Kolanowe zawory zwrotne Kolumny EKON, EKOS Suche przepompownie ścieków EDP Pneumatyczne przepompownie ścieków EPP Wersja 11.2017 KATALOG PRODUKTÓW
SZUSTER system to marka produktów tworzonych z myślą przede wszystkim o Użytkownikach sieci wodno-kanalizacyjnej. Szereg zalet tj. bezpieczeństwo oraz wygoda użytkowania, zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych, rozwiązanie typowych problemów Użytkowników stawia produkty marki SZUSTER system w roli liderów rynku wodno kanalizacyjnego. Z POTRZEBY INNOWACJI Od początku nasz Dział Badań i Rozwoju stale pracuje nad nowymi rozwiązaniami. To hasło odzwierciedla filozofię marki stawiamy na innowacyjność oraz zaspokajanie potrzeb, a tym samym budujemy długofalowe relacje z naszymi Klientami i Partnerami Biznesowymi. SPIS TREŚCI KOLANOWE ZAWORY ZWROTNE...3 KOLUMNY EKON, EKOS...9 SUCHE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EDP...13 PNEUMATYCZNE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EPP...17 2
KOLANOWE ZAWORY ZWROTNE Dane techniczne Zakres stosowanych średnic: DN32 DN300 Ciśnienie nominalne: PN 10 lub PN 16 Temperatura czynnika: maksymalnie 40 C (chwilowo do 60 C) Malowanie farbą epoksydową o grubości warstwy 200 µm, RAL 5015 (na życzenie klienta: 300 µm, inne kolory) Typ ESK Połączenie kołnierzowe: PN-EN 1092-2 Wymagania i badania: PN-EN 12050-4 Atest PZH do wody pitnej Typ ESK wersja długa Typ COMBI Korzyści Dla Użytkowników 1. Szybki serwis łatwy dostęp do wnętrza, możliwość rewizji przewodów przyłączeniowych bez potrzeby demontażu zaworu Typ ESK Redukcja z 3 do 2 połączeń kołnierzowych 1 1 2. Cicha praca zaworu w wyniku braku wibracji kuli 3. Mniejsze opory przepływu, co powoduje mniejsze zużycie energii Dla Projektantów 2 3 2 1. Pełne otwarcie zaworu przy przepływie 0,7 m/s x 24 x 16 2. Stały współczynnik oporów miejscowych dla danej prędkości (łatwość doboru) 3. Brak wibracji kuli, co sprzyja cichej pracy zaworu Typ COMBI Redukcja z 4 do 2 połączeń kołnierzowych 1 Dla Producentów pompowni 1. Eliminacja jednego lub dwóch połączeń kołnierzowych: typ ESK (zawór zwrotny + kolano) typ COMBI (zawór zwrotny + kolano + zasuwa nożowa) 2 3 2. Mniejszy ciężar konstrukcji 4 2 1 3. Szybszy montaż (mniejsza ilość elementów złącznych) x 32 x 16 3
KOLANOWE ZAWORY ZWROTNE Dodatkowe opcje zaworów Typ zaworu Cechy Przykłady zastosowań Wersja długa (L) Zawór w wersji L posiada swobodny przelot dla kuli o średnicy nominalnej zaworu Przepompownie z separacją części stałych, przepompownie pneumatyczne Wersja z kulą pływającą (F) Wersja z kulą quasi (Q) Wersja z odwodnieniem (D) Zawór w wersji F wyposażony jest w kulę tzw. pływającą o ciężarze właściwym ok. 0,8 g/cm 3 Zawór w wersji Q wyposażony jest w kulę quasi-pływającą o ciężarze właściwym ok. 1,02 g/cm 3 Zawór w wersji D wyposażony jest w korek spustowy Zabezpieczenie przeciwcofkowe Przepompownie pneumatyczne, tłocznie ścieków, pompy z falownikiem Agregaty pompowe, przepompownie suche, instalacje grawitacyjne z zaworem przewcofkowym Tabela dostępnych opcji DN PN 10 PN 16 Żeliwo szare EN-GJL Żeliwo sferoidalne EN-GJS Wersja długa (L) Kula