Dokumentacja Techniczno Ruchowa zbiornika oczyszczarki ciśnieniowej Ko wraz z filtrami kształtkami, wężami oraz lancami do piaskowania

Podobne dokumenty
Oczyszczarka Ciśnieniowa CL 200

Vacuum Classic. Instrukcja obsługi wykaz części. zestaw czyszczący. Art. nr Thoma Tel./Fax:

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KALIBRACJI oraz ZASADY BHP

WYTWORNICA PIANY PROCAR TYP: SCX/24, SCX/50

Instrukcja obsługi Nagrzewnica gazowa BAO-15, BAO-50

Instrukcja obsługi paneli CLSA do rozprężania gazów specjalnych

Instrukcja obsługi i konserwacji pistoletu do piaskowania

ZESPÓŁ TŁOCZĄCY ZASADA DZIAŁANIA I URUCHOMIENIE INSTRUKCJA ORYGINALNA

INSTRUKCJA OBSŁUGI. PIKqXRP

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZBIORNIKÓW CIŚNIENIOWYCH ORYGINALNA AT-2, AT-5, AT-10, AT-20, AT-50

PL B1. Urządzenie do czyszczenia powierzchni z wykorzystaniem strumienia powietrzno-wodno-ściernego

Urządzenie do odpowietrzania hamulców. Art. Nr

Filtry oleju MS 500, V 500, R 500, V½ - 500, ½ - 500

PRZETOCZKA DŹWIGNIOWA

Prawa autorskie: Zabrania się kopiowania i rozpowszechniania danych zawartych w instrukcji.

Myjka ciśnieniowa spalinowa Mobile 200 Bar

PNEUMATYKA - elementy przygotowania powietrza

IB 7/40 Adv 1 Czytelny wyświetlacz 3 Wysoka mobilność

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania FLUIDRAIN-COMBO 02/14

IB 15/120. Możliwość przypięcia skrzynki na akcesoria z tyłu urządzenia. Automatyczne opróżnianie pozostałości lodu. Wydajny przepływ przez urządzenie

Instrukcja obsługi Manometry Magneti Marelli do czynnika 1234Yf

Model: AT NITOWNICA do nitonakrętek FULL AUTOMAT

INSTRUKCJA INSTALACJI & UTRZYMANIA W RUCHU

TEC-11. Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania. Spust kondensatu sterowany czasowo 02/14 INFORMACJE OGÓLNE

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania EZ-1. Spust kondensatu sterowany czasowo 02/14

INSTRUKCJA OBSŁUGI I MONTAŻU ZMIĘKCZACZA WODY DUOMATIK 2X4

Urządzenia do czyszczenia suchym lodem IB 7/40 Advanced

Urządzenie do mycia częsci. Art. Nr

NITOWNICA DO NITÓW ZRYWALNYCH

INSTRUKCJA EKSPLOATACJI

Instrukcja montażu. Zespół odpowietrznika SKS do kolektorów płaskich od wersji /2001 PL Dla firmy instalacyjnej

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI UKŁADU MIESZAJĄCEGO DO OGRZEWANIA PODŁOGOWEGO FIRMY RUMET

Instrukcja eksploatacji VITOCELL 100-L E 06. Zasobnik do instalacji ciepłej wody użytkowej w systemie zewnętrznego ładowania

p2 [bar] qn [l/min] Akcesoria MINI MIDI MAXI FE-5-MINI-PE * szczegóły na stronie 15 FBC-S-MINI * szczegóły na stronie 14

Urządzenia przeznaczone do pracy w pomieszczeniach!!!

PNEUMATYKA - elementy przygotowania powietrza. Filtr FIL. Rozmiar: element seria przyłącze stopień filtracji spust kondensatu

Pompy pneumatyczne CP 0010 CP 0020

INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIA

Instrukcja montażu i obsługi GRUPA POMPOWA PODWÓJNA 8-28 l/min

instrukcja Duft - Vario 4 (Ed-1-05) strona 1 z 7 Instalacja / Uruchomienie urządzenia do eksploatacji

FILTR SPRĘŻONEGO POWIETRZA Typ FPO INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

Oferta. sprzedaży oczyszczarek ciśnieniowych HNTS-25, HNTS-40, HNTS-100, HNTS-200

INSTRUKCJA OBSŁUGI PANELU CISA DO ROZPRĘŻANIA GAZÓW SPECJALNYCH

Instrukcja obsługi. KLIMATYZATOR ResfriAgro

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Przemysłowa myjka ciśnieniowa 1000 bar elektryczna - Dynajet 1000 me

