Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu

Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu

Firma SBB ENERGY S.A. od 1992 roku prowadzi działalność w sektorach energetyki i przemysłu, świadcząc usługi w zakresie rozruchu, montażu mechanicznego, instalacji elektrycznych i AKPiA oraz kompleksowych prac specjalistycznych. Ponadto, SBB ENERGY S.A. dostarcza szereg nowoczesnych technologii w obszarze technologii oczyszczania spalin. Główne obszary naszych działań obejmują: kompleksowe modernizacje kotłów w zakresie redukcji NOx, kompleksowe dostosowanie kotłów do współspalania biomasy, konwersja kotłów węglowych na biomasowe, kompleksowy rozruch bloków energetycznych, optymalizacja urządzeń oraz systemów energetycznych, wielobranżowe montaże i remonty w sektorze energetycznym oraz przemyśle, rozruch oraz optymalizacja stacji uzdatniania wody i oczyszczalni ścieków, czyszczenie chemiczne oraz trawienie instalacji i urządzeń w sektorze energetycznym oraz przemyśle, badania laboratoryjne umożliwiające opracowanie optymalnych technologii dla potrzeb czyszczenia chemicznego, montaże elektryczne oraz AKPiA wraz z dostawą sprzętu i rozdzielnic w sektorze energetycznym oraz przemyśle, instalacje redukcji emisji SOx, instalacje redukcji emisji rtęci we współpracy z Partnerem, firmą W.L.Gore & Associates, Inc. Wszystkie realizowane przez nas działania spełniają wymogi norm PN-EN ISO 9001:2009 oraz SCC, a jakość świadczonych przez nas usług ma kluczowe znaczenie dla ciągłego rozwoju Spółki i satysfakcji naszych klientów.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Modernizacja w energetyce i przemyśle s. 4 Technologia redukcji NOx s. 6 Uruchomienia i prace specjalistyczne s. 12 Montaż elektryczny i AKPiA s. 14 Montaż mechaniczny s. 16 Powłoki antykorozyjne kompozytowe HYBRID s. 18 Pomontażowe trawienie układu wodno-parowego kotłów energetycznych s. 20 Chemiczne czyszczenie układu wodno-parowego kotłów energetycznych s. 21 Laboratorium chemiczne s. 23

4 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 1 MODERNIZACJE W ENERGETYCE I PRZEMYŚLE Modernizacje Firma SBB ENERGY S.A. wykonuje kompleksowe modernizacje dla sektora energetycznego i przemysłowego z uwzględnieniem: projektowania, prefabrykacji, kompletacji dostaw, montażu, rozruchu optymalizacji, szkolenia służb ruchowych i remontowych, przekazania do eksploatacji wraz z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie. Firma stosuje sprawdzone rozwiązania między innymi w zakresie: redukcji NOx w spalinach: poziom < 300 mg/nm³ metody pierwotne i optymalizacja spalania, poziom < 200 mg/nm³ kombinacja metod pierwotnych i wtórnych niekatalitycznych SNCR, poziom <65 mg/nm³ technologia katalitycznego odazotowania SCR, redukcji SOx w spalinach z wykorzystaniem metod suchych i półsuchych, redukcji rtęci z wykorzystaniem technologii katalitycznego sorbentu polimerowego SPC (sorbent polimer catalyst), instalacji spalania i współspalania biomasy, toryfikacji biomasy, nakładania antykorozyjnych powłok kompozytowych.

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 5 Generalne wykonawstwo SBB ENERGY S.A. oferuje: prowadzenie Biura Budowy, koordynację dostaw, koordynację prac budowlano-montażowych, nadzór nad pracami montażowymi wszystkich branż, nadzór nad rozruchem, optymalizację pracy instalacji. przygotowanie instalacji do odbiorów, nadzór nad funkcjonowaniem instalacji w okresie gwarancyjnym, kompleksową obsługę obiektów w okresie pogwarancyjnym, realizację zleconych zadań w systemie pod klucz. MODERNIZACJE W ENERGETYCE I PRZEMYŚLE

6 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 2 TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU Redukcja emisji tlenków azotu: optymalizacja procesu spalania, metody pierwotne,wtórne niekatalityczne SNCR oraz wtórne katalityczne SCR Firma SBB ENERGY S.A. od 2007 r. była wyłącznym partnerem Nalco Mobotec Inc. (NMI) w zakresie implementacji technologii ROFA i Rotamix. W 2012 roku została podpisana umowa przejęcia Nalco Mobotec Polska Sp. z o.o. należącej do NMI, a wraz z nią firma SBB ENERGY S.A. uzyskała prawo do wyłącznej licencji w zakresie oferowania technologii odazotowania spalin opartej o technologie ROFA i Rotamix. Licencja obejmuje swym obszarem Polskę oraz 22 państwa Europy Środkowo-Wschodniej. Wychodząc naprzeciw rosnącym wymaganiom, SBB ENERGY S.A. uzupełnia metody pierwotne oraz wtórne niekatalityczne SNCR technologią wtórną katalityczną SCR. Obszary działań obejmują redukcję tlenków azotu oraz przystosowanie kotłów opalanych paliwami stałymi do współspalania i spalania biomasy.

