SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 452-4 KONSTRUKCJE BETONOWE Z ELEMENTÓW PREFABRYKOWANYCH
SPIS TREŚCI 1. WSTĘP...82 1.1. Przedmiot SST...82 1.2. Zakres stosowania SST...82 1.3. Określenia podstawowe...82 1.4. Zakres robót objętych SST...82 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót...82 2. MATERIAŁY...83 2.1. Ogólne wymagania...83 2.2. Płyta stropowa kanałowa SP40...83 2.3. Płyta stropowa kanałowa SP32...83 2.4. Płyta stropowa Filigran...84 2.5. Prefabrykowane biegi schodowe...84 2.6. Prefabrykowane spoczniki...85 2.7. NadproŜa...85 2.8. Tłumiki akustyczne...86 2.9. Prefabrykowane siedziska widowni...86 3. SPRZĘT...86 3.1. Wymagania ogólne...86 4. TRANSPORT...87 4.1. Wymagania ogólne...87 4.2. Transport materiałów...87 4.3. Przechowywanie i składowanie materiałów...87 5. WYKONANIE ROBÓT...88 5.1. MontaŜ płyt kanałowych...88 5.2. UłoŜenie płyt prefabrykowanych...88 5.3. MontaŜ elementów klatek schodowych...88 5.4. MontaŜ tłumików akustycznych...88 5.5. MontaŜ nadproŝy...89 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...90 6.1. Wymagania ogólne...90 6.2. Kontrola dokładności montaŝu prefabrykatów...90 7. OBMIAR ROBÓT...90 8. ODBIÓR ROBÓT...90 8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu...90 8.2. Odbiór końcowy...90 8.3. Odbiór poszczególnych robót wg wymagań zawartych w niniejszej specyfikacji...90 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI...90 10. PRZEPISY ZWIĄZANE...91 81
452. ROBOTY ZWIĄZANE Z WYKONANIEM KONSTRUKCJI OBIEKTU 452-4 KONSTRUKCJE BETONOWE Z ELEMENTÓW PREFABRYKOWANYCH 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych związanych z wykonaniem i odbiorem konstrukcji betonowych prefabrykowanych dla Budynku Międzynarodowego Centrum Kultur przy ul. śeromskiego 12 w Kielcach. Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupa Klasa Kategoria Opis 45200000-9 45260000-7 1.2. Zakres stosowania SST Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz w zakresie inŝynierii lądowej i wodnej. Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne. 45262000-1 Specjalne roboty budowlane, inne iŝ dachowe. 45262300-4 Betonowanie 45262311-4 Betonowanie konstrukcji. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Określenia podstawowe Określenia i nazewnictwo uŝyte w niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego. 1.4. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z: ułoŝeniem prefabrykowanych spręŝonych płyt kanałowych, ułoŝeniem prefabrykowanych płyt Filigran, ułoŝeniem prefabrykowanych biegów schodowych, ułoŝeniem prefabrykowanych płyt spocznikowych, ułoŝeniem prefabrykowanych siedzisk widowni,, ułoŝeniem prefabrykowanych nadproŝy. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami InŜyniera. 82
2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania Do wykonania elementów betonowych mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały uŝyte do wykonania betonu muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom ( Dz. U. Nr 92 poz 881). Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Zatwierdzenie jednego materiału z danego źródła nie oznacza automatycznego zatwierdzenia pozostałych materiałów z tego źródła. JeŜeli materiały z akceptowanego źródła są niejednorodne lub nie zadawalającej jakości, Wykonawca powinien zmienić źródło zaopatrywania w materiały. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. Wszystkie elementy prefabrykowane dostarczane na budowę powinny być trwale oznakowane. Poszczególne partie elementów tego samego typu powinny posiadać świadectwo jakości (atest). 2.2. Płyta stropowa kanałowa SP40 Prefabrykowana spręŝona płyta kanałowa SP40/14B/R60 Parametry: wysokości płyty 40 cm, szerokość modularna płyty 120 cm, szerokość rzeczywista płyty 119,7 cm, maksymalna długość płyty 1800 cm, wymiary kanałów 32,0 / 22,8 cm (owal), ilość kanałów w płycie 4szt, średnica splotów 9,3; 12,5 mm, masa elementu 430 kg/m 2, klasa betonu C 50/60, gatunek stali Y1860, dopuszczalne obciąŝenie oblicza się indywidualnie do kaŝdego projektu, głębokość podparcia płyty 8 10 cm, klasa odporności ogniowej R60 2.3. Płyta stropowa kanałowa SP32 Prefabrykowana spręŝona płyta kanałowa SP32/14B/R60 Parametry: wysokości płyty 32 cm, szerokość modularna płyty 120 cm, szerokość rzeczywista płyty 119,7 cm, maksymalna długość płyty 1550 cm, wymiary kanałów 25,0 / 22,6 cm (owal), ilość kanałów w płycie 4szt, średnica splotów 9,3; 12,5 mm, masa elementu 365 kg/m 2, klasa betonu C 50/60, gatunek stali Y1860, 83
