A.6. A.6.1. A.6.2. A.6.3. A.6.4. Posadzki Podkłady pod posadzki Posadzki z płytek gressowych i granitowych Posadzki z wykładzin obiektowych PVC Posadzki z wykładzin dywanowych CPV 45432100-5 1. WSTĘP 1.1. 1.2. 1.3. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w ramach realizacji projektu pn. ADAPTACJA BYŁEGO BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ PONADGIMNAZJALNYCH NR 3 NA POTRZEBY URZĘDU MIASTA MYSŁOWICE PRZY UL. PLAC WOLNOŚCI 5, DZIAŁKI NR 1163/80, 798/80. Zakres stosowania SST SST stanowi część SIWZ oraz DP i należy je stosować w zlecaniu robót opisanych w punkcie 1.1. Zakres robót objętych SST Zakres rzeczowy obejmuje zgodnie z DP: - wykonanie podkładów betonowych - posadzki z płytek gressowych i granitowych - posadzki z wykładzin obiektowych PVC - posadzki z wykładzin dywanowych 1.4. 1.5. Określenia podstawowe Określenia podstawowe SST są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi normami. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST. 1.5.1. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z DP, SST oraz poleceniami Inspektora. 1.5.2. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca oraz Nadzór Techniczny powinny dokładnie zapoznać się z całością dokumentacji technicznej oraz z projektem organizacji robót. 2. 2.1. 2.2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST. Charakterystyka stosowanych materiałów: 2.2.1. Mieszanka betonowa o konsystencji wilgotnej lub gęstoplastycznej do wylewek betonowych. 2.2.2. Siatka zbrojąca o oczkach 15 x15 cm zgrzewana punktowo z drutu okrągłego 4,5 mm klasy D-I jako zbrojenie wylewek betonowych. 2.2.3. Płyty gressowe: - wymiary 30 x 30cm (20 x 20cm) - grubość płyt min 7mm - nasiąkliwość 0,5% - powierzchnia nieszkliwiona
- gatunek I - ścieralność max 130 mm3 - grupa poślizgowości min R10 - kolorystyka wg projektu jasne (dobór na etapie N.A.) 2.2.4. Płytki granitowe: - struktura granit; - wymiary cięte na wymiar stopni schodowych (podnóżek i przednózki na spocznikach i pochylniach płyty o wym min. 40,0x60,0cm; - grubość 20 mm; - ścieralność 0,2 0,25 cm; - nasiąkliwość 0,4 0,45%; - wytrzymałość na zginanie 150 MPa; - faktura antypoślizgowa; - gatunek I; - kolorystyka wg projektu szare, granit Strzegom 2.2.5. Zaprawa klejowa do płytek gressowych i granitowych: - elastyczna zaprawa klejowa proszkowa do klejenia płytek gressowych i granitowych - przyczepność do podłoża >1Mpa. 2.2.6. Zaprawa fugowa do płytek gressowych - aprobata techniczna - grubość spoiny 3 5mm - elastyczna - wodoodporna - niska zawartość chromianów - wytrzymałość na ściskanie >16Mpa - wytrzymałość na zginanie >3Mpa. 2.2.7. Wykładzina PVC homogeniczna wykładzina winylowa - aprobata ITB, atest PZH, certyfikaty ISO i inne - grubość min 2mm całkowita z warstwą użytkową - struktura homogeniczna, barwiona w masie, - palność: trudno zapalne - mocowanie na klej - powierzchnia antypoślizgowa nie mniejsza niż R9 - odporność chemiczna dobra - trwałość kolorów nie mniejsza niż 6 - ochrona powierzchni PUR - ochrona p. bakteriom nie sprzyja rozwojowi bakterii - klasyfikacja do użytku komercyjnego: 34, do użytku w przemyśle: 43 - forma dostawy rolka - ognioodporność Klasa BfI s1 - oddziaływanie kółek krzeseł odporna - elektrostatyczność nie mniejsza niż 2kV - pomieszczenie sterylne Klasa A - ogrzewanie podłogowe odpowiednia do temp. Max. 27 0 C - przewodzenie ciepła ok. 0,01m 2 K/W 2.2.8. Wylewka samopoziomująca pod wykładziny PVC - aprobata ITB - grubość min 2mm max 10mm - wytrzymałość na ściskanie 12 15Mpa - temperatura stosowania od +5 C do +25.