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 7 SYSTEM SPALANIA OBJĘTOŚCIOWEGO oferuje rozwiązania najnowszej generacji w zakresie optymalizacji procesów spalania wpisując się w szeroko rozumiane metody pierwotne. Przy pomocy asymetrycznie rozmieszczonych w komorze spalania dysz powietrza wtórnego, spaliny wprowadzane są w silny ruch rotacyjny. Ruch rotacyjny intensyfikuje proces mieszania i zapobiega rozwarstwieniu przepływu. Doskonałe wymieszanie prowadzi do równomiernego rozkładu temperatury w komorze spalania. Technologia zapewnia optymalne warunki spalania w całej objętości komory paleniskowej i umożliwia: redukcję NOx bez użycia dodatkowych reagentów, efektywną optymalizację procesu spalania, redukcję CO2. 35-50% Redukcja CO, SOx Wzrost sprawności spalania powietrze gorące 1. Wentylator gorącego powietrza wtórnego 2. Kocioł 3. Układ dysz powietrza wtórnego 4. Elektrofiltr 5. Komin redukcji emisji NOx Metody wtórne niekatalityczne SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) drugi stopień redukcji emisji tlenków azotu, w którym tlenki azotu redukowane są za pomocą związków chemicznych będących pochodną amoniaku. Wykorzystywana jest reakcja amoniaku z tlenkami azotu, w efekcie której tworzy się azot oraz woda. Reakcja przebiega efektywnie w ściśle określonej temperaturze. Optymalne wykorzystanie reagenta w procesie spalania zapewniają równolegle zastosowane metody pierwotne, wywołując turbulentne mieszanie powietrza dopalającego wraz ze spalinami oraz wprowadzonym reagentem w komorze paleniskowej. Wtrysk reagenta w osłonie dodatkowego powietrza nośnego pozwala na ograniczenie zużycia sorbentu w porównaniu do tradycyjnych systemów SNCR. 40-60% powietrze zimne bazowego poziomu emisji NOx Redukcja NOx>30%, w połączeniu z metodami pierwotnymi może sięgać nawet >80%. Zastosowanie odpowiednich dysz układu SNCR zapewnia ograniczenie poziomu ulotu amoniaku w spalinach. Umożliwia to niepogarszanie parametrów jakościowych popiołu lotnego i dennego. 1. Wentylator 2. Zbiornik mocznika lub wody amoniakalnej 3. Pompy wody amoniakalnej lub mocznika 4. Dysze wtryskowe 5. Kocioł 6. Elektrofiltr 7. Komin Technologie redukcji tlenków azotu metodą wtórną katalityczną SCR: Redukcja tlenków i dwutlenków azotu w fazie gazowej Wysoka sprawność redukcji NOx przy niewielkim ulocie amoniaku (NH3) Niższa konsumpcja reagenta w porównaniu do metod niekatalitycznych Szerokie zastosowanie w odniesieniu do procesu, paliwa i temperatury spalin TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU

8 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu Wentylator układu SNCR poprawia dystrybucję reagenta (mocznika lub wody amoniakalnej) w komorze spalania oraz umożliwia precyzyjniejsze kontrolowanie reakcji zachodzących w kotle. Stacja rozcieńczająca Stacja jest odpowiedzialna za pobór wody i mocznika ze zbiorników dziennych, kontrolę stężeń oraz przetransportowanie odpowiednio stężonego reagenta do stacji dystrybucji. Elementami instalacji są pompy odpowiedzialne za transport wody i mocznika. Do transportu mocznika jest przeznaczona pompa wyporowa z przemiennikiem częstotliwości, natomiast do transportu wody służy pompa odśrodkowa również wyposażona w falownik. Przepływ i gęstość rozcieńczonego mocznika są mierzone przez wieloparametrowy przepływomierz masowy Coriolisa, który znajduje się za mieszalnikiem statycznym. Stacja transferu i recyrkulacji mocznika Wielostopniowa pompa odśrodkowa, której zadaniem jest szybko dostarczyć mocznik do zbiornika dziennego. Urządzenie odpowiada również za utrzymanie mocznika w ciągłym ruchu i w odpowiednio wysokiej temperaturze, aby zapobiec jego krystalizacji. Źródłem ciepła w instalacji może być zarówno para jak i prąd elektryczny. Stacja jest wyposażona w podwójny zestaw pomp i grzałek.

