EKSPERCI DO SPRAW PRZEMYSŁOWEJ OCHRONY PRZED ZUŻYCIEM

EKSPERCI DO SPRAW PRZEMYSŁOWEJ OCHRONY PRZED ZUŻYCIEM

WSTĘP Zarząd Markus Buscher, dr Conrad Mauritz Firma Kalenborn zdobywa klientów dzięki niezawodnym rozwiązaniom mającym na celu ochronę przed zużyciem. Od niemal 100 lat oferujemy trwałe produkty o wysokiej jakości. Zapewniamy pełny zakres usług począwszy od rozwoju i produkcji naszych materiałów, poprzez doradztwo i konstrukcję aż po montaż. ŁĄCZYMY ZAANGAŻOWANIE Z DOŚWIADCZENIEM SPIS TREŚCI Wstęp................................................................................................................... S. 2 3 Proces produkcyjny............................................................................................... S. 4 7 Wartości................................................................................................................ S. 10 11 Międzynarodowa działalność................................................................................. S. 12 13 Współpracownicy.................................................................................................. S. 14 15 Historia................................................................................................................. S. 16 19 Materiały odporne na zużycie................................................................................. S. 22 23 Firma Kalenborn jest wiodącym międzynarodowym dostawcą rozwiązań w zakresie ochrony przed zużyciem ściernym. Nasze przedsiębiorstwo wyróżniają kompetencje i doświadczenie, jak również produkty cechujące się wysoką jakością i trwałością. Chronimy instalacje przemysłowe przed zużyciem wskutek ścierania i uderzeń. Nasze rozwiązania zapewniają ciągłość produkcji w stalowniach, cementowniach, elektrowniach węglowych, zakładach recyklingu i w kopalniach. Wykorzystujemy przy tym wysokiej jakości asortyment tworzyw mineralnych, ceramicznych i metalowych, jak również komponentów i tworzyw sztucznych. Ta różnorodność umożliwia nam produkcję wykładzin dopasowanych do wszystkich wymogów. Zadowolenie naszych klientów jest dla nas szczególnie ważne. W ramach ścisłej współpracy rozwijamy trwałe rozwiązania i realizujemy je zarówno w naszych zakładach, jak i na miejscu u klienta. Rurociągi odporne na zużycie................................................................................. S. 24 25 Ochrona instalacji przemysłowych przed zużyciem.................................................. S. 26 27 Rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta.......................................................... S. 28 29 Fakty..................................................................................................................... S. 30 31 3