3. 3.1. 4. 4.1. 5. 5.1. 5.2. 2.2.9. Posadzka przemysłowa z żywicy epoksydowej - grubość warstwy min 2,5 mm - wytrzymałość na zginanie 30 N/mm2 - wytrzymałość na ściskanie 65 N/mm2 - twardość 80 N/mm2 - ścieralność na tarczy Boehmego 10 cm3/50 cm2 - odporność na ścieranie udarowe (RS-1) 3500 5000 - twardość wg Shora-D (wg DIN53505) 45 - kolorystyka wg projektu 2.2.10. Cokoliki: - przy wykładzinie PCV listwy kątowe aluminiowe w pom. 2.3, 3.3 i 3.4 w pozostałych wykładzina wywinieta na ścianę na wys. 10cm. - przy płytkach gressowych bez cokolików (pom. WC) - przy granitach cokolik na wys. min. 7cm (kamienny) - przy posadzkach z żywicy epoksydowej wywinięcie na ścianę 10cm. w pom. 1.1, 1.2, 1.4, 2.2 i 3.2 listwy kątowe aluminiowe SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST. Dobór sprzętu pozostawia się do uznania Wykonawcy po uzgodnieniu z Kierownikiem Kontraktu. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub urządzenia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i bezpieczeństwa zostaną przez Kierownika Kontraktu zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Do wykonania posadzek przemysłowych można stosować urządzenie natryskowe airless. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST. Płytki okładzinowe pakowane są w kartony lub zafoliowane pakiety i dostarczane na teren budowy na paletach. Składować je należy w pomieszczeniach zamkniętych, suchych, w dodatnich temperaturach, na równej mocnej, poziomej posadzce, układając w sposób wykluczający nadmierne dociążenia skupione. Do przewozu zaleca się stosowanie samochodów krytych plandeką, z otwieranymi burtami, przewożone płytki należy zabezpieczyć przed przesunięciem. Klejów i zapraw do fugowania nie należy transportować i przechowywać w temp. poniżej 5 0C, powinny być składowane na paletach w pomieszczeniach suchych i przewiewnych. Komponenty posadzek przemysłowych chronić przed mrozem a przy temperaturach powyżej +35 0C nie wystawiać na bezpośrednie nasłonecznienie. WYKONANIE ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w OST. Podkłady betonowe Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów oraz w ciągu co najmniej 3 dni po ich wykonaniu nie powinna być niższa niż 5 C. Mieszankę betonową należy przygotować mechanicznie do konsystencji wilgotnej lub gęstoplastycznej ( w przypadku podkładów wykonywanych ze spadkiem w kierunku kratek odpływowych). Mieszankę betonową należy układać niezwłocznie po przygotowaniu między listwami kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczania z równoczesnym wyrównaniem i zatarciem powierzchni (nie dopuszcza się nawilżania lub nakładania drobnoziarnistej zaprawy). Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę poziomą lub pochyloną, zgodnie z ustalonym spadkiem do odpływu. Podkłady zbrojone należy wykonywać w dwóch warstwach tj najpierw warstwę o grubości równej połowie grubości podkładu a po ułożeniu zbrojenia uzupełnione mieszanką betonową do pełnej grubości podkładu. Grubość poszczególnych warstw powinna być wyznaczona za pomocą listew kierunkowych o odpowiedni niej wysokości. Podkład powinien być oddzielony od stałych elementów pionowych paskami izolacyjnymi z papy lub styropianu o szerokości równej wysokości podkładu, mocowanymi punktowo do elementu pionowego. W podkładzie powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne wzdłuż dylatacji konstrukcyjnych. W świeżym podkładzie powinny być wykonane szczeliny przeciwskurczowe przez nacięcie brzeszczotem packi stalowej na głębokość 1/3 2,5 krotnej ich szerokości. W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymany w stanie wilgotnym np. poprzez przykrycie folia polietylenową lub spryskanie powierzchni.
