Jednostka projektowa: BIURO PROJEKTÓW SAPRO ROKSANA SZAL UL. PARTYZANTÓW 1A 35-242 RZESZÓW Temat opracowania: DOBÓR, ROZMIESZCZENIE I MONTAŻ URZĄDZEŃ KLIMATYZACYJNYCH W WYBRANYCH POMIESZCZENIACH BIUROWYCH I SALACH ROZPRAW SĄDU REJONOWEGO W RZESZOWIE PRZY UL. KUSTRONIA 4 Adres obiektu: UL. KUSTRONIA 4, 35-303 RZESZÓW Inwestor: SĄD APELACYJNY W RZESZOWIE UL. PIŁSUDSKIEGO 28, 35-001 RZESZÓW Zakres opracowania: SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT SANITARNYCH Branża: SANITARNA Projektant: mgr inż. Roksana Szal nr upr. PKD/0065/POOS/06 Sprawdzający: mgr inż. Agnieszka Halicka nr upr. PKD/0069/POOS/06 Stadium: Data opracowania: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY WRZESIEŃ 2013
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT SANITARNYCH 1. Wstęp. 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji klimatyzacji wybranych pomieszczeń biurowych i sal rozpraw Sądu Rejonowego przy ul. Kustronia 4 w Rzeszowie. 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej. Specyfikacja Techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót Szczegółowej Specyfikacji Technicznej. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji klimatyzacji. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: - montaż rurociągów, - montaż armatury, - montaż urządzeń (jednostek zewnętrznych i wewnętrznych), - napełnianie urządzeń i instalacji czynnikiem chłodniczym R410A, - próby hydrauliczne ciśnieniowe i szczelności, - wykonanie izolacji termicznej, - uruchomienie instalacji, - kontrole i odbiory. Do prac towarzyszących związanych z budową instalacji klimatyzacji należą: - wykonanie przejść przewodów przez przegrody budowlane, - montaż konstrukcji stalowej pod jednostki zewnętrzne na dachu budynku, - wykonanie przejść przeciwpożarowych przez stropy oraz ściany oddzielenia pożarowego, - prace wykończeniowe i malarskie. 1.4. Określenia podstawowe. Użyte w SST wymienione poniżej definicje i pojęcia, należy rozumieć następująco: - aprobata techniczna pozytywna ocena techniczna wyrobu, stwierdzająca jego przydatność do stosowania w budownictwie, wydana przez upoważnioną do tego jednostkę; - certyfikacja zgodności działanie trzeciej strony (jednostki niezależnej od dostawcy i odbiorcy) wykazujące, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż należycie zidentyfikowany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub właściwymi przepisami prawnymi; - część wewnętrzna instalacji instalacja znajdująca się w ogrzewanym budynku; - cześć zewnętrzna instalacji część instalacji znajdująca się poza ogrzewanym budynkiem; - deklaracja zgodności oświadczenie dostawcy, stwierdzające na jego wyłączną odpowiedzialność, że wyrób, proces lub usługa są zgodne z normą lub aprobatą techniczną; - dokumentacja projektowa służąca do opisu przedmiotu zamówienia na wykonanie robót budowlanych, dla których jest wymagane pozwolenie na budowę;
- dokumentacja budowy pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby rysunki i opisy służące realizacji zadania, książka obmiarów; - dokumentacja powykonawcza dokumentacja techniczna z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakcie realizacji robót; - Dziennik Budowy opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt z ponumerowanymi stronami, służący do notowania wydarzeń zaistniałych w trakcie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy Inżynierem, Wykonawcą i Projektantem; - Inżynier funkcja Inspektora Nadzoru, który odpowiedzialny jest za nadzorowanie Wykonawcy, której Inwestor powierza nadzór nad wykonywanymi robotami. Osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne funkcje techniczne w budownictwie. Reprezentuje interesy inwestora na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę jakości i ilości wykonywanych robót, bierze udział w sprawdzeniach i odbiorach robót zakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych; - izolacja termiczna warstwa izolacji, którą otoczone są przewody, rurarz połączeniowy pomiędzy jednostkami wewnętrznymi i zewnętrznymi; - Kierownik Budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Kontraktu; - Książka Obmiarów akceptowany przez Inspektora Nadzoru zeszyt z ponumerowanymi stronami służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru wykonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnych dodatkowych załączników. Wpisy w Księdze Obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru; - klimatyzator (jednostka wewnętrzna) - urządzenie mające za zadanie dostarczanie do pomieszczenia powietrza ciepłego lub zimnego według żądanych parametrów; - klimatyzator (jednostka zewnętrzna) - urządzenie mające za zadanie odbiór energii (chłodzenie lub ogrzewanie) z jednostki wewnętrznej; - materiały wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru; - polecenie Inspektora Nadzoru wszelkie polecenia przekazywane Wykonawcy przez Inspektora Nadzoru w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem Budowy; - pozwolenie na budowę decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego; - Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej; - rurarz hydrauliczny przewód połączeniowy pomiędzy jednostką wewnętrzną i zewnętrzną; - rysunki cześć Dokumentacji Projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót;
- teren budowy teren udostępniony przez Zamawiającego dla wykonania na nim robót oraz inne miejsca wymienione w kontrakcie tworzące część terenu budowy zajmowana przez urządzenia, zaplecza budowy; - urządzenia kontrolno-pomiarowe urządzenia wskazujące lub rejestrujące poszczególne parametry w ustalonych miejscach instalacji chłodniczej; - zasilanie elektryczne jednostek klimatyzatorów przewody elektryczne zapewniające dostawę energii elektrycznej i sterowanie urządzeń. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo Budowlane, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ze zmianami oraz kartami firmowymi. 1.5.1. Przekazanie terenu budowy. Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, jakie są niezbędne dla robót, Dziennik Budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety SST. 1.5.2. Dokumentacja projektowa. Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki i dokumenty, zgodne z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na dokumentację projektową: - Zamawiającego wykaz pozycji, które stanowią przetargową dokumentację projektową oraz projektową dokumentację wykonawczą (techniczną) i zostaną przekazane Wykonawcy, - Wykonawcy sporządzoną przez Wykonawcę w ramach ceny kontraktowej. 1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST. Dokumentacja projektowa, SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inspektora Nadzoru Wykonawcy stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji. W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w Ogólnych warunkach umowy. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentach Kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który podejmie decyzję o wprowadzeniu odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji dokumentów. W przypadku rozbieżności, wymiary podane na piśmie są ważniejsze od wymiarów określonych na podstawie odczytu ze skali rysunku. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z rzutami obiektu, rysunkami szczegółowymi i wymaganiami materiałowymi określonymi w Dokumentacji Projektowej i SST. Dane określone w Dokumentacji Projektowej i w SST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji.
Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. Przedział tolerancji przyjmuje się w celu uwzględnienia przypadkowych nieznacznych odchyleń od wartości docelowych, jakie są praktycznie nieuniknione. 1.5.4. Zmiany i odstępstwa od dokumentacji. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów i urządzeń (w przypadku niemożliwości ich uzyskania) przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa proponowane przez Wykonawcę, powinny być obustronnie uzgodnione w terminie zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa. Decyzje o zmianach wprowadzonych w czasie wykonawstwa powinny być każdorazowo potwierdzane wpisem Inspektora Nadzoru do Dziennika Budowy, a w przypadkach uznanych przez niego za konieczne również potwierdzone przez autora projektu. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Zmiany powinny być ustalone na podstawie nadzoru autorskiego. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, Polskiemi Normami oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. - Wymogi formalne wykonanie robót winno być zlecone wykonawcy z odpowiednimi uprawnieniami. - Warunki organizacyjne przed przystąpieniem do robót montażowych wykonawca robót winien uzgodnić z Inspektorem szczegóły techniczne montażu klimatyzatorów (między innymi sposób zamocowania jednostek, trasę rurarzu, trasę okablowania). 1.5.5. Zabezpieczenie terenu budowy. Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodniony z Inspektorem Nadzoru oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez Inspektora Nadzoru tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Inspektora Nadzoru. Tablice informacyjne będą przez Wykonawcę utrzymane w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną. 1.5.6. Ochrona środowiska. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie realizacji, do czasu zakończenia robót Wykonawca będzie podejmował wszelkie sensowne kroki, żeby stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem, unikać działań
szkodliwych dla innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powodowanych jego działalnością. 1.5.7. Ochrona przeciwpożarowa. Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywał sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy w pomieszczeniach biurowych, magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót, albo przez personel Wykonawcy. 1.5.8. Materiały szkodliwe dla otoczenia. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Jakiekolwiek materiały z odzysku lub pochodzące z recyklingu i mające być użyte do robót muszą być poświadczone przez odpowiednie urzędy i władze jako bezpieczne dla środowiska. Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość znika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. 1.5.9. Ochrona własności publicznej i prywatnej. Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej prywatnej. Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Jeśli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót, lub brakiem koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie własności publicznej lub prywatnej, to Wykonawca na swój koszt naprawi lub odtworzy uszkodzoną własność. Stan uszkodzonej lub naprawionej własności powinien być nie gorszy niż przed powstaniem uszkodzenia. Jeżeli teren budowy przylega do terenów z zabudową mieszkaniowa, Wykonawca będzie realizować roboty w sposób powodujący minimalne niedogodności dla mieszkańców. Wykonawca odpowiada za wszelkie uszkodzenia zabudowy mieszkaniowej w sąsiedztwie budowy, spowodowane jego działalnością.
