ZAKŁADY DUŻEGO RYZYKA WYSTĄPIENIA POWAŻNEJ AWARII PRZEMYSŁOWEJ. 1. ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Płocku, ul. Długa 1, Płock

Transkrypt

1 INFORMACJA DOTYCZĄCA ŚRODKÓW BEZPIECZEŃSTWA I SPOSOBU POSTĘPOWANIA W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA POWAŻNYCH AWARII PRZEMYSŁOWYCH NA TERENIE TERMINALI GAZU PŁYNNEGO ORLEN PALIWA SP. Z O.O. Podstawa prawna : art. 261 ustęp. 5 Ustawy Prawo Ochrony Środowiska z r. (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.),,5. Prowadzący zakład o dużym ryzyku jest obowiązany do: 1) dostarczania informacji, co najmniej raz na 5 lat, na temat środków bezpieczeństwa i sposobu postępowania w przypadku wystąpienia awarii przemysłowych jednostkom organizacyjnym systemu oświaty i pomocy społecznej, podmiotom leczniczym oraz obiektom określonym w wykazie zamieszczonym w wewnętrznym planie operacyjno-ratowniczym zakładu, o którym mowa w art. 260 ust. 1, oraz innym podmiotom i instytucjom służącym społeczeństwu, które mogą zostać dotknięte skutkami tych awarii, oraz udostępniania tych informacji społeczeństwu oraz zakładom sąsiednim; 2) weryfikowania informacji, o których mowa w pkt 1, co najmniej raz na 3 lata i, gdy jest to konieczne, ich uaktualniania, w szczególności w przypadku dokonania zmian, o których mowa w art. 257 ust Obowiązki określone w ust. 5 realizuje się przez: 1) udostępnienie informacji na stronie internetowej zakładu; 2) ogłoszenie informacji w siedzibie zakładu; 3) przekazywanie informacji wójtowi, burmistrzowi lub prezydentowi miasta właściwemu ze względu na lokalizację zakładu; 4) poinformowanie, w szczególności w formie pisemnej lub elektronicznej, jednostek, podmiotów oraz instytucji, o których mowa w ust. 5 pkt 1, o udostępnieniu, ogłoszeniu i przekazaniu informacji w sposób, o którym mowa w pkt Wójt, burmistrz lub prezydent miasta po uzyskaniu informacji, o których mowa w ust. 5 pkt 1, podaje je do publicznej wiadomości w sposób zwyczajowo przyjęty na danym terenie. 8. Informacje, o których mowa w ust. 5 pkt 1, powinny być zrozumiałe dla przeciętnego odbiorcy.

2 ZAKŁADY DUŻEGO RYZYKA WYSTĄPIENIA POWAŻNEJ AWARII PRZEMYSŁOWEJ 1. ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Płocku, ul. Długa 1, Płock ORLEN Paliwa Sp. z o.o. - Terminal Gazu Płynnego w Płocku jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych w ilości 559 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Mazowieckiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Warszawie (Decyzja zatwierdzająca aktualizację Raportu o Bezpieczeństwie nr WZ-5516/23/2012 z r.). Zastosowane środki bezpieczeństwa : Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminalu Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zbiorniki magazynowe: system pomiarowy ENRAF - zabezpieczenie przed przepełnieniem zbiorników, połączone z systemem automatyki i sterowania zawory umożliwiające odcięcie wszystkich najważniejszych obiektów Terminala system automatyki i sterowania umożliwia śledzenie procesów przeładunku, magazynowania gazu, minimalizuje prawdopodobieństwo otwarcia zaworów w nieprawidłowej konfiguracji zawory bezpieczeństwa - zabezpieczają zbiorniki przed wzrostem ciśnienia

3 2. Stanowiska przeładunku autocystern: złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki - w przypadku: - niedokładnego podpięcia uziemienia pod autocysternę układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku - zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku przycisk obecności obsługi zapewnia obecność obsługi podczas przeładunku wagi samochodowe - zabezpieczenie przed przepełnieniem, połączone z systemem automatyki i sterowania panel sterujący przeładunkiem - informuje o stanie gotowości do przeładunku przycisk załączenia instalacji zraszaczowej system instalacji zraszaczowej wodnej 3. Stacjonarny System Eksplozymetryczny Terminal załadunku cystern samochodowych, zbiorniki podziemne: Centralki 2 szt. systemu znajdują się w budynku obsługi frontu tankowania cystern samochodowych na terenie Terminala. System posiada dźwiękowy i świetlny moduł informacyjny o wykryciu niebezpiecznych stężeń poniżej dolnej granicy wybuchowości. System składa się z 7 szt. detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan. 3 szt. detektorów usytuowane są po jednym na każdym z trzech stanowisk do tankowania cystern samochodowych oraz 4 szt. w pompowni przy zbiornikach magazynowych podziemnych. System eksplozymetryczny poddawany jest okresowym kalibracjom zgodnie z zaleceniami producenta. 4. Hydranty wodne: zewnętrzne 6 szt. usytuowane na terenie Terminali Gazu Płynnego 5. Przenośne urządzenia gaśnicze usytuowane na terenie Terminalu Gazu Płynnego

