DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA KARTA GWARANCYJNA WENTYLATOR DACHOWY DOSPEL Professional Technologies ul. Główna 188 42-28 Częstochowa tel. + 48 (4) 7-- fax + 48 (4) 7-- wew.165 email: professional@dospel.com www.dospel.com rev:12.7.17 Niniejsza dokumentacja winna być przechowywana u użytkownika! W przypadku niestosowania warunków podanych w dokumentacji wygasa prawo do gwarancji.
SPIS TREŚCI
1. Zastosowanie Wentylator dachowy z pionowym wyrzutem powietrza przeznaczony jest głównie do wentylacji takich obiektów jak kuchnie, restauracje stołówki itp. Silnik elektryczny odizolowany od strumienia powietrza pozwala przetłaczać media o temperaturze od - 2 do +1 C, a zakres wydajności wynosi od 295 do 1495 m /h. Konstrukcja wentylatora wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej, a obudowa zabezpieczająca przed działaniem warunków atmosferycznych z blachy aluminiowej. Uwaga!!! Nie wolno wykorzystywać urządzenia w miejscach, gdzie jest prawdopodobne pojawienie się atmosfer wybuchowych, przetłaczania mieszanin zawierających ciała stałe lub mieszanin pyłu z powietrzem. Nie wolno przetłaczać czynników agresywnych względem materiałów użytych do budowy urządzenia (aluminium, blacha ocynkowana) 1.1 Sposób oznakowania Każde urządzenie posiada w zależności od wielkości odpowiednie oznakowanie. Pierwszy człon składający się z liter oznacza że jest to wentylator dachowy przystosowany do temperatury pracy 1 C. Druga część oznakowania mówi o wielkości zastosowanego wirnika i przez co określa maksymalny wydatek przetłaczanego medium. xyz-xy xy Wielkość (55, 4, 45, 5, 56, 6, 71) Silnik H-trójfazowy Obroty 1 - niskie 2 - wysokie
2. Budowa urządzenia 1 - Silnik 2 - Wirnik - Płyta nośna 4 - Podpora 5 - Płyta mocująca silnik 6 - Siatka ochronna 7 - Burta 8 - Daszek 9 - Podstawa wentylatora 2.1 Obudowa metalowa Wentylator dachowy składa się z podstawy wentylatora (9) do której przykręcone są podpory (4). Na podporach wsparta jest płyta nośna () nad którą leży płyta mocująca silnik (5), oba elementy oddzielone są od siebie wibroizolatorami. Silnik (1) odizolowany od strumienia powietrza przykryty daszkiem (8) zabezpieczającym go przed opadami deszczu oraz śniegu. Siatka ochronna (6) zabezpiecza przed dostaniem się ciał obcych w zasięg kręcącego się wirnika (2).. Wymiary
A B C D Øa 55 4 596 Wydatek powietrza 596 Ciśnienie statyczne 625 72 625 72 45 225 45 25 Øb 48 48 h H z 95 55 6 95 58 6 45 665 Cisnienie akustyczne 765 9 55 285 48 44 68 6 5 665 Мах temperatura ргасу 75 9 55 21 48 44 71 6 56 99 Napięcie zasilania 6 99 Rodzaj zasilania 115 115 115 115 75 75 57 99 65 65 56 895 56 95 8 8 Obroty silnika (*) Рrąd (*) 4. Parametry techniczne Stopień ochrony silnika Dane techniczne Wydatek powietrza Cisnienie statyczne Klasa izolacji silnika 55 Waga [m /h] Transformator [Ра] Napięcie Przemiennik częstotliwości [V/5Нz] 2 Δ / zasilania 4 Y 4 295 45 56 5 79 5 47 55 28 64 2 Δ / 4 Y 45 2 Δ / 4 Y 5 H1 2 Δ / 4 Y 5 H2 2 Δ / 4 Y 56 H1 56 H2 6 H1 6 H2 75 175 925 1495 45 8 44 115 2 Δ / 4 Y 2 Δ / 4 Y 2 Δ / 4 Y 4 Δ Rodzaj zasilania ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Мос [kw],7,7,75,55 1,5,75 2,2 1,5 4 Obroty silnika (*) [min-1] 14 14 14 14 