MINISTERSTWO SKARBU PAŃSTWA W WARSZAWIE Ul. Krucza 36 / Wspólna 6 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Izolacje wodoszczelne płyt stropowych, ścian stacji trafo od ul śurawiej, parking zewnętrzny od strony elewacji wschodniej, dziedziniec wewnętrzny, dylatacje budynkowe od ul Kruczej w budynku MINISTERSTWA SKARBU PAŃSTWA W WARSZAWIE ROZBIÓRKI IZOLACJE WODOSZCZELNE IZOLACJE TERMICZNE ROBOTY BRUKARSKIE Warszawa 2011 Strona 1 z 11
MINISTERSTWO SKARBU PAŃSTWA W WARSZAWIE Ul. Krucza 36 / Wspólna 6 1. Wstęp 2. Materiały 3. Sprzęt 4. Transport 5. Wykonanie robót 6. Kontrola jakości 7. Obmiar robót 8. Odbiór robót 9. Podstawa płatności 10. Przepisy związane 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące robót budowlanych w zakresie izolacji, rozbiórek i robót brukarskich. 1.2. Zakres stosowania SST Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót budowlanych wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty rozbiórkowe istniejącej nawierzchni parkingu wraz z podbudową Roboty izolacyjne wodoszczelne Roboty izolacyjne termiczne Roboty brukarskie Roboty ziemne 1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe podano w Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STWiORB Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową wiedzą techniczna, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Strona 2 z 11
a) Wszelkie materiały do wykonywania izolacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczający dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie. b) Do izolacji przeciwwodnych naleŝy stosować papy termozgrzewalne o wkładach nie podlegających rozkładowi biologicznemu, do których zalicza się papy na tkaninie z włókien poliestrowych. c) Lepiki i kleje nie powinny działać destrukcyjnie na łączone materiały i powinny wykazywać dostateczną odporność w środowisku, w którym zostają uŝyte oraz naleŝytą przyczepność do sklejanych materiałów, określoną wg metod badań podanych w normach państwowych i świadectwach ITB. d) NaleŜy stosować środki gruntujące do podłoŝy pod papy termozgrzewalne zalecane przez producenta pap. e) Izolacje termiczne naleŝy wykonać z polistyrenu ekstradowanego XPS lub steinoduru PSN HD. f) Nawierzchnie z kostki betonowej naleŝy ułoŝyć z kostki z rozbiórki g) Materiały izolacyjne powinny być pakowane, przechowywane i transportowane w sposób wskazany w normach państwowych i świadectwach ITB. h) Łączenie foli z PCV naleŝy wykonać na sucho. i) Powierzchnie przeznaczone do wykonania izolacji powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych Producenta i aprobatach technicznych odnośnie: - stanu podłoŝa, - temperatury, - wilgotności. Prace związane z wykonaniem izolacji winny być prowadzone z zachowaniem wymagań dokumentacji projektowej odpowiednich norm, kart technicznych producenta i aprobat technicznych i wiedzy technicznej. 2.2 Izolacje wodoszczelne - Asfaltowa papa termozgrzewalna - papa zgrzewalną podkładowa na osnowie poliestrowej o gramaturze osnowy min. 200g/m 2 i masy bitumicznej modyfikowanej SBS min. 2000g/m 2 i grubości min 3,2 mm. Obie powierzchnie papy są zabezpieczone przed sklejeniem w rolce posypką mineralną o odpowiedniej granulacji albo folią z tworzywa sztucznego. Papa termozgrzewalna przyklejana jest do powierzchni konstrukcji mostowej po nadtopieniu jej powierzchni palnikiem gazowym. Środek gruntujący - preparat asfaltowy lub Ŝywiczny nanoszony na powierzchnię budowli przed nałoŝeniem właściwej izolacji asfaltowej, zwiększający przyczepność izolacji do podłoŝa. gruntujący do pap termozgrzewalnych zgodnie z zaleceniem producenta papy 2.3 Izolacje termiczne - polistyren ekstradowany XPS lub steinoduru PSN HD gr 5 cm. 2.4 Materiały nawierzchniowe kostka betonowa pochodząca z rozbiórki istniejącej nawierzchni parkingu, kruszywo budowlane o frakcji 0-2 mm, cement portlandzki CEM II. 2.5 Materiały wyrównujące spadkowe - zaprawa renowacyjna do naprawy i wykonania spadków na płycie Ŝelbetowej. 2.6 Dylatacje - folia paraizolacyjna gr 0,2 mm., folia kubełkowa, sznur bentonitowy 2.7 Wpust podwójny do odwodnia liniowego 2.8 Materiały wykończeniowe - Zaprawy klejowe do kamieni naturalnych, mrozoodporne do stosowania zewnętrznego. 3. SPRZĘT Strona 3 z 11
