cement cement
CEMEX na świecie globalny lider w branży materiałów budowlanych CEMEX to globalna firma produkująca materiały budowlane, która dostarcza produkty o wysokiej jakości oraz solidne usługi klientom i społecznościom w obydwu Amerykach, Europie, Afryce, na Bliskim Wschodzie oraz w Azji. Nasza korporacja prowadzi produkcję, dystrybucję oraz sprzedaż cementu, betonu towarowego, kruszyw i pokrewnych materiałów budowlanych w ponad 50 krajach. Utrzymujemy relacje handlowe z ponad 100 nacjami. Firma założona została w Meksyku, w roku 1906 i z małego gracza lokalnego rozwinęła się w jedną z największych globalnych firm w naszej branży, lidera na wielu rynkach, zatrudniając ponad 50 000 pracowników na całym świecie. CEMEX posiada bogatą historię zwiększania dobra tych, którym służy poprzez swoje wysiłki mające na celu dążenie do innowacyjnych rozwiązań branżowych i doskonalenie skuteczności w działaniach oraz promowanie zrównoważonej przyszłości. CEMEX jest członkiem dobrowolnej inicjatywy przemysłu cementowego (Cement Sustainability Initiative) w zakresie promowania zrównoważonego rozwoju, gdzie podjęła zobowiązania do wprowadzania zasad zrównoważonego rozwoju do polityki firmy oraz do realizacji działań mających na celu ciągłe ograniczanie wpływu na środowisko m.in. redukcji emisji CO 2, tlenków siarki i azotu do atmosfery, czy zwiększenia wykorzystania paliw alternatywnych, takich jak biomasa. CEMEX w Polsce CEMEX w Polsce należy do krajowej czołówki producentów cementu, betonu towarowego i kruszyw. Przedmiotem działalności CEMEX Polska jest: produkcja i sprzedaż cementu, betonu towarowego i kruszyw sprzedaż domieszek chemicznych ISOLA usługi transportowe usługi laboratoryjne m.in. badanie kruszyw, mieszanek betonowych, zapraw budowlanych, betonu stwardniałego, gotowych elementów betonowych. CEMEX Polska stanowią: 2 cementownie 39 wytwórni 8 kopalni 1400 1 przemiałownia betonu towarowego kruszyw pracowników 1 terminal
cement portlandzki specjalny o wysokiej odporności na siarczany i niskiej zawartości alkaliów CEM I 42,5 N HSR/NA CHEŁM CEM I 52,5 N HSR/NA CHEŁM Technologia produkcji cementów CEM I 42,5 N HSR/NA CHEŁM i CEM I 52,5 N HSR/NA CHEŁM polega na wspólnym zmieleniu dwóch składników: klinkieru portlandzkiego o odpowiednim składzie (składnik główny) oraz surowca siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Proces mielenia zapewnia równomierne rozdrobnienie oraz doskonałą homogenizację składników. Powyższe sprawia, że cementy te charakteryzują się szeregiem cennych właściwości użytkowych istotnych z punktu widzenia ich zastosowań, szczególnie w budownictwie komunikacyjnym. Właściwości: Stabilne parametry jakościowe gwarantują powtarzalność cech mieszanki betonowej i betonu Poziom wytrzymałość wczesnych i końcowych stwarza możliwości skrócenia cyklu produkcji/budowy oraz gwarantuje uzyskanie zakładanej wytrzymałości eksploatacyjnej wyrobu/konstrukcji Bardzo niska zawartość alkaliów minimalizuje ryzyko uszkodzenia betonu w przypadku stosowania reaktywnych kruszyw Bardzo wysoka odporność na korozję chemiczną, szczególnie siarczanową zapewnia trwałość betonów użytkowanych w środowiskach agresywnych Cementy CEM I 42,5 N HSR/NA CHEŁM i CEM I 52,5 N HSR/NA CHEŁM pozwalają na realizację wszelkich obiektów budownictwa drogowo-mostowego, takich jak mosty, tunele, wiadukty itp. oraz produkcję prefabrykatów stosowanych w inżynierii komunikacyjnej. Spełniają one kryteria w zakresie cech cementu, do których odwołują się Szczegółowe Specyfikacje Techniczne (SST) realizacji obiektów drogowo-mostowych, w tym: wymagania aktualnie stosowanych norm cementowych: PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechne go użytku. PN-B-19707:2003 Cement. Cement specjalny. Skład, wymagania i kryteria zgodności. wymagania stawiane dla cementów przeznaczonych do betonów mostowych, zawarte w Rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. (Dz.U.Nr 63, poz. 735) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie. Potwierdzeniem wyjątkowych cech cementów CEM I 42,5 N HSR/NA CHEŁM oraz CEM I 52,5 N HSR/NA CHEŁM i uzyskania przy ich użyciu trwałych betonów są Rekomendacje Techniczne Nr RT/2009-03-0021 i Nr RT/2010-03-0035 wydane przez Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie. Zastosowania: Wznoszenie konstrukcji mostów, tuneli i wiaduktów Budowa nawierzchni dróg, lotnisk i placów manewrowych Produkcja prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i sprężonych stosowanych w inżynierii komunikacyjnej: żerdzie wirowane do budowy trakcji energetycznych podkłady kolejowe Produkcja prefabrykowanych elementów infrastruktury komunalnej (rury betonowe, studzienki, korytka ściekowe itp.) Budowa obiektów szczególnie narażonych na chemiczne, szkodliwe czynniki środowiska: oczyszczalnie ścieków, składowiska odpadów chłodnie kominowe posadzki w obiektach inwentarskich w rolnictwie, bezpośrednio związane z hodowlą zwierząt, w tym zbiorniki na gnojówkę i płyty na gnojowicę obiekty budownictwa hydrotechnicznego i hydroenergetycznego narażone na działanie wód agresywnych Wykonywanie obiektów w budownictwie górniczym narażonych na działanie wód podziemnych cementy luzem CEM I 42,5 N HSR/NA CHEŁM CEM I 52,5 N HSR/NA CHEŁM
wytrzymałość [MPa] Początek i koniec czasu wiązania cementów (badanie normowe) CEM I 52,5 N HSR/NA CEM I 42,5 N HSR/NA Dynamika narastania wytrzymałości cementów na ściskanie (badanie normowe temp. 20 0 C, w/c=0,50) 70 60 50 40 30 20 10 początek wiązania koniec wiązania 0 50 100 150 200 250 czas [min] CEM I 42,5 N HSR/NA CEM I 52,5 N HSR/NA Pielęgnacja betonu: Należy zaznaczyć, że bardzo istotny wpływ na jakość wszelkich betonów wywiera sposób i warunki prowadzenia pielęgnacji. Pielęgnacja powinna zaczynać się możliwie jak najwcześniej i być prowadzona w zależności od warunków pogodowych zgodnie ze specyfikacją dla danych betonów. Należy podkreślić, że pielęgnacja wymagana jest zawsze. Niewłaściwie prowadzona może być przyczyną obniżenia wytrzymałości, szczelności, odporności na mróz i inne czynniki korozyjne, a tym samym obniżenia trwałości betonu. Najczęściej stosowane rodzaje pielęgnacji to: pielęgnacja na mokro zraszanie powierzchni betonu wodą bezpośrednio lub przez ułożoną na nim geowłókninę, lub maty jutowe. stosowanie osłon folia zabezpieczająca przed odparowaniem wody lub styropian, wełna mineralna, słoma zabezpieczające przed niską temperaturą. Można również stosować specjalne namioty osłaniające wykonany element, umożliwiające utrzymanie pożądanej temperatury i wilgotności. stosowanie środków ochrony powierzchniowej są to specjalne preparaty, które nanoszone na powierzchnię świeżego betonu tworzą warstwę utrudniającą odparowanie wody. Przykładem takiego preparatu jest Isola Acrytekt. 0 2 7 28 56 czas pomiaru [dni] Parametry techniczne: Wymagania Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Uwagi 42,5 N 52,5 N 42,5 N 52,5 N Powierzchnia właściwa (cm 2 /g) 3450 4300 PN -EN 196-6 Początek wiązania (min) 60 45 160 150 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 225 205 PN -EN 196-3 Zawartość SO 3 (%) 3,5 4,0 2,73 2,89 PN- EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,06 0,06 PN -EN 196-21 Zmiana objętości (mm) 10 0,9 0,9 PN- EN 196-3 Wymagania PN -EN 197-1 Pozostałość nierozpuszczalna (%) 5,0 0,39 0,40 PN- EN 196-2 Straty prażenia (%) 5,0 1,33 1,17 PN- EN 196-2 Wytrzymałość na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 10 42,5 62,5 20 52,5 24,3 51,3 30,0 58,0 PN -EN 196-1 Zawartość Na 2 O eq (%) 0,6 0,48 0,51 PN -EN 196-21 Zawartość Al 2 O 3 (%) 5,0 3,50 3,52 PN -EN 196-2 Wartość ekspansji w roztworze Na 2 SO 4 po upływie 52 tygodni (%) 0,5 Załącznik C PN- B -19707 Wymagania PN -B -19707 Zawartość C 3 A (%) 3,0 1,91 1,99 PN -EN 196-2 PN- B -19707 i Rozp. MTiGM Zawartość C 4 AF+2*C 3 A (%) 20 17,06 17,17 PN -EN 196-2 Zawartość C 3 S (%) 60 57,81 56,55 PN- EN 196-2 Wymagania Rozp. MTiGM