18-142 88-9 14-142 9-9 142-144 9-9 145-1455 Рrąd (*) [А] 1,85-2,8 Δ / 1,6-1,2 Y (*) 1,85-2,8 Δ / 1,6-1,2 Y(*) 2,4-,8 Δ / 1,5-2,2 Y(*) 2,95-,2 Δ / 1,7-1,85 Y(*) 6,1-6,68 Δ /,5-,87 Y(*),4-4,2 Δ / 2-2,5 Y(*) 8,2-8,5 Δ / 4,7-4,9 Y(*) 6,4-8,4 Δ /,7-4,8 Y(*) 8,2-9,5 Δ (*) Klasa izolacji silnika Waga [kg] 28 2 42 46 48 58 59 67 68 Transformator RT5 2(-f) RT5 2 (-f) RT5 4 (-f) RT5 2 (-f) RT5 4 (-f) RT5 4 (-f) RT5 5 (-f) RT5 5 (-f) - Przemiennik częstotliwości,4kw (1-f),4kW (1-f),75kW (1-f),75kW (1-f) 1,5kW (1-f),75kW (1-f) 2,2kW (1-f) 1,5kW (1-f),75kW (-f),75kw (-f),75kw (-f),75kw (-f) 1,5kW (-f),75kw (-f) 2,2kW (-f) 1,5kW (-f) (*) Znamionowe dane techniczne na tabliczce znamionowej silnika 4kW (-f)
4 P [Pa] П [ Пa] st ct P [Pa] П [ Пa] st ct 55 45 25 2 2 15 1 5 1 15 2 25 1 5 1 2 4 5 5 45 4 5 25 2 15 1 5 P [Pa] П [ Пa] st ct P [Pa] П [ Пa] st ct 4 5-H1 25 2 15 1 5 5 1 15 2 25 5 4 P st[pa] Пct[ Пa] P [Pa] П [ Пa] 7 45 5-H2 5-H1 6 4 st ct 9 8 7 P [Pa] П [ Пa] P [Pa] П [ Пa] st ct 5 4 2 1 45 56-H2 4 6-H1 5 st 1 2 4 5 1 2 4 5 6 7 8 9 ct 5 25 2 15 1 5 12 1 1 2 4 5 2 4 6 8 1 P [Pa] П [ Пa] st ct 6-H2 6 5 4 2 25 2 15 1 8 6 4 1 5 5 1 2 4 5 1 2 4 2 4 6 8 1 2 4 6 8 1 2 5 1 15
5. Transport i magazynowanie Urządzenie należy transportować na palecie w oryginalnym opakowaniu przy użyciu właściwych środków transportu. Zabrania się przemieszczania urządzenia ciągnąc za kable przyłączeniowe. Należy unikać uderzeń oraz zrzucania urządzenia z wysokości, działania takie mogą spowodować uszkodzenie urządzenia. Wentylatory dachowe należy składować w miejscach suchych i osłoniętych przed wpływami atmosferycznymi, w oryginalnym opakowaniu, względnie chronić je przed brudem lub wpływami atmosferycznymi aż do ostatecznego zamontowania. Należy unikać ekstremalnych wpływów ciepła i zimna. Powinno się unikać zbyt długich okresów magazynowania (zalecany maksymalnie jeden rok). Uwaga!!! Zabrania się transportu oraz magazynowania urządzeń ułożonych w kolumnach jeden na drugim. Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia powstałe w czasie transportu lub magazynowania u klienta. 6. Montaż i uruchomienie Wentylator dachowy przeznaczony jest do montażu na cokołach i podstawach dachowych. Po rozpakowaniu wentylatora należy sprawdzić: - stan obudowy wentylatora (wgniecenia, zniekształcenia) kręcący się wirnik nie powinien ocierać się o lej wlotowy. Zaleca się dokonania powyższych czynności ze względu na ewentualne uszkodzenia powstałe podczas transportu. - dane techniczne na tabliczce znamionowej tak, aby odpowiadały parametrom danej instalacji elektrycznej UWAGA!!! Przed rozpoczęciem montażu wyłącz zasilanie prądu w instalacji elektrycznej!!! Jeżeli nie stwierdzono wyżej wymienionych usterek można przystąpić do instalacji wentylatora w miejscu docelowym: - przygotować przyłącza elektryczne pod wentylator - umocować wentylator w na cokole lub podstawie dachowej - odrysować rozmieszczenie otworów montażowych względem podstawy - wywiercić otwory w których umieszczamy kołki rozporowe - umocować wentylator w miejscu docelowym i dokładnie uszczelnić połączenia za pomocą uszczelki - dokręcić wkręty (zaleca się stosowanie kleju do gwintów w celu zabezpieczenia połączenia przed rozkręcaniem.
