Instrukcja obsługi SPAWARKA INWERTOROWA TIG DIGITIG 205P 2012.08 Uwaga! Przeczytaj uważnie Instrukcję obsługi przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem. Zachowaj Instrukcję i przechowuj w celu łatwego i szybkiego dostępu podczas eksploatacji sprzętu. Zwracaj szczególną uwagę na przepisy BHP podczas pracy w celu Twojej ochrony. Skontaktuj się z dystrybutorem, jeśli masz wątpliwości lub czegoś nie zrozumiałeś..
1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia i eksploatacji urządzenia można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z niniejszą Instrukcją Obsługi. Ze względu na ciągły rozwój techniczny urządzenia, pewne jego funkcje mogą ulegać modyfikacji i ich działanie może różnić się szczegółami od opisów w instrukcji. Nie jest to błędem urządzenia, lecz wynikiem postępu i ciągłych prac modyfikacyjnych urządzenia. Przed uruchomieniem urządzenia należy: Sprawdzić stan połączeń elektrycznych i mechanicznych. Zabrania się używać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji. Niewłaściwa izolacja uchwytów i przewodów prądowych grozi porażeniem prądem elektrycznym Zadbać o właściwe warunki pracy, tj. zapewnić właściwą temperaturę, wilgotność i wentylację w miejscu pracy. Poza pomieszczeniami zamkniętymi chronić przed opadami atmosferycznymi. Umieścić prostownik w miejscu umożliwiającym jego łatwą obsługę. Osoby obsługujące spawarkę powinny: posiadać uprawnienia do spawania elektrycznego metodą GTA znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy wykonywaniu prac spawalniczych używać właściwego, specjalistycznego sprzętu ochronnego: rękawic, fartucha, butów gumowych, tarczy lub przyłbicy spawalniczej z odpowiednio dobranym filtrem. znać treść niniejszej instrukcji obsługi i eksploatować spawarkę zgodnie z jej przeznaczeniem Wszelkie naprawy urządzenia mogą być dokonywane wyłącznie po odłączeniu wtyczki z gniazdka zasilającego. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci niedozwolone jest dotykanie gołą ręką ani przez wilgotną odzież żadnych elementów tworzących obwód prądu spawania. Zabronione jest zdejmowanie osłon zewnętrznych przy urządzeniu włączonym do sieci. Wszelkie przeróbki prostownika we własnym zakresie są zabronione i mogą stanowić pogorszenie warunków bezpieczeństwa. Wszelkie prace konserwacyjne i remontowe mogą być przeprowadzane wyłącznie przez uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeństwa pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Zabrania się eksploatacji spawarki w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem! Stanowisko spawalnicze wyposażone powinno być w sprzęt gaśniczy Po zakończeniu pracy przewód zasilający urządzenie należy odłączyć od sieci. Uszkodzenie urządzenia spowodowane niewłaściwą obsługą powoduje utratę uprawnień z tytułu gwarancji. Wszelkie przeróbki prostownika są zabronione i powodują utratę gwarancji.
2. CHARAKTERYSTYKA URZĄDZENIA 2.1. Wprowadzenie W projektowaniu i konstrukcji urządzenia DIGITIG 205P wykorzystano najnowsze osiągnięcia w zakresie technologii PWM (modulacja szerokości impulsów) oraz modułów IGBT (tranzystory bipolarne z izolowaną bramką), mogące zmieniać częstotliwość pracy do wartości średnich, co skutkuje zamianą tradycyjnego, ciężkiego przetwornika częstotliwości na poręczny przetwornik o średniej częstotliwości, charakteryzujący się małymi rozmiarami i wagą, niskim poborem mocy itp. DIGITIG 205P to urządzenie o stabilnym łuku, wyposażone w jonizacyjne zajarzanie łuku oraz MCU control system, odpowiedzialny za natychmiastową reakcję na każdą zmianę. Posiada funkcje narastania i opadania prądu, Hot Start, Arc Force, przedwypływ i powypływ gazu. Spawarka DIGITIG 205P wyposażona jest w inteligentne zabezpieczenie przeciążeniowe, przepięciowe, termiczne. Jeśli wystąpią opisane wcześniej zdarzenia zapali się dioda alarmowa na panelu czołowym oraz wyłączony zostanie prąd spawania. Prowadzi to do samozabezpieczenia urządzenia oraz przedłużeniu jego żywotności. DIGITIG 205P jest właściwym urządzeniem do spawania we wszystkich pozycjach spawalniczych różnych materiałów, takich jak: stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna, tytan, aluminium, magnez, miedź oraz ich stopy. Urządzenie wykorzystywane może być z powodzeniem do spawania rur, w przemyśle petrochemicznym, naprawy form, budownictwie, motoryzacji, rzemiośle itp. MMA spawanie elektrodą otuloną (Manual Metal Arc welding); PWM modulacja szerokości impulsów (Pulse-Width Modulation); IGBT tranzystor bipolarny z izolowaną bramką (Insulation Gate Bipolar Transistor) TIG spawanie elektrodą wolframową w osłonie argonu (Tungsten Insert Gas welding) 2.2. Zasada pracy Zasada pracy urządzenia DIGITIG 205P pokazana została na poniższym schemacie. Jednofazowe napięcie zasilające 230V o częstotliwości roboczej AC jest wyprostowane do DC (około 312V), następnie przetworzone do średniej częstotliwości AC (około 20kHz) w urządzeniu inwertorowym (moduł IGBT), po obniżeniu napięcia przez transformator pośredni (transformator główny) oraz wyprostowaniu przez prostownik średniej częstotliwości. (oparty na szybkich diodach FR), a następnie przetworzony jest przez wybrany moduł IGBT do postaci DC. W obwodzie zastosowano układ prądowego sprzężenia zwrotnego w celu zapewnienia stabilnej wartości prądu wyjściowego. W międzyczasie, prąd spawania może być regulowany krokowo w sposób ciągły w celu osiągnięcia założonej celu roboczego.
