Flamco Naczynia wzbiorcze z wymienną membraną Automaty do stabilizacji ciśnienia Zbiorniki schładzające Separatory osadu Automatyczne urządzenia

Naczynia wzbiorcze z wymienną membraną Automaty do stabilizacji ciśnienia Zbiorniki schładzające Separatory osadu Automatyczne urządzenia uzupełniające

Polska Sp. z o.o. ul. Szarych Szeregów 2 60-462 Poznań Tel.: 61 821 05 50 Tel.: 61 821 05 28 Fax: 61 821 05 49 E-mail: flamco@pol.pl W niniejszym katalogu nie możemy niestety przedstawić wszystkich szczegółów naszych produktów. Jeżeli potrzebne są Państwu dodatkowe informacje prosimy o kontakt telefoniczny lub listowny. Chętnie udzielimy wyczerpujących informacji i służymy pomocą. 2

Spis treści Strona Flexcon M Naczynia wzbiorcze przeponowe z wymienną membraną 4 Flexcon M-K Automaty wzbiorcze ze sterowanym procesorowo kompresorem 10 Flexcon M-P Automaty stabilizujące ciśnienie ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową 20 Flexcon V-B Zbiornik schładzająco-podawczy 29 Flexcon A-S Separator osadu 0 mat Pompowe automaty wzbiorcze do stabilizacji ciśnienia, odpowietrzania instalacji, uzupełniania wody w zładzie 1 -Fill Automatyczne urządzenie uzupełniające 47

Flexcon M Naczynia wzbiorcze przeponowe z wymienną membraną Zalety stosowania kompletny program doboru wymiarów, rodzaju i wysokości ciśnienia naczynia; brak konstrukcyjnego ograniczenia objętości użytkowej - duża oszczędność; pełna wymienna membrana wykonana z wysokiej jakości kauczuku butylowego; łatwy i tani montaż, m.in. dzięki zastosowaniu obrotowego przyłączenia systemowego; wieloletnia praktyka i doświadczenie w produkcji zapewniające niezawodność urządzeń. Zakres stosowania Naczynia wzbiorcze przeponowe z membraną Flexcon M stosuje się w zamkniętych instalacjach grzewczych zgodnie z normą DIN 4751-2 o temperaturze zasilania wynoszącej maks. 120 C oraz w zamkniętych instalacjach chłodniczych i klimatyzacyjnych. Najbardziej korzystne jest zastosowanie w instalacjach o dużej różnicy pomiędzy ciśnieniem statycznym a ciśnieniem otwarcia zaworu bezpieczeństwa. Wysoki współczynnik ciśnienia gwarantuje lepsze wykorzystanie objętości zbiornika. Naczynia wzbiorcze przeponowe Flexcon M wymagają następujących parametrów: maks. temperatura zasilania instalacji grzewczej: 120 C; maks. ciągłe obciążenie termiczne membrany, zgodnie z normą DIN 4807 cz. : 70 C. W przypadku urządzeń grzewczych o temperaturze pracy instalacji wzbiorczej przekraczającej 70 C połączyć naczynie wzbiorcze przeponowe Flexcon M z naczyniem pośrednim*, co doprowadzi do obniżenia temperatury wody instalacyjnej. * Rozmiary zbiorników podawczych Flexcon V-B: 180 do 2000 litrów; ciśnienie 6 i 10 bar dla wersji stojącej (patrz str. 29). Charakterystyka Flexcon M 80-8000 litrów wersja stojąca. Maks. nadciśnienie pracy 6 i 10 bar. Flexcon M 400-12500 litrów wersja leżąca. Maks. nadciśnienie pracy 6 bar. Flexcon M 400-10000 litrów wersja leżąca. Maks. nadciśnienie pracy 10 bar. Wersje specjalne na zamówienie. Maks. temperatura pracy : 120 C Nadciśnienie próbne : 1, maks. nadciśnienia pracy Dopuszczenie UDT : UC-27/4 ważne do dnia 18 maja 200. Membrana : wymienna pełna membrana z kauczuku butylowego (maks. ciągłe obciążenie termiczne membrany: 70 C zgodnie z normą DIN 4807 cz. ). 4

Funkcja i sposób działania 11 12 4 5 2 6 7 8 1 1. Zbiornik ze stali 2. Wymienna pełna membrana z kauczuku butylowego według normy DIN 4807 cz.. Przyłączenie systemowe 4. Odpowietrznik pływakowy (na życzenie klienta) 5. Wziernik 6. Zawór napełniający azotem 7. Tabliczka znamionowa 8. Przyłącze z manometrem zabezpieczone wieńcem ochronnym 9. Zatyczka otworu do opróżniania 10. Nogi (z regulacją wysokości od 2800 litrów) 11. Woda instalacyjna 12. Poduszka gazowa 9 5 G 1/2 10 Naczynia wzbiorcze Flexcon M zainstalowane w zamkniętych instalacjach grzewczych zgodnie z normą DIN 4751-2 mają za zadanie przejęcie i zmagazynowanie wody instalacyjnej. Naczynia wyposażone są w pełną membranę oddzielającą poduszkę gazową od wody. Do wyrobu membrany zastosowano kauczuk butylowy o bardzo niskiej gazoprzepuszczalności. Membrany sprawdzono zgodnie z normą DIN 4807 cz.. Sposób działania: Ciśnienie instalacji w chwili montażu: dolne ciśnienie wstępne ciśnienie gazu ciśnienie podanej wody. W trakcie ogrzewania woda instalacyjna rozszerza się i poprzez znajdujące się u dołu przyłączenie systemowe napiera na membranę. Poduszka gazowa jest przy tym komprymowana. Schłodzenie powoduje sytuację odwrotną, tzn. poduszka gazowa napiera na membranę i zmagazynowana w membranie woda doprowadzona zostaje ponownie do instalacji. 5

Wskazówki dot. dostawy i montażu Naczynia wzbiorcze przeponowe napełniane są przez producenta gazem o ciśnieniu wstępnym podanym przez klienta. (Dla naczyń 10-cio barowych ograniczenie do maks. 6 bar.) W przypadku braku danych ze strony klienta nadciśnienie gazu wynosi 2 bary. Zgodnie z wymogami określonymi w TRD należy tak zainstalować naczynia wzbiorcze Flexcon M, aby dostęp do nich był łatwy i aby możliwa była bezproblemowa obsługa i konserwacja. Konieczne jest uwzględnienie podczas montażu wolnej przestrzeni wokół zbiornika. Powinien on znajdować się w odległości co najmniej 500 mm od innych elementów konstrukcyjnych lub ścian. Wolna przestrzeń przed przyłączeniem systemowym dla zbiorników leżących powinna wynosić: do 1600 litrów: 650 mm; od 2000 litrów: 1000 mm. Naczynie wzbiorcze Flexcon M powinno zostać podłączone na powrocie instalacji. Jeżeli to możliwe, powinno się wybrać stronę dopływową pompy. Zgodnie z wymaganiami normy DIN 4751-2 instalacja wzbiorcza musi być tak wykonana, aby w przewodach nie osadzały się zanieczyszczenia*. Musi istnieć możliwość opróżnienia i odpowietrzenia (zalecamy odpowietrznik pływakowy Flexvent). Dodatkowe, konieczne do uwzględnienia wskazówki zawarte są w przepisach dot. obsługi i instalacji. * W razie potrzeby należy zainstalować separator osadu Flexcon A-S (patrz str. 0). Do 1600 litrów min. 650 mm Od 2000 litrów min. 1000 mm Przyłączenie systemowe Wziernik Manometr Membrana Do 800 litrów min. 400 mm Od 1000 litrów min. 800 mm Przyłączenie systemowe obrotowe 5 5 10 2 2 6 4 1 4 9 dopływ wody 7 8 1. Naczynie Flexcon 2. Zawór bezpieczeństwa Prescor. Zabezpieczenie przed niskim poziomem wody 4. Manometr Flexcon 5. Odpowietrznik pływakowy Flexvent 6. Naczynie Flexcon M 7. Zawór kołpakowo-kołnierzowy 8. Przy zaworze kołpakowo-kołnierzowym należy przewidzieć zawór spustowy 9. Urządzenie zasilające -Fill 10. Optymalne ustawienie separatora powietrza 6