5.3. Posadzki z płytek gressowych i granitowych. Płytki - do wykonania posadzek i okładzin należy stosować płytki ceramiczne i granitowe posiadające aprobaty techniczne. Zaprawa klejowa stosowana do układania płytek powinna posiadać odpowiednie atesty, odpowiadające wymaganiom określonym w Instrukcji ITB i powinna być przygotowana wg sprawdzonej doświadczalnie metody. Podkłady pod płytki powinny być równe, trwałe, nieodkształcalne o powierzchni czystej i szorstkiej. Posadzki powinny być poziome lub ze spadkami przewidzianymi w projekcie. Dokładność wykonania powierzchni podkładu powinna być taka, aby łata długości 2 m przyłożona w dowolnym miejscu podkładu nie wykazywała odchyleń większych niż 5 mm. Dopuszczalne odchylenie powierzchni podkładu od pionu, poziomu lub od ustalonych spadków nie powinno być większe niż 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia. Odchylenie to nie powinno powodować zaniku założonego w projekcie spadku. Grubość warstwy zaprawy klejowej stosowanej pod płytki powinna być dostosowana do wymiarów płytek oraz zgodna z instrukcją podaną przez producenta kleju. Prawidłowość i dokładność wykonania. Prawidłowość wykonania powierzchni. Płytki gatunku pierwszego powinny być dobrane według barwy i odcienia oraz ułożone zgodnie z rysunkiem lub opisem (dokumentacją techniczną). Powierzchnia powinna być równa, pionowa, pozioma lub ze spadkiem wg projektu. Dopuszczalne odchylenie powierzchni od płaszczyzny nie powinno przekraczać 2 mm. Dopuszczalne odchylenie powierzchni od pionu, poziomu lub od ustalonych powinno być większe niż 5 mm na całej długości lub szerokości. Odchylenie to nie powinno powodować zaniku założonego w projekcie spadku. Prostoliniowość spoin. Spoiny miedzy płytkami przez całą długość, szerokość lub wysokość pomieszczenia powinny tworzyć linie proste. Dopuszczalne odchylenia spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż: - 2 mm na 1 m i 3 mm na całej długości, szerokości lub wysokości Grubość spoin i ich wypełnienie. Grubość spoin między płytkami powinna być dobrana do wymiarów płytek ceramicznych. Spoiny powinny być wypełnione zaprawą do spoinowania. Nadmiar zaprawy powinien być usunięty./ Wykończenie posadzki. Powierzchnia posadzki powinna być czysta. W miejscach styku posadzek z kanałami, fundamentami itp. Oraz w miejscach styku dwóch odmiennych posadzek powinny one być odgraniczone a pomocą płaskownika stalowego lub innym odpowiednim materiałem. 5.4. Posadzki PVC - podkłady pod wykładziny PVC należy wyrównać masą samopoziomującą cienkowarstwową z dopuszczalny m odchyleniem 1mm/m i 3mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia; - wykładziny mocować w technologii klejenia cała powierzchnią do podkładu klejem zaleconym przez producenta wykładziny; - temperatura powietrza w pomieszczeniach przed, w trakcie i po ułożeniu wykładzin nie powinna być niższa niż +15 C aż do momentu wyschnięcia kleju; - spoiny spawane między arkuszami powinny przebiegać prostopadle do ścian z okuciami i nie występować w miejscach szczególnie intensywnego ruchu lub w miejscach narażonych na zawilgocenie; - łączenie posadzek PVC z posadzkami z innych materiałów wykonywać za pomocą listew aluminiowych z kształtowników metalowych; 5.5. Wykonanie posadzki z wykładziny Wykładzina w rolce Temperatura powietrza w pomieszczeniach, w których wykonuje się posadzki z wykładzin nie powinna być niższa niż +10oC. Wykładzinę należy na 24 godziny przed przyklejeniem rozwinąć z rulonu, pociąć na arkusze odpowiednio do wymiarów pomieszczenia i luźno ułożyć na podkładzie, tak aby arkusze tworzyły zakłady ok. 3 cm. Styki arkuszy należy dopasować przez jednoczesne przecięcie obu zachodzących na siebie brzegów arkuszy. Wykładzinę układać tak, aby spoiny między arkuszami przebiegały prostopadle do ściany okiennej. Spoiny nie powinny znajdować się w miejscach najsilniejszego ruchu. Przy wykładzinach wzorzystych należy odpowiednio dopasować wzór na stykach arkuszy. Do przyklejenia wykładziny stosować klej zalecany przez producenta wykładziny oraz w obowiązujących instrukcjach technologicznych. Przed użyciem klej dobrze wymieszać w wiaderku. Nanosić na podłoże w zależności od rodzaju spodu wykładziny za pomocą szpachli/packi zębatej lub wałka. Po okresie wstępnego odparowania środka ok. 10-30 minut ( w zależności od chłonności podłoża i warunków klimatycznych pomieszczenia) kładziemy wykładzinę i starannie ją układamy dociskając do podłoża. Po ok. 30 minutach jeszcze raz dociskamy ja na całej powierzchni. Siłę umocowania wykładziny regulujemy poprzez moment ułożenia na środku mocującym. Im później położymy wykładzinę tym siła mocowania będzie niższa. Minimalna temperatura podłogi przy klejeniu to +16oC i maksymalna wilgotność 65%. Wykładzina powinna dobrze przylegać na całej powierzchni do podłoża; nie dopuszcza się występowania deformacji wykładziny (pęcherzy, fałd itp.), odstawania brzegów arkuszy oraz zabrudzeń powierzchni klejem.
Wykładzina w płytkach Temperatura powietrza w pomieszczeniach, w których wykonuje się posadzki z wykładzin nie powinna być niższa niż +10oC. Wykładzinę układać tak, aby spoiny między arkuszami przebiegały prostopadle do ściany okiennej. Spoiny nie powinny znajdować się w miejscach najsilniejszego ruchu. Przy wykładzinach wzorzystych należy odpowiednio dopasować wzór na stykach arkuszy. Do przyklejenia wykładziny stosować klej zalecany przez producenta wykładziny oraz w obowiązujących instrukcjach technologicznych. Przed użyciem klej dobrze wymieszać w wiaderku. Nanosić na podłoże w zależności od rodzaju spodu wykładziny za pomocą szpachli/packi zębatej lub wałka. Po okresie wstępnego odparowania środka ok. 10-30 minut ( w zależności od chłonności podłoża i warunków klimatycznych pomieszczenia) kładziemy wykładzinę i starannie ją układamy dociskając do podłoża. Po ok. 30 minutach jeszcze raz dociskamy ja na całej powierzchni. Siłę umocowania wykładziny regulujemy poprzez moment ułożenia na środku mocującym. Im później położymy wykładzinę tym siła mocowania będzie niższa. Minimalna temperatura podłogi przy klejeniu to +16oC i maksymalna wilgotność 65%. Wykładzina powinna dobrze przylegać na całej powierzchni do podłoża; nie dopuszcza się występowania deformacji wykładziny (pęcherzy, fałd itp.), odstawania brzegów arkuszy oraz Zabrudzeń powierzchni klejem. 6. KONTROLA JAKOŚCI. 6.1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w OST. 6.2. Badania. Badanie materiałów należy przeprowadzać na podstawie zapisów w Dzienniku Budowy i załączonych zaświadczeń (atestów) z kontroli, stwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami dokumentacji technicznej oraz z powołanymi normami. Materiały użyte do wykonania posadzek nie mające dokumentów stwierdzających ich jakość powinny być zbadane, jeżeli budzą jakiekolwiek wątpliwości. Badanie posadzki powinno obejmować sprawdzenie: a) prawidłowości wykonania powierzchni podkładów i posadzek, b) prostoliniowości spoin, c) związania posadzki lub okładziny z podkładem, d) grubości spoin i ich wypełnienia, e) wykończenia. Opis badań. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni. Prawidłowe ułożenie płytek oraz ich barwę i odcień należy sprawdzić wzrokowo przez porównanie z wymaganiami dokumentacji technicznej i wzorcem płytek. Sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny należy przeprowadzać za pomocą Łaty kontrolnej długości 2 m, przykładanej w dwóch różnych kierunkach, w dowolnym miejscu. Prześwit między łatą o powierzchnią posadzki należy zmierzyć z dokładnością do 1 mm. Sprawdzenie odchyleń od poziomu lub od wymaganego projektem spadku należy przeprowadzić łatą i poziomnicą. Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładana w dowolnym miejscu nie powinna wykazywać prześwitów większych niŝ5mm a odchylenie podkładu od płaszczyzny poziomej lub pochylonej nie powinno przekraczać 2mm/m i 5mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia. Sprawdzenie prostoliniowości spoin należy przeprowadzić za pomocą cienkiego drutu naciągniętego wzdłuż spoin na całej ich długości i dokonać pomiaru odchyleń z dokładnością do 1 mm. Sprawdzenie związania płytek z podkładem należy przeprowadzić przez lekkie opukanie młotkiem drewnianym. Charakterystyczny głuchy dźwięk jest dowodem nie związania posadzki z podkładem. Sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia należy przeprowadzić za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru. Na dowolnie wybranej powierzchni posadzki wielkości 1 m2 należy pomierzyć spoiny suwmiarką z dokładnością do 0,5 mm. Sprawdzenie wykończenia należy przeprowadzić wzrokowo.