2.3. Charakterystyka napięciowo prądowa DIGITIG 205P posiada doskonałą charakterystykę napięciowo prądową, której kształt pokazano na poniższym wykresie. Zależność pomiędzy klasycznym znamionowym napięciem stanu jałowego U 2 oraz klasycznym prądem spawania I 2 pokazano poniżej: Dla I 2 600A,U 2 =10+0.04I 2 (V); dla I 2 >600A,U 2 =34(V). 3. INSTALACJA ORAZ REGULACJA 3.1. Dane techniczne Model TIG 205P Zasilanie 1~230V±10%,50/60Hz Znamionowy prąd zasilania (A) 4.7(TIG)/5.5(MMA) Znamionowa moc wejściowa (KW) 31(TIG)/34.5(MMA) Współczynnik mocy 0.8 TIG MMA 40% 200A Wspólczynnik pracy (20, 10 minut) 50% 170A 100% 110A 110A Napięcie jałowe(v) 63 Zakres regulacji prądu spawania(a) 5~200(TIG)/5~170(MMA) Zakres regulacji prądu podstawy (A) 5~200
Zakres regulacji prądu startowego(a) 5~200 Zakres regulacji prądu krateru(a) 5~200 Zakres regulacji częstotliwości pulsu(hz) 0.5~100 Czas narastania prądu(s) 0~5.0 Czas opadania prądu (S) 0~5.0 Przedwypływ gazu (S) 0~1.0 Powypływ gazu (S) 3.0~10.0 Sprawność (%) 80 Stopień ochrony IP23S Klasa izolacji F Masa (Kg) 8 Wymiary (mm) 400*140*230 3.2. Cykl pracy I przegrzanie Litera X określa cykl pracy, który jest określony jako stosunek czasu w którym urządzenie może pracować w sposób ciągły do określonego czasu cyklu (10 minut). Współczynnik cyklu rozumiany jest jako stosunek czasu ciągłej pracy do cyklu 10 minutowego, dla znamionowego prądu spawania. Jeśli urządzenie ulega przeciążeniu moduł IGBT jest chroniony przed przegrzaniem poprzez instalację ochronną, która wyłącza zasilanie urządzenia I sygnalizuje przegrzanie poprzez załączenie diody sygnalizacyjnej na panelu czołowym urządzenia. Po około 15 minutach następuje ochłodzenie urządzenia do temperatury umożliwiającej ponowne jego samoczynne załączenie. Nie należy w tym czasie odłączać zasilania, gdyż pracujący w sposób ciągły wentylator chłodzi wewnętrzne radiatory urządzenia w celu szybszego obniżenia temperatury. Po ponownym uruchomieniu należy pamiętać o ograniczeniu parametrów spawania w celu dalszej ciągłej pracy urządzenia. 3.3. Przenoszenie oraz przygotowanie do pracy Należy zwracać szczególną uwagę przy przenoszeniu urządzenia oraz stawianiu go w miejscu pracy lub przechowywania. Urządzenie powinno przenoszone być za uchwyty transportowe w prawidłowej pozycji. Gdy zostanie dostarczone w miejsce docelowe należy kłaść je ostrożnie, nie rzucać, umieścić w pozycji poziomej na odpowiednio stabilnym podłożu. Podczas przenoszenia może nastąpić uszkodzenie urządzenia, co skutkować może porażeniem prądem lub innym uszkodzeniem ciała. Należy zachować szczególną ostrożność i stosować się do zasad BHP. 3.4. Podłączenie zasilania DIGITIG 205P wymaga podłączenia do sieci elektrycznej o napięciu 230V 50Hz. Jeśli napięcie zasilania jest wyższe od dopuszczalnego uruchomiony zostanie obwód zabezpieczenia termicznego, zasilanie zostanie odcięte, co zostanie zasygnalizowane zapaleniem diody sygnalizacyjnej na panelu czołowym.