Wymiarowanie i dobór naczyń wzbiorczych Dla określenia rozmiarów naczyń wzbiorczych Flexcon M w zamkniętych instalacjach grzewczych konieczna jest znajomość następujących danych dot. instalacji: pojemność wodna instalacji temperatura pracy instalacji ciśnienie statyczne - ciśnienie początkowe maks. dopuszczalne nadciśnienie pracy. Przykład obliczeniowy 1 - centrala w dolnej części budynku Obliczenia prowadzone wg PN-B-02414 1.Dane instalacji Pojemność całkowita instalacji w metrach sześciennych: V 14,0 m Temperatura obliczeniowa: t obl. tz 90 C Ciśnienie wstępne w naczyniu, w barach: p 1,5 bar Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu, w barach: p max,5 bar Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa, w barach: p zb. 4,0 bar Przyrost objętości właściwej wody w decymetrach sześciennych na kilogram: v 0,056 dm /kg Gęstość właściwa wody w temperaturze początkowej t 1 10 C: 1 999,7 kg/m 2.Obliczenie pojemności naczynia wzbiorczego Pojemnośc użytkowa naczynia wzbiorczego V u V 1 v 14 999,7 0,056 498,25 dm Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego (V n ) p max + 1,5 + 1 V n = V u = 498,25 = 1.121,06 dm p max p,5 1,5.Dobrana wielkość naczynia wzbiorczego Dla zadanych parametrów instalacji konieczne jest zastosowanie naczynia wzbiorczego Flexcon M 1200 o ciśnieniu wstępnym p 1,5 bar. Norma zaleca powiększenie minimalnej pojemności użytkowej V u o rezerwę na ubytki wody powstałe w trakcie eksploatacji, np. niezbędny spust wody podczas wymiany elementu instalacji, dodatkowe odpowietrzenie instalacji itp. Wytyczne znajdują się w normie PN-B-02414, załącznik C. 7

Przykład obliczeniowy 2 - centrala w górnej części budynku Obliczenia prowadzone wg PN-B-02414 1.Dane instalacji Pojemność całkowita instalacji w metrach sześciennych: V = 8,0 m Temperatura obliczeniowa: t obl. t z 95 C Ciśnienie statyczne w kotłowni: p st 0,2 bar Ciśnienie wstępne w naczyniu: p p st 0,2 0,4 bar (przyjmuje się p 0,5 bar) Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu: p max 2,0 bar Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p zb. 2,5 bar Przyrost objętości właściwej wody w decymetrach sześciennych na kilogram: v = 0,09 dm /kg Gęstość właściwa wody w temperaturze początkowej t 1 10 C: 1 999,7 kg/m 2.Obliczenie pojemności naczynia wzbiorczego Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego Vu = V 1 v = 8 999,7 0,09 = 14,1 dm Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego (V n ) p max + 1 2 + 1 V n = V u = 14,1 = 628,62 dm p max p 2 0,5.Dobrana wielkość naczynia Dla zadanych parametrów instalacji konieczne jest zastosowanie naczynia wzbiorczego Flexcon M 800 o ciśnieniu wstępnym p = 0,5 bar. W tym przypadku naczynie dobrano z dużą rezerwą i nie jest konieczne dalsze zwiększanie jego pojemności o rezerwę na ubytki eksploatacyjne. 8

Wersje i wymiary Flexcon M Ø 22 A B Wziernik tylko dla zbiorników powyżej 2000 litrów H 0 º 0 º c Ø D H przyłączenie systemowe Ø d Ø D c Wziernik 800-1600 litrów e Ø 22 Wersja stojąca dla 6 i 10 bar Typ Pojemność Wymiary w mm Przyłączenie Ciężar Numer całkowita systemowe* kg katalogowy w litrach Ø D H c Ø d Zbiornik 6 bar 10 bar 6 bar 10 bar Flexcon M 80 80 550 660 G 1 45 45 22101 22141 Flexcon M 400 400 750 15 290 680 G 1 1 /4 DN 2 115 160 22104 22144 Flexcon M 600 600 750 1755 290 680 G 1 1 /4 DN 2 145 200 22105 22145 Flexcon M 800 800 750 2155 290 680 G 1 1 /4 DN 2 180 250 22106 22146 Flexcon M 1000 1000 750 2710 290 680 G 1 1 /4 DN 40 215 00 22107 22147 Flexcon M 1200 1200 1000 1940 175 850 G 1 1 /4 DN 40 285 410 22108 22148 Flexcon M 1600 1600 1000 2440 175 850 G 1 1 /4 DN 40 40 485 22109 22149 Flexcon M 2000 2000 1200 2180 175 1050 G 2 DN 50 425 600 22110 22150 Flexcon M 2800 2800 1200 2800 175 1050 G 2 1 /2 DN 65 510 725 22118 22158 Flexcon M 500 500 1200 600 175 1050 G 2 1 /2 DN 65 620 900 22111 22151 Flexcon M 5200 5200 1500 420 200 1100 G 2 1 /2 DN 65 1050 10 22112 22152 Flexcon M 6700 6700 1500 410 200 1100 DN 100 1200 1690 2211 2215 Flexcon M 8000 8000 1500 5090 200 1100 DN 100 1410 2140 22114 22154 Wersja leżąca dla 6 i 10 bar Typ Pojemność Wymiary w mm Przyłączenie Ciężar Numer całkowita systemowe* kg katalogowy w litrach Ø D A B H c e f Zbiornik 6 bar 10 bar 6 bar 10 bar Flexcon M 400 400 750 110 980 490 565 120 DN 2 142 170 22224 22264 Flexcon M 600 600 750 1560 980 920 565 120 DN 2 175 225 22225 22265 Flexcon M 800 800 750 200 980 115 565 120 DN 2 225 275 22226 22266 Flexcon M 1000 1000 750 250 980 1810 565 120 DN 40 268 0 22227 22267 Flexcon M 1200 1200 1000 1865 120 1065 720 120 DN 40 70 462 22228 22268 Flexcon M 1600 1600 1000 285 120 1585 720 120 DN 40 440 585 22229 22269 Flexcon M 2000 2000 1200 2100 1450 1100 780 150 DN 50 540 70 2220 22270 Flexcon M 2800 2800 1200 2765 1450 1760 780 150 DN 65 65 875 2228 22278 Flexcon M 500 500 1200 40 1450 240 780 150 DN 65 745 1025 2221 22271 Flexcon M 5200 5200 1500 80 1700 1710 1165 120 DN 65 1192 1692 2222 22272 Flexcon M 6700 6700 1500 4250 1700 210 1165 120 DN 100 182 1972 222 2227 Flexcon M 8000 8000 1500 500 1700 010 1165 120 DN 100 1622 242 2224 22274 Flexcon M 10000 10000 1500 6165 1700 515 1165 120 DN 100 1892 2540 2225 22275 Flexcon M 12500 12500 1500 7615 1700 515 1165 120 DN 100 2050 2226 Wersje zbiorników o maks. nadciśnieniach pracy ponad 10 bar dostarczamy na zamówienie. Kołnierze według DIN 26 PN 16. Ustawienie: w poziomie na podporach, stojąco na nogach Przy zamówieniu podawać zawsze wymagane ciśnienie wstępne. * Połączenie gwintowe przy obrotowym przyłączeniu systemowym. Połączenie kołpakowe przy zastosowaniu łącznika (oddzielne zamówienie zgodne z cennikiem). 9

