Równość zaprowadzona pacą Autor: Ceresit Białe czarne konie Ceresitu Od zeszłego roku bogata oferta produktów Ceresit poszerzyła się o gładzie gipsowe i polimerowe IN 35, IN 45, IN 46. Wszystkie trzy łączy wspólna cecha są bardzo łatwe w aplikacji i odznaczają się dobrą przyczepnością do podłoża. Można je również nanosić za pomocą agregatu, co usprawnia pracę przy wykańczaniu dużych obiektów. W odróżnieniu od wielu zwykłych gładzi te mają dodatek specjalnie dobranych modyfikatorów (technologia InSure), dzięki czemu po nałożeniu zyskują większą twardość, co z kolei przekłada się na trwałość. Zawartość włókien Super Fibres gwarantuje wysoką elastyczność gładzi, odporność na pękanie i rozwarstwianie oraz odporność gładzi na drobne uszkodzenia mechaniczne. Warto również wspomnieć, że w ocenie wykonawców wszystkie gładzie Ceresit są zdecydowanie łatwiejsze do szlifowania niż typowe gładzie gipsowe. Gładź problemy Poprawnie naniesiona gładź powinna tworzyć równą, jednolitą powierzchnię bez żadnych mankamentów w postaci zacieków, pęknięć, kraterów czy prześwitów podłoża. Maksymalne
odchylenie od płaszczyzny i krawędzi od linii prostej może wynosić najwyżej 2 mm. Takich miejsc nie powinno być więcej niż trzy na łacie kontrolnej o długości 2 m. Odchylenia powierzchni i krawędzi od pionu nie mogą przekraczać 1,5 mm na 1 m i nie powinny mieć więcej niż 3 mm w pomieszczeniach do 3,5 m wysokości oraz 4 mm w lokalach wyższych. Odchylenia powierzchni i krawędzi od poziomu nie mogą być większe niż 2 mm na 1 m, a ogółem niż 4 mm na całej powierzchni ograniczonej ścianami. Zacieki Gips, będący podstawowym składnikiem wielu rodzajów gładzi, może przyspieszać korozję stali. Objawia się to nieestetycznymi, rudymi zaciekami na śnieżnobiałych ścianach. Przed aplikacją gładzi należy zatem albo usunąć metalowe elementy ze ścian, albo starannie okleić je taśmą zabezpieczającą (np. dobrej jakości taśmą malarską) lub pomalować farbą antykorozyjną. Problem ten nie występuje, gdy stosowana jest gładź polimerowa IN 46. Odspajanie i pękanie Odspajanie się gładzi lub jej pękanie to także objaw niestarannego przygotowania podłoża. Dotyczy to szczególnie starych ścian w remontowanych pomieszczeniach. Muszą być one najpierw dobrze osuszone, oczyszczone z luźnych zabrudzeń oraz odkurzone. Należy również pozbyć się wszelkich tłustych plam, używając wody z detergentem. Kiedy stary tynk odspoił się od podłoża, trzeba go bezwzględnie usunąć i zastąpić nowym lub jeśli podłoże jest wystarczająco równe wykonać podkład z gładzi szpachlowej IN 35.Na wykończonych gładzią ścianach mogą niekiedy pojawiać się pęknięcia. Jedną z przyczyn ich powstawania jest naniesienie grubszej warstwy masy niż dopuszcza producent. Pęknięcia zauważa się często przy oknach i parapetach wewnętrznych. Aby tego uniknąć, po naniesieniu gładzi odcina się masę od przylegających elementów (ościeżnica, parapet), nacinając ją boczną krawędzią kielni. Gładź zacznie się odspajać, pękać, kruszyć także wtedy, gdy wykonawcy zapomną o zagruntowaniu chłonnego podłoża odpowiednim preparatem. Porowata struktura ściany będzie wówczas odciągała wodę ze świeżo naniesionej masy, która, zbyt szybko schnąc, nie zwiąże się właściwie. Grunty wyrównują chłonność, a także wzmacniają powierzchniowo podłoże, poprawiając tym samym przyczepność gładzi. Przed nakładaniem gładzi ze ścian należy usunąć stare tapety lub powłoki z farby olejnej. Takie materiały znacznie obniżają przyczepność gładzi i przyczyniają się do jej odspajania. Gdy podłoże jest zbyt błyszczące, ale ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, można je zmatowić, czyli przeszlifować papierem ściernym o grubej frakcji. Zaleca się również pomalowanie ścian specjalnym preparatem gruntującym, którego działanie polega na utworzeniu powłoki szczepnej (poprawiającej przyczepność gładzi) oraz wyrównaniu chłonności podłoża. Aby gładź była mocna i trwała, jej warstwa w każdym miejscu powinna mieć możliwie jednakową grubość. Niedopuszczalne jest maskowanie gładzią jakichkolwiek dziur i szpar w podłożu. Te miejsca trzeba odpowiednio wcześniej zaszpachlować masami naprawczymi lub wyrównującymi. Zbyt szybkie wiązanie Często występującym problemem jest zbyt szybkie wiązanie gładzi w wiaderku, spowodowane jej aplikacją w nieodpowiednich warunkach cieplno-wilgotnościowych. Dlatego prace należy wykonywać w suchym środowisku, przy temperaturze powietrza i podłoża od 10 do 25 C oraz wilgotności względnej powietrza około 50%. W przypadku aplikacji materiału w innych warunkach należy uwzględnić szybsze lub wolniejsze wiązanie materiału.
