STWiORB część instalacyjna

Faza opracowania Zamawiający: Urząd Gminy w Radkowie 29-135 Radków nr 99 STWiORB część instalacyjna Data opracowania: maj 2012 r. SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH DLA ZADANIA PN BUDOWA ŚWIETLICY WIEJSKIEJ W KWILINIE WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI I INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ Działka nr 267/2 Kwilina, 29-135 Radków Opracował/a : Sprawdził: Sławomir Langier

INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ CPV 45332300-6 I-1 WYKOPY RĘCZNE WEWNĄTRZ BUDYNKU I-2 ZASYPKI RĘCZNE Z ZAGĘSZCZENIEM WYKONYWANE WEWNĄRZ BUDYNKU MATERIAŁEM UZYSKANYM Z WYKOPÓW I-3 PODKŁADY Z MATERIAŁÓW SYPKICH POD RUROCIĄGI I-4 RUROCIĄGI Z PCW O ŚREDNICY 50-110 MM UKŁADANE W WYKOPIE METODĄ WCISKOWĄ I-5 RUROCIĄGI Z PCW O ŚREDNICY 50-110 MM UKŁADANE NA ŚCIANACH BUDYNKU, ŁĄCZONE METODĄ NA WCISK I-6 PODEJŚCIA ODPŁYWOWE OD URZĄDZEŃ Z RUR PCW O ŚREDNICY 50-110 MM ŁĄCZONE METODĄ WCISKOWĄ I-7 RURY WYZIEWNE Z BLACHY STALOWEJ O ŚREDNICY 50-100 MM I-8 CZYSZCZAK KANALIZACYJNE Z PCW O ŚREDNICY 75-110 MM I-9 ZLEWOZMYWAKI MONTOWANE NA SZAFKACH I-10 UMYWALKI Z OTWORAMI POD BATERIE I BEZ OTWORÓW

I-11 USTĘPY POJEDYNCZE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych budynku Świetlicy Wiejskiej w Kwilinie. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wykonania i odbioru robót związanych z montażem oraz regulacją następujących urządzeń: - rurociągów PCV o ściance litej przy układaniu przyłącza sanitarnego do budynku rurociągów z PCV o średnicy 50-110mm, układanych w wykopach i łączonych metodą na wcisk, rurociągów z PCV o średnicy 50-110mm, łączonych metodą na wcisk i montowanych na ścianie budynku, podejść odpływowych do urządzeń sanitarnych z rur PCV, łączonych metodą na wcisk, rur wywiewnych z blachy stalowej lub z PCV o średnicy 50-110mm, czyszczaków kanalizacyjnych z PCV o średnicy 75-110mm, zlewozmywaków mocowanych na szafkach, lub na wspornikach umywalek z otworami pod montaż baterii i bez otworów, kompletnych ustępów pojedynczych, brodzików pod natryski, wpustów podłogowych. Ponadto obejmuje roboty towarzyszące tym montażom, tj.: wykopy mechaniczne na zewnątrz budynku dla przyłączy sanitarnych i wodnych, ręczne wewnątrz budynku, zasypki ręczne z zagęszczeniem, podkłady z materiałów sypkich. Realizacja powyższych robót jest bezwzględnie konieczna dla budowy obiektów określonych w specyfikacji 1.4. Określenia podstawowe Zlewozmywak prostokątny zlew kuchenny z dwoma lub więcej komorami, przeznaczony do zmywania lub płukania, głównie naczyń. Umywalka porcelanowa lub fajansowa miska przytwierdzona do ściany, bezwzględnie zaopatrzona w punkt doprowadzenia wody, służąca do mycia. Ustęp urządzenie składające się z muszli ustępowej, syfonu lub spłuczki o zamocowaniu dolnym lub górnym oraz deski sedesowej i czyszczaka. Pisuar muszla w ubikacji męskiej służąca do odprowadzania moczu. Brodzik basen o małych wymiarach, służący do zbierania i odprowadzania wody w czasie kąpieli pod prysznicem. Wpust podłogowy urządzenie z otworem umożliwiającym odprowadzenie z powierzchni posadzki wody.

Pozostałe określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i specyfikacją Wymagania ogólne, jak też z określeniami użytymi we wcześniejszych specyfikacjach. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji Wymagania ogólne. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót, uzyskany standard po ich wykonaniu, za ich realizację zgodną z normami, projektem, specyfikacjami i poleceniami Inżyniera. 2. MATERIAŁY Materiały stosowane do produkcji urządzeń odprowadzających ścieki muszą spełniać warunki umożliwiające ich odbiór bez skutków ubocznych dla otoczenia. Do wykonania rur stosowane jest najczęściej żeliwo lub nieplastyfikowany polichlorek winylu. Dobór materiałów zależny jest od: agresywności ścieków, temperatury ścieków, ciśnienia, z jakim są one odprowadzane z urządzenia. Urządzenia instalacji kanalizacyjnej muszą odpowiadać zaleceniom określonym dokumentacją techniczną oraz klasie urządzeń, zgodnie z zaleceniami Inżyniera. 3. SPRZĘT Do montażu instalacji kanalizacyjnej nie przewiduje się stosowania specjalistycznego sprzętu, gdyż jest to montaż pojedynczych elementów rurociągu oraz urządzeń, i do tego celu wystarczą narzędzia. Narzędzia mechaniczne stosowane do robót montażowych powinny posiadać atest dopuszczenia do stosowania na budowie. 4. TRANSPORT Transport, zarówno zewnętrzny jak i wewnętrzny służy do przewożenia materiałów instalacji wodociągowej. Warunki techniczne, jakim powinien odpowiadać ten transport zostały określone w specyfikacji 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne warunki wykonania robót Ogólne warunki wykonania robót podano w specyfikacji Wymagania ogólne. 5.2. Szczegółowe warunki wykonania robót Wszystkie roboty ziemne, realizowane jako pomocnicze przy montażu instalacji kanalizacyjnej poziomej są wykonywane po wykonaniu fundamentów i ich obsypaniu, a przed montażem obiektu oraz bezwzględnie przed wykonaniem podłoży i posadzek. Połączenia kielichowe rur z PCV metodą na wcisk należy wykonywać przy użyciu pierścienia o średnicy dostosowanej do zewnętrznej średnicy rury.