dopuszczalne obciąŝenie głębokość podparcia płyty klasa odporności ogniowej oblicza się indywidualnie do kaŝdego projektu, 8 10 cm, R60 2.4. Płyta stropowa Filigran Strop zespolony Filigran składa się z gotowego prefabrykatu grubości od 5 do 7 cm, który pełni jednocześnie funkcję deskowania traconego. W prefabrykacie znajduje się zbrojenie przęsłowe oraz przestrzenne dźwigarki kratowe, wystające ponad powierzchnię płyty prefabrykowanej. Ich rozstaw wynosi od 30 do 75 cm, w zaleŝności od rozpiętości i grubości całkowitej stropu są one niezbędne do zespolenia płyty prefabrykowanej z górną monolityczną warstwą nadbetonu, wykonywaną na budowie. Przestrzenne dźwigarki przenoszą siły rozwarstwiające w płaszczyźnie zespolenia. Połączenie jest trwałe równieŝ dzięki szorstkiej powierzchni prefabrykowanej płyty FILIGRAN. Przed ułoŝeniem betonu wykonuje się: górne zbrojenie podporowe w stropie wieloprzęsłowym, dolne zbrojenie przęsłowe (zazwyczaj znajduje się ono w prefabrykacie, w szczególnych wypadkach moŝe być ono uzupełnione na budowie, na przykład dla przęsła bardziej obciąŝonego) lub górne zbrojenie krzyŝowe przy podporach dla płyt o rzucie zbliŝonym do kwadratu. Aby zabezpieczyć strop przed klawiszowaniem, naleŝy styki podłuŝne pomiędzy płytami zazbroić i ułoŝyć nadbeton. 2.5. Prefabrykowane biegi schodowe Biegi schodowe wykonane z betonu B45 zbrojone stalą A-III N (RB500W), otulenie 1,5 cm. Biegi schodowe PB1 PB8 Parametry techniczne: liczba stopni od 7 do 10, głębokość stopnia 29 cm, wysokość stopnia od 15,83 do 17 cm, szerokość biegu do 158 cm, grubość płyty schodowej 20 cm, cięŝar płyty od 3234 4050 kg, tłumiki akustyczne, ilość haków transportowych 4 szt na jedną płytę. Biegi schodowe PB1 PB8 Parametry techniczne: liczba stopni 17 głębokość stopnia 22 cm, wysokość stopnia 20 cm, szerokość biegu do 100 cm, grubość płyty schodowej 20 cm, cięŝar płyty 4002 kg, ilość haków transportowych 4 szt na jedną płytę, tłumiki akustyczne, dodatkowo zbrojenie odginane 1 szt. 84
2.6. Prefabrykowane spoczniki Prefabrykowane spoczniki wykonane z betonu B45, zbrojone stalą A-IIIN (RB500W), otulenie 1,5 cm. Spoczniki Parametry techniczne: grubość płyty 20 cm, cięŝar płyty od 1612 do 3288 kg, tłumiki akustyczne, ilość haków transportowych 4 szt na jedną płytę. 2.7. NadproŜa NadproŜa prefabrykowane L19 Charakterystyka belek: wysokość 19 cm szerokość 9 cm grubość 6 cm długości 120 i 150 cm Wymagania: Belki winny być wykonane zgodnie z projektem. Tolerancje wymiarowe. Odchyłki od wymiarów projektowanych nie powinny przekraczać: w długości do 6 mm; w wysokości do 4 mm; w grubości do 3 mm. Dopuszczalne wady i uszkodzenia. skrzywienie belki w poziomie do 5 mm skrzywienie belki w pionie nie dopuszcza się szczerby i uszkodzenia krawędzi głębokość: do 5 mm długość: do 30 mm Klasa odporności ogniowej B. NadproŜa prefabrykowane NadproŜe Wykonane ze zbrojonego betonu komórkowego. Wysokość 12,4 cm. Maksymalna szerokość przekrywanego otworu wynosi 250 cm. W zaleŝności od grubości muru elementy układane są jako pojedyncze lub podwójne. Aby uzyskać nadproŝe zespolone, elementy naleŝy nadmurować warstwą bloczków z wypełnionymi spoinami pionowymi. Dane techniczne nadproŝe: Długość 1500 mm Wysokość 124 mm Szerokość 115 mm Maks. szer. przekrywan. Otworu 110 cm Długość oparcia 20 cm Masa elementu 25,9 kg 85