pływająca (F) Kula quasi (Q) Odwodnienie (D) Typ ESK 01 - przyłącza gwintowane 32 standard opcja standard brak brak brak brak brak 40 standard opcja standard brak brak brak brak brak 50 standard opcja standard brak brak opcja brak brak Typ ESK 11 - przyłącza kołnierzowe 50 standard opcja standard brak brak opcja brak brak 65 standard opcja standard brak brak opcja brak brak 80 standard opcja standard brak opcja opcja opcja opcja 100 standard opcja standard brak opcja opcja opcja opcja 150 standard opcja brak standard brak opcja opcja opcja 200 standard opcja brak standard opcja opcja opcja opcja 250 standard opcja brak standard brak opcja brak opcja 300 standard opcja brak standard brak opcja brak opcja Typ COMBI 01 - przyłącze na wlocie gwintowane, na wylocie - kołnierzowe 50 standard opcja standard brak brak opcja brak brak Typ COMBI 11 - przyłącza kołnierzowe 50 standard opcja standard brak brak opcja brak brak 65 standard opcja standard brak brak opcja brak brak 80 standard opcja standard brak brak opcja opcja opcja 100 standard opcja standard brak brak opcja opcja opcja Typ COMBI 11 - przyłącza kołnierzowe, wersja owalna - O 50.O standard opcja standard brak brak opcja brak brak 4
KOLANOWE ZAWORY ZWROTNE Wymiary zaworów zwrotnych ESK ESK 01 ESK 11 DN L H D d K l x n S Gw ζ* Masa [mm] ["] [kg] Typ ESK 01 - przyłącza gwintowane 32 80 80 55 1 1/4 1,4 1,8 40 100 100 60 1 1/2 3,9 2,3 50 100 100 75 2 2,4 4,2 Typ ESK 11 - przyłącza kołnierzowe 50 100 100 165 99 125 ø x 4 2,4 8,3 65 140 140 185 118 145 ø x 4 1,5 10,9 80 165 165 200 133 160 ø x 8 1,7 16,7 100 200 200 220 156 180 ø x 8 1,6 25,4 150 280 280 285 211 240 ø 23 x 8 1,6 49,6 200 350 350 340 266 295 ø 23 x 8 (12) 1,6 83,7 250 425 425 400 3 350 ø 23 x 12 1,5 131 300 510 510 455 375 400 ø 23 x 12 1,5 7 Typ ESK 11 - przyłącza kołnierzowe, wersja długa - L 80 200 200 200 133 160 ø x 8 0,9 17,7 100 250 250 220 156 180 ø x 8 1,1 29,6 200 400 400 340 266 295 ø 23 x 8 1,6 78,1 * ζ współczynnik oporów miejscowych w zakresie zalecanych prędkości przepływu przez zawór od 0,7 m/s do 2,5 m/s Budowa zaworów zwrotnych ESK ESK 01 6 7 2 4 5 3 1 ESK 11 6 7 2 5 4 3 1 L.p. Część Materiał* 1 Korpus Żeliwo szare, GJL-250 (dla DN32 - DN100); Żeliwo sferoidalne, GJS-400 (dla DN150 - DN300) 2 Pokrywa Żeliwo szare, GJL-250 (dla DN32 - DN100); Żeliwo sferoidalne, GJS-400 (dla DN150 - DN300) 3 Kula Guma NBR / EPDM 4 Uszczelka Guma NBR / EPDM 5 Szpilka Stal nierdzewna, 1.4301 6 Nakrętka Stal nierdzewna, 1.4401 7 Podkładka Stal nierdzewna, 1.4301 * Rodzaj materiałów może ulec zmianie 5
KOLANOWE ZAWORY ZWROTNE Wymiary zaworów zwrotnych COMBI COMBI 01 COMBI 11 K K K DN d d I x n I x n S S Gw Gw L L DN DN H H d I x n S Gw L H DN K L D H I x n COMBI 11 oval DN I x n H L D K I x n DN L H D d K l x n S Gw ζ* Masa [mm] ["] [kg] Typ COMBI 01 - przyłącze na wlocie gwintowane 50 110 100 165 102 125 ø x 4 75 2 2,6 8,6 Typ COMBI 11 - przyłącza kołnierzowe 50 110 100 165 102 125 ø x 4 75 2,6 12,8 65 155 140 180 122 145 ø x 4 1,5 16,8 80 165 165 200 138 160 ø x 8 1,8 24,0 100 200 200 220 160 180 ø x 8 1,7 32,7 Typ COMBI 11 - przyłącza kołnierzowe, wersja owalna - O 50.O 115 100 148-114 ø 18 x 2 2,4 10,6 * ζ współczynnik oporów miejscowych w zakresie zalecanych prędkości przepływu przez zawór od 0,7 m/s do 2,5 m/s 6
KOLANOWE ZAWORY ZWROTNE Budowa zaworów zwrotnych COMBI COMBI 01 20 L.p. Część Materiał* 1 Korpus Żeliwo szare, GJL-250 2 Pokrywa Żeliwo szare, GJL-250 18 2 20 4 13 18 16 10 21 6 9 11 7 5 20 3 Płyta Żeliwo szare, GJL-250 4 Docisk dławika Żeliwo szare, GJL-250 5 Nakrętka wrzeciona Mosiądz, MO58 6 Wrzeciono Stal nierdzewna, 1.4301 7 Nóż Stal nierdzewna, 1.4404 8 Tulejka mocująca Stal nierdzewna, 1.4301 9 Tulejka dystansowa Stal nierdzewna, 1.4301 10 Tulejka mocująca koło Stal nierdzewna, 1.4301 11 Tulejka ślizgowa Mosiądz, MO58 12 Kula Guma NBR / EPDM 13 Dławik - pakunek Sznur PTFE + guma NBR / EPDM 14 Uszczelka o-ring Guma NBR / EPDM 14 12 17 15 1 11 8 21 3 20 15 Uszczelka typu - U Guma NBR / EPDM 16 Koło Aluminium, AK11 17 Szpilka Stal nierdzewna, 1.4301 18 Nakrętka Stal nierdzewna, 1.4401 Podkładka Stal nierdzewna, 1.4301 20 Śruba Stal nierdzewna, 1.4301 21 Kołek sprężysty Stal nierdzewna, 1.4301 22 Słupek Stal nierdzewna, 1.4301 COMBI 11 20 16 23 Wspornik Stal nierdzewna, 1.4301 * Rodzaj materiałów może ulec zmianie 10 11 21 18 23 11 22 6 20 4 20 13 18 7 5 18 2 14 12 17 1 20 3 15 7
KOLANOWE ZAWORY ZWROTNE Sposób montażu zaworów zwrotnych ESK 01 ESK 11 COMBI 01 COMBI 11 * Odchylenie od pionu w granicach: 0-10 przy zastosowaniu przy ściekach z zanieczyszczeniami stałymi typu żwir i piasek 0-45 przy zastosowaniu przy wodzie pitnej Wykres współczynników oporów miejscowych dla zaworu zwrotnego kolanowego typ ESK 11 DN80 w porównaniu do innych tradycyjnych zaworów zwrotnych kulowych bez uwzględnienia oporów na kolanie 2,6 2,4 Współczynnik oporów miejscowych ζ 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 ESK 11 DN80 ζ (1,7-0,5) = 1,2 constant 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 ζ (bez oporów na kolanie) od 0,7 do 2,5 zmienne V [m/s] 8
KOLUMNY EKON, EKOS Dane techniczne Typy kolumn: EKON (odpowietrzająco - napowietrzająca), EKOS (płucząco-spustowa) Zakres stosowanych średnic: DN50 DN200 Ciśnienie nominalne: PN 10 lub PN 16 Połączenie kołnierzowe: PN-EN 1092-2 Ścieki bez fekaliów i zawierające fekalia, deszczowe i przemysłowe Temperatura ścieków od 5 C do 70 C i ph 4-8 Zastosowanie Umożliwienie płukania i opróżniania rurociągu pod ciśnieniem w dowolnym kierunku Odpowietrzanie rurociągu w najwyższych punktach sieci, na długich opadających i wznoszących się trasach rurociągów, przed miejscami dławienia przepływu oraz za pompami Kolumna EKON, EKOS Kolumna EKON-INOX, EKOS-INOX Napowietrzanie rurociągu w miejscach zagrożonych występowaniem podciśnienia Korzyści Dla Użytkowników Dla Wykonawców 1. Płukanie i opróżnianie rurociągu kanalizacji ściekowej w dowolnym kierunku dzięki zastosowaniu stojaka hydrantowego 2. Bezpieczna obsługa z poziomu terenu 3. Krótki czas montażu i demontażu zaworu napowietrzającego oraz redukcja kosztów serwisowania dzięki zastosowaniu szybkozłącza 1. Skrócony czas montażu dzięki kompaktowej zabudowie 2. Brak konieczności wykonania szerokiego i głębokiego wykopu, jak w przypadku studni betonowej 3. Brak konieczności wykonywania odgałęzienia na rurociągu tłocznym w przypadku studni spustowej 4. Możliwość precyzyjnego zlokalizowania zatoru (zamontowany manowakuometr w stojaku hydrantowym) Dla Projektantów 1. Funkcja obsługi tylko z poziomu terenu 2. Zmniejszona powierzchnia zabudowy 3. Brak konieczności wykonywania odgałęzienia na rurociągu tłocznym w przypadku studni spustowej 9
KOLUMNY EKON, EKOS Opis działania kolumn Montaż odbywa się na poziomym odcinku rurociągu w pozycji pionowej przy maksymalnym odchyleniu +/- 2. Precyzyjne zlokalizowanie zatoru, który powstał w rurociągu tłocznym, jest możliwe dzięki stojakowi hydrantowemu z zamontowanym manowakuometrem. Poprzez analizę spadku ciśnienia można dokładnie określić odcinek sieci, który jest niedrożny. Wykorzystując zasuwy po obu stronach kolumn oraz innowacyjne szybkozłącze, do którego należy wpiąć stojak hydrantowy, dokonuje się przezbrojenia kolumny. Należy przepłukać wybrany odcinek rurociągu pozbawiając się zatoru, a następnie wykonać czynności przywracające stan pierwotny. Cała operacja przezbrojenia nie powinna zając dłużej niż 15 minut. UWAGA ZATOR!!! Wielofunkcyjność i szybkie przezbrojenie kolumn EKON, EKOS Kolumna EKON Stojak hydrantowy Kolumna EKOS z załączonym stojakiem hydrantowym Stojak hydrantowy Kolumna EKOS (z zaślepką) 10
KOLUMNY EKON, EKOS Wymiary kolumn EKON, EKOS ~505 INNOWACYJNE SZYBKOZŁĄCZE Zamknięte Bezpieczne otwarcie i odpowietrzenie układu Otwarte Bezpieczne wyjęcie bezciśnieniowe DN 1250-00 d Y x k lxn DN PN* X Y Z d K l x n * Możliwe PN 1,6 [MPa] Masa kolumny EKON Masa kolumny EKOS Masa stojaka hydrantowego [mm] [Mpa] [mm] [kg] 80 1,0 ~680 ~500-158 180 8 x M16 110 97 13,8 100 1,0 ~690 ~500-188 210 8 x M16 120 107 13,8 150 1,0 ~750 ~540-212 240 8 x M20 167 154 13,8 200 1,0 ~770 ~540-268 295 8 x M20 217 204 13,8 Budowa kolumn EKON, EKOS Przewód rozprężny 1 Uchwyt zaworu 2 napowietrzająco- -odpowietrzającego Zawór kulowy 3 Trójnik 4 5 6 7 Pokrywa na obudowę Obudowa regulowana Sztyca teleskopowa 8 Obejma Zawór 9 odpowietrzająco- -napowietrzający 10 Szybkozłącze 11 Zasuwa klinowa miękkouszczelniona Manowakuometr 13 14 Zawór kulowy 15 Przyłącze hydrantowe 12 Zaślepka z możliwością regulacji długości 16 Stojak hydrantowy Klucz do otwierania/ zamykania zasuw doziemnych (pomocniczy przy montażu/ demontażu zaworu odpowietrzająco- -napowietrzającego oraz zaślepki) 17 1, 5, 6 - Tworzywo PCV 2, 3, 8 17 - Stal nierdzewna, 1.4301 11 4 - Żeliwo sferoidalne, GJS-500
KOLUMNY EKON, EKOS Wymiary kolumn EKON-INOX, EKOS-INOX ~505 INNOWACYJNE SZYBKOZŁĄCZE Zamknięte Bezpieczne otwarcie i odpowietrzenie układu ~850 1000-1700 Otwarte Bezpieczne wyjęcie bezciśnieniowe DN X ~370 d Y Z k lxn DN PN* X Y Z d K l x n Masa kolumny EKON-INOX Masa kolumny EKOS-INOX Masa stojaka hydrantowego [mm] [MPa] [mm] [kg] 50 1,0 ~535 ~440 ~585 102 125 4 x M16 78 71 13,8 65 1,0 ~540 ~445 ~590 122 145 4 x M16 82 75 13,8 80 1,0 ~535 ~440 ~585 138 160 8 x M16 86 70 13,8 100 1,0 ~550 ~440 ~590 158 180 8 x M16 96 81 13,8 125 1,0 ~560 ~455 ~590 188 210 8 x M16 100 86 13,8 150 1,0 ~570 ~460 ~610 212 240 8 x M20 104 91 13,8 200 1,0 ~630 ~465 ~665 268 295 8 x M20 114 101 13,8 * Możliwe PN 1,6 [MPa] Budowa kolumn EKON-INOX, EKOS-INOX 5 6 Pokrywa na obudowę Obudowa regulowana Manowakuometr 13 14 Zawór kulowy 15 Przyłącze hydrantowe Przewód rozprężny 1 Zawór kulowy 2 Sztyca teleskopowa 3 Zasuwy nożowe do zabudowy doziemnej 4 7 Przewód napowietrzająco- -odpowietrzający 8 Uchwyt montażowy 9 Obudowa 10 Zawór odpowietrzająco- -napowietrzający 11 Odwodnienie 12 Zaślepka z możliwością regulacji długości 16 Stojak hydrantowy Klucz do otwierania/ zamykania zasuw doziemnych (pomocniczy przy montażu/ demontażu zaworu odpowietrzająco- -napowietrzającego oraz zaślepki) 17 1, 5 7 - Tworzywo PCV 2, 8 17 - Stal nierdzewna, 1.4301 4 - Żeliwo szare, GJL-250 12
SUCHE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EDP Dane techniczne Zgodność z normami zharmonizowanymi: PN-EN 12050-1, PN-EN 12050-2, PN-EN 12050-4 Zgodność z wymogami Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (EU) nr 305/2011 Możliwość zastosowania pomp dowolnego producenta Zastosowanie Transport ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych Przepompownie ścieków: główne, sieciowe i lokalne Obiekty technologiczne z suchą lokalizacją pomp Korzyści Dla Użytkowników 1. Zabezpieczenie armatury i pomp przed nagłymi zrzutami ścieków zanieczyszczonych częściami stałymi dzięki zastosowaniu poziomego rurowego zbiornika retencyjnego 2. Bezpieczna oraz higieniczna obsługa dzięki umieszczeniu części technologicznej w komorze suchej 3. Możliwość odcięcia układu i przeprowadzenia konserwacji zespołów pompowych w higienicznych warunkach 4. Ograniczenie przestrzeni retencyjnej martwej do minimum i tym samym ograniczenie do minimum powstawania odorów 5. Możliwość zabudowy w bliskim sąsiedztwie budynków mieszkalnych lub gospodarczych Dla Projektantów 1. Ograniczenie martwej przestrzeni retencyjnej do minimum i tym samym zredukowanie do minimum powstawania odorów 2. Możliwość zastosowania zespołów pompowych dowolnego producenta 3. Możliwość zabudowy w bliskim sąsiedztwie budynków mieszkalnych lub gospodarczych Dla Wykonawców 1. Konkurencyjna cena w porównaniu do innych rozwiązań wykonanych w technologii suchej 2. Możliwość zastosowania zespołów pompowych dowolnego producenta 13
SUCHE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EDP Opis działania suchej przepompowni ścieków EDP Sucha przepompownia ścieków EDP stanowi kompletne, w pełni zautomatyzowane urządzenie, składające się z pre fabrykowanego zestawu technologicznego zabudowanego wraz z pompami w komorze suchej i współpracującego z zewnętrznym rurowym zbiornikiem retencyjnym. Ścieki dopływają do przepompowni przez studnię kaskadową i poziomy rurowy zbiornik retencyjny. Są one kierowane do zbiornika rozdzielczego z przyłączonymi zespołami pompowymi, które automatycznie załączają się naprzemiennie po osiągnięciu odpowiedniego poziomu ścieków w zbiorniku rozdzielczym. Poziom ten jest mierzony za pomocą przetwornika ciśnienia hydrostatycznego, a w przypadku jego awarii - za pomocą czujników