Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 2017 Nazwa kwalifikacji: Organizacja procesów wytwarzania wyrobów ze szkła Oznaczenie kwalifikacji: A.47 Numer zadania: 01 Wypełnia zdający Miejsce na naklejkę z numerem PESEL i z kodem ośrodka Numer PESEL zdającego* A.47-01-18.01 Czas trwania egzaminu: 150 minut EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA Instrukcja dla zdającego 1. Na pierwszej stronie arkusza egzaminacyjnego wpisz w oznaczonym miejscu swój numer PESEL i naklej naklejkę z numerem PESEL i z kodem ośrodka. 2. Na KARCIE OCENY w oznaczonym miejscu przyklej naklejkę z numerem PESEL oraz wpisz: swój numer PESEL*, oznaczenie kwalifikacji, numer zadania, numer stanowiska. 3. Sprawdź, czy arkusz egzaminacyjny zawiera 10 stron i nie zawiera błędów. Ewentualny brak stron lub inne usterki zgłoś przez podniesienie ręki przewodniczącemu zespołu nadzorującego. 4. Zapoznaj się z treścią zadania oraz stanowiskiem egzaminacyjnym. Masz na to 10 minut. Czas ten nie jest wliczany do czasu trwania egzaminu. 5. Czas rozpoczęcia i zakończenia pracy zapisze w widocznym miejscu przewodniczący zespołu nadzorującego. 6. Wykonaj samodzielnie zadanie egzaminacyjne. Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa i organizacji pracy. 7. Po zakończeniu wykonania zadania pozostaw arkusz egzaminacyjny z rezultatami oraz KARTĘ OCENY na swoim stanowisku lub w miejscu wskazanym przez przewodniczącego zespołu nadzorującego. 8. Po uzyskaniu zgody zespołu nadzorującego możesz opuścić salę/miejsce przeprowadzania egzaminu. Powodzenia! * w przypadku braku numeru PESEL seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość
Zadanie egzaminacyjne Producent opakowań szklanych otrzymał zlecenie wykonania 1 000 000 szt. butelek. W celu realizacji zamówienia: dobierz skład chemiczny szkła. Zapisz w tabeli 6 uzasadnienie wyboru oraz skład chemiczny tego szkła w % wagowych z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku, oblicz ilość surowców szklarskich potrzebną do wytopienia 100 kg tego szkła. Uwzględnij lotność tlenku sodu z sody na poziomie 3,5%. Wyniki obliczeń zapisz w tabeli 7 z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku, oblicz zapotrzebowanie na surowce szklarskie do wyprodukowania zamówionej partii butelek. Uwzględnij odpad produkcyjny na poziomie 10%. Wyniki obliczeń zapisz w tabeli 8 w tonach z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku, dobierz automat do formowania butelek szklanych o wymiarach podanych w zamówieniu. Uzasadnienie wyboru zapisz w tabeli 9, oblicz czas potrzebny na proces formowania zamówionej partii butelek, jeżeli wydajność brutto Wb automatu podana przez producenta zależy od masy butelki Q [g] i określona jest zależnością: Wb 31500 340 Q szt. min Uwzględnij odpad produkcyjny na poziomie 10%. W tabeli 10 zapisz wyniki obliczeń. Tabela 1. Szczegóły zamówienia Kolor szkła Liczba butelek Wymiary butelki Wysokość Średnica główki Średnica korpusu Pojemność Masa butelki bezbarwny 1 000 000 szt. 28,9 cm 2,5 cm 7,6 cm 0,75 l 410 g Tabela 2. Składy chemiczne szkieł opakowaniowych [%mol] Numer składu chemicznego szkła Związek chemiczny [%mol] 1 2 3 4 SiO2 72,98 72,05 72,41 72,39 Al2O3 0,89 1,49 1,12 0,89 Fe2O3 0,02 0,23 0,08 0,23 Cr2O3 0,08 0,05 CaO 11,43 12,18 11,19 11,39 MgO 0,90 0,45 BaO 0,24 0,20 0,02 0,08 Na2O 14,44 13,77 14,23 14,58 Strona 2 z 10
Tabela 3. Masy molowe pierwiastków Pierwiastek Masa molowa [g/mol] Pierwiastek Masa molowa [g/mol] Si 28 Mg 24 Al 27 Ba 137 Fe 56 Na 23 Cr 52 C 12 Ca 40 O 16 Tabela 4. Skład chemiczny surowców szklarskich [%wag] Związek chemiczny [%wag] SiO2 Fe2O3 Al2O3 Na2O CaO Cr2O3 Na2CO3 CaCO3 MgCO3 BaCO3 Dolomit 0,2 52 45 Piasek 98,5 0,03 0,3 Surowiec Soda Tlenek chromu(iii) 99,5 98,0 Skaleń 75 15 8 0,9 Wapień 0,16 96,5 Węglan baru 97 Tabela 5. Charakterystyka techniczna automatów Nr automatu 1 2 3 25 300 160 275 90 372,5 Średnica główki Do 35 Do 85 Do 60 Średnica korpusu Do 60 Do 100 Do 125 5 400 250 1000 125 1200 Wymiary wyrobów [mm] Wysokość całkowita Masa wyrobów [g] Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut. Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów: dobór szkła do produkcji bezbarwnych butelek z uzasadnieniem oraz jego skład chemiczny wyrażony w % wagowych tabela 6, ilość surowców potrzebna do wytopienia 100 kg szkła tabela 7, ilość surowców potrzebna do produkcji zamówionej partii butelek tabela 8, automat do formowania butelek z uzasadnieniem tabela 8, czas potrzebny na proces formowania zamówionej partii butelek tabela 10. Strona 3 z 10
Tabela 6. Dobór szkła do produkcji bezbarwnych butelek z uzasadnieniem oraz skład chemiczny szkła wyrażony w % wagowych Uzupełnij po wykonaniu obliczeń. Nr składu chemicznego szkła Uzasadnienie Wzór tlenku Zawartość tlenku w szkle [%wag.] SiO2 Al2O3 Fe2O3 Cr2O3 CaO MgO BaO Na2O Miejsce na obliczenie zawartości tlenków w szkle w % wagowych Strona 4 z 10
Strona 5 z 10
Tabela 7. Ilość surowców potrzebna do wytopienia 100 kg szkła Uzupełnij po wykonaniu obliczeń. Nazwa surowca Masa surowca [kg] Dolomit Piasek Skaleń Soda Tlenek chromu(iii) Wapień Węglan baru Miejsce na obliczenie masy surowców potrzebnych do wytopienia 100 kg szkła Strona 6 z 10
Strona 7 z 10
Tabela 8. Ilość surowców potrzebna do produkcji zamówionej partii butelek Uzupełnij po wykonaniu obliczeń. Nazwa surowca Masa surowca [t] Dolomit Piasek Skaleń Soda Tlenek chromu(iii) Wapień Węglan baru Miejsce na obliczenie masy surowców potrzebnych do produkcji zamówionej partii butelek Strona 8 z 10
Strona 9 z 10
Tabela 9. Automat do formowania butelek z uzasadnieniem doboru Numer automatu Uzasadnienie Tabela 10. Czas potrzebny na proces formowania zamówionej partii butelek Uzupełnij po wykonaniu obliczeń. Wydajność brutto [szt./min] Wydajność netto [szt./h] Całkowity czas [h] (czas zaokrąglony do pełnych godzin) Miejsce na obliczenie czasu potrzebnego do formowania zamówionej partii butelek Strona 10 z 10