cement portlandzki CEM I 42,5 R Technologia produkcji cementu portlandzkiego CEM I 42,5 R polega na wspólnym zmieleniu dwóch składników: klinkieru portlandzkiego (składnik główny) oraz surowca siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Proces mielenia zapewnia równomierne i wysokie rozdrobnienie oraz doskonałą homogenizację. Sprawia to, że cement ten charakteryzuje się szeregiem cennych właściwości użytkowych istotnych z punktu widzenia jego zastosowań. cementy luzem CEM I 42,5 R Właściwości: Wysokie i stabilne parametry jakościowe Przyspieszony czas twardnienia i wiązania Umiarkowany przyrost wytrzymałości w dłuższym okresie dojrzewania Wysokie ciepło uwodnienia Możliwość stosowania w obniżonych temperaturach otoczenia Wysoka wytrzymałość wczesna Wysoka wytrzymałość normowa Zastosowania: Wyroby wibroprasowane: kostka brukowa, krawężniki, obrzeża, płyty chodnikowe itp. galanteria betonowa Elementy sprężone: podkłady kolejowe, płyty stropowe, dźwigary dachowe, żerdzie wirowane Beton komórkowy Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości C 30/37 i wyższych Betony wysokiej trwałości i wytrzymałości (BBW) Wykonywanie robót z użyciem szalunków ślizgowych Produkcja gotowych mieszanek dla budownictwa: kleje, zaprawy Cement CEM I 42,5 R doskonale sprawdza się w produkcji mieszanek betonowych zawierających dodatek popiołów lotnych i mielonego żużla wielkopiecowego. Pozwala na optymalne wykorzystanie właściwości pucolanowych i hydraulicznych tych dodatków i możliwości, jakie daje norma PN-EN 206-1 w zakresie stosowania dodatków typu II.
Pielęgnacja betonu: Początek i koniec czasu wiązania cementów (badanie normowe) CEM I 42,5 R 60 początek wiązania koniec wiązania 0 50 100 150 200 250 czas [min] Dynamika narastania wytrzymałości cementów na ściskanie (badanie normowe temp. 20 0 C, w/c=0,50) CEM I 42,5 R Należy zaznaczyć, że bardzo istotny wpływ na jakość wszelkich betonów wywiera sposób i warunki prowadzenia pielęgnacji. Pielęgnacja powinna zaczynać się możliwie jak najwcześniej i być prowadzona w zależności od warunków pogodowych zgodnie ze specyfikacją dla danych betonów. Należy podkreślić, że pielęgnacja wymagana jest zawsze. Niewłaściwie prowadzona może być przyczyną obniżenia wytrzymałości, szczelności, odporności na mróz i inne czynniki korozyjne, a tym samym obniżenia trwałości betonu. Najczęściej stosowane rodzaje pielęgnacji to: pielęgnacja na mokro zraszanie powierzchni betonu wodą bezpośrednio lub przez ułożoną na nim geowłókninę, lub maty jutowe. stosowanie osłon folia zabezpieczająca przed odparowaniem wody lub styropian, wełna mineralna, słoma zabezpieczające przed niską temperaturą. Można również stosować specjalne namioty osłaniające wykonany element, umożliwiające utrzymanie pożądanej temperatury i wilgotności. stosowanie środków ochrony powierzchniowej są to specjalne preparaty, które nanoszone na powierzchnię świeżego betonu tworzą warstwę utrudniającą odparowanie wody. Przykładem takiego preparatu jest Isola Acrytekt. Ilość wydzielonego ciepła podczas hydratacji cementu 400 CEM I 42,5 R wytrzymałość [MPa] 50 40 30 20 10 ciepło uwodnienia [J/g] 300 200 100 0 2 7 28 56 czas pomiaru [dni] 0 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 41 czas badania [godz.] Parametry techniczne: Wymagania normy PN -EN 197-1 Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 3800 PN -EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 4,0 2,87 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,08 PN- EN 196-21 Początek wiązania (min) 60 160 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 220 PN -EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 0,9 PN -EN 196-3 Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 20 42,5 62,5 28,0 52,0 PN -EN 196-1 Pozostałość nierozpuszczalna (%) 5,0 0,77 PN -EN 196-2 Straty prażenia (%) 5,0 1,64 PN -EN 196-2
cement portlandzki wapienny CEM II/A-LL 42,5 R Technologia produkcji cementu portlandzkiego wapiennego CEM II/A-LL 42,5 R polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego, wysokiej jakości specjalnie przygotowywanego kamienia wapiennego i dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Właściwości: Stabilny poziom parametrów jakościowych Wysoka powierzchnia właściwa pow. 5000 cm 2 /g Wysoka wytrzymałość wczesna porównywalna z CEM I 42,5 R Wysoki poziom wytrzymałości 28-dniowej porównywalny z CEM I 42,5 R Duża ilość ciepła wydzielanego w czasie wiązania i twardnienia Duża stałość objętości Jaśniejsza barwa niż cement portlandzki Obecność wysokiej jakości kamienia wapiennego w składzie cementu poprawia dodatkowo więźliwość wody w betonie, co ma znaczenie w produkcji wyrobów wibroprasowanych i betonów samozagęszczalnych. Zastosowania: Wyroby wibroprasowane Powyższe cechy użytkowe czynią z cementu CEM II/A-LL 42,5 R szczególnie przydatny składnik betonów do produkcji wyrobów wibroprasowanych, takich jak kostka brukowa, krawężniki, obrzeża, płyty chodnikowe itp. galanteria betonowa, gdzie bardzo ważny jest szybki przyrost wytrzymałości wczesnej oraz wysoka wytrzymałość 28-dniowa. Jaśniejsza barwa cementu sprawia, że łatwiejsze jest uzyskanie pożądanego koloru wyrobów barwionych przy mniejszym zużyciu barwników. Wysoka powierzchnia właściwa wynikająca z bardzo drobnego i równomiernego zmielenia cementu CEM II/A-LL 42,5 R zapewnia dokładne otoczenie ziaren kruszywa zaczynem cementowym, co umożliwia efektywniejsze zagęszczenie mieszanki betonowej w wyrobie. Składniki CEM II/A-LL 42,5 R są specjalnie dobrane pod względem parametrów i tak przygotowane, aby zapewnić wysoką jakość gotowego wyrobu. Kamień wapienny przed podaniem do młyna jest poddawany specjalnej obróbce. Niebagatelną rolę w produkcji tego cementu odgrywa proces mielenia, który zapewnia równomierne i bardzo wysokie rozdrobnienie oraz doskonałą homogenizację wszystkich składników. Wymienione wyżej czynniki sprawiają, że CEM II/A-LL 42,5 R charakteryzuje się szeregiem cennych właściwości użytkowych istotnych z punktu widzenia jego zastosowań. Elementy sprężone Cechy użytkowe cementu CEM II/A-LL 42,5 R takie jak: szybkość wiązania, duża stałość objętości oraz wysoka wytrzymałość wczesna i końcowa, dają możliwość wykonania elementów sprężonych charakteryzujących się wysoką odpornością na oddziaływania dynamiczne (podkłady strunobetonowe dla budownictwa kolejowego) oraz zwiększoną nośnością przy znacznie oszczędniejszych przekrojach