Projekt umowy. zawarta w dniu. roku pomiędzy: zwanym dalej Inwestorem a. zwanym dalej Wykonawcą, następującej treści:

Projekt umowy zawarta w dniu. roku pomiędzy: zwanym dalej Inwestorem a.... zwanym dalej Wykonawcą, następującej treści: Preambuła 1 1. Umowa zostaje zawarta na podstawie przeprowadzonego przetargu ogłoszonego na stronie internetowej Miejskiego Zakładu Usług Komunalnych Sp. z o. o. w dniu 14.11.2014 r. 2. Inwestor oświadcza, że posiada: 1) decyzję o uwarunkowaniach środowiskowych z dnia 24.06.2014 r., 2) projekt budowlany, 3) projekt wykonawczy, 4) pozwolenie na budowę. 3. Wykonawca oświadcza, że zapoznał się z dokumentacją i wytycznymi wskazanymi w Regulaminie przetargu, o której mowa w 2 ust. 1 niniejszej umowy, oraz że odebrał 1 egz. projektu budowlanego w dniu zawarcia umowy. 4. Regulamin przetargu wraz z załącznikami stanowi integralną część niniejszej umowy. Przedmiot umowy 2 1. Przedmiotem umowy jest budowa przez Wykonawcę instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów o wydajności: część mechaniczna 36 000 Mg/rok, część biologiczna 18 000 Mg/rok, wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica), zgodnie z projektem budowlanym. 2. Przedmiot umowy obejmuje swym zakresem wykonanie przez Wykonawcę: a) infrastruktury, b) placów i dróg, w tym drogi dojazdowej wraz z włączeniem do drogi powiatowej, c) budynku socjalno-technicznego, d) zamaszynowienia części mechanicznej, e) kompleksowego wykonania części biologicznej. 3. Przedmiot umowy obejmuje dostawę i montaż pełnej technologii części mechanicznej oraz budowę i instalację części biologicznej (do stabilizacji tlenowej odpadów z systemem zraszania pryzm - układ napowietrzania i oczyszczania powietrza w biofiltrze): 1) Forma i funkcja obiektu: Tunele kompostowni odpadów w technologii Hantsch lub równoważnej wraz z przyległymi placami, przeznaczone są do przetwarzania (kompostowania) odpadów biodegradowalnych, znajdujących się w odpadach komunalnych, do przetwarzania (kompostowania) odpadów zielonych oraz przetwarzania (kompostowania) osadów ściekowych i innych odpadów ulegających biodegradacji. Obiekt kompostowni to system trzech naziemnych modułów - tuneli żelbetowych wyposażonych w elementy technologiczne. Część wyposażenia technologicznego to: a) system napowietrzania i wentylacji, b) system odprowadzania powstających odcieków, c) system sterowania i czujników technologicznych, d) system zamknięcia tuneli, składający się z zadaszenia z odpowiedniej membrany, rozłożonej na prefabrykowanej konstrukcji stalowej wraz z odwodnieniem dachu do górnej krawędzi ścian żelbetowych oraz z podwieszanych i przesuwnych bram o konstrukcji aluminiowej (odpornej na działanie NH3).

e) Kompletny system napowietrzania (w tym przewody wentylacyjne, wentylatory, stalowe elementy konstrukcyjne, wyposażenie kanałów w posadzce), kompletny dach (w tym stalowa konstrukcja nośna, odprowadzenia wody deszczowej, powłoki dachowe), system sterowania wraz z odpowiednim oprogramowaniem oraz sondy pomiarowe temperatury i inne czujniki, system oczyszczania powietrza procesowego z biofiltrem (biofiltarmi) - stanowią wyposażenie technologii kompostowni Hantsch lub równoważnej i należą do zakresu dostawy i montażu tych elementów. Do zakresu dostawy i montażu należy również: a) montaż drutu elektrooporowego w rynnach i rurach spustowych, tak by woda nie ulegała zamarzaniu; b) montaż na dwóch bocznych ścianach kompostowni (zewnętrznych) gniazda elektrycznego 1x230 V oraz gniazda siłowego 3x230 V; c) rozprowadzenie systemu zraszającego pryzmy kompostowe wewnątrz każdego tunelu wraz z wykonaniem zabezpieczenia systemu zraszania przed wpływem warunków atmosferycznych (zwłaszcza w okresie mrozów). 2) Wytyczne technologiczne technologii kompostowania: a) Krótki opis technologii: Podstawowym elementem jest system napowietrzania gwarantujący równomierne napowietrzanie pryzm w tunelach (maksymalny spadek ciśnienia do 5%). Specjalne rozwiązanie pozwala na bezawaryjną obsługę bez potrzeby specjalnych zabiegów czyszczenia systemu napowietrzania. System jednocześnie stanowi odprowadzenie odcieków w tunelu. Powietrze wtłaczane jest za pomocą wentylatorów. Wtłaczane jest powietrze podgrzane (ujęcie pomiędzy membranami dachowymi, podgrzane termofilowym procesem stabilizacji tlenowej), przez co proces jest stabilniejszy i krótszy. Proces regulowany jest za pomocą sond tlenowych. Wentylatory włączają się w przypadku, gdy zawartość tlenu spada poniżej 79% wartości naturalnej i wyłączają się przy 80%. Proces przebiega wówczas optymalnie. W pierwszej fazie (2-3 dni) napowietrzanie trwa kilka-kilkanaście godzin na dobę, a po dwóch tygodniach 1-2 godziny. Pozwala to na przyspieszenie procesu i optymalizację kosztów związanych z poborem prądu przez wentylatory. Wszystkie wyniki całego procesu rejestrowane są w systemie komputerowym w specjalnie opracowanym programie komputerowym w języku polskim (pełna ewidencja i dokumentacja procesu). Tunele (boksy) stanowią reaktor zamknięty, w którym następuje stabilizacja i higienizacja wsadu. Tunele pozwalają na oszczędność miejsca (znacznie skracają proces dojrzewania na pryzmach). Wsad dostarczany jest do tuneli przy pomocy ładowarki kołowej (optymalizacja kosztów). Dach wykonany jest w konstrukcji stalowej osłoniętej podwójną warstwą specjalnej membrany. Kolejnym elementem, który gwarantuje spełnienie wymagań prawnych oraz zminimalizowanie uciążliwości dla ludzi i środowiska jest system ujęcia powietrza poprocesowego i jego oczyszczenia w biofiltrach. Powietrze z tuneli będzie zasysane i kierowane do biofiltra (biofiltr pionowy). Biofiltr zagwarantuje zminimalizowanie wszelkich uciążliwości dla otoczenia. Ostatnim elementem procesu jest dojrzewanie kompostu w pryzmach na placu kompostowym. B) Zasada działania: Odpowiednio przygotowane odpady kompostowane są w tunelach z wykorzystaniem opatentowanej i trwalej technologii przemysłowej. Ten etap intensywnego kompostowania odbywa się poprzez wtłaczanie powietrza za pomocą płyty aeracyjnej, sterowanej w oparciu o parametry takie jak zawartość tlenu, temperatura oraz wilgotność wsadu. Opatentowana technologia zastosowana w tunelach Biodóme polega na odseparowaniu i zminimalizowaniu ilości gazu wonnego wydzielanego przez odpady za pomocą instalacji modułowej, która charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie chemiczne. Technologia ta eliminuje ryzyko skorodowania tradycyjnej szkieletowej konstrukcji nośnej, pozostając odporną na działanie śniegu i deszczu. Przy zastosowaniu niniejszego rozwiązania można

zredukować do 25 % objętość powietrza, które należy poddać przeróbce przy koszcie tunelów betonowych ograniczonym o 30 %. Powietrze recyrkulowane z hal przetwarzania wstępnego (wymagane) jest wdmuchiwane w materiał. Najpierw przepływa ono przez podwójną powłokę tuneli Biodóme, gdzie ulega podgrzaniu wstępnemu przez promieniowanie słoneczne oraz ciepło odzyskane z procesu, a następnie poprzez kopułowy wymiennik ciepła Biodóme oraz płytę grzewczą Biodóme (wymagane). W zależności od natężenia odorów w wytwarzanych gazach, powietrze w tunelach Biodóme oczyszczane jest w fizyczno-chemicznej i/lub biologicznej stacji dezodoryzacji. Reasumując, zaproponowana technologia wyróżnia się pewnością prowadzenia procesu, gwarancją spełnienia wymagań krajowych i unijnych. Proces prowadzony w reaktorach zamkniętych (tunelach) cechuje się najlepszymi wynikami i pełną gwarancją systemu przy minimalizacji kosztów eksploatacyjnych. Technologia BIODOMES ze względu na ujęcie i oczyszczenie powietrza poprocesowego jest technologią w pełni zamkniętą, maksymalnie ograniczającą emisje odorów i innych zanieczyszczeń do powietrza, w porównaniu z technologiami bez biofiltrów. c) Prowadzenie procesu: Wszystkie wyniki całego procesu rejestrowane są w systemie komputerowym w specjalnie opracowanym programie komputerowym w języku polskim (pełna ewidencja i dokumentacja procesu). Wentylacja powinna być sterowana na podstawie pomiaru tlenu i temperatury przez system regulacyjny w przedziale między nastawą górną a dolnym progiem. Nie dopuszcza się sterowania jedynie za pomocą wyłącznika. W każdym tunelu znajduje się czujnik tlenu i temperatury. Oprogramowanie sterujące pozwala na rejestrację danych przynajmniej co 15 minut. Zapisywane są następujące parametry: tlen, temperatura, czas trwania wentylacji, liczba uruchomień wentylatora, poziomy higienizacji, parametr AT4. Oprogramowanie umożliwia wizualizację wszystkich rejestrowanych parametrów w postaci krzywych dla okresów od jednej doby do ośmiu tygodni. Oprogramowanie musi archiwizować dane z całego okresu procesu w formie protokołów (tabele, wykresy, awarie, załączenia urządzeń, czas pracy itp.). Wykonawca musi zapewnić odpowiedni sprzęt do obsługi oprogramowania (wraz z dostarczeniem licencji, deklaracji zgodności CE, gwarancji producenta oraz instrukcji obsługi); tj.: 1. Komputer: Nazwa komponentu Wymagane minimalne parametry techniczne komputera Typ Zastosowanie Wydajność Pamięć operacyjna RAM Parametry pamięci masowej Komputer stacjonarny. W ofercie wymagane jest podanie modelu, symbolu oraz producenta Komputer będzie wykorzystywany dla potrzeb aplikacji biurowych, aplikacji edukacyjnych, aplikacji obliczeniowych, dostępu do internetu oraz poczty elektronicznej, jako lokalna baza danych, stacja programistyczna. Procesor wielordzeniowy osiągający w teście PassMark CPU Mark wynik min. 7020 punktów. 4GB DDR3 1600MHz możliwość rozbudowy do min 32GB, trzy sloty wolne. Min. 500 GB SATA 7200 obr./min.