Flexcon M-K Automaty wzbiorcze ze sterowanym procesorowo kompresorem Zalety Pełen zakres wielkości, konstrukcji i ciśnień roboczych oferowanych urządzeń. Duża funkcjonalność dzięki różnorodnym możliwościom zastosowania. Łatwy i tani montaż dzięki m.in. obrotowemu systemowi przyłączeniowemu oraz dostawie urządzenia gotowego do pracy. Niewielkie wymagania przestrzenne - duża objętość wzbiorcza przy niewielkich wymiarach gabarytowych. Wymienna pełna membrana wykonana z wysokiej jakości kauczuku butylowego. Ciśnienie pracy urządzenia utrzymywane jest na stałym poziomie w wąskich granicach. Bezolejowa sprężarka w wersji wyciszonej. Swobodnie programowalne sterowanie mikroprocesorowe umożliwiające wyświetlanie aktualnych parametrów pracy. Możliwość podłączenia do komputera PC lub przyłącza ZLT (system sterowania centralnego). Przyłącze do zbiorczego systemu komunikatów o awariach. Bezpieczna praca dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wysokiej jakości. Zakres zastosowania Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K stosuje się w dużych zamkniętych instalacjach grzewczych według DIN 4751-2 o temperaturach zasilania do maks. 120 C oraz w zamkniętych instalacjach chłodniczych i klimatyzacyjnych w celu stabilizacji ciśnienia pracy. Automaty wzbiorcze ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K przewidziane są do stosowania w następujących przypadkach: maksymalna dopuszczalna temperatura zasilania instalacji grzewczej: 120 C maksymalne długotrwałe obciążenie temperaturowe membrany według DIN 4807 część : 70 C W przypadku instalacji grzewczych, w których możliwe jest występowanie temperatur roboczych powyżej 70 C do automatu wzbiorczego Flexcon M-K należy dołączyć zbiornik pośredni*, który zapewnia obniżenie temperatury wody wzbiorczej. * Zbiornik Flexcon V-B o wielkościach od 180 do 2000 litrów; 6 i 10 bar w wersji stojącej (patrz strona 29). Zakres oferowanych urządzeń Wielkości Maksymalne nadciśnienie pracy: 6 i 10 bar : 400-500 litrów w pozycji stojcej Specjalne wykonanie pozwalające na stosowanie ciśnienia roboczego powyżej 10 bar : na specjalne zamówienie Maksymalna temperatura pracy : 120 C Ciśnienie próbne : ciśnienie pracy 1, Dopuszczenie UDT : UC-27/4 ważne do dnia 18 maja 200. Membrana : wymienna membrana pełna, wykonana z kauczuku butylowego (maksymalne długotrwałe obciążenie temperaturą pracy 70 C według DIN 4807 część ) 10

Wskazówki dotyczące montażu Zgodnie z wymaganiami TRD membranowe automaty wzbiorcze ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K należy instalować w sposób gwarantujcy stały dostęp, obsługę i konserwację. W związku z tym konieczne jest uwzględnienie podczas montażu zachowania odpowiednich minimalnych odległości. Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K powinien zostać zamontowany w odległości minimum 500 mm od innych urządzeń oraz ścian. Ponad wziernikiem należy przewidzieć odstęp wynoszący co najmniej 650 mm dla zbiorników o pojemności do 1600 litrów. W przypadku pojemności 2000 litrów i więcej odstęp powinien wynosić 1000 mm. Uwaga: W celu zagwarantowania odpowiedniego pomiaru stanu napełnienia zbiornika konieczne jest zastosowanie elastycznego przyłącza zbiornika. Z tego względu wraz ze zbiornikiem dostarczany jest wąż wysokociśnieniowy. Funkcje i sposób działania 20 2 21 1 19 14 1 17 12 5 18 17 9 19 11 8 6 16 10 4 15 7 1. Zbiornik stalowy 2. Wymienna pełna membrana z kauczuku butylowego według DIN 4807 część. Automat sterujący 4. Sprężarka bezolejowa 5. Czujnik uniwersalny (zawartość/ciśnienie) 6. Zawór elektro-magnetyczny 7. Sonda pęknięcia membrany (na życzenie klienta) 8. Zawór bezpieczeństwa od strony powietrza zabezpieczający zbiornik 9. Odpowietrznik pływakowy (na życzenie klienta) 10. Przewód ciśnieniowy 11. Przewód pomiarowy 12. Przyłącze systemowe 1. Elastyczny wąż ciśnieniowy 14. Zawór opróżniania kondensatu 15. Pokrywa 16. Przyłącze uziemienia 17. Regulacja wysokości nóżek 18. Śruba nastawcza / Zabezpieczenie transportowe 19. Kołnierz wziernika 20. Poduszka powietrzna 21. Woda wzbiorcza Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K przejmuje nadmiar wody powstający w zamkniętych instalacjach grzewczych i instalacjach chłodniczych. Urządzenie to jest membranowym zbiornikiem stabilizującym ciśnienie, który niezależnie od stanu napełnienia utrzymuje nastawione ciśnienie na stałym poziomie. Woda i powietrze są oddzielone od siebie za pomocą wymiennej pełnej membrany wykonanej z wysokogatunkowego kauczuku butylowego. Przepuszczalność (przepuszczalność gazu) kauczuku butylowego jest praktycznie pomijalna. W związku z tym powietrze nie przedostaje się przez membranę do wody systemu grzewczego lub klimatyzacyjnego, co zapobiega korozji. Sterowanie oparte na procesorze i kompresor tworzą jedną całość i mają za zadanie: wyrównywanie spowodowanego wzrostem temperatury podwyższonego ciśnienia i stabilizowanie ciśnienia na niskim poziomie, doprowadzanie do instalacji wody koniecznej do wyrównania objętości i ciśnienia przy obniżaniu się temperatury w instalacji. 11

Funkcje i sposób działania (ciąg dalszy) Proces pracy urządzenia przebiega następująco: W przypadku wzrostu temperatury w systemie grzewczym lub chłodzącym wzrasta ciśnienie w urządzeniu. To prowadzi do wzrostu ciśnienia poduszki powietrznej znajdującej się w zbiorniku. Przetwornik ciśnienia rejestruje w sposób ciągły ciśnienie i przekazuje do układu sterującego odpowiedni sygnał pomiarowy. Układ sterujący ocenia wartość sygnału pomiarowego i w przypadku gdy wzrost ciśnienia przekroczy zdefiniowany poziom otwiera zawór magnetyczny połączony z poduszką powietrzną. Zamknięcie zaworu elektromagnetycznego następuje w chwili gdy ciśnienie osiągnie zadaną wartość. Proces ten powtarza się wielokrotnie odpowiednio do wzrostu temperatury w systemie. W przypadku odwrotnym - przy spadku temperatury w systemie grzewczym lub chłodzącym - ciśnienie w urządzeniu obniża się. Układ sterujący włącza wtedy kompresor, co pozwala zapobiec obniżaniu się ciśnienia w systemie poniżej nastawionej wartości. Histereza włączania wynosi min. ± 0,1 bar. Równocześnie system sterujący określa poziom napełnienia zbiornika. Wskazania dotyczące poziomu napełnienia zbiornika służą obsługującemu urządzenie do kontroli i przeciwdziałania sytuacjom, w których może zabraknąć wody względnie nastąpić może przepełnienie zbiornika. Zbieranie danych pomiarowych odbywa się w sposób ciągły. Pozwala to na podłączenie naszych automatów zasilających -Fill typu PA i STA. W takim przypadku można zaprogramować, kiedy i jakie ilości wody mają zostać doprowadzone. Do dyspozycji są dwa różne rodzaje układów sterujących: Automat sterujący Flexcon; Easycontrol. Układ sterowania Easycontrol Układ sterujący Easycontrol jest rozwiązaniem nowatorskim. Łączy on cyfrowe wskazania aktualnych parametrów pracy systemu z analogowymi elementami znajdującymi się na panelu sterowania. Gwarantuje to łatwość i bezpieczeństwo obsługi. Układ sterowania może być dowolnie zaprogramowany w odniesieniu do ciśnienia pracy i stanu napełnienia systemu zasilania. Podobnie jak automat sterujący Flexcon, układ ten umożliwia podłączenie do: układu automatycznego rozpoznawania przecieku; zbiorczego systemu meldunków o awariach; centralnego systemu sterowania lub do komputera PC. Układ sterowania Easycontrol jest możliwy do zastosowania zarówno w urządzeniach Flexcon M-K, jak i w urządzeniach Flexcon M-P i jest zamienny z automatem sterującym Flexcon. Układ ten stosować można tylko w przypadku prostych systemów (ze zbiornikiem głównym lub ze zbiornikiem dodatkowym). 12