Spadek dla rurociągów układanych w wykopie formowany jest przy plantowaniu podkładu z materiałów sypkich. Zasady prowadzenia wykopów, zasypki z zagęszczeniem oraz wykonania podkładów z materiałów sypkich zostały określone w specyfikacjach dotyczących wykopów i zasypek Przewody instalacji kanalizacyjnej, montowanej na ścianach budynku mocujemy do elementów konstrukcji za pomocą uchwytów lub wsporników. Zaczepy do mocowania uchwytów montujemy po wytrasowaniu przebiegu instalacji. Przy montażu przewodów wpustowych przedłużając je do wyprowadzenia ponad dach wykorzystujemy je jako rury wentylacyjne przewodów kanalizacyjnych. Jeżeli warunki nie pozwalają na wykonanie poziomych ścieków kanalizacyjnych pod posadzką, montujemy je z rur żeliwnych na zawiesiach pod sufitem, a do uszczelnienia stosujemy wówczas ołów i folię lub wełnę z metali miękkich. Montaż urządzeń odbywa się poprzez ustawienie ich na wcześniej postawionych szafkach lub zamocowanie do ściany albo posadzki poprzez przykręcenie. Przed przystąpieniem do montażu przyborów i urządzeń należy dokładnie wytrasować miejsce ich mocowania, gdyż połączenie ich z instalacją odprowadzającą ścieki odbywa się po ich zamocowaniu i zachodzi możliwość dodatkowego dopasowania poprzez uszczelnienie bądź skręcanie. Miski ustępowe mocujemy tak, jak przewiduje to dokumentacja lub jak zaleci Inżynier do posadzki lub do ściany. Rodzaj umywalki, tj. z otworami na baterie lub bez otworów nie ma wpływu na jej mocowanie. Muszle ustępowe mocujemy tak, aby był do nich dostęp z każdej strony i nie utrudniona możliwość ich demontażu. Urządzenia typu zlewozmywaki, umywalki, pisuary, mocowane do ściany należy montować w sposób zapewniający dostępność, łatwy demontaż oraz właściwe użytkowanie przyborów. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w specyfikacji Wymagania ogólne. 6.2. Szczegółowe zasady kontroli jakości robót Zasady podane poniżej odnoszą się do bieżącej kontroli robót. Dopuszcza się także kontrole cząstkowe i końcowe. Szczegółowe warunki kontroli jakości robót przy wykonywaniu: wykopów, zasypywania z zagęszczeniem, podkładu z materiałów sypkich określają specyfikacje na roboty ziemne Wykonując połączenia kielichowe rur PCV należy bosy koniec rury sfazować pod kątem 15º-20º i wsuwać go przy użyciu pasty poślizgowej, aby odległość pomiędzy nim a podstawą kielicha wynosiła 0,5-1,0mm.

Minimalne średnice poziomych przewodów kanalizacyjnych powinny wynosić: 100mm, w przypadku pojedynczych misek ustępowych, wpustów piwnicznych oraz przyborów kanalizacyjnych w kuchniach i łazienkach, 150mm, w przypadku dwóch i więcej misek ustępowych, wpustów pionowych, pionów deszczowych, przyborów kanalizacyjnych w kuchniach i łazienkach oraz przy kilku razem połączonych przewodach. Minimalne średnice pionowych przewodów spustowych i ich podejść do przyborów sanitarnych powinny wynosić: 50mm, w przypadku pojedynczego zlewu, zlewozmywaka, umywalki, brodzika, pisuaru oraz wpustu podłogowego 75mm, w przypadku kilku zlewów, zlewozmywaków, umywalek, brodzików, pisuarów oraz wpustów podłogowych, 100 mm, w przypadku pojedynczej lub kilku misek ustępowych. Najmniejsze dopuszczalne spadki poziomych przewodów kanalizacyjnych, w zależności od średnicy przewodu wynoszą: 2,5% dla 100mm, 1,5% dla 150mm. Dopuszczalne odchylenia przewodów poziomych od spadków założonych w projekcie technicznym mogą wynieść ±10%. Spadki podejść kanalizacyjnych wynikają z zastosowanych trójników łączących podejścia kanalizacyjne z przewodem spustowym i z zasady osiowego montażu elementów przewodów. Odgałęzienia przewodów odpływowych powinny być wykonane za pomocą trójników o kącie rozwarcia nie większym niż 45º. Dopuszcza się stosowanie trójników o kącie rozwarcia 68º dla wpustów piwnicznych oraz odprowadzenia ścieków deszczowych. Przy umocowaniu przewodów kanalizacyjnych do elementów konstrukcji budynków należy poprzez konstrukcję uchwytów mocujących lub wsporników zapewnić odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą stosować podkładki elastyczne. Obejmy uchwytów powinny mocować rurę pod kielichem. Na przewodach pionowych należy stosować na każdej kondygnacji co najmniej 1 mocowanie stałe, zapewniające przenoszenie obciążeń rurociągów, a dla przewodów z PCV dodatkowo co najmniej jedno, mocowane przesuwnie. Wszystkie elementy przewodów wpustowych powinny być mocowane niezależnie. Maksymalne rozstawy uchwytów dla przewodów kanalizacyjnych poziomych wynoszą: dla rur PCV o średnicy 50-110mm 1,0m, dla rur PCV o średnicy powyżej 110mm 1,25m, dla rur z pozostałych materiałów, bez względu na średnicę 2,0m. Przewody kanalizacyjne w ziemi pod podłogą należy układać na podsypce z piasku grubości 15-20cm. W gruntach klasy I-IV dopuszcza się układanie przewodów bez podsypki piaskowej. Przewody kanalizacyjne powinny spełniać następujące warunki umożliwiające ich oczyszczanie: pionowe przewody spustowe powinny być wyposażone w rewizje służące do czyszczenie przewodów,