Wydajność grafiki Wyposażenie multimedialne Obudowa Zgodność z systemami operacyjnymi i standardami Bezpieczeństwo Grafika zintegrowana z procesorem powinna umożliwiać pracę dwumonitorową z wsparciem DirectX 11.1, OpenGL 4.0, OpenCL 1.2; pamięć współdzielona z pamięcią RAM, dynamicznie przydzielana do min. 1,7GB Min 24-bitowa Karta dźwiękowa zintegrowana z płytą główną, zgodna z High Definition, wewnętrzny głośnik 2W w obudowie komputera. Porty słuchawek i mikrofonu na przednim oraz na tylnym panelu obudowy. Małogabarytowa typu small form factor, umożliwiająca pracę w pionie jak i w poziomie, z obsługą kart PCI Express wyłącznie o niskim profilu, fabrycznie przystosowana do pracy w układzie pionowym i poziomym wyposażona w min. 2 kieszenie: 1 szt 5,25 zewnętrzne typu slim i 1 szt 3,5 wewnętrzne. Obudowa powinna fabrycznie umożliwiać montaż min 1 szt. dysku 3,5 lub 2 szt. dysków 2,5. Suma wymiarów obudowy nie może przekraczać 70cm, waga max 6 kg. Zasilacz o mocy min. 250W pracujący w sieci 230V 50/60Hz prądu zmiennego. Moduł konstrukcji obudowy w jednostce centralnej komputera powinien pozwalać na demontaż kart rozszerzeń, napędu optycznego i 3,5 dysku twardego bez konieczności użycia narzędzi (wyklucza się użycia wkrętów, śrub motylkowych). Obudowa w jednostce centralnej musi być otwierana bez konieczności użycia narzędzi (wyklucza się użycie standardowych wkrętów, śrub motylkowych) oraz posiadać czujnik otwarcia obudowy współpracujący z oprogramowaniem zarządzająco diagnostycznym producenta komputera. Obudowa musi umożliwiać zastosowanie zabezpieczenia fizycznego w postaci linki metalowej (złącze blokady Kensingtona) oraz kłódki (oczko w obudowie do założenia kłódki). Obudowa musi być wyposażona w zamek szybkiego dostępu, który nie wystaje poza obrys obudowy i musi być usytuowany na bocznym panelu. Obudowa musi posiadać wbudowany wizualny system diagnostyczny, służący do sygnalizowania i diagnozowania problemów z komputerem i jego komponentami, a w szczególności musi sygnalizować: - uszkodzenie lub brak pamięci RAM, - uszkodzenie złączy PCI i PCIe, płyty głównej, - uszkodzenie kontrolera Video, - uszkodzenie dysku twardego, - awarię BIOS u, - awarię procesora. Oferowany system diagnostyczny nie może wykorzystywać minimalnej ilości wolnych slotów wymaganych w specyfikacji, Komputer powinien być oznaczony niepowtarzalnym numerem seryjnym umieszonym na obudowie, oraz musi być wpisany na stałe w BIOS. Oferowany model komputera musi posiadać certyfikat producenta oferowanego systemu operacyjnego, potwierdzający poprawną współpracę oferowanego modelu komputera z oferowanym systemem operacyjnym (załączyć wydruk ze strony producenta oprogramowania). Zintegrowany z płytą główną dedykowany układ sprzętowy służący do tworzenia i zarządzania wygenerowanymi przez komputer kluczami szyfrowania. Zabezpieczenie to musi posiadać możliwość

szyfrowania poufnych dokumentów przechowywanych na dysku twardym przy użyciu klucza sprzętowego. Oprogramowanie Wirtualizacja BIOS Zainstalowany system operacyjny Windows 8.1 64-bit PL. Oprogramowanie biurowe Microsoft Office Home & Business 2013 PL. Antywirus Eset NOD 32. Sprzętowe wsparcie technologi wirtualizacji realizowane łącznie w procesorze, chipsecie płyty głównej oraz w BIOS systemu (możliwość włączenia/wyłączenia sprzętowego wsparcia wirtualizacji dla poszczególnych komponentów systemu). BIOS zgodny ze specyfikacją UEFI Możliwość, bez uruchamiania systemu operacyjnego z dysku twardego komputera lub innych podłączonych do niego urządzeń zewnętrznych odczytania z BIOS informacji o: wersji BIOS, nr seryjnym komputera wraz z datą jego wyprodukowania, ilości i sposobu obłożenia slotów pamięciami RAM, typie procesora wraz z informacją o ilości rdzeni, wielkości pamięci cache L2 i L3, pojemności zainstalowanego dysku twardego, rodzajach napędów optycznych, MAC adresie zintegrowanej karty sieciowej, kontrolerze audio. Funkcja blokowania wejścia do BIOS oraz blokowania startu systemu operacyjnego, (gwarantujący utrzymanie zapisanego hasła nawet w przypadku odłączenia wszystkich źródeł zasilania i podtrzymania BIOS). Funkcja blokowania/odblokowania BOOT-owania stacji roboczej z zewnętrznych urządzeń. Możliwość polegająca na kontrolowaniu urządzeń wykorzystujących magistralę komunikacyjną PCI, bez uruchamiania systemu operacyjnego z dysku twardego komputera lub innych podłączonych do niego urządzeń zewnętrznych. Pod pojęciem kontroli Inwestor rozumie funkcjonalność polegającą na blokowaniu/odblokowaniu slotów PCI. Możliwość, bez uruchamiania systemu operacyjnego z dysku twardego komputera lub innych, podłączonych do niego urządzeń zewnętrznych, ustawienia hasła na poziomie systemu, administratora oraz dysku twardego oraz możliwość ustawienia następujących zależności pomiędzy nimi: brak możliwości zmiany hasła pozwalającego na uruchomienie systemu bez podania hasła administratora. Musi posiadać możliwość ustawienia zależności pomiędzy hasłem administratora a hasłem systemowy tak, aby nie było możliwe wprowadzenie zmian w BIOS wyłącznie po podaniu hasła systemowego. Funkcja ta ma wymuszać podanie hasła administratora przy próbie zmiany ustawień BIOS w sytuacji, gdy zostało podane hasło systemowe. Możliwość włączenia/wyłączenia zintegrowanej karty dźwiękowej, karty sieciowej, portu równoległego, portu szeregowego z poziomu BIOS, bez uruchamiania systemu operacyjnego z dysku twardego komputera lub innych, podłączonych do niego, urządzeń zewnętrznych. Możliwość ustawienia portów USB w trybie no BOOT, czyli podczas startu komputer nie wykrywa urządzeń bootujących typu USB, natomiast po uruchomieniu systemu operacyjnego porty USB są aktywne. Możliwość wyłączania portów USB w tym: wszystkich portów, tylko portów znajdujących się na przodzie obudowy, tylko tylnich portów.

