych powierzchniach.

47 i Układ kierowniczy Szczegóły można sprawdzić przy użyciu smartfonu. Kierunek jazdy Tryb jazdy w zakrętach: Kołami przednimi i tylnymi kieruje się synchronicznie przy użyciu kierownicy, co umożliwia uzyskanie małego promienia skrętu. Tryb jazdy w zakrętach Kierunek jazdy Tryb jazdy w zakrętach ze zwiększeniem sterowności tylnej osi Tryb jazdy w zakrętach ze zwiększeniem sterowności tylnej osi. Po osiągnięciu określonego kąta skrętu tylne koła można skręcić jeszcze mocniej przy pomocy kierownicy. Przesterowanie tylnej osi umożliwia uzyskanie mniejszego promienia skrętu. Jeżeli aktywny jest tryb jazda na wprost, wówczas tylne koła pozostają w pozycji jazdy na wprost niezależnie od kierowanych kół przednich. W trybie psi chód skręcanie wszystkimi czterema kołami przy pomocy kierownicy odbywa się równolegle i pod tym samym kątem. Tryb jazda na wprost jest z reguły wykorzystywany podczas procesu roboczego. Dzięki temu recyklerem WR można szybko i przy niewielkiej ilości miejsca dojechać skośnie do krawędzi frezowania. 46 // 47

48 Wydajny silnik i system diagnozy Dopracowany silnik Oszczędności nawet w trudnych warunkach Nowoczesny, mocny silnik Diesla w recyklerach WR jest wprost stworzony do realizacji wymagających dużej mocy zadań z zakresu stabilizacji i recyklingu. Silnik ten jest wyposażony w inteligentny, w pełni elektroniczny system zarządzania, który pozwala zoptymalizować jego moc: moment obrotowy nawet przy bardzo wysokim obciążeniu silnika pozostaje na stałym wysokim poziomie. W razie potrzeby dzięki dużej rezerwie momentu obrotowego nie ma przeszkód, aby zwiększyć moc. Układ automatycznej modyfikacji prędkości obrotowej pozwala zmniejszyć zużycie paliwa. I oczywiście silniki maszyn WR są zgodne z najaktualniejszymi wymogami w zakresie emisji spalin.

49 Moment obrotowy M [Nm] W zgodzie z wszystkimi aktualnymi normami emisji spalin [1/min] P (kw) Moc silnika WR 200 WR 200 i [1/min] WR 240 WR 240 i WR 250 Prędkość obrotowa silnika podczas pracy = obr./min. Wytłumioną dźwiękowo osłonę silnika można otworzyć bez wysiłku Optymalna charakterystyka wszystkich silników maszyn serii WR: przy zwiększonym obciążeniu prędkość obrotowa spada, a moment obrotowy rośnie przy niemal niezmienionej mocy Sprawdzone silniki maszyn WR 200 i WR 240 są zgodne z wymogami w zakresie emisji spalin EU Stage 3a / US Tier 3. WR 240i z bardzo nowoczesnym silnikiem spełnia wyśrubowane wymogi określone w normach EU Stage 3b / US Tier 4i. WR 200i z najnowocześniejszym silnikiem gwarantującym najniższą emisję spełnia ostre wymogi określone w normach EU Stage 4 / US Tier 4f. Sprawdzony mocny silnik w WR 250 jest zgodny z wymogami w zakresie emisji spalin US Tier // 49

50 Wydajny silnik i system diagnozy Szybka diagnoza na miejscu Zaawansowana technika diagnostyczna poprawia wydajność Najnowocześniejsze techniki pomiarowe zdecydowanie przewyższają tradycyjne, ręczne metody. Wyposażyliśmy maszynę WR w specjalistyczne narzędzie diagnostyczne. Przy jego pomocy takie czynności jak diagnoza w zakresie konserwacji, ustawianie parametrów czy poszukiwanie błędów można z łatwością załatwić przy wykorzystaniu wyświetlacza znajdującego się w kabinie. System automatycznej autodiagnozy samoczynnie sprawdza zawory, czujniki i elementy sterowania. Na licznych, dobrze zwizualizowanych stronach informacyjnych szybko można znaleźć precyzyjne dane dotyczące stanu maszyny. Ponadto dzięki mniejszej częstotliwości serwisowania oraz inteligentnej koncepcji konserwacji nakłady związane z tego rodzaju czynnościami uległy zmniejszeniu. Podsumowując: zadbano o możliwie najwyższą gotowość recyklera WR do pracy.