PROCES PRODUKCYJNY PROCES PRODUKCYJNY SKUTECZNA OCHRONA PRZED ZUŻYCIEM Firma Kalenborn opracowuje i produkuje wszystkie materiały we własnych zakładach. Dzięki temu zapewniamy jakość naszego rozległego wachlarza materiałów. Zapewniamy pełny zakres usług: od opracowywania naszych materiałów do wykładania rur i instalacji. Na pierwszym miejscu stawiamy na jakość i trwałość naszych produktów. Jako eksperci zaczynamy na etapie produkcji materiałów. Znamy surowce i procesy produkcyjne. Obszerny know-how powoduje, że w każdej chwili jesteśmy w stanie zapewnić wysoką jakość naszych produktów. MINERALNY OD BAZALTU NATURALNEGO DO TOPIONEGO CERAMICZNY OD MINERAŁU DO CERAMIKI METALOWY OD ZŁOMU DO STOPÓW TWARDYCH KOMPONENTY OD TWARDYCH MATERIAŁÓW DO KOMPONENTU TWORZYWO SZTUCZNE OD POLIMERU DO TECHNICZNEGO TWORZYWA SZTUCZNEGO W przedsiębiorstwie topienia bazaltu Kalenborn po raz pierwszy na początku lat dwudziestych udało się wyprodukować z naturalnego bazaltu materiał odporny na zużycie, który znany jest pod nazwą ABRESIST. Obecnie sercem produkcji są nowoczesne piece, w których skała bazaltowa topiona jest w temperaturze 1250 C. Płynny bazalt odlewany jest do form, a następnie obrabiany cieplnie, tak aby uzyskał krystaliczną strukturę. Czyni to odlew szczególnie twardy i odporny. Oprócz bardzo dobrej ochrony przed zużyciem ściernym ABRESIST cechuje się dobrymi właściwościami poślizgowymi. KALOCER to ceramika z tlenku glinu prasowana i wypalana w wysokiej temperaturze. Idealnie nadaje się do zastosowań w warunkach intensywnego zużycia ściernego i wysokiej temperatury do 1000 C. KALCOR to ceramika tlenku cyrkonu i tlenku glinu wykonywana metodą odlewania. Nasze tworzywa ceramiczne w postaci płyt, mozaiki, kształtek czy cylindrów instalowane są w różnych częściach instalacji takich jak rury, cyklony, leje i zsypy. W ten sposób zapewniona zostaje bezawaryjna praca urządzeń w kluczowych działach przemysłu. Na potrzeby zastosowań w szczególnie ciężkich warunkach eksploatacyjnych opracowaliśmy specjalne stopy odlewów utwardzanych KALCAST. Składniki stopów takie jak chrom i węgiel zapewniają szczególną twardość i odporność na ścieranie, mangan natomiast gwarantuje odporność udarową. W naszej odlewni produkujemy cylindry, kolana i kształtki o wadze jednostkowej od 30 do 3000 kg. KALMETALL to materiał powstający przez nanoszenie metodą spawania twardej warstwy metalu na blachę stalową. Wykonujemy z niego wielotonowe konstrukcje, których trwałość jest wielokrotnie wyższa niż konstrukcji ze zwykłej stali. Nasze komponenty twardych materiałów łączą wspaniałe właściwości ochronne przed zużyciem ściernym z prostym montażem. KALCRET zawiera szczególnie odporne na zużycie twarde materiały, takie jak boksyt czy korund. Jego szczególną zaletą jest uniwersalność w zastosowaniu. Nasi pracownicy precyzyjnie montują materiał w różnych częściach konstrukcyjnych poprzez szpachlowanie lub natryskiwanie. KALPOXY jest komponentem wiązanym żywicą epoksydową stosowanym do bezfugowego wykładania części instalacji oraz w celach naprawczych. Materiał ten można stosować w warunkach oddziaływań chemicznego. Płyty z termoplastycznego tworzywa sztucznego są podstawą naszego materiału KALEN. Zapewniają one bezkorozyjną, wspomagającą poślizg ochronę przed zużyciem w bunkrach, silosach, zsypach czy korytach. Dzięki wyjątkowo niskiemu ciężarowi własnemu oraz temperaturze zastosowania do 80 C KALEN sprawdza się od dziesięcioleci na całym świecie. Montaż jest przeprowadzany za pomocą specjalnie opracowanego systemu mocowania do betonu lub stali. KALEA jest wysoce wydajnym duroplastem, który może zostać niezwykle szybko nałożony bezfugowo cienkimi warstwami na zabezpieczane powierzchnie. Materiał ten odznacza się niewiarygodną odpornością na zużycie w warunkach bardzo wysokiego obciążenia udarowego i temperatury do 120 C. 4 5

PROCES PRODUKCYJNY PROCES PRODUKCYJNY PROCES WYTWÓRCZY NASZYCH PRODUKTÓW Surowiec Mineralne Kształtowanie Obróbka Materiały Bazalt ABRESIST Tlenek cyrkonu KALOCER Ceramiczne Produkty Odporne na zużycie materiały Tlenek glinu Napawanie Toczenie Złom, materiały stopowe Formowanie Frezowanie Odlewanie Szlifowanie Blacha stalowa, materiały spawalnicze Mieszanie Spawanie Prasowanie Zwijanie Cement, mikrosilika, twarde materiały Topienie Docinanie Żywica epoksydowa, twarde materiały Natryskiwanie Metalowe Komponenty Tworzywo sztuczne KALCOR KALCAST KALMETALL KALCRET Spiekanie Polikarbamid Polietylen Odporne na zużycie rurociągi Ochrona przed zużyciem Instalacji przemysłowych KALPOXY KALEA KALEN Dopasowane do klienta rozwiązania BEZKOMPROMISOWA JAKOŚĆ Koncentrujemy się na stałym udoskonalaniu właściwości i procesów produkcyjnych naszych materiałów, a tym samym na optymalizacji jakości produktów. Certyfikowany system zapewnienia jakości szczegółowo wyznacza wszystkie etapy procesów i punkty kontrolne produkcji. W naszych laboratoriach pracownicy przeprowadzają kontrole materiałów takie jak: badania struktury czy testy 6 zużycia zgodnie z międzynarodowymi normami. W celu ustalenia twardości materiału stosowane są dodatkowe procesy specjalne. W laboratoriach przeprowadzane są również badania wytrzymałościowe w celu ustalenia możliwości zastosowania materiałów odpornych na zużycie w różnych warunkach eksploatacyjnych. Kontrole materiałów we własnym laboratorium zapewniają jakość materiałów oraz twałość wyłożonych nimi instalacji 7

