ZAWÓR KULOWY. Serii Top 5 Instrukcja instalacji, obsługi i konserwacji

ZAWÓR KULOWY Serii Top 5 Instrukcja instalacji, obsługi i konserwacji 1 T5 71 pl 12/2008

2 1 T5 71 pl Spis treści 1 INFORMACJE OGÓLNE... 3 1.1 Wprowadzenie... 3 1.2 Konstrukcja zaworu... 3 1.3 Oznakowanie... 3 1.4 Specyfikacje... 4 1.5 Aprobaty zaworów... 4 1.6 Oznakowanie CE... 4 1.7 Ponowne przetwarzanie i utylizacja zaworu... 4 2 TRANSPORT, ODBIÓR I MAGAZYNOWANIE... 5 3 INSTALACJA W RUROCIÑGU... 5 4 ODBIÓR TECHNICZNY... 5 5 CZYNNOŚ CI SERWISOWE... 6 5.1 Szczeliwo dławika... 6 5.1.1 Wymiana szczeliwa dławika... 6 5.2 Demontaż zaworu... 6 5.3 Montaż... 7 5.3.1 Montaż gniazda... 7 5.3.2 Montaż łożysk... 9 5.3.3 Montaż kuli... 10 5.3.4 Montaż obudowy... 10 6 TESTOWANIE ZAWORU... 10 7 MONTAŻNAPĘDU... 11 7.1 Instalacja napędu serii BC/B1C...11 7.2 Instalacja napędu serii BJ/B1J...11 7.2.1 Typ BJ/B1J...11 7.2.2 Typ BJA/B1JA...11 8 ZAMAWIANIE CZĘŚ CI ZAMIENNYCH...11 9 WIDOK STANU ROZŁOŻONEGO... 12 11 WYMIARY I WAGI... 14 12 KODOWE OZNACZENIE TYPU... 20 W PIERWSZEJ KOLEJNOŚCI ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZYMI INSTRUKCJAMI! Instrukcje te zawierają informacje na temat bezpiecznego przeładunku i obsługi zaworu. Jeżeli potrzebna jest dodatkowa pomoc, prosimy o skontaktowanie się z producentem lub jego przedstawicielem. Adresy i numery telefonów wydrukowano na drugiej stronie okładki. NIE WYRZUCAĆ TYCH INSTRUKCJI! Niniejsze może ulec zmianie bez powiadomienia. Wszystkie znaki handlowe są własnością ich posiadaczy.

1 T5 71 pl 3 1 INFORMACJE OGÓLNE 1.1 Wprowadzenie Niniejsza instrukcja opisuje sposób instalacji, działanie i czynności serwisowe obrotowych zaworów regulacyjnych zaworów serii Top 5 produkcji Metso Automation. Top 5 jest nazwą grupy zaworów obejmującej następujące typoszeregi: NT5 z kołnierzem, o zmniejszonym otwarciu, jednogniazdowy NT4 podobnie jak T5, z końcami spawanymi NT25 pełne otwarcie, z kołnierzem, w przeciwiezstwie do T5. NT35 podobnie jak T25, z końcami spawanymi. Gdy zawór wyposażony jest w kulę kontrolną ograniczającą przepływ, a tym samym zmniejszającą hałas i kawitację, wówczas oznaczony jest Q-T5 itd. Dodatkowe informacje dotyczące napędów i urządzeń sterowania można znaleźć na osobnych instrukcjach obsługi. 1.3 Oznakowanie Tabliczka identyfikacyjna pozycjonera Uwaga: podczas zdejmowania pokrywy napędu pozycję kluli można sprawdzić wg linii naciętej na końcu wału, tabliczce znamionowej napędu lub wg numeru pozycji (o ile jest) zob. rys. 3. Numer fabryczny, strzałka kierunku szczelności po obu stronach korpusu. Rys. 2 Oznaczenia zaworu Oprócz oznakowania opisanego na rysunku 2, zawór może posiadać strzałki kierunkowe: KIERUNEK PRZEPLYWU Uwaga: Dobór i wykorzystanie zaworu w konkretnych sytuacjach wymaga wnikliwego przeanalizowania okoliczności. Z uwagi na właściwości produktu, instrukcja niniejsza nie może odnieść się do wszystkich możliwych sytuacji, mogących zaistnieć podczas instalacji, obsługi i serwisowania zaworu. W razie wątpliwości co do zakresu stosowania zaworu prosimy o skontaktowanie się z Metso celem uzyskania dodatkowych informacji. KIERUNEK SZCZELNOŚCI W razie zastosowania typowych gniazd strzałka na korpusie wskazuje kierunek przewodzenia. (1) (2) (5) (7) (8) 1.2 Konstrukcja zaworu Zawory serii Top 5 przeznaczone są zarówno do zastosowań kontrolnych, jak i zawory odcinające. Zawór jest jednokierunkowy. Kula może być wyposażona w element tłumikowy (tłumik Q). Kula osadzona jest w korpusie i obudowie na łożyskach. Dzięki za wszystko swojej konstrukcji wejścia od góry, zawór można również stosować w wersji spawanej doczołowo, gdyż zawór można naprawiać bez wybudowania z instalacji. (3) (4) (6) (9) (10) Rys. 3 ATTENTION : READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO AUTOMATION FOR COPY. BODY SHAFT T max MAX. OPER. ps RATING TYPE at TRIM SEAT T min No. Tabliczka identyfikacyjna Oznaczenia na tabliczce identyfikacyjnej są następujące: 1. Materiał korpusu 2. Materiał wału 3. Materiał obramienia 4. Materiał gniazda 5. Maksymalna i minimalna temperatura robocza 6. Maksymalna różnica ciśnienia odcinania / temperatura 7. Klasa ciśnieniowa 8. Oznakowanie typu 9. Nr listy części składowych zaworu 10. Model MOD MADE BY METSO AUTOMATION xxxx Oznaczenie typoszeregu opisane jest w normie zakładowej Metso Automation S389. Wyciąg z tego dokumentu zamieszczono na stronie 16. Rys. 1 obudowa zaworu przyśrubowana do korpusu

4 1 T5 71 pl 1.4 Specyfikacje Sprawdzić dane dotyczące parametrów granicznych zaworu na tabliczce znamionowej, takich jak odporność na ciśnienie i temperaturę oraz maksymalną roboczą różnicę ciśnienia. Dobór napędu lub odpowiedniego ciśnienia powietrza może powodować ograniczenia dla najwyższego ciśnienia roboczego, będzie ono zatem niższe od limitów ustalonych dla wytrzymałości mechanicznej zaworu. Długość od lica do lica: seria T5 ANSI/ISA S75.03, IEC 534-3-3 seria T25, T4, T35 Klasa 600 Ciśnienie korpusu i zakres temperatur: ANSI B16.34*), zob. tabela 1 Łożyska kuli: łożyska ozn. kodowe E, PTFE zbrojone metalem: maks. +230 C: maks. +200 C łożyska typu B stop kobaltowy +450 C maks. różnica ciśnień wg osobnej specyfikacji Wymiary: zob. str. 14 do 19 Wagi: zob. str. 14 do 19 *) O ile wybrane łożyska kuli lub standardy kołnierzy nie narzucają niższego ograniczenia temperatury lub ciśnienia. 1.5 Aprobaty zaworów Zawór jest bezpieczny pod względem pożarowym zgodnie z API 607 i BS 6755. 1.6 Oznakowanie CE Zawór jest zgodny w wymogami Dyrektywy Europejskiej nr 2014/68/EU, odnoszącej się do urządzeń ciśnieniowych i został oznakowany zgodnie z dyrektywą. 1.7 Ponowne przetwarzanie i utylizacja zaworu Większość części zaworu można ponownie przetworzyć, jeżeli składowane są stosownie do rodzaju materiału. Większość części posiada znaczenia materiałowe. Wraz z zaworem dostarczana jest lista materiałów. Dodatkowo u producenta dostępne są dodatkowe instrukcje dotyczące ponownego przetwarzania i utylizacji. Zawór można również zwrócić do producenta celem utylizacji za opłatą. 1.8 Środki ostrożności Nie przekraczać ograniczeń technicznych zaworu! Przekroczenie ograniczeń oznaczonych na zaworze, może spowodować jego uszkodzenie i doprowadzić do nie kontrolowanego uwolnienia ciśnienia. Może to doprowadzić do strat i urazów fizycznych. Nie rozbierać ani nie wymontowywać z rurociągu, jeżeli zawór jest pod ciśnieniem! Rozbiórka lub wyjmowania zaworu spowoduje nie kontrolowane uwolnienie ciśnienia. Zawsze należy odizolować odpowiednią część instalacji, rozprężyć zawór i usunąć z niego medium, przed przystąpieniem do demontażu zaworu. Należy zwrócić uwagę na rodzaj medium przenoszonego przez zawór. Zabezpieczyć ludzi i środowisko przed wszelkimi szkodliwymi i trującymi substancjami. Zapewnić by żaden środek nie dostał się do rurociągu podczas konserwacji zaworu. Zaniedbanie tej wskazówki może spowodować straty materialne lub prowadzić do obrażeń cielesnych. Uważać na ruch tnący kuli! Nie wkładać rąk, innych części ciała, narzędzi i innych przedmiotów do otwartego gniazda przepływu. Nie zostawiać żadnych przedmiotów wewnątrz rurociągu. Kula uruchomionego zaworu, podczas zamykania działa jak narzędzie tnące. Podczas konserwacji zaworu należy odłączyć zasilającą go linię instalację ciśnieniową. Zaniedbanie tej wskazówki może spowodować straty materialne lub prowadzić do obrażeń cielesnych. Uważać na emisję hałasu! Zawór może generować hałas w rurociągu. Poziom hałasu zależy od zastosowania. Natężenie hałasu można obliczyć i zmierzyć za pomocą programu komputerowego Metso Nelprof. Przestrzegać odpowiednich przepisów dotyczących emisji hałasu. Uwaga na ekstremalne temperatury! Korpus zaworu może osiągać bardzo wysokie temperatury lub być bardzo zimny podczas użytkowania. Chronić ludzi przed odmrożeniami lub oparzeniami. Tabela 1. Materiały korpusu używane przez Metso i ich odporność na ciśnienie wg ANSI 16.34, ANSI 300 ANSI 600 Ciśnienie klasa 1) Kod kołnierza 1) Materiał korpusu kod materiału D F Stal węglowa A216 gr WCB Stal nierdzewna A351 gr CF8M Stal węglowa A216 gr WCB Stal nierdzewna A351 gr CF8M D 1) Kody kołnierzy zgodnie ze standardami PN zob. rozdział 13. Maks. odporność na temperaturę i ciśnienie zależy od kołnierza i jego materiału. Odporność środkowej części zaworu do wymiaru DN400 (16") wg tabeli A600. C 38 50 100 150 200 250 300 350 400 51,1 50,1 46,4 45,2 43,8 41,7 38,7 37 34,5 A 49,6 48,1 42,2 38,5 35,7 33,4 31,6 30,4 29,1 D 102,1 100,2 92,8 90,5 87,6 83,4 77,5 73,9 69 A 99,3 96,3 84,4 77 71,3 66,8 63,3 60,8 58,2