7. Automatyka 7.1 Bezpośrednie podłączenie do sieci zasilającej Instalacja elektryczna i podłączenie zasilania do wentylatora musi być wykonane zgodnie z odpowiednimi wymaganiami norm i przepisów budowlanych. Przed przystąpieniem do podłączenia należy upewnić się czy wartość napięcia oraz częstotliwość sieci zasilającej są zgodne z informacjami podanymi na tabliczkach znamionowych silników. Podłączenie elektryczne silnika należy wykonać uwzględniając zabezpieczenie przeciążeniowe, zwarciowe oraz termiczne. Podstawowym napięciem zasilania dla silników trójfazowych jest ~4V/5Hz. Wentylator powinien zostać podłączony zgodnie ze znajdującym się w puszce schematem oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. Każdy wentylator zawiera system zabezpieczenia termicznego silnika (termokontakt TK lub termistor PTC), który należy podłączyć do zewnętrznego układu sterowania. Zabezpieczenie termiczne zatrzymuje wentylator w przypadku wystąpienia nieprawidłowości w pracy urządzenia (podwyższona temperatura na uzwojeniu). Pozwala to na dłuższą i bezpieczną pracę wentylatora. Brak podłączenia fabrycznego zabezpieczenia termicznego oraz zabezpieczenia przeciążeniowego i zwarciowego silnika powoduje utratę gwarancji. W silnikach stosuje się dwie metody zabezpieczania termicznego: - ochrona pośrednia Ochrona pośrednia realizowana jest przy pomocy wyłączników tzw. termicznych (inna nazwa: wyłączniki silnikowe, przeciążeniowe) z nastawą prądową ograniczającą. Wyłącznik odcina zasilanie silnika, gdy prąd wzrośnie powyżej wartości nastawy prądowej ustawionej na wyłączniku. Standardowe wyłączniki silnikowe (tzw. termiki) można stosować jedynie w przypadku, gdy wentylator nie będzie regulowany napięciowo. Podyktowane jest to tym, że silnik regulowany napięciowo (np. przy pomocy transformatora) pobiera nawet do 25% więcej prądu przy obniżonych napięciach zasilających. Jest to normalne, lecz niestety standardowe zabezpieczenia silnikowe (termiki) są nieskuteczne. - ochrona bezpośrednia : a) Termokontakt TK Termokontakt TK jest wyłącznikiem bimetalowym, który przerywa obwód elektryczny jeżeli temperatura wzrośnie ponad określoną wartość. Przerwanie obwodu elektrycznego przez TK musi powodować wyłączenie silnika.