4 6. Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefach zagrożenia wybuchem: strefa 1 i strefa 2, została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym. 7. Instalacja odgromowa Dla zbiorników magazynowych zaprojektowano ochronę odgromową z zastosowaniem masztu pionowego wysokiego (3 szt.). 8. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu 2 szt.: przy wejściu na wyłączoną z eksploatacji halę napełniania butli na ścianie zewnętrznej sterowni Terminala 9. Drogi wewnętrzne utwardzone 10. Bramy wjazdowe, wyjazdowe, ppoż. Terminal Gazu Płynnego posiada 4 bramy: 1 brama główna, 3 bramy przeciwpożarowe. 11. System telewizji przemysłowej 12. Wiatrowskaz 13. Zestaw narzędzi w wykonaniu nieiskrzącym 14. System telewizji przemysłowej 15. Awaryjne źródło zasilania agregat prądotwórczy typu P155GX Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach: pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu

5 c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu 2. ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Krośnie Odrzańskim, ul. Gubińska 65, Krosno Odrzańskie ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Krośnie Odrzańskim jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych w ilości 658 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Lubelskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Gorzowie Wielkopolskim (Decyzja zatwierdzająca aktualizację Raportu o Bezpieczeństwie Decyzja nr 8/2014 z r.). Zastosowane środki bezpieczeństwa: Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminalu Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zbiorniki magazynowe: pomiar poziomu substancji niebezpiecznej metodą ENRAF pomiar ciśnienia substancji niebezpiecznej manometry

6 zawory umożliwiające odcięcie wszystkich najważniejszych obiektów Terminalu system automatyki i sterowania pełni funkcję zabezpieczenia instalacji (zamknięcie zaworów sterowanych) w sytuacjach zagrożenia zawory bezpieczeństwa- zabezpieczają zbiorniki przez nadmiernym wzrostem ciśnienia 2. Stanowiska przeładunku autocystern: złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki- w przypadku: - niedokładnego podpięcia uziemienia pod autocysternę układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku - zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku i odcina zasilanie w pompowni LPG przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas przeładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu przeładunku 3. Stanowiska rozładunku autocystern: złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas rozładunku zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki - w przypadku: - niedokładnego podpięcia uziemienia pod cysternę układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury rozładunku - zaniku uziemienia podczas rozładunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza sprężarki co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu rozładunku

7 przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces rozładunku i odcina zasilanie w pompowni LPG przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas rozładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu rozładunku 4. Stacjonarny System Eksplozymetryczny Stacjonarny System Eksplozymetryczny składa się z 10 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan rozmieszczony w następujący sposób: stanowiska przeładunku autocystern 2 głowice stanowiska rozładunku autocystern - 4 głowice pompownia LPG 4 głowice System detekcji wyposażony jest w dwa progi alarmowe: A poziom ostrzegawczy, B- poziom alarmowy. 5. System instalacji zraszaczowej Terminal Gazu Płynnego wyposażony jest w system instalacji zraszaczowej, który usytuowany jest za stanowiskami rozładunku autocystern. 6. Naziemny zbiornik ppoż. Terminalu Gazu Płynnego wyposażono w dodatkowe źródło zaopatrzenia wodnego o pojemności 760 m 3 o wydajności 340 m 3 /h. 7. Przenośne urządzenia gaśnicze usytuowane na terenie Terminalu Gazu Płynnego 8. Działka przeciwpożarowe ( 4 szt.) służą do ochrony: stanowiska przeładunku autocystern 2 szt. stanowiska rozładunku autocystern/ pompowni LPG 2 szt. 9. Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefach zagrożenia wybuchem: strefa 2, została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym. 10. Instalacja odgromowa 11. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu Zlokalizowany jest przy wejściu do budynku administracyjno biurowego. 12. Awaryjne źródło zasilania: agregat prądotwórczy umożliwiający działanie podstawowych urządzeń technologicznych i pompowni ppoż. 13. Drogi wewnętrzne Na terenie Terminala występują drogi: dojazdowe po których poruszają się autocysterny droga przeciwpożarowa - utwardzona, umożliwiająca jednostkom ochrony przeciwpożarowej dotarcie do zagrożonego obiektu oraz skuteczne