51 Optymalna dyspozycyjność maszyny Poziom oleju można bez trudu sprawdzić, stojąc na ziemi Diagnozy i ustawień parametrów dokonuje się przy pomocy wyświetlacza Po otwarciu osłony silnika możliwy jest bezpośredni dostęp do komory silnika, układu hydraulicznego, filtra powietrza i pomp Optymalnie dobrana częstotliwość serwisowania pozwoliła uzyskać wyższą produktywność maszyny. Nieliczne punkty wymagające przeprowadzenia czynności konserwacyjnych są rozmieszczone w sposób przejrzysty i dobrze dostępne z ziemi lub z drabiny. Szeroko otwierane klapy serwisowe i osłona silnika sprawiają, że operator ma dużo miejsca podczas wykonywania czynności konserwacyjnych. Praktyczne, zamykane na klucz schowki na liczne narzędzia, wiaderko pomiarowe, części zamienne i eksploatacyjne to element standardowego wyposażenia maszyny. 50 // 51

52 Doskonała technika do uzyskania najwyższej jakości: podstawą jest dobra mieszanka

53 52 // 53

54 sbreite/arbeitstiefe Wysoka wydajność frezowania i mieszania Serce maszyny dopracowany bęben frezująco-mieszający Zestawienie głębokości i szerokości roboczych Zestawienie mocy silnika i mocy frezowania WR 200 / WR 200 i WR 240 / WR 240 i WR 250 WR 200 / WR 240 / WR 200 i WR 240 i WR 250 WR 200 / WR 200 i WR 240 / WR 240 i WR 250 WR 200 / WR 200 i WR 240 / WR 240 i WR 250 Szerokość robocza mm mm mm Maksymalna moc 315 kw 320 kw 455 kw 447 kw 571 kw Głębokość robocza mm mm mm Moc frezowania 1,6 kw / cm 1,9 kw / cm 2,4 kw / cm Na ciężkie warunki budowlane Frezowanie to nasza specjalność, dlatego bęben frezująco-mieszający recyklerów WR jest bardzo podobny do bębna frezarki. Moc silnika i moc frezowania są optymalnie zgrane ze sobą w poszczególnych typach maszyn, odpowiednia kombinacja szerokości i głębokości roboczej umożliwia bardzo wydajną pracę. Masywna budowa bębna gwarantuje jego równomierny obrót bez szarpnięć, co pozwala chronić elementy napędu. Optymalnie rozmieszczone na bębnie aż po krawędzie oprawy frezów mocowane na wysokich podstawach gwarantują jednorodne wymieszanie materiałów budowlanych przy każdej głębokości roboczej. Ponadto odporny na zużycie system wymiennych obsad gwarantuje optymalny obrót frezów, łatwość ich wymiany oraz długą żywotność.

55 Prosta wymiana frezów dzięki hydraulicznemu wybijakowi Prosta wymiana frezów w standardzie Bębny frezująco-mieszające Wirtgen gwarantują uzyskanie mieszanki wysokiej jakości Dzięki hydraulicznemu urządzeniu do obracania bębna podczas wymiany frezów bez wysiłku można ustawić bęben w pozycji idealnej dla operatora. Otwarte z boku, odkręcane elementy skrajne gwarantują rozprężanie w obszarze brzegowym, co skutkuje wolniejszym zużywaniem się bębna i jego obudowy. Wysokie podstawy obsad frezów przymocowane do bębna sprawiają, że na mieszanie materiałów budowlanych pozostaje dużo miejsca, przez co jakość uzyskiwanej mieszanki jest bardzo dobra. Kute podstawy są ponadto bardzo wytrzymałe, co sprawia, że bęben można wykorzystywać w najtrudniejszych warunkach. 54 // 55

56 Wysoka wydajność frezowania i mieszania Bębny dostosowane do specyfiki maszyn Bęben frezująco-mieszający do recyklera WR 200 / WR 200 i, WR 240 / WR 240i Dokładnie dopasowane do mocy recyklera WR 200 / WR 200i, WR 240 / WR 240i rozmieszczenie frezów Odporny na zużycie system wymiennych obsad frezów Rozmieszczenie frezów z rozstawem linii frezowania LA = 20 mm Wysokie i wytrzymałe kute podstawy obsad frezów Bęben zbudowany tak, aby jego masa była jak najmniejsza Otwarte z boku, wymienne segmenty skrajne Bęben LA 20 do recyklerów WR 200 / WR 200 i, WR 240 / WR 240i Nieważne, czy zadaniem maszyny jest stabilizacja gruntu, czy też recykling na zimno ten sam bęben frezująco-mieszający sprawdzi się przy wykonywaniu obu typów robót. Bębny w maszynach typu WR 200 / WR 200i, WR 240 / WR 240i wykonuje się tak, że rozstaw linii frezowania wynosi 20 mm. Rozmieszczenie frezów jest optymalnie dopasowane do zadań realizowanych przez maszynę, co sprawia, że bębny doskonale sprawdzają się podczas stabilizacji gruntu i recyklingu na zimno. W zależności od warunków na placu budowy można wykorzystywać frezy o średnicy trzonka wynoszącej 22 lub 25 mm.