Jeśli napięcie zasilania w sposób ciągły będzie przekroczone poza wartość dopuszczalną, może to spowodować przeciążenie urządzenia oraz skrócenie jego żywotności. Należy wówczas zastosować następujące metody postępowania: Zmienić sieć zasilającą urządzenie. Przyłączyć urządzenie do stabilnego źródła zasilania o odpowiednich parametrach. Zastosować stabilizator napięcia zasilającego urządzenie. 3.5. Podłączenie polaryzacji biegunów spawalniczych(mma) MMA (DC): Wybierz typ połączenia DCEN lub DCEP zgodnie z typem używanych elektrod spawalniczych. Sprawdź zalecenia producenta elektrod umieszczone na opakowaniu. MMA (AC): brak wymagań polaryzacji. 3.6. Kompletacja osprzętu (TIG)
Materiał jest połączony z dodatnim biegunem, natomiast uchwyt spawalniczy TIG połączony jest z biegunem ujemnym., co nazywane jest DC polaryzacja ujemna odwrotny system połączenia nazywany jest DC polaryzacja dodatnia. Ogólnie, zazwyczaj stosuje się DC polaryzację dodatnią podczas spawania metodą TIG. Przewód sterowniczy uchwytu TIG składa się z 2 żył elektrycznych, przewód sterowniczy przystawki zdalnej regulacji zawiera 3 żyły, natomiast gniazdo sterownicze posiada 14 pinów. Podczas używania metody HF do zajarzania łuku elektrycznego iskra elektryczna może spowodować zakłócenia pobliskich urządzeń elektronicznych. Dla pewności należy zastosować zabezpieczenia lub je odłaczyć. 4. DZIAŁANIE 4.1. Panel sterowania Pokrętło trybu spawania Pokrętło regulacji REFLOW przedwypływ gazu (L1) START CURRENT prąd startowy (L2) UP SLOPE czas narastania pradu (L3) PEAK CURRENT prąd szczytowy (spawania) (L4) BASE CURRENT prąd podstawy (L5) FREQUENCY częstotliwość pulsu (L6) WIDTH szerokość impulsu (L7) DOWN SLOPE czas opadania prądu (L8) CRATER CURRENT prąd krateru (L9) POST FLOW powypływ gazu (L10) PULSE - pulsator (L11) HOT START funkcja Hot Start (L12) ARC FORCE funkcja Arc Force (L13) ALARM sygnalizacja przegrzania, przeciążenia (L14) POWER sygnalizacja włączenia urządzenia do sieci zasilającej (L15) Pokrętło wyboru trybu spawania:
⒈ GAS Test gazu włączenie tej funkcji powoduje wypływ gazu bez zajarzania łuku. ⒉ 4T_LIFT spawanie metodą TIG lift w trybie 4T. ⒊ 2T_LIFT - spawanie metodą TIG lift w trybie 2T. ⒋ 4T_HF spawanie metodą TIG z jonizacyjnym zajarzaniem łuku (HF) w trybie 4T. ⒌ 4T_HF spawanie metodą TIG z jonizacyjnym zajarzaniem łuku (HF) w trybie 4T. ⒍ MMA spawanie elektrodą otuloną (metoda MMA). 4.2 Spawanie elektrodą otuloną (MMA) Ustawić pokrętło wyboru trybu spawania w pozycji MMA. W trybie tym możliwa jest regulacja prądu spawania, funkcji Hot Start i Arc Force. Regulacja prądu spawania możliwa jest bezpośrednio po włączeniu zasilania. Przekręcenie pokrętła regulacji spowoduje miganie diody prądu spawania sygnalizujące możliwość regulacji prądu. Po ustawieniu właściwej wartości należy wcisnąć pokrętło regulacji celem potwierdzenia ustawienia. Pozostawienie pokrętła bez ruchu przez 3 s. spowoduje automatyczne potwierdzenie ustawienia. Aby ustawić parametry funkcji Arc Force i Hot Start należy przekręcać pokrętło regulacji aż zaświeci się dioda właściwej funkcji, a następnie wcisnąć pokrętło regulacji. Dioda funkcji zacznie migać informując o możliwości zmiany parametru. Przekręcając pokrętło regulacji ustawić żądaną wartość. Potwierdzić ustawienie naciskając pokrętło regulacji lub