Komory suszarnicze, Komory klimatyczne, Systemy kontroli temperatury i wilgotności

Podobne dokumenty
INDU-20. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki, systemy kontroli próżni

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

INDU-60. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet.

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

INDU-21. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

INDU-41. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie: Dozownik płynów

Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 026"

Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 050 FUTURE"

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 106 FUTURE

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 051 FUTURE "

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

Sterownik nagrzewnic elektrycznych HE module

Sterownik nagrzewnic elektrycznych ELP-HE24/6

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 100 FUTURE

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

HC1 / HC2. Regulator temperatury

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

Polmar Profil Sp. z o.o.

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v3.0

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

Sp. z o.o Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. (0-32) , , Fax:

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-202-P12 WERSJA DO URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH. Wersja Programu 03

PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 2100

I. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCM 023

Instrukcja obsługi v1.5

INSTRUKCJA OBSŁUGI / KARTA GWARANCYJNA ESM-1510 REGULATOR TEMPERATURY. wersja 3.1

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v2.1

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v1.1

Moduł nagrzewnicy elektrycznej EL-HE

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

REGULATOR TEMPERATURY. programowalny - TVR 295. instrukcja obsługi. Thermoval Polska Warszawa ul. Bokserska 25.

INSTRUKCJA OBSŁUGI ES-10D. set REGULATOR TEMPERATURY. wersja 3.1

DC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

went. chłodnicy odszranianie

Instrukcja obsługi termostatu W1209

Sterownik ogrzewania SYS-OG02

Opis panelu przedniego

ona w momencie włączenia zasilania sterownika, przy naciśniętym przycisku.

TS 430M INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

SKRÓCONY OPIS REGULATORA AT-503 ( opracowanie własne TELMATIK - dotyczy modeli AT i AT )

Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-080 FUTURE

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

INSTRUKCJA INSTALACJI SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI. Sterownik Pracy Naprzemiennej SPN-IR

EV6 223 instrukcja uproszczona

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

Typoszereg plug-in : regulator elektroniczny PJ32 dla ogrzewnictwa i chłodnictwa: modele V-W-Z

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

PC-02 Obsługa sterownika odsklepiarki

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26

Ecus Hotel. termostat cyfrowy z komunikacją Modbus

RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v2.1

wersja Instrukcja obsługi sterownika INDU imax 500/500F/510 MAS

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

E REJESTRACJA I WIZUALIZACJA

Ecus Office. termostat cyfrowy z komunikacją Modbus

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

SAMOCHODOWY REJESTRATOR

TS 400 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

Instrukcja obsługi i użytkowania Panel sterujący KPZ 52(E) 7

Instrukcja obsługi Wersja oprogramowania F 1.1 SSR

AWZ516 v.2.1. PC1 Moduł przekaźnika czasowego.

TERMOSTAT Z WYŚWIETLACZEM LED - 50,0 do +125,0 C

Instrukcja programowania sterownika temperatury Piec APE 800

MODUŁ STEROWANIA NAGRZEWNICĄ ELEKTRYCZNĄ EH 1-6 STAGE

VIBTransmitter VT1002D

EV3 X21 instrukcja uproszczona

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi Uniwersalny regulator temperatury i wilgotności ZS-02

Termostat pokojowy z obsługą MODBUS-RTU BHT-1000-M

CRT-05 CYFROWY REGULATOR TEMPERATURY CRT-05. MENU Tryb

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-206-P00 WERSJA DO URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH. Wersja programu 01

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: Biuro:

INSTRUKCJA OBSŁUGI ES-10

Mikroprocesorowy regulator AMK

Instrukcja obsługi sterownika

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

TECH. Deklaracja zgodności nr 80/2013

UWAGA! ELEKTRYCZNE POD NAPIĘCIEM!