Im lepiej dopasowane do problemu są materiał i wykładzina, tym bardziej trwałe i ekonomiczne jest rozwiązanie.

WARTOŚCI WARTOŚCI Dopasowane do klienta rozwiązanie w zakresie ochrony przed zużyciem: w stalowni montażyści firmy Kalenborn wykładają obudowę filtra materiałem ceramicznym KALOCER. MYŚLIMY PERSPEKTYWISTYCZNIE WE WSZYSTKICH KIERUNKACH Dzięki naszemu know-how w zakresie materiałów oraz wieloletniemu praktycznemu doświadczeniu trwałe rozwiązania w zakresie ochrony przed zużyciem oraz usługi firmy Kalenborn zdobyły renomę na całym świecie. Ponosimy odpowiedzialność za zadowolenie naszych klientów. Jesteśmy ukierunkowani na podstawowe wartości: serwis, kompetencje i zrównoważony rozwój. SERWISOWANIE NA MIEJSCU Firma Kalenborn znana jest na całym świecie ze swojej niezawodności. Korzystając z naszych 12 oddziałów i ponad 20 przedstawicielstw, gwarantujemy bezpośredni i osobisty kontakt z naszymi klientami na całym świecie. Ostatecznie różnorodność naszych produktów powoduje, że jesteśmy w stanie zaoferować najlepsze możliwe rozwiązanie dla różnych wymogów klientów. Najważniejsze zalety: indywidualny serwis na miejscu oraz produkty dopasowane do indywidualnych wymogów danego zastosowania. KOMPETENCJE Nie ma dwóch takich samych instalacji. Podczas opracowywania odpowiedniego rozwiązania bierzemy pod uwagę czynniki takie jak: warunki eksploatacyjne, transportowany materiał oraz cele gospodarcze naszych klientów. Pomaga nam w tym nasze wieloletnie 10 doświadczenie w zakresie różnych aspektów ochrony przed zużyciem oraz nasz szeroki asortyment materiałów. Zakres naszych usług obejmuje cały proces: ustalamy odpowiednie materiały, opracowujemy sposób mocowania i przeprowadzamy montaż, zapewniając tym samym trwałość i wysoką jakość rozwiązań w zakresie ochrony przed zużyciem. ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ Jako średniej wielkości rodzinne przedsiębiorstwo przywiązujemy wagę do finansowanego we własnym zakresie organicznego i długoterminowego rozwoju. Znajduje to odzwierciedlenie w naszych produktach. Ciągły fachowy nadzór skutkuje najwyższą jakością materiałów. Dzięki długiej żywotności nasze rozwiązania zapewniają bezpieczeństwo procesów i zwiększają trwałość instalacji, co przekłada się na wymierne korzyści finansowe dla naszych klientów. 11

