BRANŻA SANITARNA
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU 1. STRONA TYTUŁOWA... 2. SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU... 3. UPRAWNIENIA BUDOWLANE... 4. WPIS DO IZBY INŻYNIERÓW... 5. INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ... 6. PROJEKT WĘZŁA CIEPLNEGO... 7. CZĘŚĆ RYSUNKOWA RYS.1Z ZAGOSPODAROWANIE TERENU RYS.2 RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA - TECHNOLOGIA RYS.3 RZUT PIWNICY - INSTALACJA CO RYS.4 SCHEMAT TECHNOLOGICZNY - WĘZEŁ CIEPLNY 9. ZAŁĄCZNIKI 9.1 WARUNKI TECHNICZNE PRZYŁĄCZENIA DO M.S.C. MIASTA CHEŁM,
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA DO PROJEKTU BUDOWLANO: TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU ADMINISTRACYJNO-BIUROWEGO KMPSP W CHEŁMIE PRZY UL. PRYM. S. WYSZYŃSKIEGO 2B Inwestor: Komenda Miejskiej Państwowej Straży Pożarnej, ul. Wyszyńskiego 2B, 22-100 Chełm
I. PODSTAWA OPRACOWANIA : Niniejszą informację opracowano na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia oraz Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (Dz.U. z dnia 10 lipca 2003 r.) II. ZAKRES ROBÓT I KOLEJNOŚĆ REALIZACJI : Zakres robót obejmuje wykonanie węzła cieplnego. III. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH Na działce istnieje budynek Jednowski Ratowniczo-Gaśniczej, budynek garażowy, garażowo mieszkalny oraz budynek administracyjno-biurowy. IV. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU MOGĄ STWARZAĆ ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA I LUDZI. Potencjalne zagrożenia związane są bezpośrednio z prowadzeniem robót instalacyjnych jak również z wpływem tych robót na funkcjonowanie budynku i jego najbliższego sąsiedztwa. Należy wydzielić plac składowy materiałów budowlanych i plac magazynowania odpadów. Podczas trwania robót na terenie prac pojawiać się będą utrudnienia w komunikacji związane z Przywozem, rozładunki i załadunkiem materiałów potrzebnych do przeprowadzenia zamierzenia budowlanego. V. WSKAZANIA DOTYCZĄCE PRZEWIDYWANYCH ZAGROŻEŃ PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH Uznano, że podczas realizacji robót budowlanych mogą wystąpić zagrożenia w rozumieniu cytowanego w poz. 3.4.1 rozporządzenia Ministra Infrastruktury : - uraz od elektronarzędzi - porażenie prądem - urazy mogące powstać podczas prac ślusarskich przy demontażu - urazy mogące powstać podczas prac montażowych VI. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW Należy przeprowadzić szkolenie pracowników pod względem BHP na następujących stanowiskach pracy: - Szkolenie BHP przy robotach demontażowych - Szkolenie BHP przy robotach transportowych i rozładunkowych - Szkolenie BHP przy robotach montażowych w budynkach Poza szkoleniem podstawowym, nie przewiduje się dodatkowo szkolenia specjalistycznego pracowników. Pracownicy wykonujący roboty przy modernizacji źródła ciepła oraz instalacji solarnej powinni być przeszkoleni w zakresie przepisów
bhp jakie obowiązują wszystkich pracowników w budownictwie tj. kurs bhp I stopnia dla pracowników fizycznych, oraz kurs bhp II stopnia dla kadry technicznej. Ponadto pracownicy fizyczni powinni otrzymać szczegółowy instruktaż dla poszczególnych stanowisk: jak roboty przy próbach szczelności, ciśnieniowych, roboty przy czynnej instalacji elektrycznej. Pracownicy powinni zapoznać się ze sprzętem bhp występującym na budowie w zakresie jego obsługi. VII. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM W STREFACH SZCZEGÓLNEGO ZAGROŻENIA Na kierowniku robót ciąży obowiązek przygotowania i zorganizowania robót szczególnie w strefach niebezpiecznych, zgodnie z obowiązującymi przepisami bhp. Przed rozpoczęciem robót należy przygotować stanowiska pracy w zakresie : - wygrodzenia strefy roboczej - wyznaczenia stref niebezpiecznych - oznakowanie strefy niebezpiecznej - wydzielenie składu materiałów, Opracował:
