Samorozlewny, przewodzący jastrych poliuretanowy pod obciążenia średnie do dużych

Karta Informacyjna Wydanie 20/01/2014 Numer identyfikacyjny 02 08 02 02 001 0 000013 / 02 08 02 02 001 0 000013 / Sikafloor -25 S PurCem ECF (VP) Sikafloor -25 S PurCem ECF (VP) Samorozlewny, przewodzący jastrych poliuretanowy pod obciążenia średnie do dużych Construction Opis produktu Zastosowanie jest samorozlewną, przewodzącą, barwną, wieloskładnikową, cementową wylewką posadzkową modyfikowaną poliuretanem, zawierającą włókna węglowe, przeznaczoną pod obciążenia średnie do dużych. Zaprojektowana została do wykonywania bezspoinowych posadzek o dobrej odporności na ścieranie, uderzenia, agresję chemiczną i inne oddziaływania fizyczne. ma łatwą do czyszczenia, gładką teksturę. Typowa grubość posadzki to 3,0 do 4,5 mm. Sikafloor -25 S PurCem ECF jest materiałem podobnym do Sikafloor -25 PurCem ECF ze zmodyfikowanym składnikiem C umożliwiającym wykonywanie warstwy szpachlowej przed wykonaniem warstwy zasadniczej z Sikafloor -25 PurCem ECF, umożliwiającej uzyskanie optymalnych parametrów przewodzenia. może być stosowany w obszarach narażonych na średnie do dużych obciążenia mechaniczne i ścieranie, przy wymaganej zdolności przewodzenia ładunków elektrostatycznych i gładkiej, równej powierzchni użytkowej, jak: Magazyny chemiczne i materiałów wybuchowych i obszary obróbki. Zakłady chemiczne i farmaceutyczne Zakłady spożywcze, w obszarach suchych procesów, chłodni i mroźni, w obszarach zagrożenia wybuchem pyłów. Laboratoria i pomieszczenia czyste Warsztaty Ochrona powierzchniowa betonu zwiększenie odporności fizycznej (Zasada 5, metoda 5.1 wg EN 1504-9) Ochrona powierzchniowa betonu zwiększenie odporności chemicznej (Zasada 6, metoda 6.1 wg EN 1504-9) Właściwości Doskonała przewodność, spełnia wymagania przewodzenia ATEX 137 wynoszące < 10 8 Ω, jeśli badanie wykonywane zgodnie z EN 1081, osiągane wartości < 10 8 Ω, zapewniają rozproszenie ładunków elektrostatycznych. Doskonała odporność chemiczna. Odporność na organiczne i nieorganiczne kwasy, alkalia, aminy, sole i rozpuszczalniki. W sprawie szczegółowych informacji o odporności prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika Poland. Umożliwia stosowanie przy surowych reżimach czyszczenia w przemyśle spożywczym Biostatyczna powierzchnia, nie powoduje wzrostu i rozwoju bakterii lub grzybów Bardzo niska emisja LZO zapewnia bezpieczeństwo wykonawcom i użytkownikom końcowym Nie wydziela zapachu Wysoka odporność mechaniczna. Pozostaje plastyczny przy uderzeniach. Odkształca się, ale nie pęka i nie odspaja się 1/10

Dobra odporność na ścieranie Współczynniki rozszerzalności termicznej zbliżony do betonu, umożliwia ruchy termiczne posadzki razem z podłożem. Materiał zachowuje swoje właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur: od -40 C do +120 C. Bezspoinowa, nie wymaga wykonywania dodatkowych dylatacji, wystarczy odwzorowanie i poszerzenie istniejących dylatacji podłoża. Możliwość aplikacji na 7 10 dniowy beton po odpowiednim przygotowaniu oraz charakteryzujący się wytrzymałością na ściskanie minimum 1,5 N/mm 2. Przyczepność do podłoża wyższa niż wytrzymałość betonu na rozciąganie. Beton najpierw ulegnie zniszczeniu. Bardzo wysoki punkt mięknienia, odporność na stałą temperaturę użytkowania do +120 C. Mikrostruktura powierzchni zapewnia dobre właściwości antypoślizgowe i zwiększa bezpieczeństwo Niechłonna powierzchnia umożliwia łatwe czyszczenie i konserwację Szeroki zakres temperatur aplikacji od +10 C do +40 C Informacje środowiskowe Określone właściwości Niska całkowita emisja LZO, testy zewnętrzne