Zestawy hydroforowe domowe ROSA 5-20 ROSA Instrukcja oryginalna

Grupa pompowa jednodrogowa i dwudrogowa

Myjka ciśnieniowa 800 bar elektryczna - Dynajet 800 me

BASIC 240-8/24 BASIC 240-8/50

GAV SERIA 180, 200, 300

Ogólne informacje o układzie pneumatycznym

Nowości prawie w zasięgu ręki. ul. Wyścigowa Wrocław tel

Instrukcja obsługi POMPA AIRMIX. z silnikiem różnicowym

pompa B3800 B2800 B Na wyjściu z głowicy zainstalowano chłodnicę zapewniającą wyższą wydajność. Na wyjściu z chłodnicy gwint G 1/2.

Aplikator EcoTech 50 HV

URZĄDZENIE DO ODZYSKU CZYNNIKA CHŁODNICZEGO VRR12A INSTRUKCJA OBSŁUGI

Seria Mini. Wózek serwisowy. Dla efektywnego postępowania z gazem SF 6 na małych komorach gazowych

Instrukcja obsługi. Wstęp. Pompa dozująca MixRite do dozowania np. kwasu mrówkowego, lekarstw, witamin czy środków dezynfekcyjnych.

Sprężone powietrze Charakterystyka budowy. Pozycja montażu. Pionowa, odchylenie +/- 5º. Dokładność filtracji Pojemność kondensatu Zakres temperatur

PNEUMATYCZNY WYCISKACZ DO SILIKONU 2W1

Instrukcja montażu SŁUPOWE

Pneumatyczne przepompownie ścieków EPP KATALOG PRODUKTÓW

INSTRUKCJA PODPORA P-62M. Do współpracy z wiertarką WUP 22. Nr Wydanie 2013 KOPIA ORYGINAŁU

PNEUMATYKA - elementy przygotowania powietrza. Filtr FIL

MK MK GESTRA Systemy pary i kondensatu

Innowacyjne urządzenia do hydro-piaskowania SandBOT

HD 6/15 G Classic. Wysoka niezależność. Wysoka mobilność. Przechowywanie akcesoriów. Przyjazne w konserwacji i wytrzymałe

STACJA ŁADOWANIA FILL PANEL FP-300 TYP MANTA.

Mobilne Boczniki Filtracyjne MBF-I/300-60/80

Morąg Przemysłowa 21 Polska Tel: Faks: POMPY P EUMATYCZ E

STACJA ODZYSKU FREONU VRR12A/MRB

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻYTKOWANIA ZESPOŁY PRZYGOTOWANIA POWIETRZA

ŚWIATOWA NOWOŚĆ. EN Instrukcja ZVSHK T ) T ) Elektroniczna jednostka do płukania i prób ciśnieniowych. kompresorem.

Metryczne pompy proszkowe do emalii porcelanowej

ODWADNIACZ TERMODYNAMICZNY:

INSTRUKCJA OBSŁUGI PNEUMATYCZNY WYCISKACZ DO SILIKONU 3W1. Strona 1 z 8. Sprzedaż detaliczna i hurtowa, serwis:

INSTRUKCJA PODPORA P 62L. Do współpracy z wiertarką WUP 22 NR Wydanie 2013 KOPIA ORYGINAŁU

Biuro projektowe. Ecoenergia Sp. z o.o Warszawa ul.lustrzana 32. Nazwa inwestycji

Przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem zapoznać się dokładnie z instrukcją.

Jak i z kim obniżać koszty sprężonego powietrza w przemyśle. Optymalizacja systemów sprężonego powietrza

PNEUMATYKA - elementy przygotowania powietrza

Systemy filtracji oparte o zawory Bermad

INSTRUKCJA OBSŁUGI CHŁODNICY M-COOLER 1700 M-COOLER 1700R

Mobilne Boczniki Filtracyjne MBF-I/50-10

Instrukcja eksploatacji VITOCELL-V 100. Vitocell-V 100 Typ CVA, 750 i 1000 litrów. Pojemnościowy podgrzewacz wody

Przemysłowe pompy wysokociśnieniowe 350 bar - Dynajet 350me

INSTRUKCJA OBSŁUGI niskociśnieniowego agregatu piaskującego ROTEC o poj. 25 litrów (nr art. 5235) + lista części zamiennych i wyposażenia

ORYGINAŁ KREMLIN REXSON. 150, avenue de Stalingrad STAINS CEDEX France : 33 (0) Fax : 33 (0)

Technika Próżniowa. Przyszłość zależy od dobrego wyboru produktu. Wydanie Specjalne.