Certyfikaty i standardy Ergonomia Warunki gwarancji Wsparcie techniczne producenta Wymagania dodatkowe Certyfikat ISO9001 dla producenta sprzętu, Deklaracja zgodności CE, Potwierdzenie spełnienia kryteriów środowiskowych, w tym zgodności z dyrektywą RoHS Unii Europejskiej o eliminacji substancji niebezpiecznych w postaci oświadczenia producenta jednostki (wg wytycznych Krajowej Agencji Poszanowania Energii S.A., zawartych w dokumencie Opracowanie propozycji kryteriów środowiskowych dla produktów zużywających energię możliwych do wykorzystania przy formułowaniu specyfikacji na potrzeby zamówień publicznych, pkt. 3.4.2.1; dokument z grudnia 2006), w szczególności zgodności z normą ISO 1043-4 dla płyty głównej oraz elementów wykonanych z tworzyw sztucznych o masie powyżej 25 gram. Komputer musi spełniać wymogi normy Energy Star 5.0 certyfikat lub wydruk ze strony http://www.eu-energystar.org albo http://www.energystar.gov. Głośność jednostki centralnej mierzona zgodnie z normą ISO 7779 oraz wykazana zgodnie z normą ISO 9296 w pozycji operatora w trybie pracy dysku twardego (WORK) wynosząca maksymalnie 20dB. 5-letnia gwarancja producenta świadczona na miejscu u Inwestora. Firma serwisująca musi posiadać ISO 9001:2008 na świadczenie usług serwisowych oraz posiadać autoryzacje producenta komputera. Długość gwarancji musi wynikać bezpośrednio z numeru seryjnego komputera i być weryfikowalna na stronie internetowej producenta sprzętu. Oświadczenie producenta, że w przypadku nie wywiązywania się z obowiązków gwarancyjnych oferenta lub firmy serwisującej, przejmie na siebie wszelkie zobowiązania związane z serwisem. W przypadku awarii, dyski twarde zostają u Inwestora. Możliwość telefonicznego sprawdzenia konfiguracji sprzętowej komputera oraz warunków gwarancji po podaniu numeru seryjnego bezpośrednio u producenta lub jego przedstawiciela. Dostęp do najnowszych sterowników i uaktualnień na stronie producenta zestawu realizowany poprzez podanie na dedykowanej stronie internetowej producenta numeru seryjnego lub modelu komputera należy dołączyć link strony. Porty zintegrowane z płytą główną: RS232, VGA, min. 2 x PS/2, min. 2 x DisplayPort, min. 10 portów USB wyprowadzonych na zewnątrz komputera : 4x USB 3.0 (min. 2 z przodu obudowy), 6xUSB 2.0; 2 porty USB wewnętrzne; wymagana ilość i rozmieszczenie (na zewnątrz obudowy komputera) portów USB nie może być osiągnięta w wyniku stosowania konwerterów, przejściówek itp. porty słuchawek i mikrofonu na przednim oraz tylnym panelu obudow; porty słuchawek i mikrofonu na przednim oraz tylnym panelu obudowy. Karta sieciowa 10/100/1000 Ethernet RJ 45, zintegrowana z płytą główną, wspierająca obsługę WoL (funkcja włączana przez użytkownika), PXE 2.1, umożliwiająca zdalny dostęp do wbudowanej sprzętowej technologii zarządzania komputerem z poziomu konsoli zarządzania - niezależnie od stanu zasilania komputera łącznie z obsługą stanu S3 (uśpienie) oraz S4-S5 (hibernacja i wyłączenie); Płyta główna zaprojektowana i wyprodukowana na zlecenie producenta komputera, trwale oznaczona na etapie produkcji logiem producenta oferowanej jednostki dedykowana dla danego urządzenia; wyposażona w min 2x PCI Express x16 Gen (dopuszcza się jedno elektrycznie jak PCIex4, min. 4 złącza DIMM z obsługą do 32GB DDR3 pamięci RAM, min. 3 złącza SATA w tym 2 szt SATA

3.0; zintegrowany z płytą główną kontroler RAID 0 i RAID 1; Klawiatura USB w układzie polski programisty. Mysz optyczna USB z dwoma klawiszami oraz rolką (scroll). 2. Monitor: Monitor LCD Lp. Nazwa komponentu Wymagane minimalne parametry techniczne monitora 1. Typ ekranu Ekran ciekłokrystaliczny z aktywną matrycą TFT IPS 23 2. Rozmiar plamki Max 0,266 mm 3. Jasność 250 cd/m2 4. Kontrast 1000:1, dynamiczny 2 000 000:1 5. Kąty widzenia (pion/poziom) 178/178 stopni 6. Czas reakcji matrycy max 8 ms 7. Rozdzielczość maksymalna 1920 x 1080 przy 60Hz 8. Częstotliwość odświeżania poziomego 30 83 khz 9. Częstotliwość odświeżania pionowego 56 76 Hz 10. Pochylenie monitora W zakresie 25 stopni 11. Wydłużenie w pionie Tak, min 130 mm 12. PIVOT Tak 13. Powłoka powierzchni ekranu Antyodblaskowa 14. Podświetlenie System podświetlenia LED 15. Zużycie energii Maksymalnie 40W, czuwanie mniej niż 0,3W 16. Bezpieczeństwo Monitor musi być wyposażony w tzw. Kensington Slot 17. Waga bez podstawy Maksymalnie 3,40 kg 18. Złącze 1x 15-stykowe złącze D-Sub, 1x złącze DVI-D z HDCP, 1x złącze DisplayPort (v1.2) 4 x USB 19. Gwarancja 5-letnia gwarancja producenta świadczona na miejscu u Inwestora. Firma serwisująca musi posiadać ISO 9001:2000 na świadczenie usług serwisowych oraz posiadać autoryzacje producenta. Oświadczenie producenta, że w przypadku nie wywiązywania się z obowiązków gwarancyjnych oferenta lub firmy serwisującej, przejmie na siebie wszelkie zobowiązania związane z serwisem. Gwarancja zero martwych pikseli. 20. Certyfikaty TCO 6.0, ISO 9241, Energy Star 6.0. 21. Inne Odłączana stopa z VESA 100mm Wbudowane lub zintegrowane z obudową dedykowane głośniki. Inwestor wymaga, aby była możliwość zdalnej administracji systemu. d) Układ napowietrzania: Napowietrzanie tuneli powinno obejmować dwa podstawowe strumienie: wyciąg zużytego powietrza z tuneli do oczyszczenia na biofiltrze, zasysanie ciepłego powietrza, które powinno być recyrkulowane (wdmuchane) przez podłogę napowietrzającą. Każdy tunel niezależnie powinien być wyposażony w sieć wyciągową wykonaną z polipropylenu, która prowadzi do instalacji oczyszczania powierza, w skład której

wchodzi biopłuczka i biofiltr zespolone w pojedynczym urządzeniu, tzw. biofiltrze kominowym. Powietrze wdmuchiwane do tuneli nie powinno być narażone na działanie ujemnych temperatur. Należy zastosować wymiennik (nie dopuszcza się rozwiązań generujących koszty eksploatacyjne) zasilający promieniowe wentylatory nadmuchu. W okresie zimowym powietrze wdmuchiwane do tuneli powinno być wstępnie podgrzane do + 5 C. Wymiana powietrza w produkcie, tj. masie kompostowanej minimum 7-krotna na godzinę. Wymiana powietrza w zamkniętym tunelu minimum 3 krotnie na godzinę (pomiędzy kompostem a dachem). Przekrój głównego przewodu zasilającego biofiltr określić należy w oparciu o dopuszczalne ciśnienia dynamiczne dla danej sieci, a także w oparciu o dyspozycyjne ciśnienie statyczne wytwarzane przez wentylator wyciągowy. Kanały łączące wentylator z płuczką i płuczkę z biofiltrem właściwym wykonane powinny być z odcinków o stopniowanym przekroju. Obudowy wentylatorów powinny być wykonane z tworzywa sztucznego chemoodpornego i być przystosowane do pracy na wolnym powietrzu (mrozoodporność). Uciążliwość hałasowa: max. 80 db(a) w odległości 1 m w obszarze wolnym, z połączeniami przed i po. Układ napowietrzania podstawowe dane: Spadek ciśnienia (przepływu nadmuchu powietrza) między przodem a tyłem tunelu nie przekracza 5%, niezależnie od stopnia napełnienia tunelu. Układ napowietrzania jest skonstruowany tak, aby być odpornym na obciążenia mechaniczne wywoływane przez sprzęt załadunkowy, a także na wpływy fizykochemiczne wsadu, bez uszkadzania ani zatykania dysz rozprowadzających powietrze. Dysze są wykonane z tworzywa odpornego na działanie temperatur -30 o C - +60 o C. Układ napowietrzania jest przystosowany do pracy z wysokościami wsadu w przedziale od 1 do 3 m, z zachowaniem wydajności procesu. Układ napowietrzania może pracować nawet wtedy, kiedy tunel jest częściowo wypełniony, z zachowaniem wydajności aeracji. Układ napowietrzania jest przystosowany do zmian przepuszczalności wsadu (porowatości) w zakresie od 15 do 30%, z zachowaniem wydajności procesu. Układ napowietrzania umożliwia utrzymanie średniej temperatury higienizacji powyżej 55 C w 95% objętości wsadu. Układ napowietrzania umożliwia utrzymanie stopnia nasycenia tlenem w wysokości przynajmniej 85% we wsadzie. W okresie zimowym powietrze wdmuchiwane do tuneli powinno być wstępnie podgrzane do + 5 C. Ciśnienie rozdzielcze wentylatorów jest regulowane przez oddzielną studzienkę syfonową dla każdego wentylatora. e) Odporność na korozję: Konstrukcja stalowa dachu jest odporna na oddziaływanie NH3 w stężeniu 400ppm (nie dopuszcza się wykonania dachu w konstrukcji żelbetowej lub drewnianej). Konstrukcja tuneli jest odporna na działalność wilgoci 95%. Dach w konstrukcji stalowej pokryty dwiema warstwami membrany nieprzepuszczalnej. Dach wykonany w konstrukcji umożliwiającej prace w porze dziennej bez konieczności oświetlenia sztucznego. Klasami odporności betonu są minimum XA2 według EUROCODE 2. Rozdział powietrza i odbiór odcieków pod wsadem następują przy pomocy dysz z tworzywa sztucznego, niewrażliwych na zmiany temperatury i na agresywność odcieków. f) Bramy do tuneli bioreaktorów: Bramy otwierane, dwudzielne, szczelne, odporne na działanie NH3 w stężeniu pow. 400ppm. Bramy otwierane do zewnątrz, ręcznie.

