Gotowy do użycia. Wstrząsnąć dobrze przed użyciem. Ciśnienie robocze: mm bar na wlocie. 2 minuty w 20 C 5 minut w 20 C

Podobne dokumenty
UV Filler Dokumentacja Techniczna L Podkłady

INFORMACJA TECHNICZNA 2K EPOXY PRIMER D

INFORMACJA TECHNICZNA FILLER 4100 D

INFORMACJA TECHNICZNA FILLER 6100 DUO D

Aplikacja ze szlifowaniem

Ciśnienie robocze: mm bara. 1-3 minuty w 20 C 5-7 minut w 20 C

INFORMACJA TECHNICZNA CLEAR 9000 D

INFORMACJA TECHNICZNA DYNACOAT 2K EPOXY PRIMER D

INFORMACJA TECHNICZNA CLEAR MATT D

WB 450 Primer EP

LV 853 Clear

LV 350 Filler Beige/Light Gray/Dark Gray /005

Technical Data Sheet Podkłady

WB 450 Primer IP

300 Clear ASG

LV 851 Washprimer AS

300 Clear Autocoat BT 300 Clear 25 Autocoat BT 300 Topcoat Hardeners 35 Autocoat BT 800 Reducers / 300 Topcoat Reducers

INFORMACJA TECHNICZNA DYNACOAT FILLER 6100 DUO D

INFORMACJA TECHNICZNA DYNACOAT CLEAR MATT D

INFORMACJA TECHNICZNA DYNACOAT 2K TOPCOAT PRO D

Autocoat BT MM/RM mm bar na wlocie. 2 x 1 warstwa Nałożyć cienką zamkniętą warstwę, a po wskazanym czasie odparowania pełną warstwę

Primer Surfacer EP II

2K Graphite Filler Dokumentacja Techniczna L Podkłady

Autosurfacer Rapid. Ciśnienie robocze: mm bara na wlocie. 5-7 minut w 20 C 5-7 minut w 20 C. 45 minut w 20 C 20 minut w 60 C

2K MS Matting Clear Dokumentacja Techniczna L Lakiery bezbarwne

800 Metallic RM RAL 9006 & 9007

2K Graphite Filler Dokumentacja Techniczna L Podkłady

Ciśnienie robocze: mm bar na wlocie HVLP maks bar na głowicy. Aplikacja kolorów metalicznych: Aplikacja kolorów solidowych:

Autobase Plus CV. Ciśnienie robocze: mm bar na wlocie. Czas przed aplikacją lakieru warstwami:

LV 351 Topcoat MM/RM

Colorbuild Plus. Ciśnienie robocze: mm bara na wlocie. 4-6 minut w 20 C 4-6 minut w 20 C. 1½ godziny w 20 C 30 minut w 60 C

Technical Data Sheet Podkłady

LV 352 Topcoat Premium

Rozcieńczalnik do wyrobów epoksydowych

Karta Techniczna PROTECT 321 Podkład akrylowy Wypełniający podkład akrylowy utwardzany izocyjanianem alifatycznym.

Basecoat WB GT Dokumentacja Techniczna L Lakiery bazowe

Karta Techniczna Spectral UNDER 335 Dwuskładnikowy podkład akrylowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

Karta Techniczna ISOLATOR PRIMER Izolujący podkład epoksydowy z dodatkami antykorozyjnymi

Karta Techniczna Spectral UNDER 385 Dwuskładnikowy podkład epoksydowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral H 6985 Spectral EXTRA 745

Karta Techniczna Spectral UNDER 385 Dwuskładnikowy podkład epoksydowy PRODUKTY POWIĄZANE

Rozcieńczalnik do wyrobów epoksydowych

PLUS 750 Przyspieszacz do wyrobów akrylowych. LT PLUS 760 Dodatek antysilikonowy. LT-04-04

PROTECT 320 Karta Techniczna LT Karta techniczna PROTECT 320 Podkład akrylowy WŁAŚCIWOŚCI

Karta Techniczna PROTECT 321 UHS Podkład akrylowy Wypełniający podkład akrylowy utwardzany izocyjanianem alifatycznym.

