ROBOTY POSADZKOWE Kod CPV

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ROBOTY POSADZKOWE Kod CPV 45432120-1 SST - B-05.00

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania, odbioru i montażu robót posadzkowych związanych z remontem budynku nr 128 zlokalizowanego w kompleksie wojskowym w Jastrzębiu k. Namysłowa. 1.2. Zakres stosowania ST Niniejsza specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie robót posadzkarskich przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie. Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie robót posadzkarskich ujętych w pkt.1.3. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót w zakresie robót posadzkarskich i obejmują roboty ujęte w przedmiarze robót. Zakres rzeczowy robót objętych specyfikacją: Gruntowanie podłoży preparatami np. weberfloor 4716 Wykonanie posadzki jednowarstwowej dla obciążeń dużych o gr. 15 mm np. weber.floor 4630 DuroLit Ułożenie posadzki z płytek z cokolikami 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z postanowieniami umowy. 1.5. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST 00.00 "Wymagania ogólne". 2. MATERIAŁY 2.1. Materiały wymagania ogólne Wymagania ogólne dla materiałów podano w ST 00,,Wymagania ogólne. 2.2. Materiały wymagania szczegółowe 2.2.1. Preparat do gruntowania podłoży np. weberfloor 4716 Najważniejsze właściwości produktu: do stosowania na różne typy podłoża zwiększa przyczepność zapraw do podłoża poprawia rozlewność zapraw podłogowych zapobiega odwodnieniu zapraw przed ich związaniem zabezpiecza przed powstawaniem pęcherzy na powierzchni wylewanej warstwy po wyschnięciu odporny na alkalia i zawilgocenie paroprzepuszczalny Wyrób zgodny z PN-C-81906:2003 (rodz. III) 2.2.2. Samopoziomujący podkład pod mocno obciążone posadzki przemysłowe np weber.floor 4602 DuroBase Dane techniczne: Wyrób zgodny z: PN-EN 13813 Reakcja na ogień: Wydzielanie substancji korozyjnych: A2 fl s1 zaprawa cementowa (CT) Wytrzymałość na ściskanie (po 28 dniach): 25 N/mm 2 2

Wytrzymałość na zginanie (po 28 dniach): 7 N/mm 2 Proporcje mieszania: 4,25-4,5 litra wody na 25 kg (17-18%) Odporność na ścieranie (według BCA): AR1; EN 13892-4 Rozpływność: Czas zużycia: Grubość warstwy: Zużycie materiału: 190-220 mm (pierścień 68 x 35 mm) ok. 15 min.* 5-30 mm (rekomendowana 10 15 mm) ok. 1,7 kg/m 2 na każdy mm grubości Temperatura stosowania: od +10 C do +25 C 2.2.3. Samopoziomujący podkład pod mocno obciążone posadzki przemysłowe np weber.floor 4630 DuroLit Dane techniczne Wyrób zgodny z: PN-EN 13813 Reakcja na ogień: Wydzielanie substancji korozyjnych: A2fl s1 zaprawa cementowa (CT) Wytrzymałość na ściskanie (po 28 dniach): średnia 35 N/mm2 EN 13892-2 Wytrzymałość na zginanie (po 28 dniach): średnia 11 N/mm2 EN 13892-2 Skurcz liniowy (po 28 dniach): < 0,5 mm/m Proporcje mieszania: 4,0 4,25 litra wody na 25 kg (16-17%) Odporność na ścieranie (według BCA): AR 0,5 EN 13892-4 Rozpływność: Czas zużycia: Grubość warstwy: Zużycie materiału: Szybkość układania: Temperatura stosowania: 180-200 mm (pierścień 68x35 mm) ok. 10 min.* 5-15 mm (rekomendowana 8 10 mm) ok. 1,9 kg/m2 na każdy mm grubości - pompą: ok. 300 m2/godz. - ręcznie: ok. 50 m2/godz. od +10 C do +25 C Czas utwardzania: - dla ruchu pieszego: 3-5 godz. * - lekkie obciążenia: 1 dzień - pełne obciążenie: 7 dni 2.2.4. Woda Woda powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008:2004. 2.2.5. Płytki ceramiczne podłogowe o wymiarach 30x30 cm lub innym zaakceptowanym przez Zamawiającego. - płytki typu gres niepolerowane antypoślizgowe (klasę dostosować do rodzaju pomieszczenia) R9-R11 (DIN), zmywalne, - nasiąkliwość - + 0,10%, - wytrzymałość na zginanie - + 40 MPa, - V klasy ścieralności, odporne na środki higieny osobistej, - odporność na działanie środków chemicznych - klasa AA, - odporność na działanie kwasów oraz zasad - klasa A, 3