1.5.10. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów. Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na osi na drogach publicznych przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Wykonawca uzyska wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora Nadzoru. Inspektor Nadzoru może polecić, aby pojazdy niespełniające tych warunków zostały usunięte z terenu budowy. Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich uszkodzonych robót, zgodnie z poleceniami Inspektora Nadzoru. 1.5.11. Bezpieczeństwo i higiena pracy. Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej. 1.5.12. Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do wydania potwierdzenia zakończenia przez Inspektora Nadzoru). Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowla lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru ostatecznego. Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inspektora Nadzoru powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia. W przeciwnym razie Inspektor Nadzoru może natychmiast zatrzymać roboty. 1.5.13. Stosowanie się do prawa i innych przepisów. Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
2. Materiały. Wszelkie stosowane materiały powinny być nowe, odpowiadać Polskim Normom oraz posiadać dopuszczenie do stosowania w budownictwie jak również co najmniej jeden z niżej wymienionych dokumentów: - atest, - certyfikat, - aprobatę techniczną ITB, - certyfikat zgodności. 2.1. Wymagania ogólne dotyczące wyrobów stosowanych w instalacji. Do wykonania instalacji mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom, Normom Unijnym, posiadać aktualne świadectwa ITB dopuszczające je do stosowania i certyfikaty. Wykonawca przed zastosowaniem lub zmianą wyrobu powinien uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru i Projektanta. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami i warunkami technicznymi lub wymogami. Materiały i wyroby powinny być pakowane, przechowywane i transportowane w sposób wskazany w normach państwowych, świadectwach ITB, warunkach technicznych i wymaganiach dostawców urządzeń. Sprawdzenie cech zewnętrznych materiałów powinno polegać na przeprowadzeniu oględzin wybranych losowo wyrobów z każdej dostarczonej partii. Wybrane losowo wyroby powinny mieć krawędzie oraz płaszczyzny czyste i nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji podanej w normach przedmiotowych lub warunkach technicznych. Zatwierdzenie partii materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu wykazania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania SST w czasie realizacji robót. Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy i złożone w miejscu legalnego składowania. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem, usunięciem i niezapłaceniem. Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru. Miejsce tymczasowego składowania materiałów będzie zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem Nadzoru lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę, przez niego opłaconych i zaakceptowanych przez Inspektora Nadzoru.
Jeśli Dokumentacja Projektowa lub SST przewidują możliwość zmiany wariantowego zastosowania materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inspektora Nadzoru. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inspektora Nadzoru. 2.2. Instalacja klimatyzacyjna. 2.2.1. Jednostki wewnętrzne. Zaprojektowano 19 układów chłodniczych. Do sklimatyzowania wybranych pomieszczeń biurowych i sal rozpraw zastosowano: - system VRF dla układów nr 1 17, - system multisplit dla układu nr 18, - system split dla układu nr 19. Układy pracować będą na wysokoefektywnym pod względem energetycznym czynniku chłodniczym typu R410A. Założona temperatura obliczeniowa pomieszczeń klimatyzowanych wynosi: 23 C. Układy o numerze 1 8 obsługiwać będą sale rozpraw. Układy o numerze 9 19 obsługiwać będą pomieszczenia biurowo-administracyjne. Wszystkie w/w jednostki zewnętrzne połączone będą poprzez instalację chłodniczą i elektryczną z jednostkami wewnętrznymi. Jednostki wewnętrzne zlokalizowane będą w klimatyzowanych pomieszczeniach na ścianach oraz na suficie. Sterownie jednostkami wewnętrznymi odbywać się będzie poprzez piloty bezprzewodowe indywidualnie dla każdego pomieszczenia. Układy klimatyzacji o numerze 1 8 (sale rozpraw) wyposażono w sterownik centralny sterujący pracą wszystkich jednostek wewnętrznych w/w układów z możliwością zablokowania standardowych funkcji pilotów bezprzewodowych w wybranych pomieszczeniach. Układy klimatyzacji o numerze 9 17 (pozostałe pomieszczenia administracyjnobiurowe) wyposażono w osobny sterownik centralny sterujący pracą wszystkich jednostek wewnętrznych w/w układów z możliwością zablokowania standardowych funkcji pilotów bezprzewodowych w wybranych pomieszczeniach. Przy układach VRF zaprojektowano następujące jednostki wewnętrzne przysufitowe: Jednostka wewnętrzna typ przysufitowy do montażu do stropu na szpilkach, moc chłodnicza nie mniejsza niż 3,6 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 4,1 kw, pobór mocy nie więcej niż 30 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr przeciwgrzybiczny Jednostka wewnętrzna typ przysufitowy do montażu do stropu na szpilkach, moc chłodnicza nie mniejsza niż 4,5 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 5,0 kw, pobór mocy nie więcej niż 42 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr przeciwgrzybiczny
