SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONAIA I ODBIORU ROBÓT OD PROJEKTU WYMIANY OKIEN W SIEDZIBIE MUZEUM HISTORII KATOWIC PRZY UL.KS.J.SZAFRANKA 9 UZUPEŁNIENIE TYNKÓW WEWNĘTRZNYCH I ZEWNĘTRZNYCH, PRACE MALARSKIE CPV 45400000-1 - CPV 45453000-7 CPV 45262522-6 - CPV 45410000-4 - Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych Roboty remontowe i renowacyjne Prace dotyczące robót murarskich Roboty tynkowe
1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru uzupełnień tynków wewnętrznych i zewnętrznych w trakcie wymiany stolarki okiennej w budynku Muzeum Historii Katowic w Katowicach przy ul. Szafranka 9 1.2 Zakres stosowania SST SST stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót remontowych wymiany okien w budynku Muzeum Historii Katowic w Katowicach przy ul. Szafranka 9 1.3 Zakres robót objętych SST Zakres robót objętych SST określa się następująco: ROBOTY REMONTOWE UZUPEŁNIEŃ TYNKÓW WEWNĘTRZNYCH I ZEWNĘTRZNYCH WYMIANA OKIEN W SIEDZIBIE MUZEUM HISTORII KATOWIC PRZY UL.KS.J.SZAFRANKA 9 PARTER I PIĘTRO Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykończenie otworów okiennych wewnątrz i na zewnątrz budynku. W zakres tych robót wchodzi wykonanie: Obróbka murarska ościeży i ich malowanie na zewnątrz i wewnątrz po wymianie okien (kolorystyka malowania dopasowana do istniejących kolorów ścian i elewacji Zabezpieczenie elementów elewacji (kraty zewnętrzne, cegła klinkierowa) Usunięcie ewentualnych zabrudzeń elewacji 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami (PN-EN- 91000: 1996 Stolarka budowlana Okna i drzwi Terminologia; PN-EN 12519:2007 Okna i Drzwi Terminologia) SST szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót MHK Muzeum Historii Katowic roboty podstawowe - minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do odebrania pod względem jakościowym oraz uwzględniają przyjęty stopień scalenia robót. roboty tymczasowe - roboty, które są projektowane i wykonywane jako potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są przekazywane zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych. prace towarzyszące - prace niezbędne do wykonania robót podstawowych nie zaliczane do robót tymczasowych (np. geodezyjne wytyczanie lub pomiar powykonawczy). Grupy, klasy, kategorie robót należy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorie określone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002r. w sprawie Wspólnego Słownika Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002r.) Wspólny Słownik Zamówień system klasyfikacji produktów, usług i robót budowlanych, stworzony na potrzeby zamówień publicznych. Obowiązuje we wszystkich krajach UE. Certyfikat zgodności jest to dokument wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą, potwierdzający, że wyrób i proces wytwarzania są zgodne ze zharmonizowaną specyfikacją techniczną. Wartości charakterystyczne średnie wartości ustalone na podstawie badań lub podane w normach 2
Wartości obliczeniowe wartości uwzględniające możliwe odchylenia od wartości charakterystycznych, w przypadku parametrów geotechnicznych uwzględniające niejednorodność gruntów oraz niedokładność ich badania. Zaczyn cementowy mieszanina cementu i wody Zaprawa- mieszanina cementu, wody i pozostałych składników, które przechodzą przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej 2. MATERIAŁ 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu robót według niniejszej specyfikacji są materiały powszechnie stosowane w budownictwie, posiadające świadectwa o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie./ znak B lub CE/ Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu wbudowania, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem i zachowały swoją jakość. 2.2. Materiały do wykonania stolarki okiennej Cement Do zapraw tynkowych należy stosować cementy odpowiadające normom: - PN-EN 197-1:2002 (A1:2005), (A3:2007) Cement Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. - PN-EN 197-2:2002 Cement Część 2: Ocena zgodności - PN-B-19707:2003(Az1:2006) Cement- Cement specjalny Skład, wymagania i kryteria zgodności. - PN-B-30010:1990 (Az1:1996), (Az2:1997), (Az3:2002) Cement portlandzki biały - PN-EN 413-1:2005 cement murarski Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności. Kruszywo piasek Do zapraw tynkowych należy stosować piasek odpowiadający wymaganiom norm PN-EN 13139:2003 (AC:2004), a w szczególności: - nie zawierać domieszek organicznych - mieć frakcję różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty,25-0,5mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0mm - do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich średnioziarnisty - do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5mm Do zapraw tynkarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalny. Woda Właściwości i kontrola wody stosowanej do zapraw powinny odpowiadać wymaganiom normy PN- EN 1008:2004. Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, wodę z wodociągu miejskiego. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. Powłoki malarskie Powierzchnia powłok nie powinna mieć uszkodzeń. Barwa powłoki powinna być jednolita, bez widocznych poprawek, śladów pędzla, rys i odprysków. 3