57 Bęben frezująco-mieszający do recyklera WR 250 Dokładnie dopasowane do mocy recyklera WR 250 rozmieszczenie frezów Odporny na zużycie system wymiennych obsad frezów Rozmieszczenie frezów z rozstawem linii frezowania LA = 30x2 mm Wysokie i wytrzymałe kute podstawy obsad frezów Duża liczba frezów umożliwiająca dobre wymieszanie przy dużej prędkości jazdy Bęben skonstruowany z myślą o trudnych zadaniach podczas recyklingu na zimno jak np. pulweryzacja Otwarte z boku, wymienne segmenty skrajne Bęben LA 30 x 2 do WR 250 W przypadku bębna recyklera WR 250 rozstaw linii frezowania wynosi 30x2 mm na obwodzie bębna znajdują się każdorazowo dwa frezy, które dają rozstaw linii frezowania wynoszący 30 mm. Ten bęben z dużą ilością frezów gwarantuje osiągnięcie wysokiej wydajności oraz prędkości jazdy maszyny. Kombinacja wysokiej mocy silnika oraz bardzo wytrzymałego bębna gwarantuje uzyskanie mieszanki wysokiej jakości przy dużej prędkości jazdy. W zależności od warunków na placu budowy można wykorzystywać frezy o średnicy trzonka wynoszącej 22 lub 25 mm. 56 // 57

58 Wysoka wydajność frezowania i mieszania Wydajny napęd bębna frezującego Najkrótszą drogą do sukcesu Moc silnika gwarancją wydajności: dzięki bezpośredniemu, mechanicznemu napędowi recyklera WR wysoka moc silnika przekłada się na równie wysoką wydajność bębna frezująco-mieszającego. Dzięki dużym kątom opasania kół pasowych wytrzymałe paski przenoszą moc silnika na przekładnię bębna przy niskich stratach mocy, co gwarantuje uzyskanie wysokiej sprawności. Dodatkowymi efektami dobrze przemyślanej koncepcji napędu są niskie zużycie paliwa oraz łatwość konserwacji. Ponadto w zależności od potrzeb i realizowanych zadań można odpowiednio zmieniać prędkość obrotową bębna.

59 Dostęp do wydajnego bębna nie sprawia trudności, dzięki czemu jego konserwacja jest bezproblemowa Bezpośrednia droga jest najlepsza Mechaniczny napęd bębna za pośrednictwem pasa przekazu mocy z automatycznym napinaczem Mocny i oszczędny napęd nawet przy wymagających dużego wysiłku pracach dysponuje sporą rezerwą mocy. Przenoszenie sił niemal bez strat gwarantuje maksymalną produktywność i wysoką wydajność dzienną. Pas transmisyjny absorbuje pojawiające się skoki obciążenia i gwarantuje długą żywotność układu. Przy prawidłowo ustawionej prędkości obrotowej bębna recykler WR wydajnie miesza materiał przy maksymalnej prędkości jazdy i minimalnym zużyciu paliwa. 58 // 59

60 Wysoka wydajność frezowania i mieszania Zawsze optymalna prędkość obrotowa bębna Obroty silnika Ø 400 mm Ø 315 mm Ø 355 mm Ø 315 mm Ø 355 mm Ø 400 mm Ø 355 mm Ø 400 mm Ø 315 mm WR 200 / WR 200 i 108 min min min min min min min min min -1 WR 240 / WR 240 i 108 min min min min min min min min min -1 Ustawianie WR 200 / WR 200 i, WR 240 / WR 240 i Aby uzyskać mieszankę o najwyższej jakości, należy odpowiednio dobrać prędkość jazdy i prędkość obrotową bębna do danego rodzaju podłoża. Przyciskiem na prawym podłokietniku fotela operator może wygodnie wybrać jedną z trzech prędkości obrotowych silnika. Poprzez zmianę ustawienia kół pasowych można uzyskać trzy różne przełożenia. Przy takiej kombinacji w WR 200 / WR 200i, WR 240 / WR 240i dostępnych jest dziewięć różnych prędkości obrotowych bębna.