Podłączenie wentylatora z termokontaktem do mocy silnika 2,2 kw Podłączenie wentylatora (wentylator z termistorem PTC) do przekaźnika PTC b) Termistor PTC Półprzewodnikowy termistor PTC jest wykonany w ten sposób, że jego rezystancja rośnie wykładniczo wraz ze wzrostem temperatury. PTC musi być zawsze podłączone do odpowiedniego przekaźnika ochrony termicznej, który odcina zasilanie wentylatora jeżeli rezystancja PTC nie mieści się w dopuszczalnych granicach. Termistory PTC stosowane są standardowo w silnikach wentylatorów w wykonaniu przeciwwybuchowym Ex (brak iskrzenia) oraz w silnikach wentylatorów przewidzianych do zasilania falownikami. 9
UWAGA: Brak albo nieprawidłowe podłączenie odpowiedniego zabezpieczenia termicznego (TK, PTC) skutkuje utratą gwarancji na silnik wentylatora. Podsumowanie: 1. Każdy silnik wyposażony w TK albo PTC musi podczas pracy być chroniony termicznie metodą bezpośrednią. 2. Jeżeli silnik wentylatora wyposażony jest w termokontakt TK oraz współpracuje z regulatorem obrotów z opcjonalnym wejściem termokontaktu TK zaleca się podłączenie zabezpieczenia termicznego pod to wejście.. Jeżeli silnik wentylatora wyposażony jest w termistor PTC oraz współpracuje z regulatorem obrotów zaleca się: a) podłączenie zabezpieczenia termicznego pod wejście PTC regulatora obrotów (regulatory wyposażone w wejście PTC) b) podłączenie zabezpieczenia termicznego pod wejście TK regulatora obrotów (regulatory wyposażone w wejście TK) za pośrednictwem termicznego wyłącznika silnikowego. Uwaga: Silniki ~ stosowane w wentylatorach serii 55-6 H1 posiadają uzwojenia na znamionowe napięcia 2/4 (Δ/Y) lub w przypadku 6 H2 na 4/69 (Δ/Y) dlatego: Połączenie w gwiazdę stosować przy: zasilaniu silnika napięciem -fazowym (4V ~) bezpośrednio z sieci zasilającej zasilaniu silnika napięciem -fazowym regulowanym (1 4V ~) np. z -fazowego transformatorowego regulatora napięcia zasilaniu silnika z przemiennika częstotliwości, który to zasilany jest napięciem -fazowym (4V ~) Połączenie uzwojenia silnika w gwiazdę Y 1
Połączenie w trójkąt stosować przy: zasilaniu silnika 2/4 ( Δ /Y) z przemiennika częstotliwości, który to zasilany jest napięciem 1-fazowym (2V 1~) zasilaniu silnika 4/69 ( Δ /Y) bezpośrednio z sieci zasilającej 4V ~ zasilaniu silnika 4/69 ( Δ /Y) z przemiennika częstotliwości zasilanego napięciem -fazowym (4V ~) Połączenie uzwojenia silnika w trójkąt UWAGA!!! Podłączenie wentylatora 55-6 H1 bezpośrednio do sieci 4V ~ przy połączeniu zacisków silnika w trójkąt ( Δ /Y) spowoduje spalenie uzwojeń taka konfiguracja jest niedozwolona! UWAGA!!! Należy sprawdzić kierunek obrotów turbiny po podłączeniu, ponieważ zły kierunek obrotów może w konsekwencji uszkodzić silnik. Prawidłowo łopatki turbiny mają wyrzucać powietrze a nie zabierać!!! Kierunek obrotów powinien odpowiadać kierunkowi strzałki obrotów. Jeśli po uruchomieniu silnika kierunek obrotu wirnika okaże się niewłaściwy, zamień ze sobą przewody zasilające na dwóch fazach po uprzednim odłączeniu zasilania! UWAGA!!! Podłączenie do sieci elektrycznej powinno być przeprowadzone przez wykwalifikowanego elektryka z uprawnieniami SEP! Instalacja elektryczna musi zawierać wyłącznik w którym odległość między stykami wszystkich biegunów wynosi nie mniej niż mm. Należy przedsięwziąć odpowiednie środki dla uniknięcia odwrotnego przepływu gazów do pomieszczenia z otwartego przewodu kominowego lub innych urządzeń z otwartym ogniem. W przypadku uszkodzenia należy powierzyć naprawę specjalistycznemu serwisowi. Instalacja elektryczna powinna być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami bezpieczeństwa. Przed uruchomieniem silnika należy sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe i ewentualnie dokręcić je. Producent zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian konstrukcyjnych, wynikających z postępu technicznego. 11