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 9 Zbiorniki dzienne Zbiorniki dzienne służą do krótkoterminowego przechowywania mocznika oraz wody dla stacji rozcieńczającej. Dzienny zbiornik mocznika zmniejsza zapotrzebowanie na ciągłą recyrkulację mocznika. Zbiorniki są rozdzielone, aby wyeliminować potencjalne zanieczyszczenie wody mocznikiem. Stacja dystrybucji Stacja doprowadza mocznik o stężeniu 10-20% do urządzeń wtryskowych, zainstalowanych na kotle. Jedna stacja obsługuje do czterech wtrysków. Zbiornik magazynowy mocznika Zaizolowany, wykonany z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym zbiornik służący do magazynowania mocznika. Wielkość zbiornika jest określana indywidualnie dla każdej instalacji. Urządzenia wtryskowe Urządzenia wtryskowe mocznika są odpowiedzialne za wtrysk roztworu mocznika do wnętrza komory spalania. Ich konstrukcja została opracowana na podstawie bogatego doświadczenia i badań co wpłynęło na poprawienie redukcji NOx oraz zmniejszenie zużycia mocznika. TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU

10 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu NO (ppm) bez optymalizacji spalania z optymalizacją spalania Koncentracja NOx w spalinach przypadek bazowy (po lewej) z wykorzystaniem metod pierwotnych (po prawej) dla kotła o wydajności 920 t/h. prędkość spalin (m/s) temperatura spalin ( C) Prędkość gazu w przekrojach poziomych kotła oraz pole temperatury w przekroju pionowym dla kotła o wydajności 140 t/h Modelowanie CFD SBB ENERGY S.A. wykorzystuje numeryczną mechanikę płynów (CFD Computational Fluid Dynamics) do wizualizacji procesu wymiany ciepła i masy w kotłach pyłowych oraz fluidalnych. Modele komputerowe są głównie wykorzystywane do: wielowariantowych analiz (np. określenie optymalnej dystrybucji utleniacza w komorze spalania), analizy możliwości wykorzystania metod pierwotnych oraz wtórnych niekatalitycznych SNCR do redukcji NOx na istniejących obiektach, poprawy warunków wymiany ciepła w poszczególnych elementach kotła, określenia obszarów zagrożonych występowaniem korozji nisko tlenowej, erozji oraz osadzania się materiałów na powierzchniach ogrzewalnych komory paleniskowej, określenia miejsca wtrysku reagenta do przestrzeni kotła w celu ograniczenia zużycia reagenta przy równoczesnym zapewnieniu wymaganej redukcji NOx oraz zawartości amoniaku w ubocznych produktach spalania. Stosowanie modeli komputerowych do analizy procesów spalania pozwala na weryfikację założeń technologicznych oraz znalezienie optymalnego rozwiązania na etapie projektowania przed wykonaniem zaplanowanej modernizacji. Wyniki obliczeń, uzyskane przy użyciu modeli matematycznych są walidowane w oparciu o dane pomiarowe zebrane na obiekcie m. in. za pomocą pomiaru temperatury, składu spalin w komorze paleniskowej oraz porównania najważniejszych parametrów technologicznych systemu z założeniami modelu. Firma SBB ENERGY S.A. wykonuje także specjalistyczne pomiary na potrzeby analizy oraz optymalizacji procesu spalania takie jak: wartość opałowa paliwa, zawartość części palnych w żużlu i popiele lotnym, rozpływ mieszanki pyłowo-powietrznej w pyłoprzewodach oraz jakość przemiału, inspekcja paleniska kamerą kotłową.

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 11 Ostatnie realizacje Zleceniodawca Zakres Prac Termin realizacji Zespół Elektrowni Pątnów Adamów Konin S.A. Modernizacja kotła bloku nr 5 w El. Pątnów. Kotły OP-650b węgiel brunatny. Grudzień 2010 Marzec 2013 Zespół Elektrowni Pątnów Adamów Konin S.A. Modernizacja kotłów bloków nr 1 i 2 w El. Pątnów. Kotły OP-650b węgiel brunatny. Lipiec 2013 Grudzień 2015 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Opole PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Zespół Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów SEJ Jastrzębie Zabudowa instalacji DeNOx w El. Opole, kocioł bloku nr 3. Kocioł BP 1150 węgiel kamienny + biomasa. Zabudowa instalacji SNCR w El.Turów. Kotły bloków nr 4,5,6. Kotły OFZ 670 węgiel brunatny. Zabudowa instalacji SNCR na kotle BC1 w EC Wrocław. Kocioł OP-230 węgiel kamienny + biomasa. Zabudowa instalacji SNCR w El. Turów. Kotły bloków nr 1,2,3. Kotły OFZ 670 węgiel brunatny. Zabudowa instalacji odazotowania spalin metodami pierwotnymi na kotle WP-70, K5, węgiel kamienny. Początek 2009 styczeń 2011 Luty 2014 Listopad 2015 Marzec 2012 Luty 2014 Czerwiec 2012 Grudzień 2013 Październik 2014 Luty 2016 W trakcie realizacji Zleceniodawca Zakres Prac Termin realizacji Elektrociepłownia Będzin Sp. z o.o. Budowa instalacji odsiarczania i odazotowania spalin dla dwóch kotłów OP-140 nr 6 i 7 i jednego WP-70 nr 5. Wrzesień 2014 Listopad 2017 EDF Polska S.A. Elektrociepłownia Gdynia Veolia Energia Poznań Zespół Elektrociepłowni Dostosowanie kotłów K6 i K7 do spełnienia wymogów w zakresie emisji NOx z wykorzystaniem metod pierwotnych i wtórnych niekatalitycznych SNCR. Wykonanie instalacji odazotowania spalin dla wszystkich 3 bloków energetycznych. Listopad 2015 Listopad 2017 Listopad 2015 Listopad 2018 KRÁLOVOPOLSKÁ RIA/Elektrownia Chvaletice w Czechach International Paper Kwidzyn Envir & Power Ostrava Wykonanie instalacji DeNOx dla trzech kotłów K2, K3 i K4. Wykonanie instalacji SCR dla trzech kotłów OP-140. Wykonanie instalacji SNCR dla sześciu kotłów K14-K19. Listopad 2015 Październik 2018 Lipiec 2016 obecnie Sierpień 2016 obecnie PGE Opole Wykonanie instalacji odazotowania kotła K3 do poziomu poniżej 150mg/Nm³ z wykorzystaniem metod pierwotnych i wtórnych niekatalitycznych SNCR. Grudzień 2016 obecnie TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU

12 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 3 URUCHOMIENIA I PRACE SPECJALISTYCZNE Uruchomienia SBB ENERGY S.A. oferuje kompleksowe usługi w zakresie uruchomień oraz prace specjalistyczne zespołów rozruchowych dla następujących obiektów: bloki energetyczne, kotły parowe i wodne, turbiny wodne, parowe oraz gazowe, instalacje odsiarczania spalin, instalacje odazotowania spalin, stacje uzdatniania wody, układy pozablokowe, instalacje biomasy, nawęglania, odpopielania, tłocznie gazu, instalacje produkcyjne w zakładach przemysłowych. SBB ENERGY S.A. oferuje prace rozruchowe w ramach następujących technologii: obróbka chemiczna kotłów, rurociągów i zbiorników, przedmuchiwanie parą przegrzewaczy kotłów i rurociągów, suszenie obmurzy (kotłów, pieców przemysłowych), wygrzewanie powłok antykorozyjnych.

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 13 Ostatnie realizacje Zleceniodawca / klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji Integral Engineering/Miejski Zakład Gospodarki Odpadami Komunalnymi w Koninie E.ON Energy/Zakłady Chemiczne Marl Rafako S.A./EDF Polska S.A. Zespół Elektrowni Pątnów-Adamów- Konin S.A. Polimex-Mostostal S.A./ PKN Orlen S.A. EthosEnergy/Zespół Elektrowni Pątnów-Adamów-Konin S.A. Andritz Energy & Environment Gmbh/ Veolia Water Rozruch Zakładu Termicznego Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Koninie. Udział w rozruchu bloku gazowo parowego w Zakładach Chemicznych w Marl/Niemcy. Wykonanie rozruchu IMOS w Spółkach Grupy EDF Polska w EC Wrocław i EC Kraków. Koordynacja rozruchu bloków nr 1 i 2 w Elektrowni Pątnów. Wykonanie rozruchu instalacji DeNOx dla kotłów K1, K2, K5, K6 OOG-420. Wykonanie rozruchu turbozespołu TG1 i TG2-220 MW. Udział w rozruchu spalarni osadów oczyszczalni ścieków. Maj 2015 Marzec 2016 Maj 2015 Styczeń 2016 Luty 2015 Styczeń 2016 Styczeń 2015 Grudzień 2015 Maj 2013 Listopad 2015 Luty 2015 Grudzień 2015 Marzec 2014 Marzec 2015 URUCHOMIENIA I PRACE SPECJALISTYCZNE

14 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 4 MONTAŻ ELEKTRYCZNY i AKPiA Zakres prac SBB ENERGY S.A. oferuje kompleksowe usługi w zakresie montażu elektrycznego i AKPiA w systemie pod klucz. Zdobyte doświadczenie i posiadane uprawnienia pozwalają na wykonywanie usług remontowych, modernizacyjnych i montażowych w pełnym zakresie i na każdym obiekcie. W celu realizowania kompleksowych usług SBB ENERGY S.A. współpracuje z doświadczonymi dostawcami systemów sterowania oraz biurami projektowymi. Potencjałem firmy są doświadczeni pracownicy, którzy posiadają specjalistyczne doświadczenie i kwalifikacje do wykonywania powierzonych zadań. W ramach prac branży elektrycznej i AKPiA wykonywane są dostawy i montaż: rozdzielni elektrycznych oraz szaf sterowniczych, transformatorów, tras kablowych oraz kabli zasilających, sterowniczych i pomiarowych, aparatury kontrolno-pomiarowej.