Ocena wyników badań. Jeżeli wszystkie badania przewidziane w p. 6.3. dadzą wynik dodatni, wykonaną posadzkę należy uznać za zgodną z wymaganiami normy. W przypadku gdy chociaż jedno badanie da wynik ujemny, całą posadzkę lub jej część należy uznać za niezgodną z wymaganiami normy. 7. 7.1. 7.2. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady dotyczące płatności podano w OST. Kryteria odbioru posadzek. 7.2.1. Odbiór materiałów powinien być dokonywany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. 7.2.2. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych lub świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie. 7.1.3. Sprawdzenie materiałów należy przy odbiorze robót wykończeniowych przeprowadzić pośrednio na podstawie zapisów w Dzienniku Budowy i zaświadczeń (atestów) z kontroli producenta, sprawdzających zgodność użytych materiałów z dokumentacją projektową oraz właściwymi normami. Materiały, w których jakość nie jest potwierdzona odpowiednim zaświadczeniem a budzące wątpliwości powinny być przed użyciem do robót podane badaniom jakości przez upoważnione laboratorium. 7.1.4. Sprawdzenia zgodności z dokumentacją projektowo-kosztorysową powinny być przeprowadzone przez porównanie wykonanej podłogi z projektem technicznym i opisem kosztorysowym oraz stwierdzenie wzajemnej zgodności na podstawie oględzin oraz pomiaru posadzki, a w odniesieniu do konstrukcji podłogi - na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w Dzienniku Budowy. 7.1.5. Sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót (cieplnych, wilgotnościowych) należy przeprowadzić na podstawie zapisów w Dzienniku Budowy. 7.1.6. Sprawdzenie prawidłowości wykonania podkładu i warstw izolacyjnych należy przeprowadzić na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych lub zapisów w Dzienniku Budowy. 7.1.7. Sprawdzenie prawidłowości wykonania posadzki powinno być dokonane po uzyskaniu przez posadzkę pełnych właściwości techniczno-użytkowych. 7.1.8. Odbiór posadzki powinien obejmować: a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową; b) sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni posadzki; c) sprawdzenie połączenia posadzki z podkładem; badanie należy przeprowadzić - zależnie od rodzaju posadzki - przez oględziny, naciskanie lub opukiwanie; d) sprawdzenie prawidłowości osadzenia w posadzce kratek ściekowych, wkładek dylatacyjnych itp.; badania należy wykonać przez oględziny; e) sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych; badania prostoliniowości należy wykonać za pomocą naciągniętego prostego drutu i pomiaru odchyleń z dokładnością 1 mm, a szerokości spoin - z a pomocą szczelinomierza lub suwmiarki; f) sprawdzenie wykończenia posadzki i prawidłowości zamocowania listew podłogowych lub cokołów; badania należy wykonać przez oględziny.
8.PRZEPISY ZWIĄZANE PN-ISO 6707-1:1994 Budownictwo. Terminologia. Terminy ogólne PN-76/8841-21 Posadzki z wykładzin i tworzyw sztucznych. Wymagania i badania przy odbiorze.