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

INSTRUKCJA REGULATOR TEMPERATURY SERIA SMT-04. v.2 PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO HANDLOWE KRAKÓW ul. Przewóz 34/304 tel

WS 2007 LINIA DO GOTOWANIA PIEROGÓW

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

Instrukcja obsługi i montażu

B3B-IBT230AC - Sterowanie rekuperatorów trzybiegowych

Transkrypt:

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-30 Przeznaczenie Komory suszarnicze, Komory klimatyczne, Systemy kontroli temperatury i wilgotności Sp. z o.o. 41-250 zeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 32 763 77 77 Fax: 32 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl V 1.1 28.03.2008

SPIS TREŚI DANE TEHNIZNE... 3 URUHOMIENIE... 4 PANEL OPERATORSKI... 4 TRYB EDIT - ZMIANA WARTOŚI ZADANYH... 5 TRYB INFO... 5 TRYB AUTOSTARTU... 5 TRYB START... 6 FUNKJE PRZYPISANE PRZEKAŹNIKOM... 6 REGULATOR DOHODZENIA DO WARTOŚI ZADANEJ... 6 DOBÓR NASTAW REGULATORA PID... 7 FUNKJE SERWISOWE DOSTĘPNE DLA UŻYTKOWNIKA... 8 ALARMY... 8 SETUP STEROWNIKA... 9 WARUNKI ZAKOŃZENIA YKLU... 12 PRZYKŁADOWA APLIKAJA*... 13 NOTATKI... 14 2

DANE TEHNIZNE - 2 wejścia analogowe PT-100 (PT-500, PT1000) kanał1: temperatura termometr suchy kanał3: temperatura termometr mokry - zakres pomiaru temperatury: -30.. +400 (rozdzielczość 0.1 ) - 1 wejście analogowe 0..20 (4..20) ma kanał2: analogowy czujnik wilgotności - 5 wyjść przekaźnikowych - 1 x RS-485 komunikacja z komputerem P - 1 x RS-485 cyfrowy czujnik temperatury i wilgotności systemu LOGGINET - 2 wejścia kontrolne (sygnalizacja alarmu lub blokada klawiatury) - Zasilanie 230 / (110) (24) ± 10% VA - Pobór mocy 3 W - Stopień ochrony IP65 (od frontu) - Temperatura pracy 10.. +55 - Temperatura składowania 15.. +60 - Wymiary obudowy 134x134x65 mm - Otwór montażowy 90x90 mm AUTOSTART: wg RT z możliwością zaprogramowania wyprzedzenia załączenia sterownika do 10 dni Typ regulatora: 2 typy regulatora dwustanowego i regulator PID Warunkowe zakończenie procesu, programowane w SETUP. Rejestracja wartości zadanych oraz zmierzonych ok. 100000 rejestracji*. 134mm 65mm 134mm 80mm Otwór montażowy 90x90mm. * moduł rejestrujący w wersji R 3

URUHOMIENIE Sterownik po podłączeniu czujnika cyfrowego systemu LOGGINET i załączeniu do sieci uruchamia się automatycznie. Po wyświetleniu napisu powitalnego wyświetlana jest kolejno: aktualna godzina i minuta, pomiar na kanale 1 - temperatura, pomiar na kanale 2 - wilgotność. W przypadku wyświetlania trzech poziomych kresek na wyświetlaczu sterownik sygnalizuje brak lub uszkodzenie elementu pomiarowego. Diody przy klawiszach sygnalizują odpowiedni stan urządzenia (np. tryb edycji lub autostartu). Poziome kreski po lewej stronie wyświetlanej wartości mierzonej sygnalizują stan pracy regulatora: wysterowanie wyjścia sygnalizuje zapalenie się diody. Diody na klawiszach sygnalizują stan pracy sterownika. Możliwe sygnalizowane tryby pracy to AUTOSTART, START, INFO i tryb EDYJI. W trybie STOP po zakończeniu trybu START na wyświetlaczu zamiast godziny i minuty wyświetlany jest napis STOP. UWAGA: W przypadku zaniku zasilania sterownik zapamiętuje aktualny tryb pracy i po ponownym jego zasileniu wraca do tego trybu pracy (chyba ze minął czas zadany w komórce 48 Setup). PANEL OPERATORSKI ZEGAR RT/ zas procesu Klawisz trybu AUTOSTART Temperatura kotła Kanał1 Sygnalizacja pracy regulatora Klawisz trybu INFO Klawisz trybu START Temperatura Batonu kanal 2 4