8 prowadzenie działań ratowniczo- gaśniczych. 14. Bramy wjazdowe, wyjazdowe, ppoż. Terminal Gazu Płynnego posiada 2 bramy: wjazdową/wyjazdową, przeciwpożarową. 15. Telewizja przemysłowa (16 kamer) 16. Wiatrowskaz 17. Zestaw narzędzi w wykonaniu nieiskrzącym Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu

9 3. ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Nowej Brzeźnicy, ul. Dworcowa 15, Nowa Brzeźnica ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Nowej Brzeźnicy jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych 640 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Łódzkiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Łodzi (Decyzja zatwierdzająca Raport o Bezpieczeństwie nr WZ z r.) Zastosowane środki bezpieczeństwa Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminalu Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zbiornik magazynowe naziemne: pomiar poziomu substancji niebezpiecznej sondy pomiarowe OPTILEVEL pomiar ciśnienia substancji niebezpiecznej manometry i przetworniki elektryczne pomiar temperatury substancji niebezpiecznej termometry oraz czujniki temperatury zawory umożliwiające odcięcie wszystkich najważniejszych obiektów Terminalu (zawory nadmiernego wypływu gazu, ręczne zawory odcinające) system automatyki i sterowania pełni funkcję zabezpieczenia instalacji (zamknięcie zaworów sterowanych) w sytuacji zagrożenia zawory bezpieczeństwa zabezpieczają zbiorniki przed nadmiernym wzrostem ciśnienia przyciski bezpieczeństwa - wyłączają proces przeładunku i odcina zasilanie w pompowni LPG system instalacji zraszaczowej klimatycznej 2. Zbiorniki magazynowe podziemne: pomiar poziomu substancji niebezpiecznej system ENRAF

10 pomiar ciśnienia substancji niebezpiecznej manometry i przetworniki elektroniczne pomiar temperatury substancji niebezpiecznej czujniki temperatury zawory umożliwiające odcięcie wszystkich najważniejszych obiektów Terminalu (zawory nadmiernego wypływu gazu, ręczne zawory odcinające) system automatyki i sterowania pełni funkcję zabezpieczenia instalacji (zamknięcie zaworów sterowanych) w sytuacji zagrożenia zawory bezpieczeństwa zabezpieczają zbiorniki przez nadmiernym wzrostem ciśnienia 3. Stanowiska przeładunku autocystern 2 stanowiska: złącze awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku. zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną. Zamykane są również w momencie osiągnięcia żądanego napełnienia autocysterny. kontroler uziemienia sprzężony z systemem automatyki - w przypadku: - niedokładnego podpięcia uziemienia pod autocysternę układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku, - zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy i kompresory co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku. przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku i odcina zasilanie w pompowni LPG. przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas przeładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu przeładunku. panel sterujący przeładunkiem informacje o stanie instalacji technologicznej LPG oraz o gotowości do przeładunku. 4. Stanowiska rozładunku cystern kolejowych 4 stanowiska: złącze awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas rozładunku kontroler uziemienia sprzężony z systemem automatyki - w przypadku: - niedokładnego podpięcia uziemienia pod cysternę kolejową układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku

11 - zaniku uziemienia podczas rozładunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza kompresory co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu rozładunku przycisk bezpieczeństwa - wyłączają proces rozładunku i odcinają zasilanie w pompowni LPG przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas przeładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu przeładunku panel sterujący przeładunkiem informacje o stanie instalacji technologicznej LPG oraz o gotowości do przeładunku automatyczny system uniemożliwiający przeprowadzenie procesu rozładunku cystern kolejowych przy otwartej wjazdowej bramie kolejowej. Otwieranie bramy kolejowej powoduje przerwanie procesu rozładunku przez wyłączenie kompresorów i zamknięcie zaworów na drodze przeładunku 5. Stacjonarny System Eksplozymetryczny Centralki systemu znajdują się w pomieszczeniu technicznym. Podstawowymi elementami systemu są 3 centralki MSMR-4, głowice pomiarowe MG-71 oraz zewnętrzny sygnalizator akustyczno wizualny informujący o przekroczeniu progów alarmowych o wykryciu niebezpiecznych stężeń gazu. System posiada zaprogramowane 2 progi alarmowe. Alarm 1 stopnia (przy 20% DGW) ostrzegawczy oraz alarm 2 stopnia (przy 40% DGW) przerywający pracę Zakładu. System składa się z 12 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan rozmieszczony w następujący sposób: stanowiska rozładunku cystern kolejowych 4 głowice stanowiska załadunku/ rozładunku autocystern 2 głowice park zbiorników naziemnych 2 głowice par zbiorników podziemnych ściana oporowa 2 głowice pompownia LPG 2 głowice 6. System instalacji zraszaczowej przeciwpożarowej Terminal Gazu Płynnego wyposażony jest w system instalacji zraszaczowej przeciwpożarowej, który usytuowany jest: zbiorniki naziemne stanowiska do rozładunku/załadunku cystern samochodowych stanowiska rozładunku cystern kolejowych 7. Hydranty wodne: zewnętrzne 5 szt. usytuowane na terenie Terminalu Gazu Płynnego