czyszczaki powinny mieć szczelne zamknięcie, utrudniające dostęp osobom niepowołanym, przewody kanalizacyjne poziome należy również wyposażyć w rewizje lub czyszczaki w odległościach co 15m przy średnicy przewodu 100-150mm oraz co 25m przy średnicy przewodu 200mm, piony kanalizacji deszczowej można wyposażyć tylko w skrzynki rewizyjne ze szczelnie zamykanymi pokrywami czyszczakowymi. Czyszczaki przewodów kanalizacyjnych pionowych należy montować na najniższej kondygnacji, gdyż tam istnieje największe prawdopodobieństwo zatkania przewodów. Rury wentylacyjne kanalizacji powinny być wyprowadzone ponad dach na wysokość 0,5 do 1,0m. Górna część rury wentylacyjnej poniżej dachu, powinna mieć w odległości 0,5m od jego powierzchni powiększoną średnicę w stosunku do średnicy pionu spustowego: dla pionów o średnicy 50-70mm powiększenie do 100mm, dla pionów o średnicy 100mm powiększenie do 150mm. Dla przewodów o średnicy większej niż 100mm powiększenie średnicy rury wentylacyjnej jest niepotrzebne i nie może być wymagane jako warunek, chyba, że projekt mówi inaczej lub zaleca dodatkowo Inżynier. Dopuszcza się połączenie więcej niż trzech przewodów wentylacji kanalizacyjnej ponad najwyżej położonymi przyborami, pod warunkiem, że pole powierzchni przekroju tej rury nie będzie mniejsze od ⅔ sumy powierzchni pól przekrojów połączonych przewodów wentylacyjnych. Przy montażu przyboru jego konstrukcja wsporcza nie powinna się odkształcić w sposób widoczny przy obciążeniu przyboru siła statyczną równą 500N, przyłożoną w środku przedniej krawędzi obrzeża przyboru przez okres 3 godzin. Obmurowywanie lub zabetonowanie obrzeży dolnych misek ustępowych jest niedopuszczalne. Przybory i urządzenia sanitarne połączone z przewodami kanalizacyjnymi powinny być wyposażone w syfony, uniemożliwiające przenikanie przykrych zapachów z kanalizacji. Wysokość zamknięć wodnych powinna gwarantować niemożność wysysania wody z syfonu podczas spływu wody z innych przyborów i powinna wynosić co najmniej: dla misek ustępowych, zlewów, zlewozmywaków, umywalek, pisuarów i brodzików 75mm, dla wpustów podłogowych 50mm dla deszczowych przewodów spustowych 100mm. Zlewy należy montować na wysokości 0,5 0,6m nad podłogą licząc od górnej krawędzi miski zlewu. Zlewozmywaki, jeżeli nie są ustawione na szafkach, należy umieszczać na wysokości 0,8 0,9m, gdy są przeznaczone do pracy stojącej oraz na wysokości 0,6m, gdy są przeznaczone do pracy siedzącej. Zlewozmywaki zamontowane w kuchniach żywieniowych należy wyposażyć w tłuszczowniki indywidualne, zaopatrzone w urządzenia do łatwego czyszczenia. Umywalki należy umieszczać na wysokości 0,75 0,8m. W przypadku szeregowego ustawienia umywalek indywidualnych, odstęp pomiędzy krawędziami sąsiednich umywalek powinien wynosić co najmniej 0,3m.

Miski ustępowe winny być wyposażone w urządzenia spłukujące. Pisuary powinny być montowane na wysokości 0,5 0,6m licząc od najniższego miejsca górnej krawędzi. Powinny być wyposażone w urządzenia spłukujące. Urządzenia kanalizacyjne przejmujące ścieki zanieczyszczone osadami lub błotem powinny mieć osadniki lub studzienki osadowe. 7. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji "Wymagania ogólne". Odbiory robót instalacji kanalizacyjnej dzielimy na: międzyoperacyjne, częściowe, końcowe. Odbiorom międzyoperacyjnym podlegają: sposób prowadzenie przewodów poziomych i pionowych, lokalizacje urządzeń i przyborów, szczelność przewodów i ich połączeń. Badanie szczelności instalacji kanalizacyjnej powinno odpowiadać następującym warunkom: wewnętrzne pionowe przewody deszczowe próbie na szczelność poprzez zalanie ich wodą na całej wysokości, podejścia i przewody spustowe kanalizacji ścieków bytowo-gospodarczych należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody, kanalizacyjne poziome przewody odpływowe, odprowadzające ścieki bytowogospodarcze sprawdza się na szczelność po napełnieniu ich wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem. Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy, które zanikają w wyniku postępu robót lub ulegają zakryciu. Przy odbiorze końcowym należy skontrolować: użycie właściwych materiałów, prawidłowość wykonania połączeń, jakość stosowanych materiałów uszczelniających, wielkość spadków przewodów, odległość przewodów względem siebie, odległość przewodów względem przegród budowlanych, prawidłowość wykonania odpowietrzeń, przeprowadzenie wstępnej regulacji sposób wykonania zawiesi i zachowania między nimi odległości. 8. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-68/B-06050 PN-72/B-10727 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze. Kanalizacja. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-78/B-12630 PN-84/B-10735 PN-81/C-89203 PN-81/C-89205 PN-82/H-74002 PN-76/H-74392 PN-85/M-75178 Wyroby sanitarne porcelanowe. Wymagania i badania. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Kształtki kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Żeliwne rury kanalizacyjne. Łączniki z żeliwa. Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Wymagania i badania odbiorowe.