odczekując 3s. 4.3 Ustawienie parametrów TIG Pokrętło wyboru trybu spawania ustawić w wybranej pozycji TIG. W trybie 4T i przy włączonym pulsatorze możliwa jest regulacja wszystkich parametrów TIG.. W trybie 2T przy włączonym pulsatorze prąd startowy i prąd krateru wynoszą 5A i nie mogą być zmieniane. Przy wyłączonym pulsatorze wartości prądu podstawy, częstotliwości pulsu i stosunku czasu trwania prądu spawania (szczytowego) do prądu podstawy nie mogą być regulowane. Regulacja prądu spawania możliwa jest bezpośrednio po włączeniu zasilania. Przekręcenie pokrętła regulacji spowoduje miganie diody prądu spawania sygnalizujące możliwość regulacji prądu. Po ustawieniu właściwej wartości należy wcisnąć pokrętło regulacji celem potwierdzenia ustawienia. Pozostawienie pokrętła bez ruchu przez 3 s. spowoduje automatyczne potwierdzenie ustawienia. Aby ustawić pozostałe parametry należy przekręcać pokrętło regulacji aż zaświeci się dioda właściwego parametru, a następnie wcisnąć pokrętło regulacji. Dioda zacznie migać informując o możliwości zmiany parametru. Przekręcając pokrętło regulacji ustawić żądaną wartość. Potwierdzić ustawienie naciskając pokrętło regulacji lub odczekując 3s. 4.4 Włączanie/wyłączanie pulsatora Przekręcać pokrętło regulacji aż zaświeci się dioda PULSE. Wcisnąć pokrętło regulacji. Dioda PULSE zacznie migać. Przekręcając pokrętło regulacji ustawić w pozycji ON (włączony) lub OFF (wyłączony). Wcisnąć ponownie przycisk regulacji, lub odczekać 3s. 4.5 Ochrona przeciwporażeniowa:
W trybie MMA napięcie jałowe wynosi 20V. Po rozpoczęciu spawania prąd natychmiast wzrasta do nastawionej wartości prądu spawania. Po zakończeniu spawania prąd w obwodzie zostaje obniżony do 20V. 4.6 Ochrona przeciwzwarciowa: 1 TIG_LIFT 4T lub 2T: Jeśli podczas spawania elektroda dotknie materiału spawanego prąd spawania automatycznie spadnie do 20A chroniąc elektrodę przed zniszczeniem. 2 TIG_HF 4T lub 2T: : Jeśli podczas spawania elektroda dotknie materiału spawanego prąd spawania automatycznie spadnie do 0 chroniąc elektrodę przed zniszczeniem. 3 MMA: Jeśli elektroda dotknie materiału spawanego na dłużej niż 2 sekundy, prąd spawania zostanie wyłączony w celu ochrony elektrody. 4.7. Panel czołowy 1.Panel czołowy 2.Panel sterowania 3.Wtyk szybkozłącza gazu osłonowego. 4.Gniazdo polaryzacji ujemnej. 5.Gniazdo sterowania uchwytu. 6.Gniazdo polaryzacji dodatniej 5. SPAWANIE 5.1 Spawanie elektrodą otuloną (MMA) Ustawić pokrętło wyboru trybu spawania w pozycji MMA. W trybie tym możliwa jest regulacja prądu spawania, funkcji Hot Start i Arc Force. Regulacja prądu spawania możliwa jest bezpośrednio po włączeniu zasilania. Przekręcenie pokrętła regulacji spowoduje miganie diody prądu spawania sygnalizujące możliwość regulacji prądu. Po ustawieniu właściwej wartości należy wcisnąć pokrętło regulacji celem potwierdzenia ustawienia. Pozostawienie pokrętła bez ruchu przez 3 s. spowoduje automatyczne potwierdzenie ustawienia.
Aby ustawić parametry funkcji Arc Force i Hot Start należy przekręcać pokrętło regulacji aż zaświeci się dioda właściwej funkcji, a następnie wcisnąć pokrętło regulacji. Dioda funkcji zacznie migać informując o możliwości zmiany parametru. Przekręcając pokrętło regulacji ustawić żądaną wartość. Potwierdzić ustawienie naciskając pokrętło regulacji lub odczekując 3s.