niż w przypadku elementów żelbetowych (płyty stropowe, dźwigary dachowe dla budownictwa przemysłowego i obiektów użyteczności publicznej). Prefabrykaty wielkowymiarowe Właściwości cementu, które odgrywają istotną rolę dla jego przydatności w produkcji wyrobów z betonu sprężonego idealnie wpasowują się również w zestaw wymagań, jakie powinien spełniać cement do produkcji prefabrykatów wielkowymiarowych, takich jak płyty ścienne i stropowe, elementy klatek schodowych, balkonów, słupy i belki. Dlatego cement CEM II/A-LL 42,5 R doskonale nadaje się do produkcji wszelkiego rodzaju prefabrykatów wielkowymiarowych. Betony wyższych klas Cement portlandzki wapienny CEM II/A-LL 42,5 R stosowany jest również w produkcji betonu towarowego, zwłaszcza klas C 30/37 i wyższych. Jest składnikiem mieszanek betonowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość już po kilkunastu godzinach, na przykład beton na konstrukcje wykonywane w deskowaniach ślizgowych. Stosowanie tego cementu umożliwia szybkie zdjęcie szalunków z betonowanego elementu i jego obciążenie. Pozwala to na znaczne obniżenie kosztów oraz przyspieszenie tempa robót. CEM II/A-LL 42,5 R cementy luzem
Betonowanie w warunkach obniżonej temperatury Ze względu na wysoką egzotermię wiązania i twardnienia oraz wysokie wytrzymałości wczesne cement CEM II/A-LL 42,5 R jest szczególnie zalecany, gdy betonowanie odbywa się w okresie niskich temperatur powietrza. W warunkach obniżonej temperatury mamy do czynienia z wolniejszym przebiegiem hydratacji, wolniejszym przyrostem wytrzymałości betonu, a nawet z zamarzaniem wody zarobowej, co może zupełnie zahamować proces wiązania i wywołać powstanie naprężeń w słabym jeszcze betonie. Ciepło wytworzone podczas hydratacji cementu CEM II/A-LL 42,5 R może zapobiec zamarzaniu wody w kapilarach świeżo ułożonego betonu. Warto dodać, że betonowanie w warunkach zimy musi uwzględniać dodatkowe zabiegi chroniące świeżo ułożoną mieszankę betonową przed zamarznięciem aż do momentu, gdy beton osiągnie odpowiednią wytrzymałość. Pielęgnacja betonu: Należy zaznaczyć, że bardzo istotny wpływ na jakość wszelkich betonów wywiera sposób i warunki prowadzenia pielęgnacji. Pielęgnacja powinna zaczynać się możliwie jak najwcześniej i być prowadzona w zależności od warunków pogodowych zgodnie ze specyfikacją dla danych betonów. Należy podkreślić, że pielęgnacja wymagana jest zawsze. Niewłaściwie prowadzona może być przyczyną obniżenia wytrzymałości, szczelności, odporności na mróz i inne czynniki korozyjne, a tym samym obniżenia trwałości betonu. Najczęściej stosowane rodzaje pielęgnacji to: pielęgnacja na mokro zraszanie powierzchni betonu wodą bezpośrednio lub przez ułożoną na nim geowłókninę, lub maty jutowe. stosowanie osłon folia zabezpieczająca przed odparowaniem wody lub styropian, wełna mineralna, słoma zabezpieczające przed niską temperaturą. Można również stosować specjalne namioty osłaniające wykonany element, umożliwiające utrzymanie pożądanej temperatury i wilgotności. stosowanie środków ochrony powierzchniowej są to specjalne preparaty, które nanoszone na powierzchnię świeżego betonu tworzą warstwę utrudniającą odparowanie wody. Przykładem takiego preparatu jest Isola Acrytekt. wytrzymałość na ściskanie [MPa] Przyrosty wytrzymałości betonów na ściskanie (w/c=0,55 w temperaturze 5 0 C) 50 40 30 20 10 0 CEM II/A-LL 42,5 R CEM I 42,5 R 1 2 3 7 28 czas badania [dni] wytrzymałość [MPa] Dynamika narastania wytrzymałości cementów na ściskanie (badanie normowe w/c=0,50 temp 20 0 C) 70 60 50 40 30 20 10 CEM II/A-LL 42,5 R CEM I 42,5 R 0 1 2 7 28 czas badania [dni] Parametry techniczne: Wymagania normy PN -EN 197-1 Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 5470 PN- EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 4,0 2,89 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,06 PN -EN 196-21 Początek wiązania (min) 60 150 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 205 PN -EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 0,8 PN -EN 196-3 Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 20 42,5 62,5 30,5 54,0 PN- EN 196-1
cement portlandzki wapienny CEM II/A-LL 32,5 R Technologia produkcji cementu portlandzkiego wapiennego CEM II/A-LL 32,5 R polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego, wysokiej jakości specjalnie przygotowywanego kamienia wapiennego i dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Składniki CEM II/A-LL 32,5 R są specjalnie dobrane pod względem parametrów i tak przygotowane, aby zapewnić wysoką jakość gotowego wyrobu. Kamień wapienny przed podaniem do młyna cementu jest poddawany specjalnej obróbce. Niebagatelną rolę w produkcji CEM II/A-LL 32,5 R odgrywa proces mielenia, który zapewnia równomierne rozdrobnienie i doskonałą homogenizację wszystkich składników. Wymienione wyżej czynniki sprawiają, że cement ten charakteryzuje się szeregiem cennych właściwości użytkowych istotnych z punktu widzenia jego zastosowań. CEM II/A-LL 32,5 R cementy luzem Właściwości: Wysokie i stabilne parametry jakościowe Umiarkowane ciepło twardnienia Możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur Dobre przyrosty wytrzymałości w początkowym okresie wiązania Wysoka wytrzymałość normowa po 28 dniach Bardzo dobra urabialność mieszanki betonowej Doskonała więźliwość wody w betonach i zaprawach Dobra stałość objętości Jaśniejsza barwa Zastosowania: Beton towarowy wg PN-EN 206-1 klasy C8/10 i wyższej: Beton dla budownictwa ogólnego Beton na posadzki Beton lekki kruszywowy Chudy beton na podbudowy konstrukcji nośnych Beton samozagęszczalny SCC. Stosowanie cementu CEM II/A-LL 32,5 R sprawia, że mieszanka ma mniejszą podatność na segregację składników z uwagi na bardzo dobrą więźliwość wody Beton architektoniczny. Z uwagi na bardzo dobrą homogenizację mieszanki betonowej łatwiejsze jest uzyskiwanie gładkich powierzchni Prefabrykaty betonowe dojrzewające w warunkach naturalnych i podwyższonej temperatury: Drobnowymiarowe formowane zarówno metodą wibrowania, jak i wibroprasowania Wielkowymiarowe Budownictwo komunikacyjne: Pale wykonywane metodą kontraktorową Stabilizacje gruntu podbudowy i ulepszone podłoża Beton komórkowy Zaprawy budowlane cementowe i cementowo-wapienne