2.8. Tłumiki akustyczne Maty akustyczne Elastyczna kształtka słuŝąca potłumienia dźwięków uderzeniowych (odgłosy kroków) oddzielająca całkowicie prefabrykowany spocznik od ściany klatki schodowej. Typ Grubość opocznika [mm] Wymiary wewnętrzne Wysokość h [mm] Szerokość [mm] Głębokość [mm] Wymiary zewnętrzne Wysokość h [mm] Szerokość [mm] Głębokość [mm] Maksymalna siła podporowa V d [kn/element] Maksymalna siła pozioma H d [kn/element] ZF 16 76-160 160 187 ZF plus 16 76/-14 - ZF 18 76 - ZF plus 18 180 180 250 140 207 274 154 76/-14 - ZF-S 18 76 ±35 ZF 20 76-200 200 227 ZF plus 20 76/-14 - Maty akustyczne Maty akustyczne słuŝą do tłumienia dźwięków uderzeniowych dzięki uniknięciu mostków akustycznych w obrębie szczelin. Parametry techniczne: sztywność dynamiczna 90 MN/m 3, cięŝar objętościowy 28 kg/m3, odporność na zgniatanie przy zgnieceniu 10% 10%, odkształcenie pozostające 24 h po zdjęciu obciąŝenia 10%, wydłuŝenie przy zerwaniu 100%, wchłanianie wody po 7 dniach <1% objętości, temperatura uŝytkowania -80 C do +100 C. 2.9. Prefabrykowane siedziska widowni 3. SPRZĘT 3.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany do uŝywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w PB i ST. W przypadku braku ustaleń w wymienionych dokumentach, zasady pracy sprzętu powinny być uzgodnione i zaakceptowane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Sprzęt naleŝący do Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymany w dobrym stanie technicznym i w gotowości do pracy. Wykonawca dostarczy, na Ŝądanie, Inspektorowi nadzoru inwestorskiego kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŝytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. JeŜeli przewiduje się moŝliwość wariantowego uŝycia sprzętu przy wykonywanych robotach, 86
Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru inwestorskiego o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację. Wybrany sprzęt po akceptacji, nie moŝe być później zmieniany bez zgody Inspektora. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków technologicznych, nie zostaną przez Inspektora nadzoru inwestorskiego dopuszczone do robót. Wykonawca jest zobligowany do skalkulowania kosztów jednorazowych sprzętu w cenie jednostkowej robót, do których ten sprzęt jest przeznaczony. Koszty transportu sprzętu nie podlegają oddzielnej zapłacie. 4. TRANSPORT 4.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Wymaganiach ogólnych pkt 3.3 ogólnej specyfikacji technicznej. 4.2. Transport materiałów Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń wykonawca robót stosować będzie następujące, sprawne technicznie i zaakceptowane przez InŜyniera środki transportu: samochód cięŝarowy, skrzyniowy 10 5 Mg, samochód dostawczy 3-5 Mg. Ŝuraw samochodowy 18 20t, Ŝuraw wieŝowy torowy. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewoŝonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami ST, oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptację InŜyniera. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i rzeczowym. Transport powinien odbywać się zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego. 4.3. Przechowywanie i składowanie materiałów Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, (do czasu, gdy będą one potrzebne do wbudowania) były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości oraz były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru inwestorskiego. Przechowywanie materiałów musi się odbywać na zasadach i w warunkach odpowiednich dla danego materiału oraz w sposób skutecznie zabezpieczający przed dostępem osób trzecich. Wszystkie miejsca czasowego składowania materiałów powinny być po zakończeniu robót doprowadzone przez Wykonawcę do ich pierwotnego stanu. Elementy prefabrykowanych klatek schodowych w czasie składowania płyty układa się warstwowo w pozycji wbudowania na podkładach drewnianych o grubości takiej, aby między poszczególnymi warstwami powstała Wolna przestrzeń grubości nie mniejszej niŝ 3 cm; ich grubość powinna być dostosowana do wysokości stopni. Liczba warstw w stosie nie powinna przekraczać 5 elementów. Belki naleŝy składować na równym podłoŝu, na podkładkach grubości co najmniej 80 mm ułoŝonych poziomo w odległości 1/5 długości od ich końców. Następne warstwy układać na podkładkach umieszczonych nad podkładkami dolnymi. Liczba warstw nie większa od 5. 87