INSTALACJA WODOCIĄGOWA CPV 45332000 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z zamontowaniem instalacji wodociągowej oraz urządzeń jej uzbrojenia w związku z budową budynku Świetlicy Wiejskiej w Kwilinie. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wykonania i odbioru robót związanych z montażem oraz regulacją następujących elementów: rurociągów z tworzyw sztucznych lub stalowych ocynkowanych montowanych na ścianach budynków, o średnicy 15 50mm, zaworów przelotowych o średnicy 15 50mm, zaworów wypływowych (czerpakowych) o średnicy 15 50mm, baterii umywalkowych stojących i ściennych, baterii zlewozmywakowych stojących i ściennych, podgrzewacz wody oraz wykonanie izolacji rurociągów instalacji wodociągowej otulinami poliuretanowymi o grubości 30-50mm. roboty te są bezwzględnie konieczne dla budowanego obiektu. 1.4. Określenia podstawowe Bateria wodociągowa są to dwa zawory czerpalne, mające wspólny wylot, umożliwiające mieszanie się wody zimnej i ciepłej we wspólnym strumieniu. Zawór urządzenie do zamykania otworów i wylotów oraz do regulowania przepływu cieczy lub gazu w przewodzie. Pozostałe określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i specyfikacją Wymagania ogólne, jak też z określeniami użytymi we wcześniejszych specyfikacjach. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji Wymagania ogólne. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót, za ich realizację zgodną z normami, projektem, specyfikacjami i poleceniami Inspektora Nadzoru 2. MATERIAŁY Wszystkie elementy instalacji wody zimnej i ciepłej, które mogą się stykać bezpośrednio z wodą pitną powinny być wykonane z materiałów nie wpływających ujemnie na jakość przepływającej nimi wody.

Wewnętrzna instalacja wody zimnej : z rur i łączników z tworzyw sztucznych, np. nieplastyfikowanego polichlorku winylu, polietylenu itp. łączonych pomiędzy sobą poprzez zgrzewanie lub skręcanie, Wewnętrzne instalacje ciepłej wody należy wykonywać z materiałów o odporności korozyjnej dostosowanej do agresywności wody. Dla wody o zerowym lub bardzo niskim wskaźniku korozyjności można stosować rury stalowe ocynkowane oraz łączniki z żeliwa ciągłego, ocynkowane. Dla wód o średnim i wysokim współczynniku agresywności stosuje się rury z metali odpornych na korozję lub z tworzyw sztucznych. W instalacjach wodociągowych należy dążyć do stosowania materiałów jednorodnych. Jeśli to niemożliwe należy przestrzegać następujących zasad: niedopuszczalny jest styk miedzi i jej stopów ze stalą niestopową i ocynkowaną, w kierunku przepływu wody należy instalować najpierw elementy stalowe ocynkowane a następnie elementy z miedzi i stopów miedzi, należy unikać styku stali austenitycznej ze stalą ocynkowaną. Armatura stosowana w instalacji wodociągowej musi spełniać warunki pracy danej instalacji, np. odnośnie ciśnienia i temperatury. Jeżeli w dokumentacji nie podano innych szczególnych wymagań dotyczących armatury, winna ona być wykonana tak jak łączniki z żeliwa ciągliwego lub z tego rodzaju materiału, jaki został zastosowany do wykonania przewodów wodociągowych. 3. SPRZĘT Do montażu instalacji wodociągowej służą: gwinciarki, giętarki, zgrzewarki zestawy spawalnicze, spawarki elektryczne oraz narzędzia, które w głównej mierze stanowią różnego rodzaju klucze, wiertarki, młotki itp. Sprzęt podstawowy do robót instalacyjnych powinien posiadać atest uprawniający do stosowania na budowie oraz badanie stanu technicznego. 4. TRANSPORT 4.1. Transport zewnętrzny Podstawowe materiały instalacyjne mogą być dowożone na budowę samochodami bądź koleją. Do transportu armatury oraz łączników przewiduje się samochody skrzyniowe z plandeką w celu zabezpieczenia przed opadami atmosferycznymi. 4.2. Transport wewnętrzny Do transportu wewnętrznego stosuje się także samochody, ale o mniejszych gabarytach niż w transporcie zewnętrznym. Do transportu materiałów podstawowych stosuje się środki transportu przewidziane w specyfikacji Wymagania Ogólne

5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne warunki wykonania robót Ogólne warunki wykonania robót podano w Specyfikacji Wymagania ogólne. 5.2. Szczegółowe warunki wykonania robót Instalacja wodociągowa dzieli się na trzy elementy: poziomy, pionowy, rozgałęzienie. Wykonujemy i montujemy je w sposób od nich niezależny. Podczas montażu należy zachować kolejność montażu elementów instalacji, ponieważ nie występują wówczas problemy z miejscem połączeń poszczególnych elementów. Powyższy podział jest też przydatny podczas przeprowadzania prób i badań. Ponieważ instalację wodociągową wykonuje się najczęściej jako zakrytą, to po wykonaniu danego elementu można przeprowadzić jego badania i próby, a po otrzymaniu zadowalającego wyniku element ten zakryć. Badania i próby poszczególnych elementów nie zwalniają od przeprowadzenia próby całości instalacji. Po zamocowaniu poszczególnych części instalacji i przeprowadzeniu prób przystępujemy do łączenia ich pomiędzy sobą, a po wykonaniu połączenia przeprowadzamy ponowne próby. Po wykonaniu próby poszczególnych części instalacji i wykonaniu izolacji cieplnej przewodów należy uzyskać zgodę Inżyniera na zakrycie tej części instalacji. Izolacja dotyczy w szczególności instalacji ciepłej wody, która w części poziomej i pionowej izolowana jest zawsze. Po wykonaniu izolacji i zamocowaniu trzeciej części instalacji (rozgałęzień) oraz po jej połączeniu wykonuje się tzw. próbę przedmontażową odbiorników. W przypadku uzyskania wyniku pozytywnego przystępuje się do montażu odbiorników, czyli całej armatury przewidzianej dokumentacją. Równolegle do prowadzonego montażu armatury następuje montaż szafek hydrantowych i obudów odbiorników, jeśli zostały takie przewidziane. Po zamontowaniu kompletnej armatury i przeprowadzeniu wszelkich prób i badań instalacji wodociągowej przystępuje się do montażu urządzeń pomiarowych. Na uprzednio przygotowanym obejściu montujemy wodomierze, które nie podlegają próbom ciśnieniowym a jedynie pomiarowym. Tak wykonaną instalację wodociągową zgodnie z przepisami jakościowymi zgłasza się do odbioru. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w specyfikacji Wymagania ogólne. 6.2. Szczegółowe zasady kontroli jakości robót Połączenia gwintowane należy uszczelniać przy użyciu elastycznej taśmy teflonowej, przędzy z konopi lub past uszczelniających. Do urządzeń wody pitnej nie wolno stosować minii lub farb miniowych. Zmiany kierunku prowadzenia przewodów należy wykonywać wyłącznie przy użyciu łączników niedopuszczalne jest gięcie rur stalowych, zarówno na gorąco, jak i na zimno.