MIĘDZYNARODOWA DZIAŁALNOŚĆ MIĘDZYNARODOWA DZIAŁALNOŚĆ NA MIEJSCU NA CAŁYM ŚWIECIE Zakorzeniona w niemieckim przemyśle surowcowym firma Kalenborn urosła do rangi globalnego przedsiębiorstwa, które nawiązało międzynarodowe relacje partnerskie na pięciu kontynentach. Szeroki asortyment materiałów oraz profesjonalne usługi takie jak: doradztwo, inżyniering i montaż pozostają do dyspozycji naszych klientów na całym świecie. NUMER 1 W EUROPIE Kraje europejskie przechodzą przemianę i stają się nastawionymi ekologicznie i perspektywicznie narodami przemysłowymi. Bezpieczeństwo procesów oraz zwiększanie trwałości instalacji i wydajności są podstawowymi wartościami przemysłu. Prowadzi to do coraz większych wymogów w zakresie ochrony przed zużyciem, a tym samym wobec firmy Kalenborn. Nasza centrala w Niemczech, biuro dystrybucyjne we Francji, jak również trzy zakłady produkcyjne w Polsce i jeden na Węgrzech pozwoliły nam uzyskać najsilniejszą pozycję w Europie. PRZEWAGA W AMERYCE Przemysł ciężki w Ameryce rozwija się nieprzerwanie. Sytuacja geograficzna i geologiczna doprowadziła do powstania dobrze rozwiniętego przemysłu budowlanego i górniczego. Kalenborn Abresist i Kalenborn Technologies w USA oraz Kalenborn Canada odpowiadają na zróżnicowane zapotrzebowanie najróżniejszych branż. Nasz oddział w Brazylii zaspokaja potrzeby rynku południowoamerykańskiego. W SAMEJ CZOŁÓWCE W AZJI W Azji inwestuje się intensywnie w infrastrukturę i górnictwo. Dzięki naszym zoptymalizowanym materiałom, know-how oraz doświadczeniu stwarzamy nowe perspektywy. Firma Kalenborn wypracowała silną pozycję w Azji. Nasze spółki na Filipinach i w Singapurze reagują szybko i elastycznie na ciągle zmieniające się wymogi rynku i klientów. Dzięki nowym warsztatom i halom produkcyjnym możemy sprostać rosnącym wymogom klientów. DZIAŁALNOŚĆ W INDIACH I ROSJI Od pięćdziesięciu lat dostarczamy tony materiałów ABRESIST i KALCRET do Indii. Dynamiczny rozwój gospodarczy Republiki prowadzi do gwałtownego wzrostu popytu na energię i surowce. Wyzwaniem dla naszych przedstawicielstw jest poszukiwanie nowych rozwiązań i osobiste zaangażowanie w ich realizację. W Rosji przemysł inwestuje w większą trwałość instalacji. Również tutaj zastosowanie znajdują nasze produkty chroniące instalacje przed zużyciem. Powiązane know-how i serwis 12 13

PRACOWNICY PRACOWNICY Codziennie pracujemy nad podnoszeniem jakości naszych materiałów i dostarczaniem klientom najlepszych rozwiązań w zakresie ochrony przed zużyciem. DZIAŁAMY Z PASJĄ Nasza produkcja łączy nowoczesną technologię produkcyjną ze starannie wykonywanym rzemiosłem. W naszych zakładach używamy nowoczesnych maszyn i urządzeń produkcyjnych. Jednocześnie nasi pracownicy dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu i zdolnościom manualnym osiągają wymaganą precyzję i dokładność. Pracownicy każdego zakładu mają szczególne znaczenie dla firmy Kalenborn. Ich zdolności, doświadczenie i odpowiedzialność są czynnikami, które napędzają nasz sukces. Nasz zespół wyróżniają: kompetencje, samomotywacja i elastyczność. Entuzjazm podczas realizacji zadania, dbałość o szczegóły i dobra współpraca mają dla nas duże znaczenie. Prezes dr Conrad Mauritz jest przekonany, że nasi wykwalifikowani i pełni pasji pracownicy są kluczem do optymalnej jakości produktu oraz wspaniałego serwisu. Jesteśmy do Państwa dyspozycji na całym świecie 14 15

HISTORIA HISTORIA PRZYSZŁOŚCIOWA OCHRONA PRZED ZUŻYCIEM Z DŁUGĄ TRADYCJĄ 1921 ZAŁOŻENIE 1937 1944 PODCZAS WOJNY 1950 1959 DROGA DO EUROPY 7 września założona zostaje spółka Schmelzbasalt AG w Linz nad Renem rozpoczęcie produkcji przemysłowej topionego bazaltu. Spółka zmienia swoją nazwę na Schmelzbasaltwerk Kalen born Dr. Ing. Mauritz Kommanditgesellschaft. [Zakład topionego bazaltu Kalenborn dr inż. Mauritz spółka komandytowa] Przemysł zbrojeniowy zużywa wszystkie zasoby żelaza i stali. W wielu dziedzinach są one zastępowane topionym bazaltem. Rozszerzenie rynku zbytu na wszystkie kraje zachodnio europejskie dzięki utworzeniu 15 przedstawicielstw. Pod koniec lat 50-tych udział eksportu w obrotach wynosi ponad 35% i zostaje ponownie osiągnięty przedwojenny poziom produkcji. 1929 1935 ZMIANA KIERUNKU Krach na giełdzie w roku 1929 oraz następujący po nim wielki kryzys gospodarczy spowalniają rozwój. Pod kierownictwem dr. inż. Kurta Mauritza 19 czerwca 1935 r. do przedsiębiorstwa dołączają nowi udziałowcy i przyspieszają rozwój przemysłowej ochrony przed zużyciem. 16 1960 1969 NA RYNKU MIĘDZYNARODOWYM W latach 60-tych rynek zbytu zostaje rozszerzony no Stany Zjednoczone, Indie i Australię. Następują intensywne badania nad materiałami metalowymi i ceramicznymi, jak również termoplastycznymi, a następnie materiały te są udoskonalane przez drugie pokolenie w osobie inż. dypl. Wontera Mauritza. 1945 ZAKOŃCZENIE PRODUKCJI W marcu zakład dostaje się pod ostrzał artyleryjski podczas walki o przekroczenie Renu w okolicach Remagen. Produkcja zostaje przerwana, prace remontowe trwają rok. Produkcję udaje się wznowić w roku 1946. 17