12 wewnętrzne 2 szt. usytuowane w budynku administracyjnym DN 25 (po jednym na kondygnacji) 8. Waga samochodowa i kolejowa: Na stanowisku nr 1 przeładunku autocystern umieszczona jest waga legalizowana o długości 18 m, szerokości 3 m i nośności 60 ton. Na stanowisku ner 2 przeładunku autocystern umieszczona jest waga legalizacyjna o długosci18m, szerokości 3m i nośności 50ton. Waga kolejowa o długości 18 m, nośność 100 ton umieszczona jest bocznicy kolejowej na stanowisku nr 1. Wszystkie wagi są w wykonaniu EX, a ich producentami są firmy Masa, Precia Molen. 9. Przenośne urządzenia gaśnicze gaśnice proszkowe usytuowane na terenie obiektu 10. Przeciwpożarowy zbiornik wodny o pojemności 715 m³ 11. Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefie zagrożenia wybuchem 2 została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym 12. Instalacja odgromowa i ochrona przed elektrycznością statyczną, wykonana zgodnie z PN, chroniąca wszystkie obiekty i instalacje na terenie zakładu 13. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu Dwa przeciwpożarowe wyłącznik prądu zlokalizowane przy wejściu głównym (na zewnątrz i wewnątrz budynku). 14. Przyciski bezpieczeństwa w wykonaniu Ex 9 szt. (4 szt. stanowiska rozładunku cystern kolejowych, 2 szt. stanowiska załadunku/rozładunku autocystern, 2 szt. zbiorniki magazynowe, 1 szt. pompownia gazu) 15. Awaryjne źródło zasilania agregat prądotwórczy wpięty do sieci, umożliwiający działanie podstawowych urządzeń technologicznych i pompowni ppoż. 16. Drogi wewnętrzne 17. Bramy wjazdowe, ppoż. Trzy bramy wjazdowe (1główna i 2 przeciwpożarowe) oraz sieć dróg przeciwpożarowych umożliwiających dojazd pojazdów ratowniczych do wszystkich obiektów znajdujących się na terenie zakładu. Drogi te umożliwiają bezkolizyjny (bez konieczności zawracania) wjazd i wyjazd z zakładu. 18. Wiatrowskaz 19. Zestaw narzędzi w wykonaniu nieiskrzącym 20. System telewizji przemysłowej

13 Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu 4. ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Szczecinie, ul. Gdańska 34, Szczecin Zgodnie z ustawą - Prawo ochrony środowiska ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Szczecinie jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych 4172 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Zachodniopomorskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Szczecinie (Decyzja

14 zatwierdzająca aktualizację Raportu o Bezpieczeństwie nr WZ z dnia r.). Zastosowane środki bezpieczeństwa Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminalu Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zawory bezpieczeństwa na zbiornikach magazynowych 2. Hydrostatyczne zawory bezpieczeństwa na rurociągach, umieszczone pomiędzy zaworami 3. Stacjonarny System Eksplozymetryczny podłączony do systemu AKPiA, zatrzymujący proces technologiczny w przypadku przekroczenia 40 % DGW. Terminal Gazu Płynnego w Szczecinie został wyposażony w system eksplozymetryczny firmy GAZEX, detektory działające na podczerwień,,infrared. Centralka systemu znajduje się w rozdzielni elektrycznej. Informacja o emisji gazu przekazywana jest wizualnie i akustycznie. Z rozdzielni elektrycznej za pomocą światłowodu dociera do pomieszczenia Specjalistów ds. Gospodarki Magazynowej i Logistyki Lądowo- Morskiej w budynku administracyjnym. Pomieszczenie Specjalistów ds. Gospodarki Magazynowej i Logistyki Lądowo - Morskiej wyposażone jest w system automatyki i sterowania (SCAD) z wizualizacją miejsc emisji 4. System składa się z 12 detektorów pomiaru stężeń gazu propan-butan rozmieszczony w następujący sposób: stanowisko przeładunkowe ramie rozładowcze 1 szt. park zbiorników (przy zaworach bezpieczeństwa) 2 szt. pompownia (przy zbiornikach magazynowych) 2 szt. stanowiska załadunku/ rozładunku cystern kolejowych 2 szt. stanowiska załadunku/ rozładunku autocystern 3 szt. rozdzielnia (agregaty klimatyczne) 1 szt. estakada rurociągów 1 szt. 5. Zbiornik wodny przeciwpożarowy V= m 3 6. Pompownia przeciwpożarowa