TRYB EDIT - ZMIANA WARTOŚI ZADANYH Aby przejść w tryb edycji parametrów zadanych procesu należy jednorazowo nacisnąć klawisz. Wejście w tryb edycji sygnalizowane jest pulsowaniem diody na klawiszu EDIT. Klawiszami dokonuje się korekty parametru. Zatwierdzenie i przejście o jedno pole edycyjne klawiszem OK. Wyjście z trybu edycji po ponownym naciśnięciu klawisza. Parametrami zadanymi są kolejno: - czas trwania trybu START (ilość godzin : ilość minut) - zadana temperatura (regulator temperatury) - zadana wilgotność (regulator wilgotności) TRYB INFO Jednorazowe naciśnięcie klawisza INFO spowoduje wyświetlenie informacji w zależności od trybu pracy sterownika: Dla trybu AUTOSTART W zależności od parametru w komórce 47 Setup: Przy wyborze HMD godzina, minuta i opóźnienie dobowe o której START Przy wyborze HM ilość godzin i minut do trybu START Następne informacje są jednakowe dla wszystkich trybów: - pomiar temperatury na kanale 3 (Ad-3) - zadana temperatura i wilgotność - aktualna data - aktualny czas Zmiana informacji na następną (poprzednia) realizowane jest klawiszami. TRYB AUTOSTARTU Przyciśnięcie klawisza AUTO/START spowoduje przejście do edycji parametrów tego trybu. Są możliwe dwa tryby zadawania momentu AUTOSTARTU sterownika: 1. Uruchomienie o określonej godzinie i minucie z możliwością zadania dodatkowo opóźnienia dobowego (F47 SETUP - HMD). 2. Uruchomienie po odliczeniu określonej liczby godzin i minut (F47 SETUP - HM) Aby wyłączyć tryb AUTOSTART należy ponownie nacisnąć klawisz AUTO/START. Istnieje możliwość natychmiastowego przejścia z trybu AUTOSTART do START. W tym celu należy nacisnąć jednokrotnie klawisz START. 5

TRYB START Rozpoczęcie oraz zakończenie trybu START następuje po naciśnięciu klawisza. Dla typowych ustawień sterownika po przejściu w tryb START zostają aktywowane regulatory oraz zostaje rozpoczęte odliczanie czasu procesu. Na wyświetlaczu jest wyświetlona ilość godzin i minut, jakie pozostały do zakończenia procesu. W zależności od ustawień w SETUP możliwe są różne warunki zakończenia procesu np. Odliczenie czasu procesu; Uzyskanie odpowiedniej wartości temperatury lub wilgotności Zakończenie procesu sygnalizowane jest wewnętrznym sygnalizatorem dźwiękowym wewnątrz sterownika oraz wysterowanie wyjścia przekaźnikowego REL5 (chyba ze jest on zadeklarowany w komórce 30 Setup jako regulator wilgotności). Aby wyłączyć sygnał dźwiękowy należy nacisnąć klawisz OK. FUNKJE PRZYPISANE PRZEKAŹNIKOM REL 1: regulator temperatury REL 2: regulator wilgotności REL 3: regulator temperatury REL 4: wysterowany w trybie START REL 5: regulacja wilgotności lub sygnalizacja sytuacji alarmowej Wybór algorytmu regulacji w komórkach Setup (27..30) REGULATOR DOHODZENIA DO WARTOŚI ZADANEJ Tz Temperatura Opis parametrów Tz temperatura zadana Tza Dout Tza temperatura zadziałania regulatora; do tej temperatury wyjście jest wysterowane (grzanie). Po osiągnięciu tej temperatury rozpoczyna się wykonanie algorytmu regulacji. Dout stan na wyjściu cyfrowym (stan wysoki odpowiada załączeniu grzałek). 6

DOBÓR NASTAW REGULATORA PID Aby uzyskać dostęp do nastaw regulatora PID sprzęgniętego z danym kanałem pomiarowym należy nacisnąć i trzymać klawisz MINUS, a następnie klawisz INFO. Na górnym wyświetlaczu pojawi się napis informujący możliwości strojenia regulatora należy nacisnąć klawisz OK. Na środkowym wyświetlaczu dokonuje się edycji wybranego parametru (pulsująca wartość).zwiększanie wartości danego parametru klawiszem PLUS, zmniejszanie MINUS. Przejście do następnego parametru oraz zatwierdzenie zmian za pomocą klawisza OK. Wyjście z trybu edycji klawiszem EDIT. W czasie edycji parametrów regulatora na przekaźniku REL1 wystawiane jest 10% wypełnienia. Może to okazać się pomocne do scharakteryzowania obiektu i dobór parametrów. Regulacja odbywa się w oparciu o: Pr wzmocnienie członu proporcjonalnego Ti stała całkowania (czas zdwojenia) Td stała różniczkowania (czas wyprzedzenia) TS temperatura zadana Wpisanie wartości 0 dla różniczkującego lub całkującego spowoduje wyłączenie tego członu. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie dowolnego algorytmu regulacji. 7

