PL 220690 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 220690 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 395217 (51) Int.Cl. B28B 11/00 (2006.01) B28B 11/08 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 10.06.2011 (54) Urządzenie do produkcji elementów betonowych (43) Zgłoszenie ogłoszono: 17.12.2012 BUP 26/12 (73) Uprawniony z patentu: POZ BRUK SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ SPÓŁKA KOMANDYTOWO-AKCYJNA, Sobota, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.11.2015 WUP 11/15 (72) Twórca(y) wynalazku: TOMASZ NOWICKI, Poznań, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Krzysztof Sych
2 PL 220 690 B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do produkcji elementów betonowych, szczególnie do powtarzalnej i w pełni kontrolowanej produkcji masowej utwardzonych elementów betonowych i płyt o małych gabarytach. Z powszechnej znajomości wiadome jest, że elementy betonowe produkowane są dzięki zalaniu odpowiedniej pojedynczej formy zaprawą betonową w stanie płynnym lub półsuchym. Po ustabilizowaniu się materiał z formy jest wypychany, wyrzucany lub przenoszony jeszcze w formie na miejsce składowania i tam forma jest zdejmowana. Produkcja odbywa się często bez innego sprzętu mechanicznego. Takie proste urządzenia do formowania elementów betonowych z zasady nie pozwalają na masową produkcję. Jest to technicznie możliwe, jednak zasadniczo nieopłacalne poprzez czasochłonność i nakład pracy. Z opisu wynalazku PL171395 znane jest urządzenie do produkcji małogabarytowych elementów betonowych, takich jak: płytki chodnikowe, różnych kształtów kostki brukowe, trylinki i różne typy pustaków. Urządzenie ma utworzoną z blachy i profili walcowanych ramę, do której mocowane są pozostałe części urządzenia, którymi są: zespół zasypowy, podajnik palet, zespół formowania i zespół odbioru palet. Urządzenie charakteryzuje się tym, że w zespole formowania ma położoną na stole wibracyjnym elastyczną podkładkę oraz pomiędzy stołem wibracyjnym, a belkami do mocowania form ma zderzaki ograniczające. W rozwiązaniu zmechanizowano formowanie elementów betonowych wraz z logistyką, jednak nadal pozostał znany i wydłużający czas produkcji etap przygotowania przed i utwardzania po formowaniu elementu. Ze zgłoszenia wynalazku PL333305 znane jest urządzenie do wytwarzania betonowych elementów budowlanych, zwłaszcza elementów brukowych, które jest wyposażone w konstrukcję nośną z urządzeniem zasypowym, która ma formę, zaś nad formą, ma ruchomy ubijak, prowadzony wzdłuż pionowych prowadnic, osadzonych w konstrukcji nośnej, napędzany w jego ruchu jałowym do góry za pomocą siłownika hydraulicznego jednostronnego działania, połączonego z zaworem sterująco- -przepływowym, sterującym prędkością grawitacyjnego opadania ubijaka na formę w jego ruchu roboczym w dół. Konstrukcja urządzenia pozwala na przyspieszenie formowania elementów betonowych na etapie przed związaniem betonu zapewniając ich równą gęstość i polepszając powtarzalność kształtu dzięki ubijakowi, który zastąpił wibrator zagęszczający. Ze zgłoszenia wynalazku PCT/EP2001/010131 znane jest urządzenie do frezowania krawędzi nie stężałych bloków betonowych. Urządzenie ma poziomy przenośnik dla przemieszczania bloków betonu ułożonych w jednej pozycji na płycie podporowej, oraz mechanizm młotkowy, usytuowany ponad poziomym przenośnikiem. Młotki mechanizmu młotkowego są usytuowane jeden za drugim w kilku rzędach w kierunku przenoszenia i ponad otworami, tak że mogą uderzać o górną ścianę bloków betonu leżących pod nimi. Pojedyncze młoty są zawieszone na napędzanej dźwigni. W zgłoszeniu PL332881, gdzie zasadniczo opisany jest sposób działania urządzenia do produkcji elementów betonowych opartego na konstrukcji ramowej wykonanej z blach i profili walcowanych ujawniono dodatkowe zautomatyzowane elementy, a mianowicie: urządzenie dociskowe oraz urządzenie ścinające zaopatrzone w piłę taśmową, urządzenie