PROJEKT BUDOWLANY TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU ADMINISTRACYJNO-BIUROWEGO KMPSP W CHEŁMIE PRZY UL. PRYM. S. WYSZYŃSKIEGO 2B
SPIS ZAWARTOSCI OPRACOWANIA: 1. DANE OGÓLNE 2. OPIS PROJEKTOWANEJ TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO 3. CHARAKTERYSTYKA POMIESZCZENIA WYMIENNIKOWNI 4. WYTYCZNE BRANŻOWE 5. UWAGI KOŃCOWE 6. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ 7. WYKAZ URZĄDZEŃ WĘZŁA KOMPAKTOWEGO
1. DANE OGÓLNE 1.1. Podstawa opracowania 1. Zalecenia inwestora, 2. Warunki techniczne przyłączenia do m.s.c. miasta Chełm, 3. Wytyczne doboru i stosowania urządzeń w węzłach, wykonane przez M.P.E.C/ Sp. Z o.o. Chełm, 4. Inwentaryzacja, 5. Obowiązujące normy i normatywy, 6. Rozporządzenie Minstra Infrastruktury z dn.12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinien odpowiadać budynek i ich usytuwanie (Dz.U. Nr75) wraz z późniejszymi zmianami. 1.2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje zaprojektowanie technologii węzła cieplnego wymiennikowego, jednofunkcyjnego dla celów centralnego ogrzewania oraz podłączenie instalacji węzła do istniejącej instalacji wewnętrznej w budynku administracyjno-biurowym KMPSP w Chełmie przy ul. Wyszyńskiego 2B. 1.3. Opis stanu istniejącego Budynek dwukondygnacyjny podpiwniczony, użytkowany jako obiekt administracyjno-biurowy KMPSP w Chełmie. Budynek zasilany jest z źródła ciepła zlokalizowanego w budynku JRG. Źródłem ciepła jest kotłownia gazowa. Zgodnie z zamówieniem dla budynku rezygnuje się z zasilania z kotła gazowego i projektuje się węzeł cieplny. Pomieszczenie węzła zlokalizowane jest na parterze. Poziomy instalacji CO rozprowadzone w kanałach. 2. OPIS PROJEKTOWANEJ TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO
2.1. Opis instalacji technologicznej węzła Moc cieplna projektowanego węzła do doboru wymiennika wynosi: - dla celów centralnego ogrzewania 50 kw - minimalne ciśnienie dyspoz. w miejscu włączenia 270 kpa Węzeł wykonany będzie jako kompaktowy. Węzeł C.O. sterowany będzie za pomocą regulatora pogodowego za pomocą zaworu regulacyjnego z siłownikiem. 2.2. Wysokie parametry Węzeł zasilany jest wodą grzewczą z miejskiej sieci ciepłowniczej wysokich parametrów - przyjęte wartości obliczeniowe - 136/75 st.c w okresie zimowym. Zaprojektowano węzeł kompaktowy jednofunkcyjny na bazie wymiennika płytowego lutowanego. Wymiennik zabezpieczony po stronie wtórnej zaworem bezpieczeństwa. Pobierana przez węzeł energia cieplna będzie mierzona licznikiem ciepła o parametrach 3/4", Q=1,5m3/h. Obieg wody grzewczej wymuszony ciśnieniem dyspozycyjnym sieci. Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła po stronie wysokich parametrów utrzyma regulator różnicy ciśnień zamontowany na rurociągu powrotnym z węzła. 2.3. Niskie parametry c.o. Instalacja po stronie niskich parametrów pracuje w układzie zamkniętym ciśnieniowym w.g. PN-91/B-02414 na parametry 90/70 st.c. Jako elementy zabezpieczające projektuje się: - stabilizację ciśnienia w instalacji wewnętrznej zapewni zaczynie wzbiorcze o pojemności 100 l, 6 bar, - przed wzrostem ciśnienia ponad dopuszczalne zabezpieczają dwa zawory bezpieczeństwa DN25, 5 bar, 1" zamontowane przy wymienniku na przewodzie zasilającym niskich parametrów, - zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem stałym instalacji i wymienników stanowić będą filtry siatkowe. Obieg niskich parametrów wymuszać będzie pompa obiegowa elektroniczna z silnikiem jednofazowym o minimalnych parametrach H= 5m H2O, Q=2,1 m3/h.
