WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Prefabrykaty z izolacją i gzymsem
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (WWiORB) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem i montażem prefabrykowanych obiektów inżynierskich i przepustów wykonywanych w związku z budową obwodnicy Kościerzyny w ciągu drogi krajowej nr 20 Stargard Szczeciński - Gdynia. 1.2. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszych WWiORB są zgodne z aktualnie stosowanymi normami technicznymi oraz DM.00.00.00. Wymagania ogólne Całość prac dotyczących pośrednio i bezpośrednio obiektów z prefabrykatów betonowych musi być wykonywana zawsze w zgodności aprobatami producenta. 1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót. Ogólne wymagania podano w WWiORB DM-00.00.00. Wymagania ogólne Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, oraz za zgodność z dokumentacją projektową, WWiORB, aprobatami producenta i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podane są w Aprobacie Technicznej oraz wytycznych dostawcy. 2. WYROBY BUDOWLANE I MATERIAŁY Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano DM.00.00.00. Wymagania ogólne Za wykonanie elementów prefabrykowanych odpowiedzialny jest Wykonawca obiektu z tych elementów. 2.1. Beton Zgodnie z WWiORB 13.01.00 W szczególności beton, z którego wykonywane są żelbetowe prefabrykaty powinien spełniać wymagania podane w tablicy 1 oraz opisane w aprobatach producenta. Tablica 1 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według 1 2 3 4 5 1 Stopień mrozoodporności - F150 Aprobaty producenta 2 Wytrzymałość betonu na ściskanie odpowiadająca klasie betonu C50/60 MPa B 60 PN EN 206-1 PN EN 12390-3:2002 3 Nasiąkliwość % (m/m) 5 Aprobaty producenta 2.2. Kruszywo Kruszywo do betonu powinno byś zgodne z PN-EN 12620: 2008 o stopniu mrozoodporności F150 oraz opisane w aprobatach producenta prefabrykatów. 2.3. Stal zbrojeniowa Zgodnie z WWiORB 12.01.00 W szczególności stal powinna spełniać wymagania PN-H-93215:1982, PN-H-84023-06 i PN-EN 10080:2007 oraz opisane w aprobatach producenta prefabrykatów 2.4. Zakładowa kontrola produkcji wg aprobaty producenta prefabrykatów 181
2.5. Fundament pod konstrukcję oraz elementy obiektu wykonywane na budowie. Zgodnie z WWiORB 11.01.00 oraz WWiORB 12.00.00 i WWiORB 13.00.00 Za wykonanie fundamentu z betonu zbrojonego oraz elementów obiektu wykonywanych z betonu na budowie odpowiedzialny jest główny wykonawca. W wypadku ławy fundamentowej wylewanej na mokro przyjmuje się że jego minimalna grubość to 200 mm, wytrzymałość min. 20 MPa w dniu montażu elementów, natomiast tolerancja wykonania to 1 mm na metr długości w każdym kierunku. Fundament powinien być o wymiarach zgodnych z Dokumentacją Projektową. Z kolei fundament pod podpory tymczasowe powinien mieć nośność min. 20MPa, grubość min. 200mm i szerokość 500mm, długość tak jak długość obiektu w przekroju podłużnym obiektu (przekroju poprzecznym drogi głównej). Jego umiejscowienie musi być pokazane na rysunkach warsztatowych producenta prefabrykatu Wyżej wymienione elementy z betonu wykonywanego na budowie muszą być wykonane wg projektu wykonawczego oraz aprobat producenta. 2.6. Grunt zasypki Za wykonanie zasypki odpowiedzialny jest główny wykonawca. Typowa grubość zasypki na obiekcie inżynierskim z żelbetowych prefabrykatów to przedział 600-1500mm. Jej grubość w każdym przypadku wynika z projektu budowlanego i wykonawczego i nie ma dla niej wymagań minimalnych ani maksymalnych. W grubości nadsypki wlicza się wszystkie warstwy drogi na obiekcie i mierzy się od górnej powierzchni obiektu. Przy grubości nadsypki <600mm stosuje sie pełne zamki wykonywane na budowie wg aprobaty producenta prefabrykatów. Wymagania dotyczące zasypki są takie, że powinien to byś materiał zagęszczalny, z udziałem mniejszym niż 10% frakcji o średnicy ziaren poniżej 0.05mm. Skład chemiczny zasypki musi być neutralny dla obiektu, chyba ze podjęte zostały odpowiednie kroki na etapie projektowania (np. dodatki do betonu, stosowanie zabezpieczeń zewnętrznej powierzchni obiektu itp). Wymagania zagęszczenia wg skali Proctora to: 98% od fundamentu do górnej krawędzi dolnego elementu, czyli miejsca