dźwigowe do przemieszczania i układana palet. Urządzenie ścinające uruchamiane jest siłownikami. Urządzenie dociskowe poruszane jest siłownikiem pneumatycznym nad formą, a uformowane bloczki są przytrzymywane poprzez dociski w pozycji opuszczonej. Urządzenie wyposażone jest także w siłownik hydrauliczny i podnośniki. Z kolei innym możliwym sposobem produkcji elementu betonowego o zadanym wymiarze jest obróbka gotowego utwardzonego bloku poprzez dostosowanie wymiaru w urządzeniu tnącym. Tu, choć proces produkcji jest zasadniczo przyspieszony, to podobnie jak wcześniej możemy spotkać się z problemem małej skali produkcji, bądź małej dokładności w dostosowaniu powtarzalnego wymiaru i kształtu elementu produkowanego. Z wzoru użytkowego PL61199 znana jest gilotyna brukarska charakteryzująca się tym, że w korpusie zamocowane są związane ze sobą trwale dwie jednoczęściowe płyty umieszczone pionowo jedna za drugą, których górna część jest w przybliżeniu o kształcie owalnym. Ze zgłoszenia wzoru użytkowego PL100661 znane jest rozwiązanie zwiększające dokładność przecinania materiałów brukarskich. Gilotyna brukarska w górnej części konstrukcji nośnej na wale mimośrodowym ma osadzoną ruchomo płytę nożową górną. W dolnej części jest zlokalizowana ru-
PL 220 690 B1 3 chomo płyta nożowa dolna na tyle długa, że wychodzi na zewnątrz pomiędzy przednią i tylną parą słupów, które trzymają ją w pozycji pionowej, na wysokości ustalonej przez dwie śruby regulacyjne, związane z płytą nożową dolną za pośrednictwem kostek przyłączeniowych przymocowanych do jej końców. Śruby regulacyjne jednym końcem opierają się o płytkę oporową, zaś drugi koniec zakończony pokrętłem jest trzymany u góry przez płytkę prowadzącą. Przykładowe znane rozwiązania pozwalają na formowanie kształtu w matrycach dla niezestalonej masy betonowej lub poprzez cięcie gotowego bloku betonowego. Żadna z tych metod nie automatyzuje natomiast innego cenionego waloru elementu betonowego, a mianowicie mechanicznego postarzenia polegającego na uzyskaniu kontrolowanych obtłuczeń, zadrapań, rys i wgnieceń. Znane metody postarzania dają przypadkowy i nierównomierny efekt dzięki urządzeniom takim jak młyny obrotowe, gdzie materiał betonowy jest obtłukiwany o samego siebie, lub śrutownice dokonujące niekontrolowanych zniszczeń. Celem rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie w sposób zautomatyzowany i masowy kontrolowanych i powtarzalnych elementów, którymi są elementy betonowe, szczególnie utwardzone elementy betonowe postarzane mechanicznie, w tym szczególnie małogabarytowe takie jak kostka brukowa, czy płyta betonowa. Urządzenie do produkcji elementów betonowych zawiera konstrukcję ramową przytwierdzoną do podłoża wykonaną z blach i profili walcowanych, system zasilania, który wyposażony jest w co najmniej jeden silnik i jeden kompresor, system sterowania, system transportu elementów betonowych, co najmniej jeden chwytak, co najmniej jeden element popychający, co najmniej jeden element dociskowy, co najmniej jeden podnośnik oraz gilotynę do docinania elementów betonowych wyposażoną w co najmniej jeden siłownik połączony z osadzoną ruchomo płytą nożową górną lub dolną korzystnie usytuowanymi pionowo w jednej płaszczyźnie. Co najmniej jeden podnośnik zamocowany może być w stole gilotyny, po podniesieniu którego usuwane są resztki po cięciu i odprowadzane taśmociągiem na zewnątrz urządzenia. Wentylatory zasysać mogą drobiny i pył. Gilotyna, system transportu elementów betonowych i siłowniki połączone są z konstrukcją ramową, a każdy podnośnik, chwytak, element popychający i element dociskowy jest wyposażony w co najmniej jeden siłownik. System transportu elementów betonowych stanowi łącznik wszystkich elementów urządzenia oraz posiada napęd i korzystnie jest wyposażony w suwnicę umieszczoną na innej wysokości konstrukcji ramowej. Urządzenie charakteryzuje się tym, że wyposażone jest w zamocowany do konstrukcji ramowej moduł postarzania