Bramy zabezpieczone przed skraplająca się wodą, która może się gromadzić na stykach i na dole przy posadzce w miejscach gdzie woda może zamarzać. Wszelkie elementy metalowe typu zawiasy powinny być umieszczone na zewnątrz. g) Oczyszczanie powietrza: Należy przewidzieć instalacje oczyszczania powierza, w skład której wchodzi biopłuczka i biofiltr zespolone w pojedynczym urządzeniu. tzw. biofiltrze kominowym. Sieć nawilżania na wlocie i wylocie biofiltra powinna utrzymać optymalne warunki uzdatniania. Powietrze powinno przepływać przez kolumnę wykonaną z siatki ażurowej, która stanowi rdzeń biofiltra. Materiał filtracyjny powinien znajdować się między rdzeniem a konstrukcją z włókna szklanego. Oczyszczane powietrze powinno rozkładać się równomiernie po całej wysokości biofiltra i być odprowadzane przez otwory o średnicy 30 mm +/-20% wykonane na całej powierzchni biofiltra. Biofiltr powinny stanowić organiczne materiały filtrujące (kora kalibrowana 20/40 mm). Wykonawca zobowiązuje się wypełnić biofiltr/y korą oraz pozostawić Inwestorowi 70% zapas kory na wypełnienie każdego biofiltra (w workach big bag). Przewody wyciągowe zużytego powietrza łączące komory bioreaktorów z biofiltrem: Materiał kanałów: polipropylen. Materiał obejm: stal malowana albo ocynkowana. Materiał wsporników: stal malowana albo ocynkowana. Materiał połączeń śrubowych: stal nierdzewna. Kanały łączące wentylator z płuczką i płuczkę z biofiltrem właściwym wykonane powinny być z odcinków o stopniowym przekroju. h) Wentylatory biofiltru: Materiał obudowy: PP. Materiał wirnika: PP. Zabezpieczenie konstrukcji: farba epoksydowa. Napęd: bezpośredni. i) System zraszania pryzm: rozprowadzenie systemu zraszającego pryzmy kompostowe wewnątrz każdego tunelu wraz z wykonaniem zabezpieczenia systemu zraszania przed wpływem warunków atmosferycznych (zwłaszcza w okresie mrozów). j) Wykonawca zapewni serwis techniczny dla eksploatowanej instalacji w Polsce. 4. Przedmiot umowy obejmuje wykonanie przez Wykonawcę: 1) przeprowadzenie rozruchu technologicznego części mechanicznej i kompostowni tunelowej oraz szkolenia pracowników Inwestora z obsługi, konserwacji i eksploatacji całej instalacji. Wykonanie rozruchu technologicznego przewidziane jest przez okres 2 miesięcy po wybudowaniu sortowni i kompostowni odpadów (wykonaniu wszystkich prac budowlanych oraz po dostawie i montażu kompletnej technologii). Celem rozruchu jest potwierdzenie sprawności wszystkich urządzeń i zastosowanej technologii oraz uzyskanie we wskazanym czasie parametrów, o których mowa w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11.09.2012 roku (Dz. U. z 2012 r. poz. 1052) w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (lub zgodnie ze zmianami tego rozporządzenia czy planowanych do wprowadzenia zmian), z wykonaniem badań laboratoryjnych w tym zakresie przez akredytowane laboratorium (zgodnie z procedurami, o których mowa w przedmiotowym rozporządzeniu). Potwierdzeniem przeprowadzenia rozruchu technologicznego z uzyskania stosownych parametrów będzie protokół podpisany przez obie strony, zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 2) przeprowadzenie szkolenia pracowników w zakresie obsługi konserwacji i eksploatacji zastosowanych urządzeń w ramach budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica).

3) przeprowadzenie badań geologicznych wypełnienia sztucznej bariery geologicznej (dotyczy kwatery składowiska: dno i skarpy) oraz sprawdzenia szczelności łączeń folii, zaakceptowanych przez Inspektora Nadzoru. 4) przeprowadzenie procedur odbiorowych i uzyskanie niezbędnych pozwoleń i uzgodnień wynikających z przepisów prawa, w tym stanowisk ppoż, sanepidu i ochrony środowiska. 5) uzyskanie pozwolenia na użytkowanie. 6) dostarczenie w dniu odbioru końcowego następujących dokumentów w wersji papierowej w języku polskim: a) dziennika budowy; b) dokumentacji powykonawczej, uwzględniającej inwentaryzację geodezyjną w ilości 2 szt. w wersji papierowej oraz 2 szt. w wersji elektronicznej na płycie CD w formacie PDF; c) gwarancji na zastosowane urządzenia i wykonane prace, których warunki będą odpowiadać co najmniej zapisom dotyczącym warunków gwarancji określonych w umowie; d) protokołów badań, pomiary; e) atestów, certyfikatów na użyte materiały; f) aprobat technicznych; g) deklaracji zgodności z PN; h) instrukcji eksploatacji i konserwacji dla zainstalowanych instalacji i urządzeń w ilości 2 szt. w wersji papierowej oraz 2 szt. w wersji elektronicznej na płycie CD w formacie PDF; i) instrukcji obsługi dla zainstalowanych instalacji i urządzeń w ilości 2 szt. w wersji papierowej oraz 2 szt. w wersji elektronicznej na płycie CD w formacie PDF; j) wykazu zainstalowanych elementów i urządzeń w ilości 1 szt. w wersji papierowej oraz 1 szt. w wersji elektronicznej na płycie CD w formacie PDF; k) licencji, deklaracji zgodności CE, instrukcji obsługi, certyfikatów, potwierdzenia spełnienia kryteriów środowiskowych, oświadczenie o spełnianiu warunku, że w przypadku awarii dyski twarde zostają u Inwestora, dokumentów potwierdzających posiadanie ISO 9001:2008 na świadczenie usług serwisowych i na posiadanie autoryzacji producenta, oświadczenie producenta, że w przypadku nie wywiązywania się z obowiązków gwarancyjnych oferenta lub firmy serwisowej, przejmie na siebie wszelkie zobowiązania związane z serwisem oraz raport badawczy poziomu hałasu, wystawiony przez niezależną, polską, akredytowaną jednostkę dla sprzętu komputerowego; l) dokumentów odbiorowych, tj. stanowisko ppoż, sanepidu, ochrony środowiska; m) pozwolenia na użytkowanie; n) protokołu z rozruchu technologicznego sortowni i kompostowni odpadów i przeprowadzenia szkolenia pracowników Inwestora z obsługi, konserwacji i eksploatacji; o) badań laboratoryjnych potwierdzających spełnienie wymagań opisanych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11.09.2012 roku (Dz. U. z 2012 r. poz. 1052) w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych lub zgodnie ze zmianami tego rozporządzenia czy planowanych do wprowadzenia zmian; 7) protokołu szkolenia pracowników w zakresie obsługi konserwacji i eksploatacji zastosowanych urządzeń w ramach budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica). 3 1. Wszelkie koszty związane z wykonaniem przedmiotu umowy ponosi Wykonawca. 2. Przedmiot umowy, o którym mowa w 2, wykonany zostanie z materiałów oraz przy użyciu maszyn i urządzeń dostarczonych przez Wykonawcę.

Obowiązki Wykonawcy 4 1. Wykonawca zobowiązuje się do: 1) wykonania przedmiotu umowy kompleksowo z punktu widzenia celu, któremu ma służyć oraz z wykorzystaniem najlepszej dostępnej techniki, wiedzy i umiejętności, 2) do przeprowadzenia wizji lokalnej terenu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) w celu uwzględnienia w złożonej ofercie wszystkich niezbędnych prac do prawidłowego i całkowitego wykonania przedmiotu umowy, zgodnie ze sztuką budowlaną, posiadaną wiedzą i umiejętnościami, 3) dostarczenia w ciągu 3 dni od daty podpisania niniejszej umowy uprawnień budowlanych osób biorących udział w realizacji przedmiotu umowy, szczegółowo opisanych w Regulaminie przetargu wraz z dokumentem potwierdzającym przynależność do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa; 4) przeprowadzenia na swój koszt ewentualnych dodatkowych badań gruntu i poniesienia ewentualnych kosztów związanych z jego wymianą w przypadku wystąpienia takiej konieczności, 5) realizowania wszystkich postanowień wskazanych w odpowiednich decyzjach (pozwolenie na budowę, decyzja środowiskowa itp.) związanych z wykonaniem przedmiotu umowy, 6) wykonania pełnej obsługi geodezyjnej, łącznie z dokumentacją powykonawczą inwentaryzacyjną, 7) przestrzegania przepisów bhp i ppoż podczas przebywania na terenie Inwestora oraz przestrzegania innych wskazań wymienionych w niniejszym punkcie. Wykonawca w szczególności: a) dopuszcza do pracy pracowników tylko z odpowiednimi kwalifikacjami zawodowymi, b) eliminuje zachowania pracowników sprzeczne z zasadami BHP, c) jest zobowiązany znać obowiązujące przepisy przeciwpożarowe, oraz zasady postępowania na wypadek powstania pożaru, d) jest zobowiązany do ścisłego przestrzegania wytycznych zabezpieczenia przeciwpożarowego ustalonego dla danego rodzaju prac, e) jest zobowiązany do przerwania pracy w przypadku stwierdzenia sytuacji lub warunków umożliwiających powstanie pożaru i zameldowanie o tym Inwestorowi. f) jest zobowiązany do należytego zabezpieczenia terenu budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) i ponoszenia za niego pełnej odpowiedzialności - od momentu wejścia na nieruchomość Inwestora. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia wszystkich wykonywanych robót będących przedmiotem umowy, w sposób umożliwiający zabezpieczenie zdrowia i życia osób przebywających wokół miejsca prowadzonych prac, w tym pracowników Inwestora oraz w sposób umożliwiający zabezpieczenie przed dostępem osób niepowołanych, g) zapewnia właściwą organizację i koordynację oraz ponosi pełną odpowiedzialność za jakość, terminowość oraz bezpieczeństwo wykonywanych prac, h) zapewnia w czasie trwania prac możliwość normalnego korzystania przez Inwestora z terenu i obiektów, a prowadzone przez Wykonawcę prace nie powinny zakłócać funkcjonowania zakładu zgodnie z jego przeznaczeniem, i) utrzymuje w czasie wykonywania umowy porządek na terenie wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica), tj.: należycie składuje i usuwa wszelkie zbędne materiały, odpady, śmieci oraz urządzenia prowizoryczne; wykonawca będzie wykonywał wszystkie czynności wyżej wymienione na własny koszt; drogi na terenie zakładu będą przejezdne, j) jest zobowiązany do uporządkowania terenu placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) po zakończeniu robót i przekazania go Inwestorowi maksymalnie w dniu dokonania odbioru robót potwierdzonego podpisanym końcowym protokołem zdawczo-odbiorczym.