Eurofins na Sikafloor -21 PurCem, zgodnie z wytycznymi AgBB, raport z badań nr G10004B. Określone oceny TVOC/TSVOC 28d w µg/m 3 badanie z Sikafloor -21 PurCem Po 3 dniach 10 TVOC Po 28 dniach 1.0 TVOC 0.1 TSVOC USGBC Klasyfikacja LEED Conforms Section EQ (Indoor Environmental Quality), Credit 4.2 Low-Emitting Materials Paints and Coatings Calculated VOC content 50 g / l Dyrektywa unijna 2004/42 w sprawie ograniczeń emisji Lotnych Związków Organicznych (LZO) Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42, maksymalna dopuszczalna zawartość Lotnych Związków Organicznych (Kategoria produktu II A / j typ wb) dla produktu gotowego do użycia wynosi 140 g/l (ograniczenie 2010). nie zawiera Lotnych Związków Organicznych Badania Certyfikaty / Raporty z badań Poliuretanowy jastrych jako zabezpieczenie betonu zgodne z wymaganiami EN 1504-2 oraz spełniający wymagania EN 13813:2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000013 1088 nadzór nad Zakładową Kontrolą Produkcji przez jednostkę 0086, certyfikat 541325 uprawniający do znakowania CE. Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire for No. 318327, dated 24 th of March, 2012 Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151b, dated April 23 rd, 2012 Slip resistance properties according to DIN 51130 tested at MPI (Materialprüfung und Entwicklung), test reports refs. Nº 12-6637-S/12, dated August 7 th, 2012. Thermal expansion coefficient and freeze-thaw cycle resistance performed at RWTH / IBAC, report nº M-1614 dated May 29 th, 2012. Dane produktu Postać / Barwa Składnik A barwiony: barwna ciecz Składnik A neutralny: lekko beżowa ciecz Składnik B: brązowa ciecz Składnik C: naturalny szary proszek Składnik D: wg poniższej listy, jeśli Składnik A neutralny Dostępne kolory: ~ RAL 1001 beżowy ~ RAL 1006 pomarańczowo-miodowy ~ RAL 3009 czerwony tlenkowy ~ RAL 5015 niebieski średni ~ RAL 6010 zielony soczysty ~ RAL 7032 szary beżowy 2/10

Opakowanie ~ RAL 7035 szary jasny ~ RAL 7037 szary stalowy ~ RAL 7038 szary agatowy Podane numery RAL są orientacyjne. Nie mogą stanowić podstawy do roszczeń związanych z różnicami kolorów. Inne kolory dostępne na zapytanie. Obowiązuje minimalna ilość zamówienia. Należy skonsultować z przedstawicielem Sika termin realizacji. Poszczególne partie produkcyjne mogą różnić się nieznacznie odcieniem. Nie stosować na jednej powierzchni materiału z różnych partii produkcyjnych. Z uwagi na zastosowaną technologię nie jest możliwe zagwarantowanie stabilności koloru w przypadku ekspozycji na promieniowanie UV. Sikafloor -25 S PurCem ECF (warstwa szpachlowa) Zestaw A+B+C: 18,00 kg zestaw (lub A neutralny + B + C + D) Składnik A barwiony: 3,000 kg plastikowe wiadro Składnik A neutralny: 2,615 kg plastikowe wiadro Składnik B: 3,000 kg plastikowy kanister Składnik C: 12,00 kg papierowy worek Składnik D: 0,385 kg plastikowa saszetka do Składnika A neutralnego (warstwa wierzchnia) Zestaw A+B+C: 19,50 kg zestaw (lub A neutralny + B + C + D) Składnik A barwiony: 3,000 kg plastikowe wiadro Składnik A neutralny: 2,615 kg plastikowe wiadro Składnik B: 3,000 kg plastikowy kanister Składnik C: 13,50 kg papierowy worek Składnik D: 0,385 kg plastikowa saszetka do Składnika A neutralnego / Sikafloor -25 S PurCem ECF oparte są na tych samych składnikach A, B i D co pozostałe produkty z asortymentu Sikafloor PurCem. Składowanie Warunki składowania / Czas przydatności do użycia Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchym pomieszczeniu w temperaturze od +10 C do +25 C. Najlepiej użyć w ciągu: Składnik A barwiony: 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed mrozem. Składnik A neutralny: 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed mrozem. Składnik B: 12 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed mrozem. Składnik C: 6 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed wilgocią. Składnik D: 24 miesięcy od daty produkcji. Chronić przed mrozem. Dane techniczne Baza chemiczna Składnik A barwiony: wodorozcieńczalny poliol i pigmenty Składnik A neutralny: wodorozcieńczalny poliol Składnik B: izocyjanian Składnik C: kruszywa, cement oraz aktywne wypełniacze Składnik D: wodorozcieńczalny poliol i pigmenty Gęstość Składnik A barwiony: ~ 1,07 kg/dm 3 (przy +20 C) (PN-EN ISO 2811-1) Składnik A neutralny: ~ 1,05 kg/dm 3 (przy +20 C) & (ASTM C 905) Składnik B: ~ 1,24 kg/dm 3 (przy +20 C) Składnik C: ~ 1,48 kg/dm 3 (przy +20 C) Składnik D: ~ 1,45 1,50 kg/dm 3 (przy +20 C) (zależnie od koloru) Mieszanina A barwiony + B + C: ~ 1,85 kg/dm 3 ± 0.03 (przy +20 C) Mieszanina A neutralny + B + C + D: ~ 1,85 kg/dm 3 ± 0.03 (przy +20 C) Absorpcja kapilarna / Współczynnik transmisji wody Grubości warstwy Współczynnik rozszerzalności termicznej Przepuszczalność wody: < 0,008 kg/(m 2 h 0,5 ) (EN 1062-3) Klasa niska (Średnia z trzech pomiarów, dla ) Minimum 4,5 mm / Maksimum 6 mm (wraz z 1,5 mm warstwą szpachlową) α 4.57 x 10-5 / C EN 1770 (zakres temperatur: -20 C do +40 C) Absorpcja wody 0,18% (ASTM C 413) Przepuszczalność Pary wodnej: 0,115 g/h/m 2 (ASTM E-96) (4,8 mm) 3/10

Klasyfikacja ogniowa Klasa B (fl) s1 (PN-EN 13501-1) Temperatura użytkowania Właściwości elektrostatyczne Posadzka wykonana z materiału jest odporna, w warunkach suchych i mokrych, na stałe działanie temperatury do +120 C przy grubości 6 mm i do +70 C przy grubości 4,5 mm Minimalna temperatura użytkowania: -40 C przy 6 mm i -20 C przy 3 mm Rezystancja uziemienia R g < 10 8 Ω (PN-EN 1081) Parametr może się różnić w zależności od warunków otoczenia (temperatura, wilgotność) oraz użytego sprzętu pomiarowego. Właściwości mechaniczne / fizyczne Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Wytrzymałość na rozciąganie > 44 N/mm² (po 28 dniach, w +23 C, 50% wilg. wzgl.) (ASTM C 579) > 55 N/mm² (po 28 dniach, w +23 C, 50% wilg. wzgl.) (PN-EN 13892-2) > 14,7 N/mm² (po 28 dniach, w +23 C, 50% wilg. wzgl.) (ASTM C 580) > 15,0 N/mm² (po 28 dniach, w +23 C, 50% wilg. wzgl.) (PN-EN 13892-2) 7,9 N/mm² (po 28 dniach, w +23 C, 50% wilg. wzgl.) (PN-EN ISO 527-2) Przyczepność > 2,5 N/mm² (zniszczenie betonu) (PN-EN 1542) (Zalecana jest minimalna wartość próby pull-off 1,5 N/mm²) Przyczepność po badaniu odporności na szok termiczny 4,78 ± 0.52 N/mm 2 (PN-EN 1542) Twardość Shore a D 80-85 (PN-EN ISO 868) Moduł elastyczności 3 170 ± 474 N/mm 2 (PN-EN ISO 178) Współczynnik tarcia Stal: 0,3 (ASTM D 1894-61T) Guma: 0,5 Odporność na poślizg Wartości opór poślizgu (PN-EN 13036-4) Podłoże Wartość odporności na poślizg na suchym podłożu Wartość odporności na poślizg na mokrym podłożu 70 60 TRL Pendulum, Rapra 4S Slider Opór poślizgu (DIN 51 130) Śr. kąt Śr. pow. Wartość R Wartość V Sikafloor -24 PurCem 17,0 Nie badana R10 Nie dot. Odporność na ścieranie Klasa Special, bardzo wysoka odporność na ścieranie (BS 8204 Część 2) AR 0,5 (PN-EN 13892-4) (Głębokość śladu po próbie < 0,05 mm) 307 mg (ASTM D 4060-01 EN ISO 5470-1) Tarcza Tabera H-22 1000 gr / 1000 cykli Klasa A 6 (PN-EN 13892-3) 4,79 cm 3 /50 cm 2 Wgłębienie 0% (MIL - PFR 24613) Odporność na uderzenia Klasa III ( 20 Nm) (PN-EN ISO 6272-1) 2 funty / 30 cali (3 mm grubości) (ASTM D 2794) Odporność Odporność chemiczna Odporność termiczna Odporność na szok termiczny Materiał odporny na działanie wielu substancji chemicznych. Szczegółowe dane w tabeli przesyłanej na żądanie przez producenta. Materiał nie jest zaprojektowany jako odporny na szok termiczny wywołany gorącą wodą lub czyszczeniem parą. Czyszczenie parą nie jest zalecane. W takim przypadku należy zastosować Sikafloor -19 PurCem lub Sikafloor -20 PurCem. może być narażony na szok termiczny do +70 C przy 6 mm grubości. Odporny (ASTM C 884) Brak pęknięć i/lub delaminacji 4/10

