WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH NAWIERZCHNIA Z PŁYT ŻELBETOWYCH 1
1. WSTĘP Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych są wytyczne do przygotowania przez Wykonawcę Specyfikacji Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dla robót związanych z wykonaniem nawierzchni z płyt żelbetowych (w tym nawierzchni z prefabrykowanych płyt ażurowych (zbrojonych). 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w WWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne". 2.1.1 Płyty żelbetowe Płyty żelbetowe pełne o wymiarach 300x150x18cm. Beton, z którego wykonane są płyty, powinien odpowiadać klasie wytrzymałości minimum C25/30 wg PN- EN 206-1 oraz PN-B-06265. Dodatkowo powinien spełniać następujące wymagania: nasiąkliwość nie większa niż 5%, mrozoodporność nie niższa niż F150. Krawędzie płyt powinny być proste i wzajemnie równoległe. Dopuszczalne są drobne odpryski i wyszczerbienia krawędzi o głębokości i szerokości do 5 mm oraz długości do 20 mm w liczbie 2 szt. na 1 m płyty, przy czym na jednej krawędzi powierzchni górnej nie może być więcej niż 3 wyszczerbienia, a na powierzchni dolnej nie więcej niż 4 wyszczerbienia. Zwichrowanie krawędzi powierzchni górnej i dolnej nie powinno przekraczać 3 mm na 1 m długości płyty. Powierzchnie boczne płyty powinny być wolne od pęknięć, rys, wgłębień i wypukłości. Odchyłka od wymiarów nominalnych powinna wynosić: długości ± 3mm, szerokości ± 3mm, grubości ± 3mm. Płyty powinny być składowane na otwartej przestrzeni, na wyrównanym i odwodnionym podłożu z zastosowaniem podkładek i przekładek. Płyty powinny być ułożone w pionie jedna nad drugą. 2.1.2 Prefabrykowane płyty ażurowe (zbrojone) Należy stosować elementy ażurowe o wymiarach zgodnych z dokumentacją projektową, wykonane zgodnie z PN-EN 1339:2005[7]. Płyty powinny spełniać następujące wymagania: charakterystyczna wytrzymałość na zginanie 5,0 MPa, minimalna wytrzymałość na zginanie 4,0 MPa (klasa 3, Znak U ), charakterystyczne obciążenie niszczące 25 kn, minimalne obciążenie niszczące 20 kn (klasa 250, znak 25), średnia nasiąkliwość 6% (klasa 2, znak B), średni ubytek masy po badaniu zamrażania/rozmrażania z udziałem soku odladzających poniżej 1,0 kg/m2 (klasa 3, znak D), ścieralność na tarczy Boehmego nie większa niż 20000 mm3/5000 mm2 (klasa 3, znak H), odporność na poślizg zadowalająca. Tekstura i zabarwienie powinny być zgodne z próbkami dostarczonymi przez producenta i zatwierdzonymi przez Inżyniera. Wykwity wapienne oraz różnice w jednolitości tekstury płyt, które mogą być spowodowane nieuniknionymi zmianami we właściwościach surowców i przez zmianę warunków twardnienia są dopuszczalne. Niedopuszczalne są rysy i odpryski na górnej powierzchni elementów. Dopuszczalna odchyłka od deklarowanych wymiarów: długość: ± 2 mm (klasa 3, znak R). 2
2.2. Materiały na podsypkę i wypełnienia szczelin Do wykonania podsypki piaskowej oraz do wypełnienia szczelin należy stosować kruszywo drobne (piasek) spełniające wymagania PN-EN 13242 pod względem uziarnienia (kategoria uziarnienia GF85) 2.3. Woda Woda używana przy wykonywaniu zagęszczenia podsypki i do zamulania nawierzchni bez specjalnych wymagań. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB D-M.00.00.00. Wymagania ogólne. Układanie nawierzchni z płyt betonowych wykonuje się mechanicznie przy pomocy żurawi (ręcznie dla elementów małowymiarowych). Do zagęszczania warstwy z piasku ubijaki ręczne lub mechaniczne oraz drobny sprzęt pomocniczy do wypełniania spoin i szczelin dylatacyjnych. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB D-M.00.00.00. Wymagania ogólne. Płyty żelbetowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Płyty powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniami w czasie transportu, a górna warstwa nie powinna wystawać poza ściany środka transportowego więcej niż 1/3 jego wysokości. Piasek może być przewożony dowolnymi środkami transportowymi w warunkach zabezpieczających go przed zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z innymi materiałami. Podczas transportu piasek powinien być zabezpieczony przed wysypaniem i rozpyleniem. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania Robót podano w WWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne". 5.1. Przygotowanie podłoża Nawierzchnię z płyt żelbetowych układana będzie na podsypce cementowo-piaskowej gr 5-10 cm i podbudowie z gruntu stabilizowanego cementem lub innym spoiwem drogowym. Wykonanie podbudowy grubości 20 cm ujęto w WWiORB D.04.05.02. Nawierzchnię pasa technologicznego z prefabrykowanych, betonowych płyt ażurowych o grubości min. 10 cm należy ułożyć na podbudowie składającej się z: - warstwy odsączającej z zagęszczonego piasku o grubości min. 10 cm, - warstwy podbudowy zasadniczej z kruszywa łamanego 0-31,5 mm stabilizowanego mechanicznie o grubości min. 15 cm. Wypełnienie otworów w płytach ażurowych powinno być wykonane mieszanką kruszywa o ciągłym uziarnieniu wg PN-EN 13285 (WT-4) o wymiarze D dostosowanym do wielkości otworów lecz nie większym niż 22,4 mm. 5.2. Ułożenie nawierzchni z płyt żelbetowych Na łukach o promieniach większych (np. >250 m) układy płyt są takie same jak na odcinkach prostych. Krzywiznę ułożonych płyt można uzyskać przez rozszerzenie szczelin od strony zewnętrznej łuku. Na łukach o małych promieniach (np. <250 m) płyty układać rzędami płyt równoległych do jednej ze stycznych odcinka prostego. Płyty żelbetowe należy układać na podsypce piaskowej grubości 5 10 cm po zagęszczeniu. Płyty należy układać tak, aby całą swoją powierzchnią przylegały do podłoża. 3
Poszczególne płyty żelbetowe należy łączyć ze sobą od czoła stalowymi prętami o średnicy 14mm i długości 30cm, wkładanymi do przygotowanych w tym celu otworów w płytach dla zabezpieczenia przed klawiszowaniem poszczególnych płyt. Szczeliny pomiędzy płytami nie powinny być szersze niż 10mm. Szczeliny wypełnić piaskiem na pełną głębokość. Powierzchnie płyt żelbetowych nie powinny wystawać lub być zagłębione względem siebie o więcej niż 8 mm. Powierzchnie płyt ażurowych nie powinny wystawać lub być zagłębione względem siebie o więcej niż 3 mm. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w WWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne". 6.1. Sprawdzenie przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien: uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania (certyfikaty zgodności, deklaracje właściwości użytkowych, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.), sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów. Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji. 6.2. Kontrola jakości nawierzchni z płyt Kontrolę jakości nawierzchni z płyt żelbetowych należy prowadzić z częstotliwością co najmniej raz dziennie. Nierówności podłużne nawierzchni należy mierzyć 4-metrową łatą zgodnie z normą BN-68/8931-04. Nierówności podłużne nawierzchni nie powinny przekraczać 1,0 cm. Spadki poprzeczne nawierzchni powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ± 0,5%. Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać ±1cm. Szerokość nawierzchni nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż ± 5 cm. 7. OBMIAR ROBÓT Kontrakt ryczałtowy jednostką obmiaru jest wykonana i odebrana protokołem Odbioru Końcowego jednostka określona w STWiORB. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru Robót podano w WWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne". Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową i WWiORB, jeżeli wszystkie badania i pomiary wg pkt. 6 niniejszej WWiORB dały pozytywne wyniki. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Wynagrodzenie ryczałtowe: zasady płatności podano w umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy PN-EN 206-1 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność 4
PN-EN 1008 PN-EN 13242 PN-B-06265 PN-B-06250 Woda zarobowa do betonu - Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. Kruszywa do niezwiązanych i związanych hydraulicznie materiałów stosowanych w obiektach budowlanych i budownictwie drogowym. Krajowe uzupełnienie PN-EN 206-1:2003 - Beton Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Beton zwykły 5