Jednostka wewnętrzna typ przysufitowy do montażu do stropu na szpilkach, moc chłodnicza nie mniej niż 9,0 kw, moc grzewcza nie mniej niż 10,0 kw, pobór mocy nie więcej niż 66 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr przeciwgrzybiczny Jednostka wewnętrzna typ przysufitowy do montażu do stropu na szpilkach, moc chłodnicza nie mniejsza niż 11,2 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 12,5 kw, pobór mocy nie więcej niż 85 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr przeciwgrzybiczny Jednostka wewnętrzna typ przysufitowy do montażu do stropu na szpilkach, moc chłodnicza nie mniej niż 14,0 kw, moc grzewcza nie mniej niż 16,0 kw, pobór mocy nie więcej niż 180 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr przeciwgrzybiczny Przy układach VRF zaprojektowano następujące jednostki wewnętrzne ścienne: Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 2,2 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 2,8 kw, pobór mocy nie więcej niż 17 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr jonowy i polifenolowy (lub plazmowy) Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 2,8 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 3,2 kw, pobór mocy nie więcej niż 18 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr jonowy i polifenolowy (lub plazmowy) Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 3,6 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 4,1 kw, pobór mocy nie więcej niż 22 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr jonowy i polifenolowy (lub plazmowy) Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 4,5 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 5,0 kw, pobór mocy nie więcej niż 34 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr jonowy i polifenolowy (lub plazmowy) Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 5,6 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 6,3 kw, pobór mocy nie więcej niż 32 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr przeciwgrzybiczny, szerokość nie większa niż 1,0m
Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 7,1 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 8,0 kw, pobór mocy nie więcej niż 60 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr przeciwgrzybiczny, szerokość nie większa niż 1,0m Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 8,0 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 9,0 kw, pobór mocy nie więcej niż 91 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, filtr przeciwgrzybiczny, szerokość nie większa niż 1,0m Przy układzie multisplit zaprojektowano następujące jednostki wewnętrzne ścienne: Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 2,5 kw, zasilanie z jednostki zewnętrznej, filtr jonowy i polifenolowy (lub plazmowy) Jednostka wewnętrzna typ ściennyn moc chłodnicza nie mniejsza niż 3,5 kw, zasilanie z jednostki zewnętrznej, filtr jonowy i polifenolowy (lub plazmowy) Przy układzie split zaprojektowano następującą jednostkę wewnętrzną ścienną: Jednostka wewnętrzna typ ścienny, moc chłodnicza nie mniejsza niż 3,4 kw, moc grzewcza nie mniejsza niż 4,0 kw, filtr jonowy i polifenolowy (lub plazmowy) 2.2.2. Jednostki zewnętrzne. Układy o numerze: 1, 2, 3, 4, 6, 7 i 8 składają się z jednomodułowych jednostek zewnętrznych obsługujących sale rozpraw. Jednostki te zlokalizowane będą na dachu budynku części pięciokondygnacyjnej. Układ nr 5 składa się z dwumodułowej jednostki zewnętrznej obsługującej sale rozpraw. Jednostki te zlokalizowane będą na dachu budynku części pięciokondygnacyjnej. Układy o numerze 13, 14, 15 i 16 składają się z jednomodułowych jednostek zewnętrznych obsługujących pomieszczenia biurowo-administracyjne. Jednostki te zlokalizowane będą na dachu budynku trzykondygnacyjnej części administracyjnej. Układy o numerze 9 i 11 składają się z dwumodułowych jednostek zewnętrznych obsługujących pomieszczenia biurowo-administracyjne. Jednostki te zlokalizowane będą na dachu budynku trzykondygnacyjnej części administracyjnej. Układy o numerze 10 i 12 składają się z trzymodułowych jednostek zewnętrznych obsługujących pomieszczenia biurowo-administracyjne. Jednostki te zlokalizowane będą na dachu budynku trzykondygnacyjnej części administracyjnej.
Układ nr 17 składa się z jednomodułowej jednostki zewnętrznej obsługującej pomieszczenia na parterze. Jednostka usytuowana będzie na konstrukcji stalowej przytwierdzonej do elewacji budynku. Układ nr 18 i 19 obsługuje pomieszczenia na parterze. Jednostki zewnętrzne usytuowane będzie na konstrukcji stalowej przytwierdzonej do elewacji budynku. Wszystkie w/w jednostki zewnętrzne połączone będą poprzez instalację chłodniczą i elektryczną z jednostkami wewnętrznymi. Jednostki zewnętrzne układów 1 16 należy posadowić na konstrukcji stalowej o wysokości 40cm powyżej powierzchni dachu. Konstrukcję należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Jednostki zewnętrzne należy ułożyć na konstrukcji stalowej na podkładkach amortyzacyjnych np. z gumy grubości 10mm, aby zapobiec przenoszeniu drgań. Jednostki zewnętrzne każdego układu wyposażone będą w sprężarki inwerterowe. Jednostki zewnętrzne będą wyposażone w grzałki tacy ociekowej jednostki zewnętrznej, (4 m kabla grzejnego 40 W/mb 230V/1N/50Hz). Przy układach VRF zaprojektowano następujące jednostki zewnętrzne: Jednostka zewnętrzna, moc chłodnicza nie mniej niż 12,1 