Maksymalne odległości pomiędzy punktami mocowania przewodów poziomych z rur stalowych ocynkowanych nie powinny przekraczać poniższych wielkości: rury o średnicy 15-20mm 1,5m, rury o średnicy 25-32mm 2,0m, rury o średnicy 40-50mm 2,5m. Na każdym odgałęzieniu w odległości 0,5 1,0m przed i za odgałęzieniem należy wykonać mocowanie bez względu na inne mocowanie wykonane na rozpatrywanym odcinku rurociągu. Połączenia rur z tworzyw sztucznych należy wykonywać w zależności od rodzaju materiału z jakiego są wykonane: rury z poliolefin, np. polietylenu lub polibutenu należy łączyć przez zgrzewanie, rury z sieciowego polietylenu łączyć za pomocą zaciskowych łączników mosiężnych. Do łączenia rurociągów z armaturą, bez względu na rodzaj tworzywa, z jakiego są wykonane, należy stosować łączniki przejściowe gwintowane. Zmiany kierunków prowadzenia rurociągów z tworzyw sztucznych należy wykonać przy użyciu łączników, lecz możliwe jest również gięcie rur, zarówno na zimno jak i na gorąco, w zależności od rodzaju tworzywa, z jakiego wykonana jest rura. Maksymalne odległości pomiędzy punktami mocowania przewodów poziomych z tworzyw sztucznych w zależności od ich rodzaju nie powinny przekraczać następujących wielkości: średnica rury 16-25mm: PVC.0,7m, PE lub PB 0,4m średnica rury 32-50mm: PVC 1,2m, PE lub PB 0,75m. Na pionowych przewodach z tworzyw sztucznych powinny być przynajmniej dwa uchwyty na każdej kondygnacji. Uchwyty przy wykonywaniu rozgałęzień powinny być mocowane w odległości nie większej niż 0,5m od miejsca odgałęzienia na rurociągu w obu kierunkach oraz na odgałęzieniu. Na przewodach wody zimnej wykonanych z tworzyw sztucznych należy wykonać kompensatory wydłużeń cieplnych, zgodnie z projektem, a w przypadku braku lub zmiany materiały należy dodatkowo przeprowadzić obliczenia i uzyskać akceptację Inżyniera. Przed montażem armatury należy całą instalację przepłukać wodą co najmniej dwukrotnie napełniając ją i następnie spuszczając wodę. Zamontowana armatura musi odpowiadać warunkom stawianym całej instalacji. Zawory przelotowe z kurkiem spustowym należy zainstalować w najniższych punktach instalacji oraz na każdym pionie wodociągowym. Na każdym odejściu przewodu odprowadzającego wodę zimną lub ciepłą do pomieszczenia należy zamontować zawór przelotowy i zlokalizować go tak, aby był łatwo dostępny. Jeśli dokumentacja techniczna nie przewiduje inaczej, to wysokość ustawienia armatury czerpalnej jest następująca: zawory czerpalne do zlewów oraz bateria ścienne do umywalek i zlewozmywaków: 0,25 0,35m nad przyborem, licząc od górnej przedniej ścianki przyboru do osi wylotu podejścia czerpalnego, baterie ścienne i mieszacze do natrysków: 1,0-1,5m nad posadzką basenu, licząc od wylotów osi podejść czerpalnych, główki natrysków stałych bocznych: 1,8-2,0m nad posadzką basenu, licząc od sitka główki,

automatyczne ciśnieniowe zawory spłukujące 1,1m nad posadzką, licząc od osi wylotu podejścia czerpalnego. Do baterii i zaworów czerpalnych stojących należy stosować łączniki elastyczne, ograniczające rozchodzenie się hałasu i drgań powodowanych działaniem tej armatury. Badania szczelności urządzeń należy wykonywać w temperaturze powyżej 0ºC. Instalacja wodociągowa przy ciśnieniu próbnym równym 1,5-krotnej wartości ciśnienia roboczego, lecz nie mniejszym niż 0,9MPa nie powinna wykazywać przecieków na przewodach, armaturze przelotowo-regulacyjnej i połączeniach. Badanie instalacji ciepłej wody należy wykonać dwukrotnie, raz napełniając instalację wodą zimną, a drugi raz wodą o temperaturze 55ºC. Podczas drugiej próby sprawdza się zachowanie wydłużek, punktów stałych i przesuwnych. Izolację rurociągu z polichlorku winylu należy wykonywać z łupin o grubości 30-50mm i długości 0,2-0,5m. Miejsc połączeń z armaturą nie izolujemy. Na zakończenie izolacji należy zabezpieczyć opaskami z folii aluminiowej o szerokości 3cm w każdą stronę licząc od naroża zakończenia. 7. ODBIÓR ROBÓT Odbiory robót instalacji wodociągowej dzielimy na: międzyoperacyjny, częściowy, końcowy. Odbiorom międzyoperacyjnym podlegają: szczelność połączeń, sposób prowadzenia przewodów poziomych i pionowych, elementy kompensacji, lokalizacja armatury. Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy urządzeń instalacji, które zanikają w wyniku postępu robót. Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego należy sporządzić protokół, który będzie załącznikiem do protokołu odbioru końcowego. Przy odbiorze końcowym należy szczególną uwagę zwrócić na: zastosowanie właściwych materiałów, prawidłowe wykonanie połączeń, jakość zastosowanych materiałów uszczelniających, odległość przewodów względem siebie, odległość przewodów od przegród budowlanych, prawidłowość ustawienia wydłużek i armatury, prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji, zgodność wykonania instalacji z dokumentacją. 9. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-76/B-02440 PN-76/B-02861 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody. Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Suche piony. Wymagania i badania.