Automat sterujący Układy sterujące stosowane w automatach wzbiorczych ze sterowanym procesorowo kompresorem oferuje dwa różne rodzaje układów sterujących, które mogą być stosowane w automatach stabilizujących ciśnienie Flexcon M-K i M-P: Automat sterujący Flexcon; Easycontrol. W obu układach cechami wspólnymi są: sterowanie mikroprocesorowe; duża funkcjonalność; możliwość dowolnego programowania parametrów roboczych; wysoka niezawodność działania; bardzo duża wytrzymałość; możliwość podłączenia do centralnego systemu sterowania za pomocą interfejsu RS 485/RS 22; możliwość podłączenia do zbiorczego systemu meldunków o awariach; przyłącze urządzenia zasilającego; wzajemna zamienność obu rodzajów układów sterowania. Różnice : Automat sterujący Flexcon nadaje się zarówno do systemów pojedynczych, jak i do systemów wielostopniowych (praca układów przełączania awaryjnego, praca równoległa, rodzaj pracy master - slave). Easycontrol przeznaczony jest do systemów pojedynczych (jeden układ sterujący względnie ze zbiornikiem dodatkowym). Easycontrol może być oferowany po korzystniejszej cenie. Automat sterujący Flexcon Zastosowanie nowoczesnych elementów w automacie sterującym Flexcon, takich jak mikroprocesor oraz alfanumeryczny wyświetlacz, umożliwia dialogowe ustawianie systemu oraz dokonywanie zmian w parametrach roboczych. Urządzenie nie akceptuje błędnych wielkości zadanych, które pokazywane są na wyświetlaczu podobnie jak zakłócenia. Wszystkie meldunki dotyczące pracy i zakłóceń są ukazywane na bieżąco. Kontrola obejmuje obok nadzoru minimalnego i maksymalnego stanu napełnienia, także minimalne i maksymalne ciśnienie robocze. Ciągłe wskazywanie aktualnego stanu napełnienia zbiornika odbywa się poprzez element pomiarowy znajdujący się w czujniku uniwersalnym (pomiar ciśnienia i stanu napełnienia). Zarówno błędy, jak i zakłócenia w systemie grzewczym mogą być przekazywane poprzez podłączenie zbiorczego systemu meldunków o awariach. W celu wyrównania ewentualnych strat objętości wody w systemach grzewczych względnie chłodzących możliwe jest sterowanie urządzeniem zasilającym - -Fill typ PA lub STA. Do tego celu w układzie sterowania przewidziano odpowiednie styki bezpotencjałowe. Dodatkowe funkcje opcjonalne: Praca równoległa (master-slave) dwóch automatów wzbiorczych ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K. Praca w trybie przełączeniowo-awaryjnym z wykorzystaniem: dwóch automatów wzbiorczych ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K; trzech automatów wzbiorczych ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K; dwóch kompresorów obsługiwanych jednym układem sterującym (patrz wersje automatów wzbiorczych Flexcon M-K). Przygotowanie układu sterującego Flexcon do przełączeniowo-awaryjnego trybu pracy wymaga specjalnych czynności, które mogą zostać przeprowadzone tylko przez producenta. Automatyczne wykrywanie przecieku Następną opcjonalną funkcją jest automatyczne wykrywanie przecieku. Funkcja ta działa w ten sposób, że już przy niewielkiej nieszczelności membrany do układu sterującego wysyłany jest odpowiedni sygnał, a na wyświetlaczu pojawia się meldunek o awarii. Podłączenie do komputera PC lub do centralnego systemu sterowania Konstrukcja układu sterującego Flexcon umożliwia, na życzenie klienta, ciągłe przekazywanie na odległość danych sterujących. W związku z tym istnieje możliwość wizualizacji przebiegu procesu na komputerze PC lub też podłączenie do centralnego systemu sterowania. 1

Jednostka sprężarkowa W celu zagwarantowania stałego ciśnienia roboczego należy zawsze zapewnić przy spadku temperatury doprowadzenie odpowiedniej ilość wody z automatu wzbiorczego do instalacji grzewczej lub klimatyzacyjnej. Zadanie to wymaga zastosowania odpowiednio wydajnych i niezawodnych kompresorów jako urządzeń zewnętrznych wytwarzających wymagane ciśnienie. Odpowiednio do normy DIN 4751-2 wydajność kompresorów musi być tak obliczona, aby przy zadanym ciśnieniu umożliwiały wprowadzenie wody do instalacji z wydajnością objętościową równą minimum 0,85 l/h na każdy kilowat nominalnej wydajności cieplnej. (W praktyce w przypadku instalacji o dużej bezwładności lub instalacji z niskimi temperaturami rozruchowymi wystarczająca wartość jest dużo mniejsza. W przypadku instalacji chłodzących wartość ta wynosi 0,5 litra na każdy wytworzony KW.) Aby spełnić wymienione powyżej wymagania instalujemy w naszych urządzeniach sprawdzone bezolejowe kompresory renomowanych firm. Standardowe kompresory K-01 do K-04 zapewniają pracę w szerokim zakresie mocy grzewczych. Na życzenie klienta dostarczamy specjalne kompresory o większych mocach posiadające możliwość zmian elektrycznych parametrów przyłączeniowych (częstotliwość prądu i napięcie). Ze względu na różnorodność instalacji należy dokładnie dostosować wymiary sprężarki i zbiornika już na etapie projektowania. Parametry te powinny być też znane w trakcie zamawiania urządzeń u producenta. Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K dostarczany jest w stanie gotowym do pracy. Przyłącze elektryczne musi mieć następujące parametry: 20 V / 50 Hz / 10 A lub 400 V / 50 Hz / 10A. Przy instalacji elektrycznej należy przestrzegać następujących wymogów: Napięcie i częstotliwość prądu muszą odpowiadać wymaganiom DIN-VDE (napięcie znamionowe 10%, 15%, częstotliwość prądu 50-60 Hz). Jako podłączenie należy zastosować gniazdko ścienne CEE (według IEC 09-2) w wykonaniu na 20 V względnie 400 V. Zakresy wydajności i dane techniczne sprężarek Typ sprężarki Rodzaj prądu Moc silnika Maks. nadciśnienie pracy K-01 20 V/50 Hz 0,7 kw 9 bar K-02 400 V/50 Hz 1,10 kw 9 bar K-0 400 V/50 Hz 1,10 kw 9 bar K-04 400 V/50 Hz 1,50 kw 9 bar Uwaga: Sprężarki od typu K-04 wzwyż nie są montowane na zbiorniku. Sprężarki większe od K-04 (na życzenie) należy montować na specjalnej konsoli. Diagram doboru sprężarki (bar) 10 K-0 K-04 9 8 7 6 5 4 2 K-01 K-02 1 0,4 00 1 2 4 5 6 7 8 9 ciśnienie nominalne p na automacie Flexcon M-K zainstalowana wydajność cieplna (x10 kw) 14