1 T5 71 pl 5 2 TRANSPORT, ODBIÓR I MAGAZYNOWANIE Sprawdzić czy zawór i towarzyszące mu urządzenia nie doznały uszkodzeń podczas transportu. Dobrze przechowywać zawór. Zalecamy wykonanie tego wewnątrz w suchym miejscu. Nie zdejmować zabezpieczeń z zaworu do czasu instalacji zaworu. Przenieść zawór do miejsca zamontowania bezpośrednio przed zamontowaniem. Zawór zazwyczaj dostarczany jest w pozycji otwartej, za wyjątkiem zespołów zaworu, tam gdzie sprężyna napędu powoduje jego zamknięcie. Zawory o korpusie ze stali węglowe mogą znacznie skorodować w środku, jeżeli wnętrze pozostało wilgotne na czas składowania. Nigdy nie podnosić zaworu lub jego zespołu za napęd, pozycjoner, wyłącznik krańcowy lub ich połączenia rurowe. Linę dźwigu owinąć bezpiecznie na korpusie zaworu. 3 INSTALACJA W RUROCIĄGU Zdjąć ochraniacze z otworu zaworu i sprawdzić czy zawór jest czysty wew. Przed zainstalowaniem zaworu dokładnie wypłukać rurociąg. Zanieczyszczenia takie jak piasek lub odpryski z elektrod spawalniczych uszkodzą kulę i gniazda. Upewnić się czy rurociąg jest dobrze podparty. Nie próbować korygować liniowości rur rurociągu poprzez dokręcanie lub spawanie kołnierza. Nie podpierać rurociągu na zaworze. Strzałka wskazująca kierunek szczelności gniazda które jest szczelne w jednym kierunku, umieszczona jest po obu stronach zaworu. Odpowiada ona zwykle kierunkowi przepływu. Jeżeli kierunek przepływu i kierunek czelności są sobie przeciwne należy sprawdzić prawidłowość pozycji na schemacie rurociągu. Sprawdzić czy nieuszkodzona część kuli ustawiona jest w kierunku gniazda gdy zawór jest w pozycji zamkniętej. Zainstalować zawór wg jego rozmieszczenia na schemacie instalacji. Kod pozycji oznacza pozycję montażu, jeśli zawór wyposażony jest w napęd zamocowany fabrycznie. Oznakowanie takie podano na karcie specyfikacji, lub na rysunku wymiarowym zaworu. Należy zapewnić odpowiednią ilość miejsca wokół zaworu, tak aby możliwe było zdemontowanie napędu bez wybudowania zaworu z rurociągu. Upewnić się czy strzałka wskaźnikowa na napędzie jest równoległa do kierunku przepływu otworu kuli. Napęd nie może dotykać rurociągu, gdyż drgania rur mogą zakłócić jego działanie. Jeżeli na rysunku rurociągu przewidziano wspornik dla napędu, należy go zamontować. Upewnić się że zawór jest w pozycji otwartej podczas wspawania zaworu do rurociągu. Uwaga! Zawór wyposażony w siłownik BJ jest w pozycji zamkniętej gdy nie jest pod ciśnieniem. Skierować sprężone powietrze do cylindra i obrócić zawór do pozycji otwartej. Podczas wspawania zaworu do rurociągu chronić zwór przed odpryskami, zob. rys. 5. Zawsze przyłączać masę spawarki do rurociągu. 4 ODBIÓR TECHNICZNY Szczeliwo dławika może przeciekać po długim czasie składowania. Jeżeli szczeliwo cieknie dokręcić je mocno aż wyciek ustanie. Nie dokręcać szczeliwa niepotrzebnie, gdyż spowoduje to zwiększenie momentu potrzebnego do sterowania zaworem i ograniczy jego elastyczność kontrolną (więcej informacji o szczeliwie dławika zawarto w rozdziale 5.1). Sprawdzić czy zawór został zamontowany prawidłowo, w kierunku przepływu. Rys. 5. Zabezpieczenie zaworu podczas spawania Rys. 4. Instalacja zaworu w rurociągu

6 1 T5 71 pl 5 CZYNNOŚCI SERWISOWE Przed przystąpieniem do czynności serwisowych przestrzegać zaleceń bezpieczeństwa zawartych w rozdziale 1.8! Zawór można naprawiać bez wyjmowania z rurociągu. Zaleca się jednak dokonywanie napraw w warsztacie, o ile to możliwe. W przypadku wyjęcia zaworu do naprawy należy go ustawić w takiej pozycji by trzon skierowany był ku górze. Liczby w nawiasach dotyczą pozycji na rysunku zespołu rozebranego i listy części na stronach 12 i 13, o ile nie zaznaczono inaczej. Jeżeli zadecydowano o wysłaniu zaworu do producenta celem przeprowadzenia naprawy, nie należy go rozbierać. Należy zamiast tego dokładnie wyczyścić zawór z medium, które przewodził i poinformować producenta o wszelkich niebezpiecznych substancjach, które były stosowane. Wyjąc stare pierścienie uszczelniające (69) zob. rys. 7. Oczyścić otwór cylindryczny pierścieni uszczelniających. Sprawdzić czy na krawędziach rowka klinowego nie ma zadrapań. Założyć nowe pierścienie szczeliwa korzystając z dławika jako narzędzia. Równomiernie dokręcić szczeliwo dławika. Jeżeli szczeliwo ma o-ringi, nasmarować je smarem silikonowym przed założeniem. Położyć zewnętrzny o- ring na dnie otworu pierścieni i wewnętrzny o-ring na dławiku. Zabezpieczyć otwór trzonka taśmą, woreczkiem foliowym lub innym podobnym materiałem, który zabezpieczy o-ring podczas przeciskania dławika przez rowek klinowy. 5.1 Szczeliwo dławika Szczeliwo dławika zaworu może być wykonane z grafitu wykończonego PTFE lub pewnych modelach, najniższy pierścień grafitowy zastąpiono metalowa tuleja typu o- ring, zob. rys. 6. Jeżeli szczeliwo zostanie dokręcone zbyt mocno może to pogorszyć właściwości kontrolne zaworu. Potrzebę dokręcania szczeliwa można ograniczyć dzięki zastosowaniu o-ringów. Nawet jeżeli o-ringi zostały uszkodzone, wciąż pozostaje odpowiednia ilość pierścieni grafitowych, umożliwiających dociśnięcie szczeliwa dla zapewnienia niezawodnego działania zaworu. Standardem jest pierścień grafitowy z wykończeniem PTFE. Rys. 7. Wyjmowanie szczeliwa dławika za pomocą odpowiedniego narzędzia 5.2 Demontaż zaworu Nie rozbierać ani nie wyjmować zaworu z rurociągu jeżeli jest on pod ciśnieniem! Zdjąć napęd i jego wspornik montażowy. Wyjąć klin (10), sprawdzić, czy na krawędziach rowka klinowego nie ma zadrapań. Poluzować szczeliwo dławika popuszczając nakrętki (18). Odkręcić nakrętki sześciokątne (16) z obudowy. Podnieść obudowę. W razie potrzeby skorzystać ze ściągacza zob. rys. 8. Rys. 6. Szczeliwo dławika 5.1.1 Wymiana szczeliwa dławika Nie rozbierać ani nie wymontowywać zaworu z rurociągu, gdy jest on pod ciśnieniem! Zdjąć napęd. Zdemontować dławik (9). Upewnić się czy zawór nie jest pod ciśnieniem. Rys. 8. Zdejmowanie obudowy