8) ponosi pełną odpowiedzialność za wszelkie szkody wyrządzone zarówno Inwestorowi, jak i osobom trzecim oraz za mienie, szkody i wypadki na placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) - od momentu przekazania placu wykonania na placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) przez Inwestora do momentu odbioru końcowego prac przez Inwestora. 2. Wykonawca oświadcza, że dla wykonania przedmiotu umowy posiada odpowiednie zaplecze techniczne oraz stosowne uprawnienia i kwalifikacje wymagane przepisami, w szczególności prawa budowlanego. 3. Wykonawca oświadcza, że elementy przedmiotu umowy (materiały, urządzenia, instalacje itp.) są dopuszczone do obrotu na terenie Rzeczypospolitej Polskiej. 4. Wykonawca gwarantuje, że: 1) wszelkie dostarczone w ramach umowy urządzenia, instalacje i materiały będą jego własnością i nie będą obciążone jakimikolwiek prawami osób trzecich; 2) dostarczone technologie, urządzenia, instalacje i materiały będą fabrycznie nowe na wysokim poziomie technicznym oraz należytej jakości; 3) po wybudowaniu kompostowni w wybranej technologii osiągnięte zostaną parametry, o których mowa w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11.09.2012 roku (Dz. U. z 2012 r. poz. 1052) w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych lub zgodnie ze zmianami tego rozporządzenia czy planowanych do wprowadzenia zmian. 5 1. W przypadku zaistnienia takiej konieczności, Wykonawca wykona we własnym zakresie i na własny koszt zagospodarowanie placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica), polegające m.in. na: 1) wykonaniu dla potrzeb wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) poboru mediów, 2) oświetleniu terenu i placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica), 3) zorganizowaniu zdatnego do użytku zaplecza budowlanego wyposażonego w urządzenia sanitarne, a także obiekty magazynowe. 2. Wykonawca będzie ponosił koszty utrzymania urządzeń i obiektów tymczasowych na placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica). 3. Rozliczenie pomiędzy stronami umowy za pobór mediów przeprowadzone będzie w następujący sposób: 1) jeżeli Wykonawca zamontuje, zgodnie z obowiązującymi normami, zaakceptowane przez Inwestora podliczniki poboru mediów Inwestor obciąży Wykonawcę na podstawie odczytów tych podliczników i stawek, za jakie Inwestor obciążany jest za w/w media; 2) jeżeli Wykonawca nie zamontuje podliczników, o których mowa w ust. 3 pkt 1 niniejszego paragrafu Inwestor obciąży Wykonawcę stawką ryczałtową w wysokości 60,00 zł netto za każdy dzień od protokolarnego przejęcia placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica), do dnia zakończenia inwestycji i protokolarnego jej przekazania Inwestorowi. Do powyższej kwoty zostanie doliczony podatek VAT w wysokości określonej przez obowiązujące przepisy; 3) faktura obciążająca za pobór w/w mediów za okres od dnia protokolarnego przejęcia placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) lub zamontowania odpowiednich podliczników, zostanie wystawiona przez Inwestora w następujący sposób:

a) pierwsza faktura za korzystanie z w/w mediów od dnia protokolarnego przejęcia placu wykonania lub zamontowania odpowiednich podliczników do dnia 31 stycznia 2015 roku na koniec miesiąca stycznia 2015 roku; b) druga faktura za korzystanie z w/w mediów od dnia 1 stycznia 2015 roku do dnia zakończeniu przedmiotu umowy, potwierdzonego podpisanym przez obie Strony protokołem zdawczo-odbiorczym; 4) Faktury, o których mowa w ust. 3 niniejszego paragrafu będą płatne w terminie 14 dni od daty ich wystawienia przez Inwestora. 6 1. Wykonawca będzie informował Inwestora i Inspektora Nadzoru o konieczności wykonania robót nie objętych projektem budowlanym oraz robót dodatkowych i zamiennych w terminie 2 dni od daty stwierdzenia konieczności ich wykonania oraz przedstawienia ich dokładnej wyceny Inwestorowi i Inspektorowi Nadzoru. Inwestor zobowiązuje się do zajęcia stanowiska co do przedłożonej propozycji wykonania prac i ich wyceny w ciągu 3 dni roboczych. 2. Roboty nieobjęte projektem budowlanym oraz roboty dodatkowe i zamienne mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie protokołu konieczności, zatwierdzonego przez Inwestora i Inspektora Nadzoru oraz po dokonaniu przez Inspektora Nadzoru odpowiedniego wpisu w dzienniku budowy i przyjętego przez Wykonawcę. 3. Bez uprzedniej zgody Inwestora, wykonane mogą być jedynie prace niezbędne ze względu na bezpieczeństwo lub konieczność zapobieżenia awarii. 4. Wykonawca poinformuje Inwestora i Inspektora Nadzoru o terminie zakrycia robót ulegających zakryciu oraz terminie robót zanikających. Jeżeli Wykonawca nie poinformuje o tych faktach Inwestora i Inspektora Nadzoru, zobowiązany jest odkryć roboty lub wykonać czynności niezbędne do zbadania robót, a następnie przywrócić roboty do stanu poprzedniego. Termin realizacji umowy 7 Termin re alizacji ustala się w sposób następujący: 1. Rozpoczęcie realizacji przedmiotu umowy: w dniu protokolarnego przekazania placu budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica). Przekazanie placu nastąpi po spełnieniu warunków, o których mowa w 8 niniejszej umowy. 2. Zakończenie przedmiotu umowy ustala się na 31.07.2015 r. 3. Podstawą do podpisania pomiędzy stronami końcowego protokołu zdawczo-odbiorczego, zaakceptowanego przez Inspektora Nadzoru, potwierdzającego zrealizowanie przedmiotu umowy, będzie spełnienie następujących warunków: 1) zakończone zostaną prace budowlane poświadczone odpowiednim wpisem do dziennika budowy; 2) zostanie zrealizowana kompletna dostawa i montaż pełnej technologii do stabilizacji tlenowej odpadów z systemem zraszania pryzm (układ napowietrzania i oczyszczania powietrza w biofiltrze) szczegółowo opisanej w 2 ust. 3; 3) zostanie zrealizowana kompletna dostawa i montaż zastosowanych urządzeń w ramach budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica); 4) przeprowadzony zostanie rozruch technologiczny części mechanicznej i kompostowni tunelowej oraz szkolenie pracowników Inwestora z obsługi, konserwacji i eksploatacji kompostowni wraz z wykonaniem badań laboratoryjnych przez akredytowane laboratorium. Celem rozruchu jest potwierdzenie sprawności wszystkich urządzeń i zastosowanej technologii oraz uzyskanie we wskazanym czasie parametrów, o których mowa w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11.09.2012 roku (Dz. U. z 2012 r. poz. 1052) w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych lub zgodnie ze zmianami tego rozporządzenia czy planowanych do wprowadzenia zmian; 5) przeprowadzone zostanie szkolenie pracowników w zakresie obsługi konserwacji i eksploatacji zastosowanych urządzeń w ramach budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w

