Parabond Zinc Elastyczny klej do stosowania na wszystkich metalach Produkt: Parabond Zinc to wysokiej jakości, szybko utwardzający się, trwały, elastyczny klej o bardzo wysokiej początkowej sile wiązania na bazie MS-polimeru, opracowany specjalnie do wszystkich stopów metali używanych w branży sanitarnej. Zastosowanie: Parabond Zinc ma bardzo wysoką początkową siłę wiązania i skleja bez podkładu po użyciu na prawie wszystkich metalach używanych w budownictwie, takich jak aluminium, stal ocynkowana i nierdzewna, cynk, patynowany cynk, miedź i tlenek miedzi, patynowana miedź, ołów i płyty ołowiane, na prawie wszystkich materiałach występujących w budownictwie, jak naturalny kamień, beton, cegły, pokrywy blaszane na bazie cementu, płyty HPL, drewno impregnowane, gips, szkło, szyby, różne materiały syntetyczne, itp. Nadaje się szczególnie do łączenia i montażu rynien (aluminiowych, z tworzyw sztucznych, PVC, itp.), gąsiorów, podkładowej blachy falistej. Spawanie lub wytłaczanie w większości przypadków nie jest konieczne. Przykładami zastosowania są mocowania pionowe lub poziome: - rynien dachowych, - podkładowej blachy falistej, przedłużek, - gąsiorów, półek pokrywających i przejść awaryjnych, - końcówek kranów i przegród, - instalacji do odprowadzania wody, - klejenie i uszczelnianie klimatyzacji, - cała wewnętrzna i zewnętrzna armatura sanitarna, - przyklejanie przewodów do ściany, - mocowanie łat okiennych i listew dachowych, - mocowanie dolnych warstw szyb. Parabond Zinc nie powinien być używany do: - spoin, które są narażone na stałe zanurzenie pod wodą, - spoin o szerokości lub głębokości < 5 mm, - basenów zawierających chlor, przy ciągłym zanurzeniu pod wodą, - do basenów krytych, - do łączenia PE, PP, PA, Teflonu i Bitumenu. - Bitumen: do tego celu nadaje się środek o nazwie Paraphalt. - Poliwęglan i poliakryl: idealnym uszczelniaczem jest Parasilico PL. Ważna jest właściwa wentylacja podczas nakładania i utwardzania. 1/5
Charakterystyka: - Uszczelnianie i łączenie - Bardzo wysoka początkowa siła wiązania - Szybki przyrost siły wewnętrznej - Doskonałe wiązanie na większości materiałów budowlanych - Wiąże nawet na wilgotnych podłożach - Pozbawiony rozpuszczalnika i izocyjanianów. - Bardzo silny - Trwale elastyczny - Nie powoduje korozji na złączach metalowych - Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz - Odporny na oddziaływanie promieni ultrafioletowych i warunków atmosferycznych - Nadaje się do użytku z kamieniem naturalnym. - Może być malowany większością farb na bazie wody i rozpuszczalnika. Aby uzyskać prawidłowy rezultat, lakier musi być nałożony w przeciągu 4 godzin. Po 4 godzinach, przed malowaniem, powierzchnię należy wpierw oczyścić. Testy wstępne są niezbędne. Farby alkidowe wymagają dłuższego czasu suszenia. Przygotowanie powierzchni i nakładanie uszczelniacza: Podłoże: musi być stałe i dość sztywne. Podłoże nie musi być całkowicie suche (może być lekko wilgotne). Obróbka wstępna: Materiały przeznaczone do łączenia muszą być czyste oraz wolne od kurzu i tłuszczu. W razie potrzeby odtłuścić za pomocą Parasilico Cleaner, MEK, alkoholu lub etanolu. Do elementów silnie chłonnych zaleca się stosowanie podkładu DL-2001 Primer. Zaleca się również przeprowadzenie testów klejenia. Na użytkowniku spoczywa odpowiedzialność, aby sprawdzić, czy produkt nadaje się do danego zastosowania. W razie potrzeby można skonsultować się z naszym działem technicznym. Nakładanie: Nakładać PARABOND Zinc za pomocą dostarczonej dyszy w postaci