wytrzymałość na ściskanie [MPa] wytrzymałość na ściskanie [MPa] Dynamika narastania wytrzymałości cementów na ściskanie (badanie normowe w/c=0,5 0 temp 20 o C) 70 60 50 40 30 20 10 0 50 40 30 20 10 CEM II/B-S 32,5 R CEM II/A-LL 32,5 R 1 2 7 28 czas badania [dni] Przyrosty wytrzymałości betonów na ściskanie (w/c=0,55 w temperaturze 5 0 C) CEM II/B-S 32,5 R CEM II/A-LL 32,5 R Cement CEM II/A-LL 32,5 R doskonale sprawdza się w produkcji mieszanek betonowych zawierających dodatek popiołów lotnych; pozwala na optymalne wykorzystanie właściwości pucolanowych tego dodatku. Jednocześnie umożliwia pełne wykorzystanie możliwości jakie daje norma PN-EN 206-1 w zakresie stosowania dodatków typu II. Pielęgnacja betonu: Należy zaznaczyć, że bardzo istotny wpływ na jakość wszelkich betonów wywiera sposób i warunki prowadzenia pielęgnacji. Pielęgnacja powinna zaczynać się możliwie jak najwcześniej i być prowadzona w zależności od warunków pogodowych zgodnie ze specyfikacją dla danych betonów. Należy podkreślić, że pielęgnacja wymagana jest zawsze. Niewłaściwie prowadzona może być przyczyną obniżenia wytrzymałości, szczelności, odporności na mróz i inne czynniki korozyjne, a tym samym obniżenia trwałości betonu. Najczęściej stosowane rodzaje pielęgnacji to: pielęgnacja na mokro zraszanie powierzchni betonu wodą bezpośrednio lub przez ułożoną na nim geowłókninę, lub maty jutowe. stosowanie osłon folia zabezpieczająca przed odparowaniem wody lub styropian, wełna mineralna, słoma zabezpieczające przed niską temperaturą. Można również stosować specjalne namioty osłaniające wykonany element, umożliwiające utrzymanie pożądanej temperatury i wilgotności. stosowanie środków ochrony powierzchniowej są to specjalne preparaty, które nanoszone na powierzchnię świeżego betonu tworzą warstwę utrudniającą odparowanie wody. Przykładem takiego preparatu jest Isola Acrytekt. 0 2 3 5 7 28 czas badania [dni] Parametry techniczne: Wymagania normy PN -EN 197-1 Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 5100 PN -EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 3,5 2,70 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,07 PN -EN 196-21 Początek wiązania (min) 75 170 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 220 PN -EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 0,9 PN -EN 196-3 Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 10 32,5 52,5 25,2 48,0 PN -EN 196-1
cement portlandzki popiołowy CEM II/A-V 42,5 R Technologia produkcji cementu portlandzkiego popiołowego CEM II/A-V 42,5 R polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego, wysokiej jakości popiołów lotnych krzemionkowych oraz dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Składniki CEM II/A-V 42,5 R są specjalnie dobrane pod względem jakości, aby zapewnić wysoką jakość gotowego wyrobu. Zużywane przy produkcji tego cementu popioły lotne krzemionkowe posiadają Certyfikat zgodności z PN-EN 450-1. Zamknięty proces mielenia składników zapewnia równomierne i bardzo wysokie rozdrobnienie oraz doskonałą homogenizację. Wymienione wyżej czynniki sprawiają, że CEM II/A-V 42,5 R charakteryzuje się szeregiem cennych właściwości użytkowych istotnych z punktu widzenia jego zastosowań. CEM II/A-V 42,5 R cementy luzem Właściwości: Wysokie i stabilne parametry jakościowe Wysoki stopień rozdrobnienia Wysoka wytrzymałość wczesna Wysoka wytrzymałość normowa Znaczny przyrost wytrzymałości w dłuższym okresie dojrzewania Podwyższone ciepło uwodnienia Szeroki zakres temperatur stosowania Dobra więźliwość wody w zaprawie i mieszance betonowej Dobra urabialność zapraw i mieszanek betonowych Wystarczająco długi czas gotowości zapraw i mieszanek betonowych do przerobu Podwyższona odporność na agresję chemiczną środowiska Zastosowania: Beton towarowy wg PN-EN 206-1 klasy C12/15 i wyższej Beton konstrukcyjny: fundamenty, ściany, stropy, wieńce itp. Posadzki, wylewki i gładzie cementowe Beton samozagęszczający się (SCC) Produkcja drobno- i wielkowymiarowych prefabrykatów: bloczki betonowe fundamentowe i ścienne, kręgi betonowe, płyty stropowe, biegi klatek schodowych itp.
Pielęgnacja betonu: Początek i koniec czasu wiązania cementów (badanie normowe) CEM II/A-V 42,5 R początek wiązania koniec wiązania 0 50 100 150 200 250 300 czas [min] Należy zaznaczyć, że bardzo istotny wpływ na jakość wszelkich betonów wywiera sposób i warunki prowadzenia pielęgnacji. Pielęgnacja powinna zaczynać się możliwie jak najwcześniej i być prowadzona w zależności od warunków pogodowych zgodnie ze specyfikacją dla danych betonów. Należy podkreślić, że pielęgnacja wymagana jest zawsze. Niewłaściwie prowadzona może być przyczyną obniżenia wytrzymałości, szczelności, odporności na mróz i inne czynniki korozyjne, a tym samym obniżenia trwałości betonu. Najczęściej stosowane rodzaje pielęgnacji to: pielęgnacja na mokro zraszanie powierzchni betonu wodą bezpośrednio lub przez ułożoną na nim geowłókninę, lub maty jutowe. stosowanie osłon folia zabezpieczająca przed odparowaniem wody lub styropian, wełna mineralna, słoma zabezpieczające przed niską temperaturą. Można również stosować specjalne namioty osłaniające wykonany element, umożliwiające utrzymanie pożądanej temperatury i wilgotności. stosowanie środków ochrony powierzchniowej są to specjalne preparaty, które nanoszone na powierzchnię świeżego betonu tworzą warstwę utrudniającą odparowanie wody. Przykładem takiego preparatu jest Isola Acrytekt. Dynamika narastania wytrzymałości cementów na ściskanie (badanie normowe temp. 20 0 C, w/c=0,50) Wartość ekspansji w roztworze Na 2 SO 4 po 52 tygodniach 60 CEM II/A-V 42,5 R 1,5 CEM II/A-V 42,5 R wytrzymałość [MPa] 50 40 30 20 ekspansja [%] 1 0,5 10 0 2 7 28 56 czas pomiaru [dni] 0 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 czas badania [tyg.] Parametry techniczne: Wymagania normy PN -EN 197-1 Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 4280 PN -EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 4,0 2,90 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,08 PN -EN 196-21 Początek wiązania (min) 60 175 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 245 PN -EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 1,0 PN -EN 196-3 Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 20 42,5 62,5 26,1 49,9 PN -EN 196-1
cement portlandzki popiołowy CEM II/B-V 32,5 R Technologia produkcji cementu portlandzkiego popiołowego CEM II/B-V 32,5 R polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego, wysokiej jakości popiołów lotnych krzemionkowych i dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Składniki CEM II/B-V 32,5 R są specjalnie dobrane pod względem parametrów i tak przygotowane, aby zapewnić wysoką jakość gotowego wyrobu. Zużywane przy produkcji tego cementu popioły lotne krzemionkowe posiadają Certyfikat zgodności z PN-EN 450-1. Zamknięty proces mielenia składników zapewnia równomierne i bardzo wysokie rozdrobnienie oraz doskonałą homogenizację wszystkich składników. Wymienione wyżej czynniki sprawiają, że CEM II/B-V 32,5 R charakteryzuje się szeregiem cennych właściwości użytkowych istotnych z punktu widzenia jego zastosowań. CEM II/B-V 32,5 R cementy luzem Właściwości: Stabilne parametry jakościowe Umiarkowana dynamika narastania wytrzymałości wczesnej Zadowalająca wytrzymałość po 28 dniach dojrzewania Wysoki przyrost wytrzymałości w dłuższym okresie dojrzewania Niskie ciepło uwodnienia Bardzo dobra urabialność zapraw i mieszanek betonowych Długi czas gotowości zapraw i mieszanek betonowych do przerobu nawet w podwyższonych temperaturach otoczenia Bardzo dobra przyczepność do podłoża Bardzo wysoka odporność na agresję chemiczną środowiska Zastosowania: Beton towarowy wg PN-EN 206-1 klasy C8/10 i wyższej Zaprawy i mieszanki betonowe stosowane w powszechnym budowaniu: zaprawy murarskie i tynkarskie cementowe i cementowo-wapienne, mieszanki betonowe na fundamenty, ściany, stropy i posadzki, podbudowy i stabilizacje pod nawierzchnie dróg oraz z kostki brukowej i płyt chodnikowych Beton samozagęszczający się (SCC) Drobna prefabrykacja bloczki betonowe fundamentowe, ścienne itp.