elementu betonowego podłączony do systemu zasilania i sterowania, zawierający regulator pionowy, dla utrzymania stałej odległości od elementu betonowego, z młotkownicą. Młotkownica złożona jest z płyt zawierających zespoły młotków i wibratora o pionowej wibracji. Młotkownica jest korzystnie regulowana w poziomie, czyli poprzecznie do ruchu elementu betonowego na systemie transportu elementu betonowego w osi do niego prostopadłej poprzez np. silnik krokowy lub innym sposobem o zakres pustki pomiędzy bijakami młotków młotkownicy. System transportu elementu betonowego stanowi ruchomy w poziomie tym razem zgodnie z kierunkiem przesuwu materiału stół modułu postarzania elementu betonowego. Obszar systemu transportu elementu betonowego pod młotkownicą jest korzystnie wzmocniony. Bijak młotka połączony jest poprzez trzpień z płytą zespołu młotków. Dla zapewnienia ochrony powierzchni obrabianego elementu betonowego przestrzeń pomiędzy bijakami młotków a elementem betonowym ułożonym na stole modułu postarzania elementu betonowego znajduje się blenda ochronna o małej grubości, aby nie zakłócać kontrolowanego zabiegu postarzania i jednocześnie, aby umożliwić ewentualne postarzenie jedynie obszaru krawędzi bez postarzenia obszaru wierzchniego elementu betonowego. Blenda ochronna jest korzystnie poprzez co najmniej jeden napinacz połączona z dodatkowo zamocowaną blendownicą do konstrukcji ramowej. Blendownica może być rozmontowywana dla dokonania np. serwisu lub też sama blenda ochronna może być wymienna. Blendownica dla zautomatyzowania procesu może być wyposażona w co najmniej dwa wały o szerokości systemu transportu elementów betonowych zamocowane względem niego prostopadle, a względem siebie równolegle, po przeciwnej stronie modułu postarzania elementu betonowego ponad systemem transportu elementu betonowego. Blenda ochronna jest do nich przymocowana i korzystnie na nie nawijana. Może po nawinięciu być wymieniona lub też tworzy zamkniętą pętlę na dwa sposoby. Jeden wtedy, gdy obiega górą dzięki dodatkowym wałom cały moduł postarzania, lub drugi, gdy jedynie w obszarze podanym uprzednio zawraca tworząc podwójną w nim warstwę. Może to mieć miejsce, gdy co najmniej jeden wał korzystnie umieszczony za modułem postarzania utwardzonego elementu betonowego ma napęd z silnika elektrycznego podłączonego do systemu zasilania i systemu sterowania dla wyrównania ewentualnych różnic w szybkości
4 PL 220 690 B1 nawijania blendy ochronnej na wał w chwili tworzenia rolki z blendą ochronną lub dla wymuszenia obiegu zgodnego z kierunkiem posuwu materiału betonowego. Blenda ochronna może być wykonana z folii PE lub folii PCV lub gumy lub papieru. Młotkownica i regulator pionowy zamocowane mogą być do konstrukcji ramowej poprzez pomost zaparty podporami przytwierdzonymi trwale do podłoża, a regulator pionowy może być wyposażony w co najmniej jeden siłownik dla zapewnienia możliwości obróbki elementu betonowego o różnej wysokości. Zakres ruchu pionowego regulatora to co najmniej grubość elementu betonowego, korzystnie do 50 cm. Wibrator podłączony może być poprzez układ mimośrodowy z silnikiem elektrycznym o regulowanej prędkości obrotów podłączonym do systemu zasilania i systemu sterowania dla różnej oscylacji pionowej młotkownicy, przy czym uzależnione to jest od twardości elementu betonowego. Pionowa wibracja wibratora ma regulowany zakres od 0,5 mm do 5 mm korzystnie 3 mm. Płyty zespołu młotków młotkownicy mogą tworzyć płaszczyznę o szerokości systemu transportu elementu betonowego korzystnie 1250 mm, czyli szerokość jednej warstwy materiału na standardowej palecie. Płyt zespołu młotków młotkownicy jest korzystnie sześć, dla możności manipulacji nimi i podczas czynności serwisowych. Bijak młotka może mieć różne powierzchnie styku z elementem betonowym, np. płaską, nierównomiernie wypukłą, kulistą, z ostrymi wierzchołkami lub ich kombinację, a wykonany może być z twardego metalu lub stopu