7.2 Regulacja obrotów W wentylatorach zastosowano silniki trójfazowe, gdzie istnieje możliwość regulacji obrotów poprzez: a) 5-stopniową regulację obrotów przy użyciu regulatora transformatorowego RT5. b) płyną regulację obrotów przy użyciu przemiennika częstotliwości o zasilaniu jednofazowym lub trójfazowym. Typ 55 4 45 5 H1 5 H2 alownik 1f,4kW (1f),4kW (1f),75kW (1f),75kW (1f) 1,5kW (1f) alownik f,75kw (f),75kw (f),75kw (f),75kw (f) 1,5kW (1f) Regulator transformator RT5 RT5 2 (-f) RT5 2 (-f) RT5 4 (-f) RT5 2 (f) RT5 4 (f) Typ 56 H1 56 H2 6 H1 6 H2 alownik 1f,75kW (1f) 2,2kW (1f) 1,5kW (1f) alownik f,75kw (f) 2,2kW (f) 1,5kW (f) 4kW (f) Regulator transformator RT5 RT5 4 (-f) RT5 5 (-f) RT5 5 (-f) a) Regulatory 5-stopniowe transformatorowe Transformatorowe regulatory obrotów pozwalają na cichą i energooszczędną eksploatację. Posiadają 5 stopniową (za pomocą przełącznika umieszczonego na obudowie) transformatorową regulację napięcia wyjściowego. Regulatory tego typu występują w wersji fazowej w kilku wielkościach różniących się wartością prądu znamionowego. Regulatory należy zasilić napięciem z rozdzielnicy głównej wyposażonej w zabezpieczenie termiczno-zwarciowe. Podłączenie wentylatora (wentylator z termokontaktem TK) o zasilaniu trójfazowym do regulatora RT5 12
b) Przemiennik częstotliwości Przemiennik częstotliwości jest urządzeniem energoelektronicznym, służącym do regulacji prędkości obrotowej trójfazowego silnika elektrycznego przez zmianę częstotliwości i napięcia prądu zasilającego silnik. Za pomocą przemienników częstotliwości możliwa jest, w szerokim zakresie, płynna regulacja prędkości obrotowej silnika. Szczegóły dotyczące sposobu podłączenia przemiennika z silnikiem elektrycznym zawarte są w dokumentacji technicznej przemiennika częstotliwości. Należy zwrócić uwagę na napięcie zasilania przemiennika oraz sposób skojarzenia uzwojenia silnika ( Δ /Y) dla odpowiedniego napięcia zasilania. 1
8. Naprawa i konserwacja Wszystkie naprawy czy przeglądy urządzenia należy wykonywać przez odpowiednio wykwalifikowany personel. Przy wszystkich pracach obsługowych i konserwatorskich należy przestrzegać, żeby: - Silnik lub zabudowane elementy nie poruszały się! - Obwód prądu był przerwany i zabezpieczony przed ponownym włączeniem! - Przepisy BHP były przestrzegane! Regularne czyszczenie zapobiega powstawaniu nie wyważenia, zaleca się czyszczenie wirnika nie rzadziej niż raz do roku. Zalecana jest kontrola raz na kwartał w celu sprawdzenia prawidłowości połączeń i działania urządzenia. W celu usunięcia zanieczyszczeń z wnętrza urządzenia należy: - Odłączyć urządzenie z sieci elektrycznej - Zdemontować urządzenie odkręcając wkręty mocujące - Umyć wszystkie detale wilgotną szmatką z małą ilością detergentu, uważając aby nie zamoczyć silnika - Dokładnie wytrzeć szmatką do sucha wszystkie elementy urządzenia - Zamocować urządzenie w miejscu docelowym -Podłączyć urządzenie do sieci Nie stosować w żadnym wypadku ciśnieniowych urządzeń czyszczących. 9. Części zamienne, naprawy i serwis Zaleca się stosowanie tylko i wyłącznie oryginalnych części zamiennych oraz oryginalnego wyposażenia dodatkowego. Ewentualne naprawy wentylatorów powinny być wykonywane przez producenta. W przypadku problemów związanych z instalacją, eksploatacją i konserwacją wentylatorów prosimy o kontakt ze sprzedawcą lub serwisem firmowym DOSPEL. irma DOSPEL zapewnia sprawne działanie urządzenia zgodnie z warunkami techniczno-eksploatacyjnymi zamieszczonymi w Karcie Gwarancyjnej. Klient zgłasza reklamację (awarię urządzenia) na załączonym w dokumentacji techniczno-ruchowej formularzu Karty Zgłoszenia Awarii. Wzór Karty Zgłoszenia Awarii jest również dostępny na stronie internetowej http://www.dospel.com. W Karcie Gwarancyjnej oraz w Karcie Zgłoszenia Awarii podane są szczegółowe warunki gwarancji oraz informacja o wszystkich sposobach wysyłania zgłoszenia jak również jest podany adres do centrali serwisu. 14
Dospel zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian, uznanych przezeń za przydatne w odniesieniu do produkowanych wyrobów, wynikających z postępu technicznego. Dospel nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne błędy w druku.