Pęknięcia konstrukcyjne Przyczyną pęknięć na powierzchniach wykończonych gładzią bywają naprężenia konstrukcyjne. Powstają zwłaszcza w przypadku podłoży niejednorodnych pod względem zastosowanych materiałów. Dlatego w miejscach ich połączęń, wobec których zachodzi obawa, że będą pracowały, trzeba zastosować podkład tynkarski lub z gipsowej masy szpachlowej. Wzdłuż linii styku takich materiałów konstrukcyjnych trzeba wzmocnić podkład, stosując pas siatki zbrojącej takiej samej, jak w systemach ociepleń ETICS o szerokości około 15 cm. Kratery Często spotykaną wadą są dziurki pojawiające się w gładzi po jej wyschnięciu tzw. kratery. Nie wolno zbyt szybko lub zbyt długo mieszać masy w wiaderku, gdyż spowoduje to jej nadmierne napowietrzenie, a kratery są właśnie śladami po pęcherzykach powietrza oraz złym przygotowaniu podłoża, np. poprzez pominięcie czynności, jaką jest gruntowanie. Jeśli kratery jednak się pojawią, należy je zaszpachlować. Gładzie marki Ceresit Ceresit IN 35 Gipsowa masa szpachlowa. Stosowana do wykańczania ścian lub jako podkład wyrównujący powierzchnię przed aplikacją gładzi finiszowej IN 45 lub IN 46. Sprawdza się na wszystkich mineralnych podłożach budowlanych. Można ją nanosić na istniejące powłoki malarskie pod warunkiem, że są one mocne i zapewniają dobrą przyczepność. Warstwa IN 35 może mieć grubość od 1 do 5 mm. Zastosowanie technologii InSure gwarantuje wysoką wytrzymałość powierzchni i możliwość malowania jej każdym rodzajem farby. Ceresit IN 45 Biała gipsowa gładź finiszowa przeznaczona do wykańczania powierzchni. Od innych tego typu produktów różni się optymalnie dobraną twardością (technologia InSure) i elastycznością, gdyż zawiera dodatek drobnych włókien zbrojących Super Fibres. Ma dobrą przyczepność do podłoża i można ją nanosić w technologii mokre na mokre, co ostatecznie skraca czas pracy. Minimalna grubość warstwy to 1 mm, a maksymalna 5 mm. Ceresit IN 46 Gładź polimerowa dostępna w formie gotowej do nanoszenia masy. Można ją nabierać wprost z wiaderka, po wcześniejszym wymieszaniu zawartości. Ta biała masa sprawdza się przy ostatecznym wyrównywaniu ścian i sufitów. Technologia polimerowa Smart Polymer sprawia, że gładź jest wyjątkowo elastyczna i potrafi kompensować drobne naprężenia powstające w przegrodach. Formuła InSure to z kolei rozwiązanie poprawiające twardość i umożliwiające stosowanie wszelkiego typu farb do malowania. IN 46 pozwala uzyskać warstwę o grubości od 1 do 3 mm. AGREGAT NIE TYLKO NA WIELKIE POWIERZCHNIE Maszynowo nanosi się dziś nie tylko tynki. Agregat może pomóc w szybkim rozprowadzeniu gładzi metodą hydrodynamiczną pod dużym ciśnieniem i bez użycia powietrza. To drogie urządzenie, ale znacznie ułatwia pracę i skraca czas realizacji zamówienia. W ciągu jednego dnia można tym sposobem wykończyć aż 400 m² powierzchni. Poprawnie eksploatowany agregat zmniejsza zużycie gładzi. Większość tego typu urządzeń przystosowana jest do nanoszenia gotowych lub wcześniej rozrobionych mieszanek. Tylko agregaty tynkarskie mają funkcję rozrabiania suchej mieszanki
w zbiorniku. ZADBAJ O WŁAŚCIWY SPRZĘT Ekipa, która zamierza wykańczać setki metrów kwadratowych ścian i sufitów tygodniowo, powinna dysponować sprzętem i narzędziami najwyższej klasy. Najważniejsze jest bezpieczeństwo, dlatego artykułami pierwszej potrzeby będą wygodna drabina oraz składane rusztowanie, które pomoże dostać się do wyższych partii ścian. Drabina będzie praktyczniejsza w miejscach o ograniczonym dostępie, także na klatkach schodowych. Maseczki na twarz zabezpieczą ekipę przed pylicą. Najlepsze są te połączone z okularami ochronnymi.dla wygody pracujących warto zaopatrzyć się również w stoliki tynkarskie. Do aplikacji gładzi niezbędny jest zestaw pac ze stali nierdzewnej, o wygodnych, plastikowych lub drewnianych rękojeściach. Potrzebne będą pace o wymiarach 130 x 400 mm oraz 130 x 280 mm. Oprócz nich ekipa powinna dysponować kielniami różnej wielkości, w tym