1 T5 71 pl 7 Obrócić kulę zaworu o 180 stopni od pozycji zamkniętej zob. rys. 9. Rys. 9. Obracanie kuli Podnieść kulę. Sprawdzić czy nieuszkodzona część kuli nie opiera się na gnieździe, zob. rys. 10. 5.3 Montaż Skontrolować dokładnie wszystkie powierzchnie uszczelniające. W razie konieczności powierzchnie przeciągnąć proszkiem diamentowym i oszlifować papierem ściernym wodnym gradacji 1200. Ostrożnie oczyścić wszystkie części. Pokryć powierzchnie uszczelniające kuli i gniazda cienką warstwą suchego smaru np. Molykote 321R. Wytrzeć powierzchnie miękką szmatką po wyschnięciu smaru. Sprawdzić szczeliwo dławika. Jeżeli wykazuje ślady zużycia należy je wyjąć i oczyścić otwór pierścieni uszczelniających. Nie zakładać nowego szczeliwa dławika przez źponownym założenie obudowy. 5.3.1 Montaż gniazda Dla wszystkich zaworów serii Top 5 dostępny jest taki sam wybór gniazd. Wymiary zagłębień gniazd zostały znormalizowane do równych rozmiarów od lipca 1990r. Umieścić gniazdo ręcznie w korpusie; ostateczny montaż odbywa się za pomocą narzędzia (w kolejności odwrotnej względem demontażu, zob. rys. 12) lub za pomocą młotka plastikowego. Rys. 10. Wyjmowanie kuli z korpusu Wyjąć gniazdo (7). Do wyciągnięcia gniazda można użyć odpowiedniego narzędzia zob. rys. 11. Rys. 12. Montaż gniazda 5.3.1.1 Gniazdo A, rysunek 13 Sprawdzić powierzchnie uszczelniające. Założyć uszczelkę (130) w gnieździe (7). Założyć pierścień (129). Założyć sprężynę (62) w gnieździe. Założyć pierścień wsporczy (35). Rozprowadzić trochę środka antykorozyjnego w zagłębieniach gniazd np. Cortec VCI-369, wykonanych ze stali węglowej. Umieścić gniazdo na miejscu. Rys. 11. Wyciąganie gniazda przy pomocy narzędzia

8 1 T5 71 pl Rozprowadzić trochę środka antykorozyjnego w zagłębieniach gniazd np. Cortec VCI-369, wykonanych ze stali węglowej. NUmieścić gniazdo na miejscu. Rys. 13. Gniazdo A 5.3.1.2 Gniazdo F, rysunek 14 Sprawdzić powierzchnie uszczelniające. Sprawdzić powierzchnie uszczelniające na końcach sprężyny (62). Sprawdzić powierzchnie działania sprężyny w korpusie. Pokryć końce sprężyny suchym smarem. Założyć sprężynę w gnieździe (7). Rozprowadzić trochę środka antykorozyjnego w zagłębieniach gniazd np. Cortec VCI-369, wykonanych ze stali węglowej. Umieścić gniazdo na miejscu. Rys. 14. Gniazdo F 5.3.1.3 Gniazdo G, rysunek 15 Sprawdzić powierzchnie uszczelniające. Nasmarować o-ringi (63, 75) smarem silikonowym przed zamontowaniem. Założyć o-ring (63). Umieścić pierścienie wsporcze (64) w rowku. Uciąć końce taśmy ukośnie by zapewnić elastyczne spojenie. Założyć uszczelkę (130) i pierścień (129). Założyć sprężynę (62) w gnieździe (7). Rys. 15. Gniazdo G 5.3.1.4 Gniazdo R, rysunek 16 i 17 Sprawdzić powierzchnie uszczelniające. Nasmarować o-ring (63) smarem silikonowym przed zamontowaniem. Założyć o-ring (63). Umieścić pierścień wsporczy (64) w rowku. Uciąć końce taśmy ukośnie by zapewnić elastyczne spojenie. Tylko w wersji bezpiecznej pożarowo: Założyć uszczelkę (130) i pierścień (129) zob. rys. 17. Założyć sprężynę (62) w gnieździe (7). założyć pierścień wsporczy (131). 5.3.1.5 Gniazdo E-1, rysunek 18 Sprawdzić powierzchnie uszczelniające. Założyć uszczelkę (130) w gnieździe (7). Założyć pierścień (129). Założyć sprężynę (62) w gnieździe. Założyć pierścień (133). Założyć uszczelkę (135). Założyć pierścień wsporczy (35). Rozprowadzić trochę środka antykorozyjnego w zagłębieniach gniazd np. Cortec VCI-369, wykonanych ze stali węglowej. Umieścić gniazdo na miejscu.

1 T5 71 pl 9 5.3.2 Montaż łożysk Sprawdzić łożyska i powierzchnie łożysk. W razie potrzeby oszlifować powierzchnie łożysk za pomocą materiału ściernego i wymienić zużyte łożyska. Nasmarować lekko łożyska smarem suchym. 5.3.2.1 Łożyska standardowe Łożysko wykonane jest z PTFE wzmocnionego siatka ze stali kwasoodpornej. Jeżeli łożyska są tak zużyte że siatka staje się widoczna na zużytej powierzchni łożyska (60, 61, 89, 94) należy wymienić. zob. rys. 19. Rys. 16. Gniazdo R. Dostarczane po 4/95 wyłącznie jako część zamienna. łożysko (60) łożysko oporowe (89) (61, 94) Rys. 19. Łożyska standardowe Rys. 17. Gniazdo R (pożarowo bezpieczne) 5.3.2.2 Łożyska odporne na wysoką temperaturę Pozycja kuli w kierunku trzonka określana jest za pomocą łożysk (4, 60). Ciśnienie w rurociągu powoduje nacisk w kierunku przekroju trzonka kuli; siła ta kasuje odstęp względem łożysk (4, 60), wspartych na obudowie. Łożyska (4, 5) są wykonane w postaci precyzyjnie obrobionych skrawaniem tulei ze stopu kobaltowego. Przeciwną powierzchnią łożyska jest tuleja (60, 61) wykonana ze specjalnej stali, pasowanej na wcisk. zob. Rys. 20. Jeżeli powierzchnie są bardzo zniszczone i nie da się ich zregenerować za pomocą materiału ściernego, wówczas łożyska i kulę należy wymienić. Podczas zakładania nowych łożysk (4, 5) zacisnąć je mocno w obudowie i korpusie przy pomocy stempla. łożysko oporowe (4) Rys. 18. Gniazdo E1seat łożysko (60) tuleje wykonane ze specjalnej stali zamocowane w kuli (5, 61) Rys. 20. Łożyska odporne na wysoką temperaturę