PLUS 750 Przyspieszacz do wyrobów akrylowych. LT PLUS 760 Dodatek antysilikonowy. LT-04-04

PLUS 750 Przyspieszacz do wyrobów akrylowych. LT PLUS 760 Dodatek antysilikonowy. LT-04-04

PROTECT 390 Karta Techniczna LT Karta techniczna PROTECT 390 Podkład akrylowy WŁAŚCIWOŚCI

Karta Techniczna Spectral UNDER 365 Dwuskładnikowy podkład akrylowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

Karta Techniczna PROTECT 330 Podkład akrylowy Wypełniający podkład akrylowy utwardzany izocyjanianem alifatycznym.

Karta Techniczna Spectral UNDER 355 Dwuskładnikowy podkład akrylowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

PLUS 750 Przyspieszacz do wyrobów akrylowych. LT PLUS 760 Dodatek antysilikonowy. LT-04-04

Karta Techniczna Spectral UNDER 325 Dwuskładnikowy podkład akrylowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

PLUS 750 Przyspieszacz do wyrobów akrylowych. LT PLUS 760 Dodatek antysilikonowy. LT-04-04

Karta Techniczna Spectral UNDER 365 Dwuskładnikowy podkład akrylowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

PRODUKTY POWIĄZANE Utwardzacz do podkładu akrylowego Rozcieńczalnik do wyrobów akrylowych i poliuretanowych

Karta Techniczna Spectral UNDER 335 Dwuskładnikowy podkład akrylowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

Karta Techniczna Spectral UNDER Podkład akrylowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

Karta Techniczna Spectral UNDER 00-RACE. Podkład aspartanowy czarny P5 PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral PLAST 775 Spectral PLAST 825

Karta Techniczna Spectral 2K Dwuskładnikowy akrylowy system mieszalnikowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

Karta Techniczna Spectral KLAR 505 Dwuskładnikowy bezbarwny lakier akrylowy VHS. PRODUKTY POWIĄZANE. Utwardzacz standardowy, szybki, wolny

Karta Techniczna Spectral Under Dwuskładnikowy podkład akrylowy mokro na mokro VHS PRODUKTY POWIĄZANE

Karta Techniczna Spectral KLAR 575 Dwuskładnikowy bezbarwny lakier akrylowy o zwiększonej odporności na zarysowanie Scratch Resistant (SR)

Karta Techniczna Spectral KLAR 555 Dwuskładnikowy bezbarwny lakier akrylowy o zwiększonej odporności na zarysowanie Scratch Resistant (SR)

COBRA Karta Techniczna Karta techniczna COBRA Dwuskładnikowa Poliuretanowa Powłoka Ochronna WŁAŚCIWOŚCI

Karta Techniczna Spectral KLAR 565 Dwuskładnikowy bezbarwny lakier akrylowy VHS. PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral EXTRA 895. Rozcieńczalnik do cieniowania

RLD228V PODŁOŻA I PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Karta Techniczna Spectral KLAR 555 Dwuskładnikowy bezbarwny lakier akrylowy o zwiększonej odporności na zarysowanie Scratch Resistant (SR)

PROTECT 360 Karta Techniczna LT Karta techniczna PROTECT 360 Podkład epoksydowy antykorozyjny WŁAŚCIWOŚCI

Deltron D839 z utwardzaczami MS Podkład wypełniający 2K Prima Szara

INFORMACJA TECHNICZNA

Karta Techniczna Spectral KLAR 535 MAT Dwuskładnikowy bezbarwny lakier akrylowy matowy PRODUKTY POWIĄZANE. Spectral SOLV 855

PERFEKCYJNY EFEKT W KAŻDYCH WARUNKACH!