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB. Roboty moŝna wykonać przy uŝyciu odpowiedniego sprzętu dla danego rodzaju robót W razie potrzeby roboty naleŝy wykonywać ręcznie. Roboty naleŝy wykonywać przy uŝyciu elektronarzędzi ręcznych nie dopuszczając do nadmiernego obciąŝenia istniejącej konstrukcji. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB. Izolacyjne materiały izolacyjne i nieodporne na obniŝona temperaturę powinny być składowane na placu budowy w miejscach suchych, zabezpieczonych przed utratą ich własności. Sprzęt i środki transportowe powinny być sprawne oraz odpowiadają warunkom bhp obowiązującym przy wykonywaniu robót izolacyjnych, jak i przy transporcie materiałów na placu budowy. Wyroby naleŝy transportować i składować zgodnie z instrukcją producenta. Instrukcja przewozowa powinna być udostępniona odbiorcom wyrobu. Wszystkie materiały budowlane naleŝy przechowywać z dala od źródeł ognia. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Zasady ogólne wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w STWiORB. 5.2 Szczegółowe warunki wykonania robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz, będących właścicielami tych urządzeń, potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie prowadzenia robót. Wykonawca jest zobowiązany umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju Robót, które mają być wykonane w zakresie przełoŝenia instalacji i urządzeń podziemnych na Terenie prowadzenia robót i powiadomić InŜyniera i Właściciela sieci i urządzeń o zamiarze rozpoczęcia Robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi InŜyniera i właściciela sieci i urządzeń oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego. Roboty rozbiórkowe istniejących nawierzchni parkingu naleŝy prowadzić ręcznie w sposób ostroŝny. Materiał pochodzący z rozbiórki naleŝy oczyścić, posortować i przygotować do ponownego wbudowania. Podbudowę naleŝy usunąć a luźne kawałki istniejącego ustroju nośnego stropu odspoić i usunąć. Okładzinę elewacyjną z kamienia naturalnego do wysokości około 30 cm ponad poziom terenu rozebrać w sposób ostroŝny, oczyścić, posortować i przygotować do ponownego wbudowania. Wszystkie pozostałości pap lub innych izolacji przeciwwodnych naleŝy usunąć. PodłoŜe pod wykonanie izolacji naleŝy wyrównać oraz wykonać warstwę spadkową od istniejących ścian w kierunku przewidywanych odpływów. We wszystkich naroŝach naleŝy wykonać trójkątne wyoblenie dla uniknięcia zaginania papy pod kątem 90. Strona 4 z 11
Izolację przeciwwodną naleŝy układać na podłoŝu równym, nieodkształcalnym, gładkim, suchym i wolnym od plam olejowych i pyłu. Temperatura powietrza i podłoŝa w czasie układania izolacji powinna być wyŝsza od 5 o C i niŝsza od 35 o C. Wilgotność względna powietrza nie powinna być większa niŝ 85%. W przypadku konieczności wykonywania izolacji przeciwwodnych w czasie niesprzyjających warunków atmosferycznych takich jak nieodpowiednia temperatura lub wilgotność powietrza lub opady deszczu, roboty naleŝy prowadzić pod namiotem foliowym lub brezentowym stosując odpowiedni sprzęt do podniesienia temperatury. W przypadku silnego wiatru dopuszczalne jest układanie izolacji tylko na osłoniętej powierzchni. Przygotowanie podłoŝa pod izolację: Powierzchnia