metalu. Młotkownica może zawierać od 6 do 120 młotków, przy czym uzależnione to jest od kształtu i powierzchni bijaków młotków oraz ich odstępu między nimi. Bijak młotka może mieć w przekroju poprzecznym kształt dowolnej figury płaskiej, korzystnie prostokąta o wymiarach 40x40 mm i wtedy korzystnym poziomym zakresie regulacji młotkownicy 60 mm. Płyta zespołu młotków i niezależnie bijak młotka mogą być wymienne korzystnie zatrzaskowo poprzez szybkozłączkę. Napęd systemu transportu elementu betonowego może być napędem rolkowym i jednocześnie lub zamiennie taśmowym o regulowanej prędkości i zasilany co najmniej jednym silnikiem podłączonym do systemu zasilania i systemu sterowania. Suwnica zamocowana jest powyżej konstrukcji ramowej i wyposażona może być w chwytak połączony z suwnicą siłownikiem skierowanym pionowo w dół. Chwytak wyposażony jest w szczęki czterostronne korzystnie obrotowe o kąt 270 stopni. Chwytak i/lub suwnica są wyposażone w co najmniej jeden silnik krokowy. Ramowa konstrukcja suwnicy może być konstrukcją szynową wspartą na słupach. System transportu elementu betonowego może być wyposażony w co najmniej jedną prowadnicę dla zapewnienia równej linii bocznej i przylegania elementów betonowych do siebie. System transportu elementu betonowego może mieć prędkość przesuwu od 0 do 10 m/s korzystnie od 0,5 m/s do 4 m/s. Wibrator może mieć regulowaną częstotliwość wibracji, a dowolny siłownik być podłączony do systemu zasilania i systemu sterowania oraz być siłownikiem pneumatycznym lub hydraulicznym lub stanowić przemieszczany napęd łańcuchowy. Dowolna z ruchomych części może mieć co najmniej jedno łożysko dla zapewnienia długotrwałej bezawaryjnej pracy. Urządzenie wyposażone może być dodatkowo w krawędziarkę, która ma na wysokości elementu betonowego, napędzany co najmniej jednym silnikiem łańcuch z przymocowanymi do niego trwale kulami stalowymi korzystnie spawem, której celem jest obijanie ścian bocznych i/lub krawędzi elementu betonowego. Krawędziarka może być zamontowana względem młotkownicy szeregowo-sekwencyjnie lub równolegle. Moduł postarzania elementu betonowego, gilotyna, suwnica mogą być zwielokrotnione w tym samym czasie lub niezależnie w urządzeniu dla zwiększenia wydajności. Moduł postarzania elementu betonowego może mieć obudowę dźwiękoszczelną, a całe urządzenie dodatkowo wyposażone może być w moduł impregnacji elementu betonowego i graficzny i/lub dotykowy moduł przedstawiania i/lub wprowadzania danych przynależny do systemu sterowania. Sterowanie może się odbywać komputerowo, zdalnie, siecią komputerową, Internetem. Dodatkowa zaleta rozwiązania wg wynalazku to możliwość postarzania jedynie krawędzi elementu betonowego, co do tej pory nie było możliwe, jak również możliwość wykonania elementów na wymiar, czyli nietypowo, nawet do wymiaru 1 m. Przedmiot wynalazku zobrazowany jest na rysunku w przykładzie wykonania, na którym Fig. 1 przedstawia przykładowe urządzenie w rzucie z góry Fig. 2 przedstawia moduł postarzania w obudowie wraz z blendownicą, Fig. 3 gilotynę wraz z krawędziarką, Fig. 4 przedstawia niezamontowaną blendownicę w dwu częściach, a Fig. 5 przedstawia moduł postarzania. Przykładowe urządzenie do produkcji elementów betonowych zawiera konstrukcję ramową 1 przytwierdzoną do podłoża 3 wykonaną z blach i profili walcowanych, system zasilania prądem 4, który wyposażony jest w dziesięć silników 5 i jeden kompresor 6, system sterowania 7, system transportu elementów betonowych 8, cztery chwytaki 9, sześć elementów popychających 11, cztery elementy dociskowe 12, jeden podnośnik 13 oraz gilotynę 14 do docinania elementów betonowych wy-