Wykonane powłoki nie powinny wydzielać nieprzyjemnego zapachu i zawierać substancji szkodliwych dla zdrowia. 2.3. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy państwowej. Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie. Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin. Do zapraw cementowo-wapiennych można stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 14 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż +5 o C. Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej 3.2. Sprzęt do wykonania wymiany stolarki Wykonawca przystępujący do prac powinien posiadać odpowiedni sprzęt i narzędzia umożliwiające mu wykonanie robót zgodnie z warunkami technicznymi i jakościowymi. Wykonawca przystępujący do wykonania robót rozbiórkowych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu; - w przypadku wykonywania mieszanek zapraw na budowie - betoniarki, - inne pomocnicze narzędzia: mieszadło do zaprawy, packa do szlifowania, prowadnica kątowa - samochodów do przewozu materiałów 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej 4.2. Transport materiałów Wybór środków transportu oraz metod transportu powinien być dostosowany do dóg dojazdowych do obiektu, możliwości dojazdu środkó4.3. transportowych, wielkości obiektu, możliwości podania mieszanki zaprawy do najdalszych elementów budynku. Transport na terenie budowy wszystkich materiałów ręcznie lub za pomocą żurawika okiennego do miejsca wbudowania materiału. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej 5.2. Zabezpieczenie pomieszczeń w trakcie prowadzenia robót Remontowane pomieszczenia na czas wykonywania robót wymiany stolarki zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych. Korytarze wydzielić szczelnymi zasłonami zapobiegającymi przedostawaniu się pyłu powstającego w trakcie robót remontowych na pomieszczenia nie remontowane, a pozostające w użytkowaniu. 5.3. Ogólne zasady wykonywania wykonywania tynków i uzupełnień tynków Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, osadzone ościeżnice okienne i drzwiowe. 4
Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5 o C pod warunkiem,że w ciągu doby temperatura nie spadnie poniżej 0 o C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur. Zaleca się chronić świeżo położone tynki zewnętrzne w ciągu dwóch pierwszych dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie. W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą. Przygotowanie podłoży Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez zmycie 10% roztworem szarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową. Suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą. Wykonywanie tynków trójwarstwowych Tynk trójwarstwowy powinien być wykonany z obrzutki, narzuty i gładzi. Narzut tynków wewnętrznych wykonać wg pasów i listew kierunkowych. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzuty. Należy stosować zaprawy cementowo-wapienne - w tynkach nie narażonych na zawilgocenie o stosunki 1:1:4 w tynkach narażonych na zawilgocenie oraz w tynkach zewnętrznych o stosunku 1:1:2 Roboty malarskie Do wykonania robót malarskich można przystąpić po zamontowaniu stolarki,. Podłoża powinny być oczyszczone z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, odtłuszczone, a ich wilgotność nie powinna przekraczać najwyższej dopuszczalnej wilgotności dla danego podłoża. Podłoża uprzednio malowane powinny być ponadto oczyszczone ze starej farby, a uszkodzenia naprawione odpowiednim materiałem. Roboty malarskie powinny być prowadzone w temperaturze powyżej +5 o C oraz poniżej +25 o C. Prace należy wykonywać wg instrukcji producenta farby. Powierzchnie malowane nie powinny być narażone na niekorzystne warunki atmosferyczne (deszcz, wiatr). W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią wentylację. Należy zabezpieczyć elementy narażone na zniszczenie i zanieczyszczenie farbą. Malowanie farbami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z daleka od źródeł ognia. Prace malarskie można rozpocząć po odpowiednim przygotowaniu podłoży 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej Celem kontroli jest stwierdzenie uzyskania założonej jakości robót dla osiągnięcia efektu użytkowego. Wykonawca jest zobowiązany do stałej systematycznej kontroli robót. -kontrola zgodności stosowanych,materiałów ze specyfikacją techniczną -kontrola kompletności wymaganych atestów -kontrola certyfikatów i oświadczeń, -kontrola zgodności wymagań dotyczących wyrobów stosowanych oraz kompletności wyrobów i działania. 6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót tynkowych i malarskich Badania cementu używanego do mieszanek zapraw 5