- długość krawędzi - + 0,5 %, - grubość - + 0,5 %, - płaskość powierzchni - + 0,4 %, 2.2.6. Kleje, fugi - fugi odporne na działanie środków chemicznych, kwasów, zasad - kompozycje klejące do mocowania płytek ceramicznych muszą spełniać wymagania PN- EN 12004:2002 lub odpowiednich aprobat technicznych (elastyczna zaprawa klejąca wzmocniona włóknami) - zaprawy do spoinowania muszą spełniać wymagania odpowiednich aprobat technicznych, norm, - silikony i akryle do finalnego wykończenia. 3. SPRZĘT Roboty można wykonywać przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania BHP jak przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń elektrycznych. Miejsca lub elementy szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny być odpowiednio przeszkolone. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. 4. TRANSPORT Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę mogą być dowlonego rodzaju, powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym. Ogólne wymagania dotyczące środków transportu podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST 00 Wymagania ogólne. 5.2. Zakres wykonywania robót Zakres robót określono w przedmiarze robót. Przed przystąpieniem do robót należy ułożyć wszystkie elementy znajdujące się w warstwach posadzki takie jak: kratki odwadniające, wpusty kanalizacyjne, przepusty elektryczne itp. 5.3. Przygotowanie i gruntowania podłoża Preparat o bardzo dobrej przyczepności do suchych, mocnych, zwartych, wolnych od zanieczyszczeń podłoży betonowych (wylewanych i prefabrykowanych), ceramicznych, kamiennych, drewnianych, jastrychów cementowych, lastriko, stalowych itp. Podłoże musi być nośne, twarde, stabilne, suche i wolne od zanieczyszczeń. Wytrzymałość podłoża na odrywanie powinna wynosić min. 1,0 N/mm2 (dla dużych obciążeń min. 1,5 N/mm2). Podłoże należy oczyścić mechanicznie, np.: przez śrutowanie, frezowanie lub skucie. Podłoża zatłuszczone olejami lub smarami odtłuścić odpowiednim preparatem i/lub wypalić. Słabe lub miękkie podłoża (np. asfalt), mogące ulegać spękaniom i odkształceniom pod wpływem obciążeń, usunąć. Preparat przed użyciem wymieszać, a następnie rozcieńczyć wodą w odpowiedniej proporcji w zależności od rodzaju podłoża. Proporcje mieszania podano w tabeli. Dolewać koncentrat do wody. Tak przygotowany roztwór wylewać na podłoże i rozprowadzać za pomocą szczotki - nasycać podłoże, lecz nie pozostawiać kałuż. Czas schnięcia gruntu zależny jest od temperatury (powietrza i podłoża!) oraz wilgotności. Podkład podłogowy najlepiej układać, kiedy zagruntowana powierzchnia przy dotyku jest jeszcze lekko kleista, nie może jednak zostawiać mokrych śladów. Gruntować 3-24 godziny przed nakładaniem zapraw. Ostatnie gruntowanie powtórzyć, jeżeli zaprawa będzie układana po 24 godzinach od 4

ostatniego gruntowania. Zbyt krótki czas schnięcia przed położeniem zapraw podłogowych, niska temperatura i/lub wysoka wilgotność może powodować uszkodzenia w warstwie preparatu i w efekcie powstawanie pęcherzy powietrznych w nakładanej warstwie zaprawy. Proporcje mieszania i orientacyjne zużycie weber.floor 4716 do gruntowania podłoży pod podkłady podłogowe Weber: podłoże weber.floor 4716 : woda wydajność 1 kg koncentratu Beton wylewany lub prefabrykowany 1:3* ok. 10 m 2 Drewno, stal zabezpieczona antykorozyjnie 5:1 + sucha zaprawa ** ok. 5 m 2 Płytki ceramiczne, lastriko, kamień, PVC 1:1 + sucha zaprawa ** ok. 7 m 2 Suche, porowate powierzchnie, np. wylewki cementowe (szlichty) 1 warstwa 1:5*** 2 warstwa 1:3 ok. 5 m 2 * W przypadku chłonnego podłoża betonowego gruntować jak dla