pasków lub punktów na podłoże lub na element do przyklejenia. Paski muszą być nałożone w pionowych rzędach. Informacje dotyczące odległości pomiędzy paskami kleju znajdują się w części zatytułowanej Wymagania dotyczące kleju. Zaleca się, aby zachować odstęp 3,2 mm pomiędzy częściami, które mają być połączone, aby klej mógł wygładzić wszelkie nierówności (szczególnie ważne podczas użytku zewnętrznego lub w wilgotnych warunkach). Aby uzyskać tę odległość można zastosować bloczki dystansowe lub kawałki taśmy piankowej o grubości 3,2 mm. Jeśli warstwa kleju nie musi wcale, albo tylko w nieznacznym stopniu, wyrównywać wzajemnych nierówności pomiędzy łączonymi częściami, wystarczy zastosować cieńszą warstwę klejącą (co najmniej 1,5 mm) (na przykład w zastosowaniach wewnętrznych). Czas ekspozycji: Zetknąć ze sobą części, które mają być połączone, tak szybko, jak to możliwe, w przeciągu co najmniej 10 minut (zależy to od temperatury i wilgotności względnej). Na tym etapie części można jeszcze dopasowywać, ale na koniec należy jeden z elementów docisnąć mocno do drugiego lub wykorzystać w tym celu młotek gumowy. Usuwanie nadmiaru kleju: Klej, który może wypłynąć wzdłuż krawędzi można usunąć za pomocą noża przytrzymującego. Resztki kleju, który jeszcze nie wyschnął, można usunąć przy pomocy środka Parasilico Cleaner. Wysuszony klej należy usunąć mechanicznie. W razie potrzeby gładkie wykończenie można wykonać za pomocą DL100 lub gumowego skrobaka. Czas schnięcia i siła: Parabond Zinc łączy w sobie zalety taśmy z systemem kleju reaktywnego: - Podczas montażu, Parabond Zinc ma wysoką siłę wiązania i siłę wewnętrzną. Tak więc można pracować bez tymczasowych podpór, lub też łączone części mogą być przemieszczane natychmiast lub dalej obrabiane. 2/5
- Po wysuszeniu pod wpływem wilgotności, Parabond Zinc utwardza się w trwałe, elastyczne i bardzo silne wiązanie. Natychmiastowa siła: Wewnętrzna siła Parabond Zinc natychmiast po aplikacji jest taka, że klejenie jest możliwe bez zaciskania czy stosowania tymczasowego podparcia: - Wewnętrzna siła (natychmiast) > 0,0014 N/mm 2 - Siła na m 2 powierzchni klejącej > 1400 N (> 140 kg) - Po jednej godzinie siła wzrasta trzykrotnie: Wewnętrzna siła (po 60 minutach) > 0,0043 N/mm 2 Siła na m 2 powierzchni klejącej > 4300 N (> 430 kg) Po wysuszeniu: Parabond Zinc wysycha pod wpływem wilgoci w trwale elastyczne i niezwykle silne połączenie klejowe. Maksymalne naprężenie rozciągające wynosi >3 N/mm 2 (ISO.7) i 1,4 N/mm 2 (ISO 8339-40). Naprężenie ścinające wynosi 2-4 N/mm 2, w zależności od konstrukcji połączenia klejowego. Dodatkowe informacje dotyczące parametrów wytrzymałości można znaleźć w charakterystyce technicznej. Wymagania dotyczące kleju: Parabond Zinc jest nakładany w formie pasków kleju lub punktów. Poprzez umieszczenie elementu, który ma być przyklejony, klej jest rozprowadzany pomiędzy tym elementem a podłożem. Ostateczna powierzchnia warstwy klejącej określa siłę połączenia, tak na początku jak i po wysuszeniu. Związek pomiędzy wymiarami pasków kleju a ostateczną powierzchnią klejącą jest zależny od struktury powierzchni części, które mają być łączone i oczywiście od ostatecznej grubości warstwy kleju. Trójkątne paski kleju o szerokości 9 mm i wysokości 9 mm (średnica ok. 40 mm 2 ) zapewniają powierzchnię klejącą o szerokości 13 mm i grubości 3 mm na materiałach gładkich. Na nierównym podłożu, szerokość powierzchni klejącej przy minimalnej grubości 3 mm wynosi około 10 mm. Przy grubości warstwy klejącej 