Pielęgnacja betonu: Początek i koniec czasu wiązania cementów (badanie normowe) CEM II/B-V 32,5 R początek wiązania koniec wiązania 0 50 100 150 200 250 300 czas [min] Należy zaznaczyć, że bardzo istotny wpływ na jakość wszelkich betonów wywiera sposób i warunki prowadzenia pielęgnacji. Pielęgnacja powinna zaczynać się możliwie jak najwcześniej i być prowadzona w zależności od warunków pogodowych zgodnie ze specyfikacją dla danych betonów. Należy podkreślić, że pielęgnacja wymagana jest zawsze. Niewłaściwie prowadzona może być przyczyną obniżenia wytrzymałości, szczelności, odporności na mróz i inne czynniki korozyjne, a tym samym obniżenia trwałości betonu. Najczęściej stosowane rodzaje pielęgnacji to: pielęgnacja na mokro zraszanie powierzchni betonu wodą bezpośrednio lub przez ułożoną na nim geowłókninę, lub maty jutowe. stosowanie osłon folia zabezpieczająca przed odparowaniem wody lub styropian, wełna mineralna, słoma zabezpieczające przed niską temperaturą. Można również stosować specjalne namioty osłaniające wykonany element, umożliwiające utrzymanie pożądanej temperatury i wilgotności. stosowanie środków ochrony powierzchniowej są to specjalne preparaty, które nanoszone na powierzchnię świeżego betonu tworzą warstwę utrudniającą odparowanie wody. Przykładem takiego preparatu jest Isola Acrytekt. Dynamika narastania wytrzymałości cementów na ściskanie (badanie normowe temp. 20 0 C, w/c=0,50) Wartość ekspansji w roztworze Na 2 SO 4 po 52 tygodniach wytrzymałość [MPa] 60 50 40 30 20 CEM II/B-V 32,5 R ekspansja [%] 1,5 1 0,5 CEM II/B-V 32,5 R 10 0 2 7 28 56 czas pomiaru [dni] 0 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 czas badania [tyg.] Parametry techniczne: Wymagania normy PN -EN 197-1 Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 4320 PN -EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 3,5 2,84 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,07 PN -EN 196-21 Początek wiązania (min) 75 215 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 280 PN -EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 1,1 PN -EN 196-3 Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 10 32,5 52,5 19,5 42,0 PN -EN 196-1
cement portlandzki żużlowy CEM II/B-S 42,5 N Technologia produkcji cementu portlandzkiego żużlowego CEM II/B-S 42,5 N polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego, granulowanego żużla wielkopiecowego oraz dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Składniki CEM II/B-S 42,5 N są specjalnie dobrane pod względem parametrów i tak przygotowane, aby zapewnić wysoką jakość gotowego wyrobu. Granulowany żużel wielkopiecowy przed podaniem do młyna cementu jest poddawany specjalnej obróbce. Wspólne mielenie wszystkich składników zapewnia ich doskonałe i równomierne rozdrobnienie oraz homogenizację. cementy luzem CEM II/B-S 42,5 N Właściwości: Umiarkowane ciepło twardnienia Możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur Dobre przyrosty wytrzymałości w dłuższych okresach dojrzewania Dobra urabialność mieszanki betonowej Niski skurcz Dobra stałość objętości Podwyższona odporność na agresję chemiczną Podwyższona odporność na reakcję alkalia-kruszywo Jasna barwa Zastosowania: Beton towarowy wg PN-EN 206-1 klasy C16/20 i wyższej: Beton dla budownictwa ogólnego Beton na posadzki Betony fundamentowe Beton lekki kruszywowy Beton samozagęszczalny SCC Beton architektoniczny Prefabrykaty betonowe dojrzewające w warunkach naturalnych i podwyższonej temperatury szczególnie zalecany przy obróbce hydrotermalnej Beton komórkowy Zaprawy budowlane cementowe i cementowo wapienne Budownictwo komunikacyjne Betonowe nawierzchnie dróg, parkingów, placów postojowych Pale, przyczółki i filary mostów Stabilizacje gruntu podbudowy i ulepszone podłoża Betonowe i żelbetowe konstrukcje monolityczne Prefabrykowane elementy betonowe płyty drogowe, bariery Przepusty i tunele Elementy odwodnienia pasa drogowego kręgi, rury, koryta odpływowe Składowiska odpadów Ekrany przeciwdźwiękowe
wytrzymałość [MPa] ciepło uwodnienia [J/g] Dynamika narastania wytrzymałości cementów na ściskanie (badanie normowe temp. 20 0 C, w/c=0,50) 70 60 50 40 30 20 10 0 CEM II/B-S 42,5 N CEM I 42,5 R 2 7 28 czas pomiaru [dni] Ciepło hydratacji cementów 400 300 200 100 CEM II/B-S 42,5 N CEM I 42,5 R Pielęgnacja betonu: Należy zaznaczyć, że bardzo istotny wpływ na jakość wszelkich betonów wywiera sposób i warunki prowadzenia pielęgnacji. Pielęgnacja powinna zaczynać się możliwie jak najwcześniej i być prowadzona w zależności od warunków pogodowych zgodnie ze specyfikacją dla danych betonów. Należy podkreślić, że pielęgnacja wymagana jest zawsze. Niewłaściwie prowadzona może być przyczyną obniżenia wytrzymałości, szczelności, odporności na mróz i inne czynniki korozyjne, a tym samym obniżenia trwałości betonu. Najczęściej stosowane rodzaje pielęgnacji to: pielęgnacja na mokro zraszanie powierzchni betonu wodą bezpośrednio lub przez ułożoną na nim geowłókninę, lub maty jutowe. stosowanie osłon folia zabezpieczająca przed odparowaniem wody lub styropian, wełna mineralna, słoma zabezpieczające przed niską temperaturą. Można również stosować specjalne namioty osłaniające wykonany element, umożliwiające utrzymanie pożądanej temperatury i wilgotności. stosowanie środków ochrony powierzchniowej są to specjalne preparaty, które nanoszone na powierzchnię świeżego betonu tworzą warstwę utrudniającą odparowanie wody. Przykładem takiego preparatu jest Isola Acrytekt. 0 0 12 24 36 48 60 72 czas [godz.] Parametry techniczne: Wymagania Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Uwagi Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 4100 PN -EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 3,5 2,12 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,07 PN- EN 196-21 Początek wiązania (min) 60 206 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 274 PN -EN 196-3 Wymagania normy PN -EN 197-1 Zmiana objętości (mm) 10 0,8 PN -EN 196-3 Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 10 42,5 62,5 18,1 53,9 PN -EN 196-1 Skurcz (mm/m) 0,5 Procedura IBDiM Nr PB -PB- 01