Temperatura mięknienia > +140ºC (ASTM D-1525 ISO 306 Metoda B) Badanie na Sikafloor -24 PurCem Informacje o systemie Struktura systemu Produktów wymienionych poniżej należy używać zgodnie z zaleceniami zawartymi w ich Kartach Informacyjnych. Dodatkowe informacje znajdują się w Zaleceniach stosowania. System 1: Kontrola wilgotności na zielonym betonie - Warstwa szpachlowa Sikafloor -25 S PurCem ECF, grubość min. 1,5 mm System 2: Niskiej jakości podłoże i wilgotność pomiędzy 4% a 6% - Gruntowanie Sikafloor -155 WN, posypka z nadmiarem piaskiem kwarcowym 0,4 0,7 mm a następnie warstwa szpachlowa Sikafloor -25 S PurCem ECF System 3: Niskiej jakości podłoże i wilgotność poniżej 4% - Gruntowanie Sikafloor -155 WN /-156 /-161, posypka z nadmiarem piaskiem kwarcowym 0,4 0,7 mm a następnie warstwa szpachlowa Sikafloor -25 S PurCem ECF Przewodząca ładunki elektrostatyczne posadzka (ECF) pod obciążenia średnie do dużych: - Grubość warstwy 4,5 6 mm (łącznie z warstwą szpachlową) - Warstwa szpachlowa Sikafloor -25 S PurCem ECF, grubość min. 1,5 mm. Warstwa szpachlowa uszczelnia podłoże i wyrównuje nierówności oraz poprawia wygląd warstwy wierzchniej. Zastosowanie specjalnej warstwy szpachlowej Sikafloor -25 S PurCem ECF jest konieczne w celu osiągnięcia optymalnych wartości przewodzenia ładunków. - Jastrych:, grubość 3 mm do 4,5 mm. Uwaga: Należy stosować dokładnie opisane powyżej systemy. Nie można zmieniać podanych powyżej układów warstw. Wszystkie punkty uziemienia muszą zostać wykonane zgodnie ze wskazówkami opisanymi poniżej w Uwagach do stosowania. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy zapoznać się z odpowiednimi systemowymi kartami informacyjnymi oraz zaleceniami stosowania. Szczegóły aplikacji Zużycie materiału Jeżeli zagruntowanie jest wymagane, patrz Struktura systemu oraz Karta Informacyjna odpowiedniego produktu). Grunt: Sikafloor -155 WN /-156 /-161: 0,3 0,5 kg/m 2 pełna posypka piaskiem kwarcowym 0,4 0,7 mm: 1,0 1,5 kg/m 2 Warstwa szpachlowa: Sikafloor -25 S PurCem ECF (A barwiony + B + C lub A neutralny + B + C + D) zużycie: ~ 2,9 kg/m² na 1,5 mm grubości Jastrych samowyrównujący 3 4,5 mm (A barwiony + B + C lub A neutralny + B + C + D) zużycie: ~ 1,95 kg/m²/mm grubości Podano zużycia teoretyczne, nie uwzględniające dodatkowego zużycia ze względu na specyficzną porowatość, równość podłoża itp. Jakość podłoża Podłoże musi być mocne i mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie (minimum 25 N/mm 2 ). Badanie pull-off nie powinno dać wyniku poniżej 1,5 N/mm². Powierzchnia musi być czysta, mocna i sucha, oczyszczona z niezwiązanych cząstek jak: zaolejenia, zatłuszczenia, stare powłoki, środki pielęgnacji powierzchni, itp. oraz powinno być suche lub wilgotne bez stojącej wody (nawilżone, matowosuche). W przypadku wątpliwości należy wykonać pole próbne. W normalnych warunkach zagruntowanie podłoża nie jest wymagane. Jednakże, ze względu na różną jakość betonu, warunki podłoża i jego przygotowanie oraz warunki zewnętrzne rekomendowane jest wykonanie pól referencyjnych określających konieczność wykonania zagruntowania, aby zapobiec powstawaniu pęcherzy, porów, odspajaniu powłoki itp. Sikafloor PurCem może być aplikowany na młody, 7 10 dniowy beton lub na 5/10