5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. MontaŜ płyt kanałowych Płyty kanałowe układa się na wyrównanych mocną zaprawą ścianach nośnych, bez konieczności podpierania. Przed ułoŝeniem naleŝy dokładnie ustalić miejsce i kolejność układania poszczególnych płyt, pamiętając, Ŝe na samochodzie na spodzie znajdą się płyty najdłuŝsze i najszersze, a na wierzchu najmniejsze. Transport płyt i przyjazd dźwigu powinny być ze sobą zgrane, by uniknąć niepotrzebnych przestojów. Płyty przenosi się na miejsce wbudowania bezpośrednio z cięŝarówki. Przed ułoŝeniem kaŝdej z płyt, w wyznaczonym miejscu na murze rozkłada się rzadką zaprawę cementową i szybko układa na niej płytę. Kanały wzdłuŝ płyt umoŝliwiają układanie instalacji, włącznie z instalacją wentylacji mechanicznej. DłuŜsze krawędzie płyt mają wyprofilowane tzw. zamki, które ułatwiają połączenie płyt między sobą, gdy szczelinę zalejemy betonem. Dalsze prace polegają na wypełnieniu betonem złączy wzdłuŝnych płyt, zaślepieniu kanałów (na przykład kawałkami styropianu), a następnie ułoŝeniu zbrojenia wieńca i zalaniu go betonem. 5.2. UłoŜenie płyt prefabrykowanych Płyty układa się na wyrównanych mocną zaprawą ścianach nośnych, bez konieczności podpierania. Przed ułoŝeniem naleŝy dokładnie ustalić miejsce i kolejność układania poszczególnych płyt, pamiętając, Ŝe na samochodzie na spodzie znajdą się płyty najdłuŝsze i najszersze, a na wierzchu najmniejsze. Transport płyt i przyjazd dźwigu powinny być ze sobą zgrane, by uniknąć niepotrzebnych przestojów. Płyty przenosi się na miejsce wbudowania bezpośrednio z cięŝarówki. Przed ułoŝeniem kaŝdej z płyt, w wyznaczonym miejscu na murze rozkłada się rzadką zaprawę cementową i szybko układa na niej płytę. Kanały wzdłuŝ płyt umoŝliwiają układanie instalacji, włącznie z instalacją wentylacji mechanicznej. DłuŜsze krawędzie płyt mają wyprofilowane tzw. zamki, które ułatwiają połączenie płyt między sobą, gdy szczelinę zalejemy betonem. Dalsze prace polegają na wypełnieniu betonem złączy wzdłuŝnych płyt, zaślepieniu kanałów (na przykład kawałkami styropianu), a następnie ułoŝeniu zbrojenia wieńca i zalaniu go betonem 5.3. MontaŜ elementów klatek schodowych MontaŜ spoczników i biegów schodowych przeprowadza się równocześnie z montaŝem stropów i ścian. Przy montaŝu ścian montuje się spocznik międzykondygnacyjny oraz dolny bieg schodowy, a przy montaŝu stropu spocznik na jego poziomie, a następnie bieg górny. Biegi schodowe naleŝy zawieszać na zawiesiach zapewniających im pozycję taka samą, jak pozycja wbudowania. Prefabrykaty schodów nie mogą podlegać późniejszej rektyfikacji, naleŝy, więc postępować podobnie jak przy montaŝu prefabrykatów stropów. 5.4. MontaŜ tłumików akustycznych MontaŜ mat akustycznych w stanie surowym - prefabrykaty Płyty dylatacyjne naleŝy przyciąć na budowie zgodnie z geometrią biegu względnie opocznika schodów. Przy uŝyciu taśmy klejącej przykleić maty uszczelniające na prefabrykacie. Dołem płyty dylatacyjne powinny się licować z krawędzią prefabrykatu. Wszystkie styki czołowe i przejścia trzeba szczelnie zakleić taśmą klejącą dla uniknięcia mostków akustycznych Zamontować prefabrykat we właściwym miejscu. 88
Obciąć płyty dylatacyjne, pozostawiając wystające około 30 mm. Ze względów akustycznych płyt dylatacyjnych nie wolno uszkodzić. MontaŜ mat akustycznych - zakład prefabrykacji - prefabrykaty Wykonać płytę spocznika z prostopadłościennymi podporami wspornikowymi, odpowiadającymi wymiarom wewnętrznym elementów akustycznych. Przy projektowaniu wymiarów spocznika naleŝy ze względów akustycznych przewidzieć dostateczną szerokość szczeliny przy ścianie. Po rozdeskowaniu spocznika nasunąć elementy akustyczne do oporu na podpory wspornikowe. Zwracać przy tym uwagę na oznakowanie góra. MontaŜ mat akustycznych - na budowie - prefabrykaty Spocznik oprzeć podporami wspornikowymi z tłumieniem odgłosu kroków na przygotowanym podłoŝu z zaprawy (grubość 15mm, zaprawa grupy, co najmniej MG IIa). Boczne powierzchnie spocznika całkowicie i bez przerw okleic płytami dylatacyjnymi. 