cement hutniczy o niskim cieple uwodnienia, siarczanoodporny, niskoalkaliczny CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA Technologia produkcji cementu hutniczego CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego, granulowanego żużla wielkopiecowego oraz dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Właściwości: Wydłużone wiązanie i powolne tempo narastania wytrzymałości wczesnej Dobra dynamika narastania wytrzymałości w długich okresach dojrzewania Bardzo dobra stałość objętości Bardzo dobra urabialność mieszanki betonowej Niski skurcz Niskie ciepło uwodnienia Bardzo duża odporność na agresję chemiczną szczególnie siarczanową Bardzo duża odporność na destrukcyjne działanie w betonie reakcji alkaliów z cementu z kruszywem reaktywnym Jasna barwa Składniki cementu hutniczego CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA są specjalnie dobrane pod względem parametrów i tak przygotowane, aby zapewnić wysoką jakość gotowego wyrobu. Granulowany żużel wielkopiecowy przed podaniem do młyna cementu jest poddawany specjalnej obróbce. Wspólne mielenie wszystkich składników zapewnia ich doskonałe i równomierne rozdrobnienie oraz homogenizację. Wieloletnie doświadczenie w produkcji cementów z udziałem granulowanego żużla wielkopiecowego zaowocowało opracowaniem i wdrożeniem do produkcji w Zakładzie Cementownia Rudniki cementu niskoalkalicznego (NA), siarczanoodpornego (HSR), o niskim cieple uwodnienia (LH). Spoiwo to stwarza szerokie możliwości technologiczne i techniczne projektantom, inwestorom i wykonawcom do konstruowania budowli o długoletniej trwałości. Zastosowania: Do wytwarzania betonów narażonych na ekstremalne oddziaływanie środowiska stosować należy: cementy o małym cieple uwodnienia i dające zaczyny z dużą zawartością fazy CSH. Zapewnia to cement hutniczy CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA. Spełnia on wysokie wymagania projektowe odnośnie wytrzymałości, szczelności i odporności na korozję chemiczną. Cement o takich parametrach z powodzeniem może być stosowany w produkcji wszelkiego rodzaju zapraw i betonów. Jego zastosowanie jest niezbędne przy wykonywaniu następujących konstrukcji: Betony na konstrukcje masywne Betony narażone na działanie środowisk agresywnych chemicznie oczyszczalnie ścieków, obszary przemysłowe, składowiska odpadów, zbiorniki wodne Betony dla budownictwa podziemnego tunele, garaże, budownictwo górnicze Elementy i konstrukcje betonowe w budownictwie hydrotechnicznym tamy, zapory wodne, śluzy, obudowy kanałów, przepusty Elementy betonowe w budownictwie mostowym filary mostów, przyczółki Betonowe elementy nawierzchni drogowych, chodnikowych i parkingowych Konstrukcje betonowe w budownictwie morskim i ekologicznym nabrzeża portów morskich, rzecznych, falochrony, doki, ekrany przeciwfiltracyjne, immobilizacja metali ciężkich Konstrukcje betonowe w instalacjach odsiarczania spalin, koksowniach i chłodniach kominowych cementy luzem CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA
wydłużenie [%] temperatura zaprawy [ 0 C] Wydłużenie zaprawy po 52 tygodniach przechowywania w roztworze Na 2 SO 4 (odporność na agresję siarczanową) 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 0 Przebieg rozwoju wydzielania ciepła jako funkcja temperatury zaprawy w kalorymetrze 50 CEM III/A 32,5 N-LH/HSR/NA 40 30 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 czas [tyg.] CEM III/A 32,5 N-LH/HSR/NA granica wydłużenia Pielęgnacja betonu: Należy zaznaczyć, że bardzo istotny wpływ na jakość wszelkich betonów wywiera sposób i warunki prowadzenia pielęgnacji. Pielęgnacja powinna zaczynać się możliwie jak najwcześniej i być prowadzona w zależności od warunków pogodowych zgodnie ze specyfikacją dla danych betonów. Należy podkreślić, że pielęgnacja wymagana jest zawsze. Niewłaściwie prowadzona może być przyczyną obniżenia wytrzymałości, szczelności, odporności na mróz i inne czynniki korozyjne, a tym samym obniżenia trwałości betonu. Najczęściej stosowane rodzaje pielęgnacji to: pielęgnacja na mokro zraszanie powierzchni betonu wodą bezpośrednio lub przez ułożoną na nim geowłókninę, lub maty jutowe. stosowanie osłon folia zabezpieczająca przed odparowaniem wody lub styropian, wełna mineralna, słoma zabezpieczające przed niską temperaturą. Można również stosować specjalne namioty osłaniające wykonany element, umożliwiające utrzymanie pożądanej temperatury i wilgotności. stosowanie środków ochrony powierzchniowej są to specjalne preparaty, które nanoszone na powierzchnię świeżego betonu tworzą warstwę utrudniającą odparowanie wody. Przykładem takiego preparatu jest Isola Acrytekt. 20 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 czas pomiaru [godz.] Parametry techniczne: Wymagania Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Zawartość części nierozpuszczalnych (%) 5 3,32 PN- EN 196-2 Strata prażenia (%) 5 2,95 PN- EN 196-2 Zawartość SO 3 (%) 4 1,85 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,09 PN- EN 196-21 Początek wiązania (min) 75 243 PN- EN 196-3 Koniec wiązania (min) 320 PN-EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 0,7 PN -EN 196-3 Ciepło uwodnienia po upływie 41 godzin (J/g) 270 180 PN -EN 196-9 Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 7 dniach po 28 dniach 16 32,5 52,5 Zawartość żużla w cemencie (%) 55 60 26,0 47,2 Wartość ekspansji w roztworze agresywnym po upływie 52 tygodni (%) 0,5 0,013 PN -EN 196-1 Załącznik D PN -B -19707 Załącznik C PN -B -19707 Zawartość Na 2 O eq (%) 1,1 0,83 PN- EN 196-21 Uwagi Wymagania wg PN- EN 197-1 Wymagania wg PN -B-19707