wylewek cementowych. ** Świeżo wylany grunt posypać równomiernie niewielką ilością suchej zaprawy podłogowej lub piaskiem kwarcowym i powstały szlam wetrzeć szczotką w podłoże; po wyschnięciu całe podłoże dokładnie odkurzyć. *** Uwaga: Dla podłoży szczególnie porowatych zalecane jest dodatkowe, wstępne runtowanie weber.floor 4716 rozcieńczonym z wodą w proporcji 1:10. W przypadku wylewek samopoziomujących weber.floor gruntować jak dla warstw podkładowych z weber.floor 4600, weber.floor 4602. Proporcje mieszania i orientacyjne zużycie weber.floor 4716 do gruntowania podłoży pod posadzki przemysłowe Weber: podłoże weber.floor 4716 : woda wydajność 1 kg koncentratu beton wylewany lub prefabrykowany 1 warstwa 1:5 2 warstwa 1:3 ok. 5 m 2 beton ciężki 1:3 ok. 10 m 2 warstwy podkładowe weber.floor 4600 weber.floor 4602 1 warstwa 1:10 2 warstwa 1:3 ok. 7 m 2 5.4. Wykonanie samopoziomującego podkładu 5.4.1. Przygotowanie podłoża Jeśli jest to wymagane, wykonać niwelację podłoża - wyznaczyć docelowy poziom podkładu (np. co ok. 1-1,5 m wkręcić w podłoże wkręty z kołkami rozporowymi tak, aby ich łebki wyznaczały wymagany poziom; po wylaniu podkładu wkręty zagiąć). Wokół ścian, słupów, rur itp. wykonać dylatacje obwodowe stosując np. taśmę dylatacyjną weber.floor 4960. 5.4.2. Przygotowanie produktu Zaprawę wymieszać z wodą w proporcji 4,25-4,50 l czystej wody na 25 kg suchej mieszanki. weber.floor 4602 Industry Base Extra zaleca się nakładać przy pomocy pomp zapewniających uzyskanie zaprawy o właściwych parametrach. Niewielkie powierzchnie można układać ręcznie. W takim przypadku do naczynia z dokładnie odmierzoną ilością wody wsypać zaprawę i mieszać przez 2-3 min. za pomocą mieszadła wolnoobrotowego do uzyskania jednorodnej masy. Odstawić na około 3 minuty i ponownie krótko wymieszać. Przygotowywać porcje, które zostaną zużyte w ciągu 15 minut. Parametry zaprawy kontrolować na bieżąco przy użyciu pierścieniowego testu rozpływności 5

Weber. Nie dodawać więcej wody niż zaleca instrukcja, ponieważ obniży to wytrzymałość oraz zwiększy skurcz zaprawy. Niedopuszczalne jest ulepszanie wyrobu przez dodawanie piasku, cementu itp. W okresach zimowych materiał należy przed wymieszaniem przetrzymywać w ogrzewanym pomieszczeniu. Niska temperatura materiału może spowodować, że niektóre dodatki nie będą w stanie się rozpuścić podczas mieszania. Zbyt wysoka temperatura materiału wpływa na obniżenie rozpływności zaprawy i zbyt szybkie wiązanie. 5.4.3. Warunki podczas stosowania i wiązania Budynek musi mieć dach, okna i drzwi. Temperatura otoczenia i podłoża w trakcie wykonywania prac i przez następne 7 dni powinna wynosić od +10 C do +25 C. Wilgotność względna podłoża powinna być mniejsza niż 95%. W trakcie prac oraz 3 dni po ich zakończeniu zalecane jest lekkie wietrzenie pomieszczeń, ale należy unikać przeciągów. Nie dopuszczać do intensywnego nasłonecznienia lub nagrzania wylanej zaprawy. 5.4.4. Wykonanie podkładu W przypadku układania mechanicznego szerokość wylewanego pola nie powinna przekraczać 6-8 m (szerokość pola jest uzależniona m.in. od wydajności pompy i grubości układanej warstwy). Duże powierzchnie podzielić na pola robocze przy użyciu samoprzylepnej taśmy z gąbki weber.floor 4965. Zaprawę weber.floor 4602 Industry Base Extra wylewać na podłoże warstwą o grubości 5 30 mm, pasmami o szerokości 30-40 cm. Kolejne porcje zaprawy wylewać tak szybko, aby mogły połączyć się, gdy są jeszcze w stanie płynnym. Po wylaniu masę wygładzić pacą zębatą. Zaprawę układać bez przerw, aż do pokrycia całej powierzchni pola roboczego. Po wstępnym związaniu podkładu, taśmy z gąbki usunąć i przystąpić do wylewania zaprawy na kolejnym polu. Konsystencja zaprawy umożliwia wykonywanie spadków