stary wilgotny beton (do 10%) bez uprzedniego zagruntowania, tak długo jak podłoże spełnia powyższe wymagania. Przygotowanie podłoża Fragmenty podłoża o niewystarczającej wytrzymałości, mleczko cementowe oraz fragmenty zanieczyszczone olejami muszą być usunięte mechanicznie, np. przez śrutowanie lub frezowanie. Należy uzyskać powierzchnię o otwartej teksturze do stanu CSP 3-6 zgodnie z wytycznymi International Concrete Repair Institute. Słaby beton musi zostać usunięty a usterki podłoża takie jak ubytki i nieciągłości muszą być w pełni widoczne. Większe nierówności podłoża, pęcherze i pory muszą być zeszlifowane lub naprawione odpowiednimi materiałami Sikadur, Sikagard lub Sikafloor. Duże nierówności podłoża należy zeszlifować. Przed aplikacją materiału podłoże musi mieć otwarte pory. Bezpośrednio przed aplikacją materiału podłoże należy odpylić i odkurzyć. Zakończenie krawędzi Wszystkie wolne krawędzie i pracujące szczeliny w obwodowe czy wzdłuż korytek kanalizacyjnych wymagają dodatkowego zakotwienia, przenoszącego naprężenia mechaniczne i termiczne. W podłożu betonowym należy uformować lub wyciąć rowek. Głębokość i szerokość rowka musi być dwukrotnością grubości posadzki. Szczegóły wykonania zakotwienia opisane są w Zaleceniach stosowania. Jeżeli jest to konieczne, wszystkie wolne krawędzie chronić mechanicznie kotwionymi podłużnymi kawałkami stali. Nigdy nie pozostawiać swobodnej krawędzi, zawsze należy wykonać zakotwienie w podłożu. Szczeliny pracujące Szczeliny pracujące muszą być wykonane w podłożu na przecięciu różnych (różnej grubości) materiałów. Należy wydzielić powierzchnie poddane różnym obciążeniom termicznym, wibracjom, wokół słupów przenoszących obciążenia, tace awaryjne wokół zbiorników. Szczegóły opisane są w Zaleceniach stosowania. Punkty uziemienia: Punty uziemienia muszą być osadzone na związanej i utwardzonej warstwie szpachlowej. Warunki aplikacji Temperatura podłoża Temperatura otoczenia Wilgotność podłoża Wilgotność względna powietrza Minimum +15 C / Maksimum +40 C Minimum +15 C / Maksimum +40 C Podłoże musi być suche lub nawilżone do stanu matowo-wilgotnego. Jeśli wynik testu z folią PE wg ASTM D 4263 jest negatywny dla posadzki należy sprawdzić dodatkowymi testami aktualną wilgotność podłoża lub dyfuzję pary wodnej. W zależności od wilgotności podłoża należy stosować odpowiednie materiały gruntujące. Maksimum 85% Temperatura punktu rosy Należy zwrócić szczególną uwagę na kondensację i punkt rosy! Podłoże i nieutwardzony materiał musi być zawsze, co najmniej 3 C powyżej punktu rosy. Instrukcja aplikacji Proporcja mieszania Składnik A barwiony : B : C = 1 : 1 : 4,5 (dozowanie = 3,0 : 3,0 : 13,5 kg) wagowo Składnik A neutralny : B : C : D = 0,87 : 1 : 4,5 : 0,13 (dozowanie = 2,615 : 3,0 : 13,5 : 0,385 kg) wagowo Sikafloor -25 S PurCem ECF Składnik A barwiony : B : C = 1 : 1 : 3,66 (dozowanie = 3,0 : 3,0 : 12 kg) wagowo Składnik A neutralny : B : C : D = 0,87 : 1 : 4,0 : 0,13 (dozowanie = 2,615 : 3,0 : 12 : 0,385 kg) wagowo Mieszać tylko pełne opakowania Instrukcja mieszania Temperatura materiału i otoczenia ma wpływ na proces mieszania. W razie konieczności, składować materiał w temperaturze od +15 C do +21 C, w której ma on najlepszą urabialność. Wymieszać składnik A barwiony mieszadłem wolnoobrotowym, dodać składnik B i 6/10