HISTORIA HISTORIA PRZYSZŁOŚCIOWA OCHRONA PRZED ZUŻYCIEM Z DŁUGĄ TRADYCJĄ 1977 EKSPANSJA DO USA 1990 2010 UMIĘDZYNARODOWIENIE Wraz z założeniem Kalenborn Abresist Corporation w stanie Indiana zostaje rozpoczęta produkcja na rynek amerykański. Dzięki rozbudowie sieci spółek-córek w Kanadzie, Brazylii, Polsce, Francji, na Węgrzech, w Singapurze i na Filipinach rozwinięta zostaje produkcja własna i następuje zwiększenie obecności Kalenborn na rynku światowym. W osobie dr. Conrada Mauritza trzecie pokolenie obejmuje kierownictwo nad przedsiębiorstwem. 18 2014 KALENBORN JAKO MIĘDZYNARODOWA MARKA Międzynarodowa sieć przedsiębiorstw łączy swoje usługi pod marką parasolową Kalenborn i demonstruje na całym świecie swój status wiodącego, innowacyjnego i międzynarodowego dostawcy kompleksowych usług i wysokiej jakości rozwiązań w dziedzinie ochrony przed zużyciem. 2016 POSZERZANIE BADAŃ I ROZWOJU Firma Kalenborn rozbudowuje swoje laboratoria badawcze. We współpracy z renomowanymi instytutami i uniwersytetami, jak również przy wsparciu ministerstw, realizowane są zgodnie z międzynarodowymi standardami klasyczne badania materiałów. 19

To, co zaczęło się ponad dziewięćdziesiąt lat temu od topionego bazaltu, dzisiaj przekształciło się w szeroki wachlarz materiałów o nadzwyczajnych właściwościach. Do tego dochodzi know-how i doświadczenie, które zebraliśmy w wielu zakładach przemysłowych na całym świecie.