Wymiarowanie i dobór automatów Flexcon M-K Do wymiarowania i określenia wymaganej mocy automatów wzbiorczych ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K wraz z oprzyrządowaniem zabezpieczającym dla zamkniętych obiegów chłodniczych służy program obliczeniowy. Przykład obliczeniowy (centrala znajdująca się w dolnej części instalacji) 1.Dane instalacji Pojemność całkowita instalacji w metrach sześciennych: V 44,10 m Moc cieplna instalacji: Q 5.000 kw Temperatura obliczeniowa: t obl. t z 90 C Ciśnienie statyczne: p st. 2,0 bar Ciśnienie dodatnie: 0,2 bar Ciśnienie początkowe w kotłowni: p a 2,2 bar Różnica ciśnień w histerezie przełączania: 0,1 bar Ciśnienie końcowe w kotłowni: p e 2, bar Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p zb.,0 bar Przyrost objętości właściwej wody w decymetrach sześciennych na kilogram: v 0,056 dm /kg Gęstość właściwa wody w temperaturze początkowej t 1 10 C: 1 999,7 kg/m 2.Obliczenie pojemności zbiornika automatu wzbiorczego M-K Pojemność użytkowa zbiornika V u V 1 v 44,10 999,7 0,056 1.569,49 dm Pojemność całkowita zbiornika V u 1.569,49 V n = = = 1.652,09 dm 0,95 0,95.Dobór wielkości zbiornika automatu Dla określonych parametrów instalacji do przejęcia wody wzbiorczej potrzebny będzie automat Flexcon M-K 2000. W celu utrzymania oraz wyrównania ciśnienia roboczego potrzebna będzie jednostka sprężarkowa określona na podstawie diagramu na str. 14. Dla zainstalowanej mocy cieplnej 5.000 kw i ciśnienia p e = 2, bar dobiera się jednostkę sprężarkową K-02. Zamawiany automat: Flexcon M-K 2000/K-02 Nastawa ciśnienia: 2,2 bar 15

Wersje i wymiary Flexcon M-K wziernik C Ø D Ø d H przyłączenie systemowe Maksymalne ciśnienie pracy 6 bar Flexcon M-K Pojemność Kompresor Wymiary w mm Przyłączenie Ciężar Numer Typ całkowita systemowe katalogowy 2) w litrach Ø D H C Ø d zbiornika 1) kg F E Zbiornik Numer dostawny katalogowy M-K 400/K-01 400 K-01 750 185 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 156 22901 22401 M-K 400/K-02 400 K-02 750 185 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 165 22902 22402 M-K 400/K-0 400 K-0 750 185 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 165 2290 2240 M-K 400/K-04 400 K-04 750 185 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 170 22906 22404 M-K 600/K-01 600 K-01 750 1805 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 186 22907 22405 M-K 600/K-02 600 K-02 750 1805 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 195 22908 22406 M-K 600/K-0 600 K-0 750 1805 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 195 22909 22407 M-K 600/K-04 600 K-04 750 1805 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 200 22911 22408 M-K 800/K-01 800 K-01 750 2205 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 221 22912 22410 M-K 800/K-02 800 K-02 750 2205 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 20 2291 22411 M-K 800/K-0 800 K-0 750 2205 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 20 22914 22412 M-K 800/K-04 800 K-04 750 2205 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 25 22916 2241 M-K 1000/K-01 1000 K-01 750 2760 175 620 G 1 1 /2 / DN 40 256 22917 22415 M-K 1000/K-02 1000 K-02 750 2760 175 620 G 1 1 /2 / DN 40 265 22918 22416 M-K 1000/K-0 1000 K-0 750 2760 175 620 G 1 1 /2 / DN 40 265 22919 22417 M-K 1000/K-04 1000 K-04 750 2760 175 620 G 1 1 /2 / DN 40 270 22921 22418 M-K 1200/K-01 1200 K-01 1000 1990 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 16 22922 22420 M-K 1200/K-02 1200 K-02 1000 1990 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 25 2292 22421 M-K 1200/K-0 1200 K-0 1000 1990 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 25 22924 22422 M-K 1200/K-04 1200 K-04 1000 1990 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 0 22926 2242 M-K 1600/K-02 1600 K-02 1000 2490 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 80 22928 22426 M-K 1600/K-0 1600 K-0 1000 2490 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 80 22929 22427 M-K 1600/K-04 1600 K-04 1000 2490 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 85 2291 22428 M-K 2000/K-02 2000 K-02 1200 220 175 1050 G 2 / DN 50 465 229 2241 M-K 2000/K-0 2000 K-0 1200 220 175 1050 G 2 / DN 50 465 2294 2242 M-K 2000/K-04 2000 K-04 1200 220 175 1050 G 2 / DN 50 470 2296 224 M-K 2800/K-02 2800 K-02 1200 280 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 550 2298 2246 M-K 2800/K-0 2800 K-0 1200 280 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 550 2299 2247 M-K 2800/K-04 2800 K-04 1200 280 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 555 22941 2248 M-K 500/K-02 500 K-02 1200 60 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 660 2294 22441 M-K 500/K-0 500 K-0 1200 60 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 660 22944 22442 M-K 500/K-04 500 K-04 1200 60 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 665 22946 2244 400 22040 600 22041 800 22042 1000 2204 1200 22044 1600 22045 2000 22046 2800 22048 500 22047 1) Kołnierze według DIN 26 PN 16. Połączenie kołnierzowe tylko z łącznikiem (na specjalne zamówienie). 2) F: Automat sterujący Flexcon. E: Układ sterowania Easycontrol. 16

Wersje i wymiary Flexcon M-K wziernik C Ø D Ø d H przyłączenie systemowe Maksymalne ciśnienie pracy 10 bar Flexcon M-K Pojemność Kompresor Wymiary w mm Przyłączenie Ciężar Numer Typ całkowita systemowe katalogowy 2) w litrach Ø D H C Ø d zbiornika 1) kg F E Zbiornik Numer dostawny katalogowy M-K 400/K-01 400 K-01 750 185 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 201 22950 22451 M-K 400/K-02 400 K-02 750 185 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 210 22951 22452 M-K 400/K-0 400 K-0 750 185 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 210 22952 2245 M-K 400/K-04 400 K-04 750 185 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 215 22954 22454 M-K 600/K-01 600 K-01 750 1805 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 241 22955 22455 M-K 600/K-02 600 K-02 750 1805 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 250 22956 22456 M-K 600/K-0 600 K-0 750 1805 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 250 22957 22457 M-K 600/K-04 600 K-04 750 1805 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 255 22959 22458 M-K 800/K-01 800 K-01 750 2205 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 291 22960 22460 M-K 800/K-02 800 K-02 750 2205 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 00 22961 22461 M-K 800/K-0 800 K-0 750 2205 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 00 22962 22462 M-K 800/K-04 800 K-04 750 2205 175 620 G 1 1 /4 / DN 2 05 22964 2246 M-K 1000/K-01 1000 K-01 750 2760 175 620 G 1 1 /2 / DN 40 1 22965 22465 M-K 1000/K-02 1000 K-02 750 2760 175 620 G 1 1 /2 / DN 40 40 22966 22466 M-K 1000/K-0 1000 K-0 750 2760 175 620 G 1 1 /2 / DN 40 40 22967 22467 M-K 1000/K-04 1000 K-04 750 2760 175 620 G 1 1 /2 / DN 40 45 22969 22468 M-K 1200/K-01 1200 K-01 1000 1990 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 441 22970 22470 M-K 1200/K-02 1200 K-02 1000 1990 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 450 22971 22471 M-K 1200/K-0 1200 K-0 1000 1990 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 450 22972 22472 M-K 1200/K-04 1200 K-04 1000 1990 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 455 22974 2247 M-K 1600/K-02 1600 K-02 1000 2490 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 525 22976 22476 M-K 1600/K-0 1600 K-0 1000 2490 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 525 22977 22477 M-K 1600/K-04 1600 K-04 1000 2490 175 850 G 1 1 /2 / DN 40 50 22979 22478 M-K 2000/K-02 2000 K-02 1200 220 175 1050 G 2 / DN 50 640 22981 22481 M-K 2000/K-0 2000 K-0 1200 220 175 1050 G 2 / DN 50 640 22982 22482 M-K 2000/K-04 2000 K-04 1200 220 175 1050 G 2 / DN 50 645 22984 2248 M-K 2800/K-02 2800 K-02 1200 280 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 765 22986 22486 M-K 2800/K-0 2800 K-0 1200 280 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 765 22987 22487 M-K 2800/K-04 2800 K-04 1200 280 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 770 22989 22488 M-K 500/K-02 500 K-02 1200 60 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 940 22991 22491 M-K 500/K-0 500 K-0 1200 60 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 940 22992 22492 M-K 500/K-04 500 K-04 1200 60 175 1050 G 2 1 /2 / DN 65 945 22994 2249 400 22070 600 22071 800 22072 1000 2207 1200 22074 1600 22075 2000 22076 2800 22078 500 22077 1) Kołnierze według DIN 26 PN 16. Połączenie kołnierzowe tylko z łącznikiem (na specjalne zamówienie) 2) F: Automat sterujący Flexcon E: Układ sterowania Easycontrol 17