PN-72/B-02865 PN-71/B-10420 PN-81/C-89204 PN-81/H-02650 PN-76/H-74392 PN-77/H-74586 PN-79/H-74244 PN-82/M-54910 BN-81/6755-14 Instalacja wodociągowa wewnętrzna przeciwpożarowa. Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze. Rury ciśnieniowe z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Armatura i rurociągi. Łączniki z żeliwa ciągliwego. Ogólne wymagania i badania. Miedź i stopy miedzi. Rury. Ogólne wymagania i badania. Rury stalowe ze szwem przewodowe. Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych. Materiały do izolacji cieplnej.

INSTALACJE ELEKTRYCZNE CPV 45310000-3 1. Cel i zakres opracowania Szczegółowych Specyfikacji technicznych (SST) 1.1. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót elektrycznych związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych wewnętrznych w ramach Kontraktu - BUDOWA BUDYNKU ŚWIETLICY WIEJSKIEJ WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ W KWILINIE DZ. NR EW. 267/2 1.2. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą wykonania Robót wymienionych w p. 1.1. związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych wewnętrznych. Zakres robót obejmuje: - budowę podrozdzielni elektrycznej - wewnętrzną linie zasilającą - instalacje oświetlenia podstawowego i ewakuacyjnego - instalacje gniazd wtykowych - instalacje połączeń wyrównawczych - ochronę przeciwporażeniową - ochronę przeciwprzepieciową - instalację ogrzewania za pomocą grzejników elektrycznych

Szczegółowa Specyfikacja Techniczna (SST) stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. i winna być rozpatrywana łącznie z projektem budowlanym branży elektrycznej. 1.3. Zakres tematów objętych specyfikacją a) wymagania wykonawcze b) wymagania materiałowe c) technologia wykonania d) sprzęt i transport e) zakres robót f) nadzór i odbiór robót 1.4. Określenia podstawowe Wszystkie określenia i nazwy użyte w niniejszej specyfikacji są zgodne z właściwymi obowiązującymi przepisami i właściwymi zharmonizowanymi z Polskimi lub Europejskimi Normami. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru oraz sposób ich prowadzenia zgodny z obowiązującymi normami i przepisami, przestrzegając przepisów BHP oraz bezpieczeństwa ruchu. W zależności od zakresu robót budowlanych objętych przedmiotem zamówienia-nazwy i kody grup robót, klas robot, kategorii robót:

CPV 45311000-0 elektrycznych oraz dodatkowo: CPV 45400000-1 CPV 45300000-0 - roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznych oraz opraw - roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych - roboty w zakresie instalacji budowlanych Przed rozpoczęciem robót liniowych, należy spełnić następujące warunki: a) zgłosić z wyprzedzeniem fakt przystąpienia do robót we właściwym Rejonie lub Urzędzie, w celu ustalenia zakresu robót i ich czasu, uzgodnienia czasu i terminu wyłączeń spod ruchu, uziemień linii, przygotowania miejsc pracy, wydania poleceń na pracę i zorganizowania nadzoru. b) ustalić z miejscowymi władzami administracyjnymi zakres i termin prowadzenia robót w celu ograniczenia strat i zakłóceń lokalnych odnośnie ustalenia dróg dojazdowych i miejsc składowania materiałów, okresów najmniej uciążliwych dla odbiorców energii elektrycznej itp. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru oraz sposób ich prowadzenia zgodny z obowiązującymi normami i przepisami, przestrzegając przepisów BHP oraz bezpieczeństwa ruchu. 2. Materiały 2.1.Wymagania ogólne : Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument. Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie Inspektora Nadzoru. Przy budowie instalacji elektrycznych wewnętrznych należy stosować materiały elektryczne zgodne z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. 2.2.Kable instalacji zewnętrznych

W instalacjach elektrycznych zewnętrznych należy stosować: - kable o odpowiedniej izolacji 1kV dla nn o barwach : czarna, niebieska, brązowa i czarna, na napięcie znamionowe 0,6/1kV wg PN-93/E-90401, PN-93/E-90400, PN-76/E-90301. Przekrój żył powinien być dobrany w zależności od dopuszczalnego spadku napięcia, dopuszczalnej temperatury nagrzania kabla przez prądy robocze i zwarciowe oraz skuteczności ochrony przeciwporażeniowej. Bębny z kablami i przewodami należy przechowywać w miejscach zadaszonych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, na utwardzonym podłożu. 2.3. Piasek Piasek do układania kabli w ziemi powinien odpowiadać wymaganiom BN-87/6774-04. nie dotyczy 2.4. Folia Należy używać folii kalandrowej z uplastycznionego PCW o grubości co najmniej 0,5mm gat.1 koloru niebieskiego dla kabli nn oraz koloru czerwonego dla kabli SN. Folia powinna spełniać wymagania BN-68/6353-03 2.5. Rury ochronne Rury ochronne stosowane przy robotach ziemno-kablowych muszą spełniać wymagania PN. Zaleca się stosowanie rur wg Dokumentacji Projektowej 2.6. Kable i przewody instalacji wewnętrznych