do zaizolowania powinna być poddana dokładnym oględzinom i zakwalifikowana do ułoŝenia izolacji. Kwalifikacji dokonuje Inspektor nadzoru na pisemny wniosek w formie wpisu do Dziennika Budowy/Remontu. Prawidłowo przygotowane podłoŝe powinno spełniać następujące warunki: - podłoŝe powinno być równe tzn. szczelina pomiędzy powierzchnią płyty a łatą długości 2 m przyłoŝoną na stałym spadku nie powinna być większa niŝ 3 mm, - spadek podłoŝa nie więcej niŝ 1%, - podłoŝe nie moŝe mieć lokalnych wybrzuszeń większych niŝ 2 mm i wgłębień głębszych niŝ 3 mm przy czym nierówności nie mogą mieć ostrych krawędzi, - wszystkie krawędzie wypukłe i wklęsłe muszą być wyokrąglone promieniem 5 cm lub złagodzone skosem 5x5 cm o pochyleniu 45 o. Krawędzie wklęsłe mogą być wypełnione zaprawą cementową, - mleczko cementowe występujące na izolowanej powierzchni naleŝy usunąć przez jej groszkowanie lub piaskowanie, - wypukłe nierówności naleŝy skuć lub zeszlifować szlifierką do lastriko tak aby nie odsłonić wkładek zbrojenia, - podłoŝe powinno być suche. Naprawy powierzchni naleŝy wykonać przestrzegając następujących zasad: - ubytki betonu przekraczające na znacznej powierzchni 5 cm głębokości naleŝy wypełnić betonem lub specjalnymi zaprawami bezskurczowymi do napraw betonu posiadającymi Aprobatę techniczną. Krawędzie uszkodzenia naleŝy rozkuć tak, aby były zbliŝone do pionowych. - lokalne nierówności podłoŝa powodujące powstawanie zastoin wody naleŝy wypełnić bezskurczową zaprawą, - powierzchnie z nierównościami o ostrych krawędziach naleŝy przeszlifować szlifierką Oczyszczenie podłoŝa: Bezpośrednio przed gruntowaniem powierzchnie izolowane naleŝy oczyścić z luźnych frakcji, pyłu i zatłuszczeń: - luźne frakcje i pyły naleŝy usunąć przy pomocy odkurzacza przemysłowego, a w ostateczności przez przedmuchanie spręŝonym powietrzem przechodzącym przez filtr przeciwolejowy i przeciwwodny, - zatłuszczenia naleŝy usunąć przez ich wypalenie palnikiem gazowym. Gruntowanie podłoŝa: PodłoŜe betonowe naleŝy gruntować Ŝywicami epoksydowymi lub firmowymi roztworami asfaltowymi zalecanymi przez Producentów materiałów hydroizolacyjnych. W przypadku konieczności zagruntowania wilgotnej powierzchni naleŝy uŝyć roztworów depresyjnych szybkorozpadających np. asfaltowej emulsji kationowej. Jest to jednak przypadek szczególny, wymagający pisemnej zgody Inspektora nadzoru. Środki do gruntowania podłoŝa mogą stanowić element zestawu do izolacji konstrukcji mostowych i Producent nie dopuszcza wówczas stosowania innych środków. Wykonawca winien przed zastosowaniem konkretnego środka do gruntowania podłoŝa betonowego uzyskać akceptację Producenta izolacji lub jego przedstawiciela. Przy gruntowaniu podłoŝa naleŝy stosować następujące zasady: - naleŝy gruntować podłoŝe wyłącznie dobrze przygotowane i odebrane przez Inspektora nadzoru, - powierzchnię przewidzianą do zaizolowania naleŝy gruntować tylko jednokrotnie, uŝywając taką ilość środka gruntującego, jaka jest podana w instrukcji Producenta, - sposób gruntowania, powierzchnię którą moŝna zagruntować jednorazowo oraz czas jej przydatności do połoŝenia materiału termozgrzewalnego - zgodnie z zaleceniami Producenta izolacji. Nie naleŝy gruntować zbyt duŝej powierzchni "na zapas" z uwagi na moŝliwość obniŝenia przyczepności izolacji do podłoŝa oraz konieczność oczyszczenia zagruntowanego podłoŝa z pyłu, śmieci i innych zanieczyszczeń. - środek gruntujący naleŝy nanosić w sposób określony w Instrukcji stosowania. - przed ułoŝeniem warstwy izolacyjnej nie dopuszcza się ruchu pieszego po zagruntowanych powierzchniach. Strona 5 z 11