kątowymi do wykańczania wewnętrznych i zewnętrznych narożników ścian. Wykonawcy muszą zaopatrzyć się również w pędzle, wałki malarskie, szpachelki, miarki, łaty z poziomnicą. Ekipa nastawiona na duże zlecenia powinna, oprócz ręcznych pac ściernych, kupić także dużą szlifierkę elektryczną do ścian (nazywaną potocznie żyrafą ), a do niej odkurzacz budowlany pochłaniający pył. Niezbędny będzie też komplet wiaderek do mieszania mas oraz elektryczne mieszadło z kilkoma wymiennymi końcówkami roboczymi. Najlepiej jeśli będą one przystosowane specjalnie do mas gipsowych. ALTERNATYWA DLA GŁADZI Nie każdy lubi nieskazitelnie gładkie powierzchnie. Zwolennikom delikatnych faktur polecamy produkty Ceresit z linii InStyle. Są to akrylowe masy szpachlowe, pozwalające uzyskać na wstępnie wyrównanych podłożach zaskakujące efekty dekoracyjne, jak choćby imitację surowego betonu czy efekt delikatnie pofalowanej powierzchni. Masy z kolekcji Industria są oferowane w kilku odcieniach surowej szarości. Kolekcja Jazz proponuje zabawę kolorem. Zasady poprawnego gładzenia Gładź można nanosić dopiero po upływie 4 tygodni od wybudowania ścian i stropów. Temperatura w pomieszczeniu nie może być wtedy niższa niż 5 C, a dopuszczalna wilgotność podłoża powinna wynosić od 1 do 4%. 1.Prace zawsze zaczyna się od zabezpieczeń. Jeśli w pomieszczeniu znajdują się przedmioty lub elementy, które chcemy ochronić przed zabrudzeniem, trzeba je zawinąć w folię lub okleić taśmą malarską. Wszelkie ubytki w ścianach należy zaszpachlować. 2. Podłoże musi być odpowiednio przygotowane. W 99% przypadków konieczne jest zagruntowanie ścian i sufitów preparatem gruntującym, np. Ceresit IN 10. 3.Dodmierzonej ilości czystej, chłodnej wody należy powoli wsypywać zawartość opakowania, mieszając za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Następnie trzeba odczekać około 5 minut i jeszcze raz wymieszać. W razie potrzeby można dodać więcej wody (o ok. 3%) i ponownie zamieszać. W zależności od warunków, w jakich materiał jest aplikowany, należy przygotować odpowiednią jego porcję tak, aby został wykorzystany w ciągu około 2 godzin. Po upływie tego czasu gładź zaczyna wiązać w opakowaniu. Ratowanie wiążącej masy poprzez dodanie do niej wody jest niedopuszczalne, ponieważ prowadzi to do jej zbrylenia. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących przygotowania i aplikacji gładzi. Przede wszystkim trzeba zachować proporcje w dozowaniu wody podczas wyrabiania masy oraz zastosować dopuszczalną maksymalną lub
minimalną grubość nanoszonej warstwy. 4.W pierwszej kolejności powinien być wykańczany sufit, a w dalszej narożniki wewnętrzne i pozostałe powierzchnie ścian. Rozprowadzanie gładzi trzeba rozpocząć od ściany z największym oknem, a następnie przemieszczać się w głąb pomieszczenia. Należy unikać przestojów w pracy. 5.Jeśli ktoś ma duże doświadczenie, może nakładać tylko jedną warstwę gładzi. Zazwyczaj jednak nanosi się ją dwu- lub trzykrotnie, w dwudziestominutowych odstępach. Gładź IN 45 można nanosić na ścianę w technologii mokre na mokre, czyli nakładać kolejną warstwę zanim poprzednia zacznie wiązać. Każda z warstw musi być cieńsza od poprzedniej i zacierana w stosunku do niej w kierunku prostopadłym. 6.Zewnętrzne naroża ścian trzeba zabezpieczyć, przyklejając lub wklejając tam docięte profile narożnikowe ze stali nierdzewnej. Tnie się je nożycami do blachy, a do ich mocowania można użyć masy szpachlowej IN 35. Kątowniki zaszpachlowuje się później gładzią, żeby nie były widoczne. 7.Gładź schnie w tempie około 1 mm/24 h. Po tym czasie często wymaga szlifowania. Tylko nieliczni specjaliści potrafią tak nałożyć gładź, żeby można się było obejść bez tego etapu. Gładź szlifuje się papierem ściernym lub siatkami ściernymi. Na początek wybiera się siatkę większej grubości (np. 100) lub papier większej gradacji, aby na koniec dojść do siatki drobniejszej (180) lub papieru mniejszej gradacji. 2013 Henkel Polska sp. z o.o.