5.2. Spawanie w osłonie gazów ochronnych. 5.2.1 Spawanie TIG w trybie 4T: 0: Wcisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu. Rozpoczyna się wypływ gazu ochronnego; 0~t1: Czas przedwypływu gazu. Możliwość regulacji w zakresie :0~1.0S; t1: Zajarzenie łuku, ustalony zostaje prąd startowy; t2: Zwolnić przycisk uchwytu, rozpoczyna się narastanie prądu do ustawionej wartości prądu spawania. W przypadku włączonego pulsatora, prąd jest modulowany; t2~t3: Czas narastania prądu; t3~t4: Proces spawania. ; Uwaga: Jeśli włączony jest pulsator, prąd spawania pulsuje, jeśli pulsator jest wyłączony, prąd spawania ma stałą wartość; t4: Wcisnąć przycisk uchwytu. Prąd spawania zaczyna opadać do wartości prądu krateru. Jeśli włączony jest pulsator, opadający prąd jest modulowany; t4~t5: Czas opadania prądu; t5~t6: Prąd krateru; t6: Zwolnić przycisk uchwytu. Łuk zostaje wygaszony, wypływa gaz osłonowy; t7: Elektrozawór zamyka wypływ gazu, zakończenie spawania. 5.2.2 Spawanie TIG w trybie 2T: 0: Wcisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu. Rozpoczyna się wypływ gazu ochronnego; 0~t1: Przedwypływ gazu; t1~t2: Zajarzenie łuku, prąd spawania narasta od minimalnej wartości 5A do nastawionej wartości prądu spawania. Jeśli włączony jest pulsator, prąd jest modulowany.
t2~t3: Podczas spawania przycisk uchwytu powinien pozostać wciśnięty.; Uwaga: Jeśli włączony jest pulsator, prąd spawania pulsuje, jeśli pulsator jest wyłączony, prąd spawania ma stałą wartość t3: Zwolnić przycisk uchwytu, prąd spawania zaczyna opadać. Jeśli włączony jest pulsator, opadający prąd jest modulowany; t3~t4: Prąd spawania opada do minimalnej wartości 5A, łuk zostaje wygaszony; t4~t5: Powypływ gazu. t5: Elektrozawór zamyka wypływ gazu, zakończenie spawania.. 5..2 Zajarzanie łuku w metodzie TIG lift: 1. Dotknąć elektrodą materiału spawanego. 2. Wcisnąć przycisk uchwytu 3. Unieść elektrodę i zajarzyć łuk. 6. PARAMETRY SPAWANIA 6.1. Rodzaje złącz spawanych 6.2. Jakość spoiny Zależność pomiędzy kolorem złącza, a efektem ochronnym stali nierdzewnej Kolor złącza Efekt ochronny Srebrny, złoty niebieski Czerwono-szary szary czarny doskonały bardzo dobry dobry niedobry bardzo zły Zależność pomiędzy kolorem złącza, a efektem ochronnym stopów tytanu Biały Kolor złącza Jasno srebrny Zółto - pomarańczowy Niebiesko - fioletowy Szaro - niebieski proszek tlenku tytanu
Efekt ochronny doskonały bardzo dobry dobry niedobry bardzo zły 6.3 Parametry spawania metodą TIG Zależność pomiędzy średnicą dyszy gazowej i średnicą elektrody Gas nozzle diameter/mm Electrode diameter/mm 6.4 0.5 8 1.0 9.5 1.6 or 2.4 11.1 3.2 Zależność prądu spawania, średnicy dyszy gazowej i przepływu gazu. DC polaryzacja dodatnia AC Prąd spawania/a Średnica dyszy/mm Przepływ gazu/l min -1 Średnica dyszy/mm Przepływ gazu/l min -1 10~100 4~9.5 4~5 8~9.5 6~8 101~150 4~9.5 4~7 9.5~11 7~10 151~200 6~13 6~8 11~13 7~10 201~300 8~13 8~9 13~16 8~15 Dobór parametrów przy spawaniu stali nierdzewnej metodą TIG Grubość /mm 0.8 1.0 1.5 1.5 2.4 2.4 3.2 3.2 4.8 Rodzaj złącza doczołowe doczołowe doczołowe narożne doczołowe narożne doczołowe narożne doczołowe Przepływ Prąd Prędkość Średnica Średnica gazu/ spawania spawania elektrody/mm drutu/mm L min -1 (DCEP) cm min -1 1.0 1.6 5 20~50 66 1.6 1.6 5 50~80 56 1.6 1.6 7 65~105 30 1.6 1.6 7 75~125 25 1.6 2.4 7 85~125 30 1.6 2.4 7 95~135 25 1.6 2.4 7 100~135 30 1.6 2.4 7 115~145 25 2.4 3.2 8 150~225 25