Układ uzupełnienia zładu instalacji c.o. Instalacja wewnętrzne uzupełniana będzie wodą sieciową powrotną wysokich parametrów za pomocą dwustanowego zaworu elektromagnetycznego, sterowanie w zakresie 0,6-2,5bar. Ilość wody uzupełniającej mierzyć będzie wodomierz z nadajnikiem impulsów 2,5 l/impuls, DN15 do ciepłej wody. Na przewodzie przed wodomierzem należy zamontować kryzę d=5mm. Włączenie przewodu uzupełniania wody - między regulatorem różnicy ciśnień a przepływomierzem licznika ciepła głównego. Przewody C.O. po stronie wtórnej należy doprowadzić do pomieszczenia magazynu na poziomie piwnicznym i tam włączyć się do istniejących rozdzielaczy instalacji wewnętrznej C.O. Rozdzielacze wraz z osprzętem pozostawia się bez zmian. Miejsca włączenia w instalację budynku pokazano w części rysunkowej. 2.4. Automatyka węzła Regulacja temperatury zasilającej instalacji C.O. za pomocą regulatora pogodowego w funkcji temperatury zewnętrznej i nastawionych parametrów krzywej grzewczej. Regulacja dopływu wody sieciowej na wymiennik poprzez zawór regulacyjny z siłownikiem. 2.5. Materiały i wykonawstwo Rurociągi instalacji wysokich parametrów należy wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie z zastosowaniem armatury kołnierzowej 2,5MPa. Rurociągi instalacji niskich parametrów wykonać z rur stalowych czarnych za szwem przewodowych wg PN-79/H-74244 łączonych przez spawanie i za pomocą gwintu. Przewody należy montować za spadkiem w kierunku umiejscowionych w najniższych punktach odwodnień. Odpowietrzniki zamontować w najwyższym punkcie instalacji. Rury wyrzutowe zaworów bezpieczeństwa i rury wylotowe od kurków manometrycznych wyprowadzić nad posadzką 15 cm nad jej poziom.
Zaprojektowano zawory kulowe; kołnierzowe oraz końcówkami gwintowanymi. Armatura po stronie niskich parametrów winna być odporna na ciśnienie co najmniej 1,0MPa, natomiast na przewodach wysokoparametrowych: - pierwsze zawory na wejściu sieci cieplnej na ciśnienie 2,5MPa - pozostała armatura na ciśnienie 1,6MPa - wymiennik płytowy na ciśnienie 1,6MPa Aparatura kontrolno-pomiarowa: - manometry wysokich parametrów 0-16bar, Tmax=130st.C - manometry niskich parametrów 0-6bar, Tmax=130st.C Wszystkie manometry stosować z kurkami trójdrogowymi z uszczelnieniem teflonowym, odpowietrzenia kurków sprowadzić nad posadzkę. Do zabezpieczenia antykorozyjnego rur stalowych użyć farby kreadurowej w dwóch warstwach poprzednim oczyszczeniu rur do II stopnia czystości. Rurociągi wysokich parametrów i niskich parametrów instalacji CO w pomieszczeniu wymiennikowni zaizolować otulinami poliuretanowymi (do 150 st.c). Wymiennik płytowy zaizolować za pomocą prefabrykowanych kształtek z wełny mineralnej grubości 4cm, w obudowie płaszczem z blachy aluminiowej. Zaleca się izolowanie kolan rurociągów i armatury kształtkami fabrycznymi. Grubość ścianek izolacji w budynku: - woda sieciowa zasilanie 40mm, powrót 40mm - instalacja c.o. niskie parametry zasilanie 30mm, powrót 30mm Izolacje wykonać zgodnie z PN-85/B-02421. Na izolacji należy wykonać