Złotowie (Stawnica), potwierdzone protokołem podpisanym przez obie strony umowy; 6) podpisany zostanie protokół pomiędzy Stronami z rozruchu technologicznego potwierdzający uzyskanie stosownych parametrów; 7) przeprowadzone zostaną procedury odbiorowe potwierdzone uzyskaniem niezbędnych pozwoleń i uzgodnień wynikających z przepisów prawa, w tym stanowisk ppoż, sanepidu i ochrony środowiska; 8) uzyskanie zostanie pozwolenia na użytkowanie; 9) dostarczenie pełnej dokumentacji wskazanej w umowie. 4. W przypadku wystąpienia zastrzeżeń lub wad w wykonanym przedmiocie umowy, Inwestor przekaże Wykonawcy termin ich usunięcia, co zostanie zawarte w końcowym protokole zdawczo-odbiorczym podpisanym przez obie Strony. Przekazanie placu budowy i nadzór nad realizacją inwestycji 8 1. Inwestor przekaże Wykonawcy protokolarnie plac wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) w terminie 4 dni od daty podpisania niniejszej umowy. 2. Warunkiem przekazania Wykonawcy placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) będzie: 1) sporządzenie przez Wykonawcę projektu organizacji i harmonogramu wykonania robót w terminie 2 dni od daty podpisania niniejszej umowy. Inwestor w ciągu 2 dni zatwierdzi przedłożony projekt organizacji i harmonogram wykonania robót lub wniesie poprawki, które Wykonawca uwzględni przy protokolarnym przekazaniu placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica); 2) przekazanie przez Wykonawcę polisy OC i polisy CAR oraz dowodów opłaty składek, o których mowa w 17, w terminie 3 dni od daty podpisania niniejszej umowy; 3) dostarczenie przez Wykonawcę w ciągu 3 dni od daty podpisania niniejszej umowy uprawnień budowlanych osób biorących udział w realizacji przedmiotu umowy, szczegółowo opisanych w Regulaminie przetargu wraz z dokumentem potwierdzającym przynależność do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa. 9 1. Nadzór Inwestorski nad realizacją przedmiotu umowy ze strony Inwestora pełnić będzie... 2. Nadzór Inwestorski, o którym mowa w ust. 1 niniejszego paragrafu zostanie umocowany na podstawie odrębnej umowy. 3. Wykonawca ustanawia kierownika budowy w osobie. 4. W razie zmiany osoby lub zaistnienia przeszkód w wykonywaniu czynności Kierownika Budowy bądź Inspektora Nadzoru należy niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 2 dni, powiadomić o tym drugą ze stron niniejszej umowy. 10 1. Inwestor, po uprzedzeniu Wykonawcy, ma prawo wstępu na teren placu wykonania budowy instalacji do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą w Złotowie (Stawnica) w każdym czasie w celu sprawdzenia, jak wykonywana jest umowa, w tym prawo do pobierania niezbędnych próbek materiałów. Badania takie dokonywane będą na koszt Wykonawcy, jeśli okaże się, że materiały i roboty nie odpowiadają stawianym wymogom. 2. Na żądanie Inspektora Nadzoru, Wykonawca w ciągu 2 dni okaże mu dokumenty (lub wykaże w inny właściwy sposób), z których wynikać będzie, że roboty, materiały, narzędzia i sprzęt odpowiadają wymogom prawa polskiego, w tym zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną. 3. Wykonawca zobowiązuje się do przeprowadzenia prób technicznych urządzeń i konstrukcji, co do których wymagane jest uzyskanie stosownych zezwoleń właściwych organów.

4. Możliwe jest wykonanie ekspertyzy przez Inwestora. Koszty ekspertyzy zleconej przez Inwestora poniesie Wykonawca o ile jej wynik będzie rozbieżny z wynikiem ekspertyzy wykonanej przez Wykonawcę. 5. Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania parametrów dogęszczenia mechanicznego dna koryta zgodnie z projektem budowlanym oraz o poinformowaniu o tym fakcie Inwestora i Inspektora Nadzoru. Nie spełnienie tego warunku uniemożliwia Wykonawcy realizowanie dalszych prac do czasu uzyskania właściwych parametrów dogęszczenia mechanicznego dna koryta, wskazanych w projekcie budowlanym. Zabezpieczenie należyte umowy 11 1. Przed podpisaniem umowy Wykonawca wnosi zabezpieczenie należytego wykonania umowy w wysokości 7% całkowitego wynagrodzenia umownego w kwocie.. zł (słownie:..) w postaci. 2. Zwrot zabezpieczenia w wysokości 70% w kwocie. zł nastąpi w ciągu 30 dni od dnia wykonania zamówienia i uznania przez Inwestora za należycie wykonane (za należyte wykonanie umowy należy rozumieć wykonanie umowy zgodnie z jej zapisami a także zgodnie z oczekiwaniami i wytycznymi Inwestora oraz po spełnieniu warunków, o których mowa w 7 umowy), natomiast pozostała część w wysokości 30% w kwocie.. zł zostanie zwolniona w terminie 15 dni po upływie okresu gwarancji i rękojmi na podstawie bezusterkowego protokołu pogwarancyjnego. Wynagrodzenie 12 1. Całkowita wartość ryczałtowa robót i dostaw objętych niniejszym zamówieniem wynosi zł netto (słownie:.. złotych netto) plus stawka podatku VAT w wysokości (słownie:.), co daje kwotę brutto. zł (słownie:.). 2. Cena ryczałtowa, o której mowa w ust. 1 nie będzie podlegała waloryzacji do zakończenia umowy, w tym również waloryzacji z tytułu inflacji. 3. Inwestor zobowiązuje się do zapłaty wynagrodzenia w pięciu ratach. Wynagrodzenie płatne będzie w następujący sposób: 1) 20% wartości wskazanej w ust. 1 niniejszego paragrafu, tj.. (słownie:.) płatne będzie po zrealizowaniu 20% wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy. Podstawą do wystawienia przez Wykonawcę faktury w wersji papierowej będzie częściowy protokół zdawczo-odbiorczy potwierdzający zrealizowanie 20% wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy, podpisany przez przedstawicieli Stron umowy i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 2) 20% wartości wskazanej w ust. 1 niniejszego paragrafu, tj.. (słownie:.) płatne będzie po zrealizowaniu kolejnych 20% wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy. Podstawą do wystawienia przez Wykonawcę faktury w wersji papierowej będzie częściowy protokół zdawczo-odbiorczy potwierdzający zrealizowanie 40% wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy, podpisany przez przedstawicieli Stron umowy i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 3) 20% wartości wskazanej w ust. 1 niniejszego paragrafu, tj.. (słownie:.) płatne będzie po zrealizowaniu kolejnych 20% wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy. Podstawą do wystawienia przez Wykonawcę faktury w wersji papierowej będzie częściowy protokół zdawczo-odbiorczy potwierdzający zrealizowanie 60% wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy, podpisany przez przedstawicieli Stron umowy i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 4) 20% wartości wskazanej w ust. 1 niniejszego paragrafu, tj.. (słownie:.) płatne będzie po zrealizowaniu kolejnych 20% wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy. Podstawą do wystawienia przez Wykonawcę faktury w wersji papierowej będzie częściowy protokół zdawczo-odbiorczy potwierdzający zrealizowanie 80% wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy, podpisany przez przedstawicieli Stron umowy i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 5) 20% wartości wskazanej w ust. 1 niniejszego paragrafu, tj.. (słownie:.) płatne będzie po zrealizowaniu całości wartości robót i dostaw objętych przedmiotem umowy, w tym po wykonaniu przez Wykonawcę postanowień wskazanych w 2 ust. 5. Podstawą do wystawienia przez Wykonawcę faktury

w wersji papierowej będzie końcowy protokół zdawczo-odbiorczy podpisany przez przedstawicieli Stron umowy, zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 4. Opóźnienie w zapłacie kwot wynikających z faktur rodzi po stronie Inwestora obowiązek zapłaty ustawowych odsetek. 5. Wynagrodzenie netto określone w ust. 1 niniejszego paragrafu, powiększone o należny podatek VAT stanowi całkowite wynagrodzenie należne Wykonawcy z tytułu wykonania wszelkich zobowiązań określonych w umowie, w tym związane z kosztami transportu urządzeń i materiałów, opłatami celnymi, itp. 6. W przypadku wykonywania części przedmiotu umowy przez podwykonawców lub dalszych podwykonawców, Wykonawca winien przekazywać Inwestorowi oświadczenie podwykonawcy lub dalszych podwykonawców o tym, że faktury za realizację zadań, które wykonał na rzecz Wykonawcy, zostały mu zapłacone. Niniejsze oświadczenie stanowić będzie podstawę do wystawienia przez Wykonawcę faktur częściowych oraz faktury końcowej. 7. W przypadku pominięcia przez Wykonawcę przy wycenie jakiejkolwiek części zamówienia określonego w niniejszej umowie i jej załącznikach oraz jej nie ujęcia w wynagrodzeniu ryczałtowym, Wykonawcy nie przysługują względem Inwestora żadne roszczenia z powyższego tytułu, a w szczególności roszczenie o dodatkowe wynagrodzenie. Odbiór przedmiotu umowy 13 1. Odbiory robót zanikających będą dokonywane przez Inspektora Nadzoru w terminie 3 dni od daty zgłoszenia przez Wykonawcę. Brak odbioru w tym terminie umożliwia Wykonawcy prowadzenie dalszych prac. 2. Odbiór robót dodatkowych, zamiennych oraz odbiór końcowy przedmiotu umowy zostanie dokonany przez Inwestora i Inspektora Nadzoru w terminie do 3 dni od daty zgłoszenia zakończenia wskazanych robót przez Wykonawcę (wpis w dzienniku budowy). Potwierdzenie tego wpisu lub nieustosunkowanie się do niego przez Inspektora Nadzoru w terminie 3 dni roboczych od daty dokonania wpisu oznaczać będzie gotowość do odbioru w dacie wpisu do dziennika budowy. 3. Inwestor poinformuje Wykonawcę o gotowości do odbioru, wyznaczając jego termin. 4. Wykonawca jest zobowiązany do dokonania odbioru/odbiorów z udziałem odpowiednich służb (w przypadku wystąpienia takiej konieczności), zgodnie z prawem budowlanym i energetycznym. 5. Jeżeli w czasie czynności odbioru stwierdzone zostaną wady, Inwestorowi przysługują następujące uprawnienia: 1) gdy wady nadają się do usunięcia może odmówić on odbioru do czasu ich usunięcia, 2) gdy wady nie nadają się do usunięcia: a) jeżeli nie uniemożliwiają one użytkowania przedmiotu odbioru zgodnie z jego przeznaczeniem, Inwestor może obniżyć wynagrodzenie proporcjonalnie do wartości przedmiotu umowy o stwierdzoną wadę. Koszt ekspertyzy zleconej przez Inwestora poniesie Wykonawca lub b) jeżeli wady uniemożliwiają użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem, Inwestor może rozwiązać umowę za zapłatą kary umownej określonej w 15 ust. 1 pkt 2, lub żądać wykonania przedmiotu umowy po raz kolejny. 6. Z czynności odbioru spisany zostanie protokół zawierający wszelkie ustalenia dokonane w toku odbioru oraz terminy wyznaczone do usunięcia stwierdzonych wad. 7. Wykonawca zawiadomi Inwestora, w tym Inspektora Nadzoru o usunięciu wad oraz zażąda wyznaczenia terminu odbioru nieprzyjętych poprzednio wadliwych robót. 8. Inwestor może podjąć decyzję o przerwaniu czynności odbioru, gdy w ich czasie ustalono, że istnieją wady, które uniemożliwiają korzystanie z przedmiotu umowy zgodnie z jego przeznaczeniem. Przerwa może trwać do czasu usunięcia wad. Warunki gwarancji i rękojmi 14 1. Wykonawca na wykonane przez siebie roboty oraz dostarczone materiały i urządzenia wraz z zastosowaną technologią udziela 36 miesięcznej gwarancji jakości i 36 miesięcznej rękojmi (za wyjątkiem sprzętu komputerowego, gdzie okres gwarancji wynosi 60 miesięcy), licząc od daty podpisania przez obie Strony końcowego protokołu zdawczo-