do 1,5 cm/m. Należy pamiętać o natychmiastowym czyszczeniu pomp łącznie z wężem za każdym razem, gdy przerwa w pompowaniu zaprawy będzie dłuższa niż 10 minut. Świeże zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, stwardniałe usuwać mechanicznie. Wszelkie szczeliny skurczowe, dylatacyjne i pracujące pęknięcia w podłożu należy odtworzyć w ułożonej warstwie zaprawy.jeżeli podkład będzie narażony na zawilgocenie i działanie substancji chemicznych, jak: oleje, rozpuszczalniki, kwasy itp., to jego powierzchnia musi być zabezpieczona odpowiednią powłoką ochronną. W przypadku układania na podkładzie posadzki samopoziomującej, gruntowanie podkładu można wykonać najwcześniej po 8-12 godzinach od ułożenia weber.floor 4602 Industry Base Extra. Jeśli grunt weber.floor 4716 wysycha dłużej niż 3-4 godziny, podkład należy pozostawić dłużej do wyschnięcia, gdyż układanie posadzki w tych warunkach może grozić pojawieniem się pęcherzy powietrznych na powierzchni posadzki. Posadzki żywiczne (zalecana grubość > 2 mm) można układać najwcześniej po 3 dniach, sprawdzając wcześniej poziom wilgotności podkładu. Przed układaniem posadzek powierzchnię podkładu należy przeszlifować lub ześrutowa 5.5. Wykonanie posadzki jednowarstwowej dla dużych obciążeń 5.5.1. Przygotowanie podłoża Podłoże musi być nośne, twarde, stabilne, suche i wolne od zanieczyszczeń. Wytrzymałość podłoża na odrywanie powinna wynosić min. 1,5 N/mm2. Jeśli jest to wymagane, wykonać niwelację podłoża - wyznaczyć docelowy poziom podkładu (np. co ok. 1-1,5 m wkręcić w podłoże wkręty z kołkami rozporowymi tak, aby ich łebki wyznaczały wymagany poziom; po wylaniu podkładu wkręty zagiąć). Wokół ścian, słupów, rur itp. wykonać dylatacje obwodowe stosując np. taśmę dylatacyjną np. weber.floor 4960. 5.5.2. Przygotowanie produktu Zaprawę wymieszać z wodą w proporcji 4,0-4,25 l czystej wody na 25 kg suchej mieszanki. weber.floor 4630 Industry Litzaleca się nakładać przy pomocy pomp zapewniających uzyskanie zaprawy o właściwych parametrach. Niewielkie powierzchnie można układać ręcznie. W takim przypadku do naczynia z dokładnie odmierzoną ilością wody wsypać zaprawę i mieszać przez 2-3 min. za pomocą mieszadła wolnoobrotowego do uzyskania jednorodnej masy. Odstawić na około 3 minuty i 6

ponownie krótko wymieszać. Przygotowywać porcje, które zostaną zużyte w ciągu 10 minut. Parametry zaprawy kontrolować na bieżąco przy użyciu pierścieniowego testu rozpływności Weber. Nie dodawać więcej wody niż zaleca instrukcja, ponieważ obniży to wytrzymałość oraz zwiększy skurcz zaprawy. Niedopuszczalne jest ulepszanie wyrobu przez dodawanie piasku, cementu itp. W okresach zimowych materiał należy przed wymieszaniem przetrzymywać w ogrzewanym pomieszczeniu. Niska temperatura materiału może spowodować, że niektóre dodatki nie będą w stanie się rozpuścić podczas mieszania. Zbyt wysoka temperatura materiału wpływa na obniżenie rozpływności zaprawy i zbyt szybkie wiązanie. 5.5.3. Warunki podczas stosowania i wiązania Budynek musi mieć dach, okna i drzwi. Temperatura otoczenia i podłoża w trakcie wykonywania prac i przez następne 7 dni powinna wynosić od +10 C do +25 C. Wilgotność względna podłoża powinna być mniejsza niż 95%. W trakcie prac oraz 3 dni po ich zakończeniu zalecane jest lekkie wietrzenie pomieszczeń, ale należy unikać przeciągów. Nie dopuszczać do intensywnego nasłonecznienia lub nagrzania wylanej zaprawy. 