SST 1.3 KONSTRUKCIE ŻELBETOWE, BETONOWE I ROBOTY ZBROJENIOWE

SILESIA Architekci 40-555 Katowice ul. Rolna 43c tel. 032 745 24 24, fax. 032 745 24 25, 601 639 719 www.silesiaarchitekci.pl e-mail:biuro@silesiaarchitekci.pl SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH DLA PROJEKTU WYKONAWCZEGO PRZEBUDOWY, ROZBUDOWY ORAZ ZMIANY SPOSOBU UŻYTKOWANIA BUDYNKU MYSŁOWICKIEGO OŚRODKA KULTURY NA POTRZEBY PRZEDSZKOLA MIEJSKIEGO NR 9 WRAZ Z PRZEBUDOWĄ I BUDOWĄ INFRASTRUKTURY TOWARZYSZĄCEJ W TYM WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZOWEJ SST 1.3 KONSTRUKCIE ŻELBETOWE, BETONOWE I ROBOTY ZBROJENIOWE GRUPA: 45000000-7 Roboty budowlane KLASA: 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub i części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej KATEGORIA: 45262300-4 Betonowanie 45262310-7 Zbrojenie 45262311-4 Betonowanie konstrukcji 45262360-2 Cementowanie 45262410-8 Wznoszenie konstrukcji budynków INWESTOR: GMINA MIASTO MYSŁOWICE, UL. POWSTAŃCÓW 1 41-400 MYSŁOWICE ADRES INWESTYCJI: UL. JANOWSKA 2 41-400 MYSŁOWICE NR DZ. EWID. 1751/393, 1752/393, 1749/391, 8882/377 OBRĘB: 247001_1.0007 JEDNOSTKA EWIDENCYJNA: 247001_1 M.Mysłowice JEDNOSTKA PROJEKTOWA : SILESIA ARCHITEKCI UL. ROLNA 43C, KATOWICE DATA: 23.01.2017r

Spis treści 1. Wstęp 1.1 Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ( SST) 1.2 Zakres stosowania SST 1.3 Zakres robót objętych SST 1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót 2. Materiały 3. Sprzęt 4. Transport 5. Wykonanie robót 6. Kontrola jakości robót 7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót 8. Odbiór robót 9. Podstawa płatności 10. Dokumenty odniesienia

1. Wstęp 1.1 Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ( SST) Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące robót przewidzianych do wykonania przy realizacji inwestycji DLA PROJEKTU WYKONAWCZEGO PRZEBUDOWY, ROZBUDOWY ORAZ ZMIANY SPOSOBU UŻYTKOWANIA BUDYNKU MYSŁOWICKIEGO OŚRODKA KULTURY NA POTRZEBY PRZEDSZKOLA MIEJSKIEGO NR 9 WRAZ Z PRZEBUDOWĄ I BUDOWĄ INFRASTRUKTURY TOWARZYSZĄCEJ W TYM WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZOWEJ. Podstawą opracowania niniejszej ST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej. 1.2 Zakres stosowania SST Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich konstrukcji żelbetowych, betonowych i robót zbrojeniowych przewidzianych w projekcie. 1.3 Zakres robót objętych SST Zakres SST obejmuje wykonanie konstrukcji żelbetowych, betonowych i robót zbrojeniowych w ramach niniejszego zadania i dotyczą: Roboty żebletowe, betonowe, zbrojeniowe wykonanie żelbetowego szybu dźwigu osobowego wykonanie schodów zewnętrznych i muru oporowego wykonanie żelbetowych schodów wewnętrznych wykonanie belek i podciągów żelbetowych wykonanie stropu RECTOR 1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót 2. Materiały Materiałami stosowanymi przy wykonaniu wg zasad niniejszej specyfikacji są m.in.: Beton Płyty dociskowe należy wykonać z betonu zwykłego z kruszywa naturalnego. Mieszanka betonowa zamawiana w wyspecjalizowanej wytwórni musi wykonać musi odpowiadać wymaganiom PN-B-06250. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość materiałów użytych do produkcji. Urabianie mieszanki betonowej powinno pozwolić na uzyskanie maksymalnej szczelności po zawibrowaniu bez wystąpienia pustek w masie betonu lub na powierzchni. Konsystencja nie rzadsza od plastycznej, badania wg normy PN-B-02650, nie może być osiągnięta przez większe zużycie wody niż jest to przewidziane w składzie mieszanki. Mieszankę betonowa układa się po odbiorze deskowań i rusztowań oraz zbrojenia elementów. Skład mieszanki powinien być zgodny z opracowana recepta robocza.

Beton dojrzewający należy chronić jego odsłonięte powierzchnie przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych, szczególnie wiatru i promieni słonecznych (w ziemie mrozu) oraz otrzymywać w stałej wilgotności. Polewanie woda betonu normalnie dojrzewającego należy rozpocząć po 24h od jego ułożenia. Jeżeli temperatura wynosi +15 C i więcej, należy w pierwszych trzech dnia beton polewać co 3h w dzień i co najmniej raz w nocy, a w następnych dniach co najmniej 3 razy na dobę. Jeżeli temperatura jest niższa niż +5 C betonu nie podlewa się. Nie należy obciążać stropów i schodów przez co najmniej 36h od ich zabetonowania, przy czym okres ten przy twardnieniu betonu w temperaturze +10 C powinien być odpowiednio przedłużony. Całkowite usunięcie deskowania i rusztowania konstrukcji żelbetowej może nastąpić, gdy beton osiągnie wytrzymałość wg projektu. Wytrzymałość tę należy sprawdzać na próbkach przechowywanych w warunkach zbliżonych do warunków dojrzewania betonu w konstrukcji. Podpory, dźwigary i inne elementy podtrzymujące deskowanie wznoszonej konstrukcji należy usuwać w takie kolejności, aby nie spowodować szkodliwych naprężeń w tej konstrukcji. Zbrojenie S tal do zbrojenia betonu ł ć pow inna spe nia w ym a 91/S -10042 oraz w arunków technicznych D 2, a ponadt P N -IS O 6935-1/A k:1998, P N -IS O 6935-2:1998, P 84023.06, P N -82/H -93215. Klasa, gatunek i średnica musi być zgodna z PW. Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu hutniczego dołączonego przez wytwórce stali. Treść atestu powinna być zgodna z postanowieniami powyżej przytoczonych norm. Cechowanie wiązek i kręgów powinno być zgodne z postanowieniami powyżej przytoczonych norm. Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach, z podziałem wg wymiarów i gatunków. Należy dążyć, by stal była magazynowana w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie. Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego, o średnicy nie mniejszej niż 1,0 mm. Przy średnicach prętów większych niż 12 mm stosować drut wiązałkowy o średnicy 1,5 mm. Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań. Powinno być ono tak usytuowane, aby nie uległo uszkodzeniom podczas układania i zagęszczania mieszanki betonowej. Deskowanie Deskowania i związane z nimi rusztowania powinny zapewnić sztywność i niezmienność wymiarów konstrukcji podczas układania zbrojenia, betonowania i dojrzewania betonu. Deskowania powinny być szczelne, aby chronić przed wyciekaniem zaprawy cementowej z mieszanki betonowej. Zaleca się, aby szerokość desek przylegających bezpośrednio do betonu nie była większa niż 150 mm, z wyjątkiem dna form, gdzie może być zastosowana jedna deska odpowiedniej szerokości. Prawidłowość wykonywania deskowań i rusztowań należy sprawdzić przed ich użytkowaniem (dokonać odbioru). Sprawdzenie i dopuszczenie do użytku powinno być potwierdzone zapisem w dzienniku budowy. Deskowania zaleca się z drewna i materiałów drewnopodobnych (sklejka, płyty pilśniowe). Deskowania należy wykonywać z desek drzew iglastych III lub IV klasy.

Strop RECTOR - drewno sosnowe lub świerkowe - beton C20/25 (B25) - stal zbrojeniowa AIIIN 3. Sprzęt 4. Transport Transport mieszanki powinien odbywać się zgodnie z normą PN-B-02651. Transport mieszanki betonowej w pojemnikach samochodowych (gruszkach) mieszających ją w czasie jazdy powinien być tak zorganizowany, aby wyładunek mieszanki następował nad miejscem jej ułożenia. Na miejsce ułożenia transport za pomocą pomp. Transport mieszanki nie może spowodować: segregacji składu mieszanki, zmian składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki, zmiany temperatury nie więcej niż 5 o C W czasie transportu mieszanki betonowej powinny być zachowane wymagania: mieszanka powinna być dostarczona na miejsce ułożenia bez przeładunku. pojemniki użyte do przewożenia mieszanki powinny zapewniać możliwość stopniowego ich opróżnienia oraz być łatwe do czyszczenia i przepłukania. przewożenie mieszanki w pudłach samochodów ciężarowych jest niedopuszczalne. 5. Wykonanie robót Strop RECTOR Belki należy układać jedną obok drugiej, opierając je na przeciwległych ścianach z zachowaniem kolejności wynikającej z planu montażowego kondygnacji. Głębokość oparcia końca belki na murze wynosi zasadniczo cm, z tym, że może być ona zarówno większa jak i mniejsza. W celu uzyskania odpowiedniego rozstawu belek, zaleca się umieszczenie na każdym ich końcu jednego ślepego wypełnienia stropowego, co umożliwi odpowiednie rozstawienie belek. Belki należy układać zgodnie z zaleceniami wykonawczymi firmy RECTOR oraz projektem montażowym dostarczanym przez firmę RECTOR, zwracając szczególną uwagę na kierunek rozkładania i minimalnie strefy oparcia belek. Stawianie podpór Montaż konstrukcji stropowej może odbywać się zarówno z zastosowaniem stempli, jak i bezpodporowo. Stemple stawia się po osadzeniu belek na podporach. Zasadniczo wymagany jest jeden rząd stempli w środku, o ile plan montażowy kondygnacji stropowej typu RECTOR nie przewiduje inaczej (np. dwa rzędy podpór montażowych rozstaw stempli na 2/5 i 3/5 rozpiętości). Wykonywanie deskowań otworów w stropie Element konstrukcyjny wychodzący poza kontur stropu, otwór w stropie wykonany dla przeprowadzenia przewodów, pion kominowy lub schody, wymagają tężnika na wysokości belek oraz umieszczenia przejmy. Obciążenia przejmowane przez przejmy lub wymiany są przenoszone na belki biegnące przy prześwitach w stropie (belki tężnikowe). Obciążenia te są spowodowane przyciątymi belkami opierającymi się na wymianie wykonanym na budowie.

Ilość belek użytych w tężniku wynika z wymiarów prześwitu w stropie i obciążeń wywieranych na wymian. W najczęściej spotykanych przypadkach (tj. wówczas, gdy szerokość wymianu nie przekracza 3 rozstawów i nie oddziałują na nią obciążenia punktowe). Wykonanie wypełnienia stropowego Pustaki betonowe należy układać po ustawieniu podpór montażowych w sposób tradycyjny, kolejno poszczególne pasma stropu (5 pustaków na mb) Zakładanie kratownicy zgrzewanej i zbrojeń górnych (przypodporowych) Na całej powierzchni stropu wnikając w strefę kotwienia należy rozłożyć siatkę zgrzewaną z prętów stalowych (w większości przypadków zaleca się siatkę z prętów #5 o oczkach 20x20cm) z zachowaniem odpowiednich zakładów. Siatka zgrzewana daje jednocześnie gwarancję dobrego rozkładania się obciążeń oraz dodatkowo przeciwdziała spękaniu płyty kompresyjnej. Pręty zalewane (przypodporowe) są kotwiącym się stalowym zbrojeniem kładzionym nad belkami. Dzięki temu przeciwdziałają spękaniu betonu w strefie podpory. Należy je układać nad siatką zgrzewaną w górnej strefie płyty betonowej, bezpośrednio nad każdą belką. Stosuje się pręty zagięte do wieńca przy ścianie skrajnej i pręty poste w przypadku ściany pośredniej (według zestawienia dostarczanego przez firmę RECTOR) Układ stropu (belki, pustaki, nadbeton), rodzaj i ilość zbrojenia podporowego, rodzaj siatki, rozmieszczenie podpór montażowych należy wykonać ściśle wg projektu. Wykonanie nadproży w istniejącym budynku Technologia wykonania stalowego nadproża w ścianie istniejącej. Przed wykonaniem otworu należy wykonać najpierw zabezpieczenie stropu obciążającego odcinek muru leżący bezpośrednio nad projektowanym otworem. Otwór wykonuje się w kilku etapach. Po naznaczeniu wymiarów otworu wycina się bruzdę w murze o wysokości około 4 cm większą od wysokości zaprojektowanej belki stalowej. Głębokość bruzdy musi być taka, aby zmieściła się belka stalowa i pozostało miejsce na tynk. Na końcach bruzdy (poza obrysem otworu drzwiowego) wykonać otwory w murze w celu wykonania betonowych poduszek na oparcie belek stalowych. Oparcie belek min. 25 cm z każdej strony poza obrys otworu. Przed założeniem belki bruzdę przemyć wodą. Belkę oprzeć na poduszkach betonowych lub rdzeniach żelbetowych poprzez warstwę zaprawy cementowej. Belkę zaklinować w miejscach zetknięcia górnej półki belki z murem. Przestrzeń wokół belki (od góry) wypełnić zaprawą bezskurczową lub wilgotną zaprawa cementową (Rz = 8 MPa). Po założeniu belki z jednej strony można przystąpić (po uzyskaniu niezbędnej wytrzymałości przez zaprawę) do montażu belki z drugiej strony muru, postępując podobnie do pierwszej. Belki skręcić śrubami M16 w połowie wysokości. Następnie belki obłożyć siatką stalową, której oczka wypełnić zaprawą. 6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości elementów betonowych Dla elementów wykonywanych metodą betonowania na mokro należy przeprowadzać systematyczną kontrolę składników mieszanki betonowej i właściwości betonu wg PN-B-06250. Kontrola jakości mieszanki betonowej i betonu Zakres kontroli Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu badane zgodnie z PN-S-10040:1999, p. 3.3:

- konsystencja mieszanki betonowej; - zawartość powietrza w mieszance betonowej; - wytrzymałość betonu na ściskanie (klasy betonu); - nasiąkliwość betonu; - odporność betonu na działanie mrozu; - wodoprzepuszczalność betonu. Sprawdzenie konsystencji mieszanki betonowej Sprawdzenie konsystencji przeprowadza się wg PN-S-10040:1999 pkt 3.3.1. i PN-88/B- 06250 p. 4.2 i 6.1. Sprawdzenie zawartości powietrza w mieszance betonowej Sprawdzenie zawartości powietrza w mieszance betonowej przeprowadza się wg PN- 88/B-06250 p. 4.3. i 6.2. Sprawdzenie wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) Sprawdzenie wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) należy wykonać wg PN-S-10040:1999 p. 3.4.2 i PN-88/B-06250 p. 5.1. i 6.3. Sprawdzanie nasiąkliwości betonu Sprawdzenie nasiąkliwości betonu przeprowadza się wg PN-S-10040:1999 p. 3.4.4. PN-88/B06250 p.5.2. i 6.4. Sprawdzenie odporności betonu na działanie mrozu Sprawdzanie odporności betonu na działanie mrozu przeprowadza się wg PN-S-10040:1999 p. 3.4.5. i PN-88/B-06250 p. 5.3. i 6.5. Sprawdzenie przepuszczalności wody przez beton Sprawdzenie stopnia wodoszczelności betonu przeprowadza się wg PN-S-10040:1999 p. 3.4.6. i PN-88/B-06250 p. 5.4. i 6.6. Dopuszczalne tolerancje prętów zbrojeniowych Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia Parametr Zakres tolerancji Dopuszczalna odchyłka Cięcia prętów (L-długość pręta wg projektu) Odgięcia (odchylenia w stosunku do położenia określonego w projekcie) Usytuowanie prętów a) otulenie (zmniejszenie wymiaru w stosunku do wymagań projektu) b) odchylenie plusowe (hjest całkowitą grubością elementu) dla L>6.0m dla L<6.0m dla L<0.5m dla 0.5m < L < 1.5m dla L> 1.5m dla h < 0.5 m dla 0.5 m < h < 1.5 m dla h > 1.5 m 20 mm 30 mm 10 mm 15 mm 20 mm 10 mm 15 mm 20 mm 7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót 8. Odbiór robót 9. Podstawa płatności

10. Dokumenty odniesienia