W instalacjach elektrycznych wewnętrznych należy stosować kable i przewody: - przewody z żyłą miedzianą wielodrutowa o izolacji polwinitowej 750V; - kable elektroenergetyczne z żyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej z żyłą ochronną zielono-żółtą i pozostałymi o barwach : czarna, niebieska, brązowa i czarna, na napięcie znamionowe 0,6/1kV, wg PN-93/E-90401, PN-93/E-90400. - przewody instalacyjne wielożyłowe z żyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej z żyłą ochronną zielono-żółtą, na napięcie znamionowe 450/750V, do układania na stałe bez dodatkowych osłon przed uszkodzeniami mechanicznymi na tynku i pod tynkiem w pomieszczeniach suchych i wilgotnych, wg PN-87/E90056. Przekrój żył powinien być dobrany w zależności od dopuszczalnego spadku napięcia, dopuszczalnej temperatury nagrzania kabla przez prądy robocze i zwarciowe oraz skuteczności ochrony przeciwporażeniowej. Bębny z kablami i przewodami należy przechowywać w miejscach zadaszonych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, na utwardzonym podłożu. 2.7. Osprzęt instalacyjny i oprawy oświetleniowe Osprzęt instalacyjny powinien spełniać wymagania PN-E-93201, PN-IEC884, PN-E-93208, PN-E-93207, PN-EN 60669. Osprzęt powinien zapewniać bezpieczną eksploatację oraz właściwą ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym. Wszystkie gniazda wtyczkowe powinny być wyposażone w bolce uziemiające. Napięcie znamionowe instalacji osprzętu powinno być dostosowane do napięcia znamionowego instalacji (400V, 230V). Osprzęt powinien być dostosowany do warunków środowiskowych i materiałów w których zostanie zamontowany, tj. temperatury otoczenia oraz posiadać odpowiednie zabezpieczenie przed: - przedostaniem się ciał stałych, pyłu materiałów wilgoci; - zapaleniem; - uderzeniem. Osprzęt powinien być dostosowany do sposobu montażu na obiekcie, odpowiednio:

- podtynkowy Osprzęt stosowany w instalacjach oświetlenia awaryjnego powinien być wyraźnie oznakowany. Instalację oświetlenia wykonać zgodnie z opisem w projekcie budowlanym oraz w oparciu o Polskie Normy dotyczące instalacji i opraw oświetleniowych. 2.8. Listwy i rurki instalacyjne Przy wykonywaniu tras prowadzenia kabli i przewodów zaleca się stosowanie: listew i rurek elektroinstalacyjnych wykonanych z tworzyw sztucznych z twardego PVC, nie rozprzestrzeniającego płomienia, do średnich narażeń mechanicznych i właściwościach izolacyjnych spełniające wymagania PN-IEC 1084. Wielkość ich powinna być dostosowana do ilości i średnic przewodów, które są przewidziane dla danej trasy. 2.9. Stosowanie materiałów zastępczych Jeśli Wykonawca zamierza użyć w jakiś szczególnych przypadkach materiały lub urządzenia zamienne, inne niż przewidziane w projekcie wykonawczym lub szczegółowych specyfikacjach technicznych, poinformuje o takim zamiarze Zamawiającego przynajmniej na 2 tygodnie przed ich użyciem, jeśli wymagane jest badanie materiału lub urządzenia przez Zamawiającego. Wybrany i zatwierdzony typ materiału lub urządzenia nie może być zamieniany w terminie późniejszym bez akceptacji Zamawiającego.

3.Sprzęt 3.1. Ogólne wymagania Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie powoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inspektora nadzoru. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym kontraktem. Montaż dokonać przy użyciu sprzętu specjalistycznego do tego typu robót. Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji elektrycznych wewnętrznych winien wykazać się możliwością korzystania z następujących maszyn i sprzętu, gwarantujących właściwa jakość robót: - bruzdownice - wiertarki - wiertnica do otworów - przyrządy do pomiarów ochronnych lub inny sprzęt zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru 4. Transport 4.1.Ogólne wymagania Środki transportu musza spełniać wymagania wynikające z obowiązujących przepisów jak również zapewnić bezpieczeństwo użytkowników dróg oraz pracowników na terenie placu budowy. Ponadto muszą zapewnić dostarczenie materiałów gwarantujące utrzymanie wymaganej jakości. Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót

zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym kontraktem. 4.2. Środki transportu - samochód skrzyniowy 5 10 t. - samochód dostawczy 0,9t. Na środkach transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczeniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę. 5. Wykonanie robót 5.1.Ogólne zasady wykonania robót Wykonawca zapewni ład i porządek w miejscu wykonywania robót oraz zabezpieczy wyposażenie pomieszczeń budynku objętych remontem i innych pomieszczeń przed zniszczeniem, uszkodzeniem względnie zanieczyszczeniem. 5.2.Instalacje Montaż instalacji powinien być wykonywany przez wykwalifikowany personel z zastosowaniem właściwych materiałów. Przed montażem rurek instalacyjnych i listew wykonać trasowanie uwzględniając konstrukcję budynku oraz bezkolizyjność z innymi instalacjami. Trasa powinna być prosta, umożliwiająca konserwację i rozbudowę. Trasy powinny być prowadzone w liniach poziomych i pionowych. Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych oraz sprzęt i osprzęt instalacyjny, powinny być zamocowane do podłoża w sposób trwały, uwzględniając warunki lokalne i technologiczne. Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy, itp. powinny być chronione przed uszkodzeniami i uszczelnione materiałami ognioochronnymi odbudowującymi wytrzymałość ogniową tych elementów.

Przewody powinny być oznaczone zgodnie z PN-90/E-05023. Połączenia między przewodami oraz między przewodami i innym wyposażeniem powinny być wykonane w taki sposób, aby był zapewniony bezpieczny i pewny styk. Wszystkie elementy wyposażenia powinny być zainstalowane tak, aby nie zostały pogorszone projektowane warunki chłodzenia. Elementy wyposażenia mogące spowodować wzrost temperatury lub powstanie łuku elektrycznego powinny być umieszczone lub osłonięte tak aby nie powstało ryzyko zapalenia materiałów palnych. W przypadku gdy temperatura jakiejkolwiek odsłoniętej części wyposażenia może spowodować poparzenie ludzi, części te należy umieścić lub osłonić tak, aby uniemożliwić przypadkowy kontakt z nimi. Instalacja elektryczna powinna być wykonana tak, aby nie występowało wzajemne szkodliwe oddziaływanie między tą instalacją a innymi instalacjami nieelektrycznymi i/lub elektrycznymi słaboprądowymi stanowiącymi wyposażenie obiektu. Urządzenia odłączające powinny być zainstalowane w sposób zapewniający odłączenie instalacji elektrycznej, obwodów lub poszczególnych aparatów, gdy jest to wymagane ze względu na konserwację, sprawdzenie, wykrycie uszkodzenia lub naprawę. Wyposażenie elektryczne powinno być zainstalowane i rozmieszczone tak, aby zapewnić do niego dostęp, gdy jest to niezbędne, tj.: - odpowiednią przestrzeń dla umożliwienia montażu oraz wykonania przewidywanych zmian i wymiany poszczególnych części wyposażenia, - dostęp obsługi do wyposażenia w celu sprawdzenia, przeglądu, konserwacji i napraw. - wszystkie elementy wyposażenia elektrycznego powinny być dobrane do maksymalnych zastosowanych napięć roboczych (wartość skuteczna dla prądu przemiennego), jak również do mogących wystąpić przepięć - wszystkie elementy wyposażenia elektrycznego powinny być dobrane z uwzględnieniem maksymalnych prądów roboczych (wartość skuteczna dla prądu przemiennego ), które mogą wystąpić w normalnych warunkach eksploatacji oraz z uwzględnieniem prądów mogących wystąpić w warunkach zakłóceniowych w określonym czasie, podczas którego może być spodziewany przepływ prądu przetężeniowego

