ST 01.04 Kod CPV 45410000-4 1. WSTĘP. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I OBIORU ROBÓT ROBOTY MURARSKIE 1.1 Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót (ST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych murowych, związanych z budową Centrum Rehabilitacji Polskiego Stowarzyszenia na Rzecz Osób z Upośledzeniem Umysłowym Koło w Mikołowie w Wyrach przy ul. Leszczynowej, działka nr 838/43. 1.2 Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie prac murarskich takich jak stawianie murów ścian zewnętrznych, ścian działowych i murowanie kominów. 1.4 Określenie podstawowych definicji Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne ze Specyfikacją Ogólną oraz obowiązującymi normami i przepisami. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami InŜyniera. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów ich pozyskiwania i składowania podano w części ogólnej. Materiały do wykonania robót murarskich naleŝy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową - opisem technicznym i rysunkami. 2.2. Materiały uŝyte do realizacji robót Materiały uŝyte do realizacji robót określonych w pkt. 1.3: Cegła budowlana pełna klasy 10 wg PN-B 12050:1996 Wymiary l = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mm Masa 3,3-4,0kg Cegła budowlana pełna powinna odpowiadać aktualnej normie państwowej. Dopuszczalna liczba cegieł połówkowych, pękniętych całkowicie lub z jednym pęknięciem przechodzącym przez całą grubość cegły o długości powyŝej 6mm nie moŝe przekraczać dla cegły - 10% cegieł badanych. Nasiąkliwość nie powinna być wyŝsza niŝ 24%. Wytrzymałość na ściskanie 10,0 Mpa. Gęstość pozorna 1,7-1,9 kg/dm3. Współczynnik przewodności cieplnej 0,52-0,56 W /mk. Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamraŝania do -15 C i odmraŝania brak uszkodzeń po badaniu. Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła puszczona z wysokości 1,5m na inne cegły nie rozpadła się. Ilość cegieł nie spełniających powyŝszego wymagania nie powinna być większa niŝ: -2 na 15 sprawdzanych cegieł -3 na 25 sprawdzanych cegieł -5 na 40 sprawdzanych cegieł Cegła budowlana pełna klasy 15 wg PN-B-12050:1996 Wymiary jak wyŝej Masa 4,0-4,5 kg. Dopuszczalna ilość cegieł połówkowych, pękniętych do 10% ilości cegieł badanych. Nasiąkliwość nie powinna być większa od 16%. Wytrzymałość na ściskanie 15 MPa. Odporność na działanie mrozu jak dla cegły klasy 10 MPa. Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła upuszczona z wysokości 1,5 m na inne cegły nie rozpadła się na kawałki; moŝe natomiast wystąpić wyszczerbienie lub jej pęknięcie. Ilość cegieł nie spełniających powyŝszego wymagania nie powinna być większa niŝ: 30
-2 na 15 sprawdzanych cegieł -3 na 25 sprawdzanych cegieł -5 na 40 sprawdzanych cegieł Pustak gazobetonowy: wymiary 24x59/12cm, Pustak gazobetonowy powinien odpowiadać aktualnej normie państwowej. Dopuszczalna liczba pustaków połówkowych, pękniętych całkowicie lub z jednym pęknięciem przechodzącym przez całą grubość bloczka nie moŝe przekraczać - 10% pustaków badanych. Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamraŝania do -15 C i odmraŝania brak uszkodzeń po badaniu. Odporność na uderzenie powinna być taka, aby pustak puszczony z wysokości 1,5m na inne pustaki nie rozpadł się. Pustak Porotherm 25P+W, wymiary 25/24/37. Pustak murowany na zaprawie zwykłej poziomej, bez zaprawy pionowej. Dane techniczne: Materiał:ceramiczne Zastosowanie:ścienne Długość [mm]:373szerokość [mm]:250wysokość [mm]:238 Klasa wytrzymałości [N/mm²]:10 Masa elementu [kg]:18 Współczynnik przenikania ciepła [W/m²K]:1,03 (zaprawa zwykła) ZuŜycie zaprawy [dm³/m²]:16zuŝycie (gr. ściany równa szer. elementu) [szt./m²]:18 Liczba elementów na palecie [szt]:60 Zaprawy zwykłe: Do grupy zapraw zwykłych zalicza się zaprawę cementowo-wapienną oraz zaprawę cementową. Z zapraw cementowych zaleca się stosowanie klasy M5 lub M10. Jednak z uwagi na korzyści wynikające z zastosowania w zaprawie wapna hydratyzowanego (łatwiejsze nakładanie zaprawy, większa plastyczność, grzybobójcze właściwości wapna) przede wszystkim zaleca się stosowanie zaprawy cementowo-wapiennej np. klasy M10. Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie. Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla marki M3: Cement Ciasto wapienne Piasek 1 1 6 1 1 7 1 1.7 5 Cement Ciasto wapienne hydratyzowane Piasek 1 1 6 1 1 7 Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla marki M5: Cement Ciasto wapienne Piasek 1 0.3 4 1 0.5 4.5 Cement Ciasto wapienne hydratyzowane Piasek 1 0.3 4 1 (265kg) 0.5 (74kg) 4.5 (0,99m3) Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie. Zaprawę naleŝy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana moŝliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin. Do zapraw murarskich naleŝy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zapraw cementowo-wapiennych naleŝy stosować cement portlandzki z dodatkiem ŜuŜla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, Ŝe temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zuŝycia zaprawy nie będzie niŝsza niŝ+5 C. Do zapraw cementowowapiennych naleŝy stosować wapno sucho gaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw naleŝy dobierać doświadczalnie, w zaleŝności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. Zaprawa murarska do wykonywania cienkich spoin. 3. SPRZĘT Wybór sprzętu i narzędzi do wykonywania robót w dostosowaniu do technologii robót przewidzianej przez producenta preparatu naleŝy do Wykonawcy i podlega akceptacji przez InŜyniera. Wykonawca zobowiązuje się do zapewnienia kompletnego zestawu narzędzi, niezbędnych do prawidłowego i terminowego wykonania prac. Wykonawca winien dysponować podczas prowadzenia robót termometrem elektronicznym do pomiaru temperatury powietrza. 4. TRANSPORT Wykonawca zobowiązuje się do zapewnienia środków transportu niezbędnych do prawidłowego i terminowego wykonywania prac. Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym. Do transportu materiałów naleŝy wykorzystać samochody skrzyniowe, posiadające moŝliwość zabezpieczenia ładunku przed czynnikami atmosferycznymi tzn. np. zabezpieczenie przed deszczem składnika suchego zaprawy oraz mrozem składnika płynnego. PrzewoŜony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem. Dopuszczalne jest stosowanie dowolnych środków transportowych zaakceptowanych przez InŜyniera w sposób nie wpływający na obniŝenie jakości przewoŝonych materiałów. Składowanie materiałów musi równieŝ spełniać powyŝsze warunki. 31
5. WYKONANIE ROBÓT Zamurowania w ścianach zewnętrznych wykonać z pustaków porotyzowanych lub cegły pełnej klasy 15 (zawsze na pełną grubość zamurowywanej przegrody) na zaprawie cementowo-wapiennej marki M3. Rodzaj materiału dobrać odpowiednio do konstrukcji istniejącej ściany, z uwagi na róŝne rodzaje materiałów uŝytych do budowy ścian szkoły. Zamurowania naleŝy otynkować tynkiem cementowo-wapiennym kategorii III. Zamurowania wykonać zgodnie z oznaczeniami w dokumentacji rysunkowej. Wymagania ogólne: Mury naleŝy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem, co do odsadzek, wyskoków i otworów. W pierwszej kolejności naleŝy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniŝej 1 cegły naleŝy murować nie wcześniej niŝ po zakończeniu ścian głównych. Mury naleŝy wznosić moŝliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów wykonanych niejednocześnie naleŝy stosować strzępia zazębione końcowe. Cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, naleŝy cegły przed ułoŝeniem w murze polewać lub moczyć w wodzie. Wnęki i bruzdy instalacyjne naleŝy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów. Mury grubości mniejszej niŝ 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyŝej 0 C. W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuŝszej przerwie naleŝy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy. Spoiny w murach ceglanych z cegły pełnej: -12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm, -10 mm w spoinach pionowych podłuŝnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna - 5 mm. Spoiny w ścianach murowanych z pustaków Porotherm: -12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm, spoin pionowych nie wykonuje się. Pustaki łączyć na pióro i wpust. Spoiny w ścianach z bloczków gazobetonach: spoiny nie powinny być grubsze niŝ 1-3mm. Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie naleŝy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm. Zaprawy. W przypadku, gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, naleŝy kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być kaŝdorazowo wpisywane do dziennika budowy. Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla robót murowych: 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. 6.1 Kontrola jakości robót Kontrola jakości wykonania robót odbywa się na bieŝąco w trakcie oraz po zakończeniu robót murarskich i polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i wytycznymi zawartymi w niniejszej specyfikacji oraz poleceniami inspektora nadzoru. W interesie wykonawcy jest dokonanie wstępnej oceny jakości i zgodności dostarczonych materiałów budowlanych, jak równieŝ prowadzenie bieŝącej kontroli wykonywanych robót. Ma to na celu prawidłowe wykonanie zleconych prac w ustalonym w umowie terminie. Zaniedbanie tego obowiązku prowadzić moŝe do nawarstwiania 32
się kolejnych błędów, co w konsekwencji skutkować będzie złą jakością prac, koniecznością dokonania poprawek i ewentualnością zastosowania kar umownych przez zleceniodawcę. 6.2 Kontrola jakości materiałów i wyrobów Wszystkie stosowane materiały muszą odpowiadać wymaganiom dokumentacji projektowej oraz dokumentów odniesienia (aprobat technicznych lub norm) i posiadać deklaracje zgodności wydane przez producenta. Po stwierdzeniu formalnej przydatności wyrobów i materiałów, naleŝy dokonać sprawdzenia zgodności asortymentowej, jakościowej oraz ilościowej. Przy odbiorze materiałów budowlanych do wmurowania naleŝy sprawdzić zgodność klasy z zamówieniem i wymogami dokumentacji technicznej. NaleŜy sprawdzić wymiary, kształt, liczbę szczerb i pęknięć, odporność na uderzenia, przełom ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla. Dopuszczalna liczba bloczków połówkowych, pękniętych lub z jednym pęknięciem o długości powyŝej 6 mm nie moŝe przekraczać 10% badanych bloczków. 6.3 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane, to na polecenie InŜyniera Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt. Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w punktach 5 i 6 specyfikacji powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt. Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, InŜynier moŝe uznać wadę za nie mającą zasadniczego wpływu na cechy eksploatacyjne i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniŝoną jakość. 7. OBMIAR ROBÓT. Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Ogólnej. Jednostką obmiarową dla robót murarskich jest m2 wykonanej ściany o określonej grubości. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Ogólnej. Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją naleŝy stosować: - odbiory robót zanikających i ulegających zakryciu, polegające na końcowej ocenie ilości i jakości wykonanych robót, które w dalszym procesie realizacji obiektu ulegają zakryciu lub zanikają; - odbiory częściowe polegające na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót, ustalonych w szczegółowych warunkach umowy, w których określa się równieŝ terminy odbiorów częściowych; - odbiory ostateczne polegające na ocenie ilości i jakości całości wykonanych robót oraz ustalenia końcowego wynagrodzenia za ich wykonanie. Przedmiotem odbioru końcowego moŝe być tylko całkowicie zrealizowana umowa. Czynności odbiorowych dokonuje komisja powołana przez zamawiającego. Z przeprowadzonych czynności odbiorowych sporządza się protokoły. Protokół odbioru końcowego podpisywany jest przez zamawiającego dopiero po usunięciu przez wykonawcę wad ewentualnie stwierdzonych w trakcie odbioru robót. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeŝeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Warunki płatności będą określone w umowie Cena wykonania 1 m2 murów obejmuje: dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko pracy, wykonanie robót murarskich wraz z wszelkimi elementami niezbędnymi do jej wykonania, uporządkowanie i oczyszczenie stanowiska pracy, przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. Normy: 1. PN-88/B-3000 Cement portlandzki. 2. PN-88/B-04300 Cement. Metody badań. Oznaczenia cech fizycznych. 3. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie. 4. BN-84/6774-02 Kruszywa mineralne. Kruszywa kamienne łamane do nawierzchni drogowych. 5. PN-91/B- 06714/34 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenia reaktywności alkalicznej. 6. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu. 7. PN-76/B- 06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenia zawartości zanieczyszczeń obcych. 8. PN-77/B- 06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenia nasiąkliwości. 9. PN-78/B- 06714/26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenia zawartości zanieczyszczeń. 10. PN-78/B- 06714/34 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenia reaktywności alkalicznej. 33
11. PN-78/B- 06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenia składu ziarnowego. 12. PN-78/B- 06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenia zawartości pyłów mineralnych. 13. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw. 14. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych i badania. 15. PN-81/H-84023 Stal określonego zastosowania. Gatunki. 16. PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. 17. PN-86/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Ochrona materiałowo strukturalna. Wymagania. 18. PN-88/B-06250 Beton zwykły. 19. BN-78/6736-02 Beton zwykły. Beton towarowy. 20. PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. 21. PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŝone. Obliczenia statyczne i projektowanie. 22. PN-84/B-3264 Obliczenia statyczne i projektowanie konstrukcji hydrotechnicznych. 23. PN-EN 206-1:2002 Beton Część 1: Wymagania i właściwości, produkcja i zgodność. 24. PN-85/B-01805 Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie. Ogólne zasady ochrony. 25. PN-80/B-01800 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Klasyfikacja i określenie środowisk. 26. PN-74/B-06261 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda ultradźwiękowa badania wytrzymałości na ściskanie. 27. PN-74/B-06262 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda sklerometryczna badania wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka Schmidta typu N. 28. PN-88/M-69710 Spawalnictwo. Próba statyczna rozciągania doczołowych złączy spawanych lub zgrzewanych. 29. PN-63/B-06251 Roboty betonowe i Ŝelbetowe. Wymagania techniczne. 30. PN-B-10702:1999 Wodociągi i kanalizacja. Zbiorniki. Wymagania. 31. PN-78/B- 06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenia kształtu ziaren. 32. PN-90/B-06240-44 Domieszki do betonu. 33. PN-87/B-06721 Kruszywa mineralne. Pobieranie próbek. 34. PN-77/B- 06714/17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie wilgotności. 35. PN-78/B- 06714/19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie mrozoodporności metodą bezpośrednią. 36. PN-78/B- 06714/28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości siarki metodą bromową. 37. PN-78/B- 06714/40 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie wytrzymałości na miaŝdŝenie. 38. PN-87/B- 06714/43 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości ziaren słabych. 39. EN-681-1 Uszczelki elastomerowe. Wymagania materiałowe dla połączeń rur za pomocą uszczelek stosowanych do wody i kanalizacji cz.1- Guma wulkanizowana 34