Dodatkowe zalecenia w przypadku gruntowania specjalnymi Ŝywicami na mokry beton": - W przypadku gruntowania podłoŝa Ŝywicami syntetycznymi przyczepność warstwy gruntującej do podłoŝa określona metodą "pull-off" powinna wynosić nie mniej niŝ 1,5 MPa. Dodatkowe zalecenia w przypadku gruntowania materiałami bitumicznymi: - powierzchnię przewidzianą do zaizolowania naleŝy gruntować tylko jednokrotnie, uŝywając tyle środka gruntującego, ile beton zdoła całkowicie wchłonąć tak, aby na powierzchni nie pozostała powłoka z warstewki asfaltu, ilość ta zwykle nie przekracza 0.3 l/m 2, - naleŝy zagruntować kaŝdorazowo tylko powierzchnię, na jakiej zamierza się w ciągu najbliŝszych 8 godzin przykleić hydroizolację. Nie naleŝy gruntować powierzchni "na zapas" z uwagi na znaczne obniŝenie przyczepności izolacji do podłoŝa. Przy stosowaniu środków gruntujących wolnorozpadowych i wolnoschnących dopuszcza się gruntowanie podłoŝa z 12 godzinnym wyprzedzeniem. NaleŜy przy tym odpowiednio zabezpieczyć zagruntowaną powierzchnię, aby nie uległa uszkodzeniu lub zapyleniu. Od zagruntowania podłoŝa do rozpoczęcia przyklejania izolacji nie powinno upłynąć więcej niŝ 24 godziny. - środek gruntujący naleŝy nanosić wałkami malarskimi lub szczotkami do środków gruntujących (odpornych na działanie agresywnych rozpuszczalników, głównie węglowodorów aromatycznych). - przed ułoŝeniem izolacji powierzchnia zagruntowana powinna być całkowicie sucha. MoŜna to sprawdzić przez dotknięcie zagruntowanej powierzchni suchą, czystą dłonią (nie zatłuszczoną lub zakurzoną), gdy dłoń nie przykleja się i pozostaje czysta oznacza to, Ŝe roztwór gruntujący jest juŝ dostatecznie suchy. Czas schnięcia zagruntowanych powierzchni trwa w porze letniej od 4-6 godzin i jest uzaleŝniony od temperatury otoczenia. - w pierwszej kolejności naleŝy zagruntować powierzchnię przy naroŝach wklęsłych i wypukłych. Uwaga: Producent materiału izolacyjnego moŝe wymagać, aby do gruntowania betonu uŝyć Ŝywic epoksydowych lub innych firmowych preparatów wchodzących w skład zestawu do hydroizolacji np. konstrukcji mostowych. Przygotowanie i sprawdzenie materiałów oraz prace przygotowawcze: Na placu budowy powinien znajdować się materiał izolacyjny potrzebny na jedną zmianę roboczą. NaleŜy sprawdzić czy: - przygotowany materiał jest odpowiedniej jakości, czy nie jest sklejony w rolce, załamany, popękany czy ma odpowiednią grubość i wygląd zgodny z wymaganiami normy przedmiotowej lub Aprobaty technicznej, - przekładka antyadhezyjna daje się łatwo odklejać, NaleŜy uŝywać wyłącznie izolacji nieuszkodzonych, z waŝna gwarancją dobrej jakości. Materiał uszkodzony naleŝy usunąć z placu budowy. Układanie izolacji przy krawędziach i przy wpustach: Dla prawidłowego wykonania izolacji przy wpustach i otworach zlewowych naleŝy wykonać koryto lub podłoŝe z blachy ocynkowanej. Po ułoŝeniu koryt i zlewni w otworach naleŝy sprawdzić płaszczyźnie spadku by nie powstał stopień. Przed ułoŝeniem hydroizolacji miejsca te naleŝy zagruntować. W pierwszej kolejności naleŝy zabezpieczyć naroŝe wklęsłe i wypukłe oraz miejsca przy wpustach, otworach zlewowych i sączkach wyklejając je dodatkowymi arkuszami materiału izolacyjnego o wymiarach dostosowanych do izolowanej powierzchni. Minimalny zakład tych arkuszy musi wynosić 10 cm. Zakład czołowy między końcami rolek winien wynosić 15 cm. NaleŜy szczególnie dokładnie wklejać izolację we wklęsłe krawędzie izolowanego przekroju nie naciągając przyklejanego materiału. Wszystkie arkusze uszczelniające powinny dokładnie przylegać do podłoŝa bez fałd i załamań (marszczeń) materiału izolacyjnego. Wytop lepiku z grzanej papy powinien mieścić się w granicach od 3 do 8 mm. Układanie hydroizolacji: Układanie izolacji rozpoczynamy od najniŝszego punktu obiektu posuwając się w górę. Celem uniknięcia nałoŝenia się czterech warstw izolacji układamy całość długości rolki na przemian z połową jej długości. Początek rolki mocujemy za pomocą ręcznego palnika, a całą rolkę ustawiamy zgodnie z ukształtowaniem obiektu. Zakończenie izolacji na powierzchniach pionowych (np. przy belce poręczowej) naleŝy wykonać przy uŝyciu arkusza o szerokości 50 cm. (połowa szerokości rolki). NaleŜy szczególnie dokładnie wklejać izolację we wklęsłe krawędzie izolowanego przekroju nie naciągając przyklejanego materiału. Wszystkie arkusze uszczelniające powinny dokładnie przylegać do podłoŝa bez fałd i załamań (marszczeń) materiału izolacyjnego. Strona 6 z 11
