D.05.03.23. NAWIERZCHNIA Z KOSTKI BETONOWEJ WIBROPRASOWANEJ 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru, związanych wykonaniem nawierzchni z kostki betonowej wibroprasowanej w ramach realizacji zadania pn.:,,przebudowa drogi powiatowej nr 1435 O relacji Zalesie Śląskie - Kędzierzyn-Koźle. 1.2. Zakres stosowania STWiORB Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji Robót wymienionych w p. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych STWiORB Ustalania zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania Robót wymienionych w p. 1.1. i obejmują: - wykonaniem nawierzchni z kostek betonowych wibroprasowanych (bezfazowych na ciągu pieszo-rowerowym) grubości 8 cm na podsypce cementowo piaskowej z wypełnieniem spoin piaskiem, - wykonaniem nawierzchni z kostek betonowych wibroprasowanych grubości 8 cm (płyty wskaźnikowe w obrębie przejścia dla pieszych) na podsypce cementowo piaskowej z wypełnieniem spoin piaskiem, 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Betonowa kształtka wibroprasowana kształtka wytwarzana z betonu metodą wibroprasowania. Produkowana jest jako kształtka jednowarstwowa lub w dwóch warstwach połączonych ze sobą trwale w fazie produkcji. 1.4.2. Podsypka warstwa piasku z cementem służąca do ułożenia prefabrykatów na warstwie podbudowy. 1.4.3. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi Polskimi Normami i z definicjami podanymi w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania robót podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. Niezbędne dane istotne z punktu widzenia: - organizacja robót budowlanych, - zabezpieczenie interesu osób trzecich, - ochrony środowiska, - warunków bezpieczeństwa pracy, - zaplecza dla potrzeb Wykonawcy, - warunków organizacji ruchu, - zabezpieczenie chodników i jezdni, podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne.
1.6. Wspólny Słownik Zamówień (CPV) Kody grup, kas i kategorii robót Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) dotyczących przedmiotu zamówienia podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania oraz transportu podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. 2.2. Betonowa kostka brukowa - wymagania 2.2.1. Wymagania Należy stosować kostkę betonową spełniającą wymagania PN-EN 1338 [7]. 2.2.2. Wygląd zewnętrzny Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostek i płyt powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać 2 mm dla kostek o grubości 80mm. 2.2.3. Kształt, wymiary i kolor kostki brukowej Do wykonania nawierzchni stosuje się betonową kostkę brukową i płyty betonowe o kolorze określonym w dokumentacji projektowej. Kostki o takiej grubości są produkowane w kraju. Tolerancje wymiarowe wynoszą: - na długości ± 3 mm, - na szerokości ± 3 mm, - na grubości ± 5 mm. 2.2.4. Cechy fizykomechaniczne betonowych kostek brukowych Betonowe kostki brukowe powinny mieć cechy fizykomechaniczne: 1. Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, MPa, co najmniej a) średnia z sześciu kostek - 60 b) najmniejsza pojedynczej kostki - 50 2. Nasiąkliwość wodą wg PN-EN 206-1:2003 [2], %, nie więcej niż - 5 3. Odporność na zamrażanie, po 50 cyklach zamrażania, wg PN-EN 206-1:2003 [2]: a) pęknięcia próbki - brak b) strata masy, %, nie więcej niż - 5 c) obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie zamrażanych, %, nie więcej niż - 20 4 Ścieralność na tarczy Boehmego wg PN-EN 14157:2005 [1], mm, nie więcej niż - 4 2.3. Materiały do produkcji betonowych kostek brukowych 2.3.1. Cement Do produkcji kostki brukowej należy stosować cement portlandzki, bez dodatków, klasy nie niższej niż 32,5. Zaleca się stosowanie cementu o jasnym kolorze. Cement powinien odpowiadać wymaganiom PN-EN 197-1:2002 [4].