Instrukcja obsługi i konserwacji pistoletu rozpylającego typu SPP-SE

Instrukcja obsługi i konserwacji urządzenia piaskującego typ DSG 5. urządzenia piaskującego typ DSG 10

Urządzenie wysokociśnieniowe 500 bar dla przemysłu - Dynajet

Használati, szerelési és beüzemelési útmutató

Zestaw filtracyjny MINI Saturn Instrukcja obsługi i instalacji

Myjki wysokociśnieniowe przemysłowe 500 bar - Dynajet 500me

CALEFFI ARMATURA DO C.O. I C.W.U. zawór termostatyczny. budowa głowicy termostatycznej. zawór odcinający PRODUKTY FIRMY CALEFFI

A30 STACJA DO NAPEŁNIANIA KLIMATYZACJI

Klasa Średnia K 3.550

Klasa Średnia K T 50

Transkrypt:

Dokumentacja Techniczno Ruchowa zbiornika oczyszczarki ciśnieniowej Ko-100-10 wraz z filtrami kształtkami, wężami oraz lancami do piaskowania

1) Elementy składowe zestawu. Charakterystyka pracy urządzenia W skład każdego urządzenia do,, piaskowania powinny wchodzić: - zbiornik ciśnieniowy piaskarki - zestaw filtrów odwadniaczy oraz oddechowy - wąż zasilający w powietrze ze sprężarki - układ zaworów zapewniających napełnienie oraz dekompresje układu - zawór dozujący ilość ścierniwa w strudze - szybkozłącza kłowe spinające urządzenie z wężami - wąż do przesyłu mieszanki powietrza ze ścierniwem - lanca do piaskowania wyposażoną w odpowiednią dobraną dyszę. - zestaw środków ochrony osobistej pracownika ( hełm, kombinezon, rękawice ) - zestaw filtrów odwadniaczy - reduktor ciśnienia - pompa pneumatyczna do wody - zestaw 2 lanc do piaskowania na sucho oraz w osłonie wodnej

Do prawidłowego działania urządzenia i wydajnej pracy niezbędne jest zaopatrzenie w odpowiednią ilość powietrza z odpowiednio dobranej sprężarki. Φ 4,8 mm Ciśnienie powietrza Zużycie powietrza Zużycie ścierniwa Φ 6,35 mm Ciśnienie powietrza Zużycie powietrza Zużycie ścierniwa Φ 8,0 mm Ciśnienie powietrza Zużycie powietrza Zużycie ścierniwa Φ 9,5 mm Ciśnienie powietrza Zużycie powietrza Zużycie ścierniwa Φ 11,0 mm Ciśnienie powietrza Zużycie powietrza Zużycie ścierniwa MPa 0,34 0,41 0,48 0,55 0,62 0,69 0,86 bar 3,40 4,08 4,76 5,44 6,12 6,80 8,51 m3/h 42,0 50,4 59,4 67,8 73,2 76,2 101,4 l/min 700 840 990 1130 1220 1270 1690 kg/h 68 77 91 98 109 118 145 kg/min 1,13 1,28 1,28 1,52 1,82 1,97 2,42 MPa 0,34 0,41 0,48 0,55 0,62 0,69 0,86 bar 3,40 4,08 4,76 5,44 6,12 6,80 8,51 m3/h 84,6 93,0 101,4 118,8 127,2 135,6 161,4 l/min 1410 1550 1690 1980 2120 2260 2690 kg/h 122 136 159 181 204 227 306 kg/min 2,03 2,27 2,65 3,02 3,40 3,78 5,10 MPa 0,34 0,41 0,48 0,55 0,62 0,69 0,86 bar 3,40 4,08 4,76 5,44 6,12 6,80 8,51 m3/h 135,6 152,4 169,8 195,0 212,4 237,6 322,8 l/min 2260 2540 2830 3250 3540 3960 5380 kg/h 213 240 272 306 340 374 454 kg/min 3,55 4,00 4,53 5,10 5,67 6,23 7,57 MPa 0,34 0,41 0,48 0,55 0,62 0,69 0,86 bar 3,40 4,08 4,76 5,44 6,12 6,80 8,51 m3/h 186,6 212,4 246,0 271,8 297,0 339,6 466,8 l/min 3110 3540 4100 4530 4950 5660 7780 kg/h 310 347 408 448 487 538 635 kg/min 5,17 5,78 6,80 7,47 8,12 8,97 10,58 MPa 0,34 0,41 0,48 0,55 0,62 0,69 0,86 bar 3,40 4,08 4,76 5,44 6,12 6,80 8,51 m3/h 254,4 288,6 339,6 364,8 407,4 433,2 535,2 l/min 4240 4810 5660 6080 6790 7220 8920 kg/h 408 454 544 590 635 703 816 kg/min 6,80 7,57 9,07 9,83 10,58 11,72 13,60 UWAGA!!! Zgodnie z załączoną dokumentacją zbiornika ciśnieniowego układ zbiornika węży oraz pozostałej armatury przeznaczony jest do pracy z maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniem 10 bar. Przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się odnośnie właściwych parametrów pracy oraz czy układ zasilania w powietrze posiada zawór bezpieczeństwa.