- wszystkie elementy wyposażenia powinny być dobrane tak, aby były zabezpieczone przed wszelkimi oddziaływaniami oraz warunkami otoczenia i środowiska, na które mogą być narażone. Gdy w przypadku pojawienia się niebezpieczeństwa zaistnieje konieczność natychmiastowego wyłączenia zasilania, urządzenie wyłączające powinno być łatwo dostępne i odpowiednio oznaczone w celu szybkiego jego uruchomienia. Przewody elektryczne układać w sposób podany w Dokumentacji Projektowej. - podtynkowo, - podtynkowo w rurkach instalacyjnych. Aparaty, gniazdka, puszki montować w miejscach podanych w Dokumentacji projektowej. Przewiduje się montaż tych urządzeń podtynkowo. 5.3. Wykonanie dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej System dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej : Ochronę przed dotykiem pośrednim zapewnia samoczynne wyłączenie zasilania realizowane przez wyłączniki zwarciowe, bezpieczniki oraz wyłączniki różnicowo prądowe z prądem wyłączenia 30mA. 6. Przestrzeganie przepisów BHP W czasie prowadzenia robót należy przestrzegać przepisy BHP i p.poż. odnośnie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu instalacji elektrycznych wewnętrznych. 7. Kontrola jakości robót 7.1.Ogólne zasady kontroli

Przedmiotem kontroli będzie sprawdzanie wykonania robót w zakresie ich zgodności z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i instrukcjami Inspektora nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie określonym w niniejszej ST i zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy budowie instalacji elektrycznych wewnętrznych obiektu. Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu wskazania Inspektorowi Nadzoru zgodności dostarczonych materiałów i realizowanych robót z Dokumentacja Projektową i ST. Materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w specyfikacjach, mogą być przez Inspektora Nadzoru dopuszczone do użycia bez badań. Przed przystąpieniem do badania, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o rodzaju i terminie badania. Po wykonaniu badania wykonawca przedstawia na piśmie wynik badań do akceptacji Inspektora Nadzoru. Wykonawca powiadamia pisemnie Inspektora Nadzoru o zakończeniu każdej roboty zanikającej, którą może kontynuować dopiero po sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru. 7.2.Instalacja elektryczna wewnętrzna Kontrola jakości obejmuje: - zgodność zastosowanych do wbudowania wyrobów i zainstalowanych urządzeń z dokumentacją techniczną, normami i certyfikatami; - poprawność wykonania przejść przewodów przez stropy i ściany; - prawidłowość wykonania połączeń przewodów; - ciągłość przewodów ochronnych, w tym głównych i dodatkowych połączeń wyrównawczych; - rezystancji izolacji instalacji elektrycznej wykonać dla każdego obwodu oddzielnie od strony zasilania; - skuteczności działania zabezpieczeń i środków ochrony od porażeń prądem elektrycznym;

- pomiar prądów upływowych; - ochrony przez oddzielenie od siebie obwodów; - próbę biegunowości; - próbę wytrzymałości elektrycznej; - próbę działania; - poprawność ochrony przed pożarem i skutkami cieplnymi; - prawidłowość zamontowania urządzeń w dostosowaniu do warunków środowiskowych i warunków pracy w miejscu ich zainstalowania; - prawidłowość umieszczenia schematów, tablic ostrzegawczych oraz innych informacji; - spełnienia dodatkowych zaleceń Projektanta lub Inspektora Nadzoru, wprowadzonych do dokumentacji technicznej. W przypadku, gdy wynik którejkolwiek próby jest niezgodny z normą, to próbę lub próby poprzedzające, jeżeli mogą mieć wpływ na wynik, należy powtórzyć po usunięciu przyczyny niezgodności. 8. Odbiór robót 8.1.Ogólne zasady odbioru robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. 8.2.Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - instalacje elektryczne podtynkowe; - wykonanie uziomów; - układanie linii kablowych ziemnych.

8.3.Dokumenty do odbioru końcowego robót Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć: - dziennik budowy, - projektową dokumentację powykonawczą, - protokoły z oględzin stanu sprawności połączeń sprzętu, zabezpieczeń, aparatów i oprzewodowania, - protokoły z dokonanych pomiarów, - protokoły odbioru robót zanikających, - certyfikaty na urządzenia i wyroby, - dokumentacje techniczno-ruchowe oraz instrukcje obsługi zainstalowanych urządzeń, - ewentualną ocenę robót wydaną przez Zakład Energetyczny. W przypadku stwierdzenia usterek Inspektor Nadzoru ustali zakres robót poprawkowych, które Wykonawca zrealizuje na własny koszt w terminie uzgodnionym z Inspektorem Nadzoru. 9. Przepisy związane - Przepisy budowy urządzeń elektrycznych, PBUE wyd. 1997r. - Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanomontażowych i rozbiórkowych Dz.U. Nr 13 z dnia 10.04.1972r. - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót cz V Instalacje Elektryczne wyd. COBR Elektromontaż - Normy dotyczące instalacji i materiałów elektrotechnicznych.