61 Prędkość obrotowa bębna Obroty silnika Ø 355 mm Ø 400 mm Ø 400 mm Ø 355 mm WR 250 dwanaście prędkości obrotowych 87 min min -1 I II 97 min min -1 WR min min min min -1 I II 145 min min -1 Poprzez ustawienie prędkości obrotowej silnika i załączenie przekładni bębna w kabinie 160 min min -1 oraz poprzez zmianę konfiguracji kół pasowych można uzyskać dwanaście różnych prędkości obrotowych bębna Ustawianie WR 250 Na prawym podłokietniku w kabinie można wybrać jedną z trzech prędkości obrotowych silnika. Poprzez zmianę konfiguracji kół pasowych operator może ustawić dwa różne przełożenia. Na tej samej konsoli włącza się dwustopniową przekładnię bębna. W WR 250 dostępnych jest dwanaście różnych prędkości obrotowych bębna. 60 // 61

62 Wysoka wydajność frezowania i mieszania Najwyższa jakość mieszanki na każdej głębokości Przednia, wysoko otwierana klapa komory bębna jest wyposażona w listwę kruszącą którą można przestawić w zależności od wymaganego uziarnienia mieszanki Odchylny zgarniacz na tylnej klapie komory bębna jest zawsze ustawiony pod idealnym kątem do powierzchni aby optymalnie zagarniać za sobą podłoże Doskonałe wymieszanie Znaczny wkład w uzyskanie wysokiej jakości podłoża ma zaprojektowana na podstawie praktycznych doświadczeń komora mieszania recyklera WR. Co ważne, kształt obudowy bębna i klap komory bębna oraz sam bęben są optymalnie dopasowane do siebie nawzajem. Równocześnie pojemność komory mieszania poprzez automatyczne podnoszenie i opuszczanie bębna jest dopasowywana do aktualnej głębokości roboczej i ilości materiału. Takie rozwiązania gwarantują absolutnie równomierne wymieszanie zerwanego materiału ze środkami wiążącymi. Ponadto mieszany materiał jest optymalnie przenoszony w obudowie bębna, co pozwala znacznie zwiększyć wydajność maszyny.

63 Zawsze optymalna wielkość komory mieszania Mała komora mieszania przy małej głębokości roboczej Regulowana hydraulicznie listwa krusząca na przedniej klapie komory bębna jest w stanie pokruszyć nawet duże płaty nawierzchni asfaltowej Duża komora mieszania przy dużej głębokości roboczej Optymalna wielkość komory mieszania przy każdej głębokości roboczej Przednia i tylna klapa komory bębna służy do doszczelniania tejże komory, do prowadzenia materiału oraz do wygładzania warstwy materiału za maszyną. Pojemność komory mieszania wzrasta wraz ze wzrostem głębokości roboczej i nawet przy maksymalnej głębokości zagwarantowana jest najwyższa wydajność i doskonałe wymieszanie. Po zakończeniu automatycznego podnoszenia maszyny obie klapy bębna ustawiane są w określonych wcześniej pozycjach, co chroni je przed kolizją np. z kamieniami. W przypadku recyklingu na zimno przednia klapa komory bębna jest wykorzystywana jako listwa krusząca, którą odpowiednio ustawia się w zależności od wymaganego stopnia granulacji. 62 // 63

64 Systemy dokładnego dozowania środków wiążących Sterowane mikroprocesorem dodawanie spoiwa Operator jest doskonale poinformowany Aby dobrze wymieszać materiał, nie wystarczy po prostu wprowadzić niezbędne parametry. Muszą one być utrzymywane na stałym poziomie podczas całego procesu roboczego. WR doskonale sobie z tym radzi. Dane wprowadza się wygodnie i łatwo przy pomocy kilku elementów obsługi umieszczonych w lewym podłokietniku i na wyświetlaczu. Poszczególne menu mają logiczną i przejrzystą strukturę, dzięki czemu szybko można odnaleźć potrzebne strony. Dzięki dużym i zrozumiałym komunikatom na wyświetlaczu operator podczas procesu roboczego cały czas dysponuje informacjami dotyczącymi aktualnych parametrów. Jeżeli zachodzi taka potrzeba, może on szybko i łatwo zmienić poszczególne wartości.

65 Szybkie wprowadzanie parametrów Wydruk zawiera dane robocze oraz wprowadzone parametry Wszystko na oku: ważne parametry maszyny są przez cały czas wyświetlane także w menu dozowania na dolnej listwie menu Takie parametry, jak szerokość spryskiwania i ilości podawanych substancji można ustawić intuicyjnie Mikroprocesory przy pomocy przepływomierzy regulują ilość wody, emulsji lub asfaltu spienionego. Podawanie poszczególnych spoiw odbywa się w zależności od ustawionych parametrów szerokości i głębokości roboczej, gęstości materiału i prędkości jazdy maszyny. Poszczególne dysze na listwie, których łączna liczba wynosi max. 16, można indywidualnie załączać lub wyłączać, co pozwala zmieniać szerokość spryskiwania. Dzięki drukarce umieszczonej w kabinie nawet na placu budowy można wydrukować potwierdzenie danych roboczych oraz każdej zmiany parametrów. 64 // 65