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 15 Ostatnie realizacje Zleceniodawca /klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji ELEMONT Sp. z o.o./pge GiEK S.A. Oddział Elektrownia Opole ABB Sp. z o.o./elektrociepłownia Siekierki PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Opole PCC ROKITA S.A Elektrociepłownia Brzeg Dolny PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Opole PROCOM-SYSTEM S.A./PGE GiEK Oddział Elektrownia Opole NUTRICIA Zakłady Produkcyjne Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Wielobranżowe "Kord" Sp. z o.o./ec-4 KGHM Legnica Siemens Sp. z o.o./pge GiEK Oddział Elektrownia Opole Instalacja oświetlenia i gniazd wtykowych w budynkach 5UHA i 6UHA w ramach budowy bloków energetycznych w Elektrowni Opole. Prace montażowe (elektryczne i AKPiA) EC Siekierki IOS SCR K2. Zmiany w napędach pomp PX1 dla bloków 3 i 4. Wykonanie prac projektowych dla potrzeb generatora 6MWe w PCC Rokita w Brzegu Dolnym. Dostawa i uruchomienie automatyki SZR/ PPZ rozdzielni 6 kv RR-2. Przebudowa w zakresie przenośników układu transportu paliwa. Demontaż i montaż branży elektrycznej i AKPiA dla linii transportu warzyw w Nutricia. Demontaż istniejących napędów, przeniesienie urządzeń i ponowny montaż. Dostawa kabli i wymiana tras kablowych. Wykonanie remontu turbozespołu TG-2 w EC-4 Legnica. Demontaż i montaż szaf systemowych Projekt Opole blok 3. Grudzień 2015 Marzec 2019 Marzec 2016 Lipiec 2016 Październik 2015 Maj 2016 Grudzień 2015 Kwiecień 2016 Grudzień 2015 Kwiecień 2016 Listopad 2015 Kwiecień 2016 Listopad 2015 Grudzień 2015 Październik 2015 Listopad 2015 Sierpień 2015 Listopad 2015 MONTAŻ ELEKTRYCZNY I AKPiA

16 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 5 MONTAŻ MECHANICZNY Zakres prac W ramach zdobytego doświadczenia i posiadanych uprawnień SBB ENERGY S.A. oferuje pakiet usług w zakresie remontów, napraw i modernizacji szerokiej gamy urządzeń energetycznych i przemysłowych, takich jak: kotły parowe i wodne w zakresie części ciśnieniowej, instalacji palnikowej, urządzeń pomocniczych, instalacje odsiarczania spalin w pełnym zakresie wraz z izolacją i antykorozją, instalacje odazotowania spalin w pełnym zakresie, rurociągi parowe, wodne, olejowe wraz z regeneracją armatury, kontrolą i regulacją stanu zawieszenia, wymianą izolacji, elektrofiltry i filtry workowe, konstrukcje stalowe obiektów przemysłowych, instalacje i zbiorniki dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego, instalacje pomocnicze do procesów specjalnych jak: trawienie, dmuchanie i suszenie obmurza kotłów realizowane na potrzeby własne i dla klientów zewnętrznych, W ramach powyższych usług SBB ENERGY S.A. dostarcza kompletne elementy instalacji tymczasowych wraz z armaturą i tłumikami wydmuchu według własnych projektów oraz prefabrykuje elementy rurociągów zgodnie z polskimi normami jak i normami DIN lub ASME.

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 17 Ostatnie realizacje Zleceniodawca /klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji Veolia Energia Poznań Zespół Elektrociepłowni S.A. Elektrociepłownia BĘDZIN Sp. z o. o. EDF Polska S.A. Elektrociepłownia Gdynia BUDIMEX S.A. Spółka Energetyczna "Jastrzębie" S.A. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Opole Zespół Elektrowni Pątnów-Adamów- Konin S.A. Wykonanie prac montażowych przy zabudowie instalacji odazotowania spalin metodą SNCR na kotłach 1K2, 2K, 3K w Elektrociepłowni Karolin w Poznaniu Wykonanie prac montażowych przy budowie instalacji odsiarczania i odazotowania spalin w Elektrociepłowni BĘDZIN Sp. z o. o. dla kotłów nr 7, nr 6, nr 5 w ramach Generalnego Wykonawstwa Wykonanie prac montażowych przy zabudowie instalacji metod pierwotnych i SNCR na dwóch kotłach BC-50 w Elektrociepłowni w Gdyni w ramach Generalnego Wykonawstwa Kompleksowe wykonanie prac w zakresie demontażu i montażu instalacji odazotowania oraz modernizacji instalacji odsiarczania spalin dla kotła K2 w EC Siekierki w Warszawie Wykonanie prac montażowych przy budowie instalacji odazotowania spalin kotła WP-70 Nr 5 w EC "Zofiówka" Dostawa i montaż instalacji DeNOx bloków 4-6 w El. Turów w ramach Generalnego Wykonawstwa Wykonanie prac montażowych przy zabudowie instalacji DeNOx na blokach nr 1, 2 i 4 metodami niekatalitycznymi w El. Opole w ramach Generalnego Wykonawstwa Wykonanie prac montażowych przy modernizacji kotła K1 i kotła K2 wraz z budową instalacji DeNOx w El. Pątnów w ramach Generalnego Wykonawstwa Kwiecień 2016 Lipiec 2018 Czerwiec 2015 Listopad 2017 Kwiecień 2016 Październik 2017 Sierpień 2015 Sierpień 2016 Sierpień 2016 Grudzień 2016 Marzec 2014 Wrzesień 2015 Czerwiec 2014 Grudzień 2015 Styczeń 2014 Grudzień 2015 MONTAŻ MECHANICZNY