5.5.4. Wykonanie posadzki W przypadku układania mechanicznego szerokość wylewanego pola nie powinna przekraczać 5-8 m (szerokość pola jest uzależniona m.in. od wydajności pompy i grubości układanej warstwy). Duże powierzchnie podzielić na pola robocze przy użyciu samoprzylepnej taśmy z gąbki weber.floor 4965. Zaprawę weber.floor 4630 Industry Lit wylewać na podłoże warstwą o grubości 5 15 mm, pasmami o szerokości 30-40 cm. Kolejne porcje zaprawy wylewać tak szybko, aby mogły połączyć się, gdy są jeszcze w stanie płynnym. Po wylaniu masę wygładzić pacą zębatą. Zaprawę układać bez przerw, aż do pokrycia całej powierzchni pola roboczego. Po wstępnym związaniu podkładu, taśmy z gąbki usunąć i przystąpić do wylewania zaprawy na kolejnym polu. Konsystencja zaprawy umożliwia wykonywanie niewielkich spadków. Przez zmniejszenie zawartości wody można uzyskać bardziej szorstką powierzchnię posadzki. Należy pamiętać o natychmiastowym czyszczeniu pomp łącznie z wężem za każdym razem, gdy przerwa w pompowaniu zaprawy będzie dłuższa niż 10 minut. Świeże zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, stwardniałe usuwać mechanicznie. Wszelkie szczeliny skurczowe, dylatacyjne i pracujące pęknięcia w podłożu należy odtworzyć w ułożonej warstwie zaprawy. Jeżeli posadzka będzie narażona na zawilgocenie i działanie substancji chemicznych, jak: oleje, rozpuszczalniki, kwasy itp., to jej powierzchnia musi być zabezpieczona odpowiednią powłoką ochronną. 5.6. Wykonanie posadzek z płytek Przed przystąpieniem do klejenia płytek zaleca się rozłożenie ich na posadzce na sucho, a następnie oczyszczenie podkładu z kurzu i zanieczyszczeń. Po przygotowaniu zaprawy, należy ją nanieść na podkład przy pomocy stalowej pacy zębatej. Powierzchnia z nałożoną warstwą kompozycji klejącej powinna pozwolić na wykonanie okładziny w ciągu około 10-15 minut. Grubość warstwy kompozycji klejącej w zależności od rodzaju i równości podłoża oraz rodzaju i wielkości płytek. Przy przyklejaniu płytek zastosować krzyżyki dystansowe, w celu uzyskania spoiny o szerokości 3 5 mm. Fugowanie może nastąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od zakończenia przyklejania płytek. Spoiny mają przebiegać prostoliniowo. W miejscach przebiegu dylatacji konstrukcji budynku powinna być wykonana w posadzce szczelina dylatacyjna. W posadzce ze spadkami szczeliny dylatacyjne powinny przebiegać w linii wododziału. Płytki o dużych wymiarach zaleca się dobijać młotkiem gumowym. Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin należy usunąć jego nadmiar, można też usunąć wkładki dystansowe. W trakcie układania płytek należy także mocować listwy wykończeniowe oraz inne elementy jak np. drzwiczki rewizyjne szachtów instalacyjnych. W pomieszczeniach, w których nie wykonuje się ceramicznych okładzin ścian, posadzki należy wykończyć przy ścianach cokołami z płytek gresowych, o wysokości ok. 10 cm. 7

Posadzka powinna być czysta. Ewentualne zabrudzenia zaprawą należy usuwać niezwłocznie, w czasie układania płytek. Warstwy posadzek wykonać w relacji do istniejących posadzek sąsiednich pomieszczeń, aby nie było uskoków w progach drzwi. Przed przystąpieniem do spoinowania zaleca się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwale powierzchni płytek. Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładny czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej. Spoinowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania (zaprawę fugowa) po powierzchni okładziny paca gumowa. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie miedzy płytkami ruchami prostopadle i ukośnie do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się z powierzchni płytek wilgotną gąbką. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. 6.2. Zakres kontroli badań 6.2.1. Materiały posadzkowe Przy odbiorze należy przeprowadzić sprawdzenie zgodności klasy materiałów posadzkowych z ST. Wprzypadku niemożliwości określenia jakości płytek przez próbę doraźną należy ją poddać badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu w przypadku wykładziny zewnętrznej). 