alarmowych wysokiego i niskiego poziomu. Przetwornik i czujniki zainstalowane w zbiorniku rozdzielczym współpracują z rozdzielnicą elektryczną realizującą zadany algorytm sterowania w systemie pracy automatycznej. Przy intensywnym napływie i przekroczeniu poziomu załączenia jednej pompy, następuje załączenie drugiej. Pojemność zbiornika rozdzielczego, jak i wydajność oraz ilość zespołów pompowych dobrane są z uwzględnie niem ilości dopływających ścieków. Całość suchej przepompowni ścieków zabudowana jest w komorze suchej (prefabrykowane kręgi betonowe lub polimero betonowe albo gotowe studnie z tworzyw sztucznych), co umożliwia bezpośredni wgląd w prawidłowość pracy prze pompowni oraz ułatwia demontaż, wymianę i konserwację jej poszczególnych elementów w higienicznych warunkach. Zestawienie parametrów typoszeregu Typ* Maksymalny dopływ Minimalna średnica pionu tłocznego Ilość pomp Minimalna pojemność retencyjna** EDP [m 3 /h] [mm] [szt.] [l] 01 40 80 1 320 02, 03 40 80 2 160 04 65 100 2 250 05, 06 145 150 2 560 07 250 200 2 990 08, 09, 10 400 250 2 1550 11, 12 575 300 2 2230 * Podział typów przepompowni EDP wynika z różnicy parametrów niewidocznych w tabeli (np. wysokość podnoszenia) i dostosowywanych do konkretnej aplikacji. ** Minimalna pojemność retencyjna została obliczona w oparciu o minimalną wydajność i liczbę załączeń pojedynczej pompy (nie więcej niż 10 cykli na godzinę). Określona pojemność może zostać zmniejszona, gdy zostaną użyte pompy o większej wydajności i/lub gdy napływ jest mniejszy od maksymalnego. 14
SUCHE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EDP Budowa suchej przepompowni ścieków EDP Studnia kaskadowa Komora sucha Zbiornik rozdzielczy Pompa Zewnętrzny poziomy rurowy zbiornik retencyjny Zasuwa na dopływie grawitacyjnym Pompa Łącznik rurowo-kołnierzowy do rury napływowej Króciec napływowy Zbiornik rozdzielczy Zawór odwadniający Zawór zwrotny SZUSTER system Zespół odpowietrzający Stopa z izolatorem drgań Czujnik alarmowy wysokiego poziomu Króciec odpowietrzający zbiornik rozdzielczy Okno rewizyjne Pompa Zawór zwrotny SZUSTER system Czujnik alarmowy niskiego poziomu Zasuwa nożowa na ssaniu pompy Przetwornik ciśnienia hydrostatycznego 15 Króciec ssawny
SUCHE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EDP Warianty konfiguracji suchej przepompowni EDP Cechy EDP Podstawowe warianty Komora przepompowni suchej Z prefabrykowanych kręgów betonowych Z prefabrykowanych kręgów betonowych oraz wkładką z tworzywa sztucznego Z polimerobetonu Zwieńczenie komory przepompowni suchej Pokrywa soczewkowa z TWS (wersja nieprzejezdna) Pokrywa betonowa z włazami nierdzewnymi (wersja nieprzejezdna) Pokrywa betonowa z włazami żeliwnymi typ D400 (wersja przejezdna) Pomiar przepływu (przepływomierz elektromagnetyczny) Bez pomiaru Pomiar w komorze przepompowni suchej Pomiar poza komorą przepompowni suchej w dodatkowej studzience Sposób montażu przepływomierza Wersja kompaktowa, czujnik i przetwornik przepływomierza zainstalowane na pionie tłocznym Wersja rozłączna, czujnik zainstalowany na pionie tłocznym, przetwornik - na ścianie komory