15 7. Hydromonitory: wodne 1 szt. wodno pianowe 2 szt. 8. Hydranty wodne: naziemne: zasilane z pompowni ppoż. basen ppoż - 7 szt. usytuowane na terenie zakładu podziemne: zasilane z sieci wodociągowej miejskiej 1 szt. usytuowany przy wejściu z terminala do budynku administracyjnego, 1 szt. usytuowany w pasie za ogrodzeniem przy budynku warsztatowo-magazynowym 9. Przenośne urządzenia gaśnicze 10. System telewizji przemysłowej 11. Rurociągi i zbiorniki posiadające wykonanie standardowe, ze 100 % kontrolą radiograficzną 12. Proces technologiczny jest zdalnie sterowany z pomieszczenia obsługi 13. Pełna automatyka: rozładunek statek - zbiorniki 1,2,3 za pomocą pomp statkowych zbiorniki 1,2,3 załadunek cysterny kolejowej za pomocą pomp zbiorniki 1,2,3 załadunek cysterny samochodowej za pomocą pomp pomiar wydajności: przeładunek statek zbiorniki wskazania wag: samochodowych i kolejowych; (z chwilą osiągnięcia pełnej określonej wagi, automatycznie wyłączanie całego, układu zasilającego od pompy w górę) ciągły pomiar temperatury w zbiornikach 1,2,3 ciągły pomiar ciśnienia w zbiornikach 1,2,3 pomiar poziomu zapełnienia zbiornika i odcięcie dopływu z chwilą osiągnięcia napełnienia dopuszczalnego w zbiornikach 14. Częściowa automatyka: załadunek na lądowe środki transportu za pomocą kompresorów odsysanie z lądowych środków transportu za pomocą kompresorów przetłaczanie fazy ciekłej z lądowych środków transportu za pomocą kompresorów opróżnianie rurociągu (przedmuchanie) statek zbiorniki 15. Instalacja technologiczna wyposażona jest w następujące urządzenia umożliwiające kontrolę i regulację prowadzonego procesu w celu zapobiegania awariom procesowym: miejscowy pomiar temperatury fazy ciekłej w zbiornikach magazynowych miejscowy pomiar napełnienia zbiorników magazynowych

16 miejscowy ręczny pomiar poziomu cieczy w zbiornikach magazynowych gazu miejscowy pomiar ciśnienia: w zbiornikach, na stronie ssawnej i tłocznej pomp i sprężarek, na stanowiskach przeładunkowych do cystern samochodowych i cystern kolejowych, przepływomierz przewodowy na stanowisku napełniania cystern samochodowych wzierniki przewodowe na stanowiskach rozładunkowo-załadunkowych 16. Dojazdy pożarowe i place manewrowe 17. Instalacja odgromowa bez zastosowania masztów pionowych 18. Narzędzia nieiskrzące 19. System telewizji przemysłowej Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami, b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu

17 5. ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Sokółce, ul. Osiedle Buchwałowo 1, Sokółka Zgodnie z ustawą - Prawo Ochrony Środowiska, ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Sokółce jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych 1003 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Podlaskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Białymstoku (Decyzja zatwierdzająca Raport o Bezpieczeństwie nr WZ-5586/21/08 z r., aktualizacja Raportu o Bezpieczeństwie Decyzja nr WZ-5586/24/09 z r.). Zastosowane środki bezpieczeństwa Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminal Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Pomiar poziomu substancji niebezpiecznej w zbiornikach magazynowych ENRAF 854ATG, typ UEAU854H51A2LK*Z, pływakowy, rok produkcji 2007/ Pomiar ciśnienia substancji niebezpiecznej w zbiornikach magazynowych Przetwornik ciśnienia - YOKOGAWA EJA530, rok produkcji 2007/ Pomiar temperatury substancji niebezpiecznej w zbiornikach magazynowych Czujnik temperatury - Limaterm PT100, typ: TOP GB12Ex-3100-M20x1,5-A, rok produkcji 2007/2008 (dwa czujniki na zbiornik: pomiar temp. Fazy gazowej i pomiar temperatury fazy płynnej) 4. Przepływomierze ultradźwiękowe Przepływomierze ultradźwiękowe zamontowane są na stanowiskach kolejowych normalnotorowych - szt. 4 KROHNE UFM 3030K - EEX DN80, rok produkcji 2007/ Waga na stanowisku kolejowym normalnotorowym Waga statyczna, nieautomatyczna, klasy dokładności III. Producent pomostu wagowego Masa, model Marks-K100, nośność 150 ton, czujniki pomiarowe w wykonaniu EX