5.5. MontaŜ nadproŝy Układanie nadproŝy NadproŜa ustawia się na murze, na zaprawie cienkowarstwowej, symetrycznie nad przekrywanym otworem. Minimalne oparcie wynosi 20 lub 25 cm na ścianie i jest uzaleŝnione od rozpiętości przekrywanego otworu. Gotowe nadproŝe nie wymaga docieplenia. Układanie belek w nadproŝu ścian wewnętrznych W ścianach wewnętrznych układ belek typu "L 19" w nadproŝu niezaleŝnie od grubości ściany jest następujący: belki skrajne znajdujące się na licu ściany ustawia się dolną półką do środka ściany, w celu otrzymania równej płaszczyzny ściany i uniknięcia dodatkowego oblicowania przy ścianach grubszych od 19 cm pozostałe belki w środku zestawia się parami - środkami do siebie. Wytyczne montaŝu nadproŝy NadproŜa z belek prefabrykowanych typu "L 19" montuje się równocześnie ze wznoszeniem murów. Ze względu na charakter pracy montaŝ nadproŝy odbywa się w odmienny sposób dla ścian zewnętrznych i wewnętrznych. NadproŜa ścian wewnętrznych MontaŜ nadproŝa w ścianach wewnętrznych odbywa się w sposób następujący z zachowaniem kolejności poszczególnych czynności: Na wyrównanej i spoziomowanej powierzchni muru układa się poszczególne belki nadproŝy drzwiowych typu "D", dostosowane do otworów drzwiowych. Belki układa się na zaprawie cementowej 1 : 4 Spoiny między belkami winny być zalane zaprawą cementową. Jak w pkt 1. b. Po wykonaniu wypełnienia moŝna przystąpić do wykonania muru naddrzwiowego, układania stropu i betonowania wieńca. Wieniec powinien być zbrojony co najmniej górą i dołem po 1 śr. 10. 89
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Wymagania ogólne Wykonawca odpowiedzialny jest za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli obejmujący personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do prowadzenia kontroli robót. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST i normach koniecznych, do wykonania robót zgodnie z PB. 6.2. Kontrola dokładności montaŝu prefabrykatów Dopuszczalne odchyłki od osi przy montaŝu prefabrykatów: w pionie: +/- 6 mm w poprzek: +/- 6 mm wzdłuŝ: +/- 6 mm Sprawdzeniu podlega: osiowość ustawienia lub ułoŝenia prefabrykatów, przesunięcia w pionie i poziomie szerokość spoin, i dokładność ich uszczelnienia, Po stwierdzeniu prawidłowości ustawienia prefabrykatów pionowych moŝna wykonać ich złącza. Stwierdzone odchyłki przekraczające wartości dopuszczalne, powinny być wpisane do dziennika budowy i akceptowane lub zakwalifikowane do poprawienia. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową jest: [1 m 2 ] ułoŝenia płyty stropowej filigran, [1 m 2 ] ułoŝenia płyty spręŝonej kanałowej, [element] ułoŝenia biegu schodowego, [element] ułoŝenia spocznika prefabrykowanego. 8. ODBIÓR ROBÓT Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora, jeŝeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji ww. dały wyniki pozytywne. Odbiór robót obejmuje: 8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 8.2. Odbiór końcowy 8.3. Odbiór poszczególnych robót wg wymagań zawartych w niniejszej specyfikacji. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za ustaloną ilość [m 2 ] zamontowanych płyt prefabrykowanych, która obejmuje: wykonanie prefabrykatów, dostarczenie prefabrykatów gotowych do wbudowania, transport prefabrykatów, montaŝ prefabrykatów. 90
Płaci się za ustaloną ilość [elementów] zamontowanych prefabrykatów, która obejmuje: wykonanie prefabrykatów, dostarczenie prefabrykatów gotowych do wbudowania, transport prefabrykatów, montaŝ prefabrykatów. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-89/H-84023/06 PN-B-03264:2002 PN-63/B-06251 Stal do zbrojenia betonu. Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŝone. Obliczenia statyczne i projektowanie. Roboty betonowe i Ŝelbetowe 91