suchej lub w dodatkowej studzience Wersja rozłączna, czujnik zainstalowany na pionie tłocznym, przetwornik - wewnątrz szafy sterowniczej Sposób montażu pomp Pionowy, na specjalnie prefabrykowanym izolatorze drgań z szybkozłączem Pionowy, na specjalnie prefabrykowanej podporze, dla dużych, ciężkich pomp Pionowy, na typowym kolanie dwukołnierzowym ze stopką N Zabezpieczenie pomp przed częściami stałymi Poziomy rurowy zbiornik retencyjny Poziomy rurowy zbiornik retencyjny + studnia napływowa z osadnikiem (w przypadku dużej koncentracji frakcji stałej) Poziomy rurowy zbiornik retencyjny + krata koszowa w studni napływowej (w przypadku dużej koncentracji frakcji włóknistej) 16
PNEUMATYCZNE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EPP Dane techniczne Zgodność z normami zharmonizowanymi: PN-EN 12050-1, PN-EN 12050-2, PN-EN 12050-4 Zgodność z wymogami Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (EU) nr 305/2011 Wysokość podnoszenia do 10 barów (wyższe ciśnienie dla specjalnych wykonań) Wolny przelot od DN80 do DN200 Zastosowanie Transport ścieków na duże odległości i/lub wysokości podnoszenia z wymaganym ciśnieniem do 10 barów Ścieki bytowo-gospodarcze i przemysłowe Główne, sieciowe lub lokalne przepom pownie ścieków Transport ścieków na odcinkach zagrożonych zagniwaniem w przewodzie tłocznym (funkcja okreso wego napowietrzania i/lub opróżniania rurociągu ze ścieków) Korzyści Dla Użytkowników 1. Odświeżanie pompowanych ścieków, zapobiegające ich zagniwaniu podczas transportu 2. Możliwość okresowego napowietrzania i/lub całkowitego opróżniania rurociągu tłocznego poprzez jego przedmuchanie sprężonym powietrzem 3. Bezpieczna oraz higieniczna obsługa poprzez umieszczenie części technologicznej w komorze suchej 4. Możliwość dopasowania wydajności układu do aktualnych potrzeb bez konieczności wymiany jakichkolwiek urządzeń 5. Transport ścieków przy nierównomiernych dopływach, zapobieganie ich zagniwaniu i wydzielaniu się odorów Dla Projektantów 1. Odświeżanie pompowanych ścieków, zapobiegające ich zagniwaniu podczas transportu 2. Możliwość tłoczenia na bardzo duże odległości i/lub wysokości ciśnienie tłoczenia 8-10 barów 3. Możliwość zabudowy w bliskim sąsiedztwie budynków mieszkalnych lub gospodarczych Dla Wykonawców 1. Konkurencyjna cena dzięki zmniejszeniu gabarytów zbiornika podziemnego 2. Brak potrzeby montażu zaworów odpowietrzająco- -napowietrzających i spustowych na rurociągu tłocznym (zmniejszenie kosztów inwestycyjnych) 17
PNEUMATYCZNE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EPP Opis działania pneumatycznej przepompowni ścieków EPP Pneumatyczna przepompownia ścieków EPP stanowi kompletne i w pełni zautomatyzowane urządzenie. Zasada działania przepompowni ścieków EPP polega na cyklicznym, naprzemiennym występowaniu dwóch faz pracy przepompowni: fazy napełniania i fazy tłoczenia. Podczas fazy napełniania ścieki dopływają do zewnętrznego poziomego rurowego zbiornika retencyjnego, skąd przepływają poprzez komorę napływową do zbiorników roboczych przez otwarte zawory napływowe. Zawór upustowy jest otwarty, aby mogło uchodzić