6.3. Kontrola robót 6.3.1. Kontrola podłoża Badanie podłoża gruntowego należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonywania podkładu. Należy skontrolować jednorodność i zgodność zastosowanego gruntu oraz przygotonie podłoża do gruntowania 6.3.2. Kontrola podkładu sampoziomującego Badanie podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonywania warstw posadzki. Kontrola jakości wykonanego podkładu obejmuje sprawdzenie: wyglądu powierzchni - powierzchnia powinna być równa, czysta, gładka bez wgłębień i wypukłości, pęknięć i ostrych krawędzi; grubości podkładu w dowolnych 3 miejscach w pomieszczeniu, stopnia wilgotności podkładu 6.3.3. Kontrola wykonania posadzki betonowej Badanie podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonywania warstw wykończeniowych posadzki. Kontrola jakości posadzki obejmuje sprawdzenie: wizualne wyglądu powierzchni pod względem wymaganej szorstkości, występowania ubytków i porowatości oraz braku rys, czystości i zawilgocenia, grubości posadzki w dowolnych 3 miejscach w pomieszczeniu, równości i zachowania dopuszczalnych odchyłek płaszczyzny w dowolnych miejscach i kierunkach 2-metrową łatą, sprawdzenie spadków za pomocą 2-metrowej łaty i poziomicy; pomiary równości i spadków należy wykonać z dokładnością do 1 mm, prawidłowości osadzenia elementów dodatkowych w płycie, poprawności wykonania i rozmieszczenia szczelin dylatacyjnych, wytrzymałości powierzchni metodami nieniszczącymi. 6.3.4. Kontrola posadzki z płytek ceramicznych i gresu Kontrola powinna obejmować: 8

sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, prawidłowości ułożenia posadzki, jednolitości barwy lub wzoru, sprawdzenie odchylenia powierzchni posadzki od płaszczyzny za pomocą 2- metrowej łaty w dwóch różnych kierunkach i w dowolnym miejscu, sprawdzenie prostoliniowości spoin za pomocą cienkiego drutu naciągniętego wzdłuż spoin na całej długości i pomiaru odchyleń z dokładnością do 1 mm. sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru; na dowolnie wybranej powierzchni posadzki o wielkości 1 m2 należy zmierzyć spoiny suwmiarką z dokładnością do 0,5 mm, sprawdzenie prawidłowości wykonania cokołów, osadzenia wpustów itp. sprawdzenie przylegania posadzki do podkładu. 6.4. Kontrola Inspektora Nadzoru Kontrola Inspektora Nadzoru w czasie prowadzenia robót obejmuje sprawdzenie na bieżąco, w miarę postępu robót jakości uznanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszej Specyfikacji, a w szczególności : przygotowania podłoża, zgodności wykonania posadzek z ST, sprawdzenie przyczepności do podłoża. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. Dla wykonania posadzek jednostką obmiarową jest - m 2 pokrytej powierzchni. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - 00.00. Wymagania ogólne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST 00.00 Wymagania Ogólne". 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy 1 PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. 2 PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania -- Materiały -- Właściwości i wymagania 3 PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe. 4 PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. 5 PN- B- 19701 Cementy powszechnego użytku. 6 PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych. 7 PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu (zmiana PN-B-06712/A1:1997) 8 PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zapraw 9 PN-EN13967:2006 Elastyczne wyroby wodochronne. Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwilgociowej łącznie z wyrobami z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwodnej części podziemnych. 9