Przed przyklejeniem pasa papy naleŝy rozwinąć rolkę, usunąć z niej folię polietylenową zapobiegającą sklejaniu się papy na rolce i zwinąć ponownie na sztywny wałek. Następnie naleŝy stopniowo rozwijać papę z rolki ogrzewając ją palnikiem gazowym do nadtopienia asfaltu z równoczesnym doklejaniem do podłoŝa przez dociskanie gumowym wałkiem o szerokości 30+50 cm wagi 30+50 kg. Arkusze układać na zakład 10 cm. Styki oraz końce arkuszy papy naleŝy dodatkowo nadtopić palnikiem z góry i starannie dociskać drewnianą packą. Warunkiem skutecznego zgrzania izolacji z podłoŝem jest wypływający bitum, który gwarantuje szczelne połączenie. Wytopiona masa bitumiczna powinna rozchodzić się poza obręb arkusza na odległość ok. 1 cm oraz na całej długości podgrzewanej rolki. Po nałoŝeniu izolacji naleŝy w jak najszybszym terminie połoŝyć nawierzchnię asfaltową. Niedopuszczalny jest ruch pojazdów po ułoŝonej izolacji. NaleŜy wykleić izolację na ściany do wysokości 20 cm. Usuwanie uszkodzeń i błędów ułoŝenia izolacji: Podczas układania izolacji mogą wystąpić następujące jej uszkodzenia: - przebicie lub przecięcie, - zamknięte pęcherze powietrza, - zmniejszony poniŝej 5 cm zakład arkusza lub jego brak, - załamania i fałdy. - Usuwanie uszkodzeń: - w przypadku przebicia, przecięcia, zerwania lub innego uszkodzenia izolacji naleŝy miejsce uszkodzone odkurzyć, przetrzeć czystą szmatą zwilŝoną benzyną ekstrakcyjną i nakleić łaty z tego samego materiału. Łata powinna mieć zaokrąglone naroŝa oraz przykrywać uszkodzenie z 15 centymetrowym zapasem. Łatę, a zwłaszcza jej krawędzie naleŝy starannie docisnąć do podłoŝa ręcznym wałkiem. - w przypadku zamknięcia pod izolacją pęcherzy powietrza, naleŝy przebić ją ostrym narzędziem, starannie wycisnąć powietrze i nakleić na to miejsce łatę w sposób jak wyŝej, - w przypadku stwierdzenia zbyt małego zakładu naleŝy w tym miejscu nakleić łatę, - w przypadku wystąpienia na przyklejonym arkuszu fałdy, naleŝy ją przeciąć i rozprostować lub wyciąć, a następnie nakleić w tym miejscu łatę, - inne stwierdzone uszkodzenia izolacji z materiałów samoprzylepnych naleŝy usuwać wg indywidualnych rozwiązań, po uzgodnieniu z Kierownikiem Projektu. Izolacje termiczne: Izolację termiczna naleŝy wykonać w sposób szczelny płytami frezowanymi styropianu eksturdowanego, na płytach izolacji termicznej naleŝy ułoŝyć folię PCV w celu wytworzenia warstwy dylatacyjnej. Folię naleŝy układać na sucho z zakładem 10 cm. Nawierzchnie z kostki betonowej: Przed ułoŝeniem nawierzchni naleŝy sprawdzić poziom sąsiednich istniejących nawierzchni parkingowych. NaleŜy nawiązać się poziomem nowej nawierzchni z istniejącymi z zachowaniem 3%- towego spadku wód opadowych w kierunku ich spływu bez widocznych progów i załamań czy kaskad. NaleŜy stosować podsypkę cementowo-piaskową przygotowaną w stosunku 1:4 i grubości do 3 do 6 cm. Podsypkę cementowo-piaskową rozściela się na uprzednio przygotowanej podbudowie. Podsypka powinna być, zagęszczona i wyprofilowana. Warunki atmosferyczne: UłoŜenie nawierzchni z kostki na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się wykonywać przy temperaturze otoczenia nie niŝszej niŝ +5 o C. Dopuszcza się wykonanie nawierzchni, jeśli w ciągu dnia temperatura utrzymuje się w granicach od 0 o C do +5 o C, przy czym jeśli w nocy spodziewane są przymrozki kostkę naleŝy zabezpieczyć materiałami o złym przewodnictwie ciepła (np. matami ze słomy, papą itp.). UłoŜenie nawierzchni z kostek: Warstwa nawierzchni z kostki powinna być wykonana z elementów o jednakowej grubości. Układanie kostki naleŝy wykonywać ręcznie. Kostkę układa się na podsypce cementowo-piaskowej około 0,5 cm wyŝej od projektowanej niwelety, poniewaŝ po procesie ubijania podsypka zagęszcza się. Strona 7 z 11