powietrze ze zbiorników roboczych, zaś wszystkie pozostałe zawory pozostają zamknięte. Po wypełnieniu zbiorników roboczych ściekami, ścieki dalej gromadzą się w komorze napływowej oraz w rurowym zbiorniku retencyjnym. Po osiągnięciu odpowiedniego poziomu ścieków w rurowym zbiorniku retencyjnym następuje załączenie fazy tłoczenia ścieków, która trwa aż do chwili osiągnięcia poziomu wyłączenia. Faza tłoczenia rozpoczyna się od zamknięcia zaworów upustowych. Zawór kolanowy napływowy zamyka się pod wpływem doprowadzonego powietrza sterującego do zbiornika roboczego poprzez otwarcie zaworu sterującego. Po zamknięciu zaworu napływowego otwiera się zawór powietrza roboczego, którym wtłaczane jest sprężone powietrze, w efekcie czego otwiera się zawór zwrotny kolanowy znajdujący się na odpływie ze zbiorników roboczych, zaś ścieki zostają wypchnięte sprężonym powietrzem ze zbiornika roboczego i wtłoczone do przewodu tłocznego. Tłoczenie ścieków trwa do chwili upłynięcia nastawionego czasu lub osiągnięcia odpowiedniego poziomu ścieków w zbiorniku roboczym. Następnie otwiera się zawór upustowy i powietrze znajdujące się wewnątrz zbiornika roboczego zostaje rozprężone w tłumiku, za którym znajduje się biofiltr. Po zakończeniu fazy tłoczenia układ przechodzi w fazę napełniania. Cykle powtarzają się, a powietrze jest wtłaczane naprzemiennie do zbiorników roboczych, aż poziom ścieków w rurowym zbiorniku retencyjnym osiągnie minimum. Jedną z głównych zalet pneumatycznej przepompowni ścieków EPP jest funkcja okresowego (np. w godzinach nocnych) całkowitego opróżniania przewodu tłocznego ze ścieków poprzez jego przedmuchanie za pomocą sprężonego powietrza. W ten sposób zapobiega się nadmiernemu zagniciu ścieków w przewodzie tłocznym i wydzielaniu się odorantów, groźnych dla życia człowieka, na studniach rozprężnych. Zestawienie parametrów typoszeregu Typ Maksymalny dopływ Minimalna średnica pionu tłocznego Minimalna ilość sprężarek 18 Ilość zbiorników roboczych Minimalna pojemność retencyjna* EPP [m 3 /h] [mm] [szt.] [szt.] [l] 01 8 80 1 1 350 02 16 80 1 2 350 03 28 80 1 2 350 04 40 100 1 2 550 05 70 125 2 2 425 06 100 150 2 2 615 07 140 150 2 2 615 08 200 200 2 2 1100 * Minimalna pojemność retencyjna może zostać zmniejszona, gdy napływ będzie mniejszy od maksymalnego lub/i zmniejszona zostanie liczba sprężarek.
PNEUMATYCZNE PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW EPP Budowa pneumatycznej przepompowni ścieków EPP Zewnętrzny kontener technologiczny Zawory sterujące Sprężarka Biofiltr powietrza rozprężanego Tłumik powietrza rozprężanego Komora sucha przepompowni Studnia napływowa Komora napływowa Zewnętrzny poziomy rurowy zbiornik retencyjny Zbiornik roboczy Kolumna pneumatyczno-sterująca Zawór zwrotny kolanowy napływowy (energooszczędny) Czujnik alarmowy Komora napływowa Okno rewizyjne Zbiornik roboczy Czujnik sterujący górny Zasuwy nożowe/klinowe odcinające Czujnik sterujący dolny Kompensator drgań Zawór zwrotny kolanowy COMBI
ADRES: EkoWodrol Sp. z o.o. ul. Słowiańska 13 75-846 Koszalin KONTAKT: Tel.: +48 94 346 22 18 E-mail: szuster.system@ekowodrol.pl