2) Instalacja urządzenia i przygotowanie do pracy. W celu instalacji urządzenia należy: - podłączyć piaskarkę do źródła zasilania ( sprężarki ) za pomocą węża zasilającego i szybkozłącz kłowych - podłączyć drugi koniec węża ze sprężonym powietrzem do piaskarki

- zainstalować wąż do piaskowania w maszynie - zainstalować przewód powietrza oddechowego w maszynie. Drugo koniec podłączyć do hełmu. Następnie wyregulować wydatek powietrza do hełmu

- zainstalować dysze zawór i oprawkę na wężu do piaskowania - w przypadku dyszy do piaskowania na mokro zainstalować oprawe z głowicą zraszającą - zasypać zbiornik ścierniwem

3) Kompresowanie układu- praca. W celu napełnienia układu ciśnieniem powietrza należy: - upewnić się czy zawór kulowy na lancy do piaskowania jest zamknięty - upewnić się czy zawór zasilania piaskarki w powietrze jest zamknięty oraz Zawór dekompresji zbiornika także musi być zamknięty

- otworzyć zawór zasilania w powietrze piaskarki. Wszystkie zawory poza dekompresyjnym oraz tym na lancy musza być otwarte. Następuje napełnienie układu powietrzem. - otwarcie zaworu dozującego ścierniwo ( około 2 obrotów ) Piaskarka powinna zużywać maksymalnie 300 kilogramów ścierniwa na godzinę. Zaworu nie potrzeba zamykać po skończonej pracy. - po otwarciu zaworu znajdującego się na końcu węża do piaskowania przy lancy można pracować do czasu wyczerpania ścierniwa w zbiorniku.

UWAGA!!! Przed przystąpieniem do pracy należy bezwzględnie założyć hełm ochronny oraz wyregulować wydatek powietrza oddechowego. Piaskowanie bez środków ochrony osobistej ( hełm, rękawice ) grozi kalectwem 3a) Praca w osłonie wodnej. -Zainstalować węże jak w podpunkcie nr 2 niniejszej instrukcji. - Zainstalować końcówkę do piaskowania na mokro na wężu do piaskowani - Podpiąc do głowicy przewód doprowadzający wode. Drugą końcówkę węża wodnego podpiąć w szybkozłączkę pompy

W początkowych wersjach szybkozłącza wodna ( podpięcie przewodu wodnego ) znajdowała się bezpośrednio na pompie. W późniejszych wersjach znajduje się ona na poszyciu zbiornika od strony otworu rewizyjnego - podpiąć wąż doprowadzający wode do pompy - zasypać zbiornik ścierniwem - odkręcić zawór dozujący ścierniwo o zadaną wartość ( o ile wcześniej nie został on odkręcony ustawiony ) Zalecana nastawa to około 1,5 do 2 obrótów od pozycji zamkniętej

- skompresować zbiornik W celu skompresowania zbiornika należy : * zawór zasilania zbiornika otwarty *zawór dekompresji zbiornika zamknięty *zawór powietrza porywającego otwarty *zawor kulowy na lancy zamknięty *zawór motylowy przedmuchu zwrotnego otwarty

- uruchomić pompe wody zraszającej otwierając zawor ( opcji piaskowania na mokro ) Regulacja wydatku pompowania wody regulowana jest reduktorem ciśnienia ( zalecana nastawa to około 4-6 bar ) oraz zaworem na lancy do piaskowania na mokro W chwili właczenia opcji piaskowanie na mokro pompa sama pobierze dobie wode np. z naczynia dobijając cisnienie do zadanej na regulatorze wartości. UWAGA. Początkowo do chwili usunięcia pęcherzyków powietrza z węży woda może leciec nierównomiernie.