FUNKJE SERWISOWE DOSTĘPNE DLA UŻYTKOWNIKA Nr komórki UF0 UF1 UF2 UF3 Opis Ustawienia zegara czasu rzeczywistego. Klawiszem OK. przechodzi się do następnego parametru. Zmiana kodu dostępu do funkcji użytkownika Zakres 0..999 Dla wartości 0 wyłączone sprawdzanie kodu dostępu Informacja o aktualnej wersji oprogramowania Włączenie / wyłączenie kliku klawiatury OFF wyłączenie ON włączenie Aby wejść w tryb użytkownika należy nacisnąć i trzymać klawisz MINUS, nacisnąć i trzymać klawisz PLUS. Powyższe funkcje są dostępne po podaniu kodu dostępu. W celu wyłączenia sprawdzania kodu dostępu należy jego wartość ustawić na zero. Standardowo kod dostępu do ustawień użytkownika jest wyłączony. ALARMY Sterownik INDU 30 sygnalizuje 11 zdarzeń alarmowych: - Err 1 Uszkodzenie lub brak elementu pomiarowego na kanale 1 - Err 2 Uszkodzenie lub brak elementu pomiarowego na kanale 2 - Err 3 Uszkodzenie lub brak elementu pomiarowego na kanale 3 - Err 4 Przekroczona dopuszczalna MAX temperatura - Err 5 Przekroczona dopuszczalna MAX wilgotność - Err 6 - - Err 7 Przekroczona dopuszczalna MIN temperatura - Err 8 Przekroczona dopuszczalna MIN wilgotność - Err 9 - - Err 10 Rozwarte wejście kontrolne 1 - Err 11 Rozwarte wejście kontrolne 2 W celu aktywowania alarmów należy w pierwszej kolejności dobrać czas do zadziałania alarmu [sekundy] w SETUP (komórki 71..73), a następnie aktywować wybrane alarmy w SETUP (komórki 60..70). Wystąpienie Alarmu należy potwierdzić klawiszem OK. Jeżeli przyczyna wystąpienia alarmu nie została usunięta sterownik po upływie opóźnienia zadziałania danego alarmu ponownie zasygnalizuje alarm. 8

SETUP STEROWNIKA Aby wejść do SETUP należy nacisnąć i trzymać klawisz MINUS a następnie nacisnąć klawisz EDIT. Po podaniu kodu dostępu można dokonywać korekty parametrów sterownika. NR WARTOŚĆ DOMYŚLNA ZAKRES OPIS 0 1 0..128 Adres w sieci MODBUS 1 0 0..4 Prędkość transmisji 0 9600 1 19200 2 38400 3 57600 4 115200 2 1 0..12 Typ wejścia pomiarowego dla kanału 1 0 PT-500 1 PT-100 2 PT1000 3 0..20 ma* 4 4..20 ma* 5 termopara s** 6 termopara b** 7 termopara r** 8 termopara t** 9 termopara j** 10 termopara e** 11 termopara k** 12 termopara n** * wersja z wejściami prądowymi ** wersja z obsługą termopar 3 4 3..4 Typ wejścia pomiarowego dla kanału 2 4 1 0..12 Typ wejścia pomiarowego dla kanału 3 5 0-99..999 O Wartość odpowiadająca 0 ma dla kanału 1 dla 0..20 ma 6 100-99..999 O Wartość odpowiadająca 20 ma dla kanału 1 dla 0..20 ma 7 0-99..999 O Wartość odpowiadająca 0 ma dla kanału 2 dla 0..20 ma 8 100-99..999 O Wartość odpowiadająca 20 ma dla kanału 2 dla 0..20 ma 9 0-99..999 O Wartość odpowiadająca 0 ma dla kanału 3 dla 0..20 ma 10 100-99..999 O Wartość odpowiadająca 20 ma dla kanału 3 dla 0..20 ma 11 0-99..999 O Wartość odpowiadająca 4 ma dla kanału 1 dla 4..20 ma 12 100-99..999 O Wartość odpowiadająca 20 ma dla kanału 1 dla 4..20 ma 13 0-99..999 O Wartość odpowiadająca 4 ma dla kanału 2 dla 4..20 ma 14 100-99..999 O Wartość odpowiadająca 20 ma dla kanału 2 dla 4..20 ma 15 0-99..999 O Wartość odpowiadająca 4 ma dla kanału 3 dla 4..20 ma 16 100-99..999 O Wartość odpowiadająca 20 ma dla kanału 3 17 0,0-20,0.. 20,0 dla 4..20 ma Korekta wskazań temperatury dla kanału 1 9