10 1 T5 71 pl 5.3.3 Montaż kuli Jeżeli powierzchnia kuli ma zadrapania, których nie da się usunąć za pomocą materiału ściernego, lub nie jest zupełnie okrągła, należy wysłać kulę do naprawy przez producenta. Wyregulować łożyska do kuli docierając je za pomocą proszku diamentowego przed zamocowaniem kuli i gniazd w korpusie. Uważać by nie uszkodzić łożyska i gniazda przy wkładaniu kuli. W zaworach o łożyskowaniu PTFE o rozmiarze 6" lub większym, łożyska (94, 61, 5) są dopasowane na gotowo na kuli i zablokowane przy pomocy pierścienia blokującego (27). Jeżeli kula nie jest na miejscu, obrócić ją w gnieździe i wzrokowo sprawdzić czy kula ma wystarczająco dużo miejsca by wykonać cały obrót roboczy oraz czy obraca się lekko w gnieździe. Rys. 21. Zakładanie uszczelki obudowy 5.3.4 Montaż obudowy Obudowę montuje się w odwróconej kolejności niż w przypadku demontażu zob. rozdział 5.2. Lekko nasmarować śruby środkiem smarującym suchym Molykote 321R. Przekręcić uszczelkę obudowy (wstążka grafitowa) dwukrotnie, tak aby jej koniec wystawał na około 25 mm, zob. Rys. 21. Pociągnąć trzonek tak by kula ustawiła się prostopadle. Obudowa osadzi się w prawidłowej pozycji i osiągnięty zostanie potrzebny docisk pomiędzy kulą a gniazdem zob. Rys. 22. Dokręcać nakrętki obudowy na krzyż", jak pokazano w tabeli 2. Etapy 1 do 4 wszystkie śruby dokręcać na krzyż". Etap 5 śruby dokręcać kolejno po obwodzie. Założyć szczeliwo dławika, jak opisano w rozdziale 5.1. Rys. 22. Regulacja obudowy przez pociąganie trzonka kuli Tabela 2. Momenty dokręcania nakrętek obudowy Rozmiar zaworu DN Rozmiar UNC Otwarcie przy użyciu klucza Śruby Etap 1 0,2xM final (Nm) Etap 2 0,5xMfinal (Nm) Etap 3 0,8xMfinal (Nm) Etap 4 1xMfinal (Nm) Etap 5 1xMfinal (Nm) 01 3/8 8 1 1/16 4 10 16 20 20 015 5/8 6 1 1/16 20 50 80 100 100 02 5/8 6 1 1/16 20 50 80 100 100 03 5/8 8 1 1/16 20 50 80 100 100 04 3/8 8 1 1/4 35 90 145 180 180 06 1 8 1 5/8 80 200 320 400 400 08 1 12 1 5/8 80 200 320 400 400 10 1 16 1 5/8 80 200 320 400 400 12 1 1/4 16 2 165 415 665 830 830 14 1 1/4 22 2 165 415 665 830 830 16 1 1/4 22 2 165 415 665 830 830 6 TESTOWANIE ZAWORU Próby ciśnieniowe należy wykonywać przy użyciu urządzeń zgodnych z daną klasa ciśnieniową! Zaleca się dokonanie próby ciśnieniowej zaworu po jego zmontowaniu. Próbę ciśnieniowa należy przeprowadzić z godnie z obowiązującą normą, przy ciśnieniu wymaganym dla danej klasy ciśnieniowej. Podczas próby ciśnieniowej zawór powinien być w pozycji otwartej. Możliwe jest również sprawdzenie elementu zespołu. W tym celu należy skontaktować się z producentem

1 T5 71 pl 11 7 MONTAŻNAPĘDU Uwaga na ruch tnący kuli! Montaż napędu nie może powodować obciążenia łożysk zaworu. Zawór ma dwa łożyska i napęd służy jako trzecie łożysko. Wszystkie muszą być ustawione w linii. Jeżeli napęd wywiera dodatkowy nacisk na trzon, odbierany jest jako zwiększone zapotrzebowanie na moment obrotowy oraz pogorszone własności kontrolne. Dodatkowe informacje dotyczące napędów i urządzeń sterowania można znaleźć na osobnych instrukcjach obsługi. 7.1 Instalacja napędu serii BC/B1C Przekręcić zawór do pozycji zamkniętej i ustawić tłok napędu do pozycji maksymalnego wysuwu. Spiłować ewentualne zadrapania i oczyścić wał. Jeżeli potrzebne jest sprzęgło pomiędzy napędem a trzonem zaworu, należy zamocować sprzęgło w otworze trzonu. Nasmarować sprzęgło i otwór trzonka. Linia na końcu wału oznacza kierunek otworu przepływowego kuli. Zamocować luźno wspornik do zaworu. Ostrożnie osadzić napęd na wale zaworu. Unikać wciskania na siłę gdyż może to spowodować uszkodzenie kuli i gniazd. Zaleca się montaż napędu w takiej pozycji, aby skierowany był ku górze. Ustawić napęd równolegle lub pionowo względem rurociągu z możliwie największą dokładnością za pomocą zaworu. Nasmarować śruby montażowe. Założyć podkładki i dokręcić wszystkie śruby. Wyregulować pozycję otwarcia i zamknięcia kuli za pomocą śrub ustalających napędu (zob. rys. 23). Dokładną pozycję otwarcia można zobaczyć w otworze przepływowym. Sprawdzić czy żółta strzałka na napędzie wskazuje kierunek otwarcia kuli. Nie wkładać palców do otworu! Nie ma potrzeby regulacji śrub ustalających jeżeli napęd montowany jest w tym samym zaworze. Przesunąć tłok napędu do końca obudowy (pozycja otwarta). Obrócić napęd ręcznie tak, aż zawór będzie w pozycji otwartej. Ustalić napęd w pozycji jak opisano powyżej. Sprawdzić czy gwint śrub ustalających nie jest zbyt luźny. Gwinty należy uszczelnić przy użyciu odpowiedniego uszczelniacza nie twardniejącego np. Loctite 225. Sprawdzić czy napęd działa prawidłowo. Przesunąć tłok napędu do krańcowych pozycji cylindra i sprawdzić pozycję i ruch kuli względem napędu (zamykanie: w prawo, otwarcie: w lewo). Zawór powinien być zamknięty gdy tłok napędu jest w pozycji maksymalnie wysuniętej. W razie potrzeby zmienić pozycje pokrywy wskazującej napędu by dokładnie zaznaczyć pozycję zamknięcia i otwarcia zaworu. śruba ustalająca pozycji ZAMKNIĘTY śruba ustalająca dla pozycji OTWARTY Rys. 23. Pozycje zamknięcia i otwarcia napędów B1 7.2 Instalacja napędu serii BJ/B1J Napędy ze sprężyną zwrotną stosowane są w sytuacjach, gdzie potrzebne jest zapewnienie ruchu zamykającego lub otwierającego zaworu w przypadku odcięcia dopływu sprężonego powietrza. Napęd BJ1 stosuje się w sytuacjach gdzie potrzebne jest zamknięcie za pomocą sprężyny; sprężyna popycha tłok do pozycji krańcowej. Z kolei napęd typu BJA/B1JA stosuje się w sytuacji gdy potrzebne jest otwarcie za pomocą sprężyny. Napędy ze sprężyną zwrotną montuje się w podobny sposób jak napędy serii BC/B1C, biorąc pod uwagę poniższe. 7.2.1 Typ BJ/B1J Zainstalować napęd w tak by tłok był w pozycji całkowitego wysuwu. Cylinder nie może być pod ciśnieniem i przyłącza zasilania powietrzem muszą być otwarte. Zawór musi być w pozycji zamkniętej. 7.2.2 Typ BJA/B1JA Zainstalować napęd w tak by tłok był całkowicie schowany w obudowie. Cylinder nie może być pod ciśnieniem i przyłącza zasilania powietrzem muszą być otwarte. Zawór musi być w pozycji otwartej. Pozostała część procedury instalacyjnej jest taka sama jak dla napędu typu BC/B1C. 8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH Podczas zamawiania części zamiennych, należy zawsze podawać następujące informacje: kod typu części, numer zamówienia, numer seryjny (wytłoczony na korpusie zaworu) numer listy części, numer części, nazwę części oraz liczbę zamawianych części Informacje te można znaleźć na tabliczce identyfikacyjnej lub w stosownych dokumentach.

12 1 T5 71 pl 9 WIDOK STANU ROZŁOŻONEGO *) dostarczane tylko jako cześć zamienna nr odlewu tabliczka znamionowa (nr fabryczny)

1 T5 71 pl 13 Pozycja Ilość Opis Kategoria części zamiennych 1 1 Korpus 3 1 Kula 3 4 1 Łożysko oporowe 3 5 1 Łożysko czopowe 3 7 1 Gniazdo 2 8 1 Obudowa 9 1 Dławik 10 1 Klin 3 11 Śruba 12 Śruba 14 Śruba 15 Nakrętka sześciokątna 16 Nakrętka sześciokątna 18 Nakrętka sześciokątna 19 1 Tabliczka znamionowa 20 2 Śruba 27 1 Pierścień blokujący 35 1 Pierścień wsporczy 2 60 1 Łożysko 3 61 1 Łożysko 3 62 1 Sprężyna 2 63 1 O-ring 64 1 (gniazdo G: 2) pierścień wsporczy 65 1 Uszczelka 1 69 Szczeliwo dławika 1 75 1 O-ring 76 1 (4") Pierścień wsporczy 89 1 Łożysko oporowe 1** 94 1 Łożysko oporowe 1** 125 1 tuleja O-ring 129 1 Pierścień 2 130 1 Uszczelka 2 131 1 Uchwyt sprężyny 133 1 Pierścień 135 1 Uszczelniacz 1. kategoria części zamiennych: Zalecane części elastyczne potrzebne do przeprowadzenia napraw. Dostarczane jako zestaw. ***) Zestaw łożysk 2. kategoria części zamiennych: Części konieczne do wymiany gniazda. Dostarczane jako zestaw. 3. kategoria części zamiennych: Części konieczne do wymiany elementu zamykającego. Części potrzebne do przeprowadzenia remontu generalnego: wszystkie części z kategorii 1., 2. i 3.