- otorzyc zawor wodny na lancy. - otworzyc zawor kulowy na lancy i rozpocząć prace 4) Chwilowa przerwa w pracy. W każdej chwili można odciąć wypływ strugi ścierniwa z powietrzem z urządzenia poprzez zmknięcie zaworu kulowego przy lancy

5) Wyłączenie urządzenia, przerwa w pracy. W celu zakończenia pracy należy zamknąć zawór kulowy lancy do piaskowania. Następnie należy zamknąć zawór zasilający piaskarkę w powietrze. Następnie należy zdekompresować zbiornik otwierając zawór dekompresyjny Następuje dekompresją zbiornika o automatyczne otwarcie się zaworu zasypowego ścierniwa 6) Napełnianie zbiornika ścierniwem. W celu napełnienia zbiornika ścierniwem należy wykonać powyższe czynności jak w punkcie 5. Następuje automatyczne otwarcie zaworu grzybkowego zasypowego. Następnie zasypać zbiornik ścierniwem i ponownie skompresować układ przełanczając zawory w sekwencji jak w punkcie 3 praca

7) Przedmuchiwanie zwrotne układu wysypu ścierniwa W przypadku zasklepienia zsypu ścierniwa w leju bądź na zaworze dozującym możemy przedmuchać zwrotnie ten układ. Należy zdekompresować zbiornik jak w punkcie powyżej. Następnie zamknąć zawór motylowy przedmuchu zwrotnego. Należy zamknąć zawór napełniania oraz zawór na końcu lancy. Otworzyć na chwile zawór zasilający. Dodatkowo przed dokonaniem powyższej czynności zaleca się otwarcie maksymalne zaworu dozującego ścierniwo. ( należy pamiętać o powrocie do początkowej jego nastawy ) Następnie należy otworzyć zawór przedmuchu zwrotnego skompresować zbiornik i zacząc prace. 8) Opróżnianie zbiornika ze ścierniwa. W celu opróżnienia zbiornika należy zamknąć zawór dekompresji oraz zawór powietrza zabierającego i następnie otworzyć zawór kulowy na lancy. Ścierniwo zostanie wypchnięte całym przekrojem węża.

9 ) Obsługa filtrów odwadniaczy. W celu prawidłowego działania należy okresowo dokonywać spustu kondensatu z filtrów odwadniaczy wciskając zaworek upustowy. Okresowo zalecy się zdemontowanie dolnej części filtra. Wymontowanie i wyczyszczenia wkładu filtracyjnego 9) Obsługa filtra powietrza oddechowego. Filtr powietrza oddechowego wyposażony jest we wkład węglowy pochłaniacz. W zależności od intensywności prac należy go wymieniać średnio raz na poł roku. W celu wymiany wkłady należy wymontować filtr z filtra odwadniacza. Następnie rozkręcić obudowę i wymienić wkład. Do regulacji ilości powietrza do hełmu służy Zawór regulacyjny znajdujący się na początku układu.

10 ) Mogące wystąpić problemy a) nagły brak wypływu strugi z lancy do piaskowania. Prawdopodobnie zatkana dysza. Należy zdekompresować zbiornik. Rozkręcić oprawkę i przetkać dyszę b) leci samo powietrze bez piasku. - Sprawdzić czy w zbiorniku piaskarki jest ścierniwo. Najlepiej po ciężarze złapać za uchwyt i odchylić do siebie. - Jeżeli w zbiorniku jest ścierniwo należy gwałtownie otworzyć i zamknąć zawór kulowy na lancy. - Jeżeli powyższa czynność nie pomoże należy potrząsnąć zbiornikiem - Przedmuchać zwrotnie układ zgodnie z punktem Nr 7 powyższej instrukcji - Otworzyć bardziej zawór dozowania ścierniwa. c) spadek wydajności piaskowania odczuwalny spadek energii odrzutu na lancy - zużyta dysza do piaskowania - zużyta oprawka do piaskowania

- zbyt mała ilość ścierniwa w strudze - niedostateczne parametry powietrza zasilającego piaskarke ( np. awaria sprężarki, nieszczelność węża ) 10) Zasady bezpiecznej pracy Producent zbiornika i poszczególnych podzespołów nie odpowiada za nieprawidłowe korzystanie z zespołu urządzeń. Należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP przy tego typu pracach. Używać atestowanego hełmu ochronnego oraz kombinezonu oraz rękawic. Pamiętać należy ze mamy do czynienia z urządzeniem pracującym pod ciśnieniem. Wszystkie węże powinny pracować w możliwie prostoliniowych odcinkach bez załamań. Należy zwracać uwagę na przedmioty i osoby przebywające w otoczeniu piaskarza. Osoby pomocnicze w pracach powinny posiadać także sprzęt ochronny typu okulary rękawice i słuchawki. Wszystkie węże należy rozpinać po uprzednim upewnieniu się że nie są one pod ciśnieniem Należy bezwzględnie zapoznać się z warunkami pracy zbiornika zamieszczonymi przez producenta w paszporcie zbiornika ciśnieniowego.