Warianty wykonania Flexcon M-K Ze względu na zróżnicowane wymagania stawiane urządzeniom wzbiorczym w zależności od instalacji grzewczych oferujemy przedstawione poniżej warianty urządzeń. 1. Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K ze zbiornikiem dostawnym Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K musi zostać połączony od strony powietrza i wody ze zbiornikiem dostawnym (Należy przy tym zwrócić uwagę na wielkość zbiornika!). W takim układzie automat wzbiorczy Flexcon M-K zaopatruje pojemnik dostawny w konieczne ciśnienie i przejmuje sterowanie. połączenie od strony powietrza (elastyczne) połączenie elektryczne (automat sterujący - zawór magnetyczny) armatura odcinająca Do połączenia od strony powietrza służą kompletne złącza wężowe (na specjalne zamówienie). napełnianie i opróżnianie miejsce połączenia napełnianie i opróżnianie Możliwe jest wyposażenie urządzeń w obydwie wersje układów sterowania. 2. Praca równoległa względnie praca przełączeniowo-awaryjna dwóch automatów wzbiorczych ze sterowanym mikroprocesorowo kompresorem Flexcon M-K* Praca równoległa (Master-slave). Podczas pracy równoległej dwóch automatów wzbiorczych jeden z układów sterujących przejmuje działanie nadrzędne (staje się masterem). połączenie od strony powietrza (elastyczne) połączenie elektryczne Układ sterowania podrzędny (slave) otrzymuje od układu sterowania nadrzędnego (master) aktualne dane pomiarowe (ciśnienie i poziom) i przejmuje sterowanie rozkazami przełączeniowymi dla zaworu magnetycznego i sprężarki. napełnianie i opróżnianie armatura odcinająca miejsce połączenia napełnianie i opróżnianie Praca przełączeniowo-awaryjna W trakcie pracy przełączeniowo-awaryjnej dwóch automatów wzbiorczych jeden z układów sterujących jest stale pasywny. Bierny układ sterujący przejmuje tylko sterowanie rozkazami przełączeniowymi dla zaworu magnetycznego - sprężarka nie jest sterowana. Przełączenie między stanami aktywne i pasywne następuje automatycznie, jeżeli zadziała przełącznik zabezpieczający silnik wyłączający aktualnie aktywny układ sterujący lub po upływie nastawionej wartości czasu przełączenia. * Tylko dla automatów sterujących Flexcon 18

. Praca przełączeniowo-awaryjna dwóch sprężarek przy zastosowaniu jednego układu sterującego* Wersja 1 Automat wzbiorczy Flexcon M-K połączony z dwoma jednostkami sprężarkowymi * Tylko dla automatów sterujących Flexcon Wersja 2 Automat wzbiorczy Flexcon M-K wraz ze zbiornikiem dostawnym połączony z jedną jednostką sprężarkową. W obu wersjach wykonania pracuje tylko jedna z dwóch sprężarek. W przypadku awarii (odpowiednio do zadziałania wyłącznika zabezpieczającego silnik) lub po upływie zadanego czasu zmiany następuje przełączenie na drugą sprężarkę. połączenie elektryczne układ sterującyzawór magnetyczny połączenie elektryczne układ sterujący - 2. sprężarka połączenie od strony powietrza (elastyczne) armatura odcinająca napełnianie i opróżnianie miejsce połączenia napełnianie i opróżnianie 4. Praca przełączeniowo - awaryjna trzech automatów wzbiorczych ze sterowanym mikroprocesorowo kompresorem Flexcon M-K* Przy pracy w trybie przełączeniowoawaryjnym trzech automatów wzbiorczych Flexcon M-K dwa układy sterujące pracują w trybie pracy równoległej. Trzeci układ sterujący znajduje się w stanie napełnianie i opróżnianie połączenie elektryczne układ sterujący-zawór magnetyczny połączenie od strony powietrza (elastyczne) połączenie elektryczne układ sterujący -1 i 2 armatura odcinająca miejsce połączenia napełnianie i opróżnianie połączenie elektryczne układ sterujący-zawór magnetyczny połączenie od strony powietrza (elastyczne) połączenie elektryczne układ sterujący -2 i armatura odcinająca miejsce połączenia spoczynku (Standby) i odbiera tylko sygnały przełączające dla zaworu magnetycznego, sprężarka nie jest włączana. W przypadku wystąpienia awarii niesprawny automat wzbiorczy przechodzi w stan spoczynku a pozostałe dwa przejmują pracę równoległą. Przełączanie trybów pracy ( master, slave, i standby ) następuje automatycznie według nastawionych czasów przełączania. Flexcon M-K z dwoma jednostkami sprężarkowymi napełnianie i opróżnianie Druga jednostka sprężarkowa montowana jest na drugiej konsoli na automacie Flexcon M-K; w tym przypadku sprężarka dostarczana jest bez obudowy. Wydajność sprężarek musi być jednakowa. W zakres dostawy wchodzi całkowicie zmontowane i okablowane urządzenie gotowe do podłączenia. Przykład zamówienia: na przykład 1 sztuka M-K / K-01 łącznie z drugą jednostką sprężarkową K-01. Typ Numer katalogowy Sprężarka K-01 2608 Sprężarka K-02 2611 Sprężarka K-0 2617 Sprężarka K-04 262 * Tylko dla automatów sterujących Flexcon 19