4.8 narożne 3.2 3.2 9 175~250 20 Parametry spawania AC aluminium I jego stopów dla metody TIG i MMA Grubość Średnica Średnica Temperatura Prąd Przepływ Średnica blachy drutu elektrody podgrzewania spawania gazu dyszy Uwagi /mm /mm /mm / /A / L min -1 /mm 1.5 1.6~2.0 2-50~80 7~9 8 doczołowe jednostronne 2 2~2.5 2~3-90~120 8~12 8~12 doczołowe 3 2~3 3-4 3 4-5 3~4 4-6 4 5-8 4~5 5 100 10 4~5 5 100~150 12 4~5 5~6 150~200 14 5~6 5~6 180~200 16 5~6 6 200~220 18 5~6 6 200~240 20 5~6 6 200~260 16~20 5~6 6 200~260 22~25 5~6 6~7 200~260 150~ 180 8~12 8~12 180~ 200 10~15 8~12 180~ 240 10~15 10~12 240~ 280 16~20 14~16 260~ 320 16~20 14~16 280~ 16~20 14~16 340 doczołowe V 300~ 360 18~22 16~20 340~ 380 20~24 16~20 340~ 380 20~24 16~20 360~ 400 25~30 16~20 360~ 400 25~30 20~22 300~ 25~30 16~20 380 360~ doczołowe X 30~35 20~22 400
7. INSTRUKCJA BHP Urządzenie DIGITIG 205P należy podłączyć do sieci zasilającej 230V + PE, 50Hz zabezpieczonej bezpiecznikami 20A o działaniu zwłocznym. Pracownicy obsługujący urządzenie powinni posiadać niezbędne kwalifikacje uprawniające ich do wykonywania prac spawalniczych: powinni posiadać uprawnienia spawacza elektrycznego w zakresie spawania elektrodami otulonymi i w osłonach gazowych, znać zasady BHP przy eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych jakimi są urządzenia spawalnicze i osprzęt pomocniczy zasilany energią elektryczną, znać zasady BHP przy obsłudze butli i instalacji ze sprężonym gazem (argonem), znać treść niniejszej instrukcji i eksploatować urządzenie zgodnie z jego przeznaczeniem. W czasie spawania elektrycznego metodą MMA oraz TIG istnieją następujące zagrożenia: porażenie prądem elektrycznym negatywne oddziaływanie łuku na oczy i skórę człowieka zatrucie parami i gazami oparzenia zagrożenia wybuchem i pożarem Porażeniu prądem elektrycznym można zapobiec: podłączając urządzenie do technicznie sprawnej instalacji elektrycznej w właściwym zabezpieczeniu i skuteczności zerowania (dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej); należy sprawdzić i poprawnie podłączyć do sieci także inne urządzenia na stanowisku pracy spawacza, przewody prądowe montować przy wyłączonym urządzeniu, nie dotykać jednocześnie nieizolowanych części uchwytu elektrodowego, elektrody i przedmiotu spawanego w tym obudowy urządzenia nie używać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji, w warunkach szczególnego zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym (praca w środowiskach o dużej wilgotności i zbiornikach zamkniętych) pracować z pomocnikiem wspomagającym pracę spawacza i czuwającym nad bezpieczeństwem, stosować ubranie i rękawice o dobrych właściwościach izolacyjnych, w razie zauważenia jakichkolwiek nieprawidłowości, należy zwrócić się do kompetentnych osób w celu ich usunięcia. Zabroniona jest eksploatacja urządzenia ze zdjętymi osłonami. Negatywnemu oddziaływaniu łuku elektrycznego na oczy i skórę człowieka zapobiega się przez: Stosowanie ubrań ochronnych (rękawice, fartuch, buty skórzane), Stosowanie tarczy lub przyłbicy ochronnej z właściwie dobranym filtrem Stosowanie zasłon ochronnych z niepalnych materiałów oraz właściwie dobranej kolorystyki ścian absorbujących szkodliwe promieniowanie. Zatruciom parami i gazami wydzielanymi w czasie spawania z otuliny elektrod i parowania metali zapobiec można przez: Stosowanie urządzeń wentylacyjnych i odciągów instalowanych na stanowiskach o ograniczonej wymianie powietrza,
Przedmuchiwanie świeżym powietrzem przy pracach w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki), Stosowanie masek i respiratorów. Oparzeniom zapobiega się przez: Stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej i obuwia chroniącego od oparzeń pochodzących od promieniowania łuku i odprysków, Unikanie zabrudzeń odzieży smarami i olejami mogącymi doprowadzić do jej zapalenia Zabrania się eksploatacji urządzenia i spawania w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem. Stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w sprzęt gaśniczy. Stanowisko spawalnicze powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych. Przedstawione powyżej zagrożenia i ogólne zasady BHP nie wyczerpują zagadnienia bezpieczeństwa pracy spawacza, gdyż nie uwzględniają specyfiki miejsca pracy. Ważnym ich uzupełnieniem są stanowiskowe instrukcje BHP oraz szkolenia i instruktaże udzielane przez pracowników nadzoru. 8. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI Eksploatacja urządzenia DIGITIG 205P powinna odbywać się w atmosferze wolnej od składników żrących i dużego zapylenia. Nie należy ustawiać urządzenia w miejscach zakurzonych, w pobliżu pracujących szlifierek itp. Należy unikać eksploatacji w środowiskach o dużej wilgotności, a w szczególności w sytuacjach występowania rosy na elementach metalowych. W przypadku wystąpienia rosy na elementach metalowych np. po wprowadzeniu chłodnego urządzenia do ciepłego pomieszczenia należy poczekać do chwili zniknięcia rosy. Zaleca się w razie eksploatacji spawarki na wolnym powietrzu umieszczenie jej pod dachem w celu zabezpieczenia przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Urządzenie DIGITIG 205P powinno być eksploatowane w następujących warunkach: - zmiany wartości skutecznej napięcia zasilania nie większe niż 10% - temperatura otoczenia od 10 C do +40 C - ciśnienie atmosferyczne 860 do 1060 hpa - wilgotność względna powietrza atmosferycznego nie większa niż 80% - wysokość nad poziomem morza do 1000m 9. INSTRUKCJA KONSERWACJI W ramach codziennej obsługi należy utrzymywać spawarkę w czystości oraz sprawdzać stan połączeń zewnętrznych. Nie mniej niż raz na pół roku należy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń elektrycznych, a w szczególności: - stanu ochrony przeciwporażeniowej - stanu izolacji - stanu układu zabezpieczeń - poprawności działania układu chłodzenia
10. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY Opis problemu Możliwe przyczyny Rozwiązanie Po włączeniu zasilania działa Uszkodzona dioda / brak styku Wymienić / poprawić styki 1 wentylator, dioda zasilania nie świeci się. Uszkodzony układ zasilania Uszkodzona płyta sterowania Oddać do serwisu Oddać do serwisu 2 Po włączeniu zasilania dioda zasilania świeci się, wentylator nie działa. Zablokowany wentylator Uszkodzony wentylator Usunąć przyczynę blokady Wymienić wentylator Sprawdzić czy urzadzenie jest Po włączeniu zasilania dioda Brak zasilania podłączone do sieci zasilającej i czy 3 zasilania nie świeci się, wentylator jest napięcie w sieci. nie działa. Uszkodzony bezpiecznik wewnątrz urządzenia Wymienić bezbiecznik (3A) 4 Brak wskazań wyświetlacza / nieprawidłowe wskazania Uszkodzony wyświetlacz Wymienić wyświetlacz 5 Brak napięcia wyjściowego (MMA) Uszkodzenie urządzenia Oddać do serwisu Nie podłączone przewody spawalnicze Podłączyc przewody Przewody spawalnicze uszkodzone Wymienić przewody Brak styku przewodu masowego. Sprzawdzić połączenia przewodu Jonizator działa Zbyt długie przewody spawalnicze Podłączyć przewody odpowiedniej długości. 6 Brak łuku (TIG) zajarzania Zabrudzony element spawany Zbyt duża odległość miedzy elektrodą a elementem spawanym Oczyścić element Zmniejszyć odległość (ok. 3mm). Jonizator nie Uszkodzony układ HF Oddać do serwisu działa Uszkodzony uchwyt TIG Wymienić / naprawić uchwyt 7 Brak przepływu gazu (TIG) 8 Gaz wypływa cały czas Zakrecony zawór butli bądź brak gazu Uszkodzony zawór butli lub reduktor Uszkodzony elektrozawór Włączony test gazu Uszkodzony elektrozawór Uszkodzony układ regulacji wypływu gazu Odkrecić zawór / wymienić butlę Wymienić butlę lub reduktor Wymienić elektrozawór Odczekać 15 sek. Lub wyłaczyć test gazu. Wymienić elektrozawór Oddać do serwisu 9 Nie można ustawić prądu spawania Uszkodzony potencjometr Wymienić potencjometr