PRODUKTY PRODUKTY MATERIAŁY ODPORNE NA ZUŻYCIE Materiały odporne na zużycie produkujemy we własnych zakładach i zapewniamy ich jakość na podstawie badań przeprowadzanych w naszych laboratoriach, tak aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla każdego klienta. Warunkiem skuteczności ochrony przed zużyciem jest również fachowy montaż przeprowadzany przez naszych pracowników z użyciem specjalnych mas montażowych i mocowań. Topiony bazalt ABRESIST skutecznie chroni przed zużyciem ściernym części instalacji takie jak: rynny, leje, przewody popiołu lotnego w elektrowniach węglowych lub zbiorniki koksu w przemyśle hutniczym. Odlewany materiał ceramiczny KALCOR sprawdza się jako wykładzina części instalacji, w których oprócz skrajnie intensywnego oddziaływania powodującego zużycie występują wysokie temperatury, na przykład w zsypach gorącej zgorzeliny lub klinkieru, w mieszalnikach asfaltu i kanałach gorących spalin. Tlenek glinu KALOCER występuje w postaci kształtek i płytek o małej grubości i gładkiej powierzchni. W szczególności nadaje się on do wykładania przenośników ślimakowych, mieszalników betonu i cyklonów w przemyśle spożywczym. Do zastosowań w warunkach dużego zużycia spowodowanego uderzeniami, jakie wystę- pują przykładowo we wlotach do zbiorników, zsypach spiralnych i kruszarkach, zalecamy materiały metalowe takie jak wzmacniane blachy z materiału KALMETALL i żeliwa utwardzanego KALCAST. Mieszanka twardych materiałów KALCRET łączy w sobie znakomite właściwości zapewniające ochronę przed zużyciem w wysokiej temperaturze i łatwy sposób montażu. Poprzez szpachlowanie lub natryskiwanie możliwe jest bezfugowe wyłożenie dużych powierzchni, takich jak powierzchnie odsiewaczy w młynach cementu lub cyklonów w stalowni. W przeciągu 48 godzin instalacja jest ponownie gotowa do eksploatacji. Zupełnie inne wymogi wynikają z eksploatacji wymagającej szczególnie dobrych właściwości poślizgowych, np. w silosach i magazynach. W takich sytuacjach stosuje się KALEN, jako materiał termoplastyczny o najlepszych właściwościach wspomagających poślizg, jak również materiał KALCERAM. Nie dopuszczają one do nawisów transportowanego materiału i zapewniają nieprzerywany przepływ. Na potrzeby bezfugowego nakładania cienkich powłok na duże powierzchnie Kalenborn oferuje materiał KALEA nakładany przy użyciu specjalnej technologii natryskowej. Kalenborn oferuje szeroki wybór materiałów chroniących przed zużyciem i wspomagających poślizg. 22 23

PRODUKTY PRODUKTY RUROCIĄGI ODPORNE NA ZUŻYCIE Rury, kolana lub kształtki rurowe wykładane są materiałami trudnościeralnymi, co czyni je odpornymi na zużycie. Rurociągi hydrauliczne i pneumatyczne często są eksploatowane w bardzo trudnych warunkach. Transport materiałów abrazyjnych, takich jak popiół, piasek, czy pył spiekowy prowadzi do skrajnie intensywnego oddziaływania na przewody. Prawidłowa ochrona przed zużyciem zapewnia nieprzerwany proces produkcyjny. Ponadto oferujemy inteligentny system KALDETECT nadzorujący ochronę przed zużyciem. Zgłasza on odpowiednio wcześnie zużycie materiału ochronnego i ostrzega użytkownika z wyprzedzeniem przed awarią rurociągu. W ten sposób unika się zagrożeń eksploatacyjnych i zanieczyszczania środowiska. W zakresie rurociągów chronionych przed zużyciem opracowaliśmy standard wydłużający żywotność części podlegających zużyciu poprzez zastosowanie odpornych wykładzin. Gładkie powierzchnie materiałów wspomagają przepływ. Prowadzi to do mniejszych strat ciśnienia i obniża koszty eksploatacji. Do osiągnięcia wymaganego stopnia ochrony często wystarcza wyłożenie miejsc narażonych na szczególne zużycie, takich jak: kolana, trójniki i elementy przejściowe. Pewna ochrona przewodów hydraulicznych i pneumatycznych 24 25

PRODUKTY OCHRONA INSTALACJI PRZEMYSŁOWYCH PRZED ZUŻYCIEM PRODUKTY Wykładziny zapewniające długą żywotność Nie ma dwóch jednakowych problemów związanych ze zużyciem. Czynnikami mającymi wpływ na zużycie instalacji przemysłowych są prędkość oraz wielkość i kształt ziaren transportowanego materiału. Ważną rolę odgrywa również oddziaływanie. W przypadku części instalacji eksploatowanych nieprzerwanie, jak np. cyklonów, występuje przede wszystkim zużycie ścierne. Części instalacji eksploatowane z przerwami, jak np. mieszalniki, silosy, czy zsypy, muszą dodatkowo wytrzymywać proces załadunku i rozładunku. Kolejnym kryterium istotnym podczas doboru właściwego materiału chroniącego przed zużyciem jest temperatura eksploatacji. Aby opracować optymalny system chroniący daną część przed zużyciem, nasi doświadczeni pracownicy często zalecają kombinację różnych materiałów. Następnie są one dopasowywane do różnorodnych rodzajów oddziaływań. Ważny jest również dobór odpowiedniego mocowania. Odmienne warunki ramowe, takie jak temperatura, wibracje, czy też łatwość dostępu do instalacji, stwarzają konieczność stosowania różnych metod mocowania elementów podlegających zużyciu. 26 27