Flexcon M-P Automaty stabilizujące ciśnienie ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową Zalety stosowania Kompletny zakres oferowanych urządzeń odnośnie wielkości, formy i poziomu ciśnień. Duża funkcjonalność dzięki różnorodnym możliwościom zastosowania. Niewielkie wymagania dotyczące zajmowanej powierzchni - duża pojemność wzbiorcza przy małych wymaganiach przestrzennych. Zastosowanie do wytwarzania ciśnienia pomp o niskim poziomie hałasu i wysokiej wydajności. Magazynowanie wody wzbiorczej w zbiornikach pracujących bez ciśnienia i wyposażonych w pełną membranę z kauczuku butylowego. Ciśnienie pracy urządzenia utrzymywane jest na stałym poziomie w wąskich granicach. Oznacza to minimalne wahania ciśnienia bez względu na stan pracy instalacji. Swobodnie programowalne sterowanie mikroprocesorowe umożliwiające wyświetlanie aktualnych parametrów pracy. Możliwość podłączenia do komputera PC lub przyłącza ZLT (system sterowania centralnego). Przyłącze do zbiorczego systemu meldunków o awariach. Bezpieczna praca dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wysokiej jakości. Zakres stosowania Automat stabilizujący ciśnienie Flexcon M-P ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową stosuje się w dużych zamkniętych instalacjach grzewczych według DIN 4751-2 o temperaturach zasilania do maks 120 C oraz w zamkniętych instalacjach chłodniczych i klimatyzacyjnych. Automaty stabilizujące ciśnienie Flexcon M-P ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową przewidziane są do stosowania w następujących warunkach: - maksymalna dopuszczalna wstępna temperatura instalacji grzewczej: 120 C - maksymalne długotrwałe obciążenie temperaturowe membrany według DIN 4807 część : 70 C W przypadku instalacji grzewczych, w których możliwe jest występowanie temperatur roboczych powyżej 70 C do automatu stabilizującego ciśnienie Flexcon M-P należy dołączyć zbiornik pośredni*, który zapewnia obniżenie temperatury wzbiorczej wody. * Zbiornik Flexcon V-B o wielkościach 180 do 2000 litrów; 6 i 10 bar w wersji stojącej (patrz strona 29). Zakres oferowanych urządzeń Wielkości : 200-5200 litrów w pozycji stojącej Maksymalne ciśnienie pracy : 10 bar Specjalne wykonanie pozwalające na stosowanie ciśnienia pracy powyżej 10 bar : na specjalne zamówienie Maksymalna temperatura pracy : 120 C Ciśnienie próbne : ciśnienie pracy 1, Membrana Automatyka pompy : wymienna membrana pełna wykonana z kauczuku butylowego (maksymalne długotrwałe obciążenie temperaturą pracy 70 C według DIN 4807 część ) : do 10 bar 20

Funkcje i sposób działania 9 10 11 6 8 14 5 4 7 1 12 1 2 P odprowadzanie wody wzbiorczej 1. Pompa 2. Zawór zwrotny. Czujnik ciśnienia 4. Filtr 5. Zawór magnetyczny - serwo 6. Zawór bezpieczeństwa 7. Czujnik siły 8. Zbiornik 9. Membrana 10. Odprowadzenie powietrza po stronie wody 11. Odpowietrzenie zbiornika 12. Regulacja wysokości nóżek 1. Wąż wysokociśnieniowy 14. Jednostka sterownicza Automat stabilizujący ciśnienie ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową Flexcon M-P służy do utrzymywania prawidłowego ciśnienia w systemach zamkniętych instalacji grzewczych i chłodniczych jak również do przyjmowania i magazynowania rozszerzającej się wody. W wersji standardowej automat stabilizujący ciśnienie ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową Flexcon M-P składa się z następujących elementów: membranowy zbiornik wzbiorczy Flexcon M-P; automatyka pompowa Flexcon M-P; elastyczne połączenie wężowe. Woda i powietrze są oddzielone od siebie za pomocą wymiennej pełnej membrany wykonanej z wysokogatunkowego kauczuku butylowego. Sterowanie automatyki pompy zapewnia, że nastawione ciśnienie w instalacji będzie utrzymywane na stałym poziomie (z niewielkimi odchyleniami). Sygnały konieczne do tego celu uzyskiwane są od czujnika ciśnienia. Przy wzroście temperatury w systemie grzewczym zwiększa się objętość cieczy w instalacji i wzrasta ciśnienie w systemie. W momencie gdy wzrost ciśnienia osiągnie nastawioną wartość przełączeniową otwiera się zawór przelewowy co pozwala na przepływ wody powstałej na skutek rozszerzania cieplnego do bezciśnieniowego membranowego zbiornika wzbiorczego. W przypadku gdy temperatura spada, zmniejsza się ciśnienie w instalacji. Jeżeli ciśnienie spadnie poniżej nastawionej wielkości, układ sterowania wysyła sygnał włączenia pompy. Powoduje to wtłoczenie odpowiedniej ilości wody do instalacji grzewczej. W ten sposób ciśnienie w instalacji utrzymywane jest na stałym poziomie (zmienne w wąskich granicach). Nadzorowanie i stałe wyświetlanie stanu napełnienia zbiornika uniemożliwia tak zwaną suchą pracę pompy (przy braku wody) oraz stan napełnienia zbiornika przekraczający dopuszczalną wartość. Pobór danych pomiarowych odbywa się w sposób ciągły. Układ sterowania pozwala na jednoczesne podłączenie naszych automatów zasilających -Fill typu PA i STA Układy sterowania dla automatów stabilizujących ciśnienie Do regulowanych pneumatycznie i hydraulicznie systemów stabilizujących ciśnienie (Flexcon M-K i Flexcon M-P) oferuje oba wymienione poniżej układy sterowania: Automat sterujący Flexcon; Easycontrol. Krótki opis obu układów sterowania znaleźć można na stronach 1 i 14. 21

Automatyka pompowa Automatyka pompowa Flexcon M-P jest gotową do podłączenia jednostką, w skład której wchodzą pompa stabilizująca ciśnienie, oprzyrządowanie przelewowe, armatura i sterowanie mikroprocesorowe. Pompa jako urządzenie do podtrzymywania ciśnienia obcego musi zgodnie z normą DIN 4751-2 być tak dobrana, aby przy odpowiednim ciśnieniu roboczym posiadała energię tłoczenia umożliwiającą powtórne wprowadzenie wody do obiegu przyłączonych odbiorników ciepła z wydajnością objętościową równą 0,85 l/godz. na każdy kilowat nominalnej wydajności cieplnej. W praktyce, w przypadku instalacji o dużej bezwładności lub instalacji z niskimi temperaturami rozruchowymi wystarczająca jest mniejsza wartość niż 0,85 na każdy kilowat. W przypadku instalacji chłodniczej wystarczająca jest wydajność objętościowa wynosząca 0,5 l/h.kw. Oferujemy trzy typy pomp odpowiednich do różnych zakresów mocy. Standardowe wysokowydajne pompy M-P/1.0 do M-P/.0 stosowane mogą być w szerokim zakresie mocy cieplnych. Dla zapewnienia wymaganej wydajności pompy należy przy projektowaniu i zamawianiu automatów stabilizujących ciśnienie Flexcon M-P ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową dokładnie dobrać wielkość zbiornika do potrzebnej wydajności pompy. Zakresy wydajności i dane techniczne pomp Typ Rodzaj prądu Moc silnika Maks. nadciśnienie pompy robocze M-P/1.0 400 V/50 Hz 0,57 kw,8 bar M-P/2.0 400 V/50 Hz 1,6 kw 5,6 bar M-P/.0 400 V/50 Hz 2,2 kw 10,0 bar Na indywidualne zamówienie wykonujemy wersje specjalne. Diagram doboru pomp (bar) 10 9 8 ciśnienie nominalne na automacie Flexcon M-P 7 6 5 4 2 1 0 M-P/.0 M-P/1.0 M-P/2.0 0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 zainstalowana wydajność cieplna (x10 kw) 22