1,5 mm, jej szerokości wynoszą odpowiednio około 26 i 20 mm. Należy nakładać paski równolegle do siebie, aby umożliwić dostęp wilgoci do kleju pomiędzy nałożonymi paskami. Zakładając, że standardowy trójkątny pasek ma szerokość 9 mm i wysokość 9 mm, i po dociśnięciu powierzchni tak, aby uzyskać grubość warstwy 1,5 i 3 mm, można ustalić niżej podany związek pomiędzy odległościami między paskami a wagą części, które mają być połączone. Przyjęto, że powierzchnie podłoża są poziome. Zaleca się przeprowadzenie wcześniejszych testów. Podczas klejenia większych elementów ściennych lub sufitowych należy wziąć pod uwagę możliwe dodatkowe siły grawitacyjne (np. z powodu łuków w panelach). Siła natychmiast po nałożeniu i po godzinie od aplikacji: Grubość kleju 1,5 mm (na gładkim podłożu - szerokość po dociśnięciu wynosi 26 mm) Odległość pomiędzy paskami Natychmiast po (na m 2 ) Po 60 minutach (na m 2 ) 10 cm (powierzchnia klejąca 26% podłoża) 370 N 37,0 kg 1110 N 111 kg 20 cm (powierzchnia klejąca 13% podłoża) 185 N 18,5 kg 555 N 55,5 kg 3/5
30 cm (powierzchnia klejąca 9% podłoża) 130 N 13,0 kg 390 N 39 kg 40 cm (powierzchnia klejąca 6,5% podłoża) 95 N 9,5 kg 285 N 28,5 kg Grubość kleju 3 mm (na gładkim podłożu - szerokość po dociśnięciu ok. 13 mm) Odległość pomiędzy paskami Natychmiast po (na m 2 ) Po 60 minutach (na m 2 ) 5 cm (powierzchnia klejąca 26% podłoża) 370 N 37,0 kg 1110 N 111 kg 10 cm (powierzchnia klejąca 13% podłoża) 185 N 18,5 kg. 555 N 55,5 kg. 20 cm (powierzchnia klejąca 6,5% podłoża) 95 N 9,5 kg. 285 N 28,5 kg. 30 cm (powierzchnia klejąca 4,5% podłoża) 67 N 6,7 kg 201 N 20,1 kg 40 cm (powierzchnia klejąca 3% podłoża) 45 N 4,5 kg 135 N 13,5 kg Przy określaniu liczby pasków, należy upewnić się, że: - Wewnętrzne siły kohezyjne części, które mają być sklejone, nie są przekroczone (np. płytki sufitowe na bazie wełny mineralnej). W przypadku takich materiałów wskazane jest nakładanie kleju na największą możliwą powierzchnię. - Rozłożyć paski kleju regularnie na powierzchni, która ma być przyklejona. Dane techniczne: Podstawowy składnik: System utwardzania Szybkość utwardzania: Liczba komponentów: 1 Czas kształtowania warstwy wierzchniej: Gęstość: Twardość A wg metody Shore'a: Zdolność do przemieszczania spoin: +/-20% Moduł przy 100% wydłużeniu: Moduł przy zerwaniu: Wydłużenie przy zerwaniu: Zawartość rozpuszczalnika: 0% Zawartość izocyjanianu: 0% MS-polimer Za pomocą wilgotności 2,5-3 mm/24 godziny w temperaturze 23 C i 50% wilg. wzgl. 10 do 15 minut w temperaturze 23 C i 50% wilg. wzgl. 1,56 g/ml (około) 55 (+/- 5) (ISO-868) 1,.300 N/mm 2 (ISO-8339-40) 1,500 N/mm 2 (ISO-8339-40) 230% (ISO-8339-40) Zawartość masy suchej: około 100% Temperatura technologiczna + 5 C do + 40 C (nie nakładać w temperaturze niższej niż + 5 C) Stabilność temperatury: -40 C do + 90 C Odporność na wilgoć: Stabilność na mrozie: bardzo dobra niewrażliwy na mróz Opakowanie i kolor: 25 kartuszy po 290 ml na pudło: szary (7004) 4/5
Przechowywanie i stabilność: Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu, w szczelnych opakowaniach. Okres trwałości wynosi 12 miesięcy w szczelnych opakowaniach, w temperaturze od + 5 C do + 25 C. Trwałość w otwartym opakowaniu jest ograniczona. Bezpieczeństwo: Należy skonsultować się w sprawie informacji dotyczących bezpieczeństwa, które są dostępne na życzenie. Informacje o zastosowaniu: DL Chemicals NV Roterijstraat 201-203 8793 Waregem Tel +32 (0)56 62 70 51 Fax +32 (0)56 60 95 68 E-mail: info@dl-chem.com www.dl-chem.com 5/5