2K HS Podkłady Wypełniające P i P

RANGERS 2K poliuretanowa powłoka ochronna 3:1

INFORMACJA TECHNICZNA

2K HS Podkłady Mokro-na-Mokro P i P

Podkłady wypełniające 2K w systemie HS P i P

2K HS Plus Podkłady Wypełniające P , P i P

Okresy przechowywania produktów CV

Karta Techniczna Spectral KLAR 575 Dwuskładnikowy bezbarwny lakier akrylowy o zwiększonej odporności na zarysowanie Scratch Resistant (SR)

Podkład Epoksydowy 2104

RLD53V. Delfleet F391 F335 Bezchromianowe Podkłady Epoksydowe

HP Lakier Bezbarwny UHS

DELFLEET BC LAKIER BEZBARWNY DELFLEET

INFORMACJA TECHNICZNA

PODŁOŻA I PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Podkład Gruntujący mokro na mokro w systemie EHS P

Uszczelniacz / Podkład Gruntujący w systemie EHS mokro na mokro P

Deltron D839 z utwardzaczami HS Podkład wypełniający 2K Prima Szara

KARTA TECHNICZNA,

INFORMACJA TECHNICZNA

Podkład utwardzany lampą UV Deltron D8080 to unikalny produkt przeznaczony do napraw małych powierzchni.

Aplikowany, jako podkład izolujący, D8022 tworzy powłokę o grubości ok. 100µm i można go szlifować już po 2 godzinach w 20 C.

PODŁOŻA I PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Okres przechowywania produktów CR Dokumentacja techniczna L Biuletyny

Podkład Epoksydowy 2K P

Podkład Epoksydowy 2K

P Chromianowy Podkład Epoksydowy HP

Transkrypt:

Opis Sikkens to jednoskładnikowy, niezawierający izocyjanianów podkład utwardzany promieniami UV, przeznaczony do napraw małych powierzchni. Podkład wymaga tylko 5-minutowego naświetlania lampą UV, co pozwala znacząco zredukować czas przeznaczony na proces przygotowawczy. Gotowy do użycia. Wstrząsnąć dobrze przed użyciem Dysza: Ciśnienie robocze: 1.2-1.4 mm 1.7-2.2 bar na wlocie 2 warstwy HVLP maks 0.6-0.7 bara na dyszy Między warstwami: Przed suszeniem: 2 minuty w 20 C 5 minut w 20 C Lampa HID 400 W 5 minut 5 minut Lampa UV LED Informacje o bezpieczeństwie i obsłudze sprzętu UV - TDS S8.01.02 Ostatni etap szlifowania: P500 Sprawdź Dokumentację Techniczną - TDS S8.06.02 Pokrywalny przez wszystkie lakiery nawierzchniowe Sikkens Stosować właściwe środki ochrony osobistej AkzoNobel Car Refinishes rekomenduje stosowanie masek zasilanych czystym sprężonym powietrzem. Przeczytaj wszystkie informacje zawarte w Dokumentacji Technicznej - TDS 1/5