Do uzupełnienia przestrzeni przy obrzeŝach moŝna uŝywać elementy kostkowe wykończeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mających wszystkie krawędzie równe i odpowiednio fazowane. W przypadku potrzeby kształtek o nietypowych wymiarach, wolną przestrzeń uzupełnia się kostką ciętą, przycinaną na budowie specjalnymi narzędziami tnącymi (przycinarkami, szlifierkami z tarczą itp.). Ubicie nawierzchni naleŝy przeprowadzić za pomocą zagęszczarki wibracyjnej (płytowej) z osłoną z tworzywa sztucznego. Do ubicia nawierzchni nie wolno uŝywać walca. Ubijanie nawierzchni naleŝy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być zlikwidowane przez ubijanie w kierunku wzdłuŝnym kostki. Po ubiciu nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone (np. pęknięte) naleŝy wymienić na kostki całe. Szerokość spoin pomiędzy betonowymi kostkami brukowymi powinna wynosić od 3 mm do 5 mm. Po ułoŝeniu kostek, spoiny naleŝy wypełnić piaskiem. Wypełnienie spoin piaskiem polega na rozsypaniu warstwy piasku i wmieceniu go w spoiny na sucho. Roboty Ziemne przy podziemnej stacji Trafo przy ul. śurawiej: Roboty ziemne naleŝy wykonać ręcznie z odwozem urobku i utylizacją. Magazynowanie urobku na obszarze prowadzenia robót jest niemoŝliwe. Przy prowadzeniu wykopów, naleŝy zachować szczególna ostroŝność na sieci energetyczne i telekomunikacyjne. Wykopy naleŝy zabezpieczyć, istniejącą nawierzchnię chodnika rozebrać, materiał oczyścić i posortować do ponownego wbudowania i odtworzenia. Opaskę betonową i podmurówki kamienne i betonowe rozebrać z odzyskiem kostki granitowej. NaleŜy rozebrać nawierzchnię z płyt betonowych przylegającą do przedmiotowego nasypu dla prawidłowego wykonania hydroizolacji. Nawierzchnię z płyt betonowych naleŝy odtworzyć z zastosowanie obrzeŝa betonowego. Po wykonaniu hydroizolacji pomieszczenia podziemnego trafo z wyłoŝeniem izolacji na ściany, strop i fundament, naleŝy ułoŝyć warstwę z folii kubełkowej i dokonać obsypania ścian i wykopu kruszywem budowlanym (piaskiem) o frakcji 0-4 mm. Otworzyć opaskę przy budynku z zastosowaniem obrzeŝa z odzyskanej kostki granitowej na ławie betonowej z wypełnieniem przestrzeni pomiędzy murem z o obrzeŝem kruszywem o frakcji 20 40 mm. Powierzchnię trawnika obsypać humusem i posiać trawę. MiąŜszość humusu od 10 cm. Podczas prowadzenia robót naleŝy zwrócić uwagę na niweletę terenów sąsiednich z moŝliwością jej obniŝenia do poziomów nawierzchni istniejącego chodnika. W przypadku odkucia okładzin kamiennych z elewacji naleŝy odtworzyć poprzedni stan. Wpusty odwodnienia liniowego dziedzińca wewnętrznego: NaleŜy dokonać rozbiórki istniejącej nawierzchni wraz z podbudową w obszarze wpustów odwodnienia liniowego dziedzińca wewnętrznego celem wykonania hydroizolacji i zastosowania wpustu podwójnego. Zastosowany wpust podwójny ma za zadanie umoŝliwienie odpływu wody z wykonanej hydroizolacji. Wokół wpustu przed wykonaniem hydroizolacji naleŝy wykonać kołnierz lutowany spoiwem cynowym z blachy ocynkowanej o średnicy 1 metra, przytwierdzony do podłoŝa. Kołnierz naleŝy wykleić papą tak by został zachowany właściwy spadek wody bez śladu spiętrzenia. Po zamontowaniu wpustu podwójnego naleŝy odtworzyć