Zaleca się kontrolę każdej partii cementu przed użyciem go do wykonania mieszanki zaprawy, obejmującą: -oznaczenie czasu wiązania - oznaczenie zmiany objętości - sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń) cementu nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie Grudki nie dające się rozgnieść w palcach i nie rozpadające się w wodzie należy z cementu usunąć poprzez przesianie na sicie o boku oczka kwadratowego 2mm. Jeśli ich ilość przekracza 30% masy cementu, nie powinien on być stosowany do zapraw marek powyżej M4. Ponadto można wykonać badania cementu wg następujących norm: PN-EN 196-1:2006 Metody badania cementu Część 1: Oznaczenie wytrzymałości PN-EN 196-2:2006 Metody badania cementu Część 2: Analiza chemiczna cementu PN-EN 196-3:2006 Metody badania cementu Część 3: Oznaczenie czasów wiązania i stałości objętości PN-B-04309:1973 =- Cement Metoda badań Oznaczenie stopnia białości PN-EN 196-5:2006 Metody badania cementu Część 5: Badanie pucolanowości cementów pucolanowych PN-EN 196-6:2006 Metody badania cementu Część 6: Oznaczenie stopnia zmielenia PN-EN 196-7:2006 Metody badania cementu Część 7: Sposoby pobierania i przygotowania próbek cementu PN-EN 196-8:2006 Metody badania cementu Część 8: Ciepło hydratacji Metoda rozpuszczania PN-EN 196-9:2006 Metody badania cementu Część 9: Ciepło hydratacji Metoda semiadiabatyczna PN-EN 196-10:2006 Metody badania cementu Część 10: Oznaczanie w cemencie zawartości chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie PN-EN 413-2:2006 Cement murarski Część 2: Metody badania W przypadku gdy: - czas wiązania lub zmiany objętości nie odpowiadają wymaganiom norm przedmiotowych na cementy - cement wykazuje zawartość grudek - cement przechowywany jest w sposób niezgodny z zasadami składowania - okres przechowywania cementu jest dłuższy niż podano normach przedmiotowych na cementy, obowiązuje oznaczanie wytrzymałości przedmiotowej partii cementu na ściskanie. Badania kruszywa do mieszanek zapraw Kontrola partii kruszywa przed użyciem go do wykonania mieszanki zapraw obejmuje oznaczenie: - składu ziarnowego - kształtu ziaren - zawartości pyłów mineralnych - zawartości zanieczyszczeń obcych Badania wody zarobowej do mieszanek zapraw Właściwości i kontrola wody stosowanej do zaprawy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN- EN 1008:2004 Badania domieszek do zapraw tynkowych Właściwości i kontrola domieszek do zapraw powinny odpowiadać wymaganiom m.in. normy PN-EN 934-1:2008 (U) Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1 : Wymagania podstawowe. 6
Kontrola dodatków i domieszek powinna być wykonywana zgodnie z instrukcją ITB nr 206/77. Zaleca się sprawdzenie doświadczalnie skuteczności działania dodatków i domieszek przy ustalaniu recepty mieszanki zaprawy. Dodatki mineralne do zaprawy stosowanej do wykonywania obiektów przeznaczonych na pobyt ludzi, wymagają sprawdzenia poziomu stężenia zawartych w nich naturalnych pierwiastków promieniotwórczych wg instrukcji ITB nr 234/80 Badania zapraw tynkowych Badania zapraw tynkowych należy przeprowadzić m.in. wg normy: PN-B=04500:1985 Zaprawy budowlane Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych Ponadto stosuje się badania wg: - PN-EN 1015-3:2000 (A1:2005), (A2:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Określenie konsystencji świeżej zaprawy (za pomocą stolika rozpływu) - PN-EN 1015-4:2000 Metody badań zapraw do murów Określenie konsystencji świeżej zaprawy (za pomocą penetrometru) - PN-EN 1015-6:2000 (A1:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Określenie gęstości objętościowej świeżej zaprawy - PN-EN 1015-9:2001 (A2:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Część 9: Określenie czasu zachowania właściwości roboczych i czasu korekty świeżej zaprawy - PN-EN 1015-10:2001 (A2:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Część 10: Określenie gęstości wysuszonej stwardniałej zaprawy - PN-EN 1015-11:2001 (A2:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Część 11: Określenie wytrzymałości na zginanie i ściskanie stwardniałej zaprawy - PN-EN 1015-18:2003 Metody badań zapraw do murów Część 18:Określenie współczynnika absorpcji wody spowodowanej podciąganiem kapilarnym stwardniałej zaprawy 6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w punkcie 6.2 SST powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt. Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Nadzór Inwestorski może uznać wadę za nie mającą zasadniczego wpływu na dokładność wykonania stolarki i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej 7.2. Obmiar robót wymiany stolarki okiennej Obmiar robót wg kosztorysu inwestorskiego i przedmiaru Jednostką obmiaru jest m 2 Obmiar robót tynkarskich i malarskich następuje przed ich wykonaniem w świetle muru do otynkowania, pomalowania 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej 8.2. Odbiór robót remontowych wymiany okien Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Nadzoru Inwestorskiego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6.2 dały wyniki pozytywne 7