18 6 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu POWŁOKI KOMPOZYTOWE HYBRID Powłoki kompozytowe Powłoki Hybrid zapewniają aktywną ochronę chemiczną powierzchni rur ekranowych (lub innych powierzchni metalowych) i nie ulegają korozji płomieniowej. Ponadto ograniczają dostęp gazowych produktów spalania tworzących atmosferę korozyjną do powierzchni metalu. Są barierą dla agresywnego działania osadów popiołowych. Powłoki Hybrid stosowane są w dwóch wersjach: HybridMD dedykowana dla ochrony powierzchni przed korozją płomieniową występującą w warunkach spalania węgla bez dodatków organicznych, które zawierają zwiększone ilości chloru, sodu i potasu. HybridMD zbudowana jest z dwóch warstw i zachowuje swoje własności ochronne do temperatury 500⁰C na powierzchni zewnętrznej ściany rur ekranowych. HybridBio dedykowana dla ochrony powierzchni przed korozją płomieniową występującą w warunkach spalania węgla z dodatkami organicznymi. HybridBio zbudowana jest z trzech warstw i zachowuje swoje własności ochronne do temperatury 600⁰C na powierzchni zewnętrznej ściance rur ekranowych. Posiada podwyższoną odporność na korozyjne działanie chloru i siarki zawartych w gazowych i stałych produktach spalania Powłoka ceramiczna to uzupełnienie oferty SBB ENERGY S.A. dedykowane do bezpośredniego kontaktu z gazami paleniskowymi. Powłoka ta wykonywana jest na bazie produktów firmy Fireside Coatings. Powłoka ta posiada właściwości ochronne do 900⁰C. W zależności od aplikacji może posiadać kilka różnokolorowych warstw. Technologia powłok ochronnych Hybrid powstała na Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie i po opatentowaniu jest wykorzystywana w przemyśle od 2001 roku w wersji MD, następnie od 2008 roku w wersji Bio. W latach od 2001 do 2015 powłoki Hybrid zostały nałożone na około 17500 m² powierzchni ekranów, w tym powłoka HybridBio na 7000 m². Nowa w ofercie powłoka ceramiczna została w 2015 roku nałożona na 800 m². Technologia ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją płomieniową przy pomocy powłok ochronnych Hybrid jest stale rozwijana i przygotowywane są kolejne, coraz nowsze i bardziej zaawansowane wersje. Technologia powłok Hybrid chroniona jest patentami: HybridMD patentem PL 202259 B1 z dnia 30.06.2009 HybridBio patentem PL 212874 B1 z dnia 31.12.2012

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 19 Zakres prac, cechy technologii Zakres prac i operacji technologicznych na zabezpieczanym kotle podczas aplikacji powłoki Hybrid: uruchomienie wentylacji komory paleniskowej, potwierdzenie gotowości układów do wygrzewania ścian komory paleniskowej, wstępne czyszczenie ekranów metodą strumieniowo- -ścierną, podgrzanie ekranów do temp. od 5 do 10ºc wyższej od temperatury otoczenia, końcowe czyszczenie ścian komory, odkurzanie komory, nakładanie 1. warstwy powłoki na oczyszczonych ścianach, wygrzewanie ekranów komory w temp. 120ºc przez 24 godziny przy pomocy istniejących układów technologicznych elektrowni, obniżenie temperatury ekranów do około 40ºC, pomiary grubości i przyczepności 1. warstwy, nakładanie 2. warstwy, nakładanie 3. warstwy (dla powłoki HybridBio), pomiary grubości pełnej powłoki, odbiór końcowy. Podstawowe cechy technologii: nie ingeruje w proces spalania, nie ingeruje w konstrukcję kotła, nie zmienia warunków pracy kotła, nie zwiększa barier na drodze przekazywania ciepła z płomienia, umożliwia odtwarzanie i naprawienie powłoki, nie powoduje zagrożeń w trakcie aplikacji. Ostatnie realizacje Obiekt Powierzchnia pokrywania Warunki wygrzewania: temperatura, czas Rodzaj powłoki Termin realizacji PGE GiEK S.A. Elektrownia Opole K1 800 m² 100ºC, 24h XP61 2015 PGE GiEK S.A. Elektrownia Opole K1 800 m² 125ºC, 24h DGL/BIO 2015 PGE GiEK S.A. Elektrownia Opole K4 800 m² 125ºC, 24h DGL/BIO 2015 TERMIKA Elektrociepłownia Siekierki, K15 540 m² 120ºC, 24h MD 2014 EDF Polska Gdynia K7 530 m² 125ºC, 24h DGL/BIO 2014 EDF Polska Wrocław K1 520 m² 125ºC, 24h DGL/BIO 2014 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE KOMPOZYTOWE