wszystkie zdemontowane warstwy podbudowy wraz z nawierzchnią z kostki betonowej. wypusty zlewowe parkingu od strony elewacji wschodniej: NaleŜy wykonać dwa wypusty zlewowe w ścianie oporowej zjazdu parkingu podziemnego. Przykładowa lokalizacja wypustów została oznaczona szkicach. Wypusty naleŝy wykonać w miejscach wykonania adapterów zmieniających spływ wody z odwodnienia liniowego. Wypusty powinny mieć przekrój min. 20 x 20 cm. Przed wykonaniem hydroizolacji wpust naleŝy wyłoŝyć kołnierzem lutowanym spoiwem cynowym z blachy ocynkowanej z jednometrowym zakładem, przytwierdzony do podłoŝa z zagięciem spływowym do kosza zlewowego. Kołnierz naleŝy wykleić papą tak by został zachowany właściwy spadek wody bez śladu spiętrzenia. Do ściany zewnętrznej naleŝy przymocować kosz zlewowy umoŝliwiający odbiór wody opadowej z wypustu. Kosz zlewowy z odprowadzeniem rurowym wody na podjazd naleŝy wykonać z blachy ocynkowanej z lutowanymi połączeniami. Rurę spustową o przekroju prostokąta o bokach 10 x 20 cm przytwierdzić do ściany z wykonaniem dolnego kolana zrzutowego. W przypadku odkucia okładzin kamiennych z elewacji naleŝy odtworzyć poprzedni stan. Roboty Ziemne przy ścianie zewnętrznej przy ul. Kruczej: Strona 8 z 11
Miejsca odtworzenia izolacji pionowej oznaczono ma szkicach. Roboty ziemne naleŝy wykonać ręcznie lub mechanicznie z odwozem urobku i utylizacją. Magazynowanie urobku na obszarze prowadzenia robót jest niedopuszczalne. Przy prowadzeniu wykopów naleŝy zachować szczególna ostroŝność na sieci energetyczne i telekomunikacyjne. Wykopy naleŝy zabezpieczyć, istniejącą opaskę betonową rozebrać. Przed wykonaniem hydroizolacji naleŝy oczyścić podłoŝe usunąć luźne fragmenty tynku i dokładnie oczyścić pionową przerwę dylatacyjną budynku. W szczelinie naleŝy umieścić sznur bentonitowy. Po wykonaniu hydroizolacji ściany zewnętrznej budynku z wyłoŝeniem izolacji na fundament, naleŝy ułoŝyć warstwę z folii kubełkowej i dokonać obsypania ścian i wykopu kruszywem budowlanym (piaskiem) o frakcji 0-4 mm. Wierzchnią krawędź folii kubełkowej zabezpieczyć kapinosem z blachy ocynkowanej. Otworzyć opaskę przy budynku z betonu B 15. Powierzchnię trawnika obsypać humusem i posiać trawę. MiąŜszość humusu od 10 cm. Podczas prowadzenia robót naleŝy zwrócić uwagę na niweletę terenów sąsiednich. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. 6.1 Kontrola robót Kontrola robót obejmuje: - stwierdzenie właściwej jakości materiału na podstawie atestu Producenta, - sprawdzenie zgodności sposobu magazynowania z zaleceniami Producenta materiału, - kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni (wizualna ocena przygotowania powierzchni pod względem równości, braku plam i zabrudzeń), - kontrolę wytrzymałości betonu na odrywanie, - kontrolę prawidłowości wykonania izolacji (wizualna ocena wykonania izolacji z oceną jednorodności wykonania powłok, stwierdzeniem braku pęcherzy, złuszczeń lub odspojeń itp.), - oznaczenie rzeczywistej grubości powłoki ( grubość powłoki winna być zgodna z wartością podaną w dokumentacji projektowej i zgodna z zaleceniami Producenta, - kontrolę poprawności naprawienia błędów w wykonanej izolacji, - kontrola poprawności i szczelności wykonania izolacji termicznej, - kontrola poprawności i szczelności wykonania dylatacji - kontrola poprawności wykonania nawierzchni z kostki betonowej w tym prawidłowości wykonania spadków, wizualnej ocenie nawierzchni oraz nawiązanie poziomu nawierzchni do istniejących poziomów nawierzchni, - prawidłowość spływu i odwodnienia powierzchni parkingu, Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm i aprobat technicznych. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1 Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót Ogólne zasady dokonywania obmiarów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. 7.2 Jednostki obmiarowe Jednostkami obmiarowymi są: 1 m 2 - wykonania izolacji 1 m 2 - wykonania nawierzchni z kostki betonowej 1 m 2 - wykonania rozbiórki 1 m 2 wykonania okładziny elewacyjnej 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady odbiorów robót Ogólne zasady odbiorów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Strona 9 z 11