spoczywania górnego elementu na dolnym oraz 95% od górnej krawędzi dolnego elementu do 600 mm powyżej górnego elementu. Wykonanie zasypania obiektu musi odbywać się wg rysunków warsztatowych producenta. Powierzchnia zasypki w przekroju poprzecznym obiektu musi być wykonana wg aprobat producenta. Wymagania dotyczące zasypki/nadsypki: - cieżar objetościowy: <19 kn/m3 - kat tarcia wewnetrznego: 32o - wskaźnik zagęszczenia: Is 0,98 3. SPRZĘT Należy stosować sprzęt, który zapewni wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową. Roboty związane z wykonaniem obiektu będą wykonywane za pomocą sprzętu mechanicznego zaakceptowanego przez Inżyniera. Przy wykonywaniu robót wykonawca powinien dysponować między innymi następującym sprzętem : żuraw o odpowiednim udźwigu ciężarówki, bezpośrednio z których elementu będą ustawiane na fundamencie podnośniki koszowe samojezdne podpory tymczasowe maszyny do zasypywania (waga do 3,5 tony w bezpośrednim sąsiedztwie obiektu) maszyny do zagęszczania gruntu (waga do 3,5 tony w bezposrednim sąsiedztwie obiektu) pozostałe sprzęty i urządzenia wynikające z charakterystyki danego obiektu 4. TRANSPORT 182
Za transport elementów prefabrykowanych odpowiedzialny jest wykonawca obiektu. Transport odbywa się z fabryki na miejsce budowania pojazdami ciężarowymi o odpowiedniej nośności. Większe górne elementy są sprężane jedna lub dwoma strunami w ten sposób, aby zapobiegać pękaniu elementów od wewnętrznej strony podczas transportu. Wszystkie elementy należy zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. 5. WYKONANIE ROBÓT Wykonawca dostarczy i uzgodni z Inspektorem Nadzoru projekty warsztatowe elementów prefabrykowanych, projekty montażu, projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniając w nim wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. 5.1. Wyznaczenie miejsca wykonania Wyznaczenie miejsc montażu obiektu wykonuje główny wykonawca w oparciu o dokumentację techniczną. 5.2. Oznakowanie i zabezpieczenie robót Oznakowanie i zabezpieczenie prowadzonych robót zgodnie z projektem organizacji ruchu określonym w instrukcji oznakowania robót prowadzonych w pasie drogowym lub indywidualnym projektem opracowanym zgodnie z zasadami określonymi w instrukcji zatwierdzonej przez organ zarządzający ruchem. Za zapewnienie bezpiecznego frontu robót odpowiedzialny jest główny wykonawca w zakresie prac wykonywanych przez niego. 5.3. Składowanie Montaż na placu budowy odbywa się bezpośrednio z ciężarówek. Jeśli natomiast składowanie jest konieczne, należy wykonać je wg wytycznych aprobaty producenta prefabrykatów oraz po uzyskaniu akceptacji dostawcy elementów. Świeżo wylane elementy muszą być składowane w ten sposób, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu wiązania betonu. Jeśli wymagają tego warunki atmosferyczne, muszą być składowane w pomieszczeniach o odpowiedniej wilgotności i temperaturze. 5.4. Wykonanie robót ziemnych Wg WWiORB 11.00.00 5.5. Wykonanie fundamentu na podłożu oraz fundamentu dla podpór tymczasowych Ławy fundamentowe wylewane na mokro wykonywać zgodnie z Dokumentacją, wytrzymałość min. 20 MPa w dniu montażu elementów, natomiast tolerancja wykonania to 1 mm na metr długości w każdym kierunku. Fundament pod podpory tymczasowe powinien mieć nośność min. 20MPa, grubość min. 200mm i szerokość 500mm, długość tak jak długość obiektu w przekroju podłużnym obiektu (przekroju poprzecznym drogi głównej). Jego umiejscowienie musi być pokazane na rysunkach warsztatowych opracowanych przez Wykonawcę. 5.6. Ułożenie prefabrykowanych elementów żelbetowych na przygotowanym fundamencie oraz innych elementów podocznych (jak montaż ścian oporowych, gzymsów prefabrykowanych itp.). Sposób układania ściśle z zaleceniami producenta. fundament musi być wykonany dokładnie jak w pkt. 5.6 instalacja odbywa się w miarę możliwości bezpośrednio z ciężarówek przy pomocy żurawia oraz podnośników koszowych. w momencie gdy fundament nie jest wykonany prawidłowo należy stosować podkładki o odpowiedniej wytrzymałości gr. 2-11mm w celu wyrównania ułożonych elementów do żądanego poziomu we wszystkich płaszczyznach. Następnie należy zapewnić kontakt 183
pomiędzy prefabrykatami a ławą fundamentową przy pomocy zaprawy niskoskurczowej o dużej wytrzymałości wg wytycznych producenta prefabrykatów i projektanta. wykonanie podpór tymczasowych wg rysunków i oceny producenta prefabrykatów, Możliwe jest, że podczas montażu obiektu elementy prefabrykowane ulegną miejscowemu uszkodzeniu. Wykonawca zobowiązany jest do naprawy elementów metodami i materiałami zaakceptowanymi przez Inżyniera. Koszt naprawy ponosi Wykonawca. Całość powyższych prac musi być wykonana zgodnie z aprobatami producenta 5.7. Wykonanie elementów z betonu wylewanego na budowie Elementy wykonywane na budowie, takie jak zamki pomiędzy górnymi elementami i fundamenty uciągające elementy dolne (fundament zewnętrzny lub/i płyta łącząca przeciwległe rzędy elementów dolnych), fundamenty ścian oporowych, elementy łączące gzymsy prefabrykowane z górnymi elementami, płyta z betonu zbrojonego wykonywana na elementach górnych muszą być wykonane zgodnie z Dokumentacją i aprobatami producenta. W ten zakres wchodzi także wypełnienie odpowiednimi materiałami otworów po kotwach na prefabrykatach. Odpowiedzialność za całość wyżej wymienionych prac spoczywa na głównym Wykonawcy. Wykonanie izolacji, drenażu oraz ochrony antykorozyjnej wg Dokumentacji oraz aprobaty producenta. Prefabrykaty od strony zasypki powinny być zabezpieczone powłoką hydroizolacyjną. Dodatkowo wszędzie tam, gdzie będzie wymagał tego sposób hydroizolacji oraz zawsze na połączeniach elementów należy wykonać zabezpieczenie w postaci folii kubełkowej. Styki pomiędzy elementami prefabrykowanymi od strony zasypki musza być zawsze uszczelnione kitem pęczniejącym w kontakcie z wodą. Styki pomiędzy elementami prefabrykowanymi od strony widocznej obiektu musza być zabezpieczone kitem trwale plastycznym. Całość zabezpieczenia obiektu, wykonanie drenażu oraz ewentualna ochrona antykorozyjna musi być wykonana zgodnie z Dokumentacją oraz aprobatami producenta. 5.8. Wykonanie zasypki do zasypania obiektu musi być użyty materiał zgodny z WWiORB, Dokumentacją i aprobatą zasypka powinna byś wykonywana równomiernie i równocześnie z obu stron elementu grunt powinien byś zagęszczany w warstwach co 250 mm, różnica ilości zasypki po obu stronach obiektu nie może przekraczać 500 mm. Dopuszcza się różną grubość zasypania obiektu w przekroju podłużnym z zastrzeżeniem, że elementy dolne lub górne tego samego segmentu obiektu muszą byś zasypane do takiej samej wysokości z dokładnością 500 mm po przeciwnych stronach obiektu. powierzchnia zasypki w przekroju poprzecznym oraz rzucie obiektu musi być taka, jak opisana w aprobacie producenta prefabrykatu 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Dokumentowanie wyników pomiarów i badań wg D-M-00.00.00. 6.1. Sprawdzenie prefabrykatów Kontrola prefabrykowanych elementów betonowych powinna odbywać się w wytwórni. Polega ona na kontroli rodzaju i gatunku materiałów użytych do wyprodukowania poszczególnych elementów oraz gotowych prefabrykatów na podstawie dokumentacji ich wykonania (atesty, protokoły odbioru itp.) na zgodność z normami i specyfikacjami przedmiotowymi oraz dokumentacją projektową. Badania elementów prefabrykowanych w wytwórni, na podstawie których zostały wydane atesty, powinny być przeprowadzone zgodnie z PN-S-10040:1999. Należy sprawdzić wygląd zewnętrzny, kształt i wymiary oraz ocechowanie każdej elementu - na zgodność parametrów elementu podanych w ateście wytwórni z wymaganiami dokumentacji projektowej. Przyjmuje się, że wymiary sprawdza się po 28 dniach dojrzewania w temperaturze w granicach od 10 C do 30 C. Jeżeli jest to konieczne, należy przyjąć teoretyczne poprawki w celu 184
185 uwzględnienia odchyłek wymiarów mierzonych w innych temperaturach lub po innym okresie dojrzewania. W trakcie odbioru Inspektor Nadzoru może zażądać przekazania kopii wyników badań ustalonych dla wykonania belek w wytwórni oraz kopii kart sprężania odbieranych belek. Wewnętrzna powierzchnia elementów powinna być gładka. Pozostałe powierzchnie betonu powinny być przetarte w celu usunięcia pustych przestrzeni między kruszywem oraz nierówności powierzchni przekraczających 6,5 mm. Wszystkie powierzchnie prefabrykatu powinny być bez pęknięć i ubytków. Dopuszcza się rysy o rozwartości do 0,2 mm w stanie użytkowym. Kolor prefabrykatów może posiadać miejscowe przebarwienia i różnorodne odcienie, odpowiadające procesowi technologicznemu dojrzewania betonu. W tablicy 2 zestawiono wymagania, które powinien spełniać gotowy prefabrykat. Tablica 2 Lp. Właściwości Wymagania Badanie według [mm] 1 2 3 4 1 Tolerancje rozpiętości elementów ± 25 Tolerancje szerokości i grubości elementów ± 5 PN-B-10021:1980 2 Wklęsłość lub wypukłość powierzchni zewnętrznych, wichrowatość powierzchni i < 6,5 PN-B-10021:1980 krawędzi 3 Rozmieszczenia akcesoriów zamocowanych w prefabrykacie ± 15 PN-B-10021:1980 Należy sprawdzić czy pręty przeznaczone do zespolenia z nadbetonem są odspojone, wyprostowane i oczyszczone. Wytrzymałość betonu w prefabrykatach powinna odpowiadać założonej w dokumentacji projektowej klasie betonu. Na placu budowy kontroli podlega ogólny wygląd prefabrykatu po transporcie i składowaniu. 6.2. Sprawdzenie konstrukcji tymczasowych i pomocniczych Sprawdzenie konstrukcji tymczasowych i pomocniczych polega na sprawdzeniu zgodności wykonanych konstrukcji z dokumentacją warsztatową i technologiczną zatwierdzoną przez Projektanta i Inżyniera. 6.3. Sprawdzenie montażu prefabrykatów Sprawdzenie montażu prefabrykatów należy wykonać powszechnie przyjętymi metodami pomiarów geodezyjnych, przy czym dopuszczalne błędy nie mogą przekraczać: a) dla pomiarów niwelacyjnych 1 mm, b) dla pomiarów liniowych 0,1 %. Należy kontrolować zgodność montażu prefabrykatów z dokumentacją technologiczną robót. Szczeliny pomiędzy poszczególnymi elementami prefabrykowanymi mają od 7 mm do 35 mm i zależą od rozpiętości i wysokości obiektu, uwarunkowań charakterystycznych dla miejsca budowy (np. dokładność wykonania fundamentu) oraz dokładności wykonania prefabrykatów. W związku z powyższymi tolerancjami dla szczelin całkowita długość obiektu nie jest stała i może różnić się do 200 mm dla każdego obiektu. Jest to wartość maksymalna i długość obiektu jest korygowana w miarę postępu instalacji i z reguły nie osiąga więcej niż ok. 60 mm. 6.4. Ocena wyników badań Na podstawie wyników przeprowadzonych badań należy ustalić, czy roboty wykonano zgodnie z niniejszą WWiORB i dokumentacją projektowa. W szczególności należy ustalić: (a) czy stwierdzenie odchyłki od dokumentacji projektowej przekraczają wartości dopuszczalne, (b) rodzaje i liczbę usterek oraz możliwości ich usunięcia,
(c) wpływ stwierdzonych odchyłek i usterek na użytkową wartość obiektu. W przypadku, gdy chociaż jeden wynik badania wykaże niezgodność z wymaganiami, całość lub część robót należy uznać za niezgodne z WWiORB. Roboty wykonane niezgodnie z WWiORB nie mogą być przyjęte. W przypadku takim sposób dalszego postępowania należy ustalić komisyjnie. Wyniki badań wraz z ich oceną powinny zostać ujęte w formie protokołu. 7. OBMIAR ROBÓT Nie dotyczy. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Zasady ogólne odbioru Robót Roboty objęte niniejszymi WWiORB podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, który jest dokonywany na podstawie wyników pomiarów, badań i oceny wizualnej. Jeżeli wszystkie przewidziane badania dały wynik pozytywny, wykonane roboty należy uznać za wykonane zgodnie z wymaganiami WWiORB. Jeżeli choć jedno badanie dało wynik ujemny wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami. W tym przypadku wykonawca jest zobowiązany doprowadzić roboty do zgodności z WWiORB i przedstawić je do ponownego odbioru. 9. PŁATNOŚĆ Nie dotyczy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Przepisy związane wg SST M.12.00.00; M.13.01.00. 10.1. Normy PN-EN 206-1 Beton - Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność PN-EN 12620 Kruszywa do betonu PN-EN 12390-3:2002 Badania betonu Część 3: Wytrzymałość na ściskanie próbek do badania PN-B-10021:1980 Prefabrykaty budowlane z betonu - Metody pomiaru cech geometrycznych PN-H-93215:1982 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu PN-H-84023-06 Stal określonego zastosowania - Stal do zbrojenia betonu - Gatunki PN-EN 10080:2007 Stal do zbrojenia betonu Spajalna stal zbrojeniowa Postanowienia ogólne BN-75/8971-06 Składowanie materiałów BN-71/B-8932-01 Zagęszczanie zasypki 186