18 6. System pomiaru stężeń gazu w powietrzu Stacjonarny System Eksplozymetryczny składa się z 12 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan rozmieszczony w następujący sposób: stanowiska rozładunku cystern kolejowych - 4 głowice stanowisko załadunku cystern kolejowych - 4 głowice stanowiska załadunku autocystern - 2 głowice pompownia - 2 głowice System detekcji wyposażony jest w dwa progi alarmowe: A - poziom ostrzegawczy, B - poziom alarmowy 7. Instalacja zraszaczowa Terminal Gazu Płynnego w Sokółce wyposażona jest w system instalacji zraszaczowej wodnej rozmieszczonej w obiektach: 2 stanowiskach do rozładunku/załadunku cystern samochodowych 4 stanowiskach do rozładunku cystern kolejowych szerokotorowych 4 stanowiskach do załadunku cystern kolejowych normalnotorowych 8. Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa Rozgałęziona DN 90 z 3 hydrantami wodnymi - naziemnymi (ciśnienie w sieci wynosi pow. 0,2 MPa, a wydajność 10 dm 3 /s - zgodnie z protokołem z przeglądu technicznego i konserwacji). 1 z tych hydrantów znajduje się na terenie Zakładu, a 2 na terenie zajmowanym przez Terminal Paliw PKN ORLEN S.A., z którego w razie potrzeby Zakład może korzystać. Terminal posiada zestaw pomp pożarowych, zakończony zgodnie z wymaganiami dotyczącymi możliwości zasilania instalacji z zewnętrznych źródeł wody, przyłączem dla Straży Pożarnej DN100 (plus zasuwa odcinająca, zawór zwrotny i dwie nasady pożarowe DN 75). 9. Przenośne urządzenia gaśnicze -rozmieszczone na terenie zakładu 10. Zbiorniki przeciwpożarowe podziemne: 4 szt. o pojemności 50 m 3 3 szt. o pojemności 100m³ zestaw 2 pomp pożarowych: pompa elektryczna i pompa diesla 11. Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefach zagrożenia wybuchem: strefa 1 i strefa 2, została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym. Do rozdziału energii elektrycznej przewidziano rozdzielnicę główną Terminalu Gazu Płynnego ORLEN Paliwa Sp. z o.o.. Zasilanie rozdzielnicy głównej wykonane jest ze stacji transformatorowej kablem ułożonym w ziemi na głębokości ok. 0,8m. Jako ochronę przed porażeniem prądem zastosowano izolowanie części czynnych, jako

19 ochronę dodatkową szybkie wyłączenie oraz połączenie wyrównawcze. Ochronę dodatkową uzupełniono przez użycie wyłącznika ochronnego różnicowo- prądowego. 12. Instalacja odgromowa Dla zbiorników magazynowych, frontów przeładunkowych zaprojektowano ochronę odgromową bez zastosowania masztów pionowych wysokich. 13. Przeciwpożarowe wyłączniki prądu zlokalizowane są w budynku obsługi bazy (2 szt.), na froncie rozładunkowym cystern kolejowych (4 szt.), na froncie załadunkowym cystern kolejowych (4 szt.), froncie załadunkowo-rozładunkowym autocystern (2 szt.), a także przy pompowni technologicznej (2 szt.) 14. Instalacja kanalizacji deszczowo-przemysłowej Terminal Gazu Płynnego ORLEN Paliwa Sp. z o.o. w Sokółce posiada pozwolenie wodno- prawne na odprowadzanie do gruntu (ziemi) oczyszczonych ścieków deszczowych Decyzja Starosty Powiatu Sokółka nr OŚ.6223/40/08 z r. Pozwolenie wydane jest do r. Urządzeniem służącym do oczyszczenia wód opadowych jest separator koalescencyjny węglowodorów ropopochodnych wysokiej sprawności typu typoszereg SEPURATOR 2000 o przepustowości nominalnej Ng=30dm 3 /s zintegrowany z osadnikiem V=3000dm 3. oczyszczone wody opadowe są odprowadzane poprzez rozdeszczowanie lub rozlanie po powierzchni terenów zielonych. 15. Drogi wewnętrzne Drogi wewnętrzne utwardzone o szerokości zgodnej z wymaganiami. 16. Bramy wjazdowe. Terminal Gazu Płynnego posiada: dwie bramy wjazdowe samochodowe (główną i przeciwpożarową) jedną bramę kolejową, otwieraną tylko w trakcie wykonywania prac manewrowych na bocznicy kolejowej 17. Awaryjne źródło zasilania Agregat prądotwórczy o mocy czynnej 87,2 kw wpięty do sieci, umożliwiający działanie podstawowych urządzeń technologicznych. 18. System telewizji przemysłowej Na terenie Terminalu Gazu Płynnego w Sokółce zainstalowano 12 kamer telewizji przemysłowej rozmieszczonych w następujący sposób: stanowiska rozładunku cystern kolejowych szerokotorowych - 3 kamery stanowiska załadunku cystern kolejowych normalnotorowych - 2 kamery stanowiska przeładunku autocystern - 3 kamery wjazd na teren Terminalu Gazu Płynnego w Sokółce - 1 kamera wejście do budynku obsługi 1 kamera