PL 220 690 B1 5 posażoną w jeden siłownik 15 połączony z osadzoną ruchomo płytą nożową 16 górną usytuowaną pionowo w jednej płaszczyźnie z płytą nożową 16 dolną. Podnośnik 13 zamocowany jest w stole gilotyny 14, po podniesieniu którego usuwane są resztki po cięciu i odprowadzane taśmociągiem 18 na zewnątrz urządzenia. Wentylatory 19 zasysają drobiny i pył. Gilotyna 14, system transportu elementu betonowego 8 i siłowniki 15 połączone są z konstrukcją ramową 1, a każdy podnośnik 13, chwytak 9, element popychający 11 i element dociskowy 12 jest wyposażony w co najmniej jeden siłownik 15. System transportu elementów betonowych 8 stanowi łącznik wszystkich elementów urządzenia oraz posiada napęd i jest wyposażony w suwnicę 20 umieszczoną na innej wysokości konstrukcji ramowej 1. Urządzenie wyposażone jest w zamocowany do konstrukcji ramowej 1 moduł postarzania elementu betonowego 42 podłączony do systemu zasilania 4 i sterowania 7, zawierający regulator pionowy 21, dla utrzymania stałej odległości od elementu betonowego, z młotkownicą 22. Młotkownica 22 złożona jest z płyt zawierających zespoły młotków 23 i wibratora 24 o pionowej wibracji. Młotkownica 22 jest regulowana w poziomie, czyli poprzecznie do ruchu elementu betonowego na systemie transportu elementu betonowego 8 w osi do niego prostopadłej poprzez silnik krokowy 25 o zakres pustki pomiędzy bijakami młotków 26 młotkownicy 22. System transportu elementu betonowego 8 stanowi ruchomy w poziomie tym razem zgodnie z kierunkiem przesuwu materiału stół modułu postarzania elementu betonowego 42. Obszar systemu transportu elementów betonowych 8 pod młotkownicą 22 jest wzmocniony. Bijak młotka 26 połączony jest poprzez trzpień 27 z płytą zespołu młotków 23. Przestrzeń pomiędzy bijakami młotków 26 a elementem betonowym ułożonym na stole modułu postarzania elementu betonowego 42 znajduje się blenda ochronna 28 o małej grubości. Blenda ochronna 28 jest poprzez jeden napinacz 29 połączona z dodatkowo zamocowaną blendownicą 30 do konstrukcji ramowej 1. Blenda ochronna 28 jest wymienna. Blendownica 30 jest wyposażona w dwa wały 31 o szerokości systemu transportu elementów betonowych 8 zamocowane względem niego prostopadle, a względem siebie równolegle, po przeciwnych stronach modułu postarzania elementu betonowego 42 ponad systemem transportu elementu betonowego 8. Blenda ochronna 28 jest do nich przymocowana i na nie nawijana. Jeden wał 31 umieszczony za modułem postarzania utwardzonego elementu betonowego 42 ma napęd z silnika 5 podłączonego do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. Blenda ochronna 28 jest wykonana z folii PE. Młotkownica 22 i regulator pionowy 21 zamocowane są do konstrukcji ramowej 1 poprzez pomost 32 zaparty podporami 33 przytwierdzonymi trwale do podłoża 3, a regulator pionowy 21 jest wyposażony w dwa siłowniki 15. Zakres ruchu regulatora pionowego 21 to 5 cm do 30 cm. Wibrator 24 podłączony jest poprzez układ mimośrodowy 34 z silnikiem 5 o regulowanej prędkości obrotów podłączonym do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. Pionowa wibracja wibratora 24 ma regulowany zakres od 0,5 mm do 5 mm. Płyty zespołu młotków 23 młotkownicy 22 tworzą płaszczyznę o szerokości systemu transportu elementu betonowego 8 równą 1250 mm. Płyt zespołu młotków 23 młotkownicy 22 jest sześć. Bijak młotka 26 ma powierzchnie styku z elementem betonowym płaską i wykonany jest ze stopu metalu. Młotkownica 22 zawiera dwadzieścia cztery młotki. Bijak młotka 26 ma w przekroju poprzecznym kształt prostokąta o wymiarach 40x40 mm i poziomy zakresie regulacji młotkownicy 60 mm. Płyta zespołu młotków 23 i bijak młotka 26 są wymienne zatrzaskowo poprzez szybkozłączkę 35. Napęd systemu transportu elementu betonowego 8 jest napędem rolkowym 36 i jednocześnie taśmowym o regulowanej prędkości i zasilany jest dwoma silnikami 5 podłączonymi do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. Suwnica 20 zamocowana jest powyżej konstrukcji ramowej 1 i wyposażona jest w chwytak 9 połączony z suwnicą 20 siłownikiem 15 skierowanym pionowo w dół, a chwytak 9 wyposażony jest w szczęki obrotowe 10 czterostronne o kąt 270 st. Chwytak 9 i suwnica 20 są wyposażone w jeden silnik krokowy 25 każde. Konstrukcja ramowa 1 suwnicy 20 jest konstrukcją szynową