18 0,0-20,0.. Korekta wskazań temperatury dla kanału 2 20,0 19 0,0-20,0.. Korekta wskazań temperatury dla kanału 3 20,0 20 On On / Off Działanie regulatora Temperatury Off- zawsze 0n-tylko gdy tryb START 21 On On / Off Działanie regulatora Wilgotności Off- zawsze 0n-tylko gdy tryb START 22 - - - 23-99 -99..400 Najmniejsza wartość Temperatury jaką może zadać użytkownik 24 150-99..400 Największa wartość Temperatury jaką może zadać użytkownik 25 - - - 26 - - - 27 0 0..3 Regulator temperatury podpięty pod przekaźnik REL 1 0 histereza prosta 1 histereza odwrócona 2 histereza dochodząca 3 - PID 28 1 0..1 Regulator wilgotności podpięty pod przekaźnik REL 2 0 histereza prosta (podwyższanie) 1 histereza odwrócona (obniżanie) 29 0 0..3 Regulator temperatury podpięty pod przekaźnik REL 3 0 histereza prosta 1 histereza odwrócona 2 histereza dochodząca 3 PID 30 0 0..1 Regulator wilgotności podpięty pod przekaźnik REL 5 0 histereza prosta (podwyższanie) 1 REL 5 sygnalizuje ALARM 31 1,0 0,0.. 5,0 Histereza dolna dla regulatora podpiętego do REL 1 32 1,0 0,0.. 5,0 Histereza dolna dla regulatora podpiętego do REL 2 33 1,0 0,0.. 5,0 Histereza dolna dla regulatora podpiętego do REL 3 34 1,0 0,0.. 5,0 Histereza dolna dla regulatora podpiętego do REL 5 35 1,0 0,0.. 5,0 Histereza górna dla regulatora podpiętego do REL 1 36 1,0 0,0.. 5,0 Histereza górna dla regulatora podpiętego do REL 2 37 1,0 0,0.. 5,0 Histereza górna dla regulatora podpiętego do REL 3 38 1,0 0,0.. 5,0 Histereza górna dla regulatora podpiętego do REL 5 39 50 0..200 Temperatura zadziałania (Tza) regulatora podpiętego do REL 1 dla algorytmu dochodzenia do wartości zadanej 40 20 0..200 Temperatura zadziałania (Tza) regulatora podpiętego do REL 2 dla algorytmu dochodzenia do wartości zadanej 41 20 0..200 Temperatura zadziałania (Tza) regulatora podpiętego do REL 3 dla algorytmu dochodzenia do wartości zadanej 42 1 0..100 s Opóźnienie zadziałania regulatora [sekundy] podpiętego do REL 1 43 1 0..100 s Opóźnienie zadziałania regulatora [sekundy] podpiętego do REL 2 44 1 0..100 s Opóźnienie zadziałania regulatora [sekundy] podpiętego do REL 3 10