opaski w kolorach wg. PN-70/N-01270. Oznaczyć strzałki kierunki przepływu. Wytyczne wykonania węzła: - przewody wymiennikowni układać ze spadkiem w kierunku odwodnień, w najwyższych miejscach zamontować odpowietrzenia, - na króćcach odpowietrzających kurków manometrycznych zamontować kolanka i rurki z tworzywa sztucznego o średnicy 15 odprowadzające wodę nad posadzkę, - przy montażu przepływomierza należy zachować proste odcinki rury o długości >5DN przed i > 3DN za przepływomierzem, - montaże osprzętu, pomp i armatury regulacyjnej prowadzić zgodnie z kierunkiem przepływu,
- rury wyrzutowe zaworów bezpieczeństwa, odpowietrzenia i spusty odwadniające należy sprowadzić nad kratkę ściekową. Konserwacja węzła cieplnego: Dla prawidłowej eksploatacji węzła kompaktowego należy wykonać następujące czynności: - przed każdym sezonem grzewczym i po każdorazowym zatrzymaniu należy wyczyścić filtry, - w trakcie sezonu eksploatacji sprawdzać czy nie występują przecieki na połączeniach kołnierzowych i gwintowanych, ewentualne przecieki natychmiast usunąć, - okresowo sprawdzać stan zaworu bezpieczeństwa oraz działanie sprężyn powrotnych zaworów regulacyjnych, co najmniej raz w sezonie sprawdzić ciśnienie gazu w naczyniu przeponowym. 2.5. Próby i odbiór Instalację wymiennikowni po zamontowaniu i przed pomalowaniem poddać próbie szczelności na ciśnienie 2,0 MPa (bez urządzeń regulacyjnych) po stronie wysokich parametrów - przy zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających od strony sieci. Instalację CO po stronie niskiej (z wyłączeniem zaczynia przeponowego, zaworów bezpieczeństwa i urządzeń regulacyjnych) poddać próbie na ciśnienie 0,9 MPa (do miejsca włączenia w instalację istniejącą). Do przeprowadzenie próby po stronie wysokich parametrów wraz z wymiennikiem należy pozostawić stronę niskich parametrów pod ciśnieniem (nie upuszczać zładu po próbie), aby nie dopuścić do zbyt różnicy ciśnień w wymiennikach. Przed uruchomieniem instalacji należy przepłukać wodą do uzyskania w wodzie popłucznej zawiesiny poniżej 5 mg/l. Po przeprowadzeniu płukania, zawory bezpieczeństwa nastawić na projektowane ciśnienie otwarcia i zaplombować. Instalację uruchomić na gorąco przy możliwie maksymalnych parametrach roboczych. Wszystkie próby, odbiory częściowe i końcowe winny odbywać się w obecności przedstawiciela dostawy ciepła.
3. CHARAKTERYSTYKA POMIESZCZENIA WYMIENNIKOWNI 3.1. Ogólna charakterystyka Pomieszczenie przeznaczone na lokalizację wymiennikowni ma powierzchnię 15,39m2, kubaturę 58,48m3, średnia wysokość w świetle H=3,65m. Drzwi wyjściowe 90cm, na jednej ze ścian zamontowana są dwa okna. W celu adaptacji pomieszczenia należy wymienić drzwi wejściowe do pomieszczenia na stalowe, o szerokości 90cm, wyposażone w zamek bezklamkowy, otwierane na zewnątrz pod naciskiem ciała, u dołu drzwi nawiercić otwory wentylacyjne. Posadzkę skuć, wylać warstwę wyrównawczą oraz wykonać postumenty pod kompakt, posadzkę wykonać z terakoty. Tynki należy skłuć i wykonać nowe. Ściany pomalować farbą olejną zmywalną. 