wspartą na słupach 2. System transportu elementu betonowego 8 jest wyposażony w jeden element dociskowy 12 i ma prędkość przesuwu od 0 m/s do 2m/s. Wibrator 24 ma regulowaną częstotliwość wibracji, a dowolny siłownik 15 podłączony jest do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7 oraz jest pneumatyczny. Dowolna z ruchomych części ma co najmniej jedno łożysko. Urządzenie wyposażone jest dodatkowo w krawędziarkę 37, która ma na wysokości elementu betonowego, napędzany czterema silnikami 5 łańcuchy 38 z przymocowanymi do nich trwale kulami stalowymi 39 spawem. Moduł postarzania elementu betonowego 42 i suwnica 20 są zwielokrotnione do dwóch. Moduł postarzania elementu betonowego 42 ma obudowę dźwiękoszczelną 40, a całe urządzenie dodatkowo wyposażone jest w graficzny i dotykowy moduł przedstawiania i wprowadzania danych 41 przynależny do systemu sterowania 7. Sterowanie odbywa się komputerowo zdalnie internetem.
6 PL 220 690 B1 Element betonowy podawany jest na system transportu elementu betonowego 8. Stanowisko odbiorcze obsługiwane jest przez dwa chwytaki 9 poruszające się po szynach na konstrukcji ramowej 1 wspartej na słupach 2. Chwytaki 9 wyposażone są w szczęki obrotowe 10 czterostronne które można obracać o zadaną liczbę stopni do 270 (-90 + 180 ). Wszystkie ruchy chwytaka 9 wykonywane są z określoną prędkością regulowaną w zależności od potrzeb. Chwytak 9 przenosi pojedyncze warstwy kostki na transporter taśmowy do przesuwania warstw tworzącym ciąg kostki bez przerw współpracujący z urządzeniem. Kostka transportowana jest w sposób ciągły do poszczególnych modułów urządzenia w której odbywa się postarzanie. Proces postarzania polega na uderzaniu powierzchni kostki młotkami. Częstotliwość uderzeń jest regulowana w zależności od twardości kostki i stopnia postarzania. Młotkownica 22 automatycznie dostosowuje wysokość odstępu od warstwy kostki i dzięki temu obraz obrabianej powierzchni jest wyrównany i równomierny. W celu uzyskania żądanej wydajności urządzenie do postarzania wyposażone jest w dwie sztuki młotkownic 22. W maszynie mogą być obrabiane elementy o różnej wysokości. Po kontroli jakości następuje formowanie z ciągu kostki pojedynczych warstw urządzeniem do przesuwania tych warstw. Warstwy przekazywane są na transporter taśmowy 36 dostarczający je pod chwytak 9 na stanowisko odbiorcze. Chwytakiem 9 warstwy układa się kolejno na palecie tworząc paczkę kostki do spakowania. Drugi chwytak 9 przenosi pojedyncze bloki na drugi transporter taśmowy 36 współpracujący z kolejnymi modułami. Podobnie elementy przesuwane są do 5 gilotyny 14. Łamanie odbywa się za pomocą górnych i dolnych płyt nożowych 16. W czasie procesu postarzania i łamania powstające odpady betonowe są usuwane na przenośniki taśmowe 18 znajdujące się w kanałach pod maszynami i transportowane na zewnątrz na miejsce składowania. Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie do produkcji elementów betonowych zawierające konstrukcję ramową przytwierdzoną do podłoża wykonaną z blach i profili walcowanych, system zasilania prądem wyposażony w co najmniej jeden silnik i co najmniej jeden kompresor, system sterowania, system transportu elementów betonowych, co najmniej jeden chwytak, co najmniej jeden element popychający, co najmniej jeden element dociskowy, co najmniej jeden podnośnik, gilotynę do docinania elementów betonowych wyposażoną w co najmniej jeden siłownik połączony z osadzoną ruchomo płytą nożową górną lub dolną korzystnie usytuowanymi pionowo w jednej płaszczyźnie, przy czym gilotyna, system transportu i siłowniki połączone są z konstrukcją ramową, a każdy podnośnik, chwytak, element popychający i element dociskowy jest wyposażony w co najmniej jeden siłownik, gdzie jednocześnie system transportu elementów betonowych stanowi łącznik wszystkich elementów urządzenia oraz posiada napęd i korzystnie jest wyposażony w suwnicę umieszczoną na innej wysokości konstrukcji ramowej, znamienne