kw, moc grzewcza nie mniej niż 13,6 kw, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 50 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 1334*970*370 m, masa nie więcej niż 117 kg, czynnik R410A, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, nom. pobór mocy nie więcej niż 3,25 kw (chłodzenie) Jednostka zewnętrzna, moc chłodnicza nie mniej niż 15,5 kw, moc grzewcza nie mniej niż 18,0 kw, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 53 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 1340*970*370 m, masa nie więcej niż 117 kg, czynnik R410A, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, nom. pobór mocy nie więcej niż 4,49 kw (chłodzenie) Jednostka zewnętrzna, moc chłodnicza nie mniej niż 22,4 kw, moc grzewcza nie mniej niż 25,0 kw, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 56 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 1700*950*770 m, masa nie więcej niż 220 kg, czynnik R410A, zasilanie 3N, 400V, 50Hz, nom. pobór mocy nie więcej niż 5,51 kw (chłodzenie) Jednostka zewnętrzna, moc chłodnicza nie mniej niż 28,0 kw, moc grzewcza nie mniej niż 31,5 kw, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 58 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 1700*950*770 m, masa nie więcej niż 220 kg, czynnik R410A, zasilanie 3N, 400V, 50Hz, nom. pobór mocy nie więcej niż 7,73 kw (chłodzenie)
Jednostka zewnętrzna, moc chłodnicza nie mniej niż 33,5 kw, moc grzewcza nie mniej niż 37,5 kw, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 58 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 1700*950*770 m, masa nie więcej niż 275 kg, czynnik R410A, zasilanie 3N, 400V, 50Hz, nom. pobór mocy nie więcej niż 9,62 kw (chłodzenie) Jednostka zewnętrzna, moc chłodnicza nie mniej niż 40,0 kw, moc grzewcza nie mniej niż 45,0 kw, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 60 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 1700*1250*770 m, masa nie więcej niż 303 kg, czynnik R410A, zasilanie 3N, 400V, 50Hz, nom. pobór mocy nie więcej niż 11,53kW (chłodzenie) Jednostka zewnętrzna, moc chłodnicza nie mniej niż 45,0 kw, moc grzewcza nie mniej niż 50,0 kw, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 61 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 1700*1250*770 m, masa nie więcej niż 305 kg, czynnik R410A, zasilanie 3N, 400V, 50Hz, nom. pobór mocy nie więcej niż 14,17kW (chłodzenie) Przy układzie multisplit zaprojektowano następującą jednostkę wewnętrzną: Jednostka zewnętrzna INWERTER, moc chłodnicza nie mniej niż 5,0 kw, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 50 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 540*790*290 m, masa nie więcej niż 38 kg, czynnik R410A, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, nom. pobór mocy nie więcej niż 1,56 kw (chłodzenie) Przy układzie split zaprojektowano następującą jednostkę wewnętrzną: Jednostka zewnętrzna INWERTER, moc chłodnicza nie mniej niż 3,4 kw, moc grzewcza nie mniej niż 4,0 kw, klasa energetyczna (chłodzenie) nie niższa niż A++, max. głośność w odległości 1m (chłodzenie) 50 db(a), wymiar max. wys*szer*gł: 540*670*300 m, masa nie więcej niż 26 kg, czynnik R410A, zasilanie 1N, 230V, 50Hz, nominalny pobór mocy nie więcej niż 0,97kW (chłodzenie)
2.2.3. Parametry techniczne projektowanego układu ze zmiennym przepływem czynnika chłodniczego: 1. Urządzenia w klasie energetycznej nie niższej niż opisano w części graficznej. 2. Wydajność chłodnicza jednostek zewnętrznych nie mniejsza niż podana w zestawieniu urządzeń. 3. Wydajność chłodnicza jednostek wewnętrznych nie mniejsza niż podana w zestawieniu urządzeń. 4. Głośność jednostek zewnętrznych nie większy niż 65dB w odległości 1,0m (chłodzenie). 5. Poziom głośności jednostek wewnętrznych w trybie chłodzenia dla obrotów niskich nie więcej niż 35dB. 6. Jednostki wewnętrzne i zewnętrzne o gabarytach umożliwiających lokalizację w miejscach wskazanych w części graficznej. 7. Jednostki wewnętrzne typ przysufitowy do montażu na szpilkach do stropu. 8. Układy chłodnicze z pompą ciepła. 9. Czynnik chłodniczy R410A. 10. Przynajmniej jedna jednostka zewnętrzna w każdym z układów chłodniczych wyposażona w sprężarkę inwerterową. 11. Trójniki montażowe dostarczone wraz z urządzeniami przez producenta dla minimalizacji oporów instalacji. 12. Jednostki wewnętrzne typ ścienny wyposażone w filtry jonowe i polifenolowe (lub plazmowe), jednostki typ ścienny oraz przysufitowy wyposażone w filtry przeciwgrzybiczne. 13. Centralny system sterowania z interfejsem w języku polskim. 14. Jednostki zewnętrzne układów numer 1 17 wyposażone będą w grzałki tacy ociekowej jednostki zewnętrznej. 2.2.4. Rurociągi. Instalację chłodniczą wykonać z rur miedzianych wg normy PN-EN-12735-1 Miedź i stopy miedzi. Rury miedziane okrągłe bez szwu stosowane w instalacjach klimatyzacyjnych i chłodniczych. Część 1: Rury do instalacji rurowych. Zaprojektowano rurociągi miedziane Cu o następującym zakresie średnic: - φ6,35x0,8 - φ9,52x0,8 - φ12,70x0,8 - φ15,87x1,0 - φ19,06x1,0 - φ22,23x1,0 - φ28,57x1,25 - φ34,92x1,25 - φ41,27x1,25. Przewody gazowe i cieczowe prowadzić razem. Do wykonania rozgałęzień należy użyć trójników montażowych dostarczanych przez producenta systemu w komplecie z urządzeniami. Zaprojektowano następujące typy trójników jednostki wewnętrznej: - UTR-BP090X (lub równoważny), - UTR-BP180X (lub równoważny), - UTR-BP567X (lub równoważny).