45 0 0..12 Warunek zakończenia trybu START Patrz Tabela strona 13 46 1 0..1 Rejestracja 0 rejestracja ciągła 1 rejestracja tylko w trybie START 47 HMD HMD / HM Format parametrów trybu AUTOSTART HMD godzina, minuta i opóźnienie dobowe o której START procesu HM ilość godzin i minut do trybu START 48 5 0..10 godz Maksymalny czas w godz. po którym (po zaniku zasilania) sterownik nie wraca do trybu START 49 1 1..360 min zęstotliwość rejestracji pomiarów 50 1 1..360 min zęstotliwość rejestracji alarmów 51 / F Jednostka temperatury 52 1 [min] 0..99 [min] zas trwania sygnału dźwiękowego. Uwaga! Gdy wpisana wartość 0 kasowanie sygnału Klawiszem OK.! 53 1 0..1 Tryb pracy wyjścia alarmowego 0 sygnał przerywany 1 sygnał ciągły 54 150-99.. 999 Maksymalna dopuszczalna temperatura (alarmowa) 55 99% 0 100% Maksymalna dopuszczalna wilgotność (alarmowa) 56 - - - 57-99 -99.. 999 Minimalna dopuszczalna temperatura (alarmowa) 58 99% 0 100% Minimalna dopuszczalna wilgotność (alarmowa) 59 - - - 60 Off On / Off Aktywacja alarmu uszkodzony czujnik na kanale 1 61 Off On / Off Aktywacja alarmu uszkodzony czujnik na kanale 2 62 Off On / Off Aktywacja alarmu uszkodzony czujnik na kanale 3 63 Off On / Off Aktywacja alarmu przekr. Max temperatura 64 Off On / Off Aktywacja alarmu przekr. Max wilgotność 65 - - - 66 Off On / Off Aktywacja alarmu przekr. Min temperatura 67 Off On / Off Aktywacja alarmu przekr. Min wilgotność 68 - - - 69 0 0..4 Obsługa wejścia kontrolnego 1 0 - alarm wyłączony 1 - alarm gdy zwarte wejścia 6-8 2 - alarm gdy rozwarte wejścia 6-8 3 - blokowanie klawiatury gdy zwarte wejścia 6-8 4 - blokowanie klawiatury gdy rozwarte wejścia 6-8 70 0 0..4 Obsługa wejścia kontrolnego 2 0 - alarm wyłączony 1 - alarm gdy zwarte wejścia 7-8 2 - alarm gdy rozwarte wejścia 7-8 3 - blokowanie klawiatury gdy zwarte wejścia 7-8 4 - blokowanie klawiatury gdy rozwarte wejścia 7-8 71 60 0..999 sek zas opóźnienia sygnalizacji alarmu gdy uszkodzone czujniki. 72 60 0..999 sek zas opóźnienia sygnalizacji alarmu gdy przekroczone dopuszczalne nastawy. 73 60 0..999 sek zas opóźnienia sygnalizacji alarmu gdy alarm na wejściach kontrolnych. 74 0 0..999 Zmiana kodu dostępu do SETUP Wartość 0 sprawdzanie kodu wyłączone 11

75 1 0..245 Adres w sieci MODBUS urządzenia SLAVE (cyfrowy czujnik wilgotności i temperatury) 76 1 0..2 Wybór metody pomiaru wilgotności 0 - na podstawie prądu podanego na kanał 2 1 - zewnętrzny cyfrowy czujnik wilgotności (RS485) 2 - pomiar psychrometryczny 77 1 0..1 Wybór metody pomiaru temperatury 0 - wejście analogowe kanał 1 1 - zewnętrzny cyfrowy czujnik temperatury (RS485) 78 0 0..1 Wybór tablicy psychrometrycznej 0 tablica dla prędkości powietrza do 0,5 m/s 1 tablica dla prędkości powietrza do 2,5 m/s 79 0-99..100 Offset temperatury zadanej dla regulatora podpiętego do przekaźnika REL 3, wykorzystywany przy grzaniu dwusekcyjnym. WARUNKI ZAKOŃZENIA YKLU Nr Warunek zakończenia cyklu 0 koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego 1 koniec cyklu po przekroczeniu zadanej temperatury 2 koniec cyklu po przekroczeniu zadanej wilgotności 3 koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego lub po przekroczeniu wartości zadanej temperatury 4 Koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego lub po przekroczeniu wartości zadanej wilgotności 5 Koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego i po przekroczeniu wartości zadanej temperatury 6 Koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego i po przekroczeniu wartości zadanej wilgotności 7 Koniec cyklu po spadku temperatury poniżej wartości zadanej 8 koniec cyklu po spadku wilgotności poniżej wartości zadanej 9 koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego lub po spadku temperatury poniżej wartości zadanej 10 koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego lub po spadku wilgotności poniżej wartości zadanej 11 koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego i po spadku temperatury poniżej wartości zadanej 12 koniec cyklu po osiągnięciu czasu zadanego i po spadku wilgotności poniżej wartości zadanej 12

PRZYKŁADOWA APLIKAJA* 230V A L N RS -485 Konwerter RS 485 <-> RS 232 z ujnik Te m pe ra tur y RS-232 1 2 zuj ni k otwa r cia drzw i * przykład aplikacji należy traktować poglądowo i nie może być w całości lub części traktowany jako projekt układu sterowania 13

Notatki 14

Notatki 15

Notatki 16