cement portlandzki Technologia produkcji cementu portlandzkiego polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego oraz dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Właściwości: Wysoka wytrzymałość wczesna Wysoka wytrzymałość normowa (po 28 dniach) Umiarkowany przyrost wytrzymałości w dłuższym okresie dojrzewania Możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur zewnętrznych Dobra więźliwość wody w zaprawach i betonach Dobra urabialność zapraw i mieszanek betonowych Wystarczająco długi czas przerobu zapraw i betonów Dobra przyczepność do podłoża Niewielki skurcz Zastosowania: to doskonały cement, który sprawdza się w podstawowych zastosowaniach, takich jak: Zaprawy murarskie i tynkarskie Beton konstrukcyjny na fundamenty, ściany, stropy, wieńce itp. Posadzki z betonu i zaprawy cementowej Podbudowy pod posadzki i nawierzchnie z betonu Wylewki i gładzie cementowe Stabilizacje i podsypki pod nawierzchnie z kostki i płyt chodnikowych Produkcja drobnowymiarowych prefabrykatów betonowych cementy workowane Parametry techniczne: Wymagania normy PN -EN 197-1 Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 3500 PN -EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 3,5 2,87 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,06 PN -EN 196-21 Początek wiązania (min) 75 165 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 225 PN -EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 1,0 PN -EN 196-3 Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 10 32,5 52,5 25,6 49,0 PN -EN 196-1 Optymalny zakres temperatur stosowania: od +2 C do +25 C WIELOFUNKCYJNY POWSZECHNY SZYBKI Pozostałość nierozpuszczalna (%) 5 1,28 PN -EN 196-2 Straty prażenia (%) 5 1,84 PN -EN 196-2 Zawartość rozpuszczalnego chromu Cr(VI) poniżej 2 ppm przez okres gwarancji
Przykładowe, orientacyjne proporcje składników zapraw: rodzaj zaprawy marka zaprawy cement worek 25 kg składniki zapraw wapno hydratyzowane piasek woda zdatna do picia ilość gotowej zaprawy zaprawy cementowo- -wapienne cem.-wap. M2 1 worek 2 wiadra 14 wiader ok. 25 litrów ok. 13,5 wiadra cem.-wap. M4 1 worek 2 wiadra 12 wiader ok. 22 litrów ok. 12 wiader cem.-wap. M7 1 worek 1 wiadro 9 wiader ok. 18 litrów ok. 9 wiader cem. M7 1 worek 9 wiader ok. 18 litrów ok. 9 wiader zaprawy cementowe cem. M12 1 worek 8 wiader ok. 17 litrów ok. 8 wiader cem. M15 1 worek 7 wiader ok. 15 litrów ok. 7 wiader cem. M20 1 worek 4 wiadra ok. 11 litrów ok. 5 wiader UWAGA: Do wykonania zapraw stosować wyłącznie składniki o potwierdzonej jakości odpowiadające następującym normom: Cement PN-EN 197-1, piasek PN-79/B-06711 lub PN-EN 13139 Przykładowe, orientacyjne proporcje składników betonów i podsypki cementowo-piaskowej: rodzaj betonu beton zwykły klasa betonu cement worek 25 kg składniki betonów i podsypki cementowo-piaskowej piasek 0-2 żwir 2-16 woda zdatna do picia ilość gotowego betonu lub podsypki C16/20 (B-20) 1 worek 3 wiadra 5 wiader ok. 13 litrów ok. 7 wiader C12/15 (B-15) 1 worek 4 wiadra 5 wiader ok. 11 litrów ok. 8,5 wiadra podsypka cementowo-piaskowa 1 worek 12 wiader ok. 7 litrów ok. 12 wiader UWAGA: Do wykonania betonów stosować wyłącznie składniki o potwierdzonej jakości odpowiadające następującym normom: Cement PN-EN 197-1, piasek i żwir PN-86/B-06712 lub PN-EN 12620 Przykładowe marki zapraw i klasy betonu na poszczególne elementy budynku: komin murowany z cegły zaprawa cem. M7 ściana z cegieł zaprawa cem. - wap. M7 tynk wewnętrzny - obrzutka: zaprawa cem wap. M7 - narzut: zaprawa cem. - wap. M4 - gładź: zaprawa cem. - wap. M2 strop beton C16/20 (B20) wieniec beton C16/20 filar nośny murowany zaprawa cem. M20 mocowanie uchwytów zaprawa cem. M15 nadproże beton C16/20 (B20) ściana z bloczków zaprawa cem. - wap. M4 lub M7 tynk zewnętrzny - obrzutka: zaprawa cem. M12 - narzut: zaprawa cem. - wap. M7 - gładź: zaprawa cem. - wap. M4 układanie płytek, obsadzanie stopni zaprawa cem. M15 schody beton C16/20 (B20) posadzka, podkład, jastrych zaprawa cem. M15 lub beton C16/20 (B20) układanie kostki podsypka cem. - piaskowa fundament murowany zaprawa cem. M12 ława fundamentowa beton C16/20 (B20)
cement portlandzki popiołowy CEM II/A-V 42,5 R Technologia produkcji cementu portlandzkiego popiołowego CEM II/A-V 42,5 R polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego, wysokiej jakości popiołów lotnych krzemionkowych oraz dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Właściwości: Wysoka wytrzymałość wczesna Wysoka wytrzymałość normowa (po 28 dniach) Duży przyrost wytrzymałości w dłuższym okresie dojrzewania Możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur zewnętrznych Doskonała więźliwość wody w zaprawach i betonach Bardzo dobra urabialność zapraw i mieszanek betonowych Wystarczająco długi czas przerobu zapraw i betonów Dobra przyczepność do podłoża Niewielki skurcz Zastosowania: CEM II/A-V 42,5 R to cement, który doskonale sprawdza się w podstawowych zastosowaniach, takich jak: Zaprawy murarskie i tynkarskie Beton konstrukcyjny na fundamenty, ściany, stropy, wieńce itp. Posadzki z betonu i zaprawy cementowej Podbudowy pod posadzki i nawierzchnie z betonu Wylewki i gładzie cementowe Stabilizacje i podsypki pod nawierzchnie z kostki i płyt chodnikowych Produkcja drobnowymiarowych prefabrykatów betonowych cementy workowane CEM II/A-V 42,5 R Parametry techniczne: Wymagania normy PN -EN 197-1 Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 4280 PN -EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 4,0 2,90 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,08 PN -EN 196-21 Początek wiązania (min) 60 175 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 245 PN -EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 1,0 PN -EN 196-3 Optymalny zakres temperatur stosowania: od +2 C do +25 C WIELOFUNKCYJNY POWSZECHNY SZYBKI Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 20 42,5 62,5 26,1 49,9 PN -EN 196-1 Zawartość rozpuszczalnego chromu Cr(VI) poniżej 2 ppm przez okres gwarancji