Trójniki jednostek wewnętrznych należy zamontować tak, aby odgałęzienia były skierowane w pionie lub w poziomie. Należy zachować minimalną długość 0,50m prostego odcinka rury przed trójnikiem dla zapewnienia równomiernego rozdziału czynnika. Zaprojektowano trójnik jednostki zewnętrznej: UTR-CP567X (lub równoważny). Trójnik jednostki zewnętrznej należy montować w poziomie z nachyleniem 0 10, aby zapewnić równomierny rozdział czynnika. Trójnika jednostki zewnętrznej nie należy montować w pionie. W trakcie montażu rurociągów należy je zabezpieczyć przed dostaniem się do ich wnętrza kurzu oraz wilgoci. Rurociągi instalacji chłodniczej prowadzone będą w większosci w strefie stropów podwieszonych w korytarzach. Rurociągi prowadzone po ścianach oraz piony należy obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Rury i kształtki należy łączyć tylko przez zastosowanie technologii lutowania twardego. W celu uniknięcia tworzenia się zgorzeliny, należy podczas procesu lutowania przepłukać rurę azotem lub innym gazem obojętnym. Należy pamiętać aby płomienia palnika nigdy nie kierować bezpośrednio na lut. Należy również unikać przegrzania lutowanego miejsca. Rury mocować do sufitów i ścian opaskami co 1 do 2m w zależności od średnicy. Nie należy stosować opasek cynkowanych w bezpośrednim kontakcie z rurami miedzianymi, ponieważ zostaną one zniszczone przez korozję. Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą uchwytów umieszczonych, co najmniej co 3,0m, przy czym na każdej kondygnacji musi być zastosowany co najmniej jeden uchwyt. Przy prowadzeniu przewodów przez przegrody budowlane ściany, należy przejścia wykonać w tulejach z tworzywa sztucznego. Po montażu rurociągów pozostały wolny przekrój otworów należy wypełnić elastycznym kitem lub pianką budowlaną. Długość tulei powinna być większa o 6 8mm od grubości ściany lub stropu. Rury dostarczane na budowę powinny być proste, czyste wewnątrz i od zewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami. Końcówki rur winny być nieuszkodzone (bez zagięć, uszkodzeń ścianki) i zabezpieczone zaślepkami. Przy wykonywaniu przepustów rurowych przez konstrukcję dachu należy zwrócić szczególną uwagę i dochować staranności, aby po ich zabudowie zachować niezmienione parametry konstrukcyjne i użytkowe dachu oraz jego szczelność. 2.2.5. Izolacja termiczna. Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu rurociągów, przeprowadzeniu próby szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót. Izolację rurociągów wykonać otulinami z wysokiej jakości pianki kauczukowej np. ThermaRubber firmy Thermaflex (lub równoważnymi pod warunkiem zachowania analogicznych parametrów technicznych). Elastyczny materiał izolacyjny o zamkniętej strukturze komórkowej charakteryzuje się wysoką odpornością na dyfuzję pary wodnej i niską przewodnością cieplną.
Zaprojektowano grubości izolacji termicznej wg poniższej tabeli: średnica rury miedzianej min. grubość izolacji (mm) 6,35 9 9,52 13 12,70 13 15,87 19 19,06 25 22,23 25 28,57 25 34,92 32 41,27 32 Nie należy izolować rurki gazowej z rurką cieczową. Każda z nich musi być izolowana osobno. Po zaizolowaniu każdej z nich należy owinąć je taśmą wykończeniową aluminiową. Izolację rurociągów montowanych na dachu należy zabezpieczyć osłoną chroniącą przed promieniami UV oraz wykonać płaszcz z blachy stalowej ocynkowanej lub aluminiowej. Należy zwrócić uwagę na prawidłowe zabezpieczenie izolacji montowanej na zewnątrz budynku zgodnie z wytycznymi producenta. 2.3. Instalacja odprowadzenia skroplin. W celu odprowadzenia skroplin z jednostek wewnętrznych należy wykonać instalację odprowadzenia skroplin. Instalację grawitacyjną wykonać z rur PVC łączonych za pomocą klejenia średnice φ20 i φ32, oraz na wcisk średnice φ50. Połączenia instalacji odprowadzenia skroplin z istniejącą w budynku kanalizacją sanitarną wykonać poprzez syfony. Przy wszystkich klimatyzatorach należy zamontować pompki do odprowadzenia skroplin o minimalnej wysokości podnoszenia 0,80m z przewodami tłocznymi skroplin. Pompki skroplin zamontować w związku z brakiem możliwości grawitacyjnego odprowadzenia skroplin. Po zakończeniu podłączenia wężyka skroplin należy sprawdzić czy skropliny spływają do tacy skroplin i czy proces odprowadzania skroplin przebiega prawidłowo. Należy sprawdzić czy w instalacji odprowadzenia skroplin nie ma wycieków. Rurkę skroplin należy przymocować do ściany za pomocą uchwytów. Dla długich odcinków rurek uchwyty należy montować co 1,5 do 2,0m. Należy zaizolować rurkę skroplin po stronie jednostki wewnętrznej. Przy przejściu przez ścianę uszczelnić wolną przestrzeń w otworze. Przewody skroplin prowadzić w strefie stropów podwieszonych. Rurociągi prowadzone po ścianach oraz piony należy obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Przy prowadzeniu przewodów przez przegrody budowlane ściany, należy przejścia wykonać w tulejach ochronnych. Po montażu rurociągów pozostały wolny przekrój otworów należy wypełnić elastycznym kitem lub pianką budowlaną. Długość tulei powinna być większa o 6 8mm od grubości ściany lub stropu. Rury dostarczane na budowę powinny być proste, czyste wewnątrz i od zewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków lub uszkodzeń. Rury należy składować pod zadaszeniem lub po przywiezieniu na budowę bezpośrednio użyć do montażu. Nie mogą być narażone na działanie promieni UV.