Podstawę do odbioru wykonania robót izolacyjnych stanowi stwierdzenie zgodności ich wykonania z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami podanymi w dokumentacji powykonawczej. Wykonawca zobowiązany jest przedstawić: - pełną dokumentację powykonawczą, - protokoły z badań kontrolnych oraz certyfikaty jakości materiałów i wyrobów, - oświadczenie Inspektora Nadzoru, Ŝe wyniki przeprowadzonych badań dotyczących prawidłowości wykonania robót izolacyjnych były pozytywne. Nie przewiduje się odstępstw od wymagań niniejszych warunków technicznych. W ramach odbioru robót izolacyjnych naleŝy odebrać: - warstwy izolacji przeciwwilgociowych, przeciwwodnych, wiatroszczelnych - po przygotowaniu podłoŝa pod izolację - po wykonaniu kaŝdej izolacji W ramach w/w robót naleŝy sprawdzić: a) materiały, b) wytrzymałość, równość, czystość i stan wilgotności podłoŝa lub podkładu, c) spadki podłoŝa jeŝeli dotyczy posadzek, d) ciągłość warstwy izolacyjnej i dokładność połączenia jej z podłoŝem e) szczelność izolacji f) dokładność obrobienia naroŝy, miejsc przebicia izolacji przez rury itp. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w Specyfikacji Technicznej Wykonania i Robót Budowlanych. 9.1 Zasady rozliczenia i płatności Zasady rozliczania i płatności za wykonane roboty określa umowa zawarta pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą. Ceny jednostkowe lub wynagrodzenie ryczałtowe robót będą obejmować: - przygotowanie stanowiska roboczego, - dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu, - przygotowanie i oczyszczenie podłoŝa, - przygotowanie materiałów do wykonania izolacji - wykonanie warstwy gruntującej, - wykonanie izolacji, - wykonanie naprawy stwierdzonych błędów w wykonaniu izolacji, - wykonanie warstw ochronnych izolacji zgodnie z dokumentacją projektową, - przeprowadzenie niezbędnych badań, - oczyszczenie i uporządkowanie terenu robót. W przypadku przyjęcia innych zasad określenia ceny jednostkowej lub innych zasad rozliczeń pomiędzy zamawiającym a wykonawcą sprawy te muszą zostać szczegółowo ustalone w umowie. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branŝowe (BN), w tym w szczególności: PN-EN ISO 527-3:1998 Tworzywa sztuczne. Oznaczenie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki badań folii i płyt. PN-EN 1928:2002 Elastyczne wyroby wodochronne. Część 1: Wyroby asfaltowe do izolacji wodochronnej dachów. Określenie wodoszczelności. PN-EN 12311-1:2001 Elastyczne wyroby wodochronne. Część 1: Wyroby asfaltowe do izolacji wodochronnej dachów. Określenie właściwości mechanicznych. PN-90/B-04615 Papy asfaltowe i smołowe. Metody badań. Strona 10 z 11
PN-83/C-89091 Folie z tworzyw sztucznych -- Oznaczanie wytrzymałości na rozdzieranie. PN-EN 12667:2002 Właściwości cieplne materiałów i wyrobów budowlanych. Określanie oporu cieplnego metodami osłoniętej płyty grzejnej i czujnika strumienia cieplnego. Wyroby o duŝym i średnim oporze cieplnym. PN-EN 12089:2000 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie zachowania przy zginaniu. 10.2 Inne dokumenty i instrukcje Przepisy BHP przy robotach budowlanych i transportowych. Instrukcje techniczne producenta stosowanych materiałów. Aprobata Techniczna Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Wydawnictwo Arkady Warszawa. Strona 11 z 11