14 1 T5 71 pl 11 WYMIARY I WAGI T5D-BC, B1C Typ DN A _B _D F G H I J V X G kg T5D01 - B1C6 25 197 124 25 400 260 335 215 191 36 90 1/4 14 T5D01 - B1C9 25 197 124 25 455 315 330 220 192 43 110 1/4 20 T5D015 - B1C6 40 235 155,4 38 400 260 380 215 223 36 90 1/4 19 T5D015 - B1C9 40 235 155,4 38 455 315 380 220 225 43 110 1/4 25 T5D015 - B1C11 40 235 155,4 38 540 375 390 225 230 51 135 3/8 31 T5D02 - B1C6 50 267 165,1 38 400 260 385 215 223 36 90 1/4 23 T5D02 - B1C9 50 267 165,1 38 455 315 385 220 225 43 110 1/4 29 T5D02 - B1C11 50 267 165,1 38 540 375 395 225 230 51 135 3/8 35 T5D03 - B1C11 80 317 209,5 50 540 375 430 225 245 51 135 3/8 48 T5D03 - B1C13 80 317 209,5 50 635 445 460 235 260 65 175 3/8 63 T5D04 - B1C13 100 368 254 76 635 445 525 235 303 65 175 3/8 87 T5D04 - B1C17 100 368 254 76 770 545 555 255 315 78 215 1/2 110 T5D04 - B1C20 100 368 254 76 840 575 590 270 337 97 215 1/2 129 T5D06 - B1C17 150 473 317,5 102 770 545 645 255 375 78 215 1/2 169 T5D06 - B1C20 150 473 317,5 102 840 575 680 270 397 97 215 1/2 188 T5D06 - B1C25 150 473 317,5 102 1040 710 735 310 415 121 265 1/2 245 T5D08 - B1C20 200 568 381 125 840 575 755 270 440 97 215 1/2 312 T5D08 - B1C25 200 568 381 125 1040 710 815 310 465 121 265 1/2 369 T5D08 - B1C32 200 568 381 125 1330 910 895 350 505 153 395 3/4 489 T5D10 - B1C25 250 708 444,5 152 1040 710 865 310 480 121 265 1/2 445 T5D10 - B1C32 250 708 444,5 152 1330 910 940 350 515 153 395 3/4 565 T5D10 - B1C40 250 708 444,5 152 1660 1150 1040 370 565 194 505 3/4 760 T5D12 - B1C25 300 775 520,7 202 1040 710 960 310 539 121 265 1/2 660 T5D12 - B1C32 300 775 520,7 202 1330 910 1040 350 576 153 395 3/4 780 T5D12 - B1C40 300 775 520,7 202 1660 1150 1140 370 626 194 505 3/4 975 T5D14 - B1C32 350 927 584,2 254 1330 910 1250 350 755 153 395 3/4 1300 T5D14 - B1C40 350 927 584,2 254 1660 1150 1350 370 805 194 505 3/4 1495 T5D14 - B1C50 350 927 584,2 254 1970 1350 1455 415 855 242 610 1 1880 T5D16 - B1C32 400 1057 647,7 254 1330 910 1280 350 755 153 395 3/4 1350 T5D16 - B1C40 400 1057 647,7 254 1660 1150 1385 370 805 194 505 3/4 1545 T5D16 - B1C50 400 1057 647,7 254 1970 1350 1485 415 855 242 610 1 1930

1 T5 71 pl 15 T5F-BC, B1C Typ DN A _B _D F G H I J V X G kg T5F01 - B1C6 25 210 124 25 400 260 298 215 191 36 90 1/4 15 T5F01 - B1C9 25 210 124 25 455 315 309 220 192 43 110 1/4 21 T5F015 - B1C6 40 251 155,4 38 400 260 350 215 223 36 90 1/4 21 T5F015 - B1C9 40 251 155,4 38 455 315 380 220 225 43 110 1/4 27 T5F015 - B1C11 40 251 155,4 38 540 375 390 225 230 51 135 3/8 33 T5F02 - B1C6 50 286 165,1 38 400 260 385 215 223 36 90 1/4 25 T5F02 - B1C9 50 286 165,1 38 455 315 385 220 225 43 110 3/8 31 T5F02 - B1C11 50 286 165,1 38 540 375 395 225 230 51 135 3/8 37 T5F03 - B1C11 80 337 209,5 50 540 375 430 225 245 51 135 3/8 52 T5F03 - B1C13 80 337 209,5 50 635 445 460 235 260 65 175 3/8 67 T5F04 - B1C13 100 394 273,1 76 635 445 535 235 303 65 175 3/8 100 T5F04 - B1C17 100 394 273,1 76 770 545 565 255 315 78 215 1/2 123 T5F04 - B1C20 100 394 273,1 76 840 575 600 270 337 97 215 1/2 142 T5F06 - B1C17 150 508 355,6 102 770 545 665 255 375 78 215 1/2 201 T5F06 - B1C20 150 508 355,6 102 840 575 700 270 397 97 215 1/2 220 T5F06 - B1C25 150 508 355,6 102 1040 710 755 310 415 121 265 1/2 277 T5F08 - B1C20 200 610 419,1 125 840 575 775 270 440 97 215 1/2 360 T5F08 - B1C25 200 610 419,1 125 1040 710 835 310 465 121 265 1/2 417 T5F08 - B1C32 200 610 419,1 125 1330 910 915 350 505 153 395 3/4 537 T5F10 - B1C25 250 752 508 152 1040 710 895 310 480 121 265 1/2 533 T5F10 - B1C32 250 752 508 152 1330 910 970 350 515 153 395 3/4 653 T5F10 - B1C40 250 752 508 152 1660 1150 1075 370 565 194 505 3/4 848 T5F12 - B1C25 300 819 558,8 202 1040 710 980 310 539 121 265 1/2 743 T5F12 - B1C32 300 819 558,8 202 1330 910 1060 350 576 153 395 3/4 863 T5F12 - B1C40 300 819 558,8 202 1660 1150 1160 370 626 194 505 3/4 1058 T5F14 - B1C32 350 972 603,3 254 1330 910 1260 350 755 153 395 3/4 1373 T5F14 - B1C40 350 972 603,3 254 1660 1150 1360 370 805 194 505 3/4 1568 T5F14 - B1C50 350 972 603,3 254 1970 1350 1465 415 855 242 610 1 1953 T5F16 - B1C32 400 1108 685,8 254 1330 910 1300 350 755 153 395 3/4 1478 T5F16 - B1C40 400 1108 685,8 254 1660 1150 1400 370 805 194 505 3/4 1673 T5F16 - B1C50 400 1108 685,8 254 1970 1350 1505 415 855 242 610 1 2058 T5D-BJ/BJA, B1J/B1JA Typ DN A _B _D F G H I J V X G kg T5D01 - B1J/B1JA8 25 197 124 25 560 420 320 220 192 43 135 3/8 27 T5D01 - B1J10 25 197 124 25 650 490 350 225 198 51 175 3/8 40 T5D015 - B1J/B1JA8 40 235 155,4 38 560 420 380 220 225 43 135 3/8 32 T5D015 - B1J/B1JA10 40 235 155,4 38 650 490 395 225 230 51 175 3/8 45 T5D015 - B1J12 40 235 155,4 38 800 620 440 235 255 65 215 1/2 72 T5D02 - B1J/B1JA8 50 267 165,1 38 560 420 385 220 225 43 135 3/8 36 T5D02 - B1J/B1JA10 50 267 165,1 38 650 490 400 225 230 51 175 3/8 49 T5D02 - B1J12 50 267 165,1 38 800 620 445 235 255 65 215 1/2 76 T5D03 - B1J/B1JA10 80 317 209,5 50 650 490 440 225 245 51 175 3/8 62 T5D03 - B1J/B1JA12 80 317 209,5 50 800 620 475 235 260 65 215 1/2 89 T5D03 - B1J/B1JA16 80 317 209,5 50 990 760 515 255 275 78 265 1/2 132 T5D04 - B1J/B1JA12 100 368 254 76 800 620 540 235 303 65 215 1/2 113 T5D04 - B1J/B1JA16 100 368 254 76 990 760 575 255 315 78 265 1/2 156 T5D04 - B1J/B1JA20 100 368 254 76 1200 935 660 270 337 97 395 3/4 231 T5D06 - B1J/B1JA16 150 473 317,5 102 990 760 670 255 378 78 265 1/2 215 T5D06 - B1J/B1JA20 150 473 317,5 102 1200 935 755 270 395 97 395 3/4 290 T5D06 - B1J/B1JA25 150 473 317,5 102 1530 1200 830 310 415 121 505 3/4 465 T5D08 - B1J/B1JA20 200 568 381 125 1200 935 830 270 440 97 395 3/4 414 T5D08 - B1J/B1JA25 200 568 381 125 1530 1200 910 310 465 121 505 3/4 589 T5D08 - B1J/B1JA32 200 568 381 125 1830 1410 965 350 505 153 540 1 909 T5D10 - B1J/B1JA20 250 708 444,5 152 1200 935 865 270 445 97 395 3/4 490 T5D10 - B1J/B1JA25 250 708 444,5 152 1530 1200 955 310 480 121 505 3/4 665 T5D10 - B1J/B1JA32 250 708 444,5 152 1830 1410 1010 350 515 153 540 1 985 T5D12 - B1J/B1JA25 300 775 520,7 202 1530 1410 1055 270 539 121 505 3/4 880 T5D12 - B1J/B1JA32 300 775 520,7 202 1830 1410 1110 350 576 153 540 1 1200 T5D14 - B1J/B1JA32 350 927 584,2 254 1830 1410 1320 350 755 153 540 1 1720 T5D16 - B1J/B1JA32 400 1057 647,7 254 1830 1410 1350 350 755 153 540 1 1770