Opis Sikkens to jednoskładnikowy, niezawierający izocyjanianów podkład utwardzany promieniami UV, przeznaczony do napraw małych powierzchni. Podkład wymaga tylko 5-minutowego naświetlania lampą UV, co pozwala znacząco zredukować czas przeznaczony na proces przygotowawczy. Właściwe podłoża Istniejące wykończenia Stal Aluminium Stal galwanizowana elektrolitycznie Laminaty poliestrowe Poliestrowe kity szpachlowe Produkt i dodatki Podstawowe surowce można nakładać na części z tworzyw sztucznych uprzednio pokryte 1K All Plastics Primer lub 2K Plastic Primer. Nie nakładać na grunty antykorozyjne (washprimery). W systemach, dla których wymagane są najwyższe standardy, zalecamy zastosowanie ściereczek antykorozyjnych AutoPrep na metalowych podłożach przed nałożeniem. Przygotowanie powierzchni : Polimery i monomery akrylowe Mycie podłoża: przed szlifowaniem usunąć wszelkie zanieczyszczenia powierzchni używając odpowiedniego środka odtłuszczającego. Umyć wstępnie podłoże ciepłą wodą z detergentem, opłukać dokładnie czystą wodą. Szlifowanie; końcowe etapy szlifowania na sucho; P220 - P320 Powłoka elektroforetyczna; końcowe etapy szlifowania na sucho; P220 - P320 Poliestrowe kity szpachlowe Sikkens; wykończyć papierem; P180 - P220 Rozszlifowanie końcówek przy naprawie miejscowej i powierzchni wokół miejsca naprawianego - papierem P400 Szczegółowe informacje dot. przygotowania powierzchni - patrz TDS S8.06.02 Mycie podłoża; przed nałożeniem usunąć wszelkie zanieczyszczenia powierzchni używając odpowiedniego środka odtłuszczającego. Unikać kontaktu odkrytej szpachlówki z wodą (np. wodorozcieńczalnym odtłuszczaczem). Wymieszać przed użyciem Przed użyciem należy przez 30 sekund wstrząsać puszką z. 2/5

Mieszanie Części z tworzyw sztucznych Lepkość można nakładać na części z tworzyw sztucznych uprzednio pokryte 1K All Plastics Primer lub 2K Plastic Primer. 15-16 s kubek DIN 4 w 20 C Dysza pistoletu natryskowego i ciśnienie robocze Pistolet Dysza Ciśnienie robocze Zasilanie grawitacyjne 1.2-1.4 mm 1.7-2.2 bar na wlocie HVLP maks. 0.6-0.7 bar na dyszy Mini jet Trwałość po zmieszaniu Aplikacja 1.0-1.1 mm Bez ograniczeń (w ramach okresu przechowywania produktu w zamkniętym pojemniku, z dala od bezpośredniego działania promieniowania UV). Nanieść jedną warstwę na całą przeszlifowaną powierzchnię. Następnie nałożyć drugą warstwę w obrębie poprzedniej warstwy. jest przezroczysty, co pozwala właściwie wysuszyć i utwardzić podkład. Nie nakładać do uzyskania pełnego krycia. Zbyt grube warstwy mogą spowodować utratę przyczepności ze względu na niewystarczające wysuszenie. Pozostawić każdą warstwę do swobodnego odparowania, co wpłynie również na uzyskanie grubszej powłoki. Nie podsuszać strumieniem powietrza. Czas odparowania między warstwami zależy od temperatury otoczenia, grubości nałożonej warstwy oraz przepływu powietrza. Nie nakładać w temperaturze poniżej 15 C. W niższej temperaturze rozpuszczalnik słabiej odparowuje i może spowodować utratę połysku w miarę upływu czasu. 3/5

Specyfikacja naświetlania Końcowe szlifowanie Ustawić lampę HID lub LED w odleglości ok. 40 cm od powierzchni. Upewnić się, że naprawiana powierzchnia jest całkowicie wystawiona na działanie źródła światła UV. Czas do pełnej intensywności Czas naświetlania Lampa HID 400 W 3 minuty 5 minut Lampa UV LED 1 minuta 5 minut Zastosować jednostkę UV zgodnie z zaleceniami Informacje o bezpieczeństwie UV i obsłudze sprzętu UV - patrz Dokumentacja Techniczna - TDS S8.01.02. Końcowy etap szlifowania przy użyciu papieru P500 o Wstępne szlifowanie może być wykonane przy pomocy papieru o grubszej gradacji P360 - P400 o Przestrzegać różnicy w gradacji papieru maksimum co 100 lub mniej podczas całego procesu szlifowania o Dokładniejsze informacje dot. przygotowania powierzchni zawarte są w TDS S8.06.02. Końcowy etap szlifowania przy użyciu papieru P1000 o Wstępne szlifowanie może być wykonane przy pomocy papieru o grubszej gradacji P600 - P800 o Przestrzegać różnicy w gradacji papieru maksimum co 200 lub mniej podczas całego procesu szlifowania. o Dokładniejsze informacje dot. przygotowania powierzchni zawarte są w TDS S8.06.02. Mycie podłoża; przed nałożeniem lakieru nawierzchniowego usunąć wszelkie zanieczyszczenia powierzchni używając odpowiedniego środka odtłuszczającego. Pokrywalny przez Wszystkie lakiery nawierzchniowe Sikkens Grubość powłoki Przy zalecanej aplikacji, 2 warstwy: 80-100 µm. Zużycie materiału Mieszanina gotowa do natrysku przy grubości suchej powłoki 1 µm: 525 m²/litr Czyszczenie sprzętu Praktyczne zużycie materiału zależy od wielu czynników, takich jak: kształt obiektu, chropowatość podłoża, metoda nakładania oraz warunki pracy. Rozpuszczalniki Sikkens lub rozpuszczalnikowe środki do mycia sprzętu (Guncleaner). 4/5