Opis problemu Możliwe przyczyny Rozwiązanie 10 Zbyt mały przetop. Zbyt niski prad spawania Zwiększyć prąd spawania 11 Włączona dioda Alarm Włączony układ zabezpieczenia termicznego Zbyt wysoki prąd spawania Zbyt długi czas spawanaia Odczekać aż spawarka się ochłodzi zmniejszyć prąd spawania Odczekać aż spawarka się ochłodzi zmniejszyć czas spawania Włączony układ zabezpieczenia nadprądowego Niewłaściwe napięcie zasilające Podłączyć urządzenie do właściwej I stabilnej sieci zasilającej 11. INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU Urządzenie należy przechowywać w temperaturze 10 C do +40 C i wilgotności względnej do 80% wolnych od żrących wyziewów i pyłów. Transport opakowanych urządzeń powinien odbywać się krytymi środkami transportowymi. Na czas transportu opakowane urządzenie należy zabezpieczyć przed przesuwaniem się oraz zapewnić im właściwą pozycję. 12. SPECYFIKACJA KOMPLETU 1. Źródło DIGITIG 205P 1 szt. 2. Uchwyt do spawania metodą TIG 1 szt. 3. Przewód masowy z zaciskiem kleszczowym 1 szt. 4. Instrukcja obsługi 1 szt. 5. Opakowanie 1 szt. 13. GWARANCJA Gwarancji udziela się na okres 12 miesięcy od daty sprzedaży umieszczonej na karcie gwarancyjnej. Gwarancja będzie respektowana po przedstawieniu przez reklamującego dowodu zakupu (paragon lub faktura) oraz karty gwarancyjnej z wpisaną nazwą produktu, numerem fabrycznym, datą sprzedaży oraz opatrzonej pieczątką punktu sprzedaży. W przypadku naprawy gwarancyjnej reklamowane urządzenie należy wysyłać do firmy TECWELD firmą spedycyjną GLS.. Przesyłki wysyłane na koszt firmy TECWELD za pośrednictwem innych firm spedycyjnych nie będą przyjmowane!! Spawarkę należy dostarczyć wraz z uchwytem spawalniczym. Reklamacje urządzenia bez uchwytu spawalniczego nie będą rozpatrywane. Urządzenie przesyłane do reklamacji musi być zapakowane w oryginalny karton oraz zabezpieczone oryginalnymi kształtkami styropianowymi. Firma Tecweld nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia spawarki wynikłe podczas transportu.
Jeżeli zamierzasz pozbyć się tego produktu, nie wyrzucaj go razem ze zwykłymi domowymi odpadkami. Według dyrektywy WEEE (Dyrektywa 2002/96/EC) obowiązującej w Unii Europejskiej dla używanego sprzętu elektrycznego i elektronicznego należy stosować oddzielne sposoby utylizacji. W Polsce zgodnie z przepisami ustawy z dnia 1 lipca 2005r. o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym zabronione jest umieszczanie łącznie z innymi odpadami zużytego sprzętu oznakowanego symbolem przekreślonego kosza. Użytkownik, który zamierza pozbyć się tego produktu, jest zobowiązany do oddania zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego do punktu zbierania zużytego sprzętu. Punkty zbierania prowadzone są m.in. przez sprzedawców hurtowych i detalicznych tego sprzętu oraz przez gminne jednostki organizacyjne prowadzące działalność w zakresie odbierania odpadów. Powyższe obowiązki ustawowe wprowadzone zostały w celu ograniczenia ilości odpadów powstałych ze zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego oraz zapewnienia odpowiedniego poziomu zbierania, odzysku i recyklingu zużytego sprzętu. Prawidłowa realizacja tych obowiązków ma znaczenie zwłaszcza w przypadku, gdy w zużytym sprzęcie znajdują się składniki niebezpieczne, które mają szczególnie negatywny wpływ na środowisko i zdrowie ludzi. Masa sprzętu 20 kg Importer: TECWELD Piotr Polak 41-924 Bytom, ul. Krzyżowa 3 Tel. (+48 32) 38-69-428, fax (+48 32) 38-69-434, e-mail: info@tecweld.pl www.tecweld.pl
Deklaracja Zgodności Tecweld Piotr Polak ul. Szmaragdowa 21/3/6 41-943 Piekary Śląskie Oddział: ul. Krzyżowa 3 41-924 Bytom POLSKA Deklarujemy, że wyrób Spawarka inwertorowa TIG typ DIGITIG 205P jest zgodny z normą PN-EN 60974-1:2002 Sprzęt do spawania łukowego. Część 1: Spawalnicze źródła energii według warunków ustalonych w dyrektywie Unii Europejskiej LVD 2006/95/WE, oraz normą PN-EN 60974-10:2004(U) Sprzęt do spawania łukowego. Część 10: Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej według warunków ustalonych dyrektywie Unii europejskiej EMC 2004/108/WE. Bytom, dn. 07.08.2012 Piotr Polak