tym, że wyposażone jest w zamocowany do konstrukcji ramowej moduł postarzania elementu betonowego 42 podłączony do systemu zasilania 4 i sterowania 7, zawierający regulator pionowy 21 z młotkownicą 22 złożoną z płyt zespołów młotków 23 i wibratora 24 o pionowej wibracji, przy czym młotkownica 22 jest korzystnie regulowana w poziomie w osi prostopadłej do systemu transportu elementów betonowych 8 stanowiącego ruchomy w poziomie stół modułu postarzania elementu betonowego 42, a zakres regulacji jest korzystnie równy odległości pomiędzy bijakami sąsiadujących młotków 26, przy czym bijak młotka 26 połączony jest poprzez trzpień 27 z płytą zespołu młotków 23, a w przestrzeni pomiędzy bijakami młotków 26 a elementem betonowym ułożonym na stole modułu postarzania elementu betonowego 42 znajduje się blenda ochronna 28. 2. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 1, znamienne tym, że blenda ochronna 28 jest poprzez co najmniej jeden napinacz 29 połączona z blendownicą 30 przymocowaną do konstrukcji ramowej 1 korzystnie rozłącznie. 3. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że blenda ochronna 28 jest wymienna. 4. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że blendownica 30 wyposażona jest w co najmniej dwa wały 31 o szerokości systemu transportu elementów betonowych 8 zamocowane względem niego prostopadle, a względem siebie równolegle, przy czym wały 31 są zamocowane po przeciwnej stronie modułu postarzania elementu betonowego 42 ponad systemem transportu elementu betonowego 8, a blenda ochronna 28 jest do nich przymocowana.
PL 220 690 B1 7 5. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 4, znamienne tym, że co najmniej jeden wał 31 korzystnie umieszczony za modułem postarzania elementu betonowego 42 ma napęd z silnika 5 elektrycznego podłączonego do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. 6. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że blenda ochronna 28 tworzy zamkniętą pętlę. 7. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 6, znamienne tym, że zamknięta pętla tworzy podwójną warstwę blendy ochronnej 28. 8. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 7, znamienne tym, że blenda ochronna 28 jest wykonana z folii PE lub folii PCV lub gumy lub papieru. 9. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 8, znamienne tym, że młotkownica 22 i regulator pionowy 21 zamocowane są do konstrukcji ramowej i poprzez pomost 32 zaparty podporami 33 przytwierdzonymi trwale do podłoża 3. 10. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 9, znamienne tym, że regulator pionowy 21 jest wyposażony w co najmniej jeden siłownik 15. 11. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 10, znamienne tym, że wibrator 24 podłączony jest poprzez układ mimośrodowy 34 z silnikiem 5 elektrycznym o regulowanej prędkości obrotów podłączonym do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. 12. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 11, znamienne tym, że płyty zespołu młotków 23 młotkownicy 22 tworzą płaszczyznę o szerokości systemu transportu elementu betonowego 8 korzystnie 1250 mm. 13. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 12, znamienne tym, że płyt zespołu młotków 23 młotkownicy 22 jest sześć. 14. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 13, znamienne tym, że bijak młotka 26 ma powierzchnię płaską i/lub nierównomiernie wypukłą i/lub kulistą i/lub z ostrymi wierzchołkami. 15. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 14, znamienne tym, że młotkownica 22 zawiera od 6 do 120 młotków. 16. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 15, znamienne tym, że bijak młotka 26 ma w przekroju poprzecznym kształt dowolnej figury płaskiej, korzystnie prostokąta o wymiarach 40x40 mm przy poziomym zakresie regulacji młotkownicy 22 60 mm. 17. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 16, znamienne tym, że płyta zespołu młotków 23 i/lub bijak młotka 26 są wymienne korzystnie zatrzaskowo. 18. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 17, znamienne tym, że pionowa wibracja wibratora 24 ma regulowany zakres od 0,5 mm do 5 mm. 19. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 18, znamienne tym, że bijak młotka 26 wykonany jest z twardego metalu lub stopu metalu 20. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 19, znamienne tym, że napęd systemu transportu elementu betonowego 8 jest napędem rolkowym 36 i/lub taśmowym 36 o regulowanej prędkości i zasilany jest co najmniej jednym silnikiem 5 podłączonym do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. 21. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 20, znamienne tym, że suwnica 20 zamocowana jest powyżej konstrukcji ramowej 1 i wyposażona jest w chwytak 9 połączony z suwnicą 20 siłownikiem 15 skierowanym pionowo w dół. 22. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 21, znamienne tym, że chwytak 9 jest wyposażony w szczęki 10 czterostronne korzystnie obrotowe o kąt 270 st. 23. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 22, znamienne tym, że chwytak 9 i/lub suwnica 20 są wyposażone w co najmniej jeden silnik krokowy 25. 24. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 23, znamienne tym, że ramowa konstrukcja 1 suwnicy 20 jest konstrukcją szynową wspartą na słupach 2. 25. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 24, znamienne tym, że co najmniej jeden podnośnik 13 zamocowany jest w gilotynie 14. 26. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 25, znamienne tym, że system transportu elementu betonowego jest wyposażony w co najmniej jedną prowadnicę.
8 PL 220 690 B1 27. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 26, znamienne tym, że system transportu elementu betonowego ma prędkość przesuwu od 0 do 10 m/s korzystnie od 0,5 do 4 m/s. 28. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 27, znamienne tym, że wibrator ma regulowaną częstotliwość wibracji. 29. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 28, znamienne tym, że dowolny siłownik 15 jest podłączony do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7 oraz jest pneumatyczny lub hydrauliczny lub łańcuchowy. 30. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 29, znamienne tym, że dowolna z ruchomych części ma co najmniej jedno łożysko. 31. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 30, znamienne tym, że wyposażone jest w krawędziarkę 37, która ma na wysokości elementu betonowego, napędzany co najmniej jednym silnikiem 5 co najmniej jeden łańcuch 38 z przymocowanymi do niego trwale kulami stalowymi 39 korzystnie spawem. 32. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg zastrz. 31, znamienne tym, że krawędziarka 37 jest zamontowana względem młotkownicy 22 szeregowo lub równolegle. 33. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 32, znamienne tym, że moduł postarzania elementu betonowego 42 i/lub gilotyna 14 i/lub suwnica 20 są zwielokrotnione. 34. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 33, znamienne tym, że moduł postarzania elementu betonowego 42 ma obudowę dźwiękoszczelną 40. 35. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 34, znamienne tym, że wyposażone jest w moduł impregnacji elementu betonowego. 36. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 35 znamienne tym, że jest sterowane komputerowo. 37. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 36, znamienne tym, że jest sterowany zdalnie. 38. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 37, znamienne tym, że jest sterowane siecią komputerową korzystnie Internetem. 39. Urządzenie do produkcji elementów betonowych wg dowolnego z zastrz. od 1 do 38, znamienne tym, że układ sterowania posiada graficzny i/lub dotykowy moduł przedstawiania i/lub wprowadzania danych 41.
PL 220 690 B1 9 Rysunki
10 PL 220 690 B1
PL 220 690 B1 11
12 PL 220 690 B1 Departament Wydawnictw UPRP Cena 4,92 zł (w tym 23% VAT)