LZO Przechowywanie 2004/42/IIB(c)(540)393 Limit według wymagań UE (kategoria produktu: IIB. c) w postaci gotowej do użycia maks. 540 g/l LZO. Zawartość LZO dla tego produktu gotowego do użycia wynosi maksymalnie 393 g/l. Czas przechowywania jest określony dla produktu w szczelnie zamkniętym opakowaniu i temperatury 20 C. Należy unikać skrajnych różnic temperatur. o Informacje dot. okresu przechowywania są zawarte w Dokumentacji Technicznej TDS S9.01.02. AkzoNobel Car Refinishes Polska Sp. z o.o. 02-677 Warszawa ul. Cybernetyki 7b Tel: +48 22 3210621 TYLKO DO UŻYTKU PROFESJONALNEGO WAŻNA UWAGA Informacje zawarte w niniejszej karcie charakterystyki nie są wyczerpujące na temat produktu, są zaś oparte na obecnym stanie naszej wiedzy oraz bieżących przepisach: każda osoba stosująca produkt do innych celów niż zalecane w karcie informacji technicznej, bez uprzedniego uzyskania naszej pisemnej zgody na jego inne niż zalecane użytkowanie stosuje go na własną odpowiedzialność i ryzyko. Użytkownik we wszystkich przypadkach jest odpowiedzialny za spełnienie wszystkich czynności, związanych z przestrzeganiem obowiązujących przepisów i postanowień. Należy zawsze przeczytać Kartę Charakterystyki i Kartę Informacji Technicznej dla danego produktu, jeśli taka jest dostępna. Niniejsze dane są zebrane i opracowane na podstawie stanu najlepszej naszej wiedzy (w tej Karcie lub innym dokumencie), ale nie stanowią one gwarancji właściwości produktu, ani specyfikacji jakościowej i nie mogą być podstawą do reklamacji. A zatem wykorzystanie podanych informacji, jak i stosowanie produktu nie jest kontrolowane przez producenta chyba, że istnieją pisemne umowy. W przeciwnym razie producent nie bierze na siebie jakiejkolwiek odpowiedzialności za stan produktu, jego stratę lub zniszczenie podczas jego użytkowania. Wszystkie produkty i specyfikacje techniczne są dostarczane zgodnie z zawartymi umowami i warunkami sprzedaży. Odbiorca zawsze powinien żądać kopii umowy i przejrzeć ją bardzo dokładnie. Informacje zawarte w Karcie Charakterystyki mogą podlegać modyfikacji w świetle zmian w przepisach, stanie wiedzy, doświadczeniu i ciągłej polityki rozwoju. Osoba stosująca produkt jest zobowiązana do wcześniejszego zweryfikowania tej Karty przed jego stosowaniem. Wspomniane marki produktów w tej Karcie są znakami towarowymi zarejestrowanymi na rzecz AkzoNobel. Siedziba firmy AkzoNobel Car Refinishes B.V., PO Box 3 2170 BA Sassenheim, The Netherlands. www.sikkensvr.com 5/5