2.4. Urządzenia i aparatura kontrolno-pomiarowa. Pomiar ciśnienia i temperatury czynnika chłodniczego oraz regulacja przepływu odbywa się automatycznie w jednostkach zewnętrznych. Panel sterowania zainstalowany w tych jednostkach umożliwia ustawienie żądanych parametrów oraz ich kontrolę. Przy ustawianiu parametrów w każdym z trzech układów należy wybrać jedną z jednostek zewnętrznych jako jednostkę główną sterującą (wiodącą), druga będzie podporządkowaną. Sterowanie temperaturą powietrza wypływającego z klimatyzatorów (jednostek wewnętrznych) oraz odczyt jej wartości odbywać się będzie za pomocą pilota bezprzewodowego. 2.5. Ochrona przeciwpożarowa. Wszystkie przepusty instalacyjne przez stropy kondygnacji budynku oraz ściany oddzielenia pożarowego należy zabezpieczyć przeciwpożarowo zamknięciami równej klasie odporności ogniowej (EI) wymaganej dla tych elementów. Zaprojektowano zamknięcia przeciwpożarowe firmy Hilti (lub równoważne pod warunkiem zachowania analogicznych parametrów) opaskami ognioochronnymi CP648 oraz pianą i masą ogniochronną. Do montażu zabezpieczenia ppoż. w ścianie należy użyć dwóch opasek ognioochronnych wewnątrz (po jednej z każdej strony ściany), do montażu zabezpieczenia ppoż. w stropie należy użyć jednej opaski wewnątrz od spodu stropu. Uszczelnienie ognioochronne należy trwale oznakować odpowiednią tabliczką znamionową. Należy ją czytelnie wypełnić i umieścić obok uszczelnienia w miejscu dobrze widocznym. Zamknięcia przeciwpożarowe wykonać wg aprobaty technicznej producenta. 2.6. Konstrukcja pod jednostki zewnętrzne. Jednostki zewnętrzne układów nr 17, 18 i 19 należy usytuować na konstrukcji stalowej przytwierdzonej do elewacji budynku. Jednostki zewnętrzne układów 1 16 należy posadowić na konstrukcji stalowej o wysokości 40cm powyżej powierzchni dachu. Konstrukcję należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Jednostki zewnętrzne należy ułożyć na konstrukcji stalowej na podkładkach amortyzacyjnych np. z gumy grubości 10mm, aby zapobiec przenoszeniu drgań. 2.7. Instalacja elektryczna. Instalacje elektryczne o parametrach podanych w dokumentacjach techniczno-ruchowych urządzeń klimatyzacyjnych powinny być wykonane zgodnie z projektem branżowym elektrycznym. 2.8. Instalacja sterownicza. Instalacje sterownicze powinny być wykonane ściśle wg informacji podanych DTR urządzeń i Projektu Technicznego. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie.
3. Sprzęt. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, jakiego wymagają technologie wykonywanych prac, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. Sprzęt wykorzystany do wykonania robót musi odpowiadać wymaganiom określonym w obowiązujących przepisach oraz spełniać wymagania technologiczne wykonania i montażu elementów. Maszyny, urządzenia i sprzęt zmechanizowany powinny mieć ustalone parametry techniczne i powinny być ustawione zgodnie z wymaganiami producenta oraz stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem. Należy uniemożliwić dostęp do maszyn i urządzeń na miejscu prowadzenia robót osobom nieupoważnionym do obsługi. Używane na budowie maszyny i urządzenia można uruchamiać po uprzednim zbadaniu ich stanu technicznego i działania. Przekroczenie parametrów technicznych określonych przez producenta jest zabronione. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną nie dopuszczone do ich stosowania. 4. Transport. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów na teren budowy oraz jego otoczenia. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inżyniera/Kierownika projektu w terminie przewidzianym kontraktem. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych parametrów technicznych. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt wszelkie zanieczyszczenia, uszkodzenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. Transport elementów wyposażenia powinien się odbywać krytymi środkami. Należy je transportować w oryginalnych opakowaniach producenta w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Elementy wyposażenia należy przechowywać w magazynach lub w pomieszczeniach w zamkniętych pojemnikach. Do każdego stosowanego materiału lub urządzenia, w tym także poszczególnych składników należy zachować wymagania transportu, przechowywania i składowania zawarte w odpowiednich tematycznych normach i przepisach związanych z tymi normami oraz innymi dokumentami np. instrukcjami producenta. 4.1. Rury. Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. 4.2. Moduły chłodzące. Zaleca się transportowanie modułów chłodzących na paletach dostosowanych do ich wymiaru. Palety powinny być ustawione i zabezpieczone tak, aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło ich przemieszczenie i uszkodzenie urządzenia.