Odbiory robót zanikających należy przeprowadzić w trakcie wykonywania robót, a wyniki wpisywać do dziennika budowy. Odbiór końcowy powinien uwzględniać wyniki odbiorów częściowych wraz z analizą i sprawdzeniem, czy zalecenia tych częściowych odbiorów zostały wypełnione a) Odbiór podłoża Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkarskich. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w punkcie 5.3. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i zmyć wodą. b) Odbiór tynków Ukształtowanie powierzchni, krawędzie przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne powinny być zgodne z dokumentacją techniczną. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku kat.iii od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej nie większe niż 3mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2m. Odchylenie powierzchni krawędzi od kierunku: - pionowego nie większe niż 2mm na 1m i ogółem nie więcej niż 4mm w pomieszczeniu - poziomego nie większe niż 3mm na 1m i ogółem nie więcej niż 6mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp. ) Niedopuszczalne są następujące wady: - wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynków roztworów soli przenikających z podłoża, itp. - trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze w skutek niedostatecznej przyczepności tynku do podłoża 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej Pozostałe ustalenia zgodnie z umową zawartą pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy PN-EN 197-1:2002 (A1:2005), (A3:2007) Cement Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. PN-EN 197-2:2002 Cement Część 2: Ocena zgodności PN-B-19707:2003(Az1:2006) Cement- Cement specjalny Skład, wymagania i kryteria zgodności. PN-B-30010:1990 (Az1:1996), (Az2:1997), (Az3:2002) Cement portlandzki biały PN-EN 13139:2003 (AC:2004) Kruszywa do zapraw PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu PN-EN 413-1:2005 cement murarski Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności. PN-EN 196-1:2006 Metody badania cementu Część 1: Oznaczenie wytrzymałości PN-EN 196-2:2006 Metody badania cementu Część 2: Analiza chemiczna cementu PN-EN 196-3:2006 Metody badania cementu Część 3: Oznaczenie czasów wiązania i stałości objętości PN-B-04309:1973 - Cement Metoda badań Oznaczenie stopnia białości PN-EN 196-5:2006 Metody badania cementu Część 5: Badanie pucolanowości cementów pucolanowych PN-EN 196-6:2006 Metody badania cementu Część 6: Oznaczenie stopnia zmielenia PN-EN 196-7:2006 Metody badania cementu Część 7: Sposoby pobierania i przygotowania próbek cementu 8
PN-EN 196-8:2006 Metody badania cementu Część 8: Ciepło hydratacji Metoda rozpuszczania PN-EN 196-9:2006 Metody badania cementu Część 9: Ciepło hydratacji Metoda semiadiabatyczna PN-EN 196-10:2006 Metody badania cementu Część 10: Oznaczanie w cemencie zawartości chromu (VI) rozpuszczalnego w wodzie PN-EN 413-2:2006 Cement murarski Część 2: Metody badania PN-EN 934-1:2008 (U) Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe PN-EN 1015-3:2000 (A1:2005), (A2:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Określenie konsystencji świeżej zaprawy (za pomocą stolika rozpływu) PN-EN 1015-4:2000 Metody badań zapraw do murów Określenie konsystencji świeżej zaprawy (za pomocą penetrometru) PN-EN 1015-6:2000 (A1:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Określenie gęstości objętościowej świeżej zaprawy PN-EN 1015-9:2001 (A2:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Część 9: Określenie czasu zachowania właściwości roboczych i czasu korekty świeżej zaprawy PN-EN 1015-10:2001 (A2:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Część 10: Określenie gęstości wysuszonej stwardniałej zaprawy PN-EN 1015-11:2001 (A2:2007(U)) Metody badań zapraw do murów Część 11: Określenie wytrzymałości na zginanie i ściskanie stwardniałej zaprawy PN-EN 1015-18:2003 Metody badań zapraw do murów Część 18:Określenie współczynnika absorpcji wody spowodowanej podciąganiem kapilarnym stwardniałej zaprawy 10.2. Inne dokumenty Wytyczne wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur ITB, Warszawa 1988 Instrukcja ITB 234/80 Wytyczne badania promieniotwórczości naturalnej surowców i materiałów budowlanych 9