Przykładowe, orientacyjne proporcje składników zapraw: rodzaj zaprawy marka zaprawy cement CEM II/A-V 42,5 R worek 25 kg składniki zapraw wapno hydratyzowane piasek woda zdatna do picia ilość gotowej zaprawy zaprawy cementowo- -wapienne cem.-wap. M2 1 worek 2 wiadra 14 wiader ok. 25 litrów ok. 13,5 wiadra cem.-wap. M4 1 worek 2 wiadra 12 wiader ok. 22 litrów ok. 12 wiader cem.-wap. M7 1 worek 1 wiadro 9 wiader ok. 18 litrów ok. 9 wiader cem. M7 1 worek 9 wiader ok. 18 litrów ok. 9 wiader zaprawy cementowe cem. M12 1 worek 8 wiader ok. 17 litrów ok. 8 wiader cem. M15 1 worek 7 wiader ok. 15 litrów ok. 7 wiader cem. M20 1 worek 4 wiadra ok. 11 litrów ok. 5 wiader UWAGA: Do wykonania zapraw stosować wyłącznie składniki o potwierdzonej jakości odpowiadające następującym normom: Cement PN-EN 197-1, piasek PN-79/B-06711 lub PN-EN 13139 Przykładowe, orientacyjne proporcje składników betonów i podsypki cementowo-piaskowej: rodzaj betonu beton zwykły klasa betonu cement CEM II/A-V 42,5 R worek 25 kg składniki betonów i podsypki cementowo-piaskowej piasek 0-2 żwir 2-16 woda zdatna do picia ilość gotowego betonu lub podsypki C16/20 (B-20) 1 worek 3 wiadra 5 wiader ok. 13 litrów ok. 7 wiader C12/15 (B-15) 1 worek 4 wiadra 5 wiader ok. 11 litrów ok. 8,5 wiadra podsypka cementowo-piaskowa 1 worek 12 wiader ok. 7 litrów ok. 12 wiader UWAGA: Do wykonania betonów stosować wyłącznie składniki o potwierdzonej jakości odpowiadające następującym normom: Cement PN-EN 197-1, piasek i żwir PN-86/B-06712 lub PN-EN 12620 Przykładowe marki zapraw i klasy betonu na poszczególne elementy budynku: komin murowany z cegły zaprawa cem. M7 ściana z cegieł zaprawa cem. - wap. M7 tynk wewnętrzny - obrzutka: zaprawa cem wap. M7 - narzut: zaprawa cem. - wap. M4 - gładź: zaprawa cem. - wap. M2 strop beton C16/20 (B20) wieniec beton C16/20 filar nośny murowany zaprawa cem. M20 mocowanie uchwytów zaprawa cem. M15 nadproże beton C16/20 (B20) ściana z bloczków zaprawa cem. - wap. M4 lub M7 tynk zewnętrzny - obrzutka: zaprawa cem. M12 - narzut: zaprawa cem. - wap. M7 - gładź: zaprawa cem. - wap. M4 układanie płytek, obsadzanie stopni zaprawa cem. M15 schody beton C16/20 (B20) posadzka, podkład, jastrych zaprawa cem. M15 lub beton C16/20 (B20) układanie kostki podsypka cem. - piaskowa fundament murowany zaprawa cem. M12 ława fundamentowa beton C16/20 (B20)
cement portlandzki wieloskładnikowy CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R Technologia produkcji cementu portlandzkiego wieloskładnikowego CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R polega na wspólnym zmieleniu klinkieru portlandzkiego, wysokiej jakości specjalnie przygotowywanego kamienia wapiennego, popiołów lotnych krzemionkowych oraz dodatku siarczanowego pełniącego rolę regulatora czasu wiązania. Właściwości: Wystarczająco wysoka wytrzymałość wczesna Korzystna wytrzymałość normowa (po 28 dniach) Możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur zewnętrznych Doskonała więźliwość wody w zaprawach i betonach Bardzo dobra urabialność zapraw i betonów Wystarczająco długi czas przerobu zapraw i betonów Dobra przyczepność do podłoża Niewielki skurcz Zastosowania: CEM II/B-M(V-LL) 32,5 R to uniwersalny cement, który doskonale sprawdza się w podstawowych zastosowaniach, takich jak: Zaprawy murarskie i tynkarskie Beton konstrukcyjny na fundamenty, ściany, stropy, wieńce itp. Posadzki z betonu i zaprawy cementowej Podbudowy pod posadzki i nawierzchnie z betonu Wylewki i gładzie cementowe Stabilizacje i podsypki pod nawierzchnie z kostki i płyt chodnikowych Produkcja drobnowymiarowych prefabrykatów Oprócz podstawowych zastosowań jest szczególnie zalecany do: Wykonywania zapraw murarskich i tynkarskich cementowych oraz zapraw cementowo-wapiennych z ograniczoną zawartością wapna cementy workowane CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R Parametry techniczne: Wymagania normy PN -EN 197-1 Wyniki oznaczeń (Cementownia) Badania wg normy Powierzchnia właściwa Blaine a (cm 2 /g) 5600 PN -EN 196-6 Zawartość SO 3 (%) 3,5 2,48 PN -EN 196-2 Zawartość Cl (%) 0,1 0,06 PN -EN 196-21 Początek wiązania (min) 75 150 PN -EN 196-3 Koniec wiązania (min) 200 PN -EN 196-3 Zmiana objętości (mm) 10 1,0 PN -EN 196-3 Optymalny zakres temperatur stosowania: od +5 C do +30 C WIELOFUNKCYJNY POWSZECHNY Wytrzymałość zaprawy na ściskanie (MPa) po 2 dniach po 28 dniach 10 32,5 52,5 17,8 41,0 PN -EN 196-1
Przykładowe, orientacyjne proporcje składników zapraw: rodzaj zaprawy marka zaprawy cement CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R worek 25 kg składniki zapraw wapno hydratyzowane piasek woda zdatna do picia ilość gotowej zaprawy zaprawy cementowo- -wapienne cem.-wap. M2 1 worek 2 wiadra 14 wiader ok. 25 litrów ok. 13,5 wiadra cem.-wap. M4 1 worek 2 wiadra 12 wiader ok. 22 litrów ok. 12 wiader cem.-wap. M7 1 worek 1 wiadro 9 wiader ok. 18 litrów ok. 9 wiader cem. M7 1 worek 8 wiader ok. 16 litrów ok. 8 wiader zaprawy cementowe cem. M12 1 worek 7 wiader ok. 15 litrów ok. 7 wiader cem. M15 1 worek 6 wiader ok. 14 litrów ok. 6 wiader cem. M20 1 worek 4 wiadra ok. 11 litrów ok. 5 wiader UWAGA: Do wykonania zapraw stosować wyłącznie składniki o potwierdzonej jakości odpowiadające następującym normom: Cement PN-EN 197-1, piasek PN-79/B-06711 lub PN-EN 13139 Przykładowe, orientacyjne proporcje składników betonów i podsypki cementowo-piaskowej: rodzaj betonu klasa betonu cement CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R worek 25 kg składniki betonów i podsypki cementowo-piaskowej piasek żwir woda zdatna do picia ilość gotowego betonu lub podsypki beton zwykły C16/20 (B-20) 1 worek 3 wiadra 4 wiadra ok. 12 litrów ok. 6,5 wiadra C12/15 (B-15) 1 worek 4 wiadra 5 wiader ok. 10 litrów ok. 8 wiader podsypka cementowo-piaskowa 1 worek 10 wiader ok. 6 litrów ok. 10 wiader UWAGA: Do wykonania betonów stosować wyłącznie składniki o potwierdzonej jakości odpowiadające następującym normom: Cement PN-EN 197-1, piasek i żwir PN-86/B-06712 lub PN-EN 12620 Przykładowe marki zapraw i klasy betonu na poszczególne elementy budynku: komin murowany z cegły zaprawa cem. M7 ściana z cegieł zaprawa cem. - wap. M7 tynk wewnętrzny - obrzutka: zaprawa cem wap. M7 - narzut: zaprawa cem. - wap. M4 - gładź: zaprawa cem. - wap. M2 strop beton C16/20 (B20) wieniec beton C16/20 filar nośny murowany zaprawa cem. M20 mocowanie uchwytów zaprawa cem. M15 nadproże beton C16/20 (B20) ściana z bloczków zaprawa cem. - wap. M4 lub M7 tynk zewnętrzny - obrzutka: zaprawa cem. M12 - narzut: zaprawa cem. - wap. M7 - gładź: zaprawa cem. - wap. M4 układanie płytek, obsadzanie stopni zaprawa cem. M15 schody beton C16/20 (B20) posadzka, podkład, jastrych zaprawa cem. M15 lub beton C16/20 (B20) układanie kostki podsypka cem. - piaskowa fundament murowany zaprawa cem. M12 ława fundamentowa beton C16/20 (B20)