odbiorczego. W przypadku napraw w okresie gwarancji i rękojmi, za które odpowiedzialność ponosi Wykonawca, okres gwarancji i rękojmi zostanie przedłużony o czas dodatkowy równy okresowi trwania napraw. 2. Wykonawca zobowiązuje się do wykonania naprawy w okresie gwarancyjnym w terminie 48 godzin od dnia pisemnego zgłoszenia usterki, a czas reakcji na zgłoszenie usterek nie będzie przekraczał 24 godzin. W przypadku braku możliwości naprawy przedmiotu zamówienia w ciągu 48 godzin od dnia pisemnego zgłoszenia usterki, Wykonawca zobowiązuje się uzgodnić z Inwestorem dodatkowy termin naprawy, z tym że nie może on przekraczać w okresie gwarancyjnym 7 dni. 3. W przypadku, gdy Wykonawca nie wykona napraw usterek w okresie gwarancji w terminie wskazanym w ust. 2 niniejszego paragrafu, wówczas Inwestor ma prawo do powierzenia wykonania tych napraw innemu podmiotowi na koszt i ryzyko Wykonawcy, niezależnie od uprawnienia przewidzianego dla Inwestora w 15 ust. 1 pkt 1) niniejszej umowy. 4. Wykonawca zobowiązany jest do ponoszenia wszystkich kosztów przeglądów i serwisów, których konieczność przeprowadzenia pojawi się w trakcie trwania okresu gwarancji. 5. W ciągu 2 tygodni po upływie okresu gwarancji dokonany będzie ostateczny pogwarancyjny odbiór robót. 6. Jeśli w czasie odbioru, o którym mowa w ust. 4, ujawnione zostaną wady wykonanych robót, wówczas komisja ustali sposób i termin ich usunięcia, a koszty usunięcia wad pokryje w całości Wykonawca. 7. Inwestor może dochodzić roszczeń z tytułu gwarancji także po upływie terminu gwarancji, jeśli reklamował wadę przed upływem tego terminu. 8. Wykonawca zobowiązany jest udzielić gwarancji (przekazać kartę gwarancyjną) Inwestorowi na wykonane prace oraz dostarczone materiały i urządzenia wraz z zastosowaną technologią na warunkach nie gorszych od wskazanych w niniejszym paragrafie umowy. 9. Wykonawca udziela gwarancji i rękojmi również na prace i dostawy wykonywane przez podwykonawcę lub dalszych podwykonawców na warunkach określonych w niniejszym paragrafie. Kary umowne 15 1. Strony ustalają następujące kary umowne: 1) Wykonawca zapłaci Inwestorowi karę umowną w wysokości 0,2% wartości brutto umowy za każdy dzień opóźnienia wykonania robót objętych przedmiotem umowy oraz za każdy dzień opóźnienia w wykonaniu napraw usterek w okresie gwarancji w terminach wskazanych w 14 niniejszej umowy; 2) Wykonawca zapłaci Inwestorowi karę umowną w wysokości 30% wartości brutto umowy z powodu rozwiązania przez niego umowy z przyczyn niezależnych od Inwestora, jak i również z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy oraz z powodu rozwiązania umowy przez Inwestora z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy; 3) Wykonawca zapłaci Inwestorowi karę umowną w wysokości 30% wartości brutto umowy z powodu nieosiągnięcia w wyniku zastosowanej technologii żądanych parametrów, o których mowa w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11.09.2012 roku (Dz. U. z 2012 r. poz. 1052) w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych lub zgodnie ze zmianami tego rozporządzenia czy planowanych do wprowadzenia zmian; 4) Wykonawca zapłaci Inwestorowi karę umowną w wysokości 20% wartości brutto umowy w przypadku nienależytego bądź niewykonania przedmiotu umowy; 5) Wykonawca zapłaci Inwestorowi każdorazowo karę umowną w wysokości 0,1% wartości brutto umowy za niewypełnianie przez Wykonawcę obowiązków wynikających z umowy, w tym za każdorazowe nieprzestrzeganie przez Wykonawcę przepisów bhp i ppoż oraz za niewykonywanie przedmiotu umowy zgodnie z wskazaniami Inwestora. Inwestor przekaże Wykonawcy na piśmie wskazanie niewypełniania przez niego obowiązków wynikających z umowy; 6) Wykonawca zapłaci Inwestorowi karę umowną w wysokości 0,1% wartości brutto umowy za każdy dzień w opóźnieniu w dostarczeniu w wymaganym terminie

dokumentów potwierdzających uprawnienia osób biorących udział w realizacji przedmiotu umowy, wskazanych w 4 ust. 1 pkt 3 niniejszej umowy; 7) Wykonawca zapłaci Inwestorowi karę umowną w wysokości 0,1% wartości brutto umowy z tytułu: a) braku zapłaty lub nieterminowej zapłaty wynagrodzenia należnego podwykonawcom lub dalszym podwykonawcom; b) nieprzedłożenia do zaakceptowania projektu umowy o podwykonawstwo, której przedmiotem są roboty budowlane, lub projektu jej zmiany; c) nieprzedłożenia poświadczonej za zgodność z oryginałem kopii umowy o podwykonawstwo lub jej zmiany; d) braku zmiany umowy o podwykonawstwo w zakresie terminu zapłaty. 2. Wykonawca zobowiązuje się do zapłaty kary umownej w terminie 14 dni od daty wystawienia noty obciążającej. Kary mogą być potrącane z bieżącego wynagrodzenia lub z wpłaconego zabezpieczenia. 3. W przypadku, gdy szkoda przewyższy wysokość kar umownych, Inwestor zastrzega sobie prawo dochodzenia odszkodowania uzupełniającego na zasadach ogólnych, określonych w Kodeksie Cywilnym. 4. Postanowienia dotyczące kar umownych obowiązują pomimo wygaśnięcia umowy czy jej rozwiązania. Rozwiązanie umowy 16 1. Inwestorowi przysługuje prawo rozwiązania umowy m.in. w następujących sytuacjach, z zachowaniem prawa do żądania od Wykonawcy zapłaty kary umownej w wysokości określonej w 15 ust. 1 pkt 2): 1) w razie wystąpienia istotnej zmiany okoliczności powodującej, że wykonanie umowy jest realizowane niezgodnie z przedmiotem umowy, tj.: a) nieterminowego wykonywania prac, b) niezgodnego wykonywania prac z harmonogramem oraz niezgodnego z dokumentacją wykonywania prac, po wcześniejszym pisemnym wezwaniu Wykonawcy do utrzymania harmonogramu poprzez uzupełnienie niewykonanych prac oraz realizowania tych prac zgodnie z zapisami wskazanymi w Regulaminie przetargu wraz z załącznikami, w terminie maksymalnie 30 dni. Uzupełnienie w/w prac nie wydłuża końcowego terminu wykonania zadania określonego w 7 umowy. 2) w przypadku likwidacji, ogłoszenia upadłości lub rozwiązania przedsiębiorstwa Wykonawcy. 3) w przypadku nakazanego przez organ publiczny zajęcia majątku Wykonawcy. 4) w przypadku nie rozpoczęcia robót bez uzasadnionych przyczyn lub nie kontynuowania ich pomimo pisemnego wezwania Inwestora. 5) w przypadku przerwy w wykonywaniu robót trwającej dłużej niż 7 dni z winy Wykonawcy. 6) w przypadku, gdy Wykonawca powierzy wykonanie robót wynikających z przedmiotu umowy osobie trzeciej bez zgody Inwestora. 7) w przypadku, gdy Wykonawca wykonuje przedmiot umowy wadliwie i mimo upływu wyznaczonego przez Inwestora terminu nie zmienia sposobu jego wykonania. 8) w przypadku, gdy Wykonawca nie wywiązuje się z płatności dla podwykonawcy(ów) w terminie przekraczającym 30 dni. Potwierdzeniem tego będzie pisemna informacja złożona przez podwykonawcę lub dalszych podwykonawców (zweryfikowana przez Inwestora) o nieotrzymaniu wynagrodzenia lub nieotrzymanie przez Inwestora oświadczenia podwykonawcy lub dalszych podwykonawców o tym, że faktury za realizację zadań, które wykonał na rzecz Wykonawcy, zostały mu zapłacone. Inwestor może pokryć wynagrodzenie wobec podwykonawcy/ów (w przypadku nie wywiązywania się przez Wykonawcę z płatności na rzecz podwykonawców) z wynagrodzenia Wykonawcy potrąconego o należności powstałe wobec podwykonawców. 9) w przypadku, gdy Wykonawca nie realizuje zapisów umowy dotyczących podwykonawstwa (jeśli takie występuje), określonych w 18 niniejszej umowy.