mieszać składniki A barwiony i B przez 30 sekund. Należy się upewnić, iż pigment jest rozprowadzony równomiernie. W przypadku wersji colourpack wymieszać składnik A neutralny mieszadłem wolnoobrotowym i dodać składnik D. Mieszać do uzyskania jednorodnego koloru. Dodać składnik B i mieszać składniki A neutralny, D i B przez 30 sekund. Należy się upewnić, iż pigment jest rozprowadzony równomiernie. Uruchomić mieszarkę przeciwbieżną i stopniowo dodawać do wymieszanej żywicy składnik C (kruszywo), zachowując odstępy 15 s pomiędzy kolejnymi porcjami. Nie wsypywać całości opakowania naraz. Całość mieszać, przez co najmniej 3 minuty, aby uzyskać jednorodną mieszaninę. Podczas mieszania materiał pozostający przy brzegach i dnie pojemnika wygarnąć co najmniej raz, tak aby dokładnie wymieszać cały materiał. Mieszać tylko pełne opakowania. Narzędzia Sposoby aplikacji Do mieszania składników A i B i/lub D używać wolnoobrotowe mieszadło elektryczne (300 do 400 obr./min.). Do przygotowania zaprawy zalecane jest użycie mieszarki o dwóch mieszakach. W celu osiągniecia najlepszych wyników należy zawsze używać czystych pojemników do mieszania. W ten sposób można uniknąć zabrudzenia związanym już materiałem lub skrócenia czasu otwartego przez przyspieszone wiązanie przy wzroście temperatury mieszanki. Przed aplikacją należy sprawdzić wilgotność podłoża i punkt rosy. Gruntowanie: Jeśli podłoże jest bardzo szorstkie i porowate należy zagruntować przy użyciu Sikafloor -155 WN /-156 /-161, następnie jeśli to konieczne wykonać pełną posypkę z piasku kwarcowego 0,4 0,7 mm oraz w przypadku wysokich wymagań dot. przewodzenia ładunków wykonać warstwę szpachlową z Sikafloor -25 S PurCem ECF, także jeśli podłoże zostało zagruntowane jednym z w/w materiałów gruntujących. Przewodząca warstwa wyrównawcza Wymieszany Sikafloor -25 S PurCem ECF nanieść na podłoże pacą stalową i rozprowadzić na grubość 1,5 mm (zużycie ~ 2,9 kg/m²). Warstwa ta mam za zadanie wypełnić nierówności podłoża, szczeliny i rysy a także doszczelnić powierzchnię betonu. Przed naniesieniem warstwy zasadniczej odczekać 24 godzin w temperaturze +20 C. W przypadku bardzo chłonnych podłoży może być wymagana druga warstwa wyrównująca. Warstwa zasadnicza Wymieszany wylać na powierzchnię Sikafloor -25 S PurCem ECF i rozprowadzić równomiernie pomocą ząbkowaną na wymaganą grubość, uzyskując gładką powierzchnię. Należy zwrócić uwagę, aby nowy materiał nanieść na uprzednio naniesiony materiał przed rozpoczęciem jego wiązania (zachowanie mokrych krawędzi ). Natychmiast (nie później niż 2 minuty po rozłożeniu) odpowietrzyć wałkiem okołkowanym (zalecany wałek z kolcami metalowymi). Kolce wałka muszą być co najmniej trzykrotnie dłuższe od grubości warstwy posadzki. Odczekać minimum 14 godzin w +20 C do obciążenia lekkim ruchem. Czyszczenie narzędzi Narzędzia należy czyścić bezpośrednio po użyciu rozcieńczalnikiem C. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie. Czas otwarty Temperatura +10 C +20 C +30 C Czas 40 45 minut 20 25 minut 15 18 minut Czas między ułożeniem kolejnych warstw Przed ułożeniem na Sikafloor -155 WN lub Sikafloor - 156 lub Sikafloor -161 (wszystkie z posypką): Temperatura podłoża Minimum Czas Maksimum +10 C 24 godziny 12 dni +20 C 12 godzin 7 dni +30 C 6 godzin 4 dni Zawsze przed aplikacją upewnij się, że zagruntowanie jest całkowicie utwardzone. 7/10