16 1 T5 71 pl T5F-BJ/BJA, B1J/B1JA Typ DN A _B _D F G H I J V X G kg T5F01 - B1J/B1JA8 25 210 124 25 560 420 320 220 192 43 135 3/8 28 T5F01 - B1J10 25 210 124 25 650 490 350 225 198 51 175 3/8 41 T5F015 - B1J/B1JA8 40 251 155,4 38 560 420 380 220 225 43 135 3/8 34 T5F015 - B1J/B1JA10 40 251 155,4 38 650 490 395 225 230 51 175 3/8 47 T5F015 - B1J12 40 251 155,4 38 800 620 440 235 255 65 215 1/2 74 T5F02 - B1J/B1JA8 50 286 165,1 38 560 420 385 220 225 43 135 3/8 38 T5F02 - B1J/B1JA10 50 286 165,1 38 650 490 400 225 230 51 175 3/8 51 T5F02 - B1J12 50 286 165,1 38 800 620 445 235 255 65 215 1/2 78 T5F03 - B1J/B1JA10 80 337 209,5 50 650 490 440 225 245 51 175 3/8 66 T5F03 - B1J/B1JA12 80 337 209,5 50 800 620 475 235 260 65 215 1/2 93 T5F03 - B1J/B1JA16 80 337 209,5 50 990 760 515 255 275 78 265 1/2 136 T5F04 - B1J/B1JA12 100 394 273,1 76 800 620 550 235 303 65 215 1/2 126 T5F04 - B1J/B1JA16 100 394 273,1 76 990 760 585 255 315 78 265 1/2 169 T5F04 - B1J/B1JA20 100 394 273,1 76 1200 935 670 270 337 97 395 3/4 244 T5F06 - B1J/B1JA16 150 508 355,6 102 990 760 690 255 378 78 265 1/2 247 T5F06 - B1J/B1JA20 150 508 355,6 102 1200 935 770 270 395 97 395 3/4 322 T5F06 - B1J/B1JA25 150 508 355,6 102 1530 1200 845 310 415 121 505 3/4 497 T5F08 - B1J/B1JA20 200 610 419,1 125 1200 935 850 270 440 97 395 3/4 467 T5F08 - B1J/B1JA25 200 610 419,1 125 1530 1200 930 310 465 121 505 3/4 637 T5F08 - B1J/B1JA32 200 610 419,1 125 1830 1410 985 350 505 153 540 1 957 T5F10 - B1J/B1JA20 250 752 508 152 1200 935 900 270 445 97 395 3/4 578 T5F10 - B1J/B1JA25 250 752 508 152 1530 1200 990 310 480 121 505 3/4 753 T5F10 - B1J/B1JA32 250 752 508 152 1830 1410 1040 350 515 153 540 1 1073 T5F12 - B1J/B1JA25 300 819 558,8 202 1530 1200 1070 310 539 121 505 3/4 963 T5F12 - B1J/B1JA32 300 819 558,8 202 1830 1410 1125 350 576 153 540 1 1283 T5F14 - B1J/B1JA32 350 927 603,3 254 1830 1410 1330 350 755 153 540 1 1793 T5F16 - B1J/B1JA32 400 1108 685,8 254 1830 1410 1370 350 755 153 540 1 1898 T25F-BC, B1C Typ DN A _B _D F G H I J V X G kg T25F02 - B1C11 50 292 165,1 50 540 375 410 225 245 51 135 3/8 53 T25F02 - B1C13 50 292 165,1 50 635 445 440 235 260 65 175 3/8 68 T25F03 - B1C13 80 356 209,5 76 635 445 500 235 300 65 175 3/8 107 T25F03 - B1C17 80 356 209,5 76 770 545 530 255 315 78 215 1/2 130 T25F03 - B1C20 80 356 209,5 76 840 575 570 270 337 97 215 1/2 145 T25F04 - B1C17 100 432 273,1 102 770 545 625 255 375 78 215 1/2 205 T25F04 - B1C20 100 432 273,1 102 840 575 660 270 397 97 215 1/2 218 T25F04 - B1C25 100 432 273,1 102 1040 710 715 310 415 121 265 1/2 285 T25F06 - B1C25 150 559 355,6 152 1040 710 820 310 480 121 265 1/2 445 T25F06 - B1C32 150 559 355,6 152 1330 910 895 350 515 153 395 3/4 565 T25F06 - B1C40 150 559 355,6 152 1660 1150 995 370 565 194 505 3/4 760 T25F08 - B1C25 200 660 419,1 202 1040 710 910 310 539 121 265 1/2 630 T25F08 - B1C32 200 660 419,1 202 1330 910 990 350 576 153 395 3/4 770 T25F08 - B1C40 200 660 419,1 202 1660 1150 1090 370 626 194 505 3/4 970 T25F10 - B1C32 250 787 508 254 1330 910 1210 350 755 153 395 3/4 1080 T25F10 - B1C40 250 787 508 254 1660 1150 1315 370 805 194 505 3/4 1270 T25F10 - B1C50 250 787 508 254 1970 1350 1415 415 855 242 610 1 1660 T25F-BJ/BJA, B1J/B1JA Typ DN A _B _D F G H I J V X G kg T25F02 - B1J/B1JA10 50 292 165,1 50 650 490 415 225 245 51 175 3/9 67 T25F02 - B1J/B1JA12 50 292 165,1 50 800 620 450 235 260 65 215 1/2 95 T25F02 - B1J/B1JA16 50 292 165,1 50 990 760 490 255 275 78 265 1/2 140 T25F03 - B1J/B1JA12 80 356 209,5 76 800 620 515 235 303 65 215 1/2 129 T25F03 - B1J/B1JA16 80 356 209,5 76 990 760 555 255 315 78 265 1/2 175 T25F03 - B1J/B1JA20 80 356 209,5 76 1200 935 640 270 335 97 395 3/4 250 T25F04 - B1J/B1JA16 100 432 273,1 102 990 760 650 255 378 78 265 1/2 245 T25F04 - B1J/B1JA20 100 432 273,1 102 1200 935 730 270 395 97 395 3/4 330 T25F04 - B1J/B1JA25 100 432 273,1 102 1530 1200 805 310 415 121 505 3/4 500 T25F06 - B1J/B1JA20 150 559 355,6 152 1200 935 820 270 445 97 395 3/4 480 T25F06 - B1J/B1JA25 150 559 355,6 152 1530 1200 910 310 480 121 505 3/4 660 T25F06 - B1J/B1JA32 150 559 355,6 152 1830 1410 965 350 515 153 540 1 980 T25F08 - B1J/B1JA25 200 660 419,1 202 1530 1200 1005 310 539 121 505 3/4 860 T25F08 - B1J/B1JA32 200 660 419,1 202 1830 1410 1060 350 576 153 540 1 1180 T25F10 - B1J/B1JA32 250 787 508 254 1830 1410 1280 350 755 153 540 1 1490