Poniżej przedstawiono procedurę wymiarowania automatów stabilizujących ciśnienie Flexcon M-P opartą w zakresie wyznaczania ilości wody wzbiorczej na PN-B-02414. Przykład obliczeniowy (centrala znajdująca się w dolnej części instalacji) 1.Dane instalacji Pojemność całkowita instalacji w metrach sześciennych: V 44,10 m Moc cieplna instalacji: Q 5.000 kw Temperatura obliczeniowa: t obl. t z = 90 C Ciśnienie statyczne: p st. 2,0 bar Ciśnienie dodatnie: 0,4 bar Ciśnienie początkowe w kotłowni: pa 2,4 bar Różnica ciśnień w histerezie przełączania: 0, bar Ciśnienie końcowe w kotłowni: p e 2,7 bar Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p zb.,5 bar Przyrost objętości właściwej wody w decymetrach sześciennych na kilogram: v 0,056 dm /kg Gęstość właściwa wody w temperaturze początkowej t 1 10 C: 1 999,7 kg/m 2.Obliczenie pojemności zbiornika automatu wzbiorczego M-P Pojemność użytkowa zbiornika V u V 1 v 44,10 999,7 0,056 1.569,49 dm Pojemność całkowita zbiornika V u 1.569,49 V n = = = 1.652,09 dm 0,95 0,95.Dobór wielkości zbiornika automatu Dla określonych parametrów instalacji do przejęcia wody wzbiorczej potrzebny będzie automat Flexcon M-P 2000. Jednostkę pompową niezbędną do utrzymania i wyrównania ciśnienia roboczego określa się na podstawie diagramu na str. 22. Dla zainstalowania mocy cieplnej 5.000 kw i ciśnienia p e = 2,7 bar dobiera się jednostkę pompową M-P/2.0. Zamawiany automat: Flexcon M-P 2000-2.0 Nastawa ciśnienia: 2,4 bar. 2

Wskazówki dotyczące montażu Automaty stabilizujące ciśnienie Flexcon M-P ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową należy instalować w sposób gwarantujący stały dostęp oraz obsługę i konserwację. Instalacja membranowego zbiornika rozprężającego i automatyki pompowej powinna być wykonana na tym samym poziomie. Jeżeli nie jest to możliwe ze względów budowlanych to zbiornik rozprężający powinien zostać umieszczony wyżej niż automatyka pompowa. Usytuowanie odwrotne nie jest dopuszczalne! Automatyka pompowa może być podłączona do instalacji grzewczej w sposób sztywny albo za pomocą elastycznego przewodu. Połączenie to należy zawsze wykonać z zastosowaniem zaworu kołpakowego pozwalającego na rozłączanie. W celu przyłączenia automatyki pompowej do zbiornika wzbiorczego bezwzględnie konieczne jest elastyczne połączenie. W związku z tym w komplecie wraz z urządzeniem znajduje się także wąż wysokociśnieniowy. Połączenie elektryczne powinno posiadać następujące parametry: 400V/50 Hz/16 A. Przy instalacji elektrycznej należy przestrzegać następujących wymogów: napięcie i częstotliwość prądu muszą odpowiadać wymaganiom DIN-VDE; należy zastosować gniazdko ścienne CEE (według IEC 09-2) w wykonaniu na 400 V. Schemat połączeń instalacji bezpośrednio ogrzewanej Przyłączenie poprzez zabezpieczone zawory 8 9 5 6 6 5 4 1 7 7 2 1+. Automat stabilizujący ciśnienie Flexcon M-P ze sterowaną mikroprocesorowo automatyką pompową 2. Zawór kołpakowo-kołnierzowy ; zapewnić opróżnianie ciągłe przy zaworze kołpakowo-kołnierzowym. 4. Zbiornik Flexcon 5. Zawór bezpieczeństwa Prescor 6. Zabezpieczenie przed brakiem wody 7. Manometr Flexcon 8. Odpowietrznik pływakowy Flexvent 9. Optymalne umiejscowienie separatora powietrza 24

Steuerautomat Wersje i wymiary Flexcon M-P Ø D Ø d Ø D C H Wraz z automatem sterującym Flexcon Flexcon M-PPojemność Automatyka Wymiary w mm Przyłączenie Ciężar Numer Typ całkowita pompowa systemowe katalogowy w litrach Typ Ø D H C Ø d zbiornika *) kg Zbiornik Numer dostawny katalogowy M-P 200-1.0/F 200 M-P/1.0 550 1400 220 440 G 1 1 /4 /DN 2 150 22601 M-P 200-2.0/F 200 M-P/2.0 550 1400 220 440 G 2 /DN 50 160 22602 M-P 400-1.0/F 400 M-P/1.0 750 1505 175 620 G 1 1 /4 /DN 2 165 22605 M-P 400-2.0/F 400 M-P/2.0 750 1505 175 620 G 2 /DN 50 175 22606 M-P 400 -.0/F 400 M-P/.0 750 1505 175 620 G 2 /DN 50 200 22607 M-P 600-1.0/F 600 M-P/1.0 750 1925 175 620 G 1 1 /4 /DN 2 195 22610 M-P 600-2.0/F 600 M-P/2.0 750 1925 175 620 G 2 /DN 50 205 22611 M-P 600 -.0/F 600 M-P/.0 750 1925 175 620 G 2 /DN 50 20 22612 M-P 800-1.0/F 800 M-P/1.0 750 225 175 620 G 1 1 /4 /DN 2 20 22615 M-P 800-2.0/F 800 M-P/2.0 750 225 175 620 G 2 /DN 50 240 22616 M-P 800 -.0/F 800 M-P/.0 750 225 175 620 G 2 /DN 50 265 22617 M-P 1000-1.0/F 1000 M-P/1.0 750 2880 175 620 G 1 1 /4 /DN 2 265 22620 M-P 1000-2.0/F 1000 M-P/2.0 750 2880 175 620 G 2 /DN 50 275 22621 M-P 1000 -.0/F 1000 M-P/.0 750 2880 175 620 G 2 /DN 50 00 22622 M-P 1200-1.0/F 1200 M-P/1.0 1000 2170 175 850 G 1 1 /4 /DN 2 25 22625 M-P 1200-2.0/F 1200 M-P/2.0 1000 2170 175 850 G 2 /DN 50 5 22626 M-P 1200 -.0/F 1200 M-P/.0 1000 2170 175 850 G 2 /DN 50 60 22627 M-P 1600-1.0/F 1600 M-P/1.0 1000 2610 175 850 G 1 1 /4 /DN 2 80 2260 M-P 1600-2.0/F 1600 M-P/2.0 1000 2610 175 850 G 2 /DN 50 90 2261 M-P 1600 -.0/F 1600 M-P/.0 1000 2610 175 850 G 2 /DN 50 415 2262 M-P 2000-1.0/F 2000 M-P/1.0 1200 250 175 1050 G 1 1 /4 /DN 2 465 2265 M-P 2000-2.0/F 2000 M-P/2.0 1200 250 175 1050 G 2 /DN 50 475 2266 M-P 2000 -.0/F 2000 M-P/.0 1200 250 175 1050 G 2 /DN 50 500 2267 M-P 2800-1.0/F 2800 M-P/1.0 1200 2950 175 1050 G 1 1 /4 /DN 2 540 22640 M-P 2800-2.0/F 2800 M-P/2.0 1200 2950 175 1050 G 2 /DN 50 550 22641 M-P 2800 -.0/F 2800 M-P/.0 1200 2950 175 1050 G 2 /DN 50 585 22642 M-P 500-1.0/F 500 M-P/1.0 1200 750 175 1050 G 1 1 /4 /DN 2 660 2264 M-P 500-2.0/F 500 M-P/2.0 1200 750 175 1050 G 2 /DN 50 670 22644 M-P 500 -.0/F 500 M-P/.0 1200 750 175 1050 G 2 /DN 50 695 22645 M-P 5200-1.0/F 5200 M-P/1.0 1500 590 175 1050 G 1 1 /4 /DN 2 1100 22646 M-P 5200-2.0/F 5200 M-P/2.0 1500 590 175 1050 G 2 /DN 50 1110 22647 M-P 5200 -.0/F 5200 M-P/.0 1500 590 175 1050 G 2 /DN 50 115 22648 200 2201 400 2202 600 220 800 2204 1000 2205 1200 2206 1600 2207 2000 2208 2800 2209 500 2210 5200 2211 * Kołnierze według DIN 26 PN 16. Połączenie kołnierzowe tylko z łącznikiem (na specjalne zamówienie). 25