Przed ułożeniem warstwy na warstwę wyrównującą: Temperatura podłoża Minimum Czas Maksimum +10 C 24 godziny 72 godziny +20 C 24 godziny 48 godzin +30 C 12 godzin 24 godziny Podano czasy przybliżone, które mogą być inne w zależności od warunków zewnętrznych, głównie temperatury i wilgotności względnej otoczenia i podłoża. Uwagi do stosowania Uwagi dot. systemu przewodzącego: Przed przystąpieniem do wykonywania posadzki przewodzącej wskazane jest wykonanie pól referencyjnych. Posadzka na tych polach powinna zostać oceniona i zaakceptowana przez inwestora/klienta. Wymagana przewodność posadzki i sposób jej pomiaru powinny zostać określone w Specyfikacji Technicznej. Ilość punktów pomiarowych powinna być zgodna z poniższą tabelą: Powierzchnia Ilość punktów pomiarowych < 10 m² 1 pomiar / m 2 10-100 m² 10 20 pomiarów > 100 m² 10 pomiarów / 100 m 2 Punkty pomiarowe powinny być oddalone od siebie minimum 30 cm. Jeżeli wartość pomiaru w jakimś punkcie jest niższa/wyższa od wymaganej wtedy należy wykonać dodatkowy pomiar w odległości do 50 cm od tego punktu. Montaż uziemienia Podczas montażu systemu uziemienia Sikafloor Earthing Kit (kotwiona mosiężna płyta z trwałym połączeniem do uziemienia) konieczne jest bezwzględne przestrzeganie instrukcji. Każde uziemienie może zebrać ładunki elektryczne z powierzchni 300m². Odległość pomiędzy dwoma miejscami uziemienia nie może być większa niż 10 m. Miejsca montażu należy starannie oczyścić. Jeżeli odległość pomiędzy uziemieniami przekracza 10 m należy dołożyć dodatkowe uziemienie lub, jeżeli warunki na to nie pozwalają należy je mostkować za pomocą taśmy miedzianej. Wolną końcówkę należy połączyć z głównym przewodem (pierścieniem) uziemienia lub też bezpośrednio z uziemieniem. Czynność ta powinna być przeprowadzona przez osobę z odpowiednimi kwalifikacjami i uprawnieniami zgodnie z obowiązującymi przepisami. Ilość miejsc uziemienia Co najmniej 2 na pomieszczenie. Ilość punktów odprowadzających ładunki z posadzki powinna zostać określona w dokumentacji technicznej. Niewłaściwa ocena i naprawa spękań podłoża może prowadzić do obniżenia żywotności całej konstrukcji i odzwierciedlenia tych miejsc na powierzchni oraz do zaburzenia lub utraty właściwości przewodzących. Ogólne uwagi: Dylatacje konstrukcyjne wymagają wstępnego zabezpieczenia np. paskiem powłoki, aby zapobiec wyciekom materiału przez szczelinę. Konieczne jest wykonanie rowka do dodatkowego zakotwienia posadzki wzdłuż krawędzi posadzki (wokół kolumn, wzdłuż szczelin przeciwskurczowych, dylatacji, cokolików, elementów odwodnienia liniowego), aby zapobiec zawijaniu posadzki podczas procesu utwardzania. Głębokość i szerokość rowka musi być dwukrotnością grubości posadzki. Nigdy nie pozostawiać swobodnej krawędzi, zawsze wykonać zakotwienie w podłożu. Nie nanosić na materiały PCC, które mogą pęcznieć po nałożeniu jastrychu. Nie nanosić na nasączone wodą, błyszczące mokre podłoża betonowe. Nie stosować na podłożach nie izolowanych, w których może wystąpić znaczne ciśnienie pary wodnej. Rozcieńczalnik C jest łatwopalny. NIE STOSOWAĆ OTWARTEGO OGNIA! Zawsze w czasie aplikacji należy zapewnić odpowiednią wentylację. Świeżo ułożony musi być chroniony przed wilgocią, kondensacją i bezpośrednim działaniem wody (deszcz), przez min. 24 godz. składa się z żywicy (składnik A) i utwardzacza (składnik B) wraz z różnymi produktami Należy upewnić się, iż są stosowane odpowiednie opakowania z kruszywem. Czyszczenie posadzki gorącą parą może prowadzić 8/10

do odspojenia od podłoża. Nie nanosić materiału w temperaturze poniżej +15 C, powyżej +40 C ani powyżej maksymalnej wilgotności względnej powietrza (85%) Nie wykonywać posadzki na jastrychu cementowo-piaskowym, podłożu asfaltowym i bitumicznym, płytkach szkliwionych, gładkiej (nie porowatej) cegle, płytkach, magnezycie, miedzi, aluminium, miękkim drewnie, kompozycjach uretanowych, membranach elastomerowych i kompozycie poliestrowym wzmocnionym włóknami (FRP). Nie aplikować na wilgotny lub świeży beton, ani na naprawy zaprawami zawierającymi polimer, gdy ich wilgotność