1 T5 71 pl 17 T4D-BC, B1C Typ DN A _B _D _D _E F G H I J V X G kg T4D01 - B1C6 25 210 36 38 25 26,6 400 260 275 215 191 36 90 1/4 20 T4D01 - B1C9 25 210 36 38 25 26,6 455 315 365 220 192 43 110 1/4 26 T4D015 - B1C6 40 251 52 60 38 40,6 400 260 365 215 223 51 135 1/4 22 T4D015 - B1C9 40 251 52 60 38 40,6 455 315 360 220 225 43 110 1/4 27 T4D015 - B1C11 40 251 52 60 38 40,6 540 375 370 225 230 51 135 3/8 33 T4D02 - B1C6 50 292 62 60 38 52,5 400 260 365 215 223 43 110 1/4 22 T4D02 - B1C9 50 292 62 60 38 52,5 455 315 360 220 225 43 110 1/4 30 T4D02 - B1C11 50 292 62 60 38 52,5 540 375 370 225 230 51 135 3/8 36 T4D03 - B1C11 80 356 91 68 50 77,9 540 375 395 225 245 51 135 3/8 50 T4D03 - B1C13 80 356 91 68 50 77,9 635 445 425 235 260 65 175 3/8 65 T4D04 - B1C13 100 432 117 90 76 102,3 635 445 425 235 300 65 175 3/8 100 T4D04 - B1C17 100 432 117 90 76 102,3 770 545 515 255 315 78 215 1/2 125 T4D04 - B1C20 100 432 117 90 76 102,3 840 575 552 270 337 97 215 1/2 205 T4D06 - B1C17 150 559 172 122 102 154,1 770 545 610 255 375 78 215 1/2 185 T4D06 - B1C20 150 559 172 122 102 154,1 840 575 645 270 397 97 215 1/2 198 T4D06 - B1C25 150 559 172 122 102 154,1 1040 710 700 310 415 121 265 1/2 265 T4D08 - B1C20 200 660 223 140 125 202,7 840 575 705 270 440 97 265 1/2 283 T4D08 - B1C25 200 660 223 140 125 202,7 1040 710 765 310 465 121 265 1/2 350 T4D08 - B1C32 200 660 223 140 125 202,7 1330 910 845 350 505 153 395 3/4 480 T4D10 - B1C25 250 787 278 170 152 254,4 1040 710 810 310 480 121 265 1/2 425 T4D10 - B1C32 250 787 278 170 152 254,4 1330 910 885 350 515 153 395 3/4 545 T4D10 - B1C40 250 787 278 170 152 254,4 1660 1150 995 370 565 194 505 3/4 735 T4D12 - B1C25 300 838 329 210 202 303,2 1040 710 960 310 539 121 265 1/2 605 T4D12 - B1C32 300 838 329 210 202 303,2 1330 910 990 350 576 153 395 3/4 745 T4D12 - B1C40 300 838 329 210 202 303,2 1660 1150 1090 370 626 194 505 3/4 945 T4D14 - B1C32 350 889 362 275 254 333,4 1330 910 1230 350 755 153 395 3/4 1210 T4D14 - B1C40 350 889 362 275 254 333,4 1660 1150 1335 370 805 194 505 3/4 1400 T4D14 - B1C50 350 889 362 275 254 333,4 1970 1350 1435 415 855 242 610 1 1790 T4D16 - B1C32 400 991 413 275 254 381 1330 910 1230 350 755 153 395 3/4 1260 T4D16 - B1C40 400 991 413 275 254 381 1660 1150 1335 370 805 194 505 3/4 1450 T4D16 - B1C50 400 991 413 275 254 381 1970 1350 1435 415 855 242 610 1 1840

18 1 T5 71 pl T4F-BC, B1C Typ DN A _B C _D _E F G H I J V X G kg T4F01 - B1C6 25 210 36 38 25 24,4 400 260 275 215 191 36 90 1/4 20 T4F01 - B1C9 25 210 36 38 25 24,4 455 315 365 220 192 43 110 1/4 26 T4F015 - B1C6 40 251 52 60 38 37,8 400 260 365 225 223 51 135 1/4 22 T4F015 - B1C9 40 251 52 60 38 37,8 455 315 360 220 225 43 110 1/4 27 T4F015 - B1C11 40 251 52 60 38 37,8 540 375 370 225 230 51 135 3/8 33 T4F02 - B1C6 50 292 62 60 38 49,3 400 260 365 225 223 51 135 1/4 22 T4F02 - B1C9 50 292 62 60 38 49,3 455 315 360 220 225 43 110 1/4 30 T4F02 - B1C11 50 292 62 60 38 49,3 540 375 370 225 230 51 135 3/8 36 T4F03 - B1C11 80 356 91 68 50 73,7 540 375 395 225 245 51 135 3/8 50 T4F03 - B1C13 80 356 91 68 50 73,7 635 445 425 235 260 65 175 3/8 65 T4F04 - B1C13 100 432 117 90 76 97,1 635 445 425 235 303 65 175 3/8 100 T4F04 - B1C17 100 432 117 90 76 97,1 770 545 515 255 315 78 215 1/2 125 T4F04 - B1C20 100 432 117 90 76 97,1 840 575 552 270 337 97 215 1/2 205 T4F06 - B1C17 150 559 172 122 102 146,3 770 545 610 255 375 78 215 1/2 185 T4F06 - B1C20 150 559 172 122 102 146,3 840 575 645 270 397 97 215 1/2 198 T4F06 - B1C25 150 559 172 122 102 146,3 1040 710 700 310 415 121 265 1/2 265 T4F08 - B1C20 200 660 223 140 125 188,9 840 575 705 270 440 97 265 1/2 283 T4F08 - B1C25 200 660 223 140 125 188,9 1040 710 765 310 465 121 265 1/2 350 T4F08 - B1C32 200 660 223 140 125 188,9 1330 910 845 350 505 153 395 3/4 480 T4F10 - B1C25 250 787 278 170 152 242,8 1040 710 810 310 480 121 265 1/2 425 T4F10 - B1C32 250 787 278 170 152 242,8 1330 910 885 350 515 153 395 3/4 545 T4F10 - B1C40 250 787 278 170 152 242,8 1660 1150 955 370 565 194 505 3/4 735 T4F12 - B1C25 300 838 329 210 202 288,8 1040 710 960 310 539 121 265 1/2 605 T4F12 - B1C32 300 838 329 210 202 288,8 1330 910 990 350 576 153 395 3/4 745 T4F12 - B1C40 300 838 329 210 202 288,8 1660 1150 1090 370 626 194 505 3/4 945 T4F14 - B1C32 350 889 362 275 254 317,6 1330 910 1230 350 755 153 395 3/4 1210 T4F14 - B1C40 350 889 362 275 254 317,6 1660 1150 1335 370 805 194 505 3/4 1400 T4F14 - B1C50 350 889 362 275 254 317,6 1970 1350 1435 415 855 242 610 1 1790 T4F16 - B1C32 400 991 413 275 254 363,6 1330 910 1230 350 755 153 395 3/4 1260 T4F16 - B1C40 400 991 413 275 254 363,6 1660 1150 1335 370 805 194 505 3/4 1450 T4F16 - B1C50 400 991 413 275 254 363,6 1970 1350 1435 415 855 242 610 1 1840 T4D-BJ/BJA, B1J/B1JA Typ DN A _B C _D _E F G H I J V X G kg T4D01 - B1J/B1JA8 25 210 36 38 25 26,6 560 420 305 220 192 51 175 3/8 33 T4D01 - B1J10 25 210 36 38 25 26,6 650 490 325 225 198 65 215 3/8 45 T4D015 - B1J/B1JA8 40 251 52 60 38 40,6 560 420 360 220 225 43 135 3/8 34 T4D015 - B1J/B1JA10 40 251 52 60 38 40,6 650 490 380 225 230 51 175 3/8 47 T4D015 - B1J12 40 251 52 60 38 40,6 800 620 425 235 255 65 215 1/2 74 T4D02 - B1J/B1JA8 50 292 62 60 38 52,5 560 420 360 220 225 43 135 3/8 37 T4D02 - B1J/B1JA10 50 292 62 60 38 52,5 650 490 380 225 230 51 175 3/8 50 T4D02 - B1J12 50 292 62 60 38 52,5 800 620 425 235 255 65 215 1/2 78 T4D03 - B1J/B1JA10 80 356 91 68 50 77,9 650 490 400 225 245 51 175 3/8 64 T4D03 - B1J/B1JA12 80 356 91 68 50 77,9 800 620 435 235 260 65 215 1/2 92 T4D03 - B1J/B1JA16 80 356 91 68 50 77,9 990 760 475 255 275 78 265 1/2 137 T4D04 - B1J/B1JA12 100 432 117 90 76 102,3 800 620 500 235 303 65 215 1/2 122 T4D04 - B1J/B1JA16 100 432 117 90 76 102,3 990 760 540 255 315 78 265 1/2 175 T4D04 - B1J/B1JA20 100 432 117 90 76 102,3 1200 935 625 270 337 97 395 3/4 245 T4D06 - B1J/B1JA16 150 559 172 122 102 154,1 990 760 635 255 378 78 265 1/2 225 T4D06 - B1J/B1JA20 150 559 172 122 102 154,1 1200 935 715 270 395 97 395 3/4 300 T4D06 - B1J/B1JA25 150 559 172 122 102 154,1 1530 1200 790 310 415 121 505 3/4 485 T4D08 - B1J/B1JA20 200 660 223 140 125 202,7 1200 935 765 270 425 97 395 3/4 395 T4D08 - B1J/B1JA25 200 660 223 140 125 202,7 1530 1200 860 310 465 121 505 3/4 570 T4D08 - B1J/B1JA32 200 660 223 140 125 202,7 1830 1410 915 350 505 153 540 1 890 T4D10 - B1J/B1JA20 250 787 278 170 152 254,4 1200 935 815 270 445 97 395 3/4 450 T4D10 - B1J/B1JA25 250 787 278 170 152 254,4 1530 1200 905 310 480 121 505 3/4 645 T4D10 - B1J/B1JA32 250 787 278 170 152 254,4 1830 1410 955 350 515 153 540 1 965 T4D12 - B1J/B1JA25 300 838 329 210 202 303,2 1530 1200 1005 310 539 121 505 3/4 845 T4D12 - B1J/B1JA32 300 838 329 210 202 303,2 1830 1410 1060 350 576 153 540 1 1165 T4D14 - B1J/B1JA32 350 889 362 275 254 333,4 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1530 T4D16 - B1J/B1JA32 400 991 413 275 254 381 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1680