4.3. Armatura. Armatura powinna być dostarczana w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w pojemnikach w magazynach lub zamkniętych pomieszczeniach. 4.4. Izolacja termiczna. Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nieuszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do normalnych wymiarów powinny mieścić się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych. 5. Wykonanie robót. 5.1. Ogólne wymagania i zasady wykonywania robót. Roboty montażowe powinny być wykonane zgodnie z : - Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75 z dn. 14.06.2002r. poz. 690) z późniejszymi zmianami, - warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót, - obowiązującymi przepisami. Przed przystąpieniem do robót Inwestor przekaże Wykonawcy: - projekt budowlano-wykonawczy z pozwoleniem na budowę, - dziennik budowy, - miejsce na zaplecze. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST, PZJ, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. Wykonawca jest odpowiedzialny za dokładne wytyczenie wszystkich elementów w planie i wyznaczenie ich wysokości zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Błędy popełnione przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną usunięte przez Wykonawcę na własny koszt, z wyjątkiem kiedy dany błąd okaże się skutkiem błędu zawartego w danych dostarczonych Wykonawcy na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Sprawdzenie przez Inspektora Nadzoru wytyczenia robót nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważana kwestię. Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę pod groźba zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
5.2. Wymagania dotyczące wykonywania robót. 5.2.1. Montaż rurociągów. Rurociągi instalacji chłodniczej prowadzone będą w większości strefie stropów podwieszonych. Rurociągi prowadzone po ścianach oraz piony należy obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Rury dostarczane na budowę powinny być proste, czyste wewnątrz i od zewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami. Końcówki rur winny być nieuszkodzone (bez zagięć, uszkodzeń ścianki) i zabezpieczone zaślepkami. Instalację chłodniczą zaprojektowano z rur miedzianych bezszwowych. Rury i kształtki należy łączyć tylko przez zastosowanie technologii lutowania twardego. W celu uniknięcia tworzenia się zgorzeliny, należy podczas procesu lutowania przepłukać rurę azotem lub innym gazem obojętnym. Należy pamiętać aby płomienia palnika nigdy nie kierować bezpośrednio na lut. Należy również unikać przegrzania lutowanego miejsca. Nie należy stosować lutów zawierających kadm z powodu ryzyka szkodliwości dla zdrowia. Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (możliwe do wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej). Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń. Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać. Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca ułożenia rur, - wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów, - przecinanie rur, - oczyszczenie rur, - lutowanie rur. Do wykonania odgałęzień nie należy używać rurek w kształcie litery T, które powodują nierówny przepływ czynnika. Do wykonania rozgałęzień należy użyć trójników montażowych dostarczanych przez producenta systemu w komplecie z urządzeniami. Należy trójnik zamontować tak, aby odgałęzienia były skierowane w pionie lub w poziomie. Należy zachować minimalną długość 0,5m prostego odcinka rury przed trójnikiem dla zapewnienia równomiernego rozdziału czynnika. Należy wykonywać najmniejszą liczbę gięć, natomiast promień gięcia powinien być jak największy. Rury mocować do sufitów i ścian opaskami co 1 do 2m. Nie należy stosować opasek cynkowanych w bezpośrednim kontakcie z rurami miedzianymi, ponieważ zostaną one zniszczone przez korozję. Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą uchwytów umieszczonych co najmniej co 3,0m, przy czym na każdej kondygnacji musi być zastosowany co najmniej jeden uchwyt. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przy prowadzeniu przewodów przez przegrody budowlane, należy przejścia wykonać w tulejach z tworzywa sztucznego. Po montażu rurociągów pozostały wolny
przekrój otworów należy wypełnić elastycznym kitem lub pianką budowlaną. Długość tulei powinna być większa o 6 8mm od grubości ściany lub stropu. 5.2.2. Montaż klimatyzatorów jednostek wewnętrznych. Jednostki wewnętrzne zlokalizowane będą w klimatyzowanych pomieszczeniach na ścianach oraz na suficie. Sterownie jednostkami wewnętrznymi odbywać się będzie poprzez piloty bezprzewodowe indywidualnie dla każdego pomieszczenia. Klimatyzatory należy dostarczyć na miejsce montażu w fabrycznych opakowaniach. Jeżeli opakowanie zostało zniszczone, urządzenie należy w inny sposób zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się aby opakowanie było zdejmowane dopiero po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Klimatyzatory należy montować w poziomie na ścianie lub suficie. Wlot i wylot powietrza nie może być zablokowany. Powietrze powinno być swobodnie wydmuchiwane na całe pomieszczenie. Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca zamontowania zawiesi, - wykonanie otworów i osadzenie zawiesi, - zawieszenie modułu, - połączenie modułu z rurami przyłącznymi. Podłączenia do urządzenia powinny być tak ukształtowane, aby po połączeniu z urządzeniem i skręceniu złączek nie następowały żadne naprężenia. Niedopuszczalne jest gięcie gałązki połączonej z urządzeniem, podgrzewanie urządzenia np. palnikiem, a także inne działania mogące spowodować deformację urządzenia lub zniszczenie powłoki lakierniczej. Jednostki wewnętrzne należy solidnie przymocować, aby się nie osunęły lub nie spadły z wysokości. Roboty montażowe klimatyzatorów należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta. 5.2.3. Montaż jednostek zewnętrznych. Jednostki zewnętrzne powinny mieć tabliczkę znamionową określającą: - nazwę producenta, - charakterystykę techniczna urządzenia, - numer wyrobu i datę produkcji, - znak kontroli technicznej. Jednostki zewnętrzne obsługujące sale rozpraw zlokalizowane będą na dachu pięciokondygnacyjnej części przedmiotowego budynku. Jednostki zewnętrzne obsługujące pomieszczenia administracyjno-biurowe zlokalizowane będą na dachu trzykondygnacyjnej części przedmiotowego budynku. Przed przystąpieniem do montażu należy sprawdzić stan techniczny jednostek zewnętrznych po transporcie i magazynowaniu oraz przygotowanie miejsca ustawienia jednostek. Aby zaczepić jednostkę zewnętrzną i przenieść ją na miejsce montażu, należy przymocować do niej liny, przekładając je przez 4 otwory w spodniej części z przodu i z tyłu jednostki. Należy zastosować podkładki ochronne w miejscu gdzie obudowa jednostki stykać się będzie z liną, aby uniknąć uszkodzeń. Bez zastosowania podkładek obudowa może ulec zdeformowaniu. Podczas unoszenia jednostki należy utrzymywać ją w pionie.