przekracza 10%. Temperatura podłoża musi być zawsze, co najmniej 3 C powyżej punktu rosy. Chronić podłoże podczas aplikacji przed kondensatem skraplającym się np. na powierzchni rur a także przed wszelkimi wyciekami. Do mieszania używać odpowiedniego sprzętu, nie wolno mieszać ręcznie. Nie stosować na zarysowane bądź głuche podłoże. Pomiędzy poszczególnymi partiami produkcyjnymi mogą wystąpić niewielkie różnice w kolorystyce. Wydzielone obszary posadzki należy wykonywać z materiału z jednej partii produkcyjnej. Posadzka wykonana z w pomieszczeniach przeznaczonych do magazynowania lub produkcji żywności, powinna być sezonowana, przez co najmniej 48 godzin przed oddaniem do użytkowania. Produkty z serii Sikafloor PurCem narażone są na żółknięcie w przypadku ekspozycji na promieniowanie UV. Zjawisko żółknięcia nie wpływa na właściwości użytkowe ma jedynie aspekty estetyczne. Produkty mogą być stosowane na zewnątrz w przypadku zaakceptowania takich uwarunkowań przez użytkownika. Zastosowanie pacy gumowej do wykonania warstwy zamykającej jest możliwe w przypadku wymaganego większego zużycia (mniejsza tekstura). W innym przypadku najlepiej użyć wałka o średnim włosiu. W warunkach wolnego utwardzania mogą się pojawić zabrudzenia powierzchni spowodowane ruchem pieszym, pomimo iż parametry mechaniczne zostały osiągnięte. Zabrudzenia należy usunąć suchym mopem lub szmatką. Przez pierwsze trzy dni nie należy stosować czyszczenia i szorowania na mokro. Wiązanie materiału Możliwość obciążenia Temperatura podłoża Ruch pieszy po ok. Lekkie obciążenie po ok. Pełne utwardzenie po ok. +10 C ~ 20 godzinach ~ 34 godzinach ~ 7 dniach +20 C ~ 12 godzinach ~ 16 godzinach ~ 4 dniach +30 C ~ 8 godzinach ~ 14 godzinach 3 4 dniach Podano czasy orientacyjne. W rzeczywistości mogą być różne w zależności od warunków otoczenia i podłoża. Mycie / Utrzymanie Metody Uwaga W celu utrzymania estetycznego wyglądu posadzki, należy usuwać wszelkie wycieki, zachlapania itp. natychmiast po ich powstaniu. Posadzka musi być regularnie myta za pomocą szczotki rotacyjnej, myjki mechanicznej, wysokociśnieniowej, odkurzacza itp. Należy używać odpowiednich detergentów i wosków. Stosowanie niestandardowych, agresywnych środków czyszczących lub zbyt wysokich stężeń środków czyszczących może powodować powstawanie przebarwień na powierzchni posadzki. Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. Ochrona zdrowia i środowiska Warunki BHP Wymagana jest odzież ochronna (kombinezon, rękawice, okulary). Płyn zarobowy może powodować stany zapalne skóry. Ręce przed pracą nasmarować kremem ochronnym. Przy kontakcie z oczami lub śluzówką natychmiast spłukać gruntownie czystą, 9/10

ciepłą wodą i niezwłocznie udać się do lekarza. Podczas aplikacji w pomieszczeniach zamkniętych zapewnić odpowiednią wentylację. Nie zbliżać się z otwartym płomieniem, nie spawać w pobliżu. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie. Ochrona środowiska Składniki A i B są środkami powodującymi skażenie wody i dlatego nie powinny dostać się do kanalizacji, gruntu, ani do cieków wodnych. Należy zawsze doprowadzić do utwardzenia resztek materiału. W stanie utwardzonym materiał jest niegroźny dla środowiska i może być utylizowany jak zwykły gruz budowlany. Uwagi prawne Construction Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie internetowej www.sika.pl, które stanowią integralną część wszystkich umów zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Sika Poland Sp. z o.o. ul. Karczunkowska 89 02-871 Warszawa Polska Tel. +48 22 31 00 700 Fax +48 22 31 00 800 e-mail sika.poland@pl.sika.com www.sika.pl 10/10