20 podgląd na wagi samochodowe 1 kamera Podgląd dostępny jest na monitorze w pomieszczeniu obsługi Terminalu Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu

21 6. ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Hrubieszowie, ul. Piłsudskiego 133, Hrubieszów Zgodnie z ustawą - Prawo Ochrony Środowiska, ORLEN Paliwa Sp. z o.o. Terminal Gazu Płynnego w Hrubieszowie jest zakładem o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na występowanie substancji niebezpiecznych 1065 Mg LPG. Obiekt posiada opracowaną dokumentację dla zakładu dużego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, która została pozytywnie zatwierdzona przez Lubelskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Lublinie (Decyzja zatwierdzająca Raport o Bezpieczeństwie nr WZ z r.). Zastosowane środki bezpieczeństwa Duża ilość instalacji na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia Terminal Gazu Płynnego stanowią jeden z głównych celów strategicznych Zarządu Spółki, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym. Systemy zabezpieczeń: 1. Zbiorniki magazynowe: pomiar poziomu substancji niebezpiecznej metodą ultradźwiękową. pomiar ciśnienia substancji niebezpiecznej manometry pomiar temperatury substancji niebezpiecznej- termometry zawory umożliwiające odcięcie wszystkich najważniejszych obiektów Terminalu system automatyki i sterowania pełni funkcję zabezpieczenia instalacji (zamknięcie zaworów sterowanych) w sytuacjach zagrożenia. zawory bezpieczeństwa- zabezpieczają zbiorniki przez nadmiernym wzrostem ciśnienia 2. Stanowiska przeładunku autocystern: złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku

22 zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną. Zamykane są również w momencie osiągnięcia żądanego napełniania autocysterny kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki - w przypadku: - niedokładnego podpięcia uziemienia pod autocysternę układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku - zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku i odcina zasilanie na obiekcie przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas przeładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu przeładunku panel sterujący przeładunkiem - informuje o stanie instalacji technologicznej LPG oraz o gotowości do przeładunku. 3. Stanowiska przeładunku cystern kolejowych: złącza awaryjnego rozłączania - zabezpieczenie przed wyciekiem gazu w przypadku niekontrolowanego odjazdu cysterny podczas przeładunku zawory sterowane w sytuacjach awaryjnych odcinają automatycznie instalację technologiczną. Zamykane są również w momencie osiągnięcia żądanego napełniania cysterny kolejowej kontroler uziemienia sprężony z systemem automatyki - w przypadku: - niedokładnego podpięcia uziemienia pod cysternę kolejową układ sterowany przez zawory pneumatyczne nie zezwala na uruchomienie procedury przeładunku - zaniku uziemienia podczas załadunku układ sterowany przez zawory pneumatyczne wyłącza pompy co stanowi natychmiastowe przerwanie procesu załadunku przycisk bezpieczeństwa - wyłącza proces przeładunku i odcina zasilanie na obiekcie przycisk obecności obsługi służy do kontroli obecności obsługi na stanowisku podczas przeładunku cysterny. Brak potwierdzenia obecności w danym czasie powoduje przerwanie procesu przeładunku panel sterujący przeładunkiem - informuje o stanie instalacji technologicznej LPG oraz o gotowości do przeładunku

23 4. Stacjonarny System Eksplozymetryczny Stacjonarny System Eksplozymetryczny składa się z 18 detektorów pomiaru stężeń gazu propan butan rozmieszczony w następujący sposób: stanowiska przeładunku autocystern 2 głowice stanowiska przeładunku cystern kolejowych normalnotorowych - 4 głowice stanowiska przeładunku cystern kolejowych szerokotorowych - 8 głowic liniowe zabezpieczenie pompownia LPG 3 głowice kotłownia - 1 głowica System detekcji wyposażony jest w dwa progi alarmowe: A poziom ostrzegawczy, B- poziom alarmowy. Centrala systemu usytuowana jest w pomieszczeniu obsługi Terminalu. 5. System wykrywania i alarmowania o pożarze: pompownia LPG 6. System instalacji zraszaczowej Terminal Gazu Płynnego wyposażony jest w system instalacji zraszaczowej, który usytuowany jest na stanowiskach: przeładunku autocystern zabezpieczenie dennic w grupie zbiorników magazynowych ( dwa poziomy instalacji zraszaczowej) pompowania LPG 7. Sieć wodociągowa do Terminalu Gazu Płynnego w Hrubieszowie woda dostarczana jest na podstawie zawartej umowy nr 65/2001 w dniu r. z Przedsiębiorstwem Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z o.o. w Hrubieszowie, ul. Krucza 20, Hrubieszów o dostarczenie zimnej wody i odprowadzenie ścieków. Ciśnienie w sieci dostarczającej wodę do Terminalu wynosi 4 Bary na terenie Terminalu znajduje się pompownia pożarowa z przyległym zbiornikiem zapasu wody (Vu= 480 m3, Vc=512 m3) zasilający instalacje zabezpieczającą stanowiska załadunku i rozładunku kolejowe i autocystern. Pompownia o wydajności 200 m3/h, ciśnienie 6,7 bar, zapas wody 512 m3. W pompowni umieszczono zestaw składający się z trzech pomp pożarowych i pompy uzupełniającej. Z pompowni są dwa wyjścia na zewnątrz dla zasilania instalacji PE110 oraz PE160. Rury PE160 zredukowane są do PE110,

24 doprowadzają wodę do czterech studzienek z zasuwami ręcznymi DN100 które podają wodę do czterech stałych działek przeciwpożarowych DWP-24 hydranty zewnętrzne, instalacja zraszaczowa umieszczona na stanowisku przeładunku autocystern oraz w hali napełniania butli zasilana jest wodą ze zbiornika p.poż. oraz pompowni p.poż rurami PE110, które doprowadzają wodę rurami DN80 8. Waga samochodowa umieszczona przed wjazdem na stanowiska przeładunku autocystern. Waga zagłębiona z pomostami betonowymi, legalizowana o długości 18 m, szerokości 3 m, nośność 60 ton, producent: Schenck 9. Przenośne urządzenia gaśnicze: gaśnice proszkowe, pianowe usytuowane na terenie obiektu 10. Działka przeciwpożarowe: 4 działka wodno - pianowe stałe usytuowane przy stanowiskach przeładunku cystern kolejowych - przeznaczone do zabezpieczenia stanowisk przeładunkowych cystern kolejowych Działka wodne DWP8/16/24 w wykonaniu stacjonarnym przeznaczone są do podawania strumieni wodnych zwartych, rozproszonych oraz pianowych. Obie wersje działek posiadają specjalną, uniwersalną głowicę, zapewniającą płynną regulację wydajności wody. 11. Naziemny zbiornik ppoż. Terminal Gazu Płynnego wyposażono w dodatkowe źródło zaopatrzenia wodnego o pojemności 480 m Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna znajdująca się w strefach zagrożenia wybuchem: strefa 1 i strefa 2, została zaprojektowana i zamontowana w wykonaniu przeciwwybuchowym. 13. Instalacja odgromowa 14. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu Zlokalizowany jest przy wejściu do budynku administracyjno biurowego. 15. Awaryjne źródło zasilania: agregat prądotwórczy typ HE o mocy 165 kva wpięty do sieci, umożliwiający działanie podstawowych urządzeń technologicznych i pompowni p.poż. 16. Drogi wewnętrzne Na terenie Terminala występują drogi: dojazdowe po których poruszają się autocystern droga przeciwpożarowa- utwardzona, umożliwiająca jednostkom ochrony przeciwpożarowej dotarcie do zagrożonego obiektu oraz skuteczne prowadzenie działań ratowniczo- gaśniczych

25 17. Bramy wjazdowe, wyjazdowe, ppoż. Terminal Gazu Płynnego posiada 3 bramy: wjazdową, wyjazdową, przeciwpożarową 18. Wiatrowskaz 19. Zestaw narzędzi w wykonaniu nieiskrzącym 20. System telewizji przemysłowej Sposoby postępowania w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej: 1. W przypadku wystąpienia awarii chemicznej w postaci emisji do atmosfery gazu należy: a) przebywając na terenie otwartym - opuścić jak najszybciej zagrożony teren prostopadle do kierunku wiatru b) przebywając w pomieszczeniach pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne uszczelnić za pomocą mokrych ręczników lub prześcieradeł wyłączyć urządzenia wentylacyjne włączyć radio, telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do - przekazywanych poleceń i instrukcji nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniu c) stosować się do poleceń wydawanych przez podmioty prowadzące działania ratownicze i ewakuacje 2. W przypadku wystąpienia pożaru należy: a) opuścić strefę znajdującą się na kierunku rozmieszczania się chmury produktów spalania b) ze względu na promieniowanie cieplne i możliwość wybuchu gazu zachować od miejsca pożaru bezpieczną odległość kilkuset metrów c) stosować się do wskazówek zawartych powyżej, dotyczących emisji 3. W przypadku wystąpienia wybuchu należy: a) po usłyszeniu wybuchu schronić się przed ewentualnymi spadającymi odłamkami b) zachować środki bezpieczeństwa opisane dla emisji lub pożaru gazu