3.2. Instalacja kanalizacji W pomieszczeniu adaptowanym na wymiennikownie brak kanalizacji. Przed remontem posadzki należy wykonać studzienkę schładzającą murowaną, grubość ścianki 12 cm, o wymiarach 70x70cm głębokości H=1,0m, ścianki z zewnątrz zaizolować przeciwwilgociowo, przykrycie wylewane z montażem włazu żeliwnego typu lekkiego DN600. Obok studzienki zamontować wpust piwniczny DN100 - odpływ do studzienki rurą żeliwną DN100. Zakłada się, w razie konieczności wypompowane wody po jej schłodzeniu za pomocą pompy przenośnej do kanalizacji deszczowej na zewnątrz budynku. 3.3. Wentylacja W pomieszczeniu wymiennikowni brak wentylacji. Wymagana minimalna krotność wymian -2x Vn=Vw=2x58,48=116,96m 3 Fn=Fw=116,96m 3 /3600x1=0,032m 2 Wentylację należy wykonać w następujący sposób: - wykuć otwór w ścianie zewnętrznej na wysokości ok. 2m n.p.t. pod oknem, zamontować kanał nawiewny stalowy typu "z-tka" o przekroju 25x15cm,
wyprowadzony wewnątrz pomieszczenia na wysokości 15cm nad posadzką, na zewnątrz i w pomieszczeniu na przewodzie zamontować kratki 25x15cm, - wywiew wykonać poprzez wykucie otworu w ścianie zewnętrznej na wysokości 10cm poniżej stropu, zamontowanie przewodu 25x15cm, lokalizacja wg, wskazań w części rysunkowej, na zewnątrz budynki i od strony wymiennikowni zamontować kratki wentylacyjne 25x15cm. 3.4. Instalacja elektryczna Pomieszczenie należy wyposażyć w oświetlenie oraz instalację niezbędną do zasilania urządzeń elektrycznych. 4. WYTYCZNE BRANŻOWE 4.1. Wytyczne budowlane - tynki ścian węzła skuć, wykonać nowe tynki oraz pomalować emulsją, - urządzenie wymiennika kompaktowego należy ustawić na fundamencie o wys. min. 10cm i wystających poza obrys urządzenia min. 10cm, - posadzkę skuć, wykonać nową warstwę wyrównawczą, jako okładzinę zastosować płytki terakotowe, położone ze spadkiem 1%w kierunku kratki ściekowej, - wykonać wentylacje zgodnie z punktem 3.3, - drzwi wejściowe wymienić na stalowe o szerokości 90cm z zamkiem bezklamkowym z otworami na dole, drzwi otwierane na zewnątrz pomieszczenia. 4.2. Wytyczne elektryczne - zasilanie elektryczne wymiennikowi wykonać jako niezależne z tablicy głównej, - w pomieszczeniu wykonać pomieszczenie hermetyczne, - czujniki temperatury zewnętrznej zamontować na wysokości minimum 2,5m n.p.t. od strony północnej, - wykonać zasilanie pompy obiegowej CO, - wykonac podłączenie urządzeń regulacyjno-sterujących,
- wykonać szafkę sterowniczą zgodnie z zaleceniami producenta węzła, - w pomieszczeniu węzła zamontować gniazdo 230V i 24V, - rurociągi stalowe podłączyć do instalacji wyrównawczej. 5. UWAGI KOŃCOWE - Montaż urządzeń wg zaleceń producenta, - Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi, Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim powinny podlegać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.nr75 poz.690), zaleceniami producentów urządzeń i sztuka budowlaną, - materiały i urządzenia użyte do budowy wymiennikowni winny posiadać aktualne aprobaty techniczne i świadectwa dopuszczeniowe.
6. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego Obliczenia przeprowadzono zgodnie z normą PN-B-02414:1999 Dobrano naczynie wzbiorcze: Ilość naczyń Pojemność naczynia Wysokość Średnica Średnica przyłącza Ciśnienie wstepne 1 szt. 100 l 680 mm 512 mm 25 mm 0,94 bar Założenia: Pojemność instalacji V 1,68 m3 Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax 5 bar Ciśnienie statyczne w naczyniu pst 0,74 bar Obliczeniowa temperatura na zasilaniu instalacji tz 90 oc Przyrost objętości wody instalacyjnej ν 0,0356 l/kg Gęstość wody instalacyjnej przy temp. T1=10oC ρ 1 999,7 kg/m3 Ilość naczyń n=1 Pojemność użytkowa naczynia Vu: Vu = V x ρ1 x ν / n Vu = 59,79 dm3 Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej p= 0,94 bar Minimalna pojemność całkowita naczynia Vn= Vu*((p max +1)/(p max -p)) Vn= 88,36 dm3 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o. Obliczenia przeprowadzono zgodnie z p. 2.2.2. normy PN-B-02414:1999 Dobrano zawór bezpieczeństwa: Średnica nominalna Ilość zaworów Min. średnica wewnętrzna DN 25 mm 2 szt. d 0 20 mm
Ciśnienie początku otwarcia p 0 5 bar Wsp. wypływu dla cieczy α crz 0,41 Założenia: Wstępnie zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa 25 mm Ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa p 1 5 bar Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p 2 16 bar Obliczeniowa temperatura wody sieciowej 140 st.c Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp. ρ 926,051 kg/m3 Dopuszczalny wsp. wypływu zaworu dla cieczy α c= 0,9*α crz 0,369
Dobór wymiennika ciepła
7. WYKAZ URZĄDZEŃ WĘZŁA KOMPAKTOWEGO Ilość Pozycja Typ Opis 1 1 Wymiennik ciepła Płytowy 1 INSU Izolacja węzła Wysoki parametr 1 P1 Zawór spustowy DN15, Gwint wewnętrzny 1 PP Połączenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany 2 S1 Zawór odcinający DN25, Spawany 2 T1 Termometr 0-160 C 2 TE Czujnik temperatury licznika ciepła 1 DPV Regulator różnicy ciśnień kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnętrzny, PN16 5 PI1 Manometr 0-16 bar, Temp. max 130 C 5 PI1 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog PN25 5 PI1 Rurka manometryczna RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA 1 FOM1 Odpowietrznik filtroodmulnika 1 FOM1 Filtroodmulnik Filtrodmulnik magnetyczny DN25, Kołnierz 1 FOM1 Izolacja filtroodmulnika Izloacja DN25 1 FOM1 Zawór spustowy filtroodmulnika DN25, Spawany 1 FQQ1 Dostarczono z wstawką, Licznik ciepła 3/4 " L=110 (Qn=1,5 m3/h) 1 Tpco Czujnik kieszeniowy 1 ZR1Sco Zawór regulacyjny kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR1Sco Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego 230V WYM.1 niskie parametry 1 F1 Filtr 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 1 G4 Zawór rozprężny Gwint wewnętrzny, 1 " 1 MK Manometer with alarm 0-6bar, Klasa 1.6, 1/2 " 1 MK Manometer with alarm Kurek manometryczny PN25 1 NW Naczynie wzbiorcze Naczynie wzb. przepon.100/6 bar 1 P2 Zawór spustowy 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 PO Pompa Hmax=12m, Qmax90m3/h, 1*230V, 1.25A, DN25, PN10 2 T2 Termometr 0-120 C 2 Z1 Zawór odcinający 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 3 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog PN25 3 PI2 Manometr 0-6 bar, Temp. max 130 C 1 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog PN25 1 PI2 Manometr 0-6 bar, Temp. max 130 C 1 Tco Czujnik kieszeniowy 2 ZBO Zawór bezpieczeństwa DN25 5,0 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny
1 Trco Mufa pod czujnik 1/2 ", Gwint zewnętrzny Układ regulacji elektronicznej 1 0 Skrzynka elektryczna Styczniki, 1, < 16A, obudowa plastik 1 0 Dodatkowa funkcja Uzupełnienie zładu z zaworem elektromagnetycznym 1 R Regulator pogodowy 230V 1 R Klucz aplikacji ECL 1 Tzew Czujnik temp. zewnętrznej Układ 1 stabilizująco-uzupełniający 1 F4 Filtr, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 3 G3 Zawór odcinający 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 S5 Zawór odcinający DN15, Kołnierzd/Spawany 1 W2 Licznik przepływu DN15 1 ZE Zawór elektromagnetyczny 1 ZE Siłownik elektryczny dla zaworu elektromagnetycznego 220 V 1 ZE.1 Zawór odcinający 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 K=5mm Kryza Kryza DN15, PN16, Temp. max 150 C, DN15, Kołnierz Opracował: