Typ TZ3, 5 do 1750 kw Olejowo-gazowy niskotemperaturowy kocioł grzewczy do pracy z płynnie obniŝaną temperaturą wody w kotle z regulatorem Vitotronic Z palnikiem wentylatorowym 1-stopniowym, 2-stopniowym lub modulowanym iuwaga! Dokładne informacje dotyczące parametrów technicznych urządzeń znajdują się w Danych technicznych. VITOPLEX 300 VN01 2500
Charakterystyka techniczna Olejowo-gazowy niskotemperaturowy kocioł grzewczy do pracy z płynnie obniŝaną temperaturą wody w kotle z regulatorem Vitotronic z palnikiem wentylatorowym 1-stopniowym, 2-stopniowym lub modulowanym. Dane techniczne Znamionowa moc cieplna Znamiononowe obciąŝenie cieplne Oznakowanie CE kw kw 5 1120 1210 patrz strona 3 1400 1514 1750 12 Dop. temperatura na zasilaniu (= temperatura progowa) Dop. nadciśnienie robocze Opór przepływu spalin Wymiary korpusu kotła Długość *1 Szerokość Wysokość części górnej Wysokość części dolnej o C bar Pa mbar 30 3, 235 0 1215 1150 patrz strona 3 420 4,2 255 0 1215 1150 470 4,7 250 1125 135 1320 500 5,0 305 1125 135 1320 Wymiary całkowite Długość całkowita Sezrokość całkowita - z regulatorem - bez regulatora Wysokość całkowita (z króćcami) Wysokość dźwiękochłonnych podkładek pod kocioł (stan obciąŝony) Fundament Długość Szerokość Średnica komory spalania Długość komory spalania CięŜar korpusu kotła część górna część dolna CięŜar całkowity Kocioł grzewczy z izolacją cieplną i regualtorem obiegu kotła Pojemność wodna kotła Przyłącza kotła grzewczego Zasilanie i powrót kotła Przyłącze zabezpieczające (zawór bezpieczeństwa) Spust Króciec spalin kg kg kg litry PN DN PN 1 DN R (gw. zew.) śred. zew. 235 110 1335 2275 37 2100 1200 70 175 1452 2 251 1140 125 50 1¼ 300 255 110 1335 2275 37 2300 1200 70 15 1 1034 230 112 125 50 1¼ 300 20 1325 1500 205 37 200 1300 0 2240 21 1312 37 2330 150 5 1¼ 400 305 1325 1500 205 37 200 1300 0 240 22 1414 4312 255 150 5 1¼ 400 2
Paramerty spalin *2 Temperatura (przy temperaturze wody w kotle wynoszącej 0 o C) - przy znamionowej mocy cieplnej - przy obciąŝeniu częściowym Temperatura (przy temperaturze wody w kotle wynoszącej 0 o C) Masowe natęŝenie przepływu (przy oleju opałowym lekkim i gazie ziemnym) - przy znamionowej mocy cieplnej - przy obciąŝeniu częściowym o C o C o C kg/h kg/h 140 1 Wymagane ciśnienie tłoczenia Pa/mbar 0 0 0 0 Objętość części spalinowej m 3 1,23 1, 1, 2,1 Sprawność znormalizowana przy temp. systemu grzewczego 75/0 o C % Strata dyŝurna przy znamionowej mocy cieplnej i temp. wody grzewczej 75/0 o C % 0,13 0,13 0,12 0,12 *1 Drzwi kotłowe lub wózek palnika i drzwiczki wyczystkowe zdemontowane. *2 Wartości rachunkowe do projektowania instalacji spalinowej wg normy DIN 4705 w odniesieniu do 13 % CO 2 w przypadku oleju opałowego lekkiego i 10 % CO 2 w przypadku gazu ziemnego. Temperatury spalin jako zmierzone wartości brutto przy 20 o C temperatury powietrza do spalania. Dane obciąŝenia częściowego odnoszą się do wydajności wynoszącej 0 % znamionowej mocy cieplnej. Przy obciąŝeniu częściowym odbiegającym od podanych wartości (zaleŝnie od sposobu eksploatacji) naleŝy odpowiednio obliczyć przepływ masowy spalin. Temperatura spalin przy temperaturze wody w kotle wynoszącej 50 o C jest miarodajna przy projektowaniu instalacji spalinowej. Temperatura spalin przy temperaturze wody wynoszącej 0 o C słuŝy do określenia zakresu zastosowania przewodów spalin przy maksymalnie dopuszczalnych temperaturach roboczych. 15 110 10 15 110 10 10 1120 15 110 10 2320 130 15 110 10 200 1740 Dopuszczalne temperatury na zasilaniu Wytwornice wody gorącej dla dopuszczalnych temperatur na zasilaniu (= temperatura zabezpieczenia) do 110 o C Znak CE: CE-005 zgodnie z dyrektywą dla urządzeń gazowych 0/3/EWG lub ponad 110 o C (do 120 o C) Znak CE: CE-0035 zgodnie z dyrektywą dla urządzeń ciśnieniowych 7/23/EG Dla ruchu z temperaturą zabezpieczenia ponad 110 o C konieczne są dodatkowe urządzenia zabezpieczające. Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa eksploatacji, kocioł grzewczy przy ruchu z temperaturą zabezpieczenia ponad 110 o C, podlega pełnenu dozorowi. Zgodnie z wykresem oceny zgodności nr 5 z dyrektywy UE dla urządzeń ciśnieniowych naleŝy go zaszeregować do kategorii IV. MontaŜ, instalowanie i eksploatacja wymagają zezwolenia odnośnych władz. Instalację naleŝy sprawdzić przed pierwszym uruchomieniem. Co roku naleŝy przeprowadzić inspekcję zewnętrzną i co 3 lata próbę ciśnienową, w zastępstwie inspekcji wewnętrznej. Inspekcję winna przeprowadzić uznana placówka dozoru technicznego. Dalsze dane do projektowania - patrz instrukcja projektowania "Vitoplex, Vitorond i Vitomax". 3
Nominalne i minimalne grubości ścianek Moc [kw] 5 1120 1400 1750 a [] 7 7 7 7 b [] 10 10 c [] 5 5 5 5 4,2 4,2 4,7 4,7 d [] e [] 10 11 10 f [] 7,1 7,1 7,1 7,1,3,3,3,3 4
5
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i eksploatacji Przepisy bezpieczeństwa NaleŜy przestrzegać krajowych przepisów bezpieczeństwa w zakresie eksploatacji urządzeń ciśnieniowych. iwskazówka! Przed przystąpieniem do czynności eksploatacyjnych naleŝy starannie przeczytać tę instrukcję oraz instrukcje obsługi wszystkich urządzeń zamontowanych w kotłowni. Prace przy urządzeniu MontaŜ, konserwacja, naprawy muszą być wykonywane przez autoryzowane firmy (firmy instalatorskie / firmy serwisowe). Prace przy instalacji gazowej moŝe wykonywać wyłącznie instalator, który jest do tego upowaŝniony przez zakład gazowniczy. Bezpieczne uŝytkowanie kotła nie wymaga stałej obecności osób obsługujących, pod warunkiem, Ŝe jest on wyposaŝony w osprzęt zabezpieczający i ciśnieniowy, który powoduje wyłączenie kotła po wystąpieniu zakłóceń, bez moŝliwości jego uszkodzenia. Czynności obsługowe kotła moŝe wykonywać wyłącznie osoba posiadająca stosowne uprawnienia eksploatacyjne zgodne z wymaganiami URE. Nadzór nad pracownikami wykonującymi czynności obsługowe kotła moŝe wykonywać wyłącznie osoba posiadająca stosowne uprawnienia dozorowe zgodnie z wymaganiami URE iwskazówka! Przy pracach przy urządzeniu naleŝy: -odłączyć je od napięcia (np. wyłącznikiem głównym) i zabezpieczyć przed ponownym włączeniem, - zamknąć zawór odcinający gazu/oleju i zabezpieczyć przed przypadkowym otwarciem. Uruchamianie, praca i zatrzymanie kotła wraz z zatrzym. awaryjnym Warunkiem prawidłowej eksploatacji kotła jest wykonanie pierwszego uruchomienia przez autoryzowanego fachowca (firmę instalatorską / firmę serwisową) legitymującego się paszportem z aktualnym wpisem. Włączenie kotła następuje automatycznie po otrzymaniu dyspozycji od regulatora przy otwartym zaworze gazu/oleju i włączonym zasilaniu palnika oraz regulatora. Ruch kotła jest nadzorowany automatycznie przez regulator, który realizuje program grzewczy zgodnie z załoŝonymi parametrami. patrz instrukcja obsługi regulatora. Zatrzymanie kotła / palnika wynika ze zrealizowania zaprogramowanych w regulatorze nastaw grzewczych. Ponadto zatrzymanie pracy palnika moŝe wynikać z zadziałania automatycznych zabezpieczeń kotła spowodowane przez: zbyt wysoką temperaturę wody w kotle -STB (ogranicznik temteratury maksymalnej), zbyt niski poziom wody w kotle - czujnik poziomu wody, awaryjne wyłączenie palnika - automat palnikowy PowyŜszy stan wymaga od obsługującego kotłownię usunięcia przyczyn zadziałania zabezpieczeń i skasowania usterki. patrz instrukcja obsługi regulatora lub palnika. iuwaga! W przypadku kilkukrotnego zadziałania zabezpieczeń konieczne jest zlecenie naprawy autoryzowanemu fachowcowi (firmie instalatorskiej / firmie serwisowej). W przypadkach szczególnych awaryjnego wyłączenia kotła moŝna dokonać: wyłącznikiem awaryjnym kotłowni, zamykając dopływ gazu/oleju, wyłączając zasilanie regulatora. Przygotowanie kotła do badań Ze względu na parametry techniczne kocioł podlega dozorowi ograniczonemu lub pełnemu. Odcięcie od instalacji musi być zrealizowane na rurze zasilającej i powrotnej. Wejście do kotła po stronie wodnej jest niemoŝliwe, a oględziny kontrolne korpusu kotła wymagają po stronie: wodnej - zdemontowania zaślepek i przyłączy wodnych oraz uŝycia wziernika (endoskopu), spalinowej - otwarcia drzwi kotła, zdemontowania zawirowywaczy i pokrywy rewizyjnej na komorze zbiorczej spalin. patrz "Instrukcja montaŝu kotła"
Vitoplex 100 Typ SX1 Wymagania dotyczące konserwacji i kontroli stanu kotła oraz jego osprzętu W celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji kotła konieczne jest przeprowadzanie regularnych kontroli i przeglądów. Małe przeglądy eksploatacyjne naleŝy przeprowadzać nie rzadziej niŝ co miesięcy, a duŝe przeglądy eksploatacyjne i rzeglądy palnika nie rzadziej niŝ co 12 miesięcy. iuwaga: Czynności eksploatacyjne naleŝy zlecić autoryzowanemu fachowcowi (firmie instalatorskiej / firmie serwisowej). Zakres czynności eksploatacyjnych Miesięczne kontrole eksploatacyjne: kilkakrotne sprawdzenie ciśnienia w instalacji, sprawdzenie zadziałania zaworu bezpieczeństwa, sprawdzenie działania urzadzeń regulacyjnych, sprawdzenie i ew. doszczelnienie uszczelek, sprawdzenie wentylacji nawiewno-wywiewnej kotłowni. Mały przegląd eksploatacyjny: kontrola szczelności uszczelek i sznurów uszczelniających, kontrola elementów termoizolacyjnych drzwi kotła, kontrola urządzeń zabezpieczających (zawór bezpieczeństwa, STB, ogranicznik poziomu wody itp.), sprawdzenie układu podwyŝszania temperatury wody powrotnej do kotła, analiza spalin (1), kontrola naczynia przeponowego, analiza parametrów (2) fizyko-chemicznych wody: surowej (minimum twardość ogólna i odczyn), do uzupełniania (minimum twardość ogólna i odczyn), kotłowej (minimum twardość ogólna, stęŝenie wolnego tlenu i odczyn). DuŜy przegląd eksploatacyjny: kontrola szczelności uszczelek i sznurów uszczelniających, kontrola elementów termoizolacyjnych drzwi kotła, kontrola urządzeń zabezpieczających (zawór bezpieczeństwa, STB, ogranicznik poziomu wody itp.), sprawdzenie układu podwyŝszania temperatury wody powrotnej do kotła, czyszczenie części spalinowej kotła, test przekaźników, kontrola nastaw automatyki, kontrola naczynia przeponowego, analiza parametrów (2) fizyko-chemicznych wody: surowej (minimum twardość ogólna i odczyn), do uzupełniania (minimum twardość ogólna i odczyn), kotłowej (minimum twardość ogólna, stęŝenie wolnego tlenu i odczyn), kontrola stanu kotła po stronie wodnej (3), kontrola izolacji termicznej kotła. Przegląd palnika gazowego: sprawdzenie czujnika ciśnienia powietrza, pomiar prądu jonizacji, sprawdzenie przyłączy elektrycznych, czyszczenie palnika, kontrola zamontowania rury palnika i wirnika wentylatora, kontrola i ewentualna wymiana elektrod zapłonowej i jonizacyjnej, sprawdzenie szczelności zaworów w armaturze gazowej, sprawdzenie i ewentualna wymiana wkładki filtrującej w armaturze gazowej, sprawdzenie szczelności wszystkich połączeń na ścieŝce gazowej, regulacja palnika, analiza spalin. Przegląd palnika olejowego: sprawdzenie działania czujnika płomienia, sprawdzenie połączeń elektrycznych, czyszczenie palnika, sprawdzenie zamocowania płomienicy, sprawdzenie zamocowania wirnika wentylatora i przepustnicy powietrza, wymiana dyszy, sprawdzenie i regulacja (w razie potrzeby) wymiana elektrod zapłonowych, sprawdzenie szczelności przewodów i przyłączy oleju, regulacja palnika, analiza spalin. UWAGI: (1) JeŜeli stwierdzony zostanie znaczny wzrost temperatury spalin naleŝy przeprowadzić czyszczenie części spalinowej kotła. (2) Analizę parametrów fizyko-chemicznych wody naleŝy przeprowadzać nie rzadziej niŝ po wymianie 10% objętości zładu. (3) W przypadku kotłowni, w której obiegi grzewcze nie są oddzielone od obiegu kotłowego a instalacja zanieczyszczona jest osadami lub ubytki wody przekraczają miesięcznie 10% objętości zładu, kontrolę naleŝy przeprowadzać co 3 miesiące. 7
Konserwacja strony wodnej Konserwacja strony wodnej moŝe odbywać się: - na mokro - gdy kocioł musi być gotowy do eksploatacji w krótkim czasie, - na sucho - zalecana przy okresach przestoju przekraczających 4 tygodnie oraz gdy nie przewiduje się uruchomienia w krótkim czasie. Konserwacja strony wodnej na mokro: Po całkowitym napełnieniu kotła wodą naleŝy ph wody kotłowej doprowadzić do wartości,5 poprzez dodanie do niej preparatu alkalizującego oraz środka wiąŝącego tlen. Zabezpieczenie strony wodnej na sucho. Przed przystąpieniem do konserwacji naleŝy kocioł opróŝnić, a następnie sprawdzić czy w rurach wodnych nie ma zastoin wilgoci. NaleŜy uŝyć środka, który pochłania wilgoć (np. bezwodny chlorek wapnia, Ŝel błękitny). Umieścić w kotle środek pochłaniający wilgoć i zamknąć wszystkie otwory kotła. śel błękitny: Wymaga wymiany, gdy zabarwi się na czerwono. MoŜna go zregenerować poprzez długotrwałe wygrzewanie w temperaturze 10-200 o C. Kocioł moŝna takŝe wysuszyć przez naturalną wentylację otwierając wszystkie otwory, pod warunkiem, Ŝe powietrze jest o małej zawartości wilgoci. Zabezpieczanie komory spalania i powierzchni po stronie spalinowej Wystarczającym sposobem jest osuszenie i oczyszczenie kotła. patrz Instrukcja obsługi i serwisu Przy duŝej wilgotności powietrza, lub w pobliŝu zbiorników wodnych zaleca się zabezpieczenie na sucho omówione powyŝej. Sposób postępowania w przypadku wystąpienia uszkodzenia, nieprawidłowości lub zakłóceń w pracy W przypadku wystąpienia uszkodzenia, nieprawidłowości lub zakłóceń w pracy kotła, palnika, regulatora lub osprzętu naleŝy zlecić ich usunięcie autoryzowanemu fachowcowi (firmie instalatorskiej / firmie serwisowej). iuwaga: W przypadku wystąpienia nieszczelności korpusu kotła UŜytkownik musi zlecić właściwemu Oddziałowi Urzedu Dozoru Technicznego przeprowadzenie rewizji nadzwyczajnej. Sposób i zakres rejestracji parametrów eksploatacyjnych Do codziennych zadań osoby obsługującej kocioł (kotłownię) naleŝy prowadzenie KsiąŜki kotła (kotłowni), w której odnotowywane jest: stan licznika wody uzupełniającej, ciśnienie wody i jego wahania w instalacji grzewczej, ciśnienie gazu i jego wahania w rurociągu zasilającym lub zuŝycia oleju i śladów powietrza w filtrze oleju, odstępstwa od normalnej pracy kotła (kotłowni), wszystkie działania serwisowe, obsługowe i naprawcze dotyczące kotła (kotłowni), wymiany elementów kotła (kotłowni), inne istotne uwagi o przebiegu pracy kotła (kotłowni).
Deklaracja zgodności
Deklaracja zgodności 10
Zaświadczenie producenta wg 1. Fed. Rozp. o Ochr. Atmosfery 11