20 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 7 POMONTAŻOWE TRAWIENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH Trawienie Pomontażowe trawienie urządzeń energetycznych wykonuje się w celu oczyszczania ich wewnętrznych powierzchni z zanieczyszczeń technologicznych, poprodukcyjnych, pomontażowych jak i przypadkowych. Pomontażowe trawienie kotłów energetycznych pozwala na: skrócenie czasu rozruchu kotłów szybkie uzyskanie właściwych parametrów wody kotłowej i pary, oszczędność energii zwiększenie przenikania ciepła, zminimalizowanie awarii. SBB ENERGY S.A. oferuje następujące metody pomontażowego trawienia urządzeń energetycznych: Metoda cyrkulacyjna stosowana do kotłów walczakowych oraz przepływowych. Zapewnia poprawne wypłukanie kotła z zanieczyszczeń stałych, nierozpuszczalnych w stosowanych kąpielach oraz wytrawienie podgrzewaczy, przegrzewaczy czy rurociągów parowych. Metoda autocyrkulacji wymusza przepływ za pomocą gazu inertnego (np. azotu) tylko w parowniku. Metoda przepływowa głównie stosowana w kotłach bezwalczakowych, wykorzystuje do wymuszenia przepływu roztworów pompy zasilające. SBB ENERGY S.A. świadczy kompleksowe usługi w celu prawidłowego wykonania procesu, w skład którego wchodzą min.: opracowanie założeń do projektu instalacji pomocniczej, dobór odpowiednich urządzeń (pompy, armatura, rurociągi itp.) pozwalające skuteczne wypłukać i wytrawić poszczególne elementy instalacji, opracowanie projektu instalacji pomocniczej, montaż instalacji pomocniczej z własnych elementów. Trawienie przeprowadza się kwasami mineralnymi kwas solny, kwas fluorowodorowy (preferowany), kwasami organicznymi kwas cytrynowy lub związkami komplesowymi Trilon A, EDTA. Wybór kwasu uzależniony jest od: substancji jakie należy usunąć z układu oraz możliwości utylizacji roztworu poprocesowego. Opis technologiczny procesu trawienia Trawienie układów jest realizowane w operacjach technologicznych takich jak: próba szczelności trawionego układu i instalacji pomocniczej, płukanie wstępne układu trawienia, odtłuszczenie/zwilżanie, płukanie po odtłuszczaniu, próba drożności, kwasowanie, płukanie po kwasowaniu, pasywacja, neutralizacja ścieków potrawiennych. Ocena efektów oczyszczania zostaje przeprowadzona w oparciu o: wizualną kontrolę powierzchni oczyszczonych, kontrolę analityczną procesów technologicznych, kontrolę ubytków materiałów konstrukcyjnych, endoskopowe badania czystości rur ekranowych. SBB ENERGY S.A. posiada niezbędny sprzęt kontrolnopomiarowy pozwalający na analizę procesów fizyko- -chemicznych podczas wykonywana procesów. W skład sprzętu kontrolno-pomiarowego wchodzą następujące urządzenia przenośne: mętnościomierze, ph-metry, konduktometry, spektrofotometry, kamera termowizyjna, wagi analityczne, zestaw filtracyjny do pracy z próżnią Sartorius, przepływomierze. POMONTAŻOWE TRAWIENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 21 8 CHEMICZNE CZYSZCZENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH Czyszczenie Celem chemicznego czyszczenia jest usunięcie osadów odłożonych w czasie eksploatacji na wewnętrznych wodnych powierzchniach ogrzewalnych kotła. W toku kolejno po sobie następujących operacji technologicznych, wewnętrzne powierzchnie zostają oczyszczone z produktów korozji, odłożonej miedzi i spasywowane. Zasadą chemicznego czyszczenia jest zamiana osadów w związki chemiczne rozpuszczalne w stosowanych kąpielach i usunięcie ich z układu w postaci roztworów. Metody chemicznego czyszczenia są takie same jak w przypadku pomontażowego trawienia urządzeń energetycznych. Opis technologiczny procesu trawienia Chemiczne czyszczenie układów jest realizowane w operacjach technologicznych takich jak: próba szczelności trawionego układu i instalacji pomocniczej, odmiedziowanie, płukanie po odmiedziowaniu, kwasowanie, płukanie po kwasowaniu, pasywacja, neutralizacja ścieków. Odmiedziowanie można prowadzić jako osobny etap czyszczenia lub połączyć z innymi etapami: kwasowaniem lub pasywacją. Wybór metody uzależniony jest miedzy innymi od zawartości miedzi w osadzie poeksploatacyjnym, możliwości utylizacji ścieków podprocesowych itp. Podstawowym zadaniem odmiedziowania jest utlenienie miedzi i skompleksowanie jonów miedzi wodą amoniakalną. Podstawowymi utleniaczami są azotan amonu lub nadtlenek wodoru. Odmiedziowanie połączone z kwasowaniem realizowane jest np. kwasem solnym o stężeniu ok. 20%. Niewielkie ilości miedzi można usunąć podczas pasywacji używając nadtlenku wodoru i roztworu wody amoniakalnej ph roztworu ok. 10. Kwasowanie przeprowadza się kwasami mineralnymi (kwas solny), kwasami organicznymi (kwas cytrynowy) lub związkami komplesowymi (Trilon A, EDTA). Wybór kwasu uzależniony jest od składu osadu poeksploatacyjnego jak i możliwości utylizacji roztworu po procesowego. Ocena efektów oczyszczania zostaje przeprowadzona w oparciu o: wizualną kontrolę powierzchni oczyszczonych, kontrolę analityczną procesów technologicznych, kontrolę ubytków materiałów konstrukcyjnych. CHEMICZNE CZYSZCZENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH

22 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu Wybrane realizacje Zleceniodawca/klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji AMEC Foster Wheeler Energia Polska Sp. z o.o. Energopomiar Sp. z o.o./elektrownia Kozienice Grupa Azoty ZAK Kędzierzyn - Koźle EL-REM Sp. z o.o./tauron Wytwarzanie S.A., Oddział Elektrownia Jaworzno III Alstom Boiler/Elektrownia TES Sostanj Foster Wheeler Energia Polska Sp. z o.o. Enea Wytwarzanie S.A./ Elektrwnia Kozienice GDF Suez Energia Polska S.A./ Elektrownia Połaniec Wykonanie procesu trawienia kotła Fluidalnego CFB w EC Tychy. Wykonanie chemicznego czyszczenia parownika kotła OP 650 nr 1 i 2. Wykonanie chemicznego czyszczenia wymienników ciepła E -109 i E 111. Wykonanie chemicznego doczyszczenia kotła OP 650 nr 1 i 5. Projekt, dostawa i montaż instalacji pomocniczej do chemicznego czyszczenia kotła przepływowego 1536 t/h w Elektrowni Sostanj (Słowenia). Opracowanie koncepcji trawienia kotła CFB 60,8 kg/s. Wykonanie chemicznego czyszczenia parownika kotła OP 650 nr 7. Wykonanie chemicznego czyszczenia parownika kotła EP-650. Wrzesień 2015 Listopad 2015 Czerwiec 2015 Czerwiec 2015 Listopad 2015 Marzec 2015 Styczeń Lipiec 2014 Październik 2014 Wrzesień 2014 Wrzesień 2011 Grudzień 2014 JSW KOKS S.A. Wygotowanie kotła gazowego 71 MWe. Październik 2014 EL-REM Sp. z o.o./tauron Wytwarzanie S.A., Oddział Elektrownia Jaworzno III Wykonanie chemicznego doczyszczenia kotła OP 650 nr 3. Maj 2014

SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 23 9 LABORATORIUM CHEMICZNE Laboratorium chemiczne Laboratorium chemiczne firmy SBB ENERGY S.A. wykonuje badania i analizy w zakresie: badanie osadów kotłowych rozpuszczalność, analiza jakościowa i ilościowa, badanie ubytków korozyjnych materiałów konstrukcyjnych urządzeń w środowisku kąpieli trawiących, badanie skuteczności działania inhibitorów korozji, analiza wody i pary w obiegu wodno-parowym kotłów i bloków energetycznych (istnieje możliwość wykonywania analizy w terenie), analiza popiołów, analiza właściwości jonitów, analiza chemikaliów korekcji wody, analiza stałych i ciekłych produktów procesu odsiarczania spalin, opracowania koncepcji technologii trawienia i chemicznego oczyszczania ciśnieniowych urządzeń energetycznych zgodnie z wymogami UDT oraz uzgadnianie ich z CLDT. Kontrola jakości czynnika obiegu wodno-parowego Prawidłowe parametry czynnika obiegu wodno-parowego pozwalają na długotrwałe bezawaryjne eksploatowanie urządzeń. Kontrola parametrów pozwala na szybką reakcję w przypadku awarii urządzeń takich jak wymienniki ciepła itp. Wyniki analiz pozwalają również sprawdzić wskazania przyrządów ruchowych takich jak tlenomierze, krzemomierze itp. Oferowane przez SBB ENERGY S.A. metody pomiarowe oparte na pomiarach spektrofotometrycznych pozwalają badać zawartość: krzemionki SiO₂, żelaza Fe całkowitego lub dwuwartościowego, tlenu O₂ rozpuszczonego, hydrazyny N₂H₂, miedzi Cu, jonów fosforanowych PO4, związków organicznych OWO, jony chlorkowe Cl w wodzie zasilającej, kotłowej i kondensacie oraz Krzemionki SiO₂, żelaza Fe całkowitego, amoniaku NH3, miedzi Cu w parze. Posiadamy zestawy odczynników pozwalające badać powyższe parametry w szerokim zakresie stężeń od µg/l do mg/l. Na podstawie uzyskanych wyników optymalizujemy metody kondycjonowania wody: dobór stężeń roztworów oraz nastaw pomp dawkujących te roztwory do układu. LABORATORIUM CHEMICZNE

www.sbbenergy.pl Nr 6/2017-02 PL