1 T5 71 pl 19 T4F-BJ/BJA, B1J/B1JA Typ DN A _B C _D _E F G H I J V X G kg T4F01 - B1J/B1JA8 25 210 36 38 25 24,4 560 420 305 220 192 43 135 3/8 33 T4F01 - B1J10 25 210 36 38 25 24,4 650 490 325 225 198 51 175 3/8 45 T4F015 - B1J/B1JA8 40 251 52 60 38 37,8 560 420 360 220 225 43 135 3/8 34 T4F015 - B1J/B1JA10 40 251 52 60 38 37,8 650 490 380 225 230 51 175 3/8 47 T4F015 - B1J12 40 251 52 60 38 37,8 800 620 425 235 255 65 215 1/2 74 T4F02 - B1J/B1JA8 50 292 62 60 38 49,3 560 420 360 215 215 215 215 3/8 37 T4F02 - B1J/B1JA10 50 292 62 60 38 49,3 650 490 380 225 135 51 175 3/8 50 T4F02 - B1J12 50 292 62 60 38 49,3 800 620 425 235 175 215 215 1/2 78 T4F03 - B1J/B1JA10 80 356 91 68 50 73,7 650 490 400 225 215 135 175 3/8 64 T4F03 - B1J/B1JA12 80 356 91 68 50 73,7 800 620 435 235 260 175 215 1/2 92 T4F03 - B1J/B1JA16 80 356 91 68 50 73,7 990 760 475 255 275 215 265 1/2 137 T4F04 - B1J/B1JA12 100 432 117 90 76 97,1 800 620 500 235 303 175 215 1/2 122 T4F04 - B1J/B1JA16 100 432 117 90 76 97,1 990 760 540 255 315 78 265 1/2 175 T4F04 - B1J/B1JA20 100 432 117 90 76 97,1 1200 935 625 270 337 97 395 3/4 245 T4F06 - B1J/B1JA16 150 559 172 122 102 146,3 990 760 635 255 378 78 265 1/2 225 T4F06 - B1J/B1JA20 150 559 172 122 102 146,3 1200 935 715 270 395 97 395 3/4 300 T4F06 - B1J/B1JA25 150 559 172 122 102 146,3 1530 1200 790 475 475 475 475 3/4 485 T4F08 - B1J/B1JA20 200 660 223 140 125 188,9 1200 935 765 500 500 500 500 3/4 395 T4F08 - B1J/B1JA25 200 660 223 140 125 188,9 1530 1200 860 310 465 121 505 3/4 570 T4F08 - B1J/B1JA32 200 660 223 140 125 188,9 1830 1410 915 350 505 153 540 1 890 T4F10 - B1J/B1JA20 250 787 278 170 152 242,8 1200 935 815 215 215 215 215 3/4 450 T4F10 - B1J/B1JA25 250 787 278 170 152 242,8 1530 1200 905 135 135 135 135 3/4 645 T4F10 - B1J/B1JA32 250 787 278 170 152 242,8 1830 1410 955 350 515 153 540 1 965 T4F12 - B1J/B1JA25 300 838 329 210 202 288,8 1530 1200 1005 310 539 121 505 3/4 845 T4F12 - B1J/B1JA32 300 838 329 210 202 288,8 1830 1410 1060 350 576 153 540 1 1165 T4F14 - B1J/B1JA32 350 889 362 275 254 317,6 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1530 T4F16 - B1J/B1JA32 400 991 413 275 254 363,6 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1680 T35F-BC, B1C Typ DN A _B C _D _E F G H I J V X G kg T35F02 - B1C11 50 292 91 68 50 73,7 540 375 375 225 245 51 135 3/8 49 T35F02 - B1C13 50 292 91 68 50 73,7 635 445 425 235 260 65 175 3/8 63 T35F03 - B1C13 80 356 117 90 76 97,1 635 445 485 235 300 65 175 3/8 97 T35F03 - B1C17 80 356 117 90 76 97,1 770 545 515 255 315 78 215 1/2 120 T35F03 - B1C20 80 356 117 90 76 97,1 840 575 550 270 337 97 215 1/2 135 T35F04 - B1C17 100 432 172 122 102 146,3 770 545 610 255 375 78 215 1/2 185 T35F04 - B1C20 100 432 172 122 102 146,3 840 575 645 270 397 97 215 1/2 203 T35F04 - B1C25 100 432 172 122 102 146,3 1040 710 700 310 415 121 265 1/2 265 T35F06 - B1C25 150 559 278 170 152 242,8 1040 710 810 310 480 121 265 1/2 415 T35F06 - B1C32 150 559 278 170 152 242,8 1330 910 885 350 515 153 395 3/4 535 T35F06 - B1C40 150 559 278 170 152 242,8 1660 1150 990 370 565 194 505 3/4 730 T35F08 - B1C25 200 660 329 210 202 288,8 1040 710 910 310 539 121 265 1/2 595 T35F08 - B1C32 200 660 329 210 202 288,8 1330 910 990 350 576 153 395 3/4 725 T35F08 - B1C40 200 660 329 210 202 288,8 1660 1150 1090 370 626 194 505 3/4 920 T35F10 - B1C32 250 787 362 275 254 317,6 1330 910 1230 350 755 153 395 3/4 1010 T35F10 - B1C40 250 787 362 275 254 317,6 1660 1150 1335 370 805 194 505 3/4 1205 T35F10 - B1C50 250 787 362 275 254 317,6 1970 1350 1435 415 855 242 610 1 1590 T35F-BJ/BJA, B1J/B1JA Typ DN A _B C _D _E F G H I J V X G kg T35F02 - B1J/B1JA10 50 292 91 68 50 73,7 650 490 400 225 245 51 175 3/8 63 T35F02 - B1J/B1JA12 50 292 91 68 50 73,7 800 620 435 235 260 65 215 1/2 92 T35F02 - B1J/B1JA16 50 292 91 68 50 73,7 990 760 475 255 275 78 265 1/2 135 T35F03 - B1J/B1JA12 80 356 117 90 76 97,1 800 620 500 235 303 65 215 1/2 119 T35F03 - B1J/B1JA16 80 356 117 90 76 97,1 990 760 540 255 315 78 265 1/2 165 T35F03 - B1J/B1JA20 80 356 117 90 76 97,1 1200 935 625 270 335 97 395 3/4 240 T35F04 - B1J/B1JA16 100 432 172 122 102 146,3 990 760 635 255 378 78 265 1/2 230 T35F04 - B1J/B1JA20 100 432 172 122 102 146,3 1200 935 715 270 395 97 395 3/4 315 T35F04 - B1J/B1JA25 100 432 172 122 102 146,3 1530 1200 790 310 415 121 505 3/4 485 T35F06 - B1J/B1JA20 150 559 278 170 152 242,8 1200 935 815 270 445 97 395 3/4 445 T35F06 - B1J/B1JA25 150 559 278 170 152 242,8 1530 1200 905 310 480 121 505 3/4 635 T35F06- B1J/B1JA32 150 559 278 170 152 242,8 1830 1410 955 350 515 153 540 1 945 T35F08 - B1J/B1JA25 200 660 329 210 202 288,8 1530 1200 1005 310 539 121 505 3/4 825 T35F08 - B1J/B1JA32 200 660 329 210 202 288,8 1830 1410 1060 350 576 153 540 1 1145 T35F10 - B1J/B1JA32 250 787 362 275 254 317,6 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1430

20 1 T5 71 pl 12 KODOWE OZNACZENIE TYPU ZAWÓR KULOWY Z WEJŚCIEM OD GÓRY seria Top 5 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. T5 F B 04 A A F 03 / 01 1. opcje obramienia, gniazdo v obramienie Q 2. seria T5 zmniejszone otwarcie, kołnierz T4 zmniejszone otwarcie, do spawania T2 pełne otwarcie, kołnierz T35 pełne otwarcie, do spawania 7. kula A CF8M + chrom twardy z gniazdami metalowymi D CF8M + NiBo 8. gniazdo A, F, E1 standardowe gniazdo metalowe R standardowe gniazdo miękkie 3. ciśnienie D ASME klasa 300 F ASME klasai 600 4. BUDOWA E ogólne, łożyska PTFE B temperatura niska i wysoka, łożyska metalowe. Zakres temperatur -50 C...+450 C. 5. rozmiar 01, 015, 02, 03, 04, 06, 08, 10, 12, 14, 16 9. gniazdo uszczelnienie obudowa uszczelkasz czeliwo dławika konstrukcja gniazda 02 grafit grafit grafit A, F E lub C 03 grafit grafit grafit A, F B lub C 63 Viton GF grafit grafit R E 10. kołnierz - wykończenie powierzchni (Ra 10-12.5), bez oznakowania (standard) 01 wykończenie gładkie (Ra 3,2-6,3) 05 spojenie pierścienia 6. śruby korpusu A CF8M B8M D WCB L7M