2. Rozwiązanie umowy powinno nastąpić pod rygorem nieważności na piśmie i zawierać uzasadnienie. 3. Rozwiązanie umowy bez wzajemnych roszczeń finansowych może nastąpić w każdym czasie jedynie za pisemną zgodą obu stron. 4. W razie rozwiązania umowy przez którąkolwiek ze stron, ciążą na niej następujące obowiązki: 1) w terminie 30 (słownie: trzydzieści) dni od daty rozwiązania umowy, o ile jest to możliwe w danych okolicznościach, przy udziale drugiej strony sporządzi szczegółowy protokół inwentaryzacji robót w toku, zgodnie ze stanem na dzień rozwiązania umowy, 2) Inwestor jest zobowiązany do zapłaty należności za wykonywane roboty (z wynagrodzenia należnego Wykonawcy) zgodnie ze sporządzonym protokołem inwentaryzacji robót (o którym mowa w pkt poprzednim), który zawierać będzie wartość wykonanych prac. Protokół musi zostać zatwierdzony przez Inwestora i Inspektora Nadzoru. Inwestor nie zapłaci Wykonawcy za wykonane roboty, gdy zostały one wykonane z wadami i gdy rozwiązanie umowy nastąpiło z winy Wykonawcy. 3) Wykonawca zobowiązuje się zapłacić Inwestorowi za szkody spowodowane przez siebie zgodnie z ekspertyzą zleconą przez Inwestora. W przypadku stwierdzenia szkód spowodowanych przez Wykonawcę, koszt ekspertyzy poniesie Wykonawca. 5. W razie wystąpienia istotnej zmiany okoliczności powodującej, że wykonanie umowy nie leży w interesie publicznym, czego nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy, Inwestor może rozwiązać umowę w terminie 30 dni od powzięcia wiadomości o powyższych okolicznościach. Ubezpieczenie 17 1. Wykonawca zobowiązuje się do przedstawienia w ciągu 3 (słownie: trzech) dni od podpisania umowy, polisy odpowiedzialności cywilnej z tytułu prowadzonej działalności i posiadanego mienia na realizację niniejszego kontraktu z tytułu szkód osobowych i rzeczowych, które mogą zaistnieć w okresie realizacji przedmiotu umowy na sumę gwarancyjną nie mniejszą niż wartość niniejszego kontraktu brutto, na jedno i wszystkie zdarzenia w okresie trwania ubezpieczenia. Polisa powinna być zawarta w reżimie deliktowo-kontraktowym, z włączeniem następujących klauzul: 1) Klauzula OC pracodawcy z sublimitem 300 000 zł; 2) Klauzula OC za szkody wyrządzone przez podwykonawców z sublimitem 3 000 000 zł; 3) Klauzula OC za szkody w mieniu znajdującym się w pieczy, pod kontrolą lub dozorem ubezpieczającego z sublimitem 1 000 000 zł; 4) Klauzula OC za szkody powstałe po przekazaniu wykonanej pracy lub usługi w użytkowanie odbiorcy do pełnej wartości; 5) Klauzula OC za szkody powstałe w podziemnych instalacjach i rurociągach z sublimitem 500 000 zł; 6) Klauzula OC za szkody wyrządzone przez podwykonawców; 7) Klauzula OC za zobowiązania wzajemne limit 300 000 zł; 8) Klauzula OC za szkody w środowisku limit min. 1 000 000 zł; 9) Klauzula czyste straty finansowe limit 2 000 000 zł. 2. Wykonawca zobowiązuje się w ciągu 3 (słownie: trzech) dni od podpisania umowy do ubezpieczenia wszystkich ryzyk budowlano-montażowych w formie polisy CAR na sumę ubezpieczenia o równowartości kontraktu brutto z włączeniem następujących klauzul: 1) Ubezpieczenie prób maszyn i urządzeń; 2) Usuwanie usterek w okresie gwarancji; 3) Rozszerzone pokrycie okresu gwarancyjnego 36 miesięcy; 4) Klauzula pokrycie szkód wynikłych w skutek strajku, zamieszek, rozruchów; 5) Klauzula terminowe zakończenie robót; 6) Klauzula pokrycie dodatkowych kosztów pracy w godzinach nadliczbowych i nocnych oraz w dni ustawowo wolne od pracy, fracht expresowy; 7) Klauzula składowanie mienia poza terenem budowy limit 500 000 zł; 8) Klauzula koszty wynagrodzenia ekspertów limit 300 000 zł;

9) Klauzula bez składkowego automatycznego przedłużenia okresu ubezpieczenia o 30 dni; 10) Klauzula pokrycie ryzyka producenta limit 4 000 000 zł; 11) Klauzula pokrycie okresu gwarancji. 3. Polisa CAR powinna obejmować wszystkie prace przygotowawcze, tymczasowe, kontraktowe, zaplecze placu budowy, maszyny, materiały do wybudowania, urządzenia do zamontowania. 4. Wykonawca wraz z odpisem umowy z ubezpieczycielem powinien przekazać potwierdzenie opłacenia polis na cały okres realizacji kontraktu + FLEXA niezwłocznie po zawarciu umowy. 5. Jeżeli Wykonawca w terminie wskazanym w ust. 1 nie przedłoży Inwestorowi odpisu umowy z ubezpieczycielem, to Inwestor może ubezpieczyć umowę na koszt Wykonawcy, potrącając poniesione koszty z tym związane z wynagrodzenia Wykonawcy, o którym mowa w 12 ust. 1. 6. W przypadku wygaśnięcia umowy ubezpieczenia w trakcie realizacji niniejszej umowy, Wykonawca jest zobowiązany przedłożyć Inwestorowi nową polisę lub aneks do polisy przedłużający termin jej obowiązywania. Jeżeli Wykonawca nie przedłoży Inwestorowi w terminie 7 dni przed wygaśnięciem umowy ubezpieczenia odpisu umowy wraz z ubezpieczeniem, to Inwestor może ubezpieczyć umowę na koszt Wykonawcy, potrącając kwotę za ubezpieczenie z wynagrodzenia Wykonawcy, o którym mowa w 12 ust.1. 7. Ubezpieczenie obejmuje wszystkich Wykonawców wspólnie realizujących umowę. Koszt takiego ubezpieczenia ponosi Wykonawca. Podwykonawstwo 18 1. Wykonawca nie może powierzyć wykonania przedmiotu umowy osobie trzeciej bez uprzedniej zgody Inwestora. 2. W celu sprawnego wykonaniu robót i dostaw oraz zapewnienia ich dobrej jakości, Wykonawca może zlecić część robót i dostaw do wykonania podwykonawcom lub dalszym podwykonawcom. Wykonanie robót i dostaw przez podwykonawców lub dalszych podwykonawców nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności i zobowiązań wynikających z warunków niniejszej umowy. Wykonawca, zlecając roboty i dostawy podwykonawcom lub dalszym podwykonawcom, zobowiązany jest bezwzględnie przestrzegać postanowień wynikających z art. 647 1 ustawy z dnia 23 kwietnia 1964 r. Kodeks cywilny (tekst jednolity: Dz. U. 2014 poz. 121). 3. Wykonawca, podwykonawca lub dalszy podwykonawca zamówienia zamierzający zawrzeć umowę o podwykonawstwo, jest obowiązany w trakcie realizacji zamówienia, nie później niż 5 dni przed planowanym rozpoczęciem wykonywania robót, do przedłożenia Inwestorowi projektu tej umowy, przy czym podwykonawca lub dalszy podwykonawca jest obowiązany dołączyć zgodę Wykonawcy na zawarcie umowy o podwykonawstwo o treści zgodnej z projektem umowy. 4. Inwestor, w terminie 5 dni od przedłożenia mu projektu umowy, może zgłosić pisemne zastrzeżenia do projektu umowy o podwykonawstwo w przypadku, gdy nie spełnia ona wymagań określonych w Regulaminie przetargu oraz gdy przewiduje ona termin zapłaty wynagrodzenia podwykonawcy lub dalszemu podwykonawcy dłuższy niż 30 dni od dnia doręczenia wykonawcy, podwykonawcy lub dalszemu podwykonawcy faktury lub rachunku, potwierdzających wykonanie zleconej podwykonawcy lub dalszemu podwykonawcy roboty budowlanej. 5. Niezgłoszenie przez Inwestora pisemnych zastrzeżeń do przedłożonego projektu umowy o podwykonawstwo, której przedmiotem są roboty budowlane, w terminie określonym w ust. 4 niniejszego paragrafu, uważa się za akceptację projektu umowy przez Inwestora. 6. Wykonawca, podwykonawca lub dalszy podwykonawca zamówienia przedkłada Inwestorowi poświadczoną za zgodność z oryginałem kopię zawartej umowy o podwykonawstwo, której przedmiotem są roboty budowlane, w terminie 7 dni od jej zawarcia. 7. Inwestor, w terminie 5 dni od przedłożenia mu umowy o której mowa w ust. 6 niniejszego paragrafu, może zgłosić pisemny sprzeciw do umowy o podwykonawstwo, w przypadkach określonych w ust. 4 niniejszego paragrafu. Niezgłoszenie pisemnego