2.3.2. Kruszywo do betonu Należy stosować kruszywa mineralne odpowiadające wymaganiom PN-EN 12620:2004 [3]. Uziarnienie kruszywa powinno być ustalone w recepcie laboratoryjnej mieszanki betonowej, przy założonych parametrach wymaganych dla produkowanego wyrobu. 2.3.3. Woda Woda powinna być odmiany 1 i odpowiadać wymaganiom PN-EN 1008:2004 [5]. 2.3.4. Dodatki Do produkcji kostek brukowych stosuje się dodatki w postaci plastyfikatorów i barwników, zgodnie z receptą laboratoryjną. Plastyfikatory zapewniają gotowym wyrobom większą wytrzymałość, mniejszą nasiąkliwość i większą odporność na niskie temperatury i działanie soli. Stosowane barwniki powinny zapewnić kostce trwałe wybarwienie. Powinny to być barwniki nieorganiczne. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. 3.2. Sprzęt do wykonania nawierzchni z kształtek betonowych Małe powierzchnie nawierzchni z kostki brukowej wykonuje się ręcznie. Jeśli powierzchnie są duże, a kształtki betonowe mają jednolity kształt i kolor, można stosować mechanicznie urządzenia układające. Urządzenie składa się z wózka i chwytaka sterowanego hydraulicznie, służącego do przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich ułożenia. Urządzenie to, po skończonym układaniu kostek, można wykorzystać do wymiatania piasku w szczeliny zamocowanymi do chwytaka szczotkami. Do zagęszczenia nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego. Do wyrównania podsypki z piasku można stosować mechanicznie urządzenie na rolkach, prowadzone liniami na szynie lub krawężnikach. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. 4.2. Transport sprzętu i materiałów Uformowane w czasie produkcji kostki betonowe układane są warstwowo na palecie. Po uzyskaniu wytrzymałości betonu min. 0,7 wytrzymałości projektowanej, kostki przewożone są na stanowisko, gdzie specjalne urządzenie pakuje je w folię i spina taśmą stalową, co gwarantuje transport samochodami w nienaruszonym stanie. Kostki betonowe można również przewozić samochodami na paletach transportowych producenta.
5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji Projekt Technologii i Organizacji Robót oraz Program Zapewnienia Jakości uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będzie wykonywane roboty. 5.2. Podłoże Podłoże pod ułożenie nawierzchni z kształtek betonowych stanowi podbudowa z mieszanki kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie wykonana zgodnie z STWiORB D.04.04.02. 5.3. Podbudowa Rodzaj podbudowy przewidzianej do wykonania pod ułożenie nawierzchni z kształtek betonowych powinien być zgodny z Dokumentacją Projektową. 5.4. Obramowanie nawierzchni Do obramowania nawierzchni z kształtek betonowych należy stosować, krawężniki uliczne betonowe lub obrzeża chodnikowe betonowe. Typ zastosowanego krawężnika lub obrzeża, oraz sposób jego wbudowania musi być zgodny z Dokumentacją Projektową. 5.5. Podsypka Mieszankę na podsypkę cementowo piaskową wykonać z użyciem piasku średnio lub gruboziarnistego zmieszanego z cementem klasy CEM 32,5 w stosunku 1:4. Należy stosować piasek odpowiadający wymaganiom normy PN-EN 12620:2004 [3]. Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 3 cm. Podsypka powinna być zwilżona wodą, zagęszczona i wyprofilowana. 5.6. Układanie nawierzchni z kształtek betonowych Z uwagi na różnorodność kształtów produkowanych kształtek, możliwe jest ułożenie dowolnego wzoru wcześniej ustalonego w Dokumentacji Projektowej i zaakceptowanego przez Inżyniera. Kształtki układa się na uprzednio wykonanej podbudowie, na podsypce cementowo piaskowej w taki sposób, aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3mm. Kształtkę należy układać ok. 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Kształtkę należy układać tak by wypełnić szczelnie powierzchnię ograniczoną obramowaniem. Jeśli jest to możliwe ze względu na wymiary kostki należy ją przyciąć na wymiar. Po ułożeniu kształtki, szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni. Do ubijania ułożonej nawierzchni kształtek betonowych stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Do zagęszczenia nawierzchni z kształtek betonowych nie wolno używać walca.
Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji może być zaraz oddana do ruchu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne 6.2. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych posiada aprobatę techniczną. 6.3. Badania w czasie robót 6.3.1. Sprawdzenie podłoża Sprawdzenie podłoża polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową i odpowiednimi STWiORB. Dopuszczalne tolerancje wynoszą dla: - głębokości koryta: - o szerokości do 3 m: ± 1 cm, - o szerokości powyżej 3 m: ± 2 cm, - szerokości koryta: ± 5 cm. 6.3.2. Sprawdzenie podsypki Sprawdzenie podsypki w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i podłużnych polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz pkt 5.5 niniejszej STWiORB. 6.3.3. Sprawdzenie wykonania nawierzchni Sprawdzenie prawidłowości wykonania nawierzchni z betonowych kostek brukowych polega na stwierdzeniu zgodności wykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami pkt 5.6 niniejszej STWiORB: - pomierzenie szerokości spoin, - sprawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania), - sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin, - sprawdzenie, czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany. 6.4. Sprawdzenie cech geometrycznych nawierzchni 6.4.1. Sprawdzenie równości nawierzchni Sprawdzenie równości nawierzchni przeprowadzać należy łatą co najmniej raz na każde 50 do 100 m2 ułożonego chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niż raz na 20 m chodnika oraz na każdym zjeździe. Dopuszczalny prześwit pod łatą 4 m nie powinien przekraczać 1,0 cm. 6.4.2. Sprawdzenie profilu podłużnego Sprawdzenie profilu podłużnego przeprowadzać należy za pomocą niwelacji, biorąc pod uwagę punkty charakterystyczne, jednak nie rzadziej niż co 50 m.
Odchylenia od projektowanej niwelety w punktach załamania niwelety nie mogą przekraczać ± 3 cm. 6.4.3. Sprawdzenie przekroju poprzecznego Sprawdzenie przekroju poprzecznego dokonywać należy szablonem z poziomicą, co najmniej raz na każde 50 do 100 m2 chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niż co 20 m oraz na każdym zjeździe. Dopuszczalne odchylenia od projektowanego profilu wynoszą ± 0,3%. 6.5. Częstotliwość pomiarów Częstotliwość pomiarów dla cech geometrycznych nawierzchni z kształtek betonowych, wymienionych w pkt. 6.4 powinna być dostosowana do powierzchni wykonanych robót. Zaleca się, aby pomiary cech geometrycznych wymienionych w pkt. 6.4. były przeprowadzone nie rzadziej niż 2 razy na 100m 2 nawierzchni i w punktach charakterystycznych dla niwelety lub przekroju poprzecznego oraz wszędzie tam, gdzie poleci Inżynier. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru Robót Ogólne zasady obmiaru Robót podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m 2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z brukowej kostki betonowej. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru Robót Ogólne zasady odbioru Robót podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne. 8.2. Sposób odbioru robót W przypadku niezgodności, choć jednego elementu robót z wymaganiami, roboty uznaje się za niezgodne z Dokumentacją Projektową i Wykonawca zobowiązany jest do ich poprawy na własny koszt. Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - przygotowanie podłoża, - ew. wykonanie podbudowy z kruszywa, - wykonanie podsypki, Zasady ich odbioru są określone w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania ogólne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB DM.00.00.00. Wymagania Ogólne.
9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania metra kwadratowego (m 2 ) nawierzchni z wibroprasowanych kostek betonowych grubości 8cm obejmuje: - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - oznakowanie robót, - przygotowanie podłoża pod nawierzchnię, - dostarczenie materiałów, - wykonanie podsypki, - ułożenie, przełożenie i ubicie kostki, - wypełnienie spoin, - przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy 1. PN-EN 14157:2005 Materiały kamienne. Oznaczanie ścieralności na tarczy Boehmego 2. PN-EN 206-1:2003 Beton zwykły 3. PN-EN 12620:2004 Kruszywa mineralne do betonu zwykłego 4. PN-EN 197-1:2002 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności 5. PN-EN 1008:2004 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw 6. BN-68/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego 7. PN-EN 1338 Betonowe kostki brukowe. Wymagania i metody badań. 10.2. Inne dokumenty Nie występują.