PRODUKTY PRODUKTY ROZWIĄZANIA DOPASOWANE DO POTRZEB KLIENTA Nasze dopasowane do potrzeb klienta rozwiązania to indywidualne zastosowania w zakresie ochrony przed zużyciem, przeznaczone do złożonych instalacji przemysłowych. Rozwiązania te uwzględniają rozmaite oddziaływania oraz indywidualne otoczenie eksploatacyjne instalacji naszych klientów. Wymogi klientów w zakresie bezpiecznej i ekonomicznej produkcji oraz trwałości instalacji spełniamy dzięki prawidłowemu doborowi, łączeniu i mocowaniu materiałów. Sukces naszych rozwiązań, który osiągamy wspólnie z naszymi klientami, polega na analizie sytuacji i potrzeb. Nasz fachowy know-how wywiera ciągły wpływ na nowe projekty na całym świecie w przemyśle stalowym, elektrowniach węglowych, górnictwie i ochronie środowiska. Nasze rozwiązania znajdują zastosowanie np. w petrochemii, gdzie z łupka bitumicznego ekstrahuje się olej i gaz. Instalacja rozdrabnia mokrą skałę i transportuje ją przeno- śnikami taśmowymi do suszarni. Powietrze o temperaturze wynoszącej początkowo 800 C wdmuchuje drobnoziarnisty łupek bitumiczny z dużą prędkością do sąsiadujących cyklonów. Geometria i warunki procesowe zmieniają się z każdym metrem wysokości. W dolnym gorącym obszarze stosujemy materiały ceramiczne o dużej odporności na ścieranie i szok termiczny. W obszarze środkowym gdzie panują umiarkowane warunki eksploatacyjne stosujemy materiały, od których wymagana jest odporność na zużycie ścierne. W celu zwiększenia udarności w górnym obszarze montowane są masywne części konstrukcyjne, które charakteryzuje wyjątkowo duża odporność na uderzenia. To niepowtarzalne połączenie materiałów, specjalne systemy mocowania oraz montaż na miejscu powodują, że firma Kalenborn jest niezawodnym partnerem w zakresie zaspokajania specjalnych wymagań. Zapewniamy trwałość instalacji oraz ekonomiczną produkcję gazu i oleju. Koło łopatkowe wykonane z materiału KALMETALL jako konstrukcja spawana 28 29

FAKTY 27 W SKRÓCIE Dalsze informacje: www.kalenborn.com PRACOWNIKÓW NA CAŁYM ŚWIECIE WERSJE JĘZYKOWE: Niemiecka Angielska Francuska Włoska Hiszpańska Portugalska Polska Węgierska Rosyjska Filipińska Chińska 443 pracowników produkcyjnych 70 pracowników administracyjnych 68 sprzedaż i marketing 31 badania i rozwój, technologia, inżynieria 15 zarządzanie jakością Osiągnięcia Rurociągi Strzegom, Polska Vettelschoss, Niemcy Pointe Claire, Kanada Maintenon, Francja Świdnica, Polska Urbana, USA Starachowice, Polska Mosonudvar, Węgry 5 500 000 metrów Produkcja bazaltu Soddy Daisy, USA 550 000 ton Manila, PH Wykładziny z materiałów 550 Singapur, SG Rynki boisk piłkarskich Belo Horizonte/MG, BR Aktywni klienci 21 % Ameryka 23 % Niemcy 30 % reszta świata 26 % reszta Europy 5000 Branże Zarządzanie jakością zgodnie z ISO 9001 Przedsiębiorstwo certyfikowane jako zakład spawalniczy zgodnie z DIN 3834-2 Kwalifikacja jako producent i zakład spawalniczy urządzeń ciśnieniowych zgodnie z AD2000, instrukcja HP0 Kwalifikacja jako producent i zakład spawalniczy zgodnie z dyrektywą dot. urządzeń ciśnieniowych DGRL 97/23/WE aneks 1, ust. 3.1 Zakład montażowy zgodnie z SCC (Safety Certificate Contractors) 30 Elektrownie Huty stali Cementownie Górnictwo Ochrona środowiska 31 Impressum: Kalenborn International GmbH & Co. KG, Asbacher Str. 50, 53560 Vettelschoss Niemcy Prezes: Dr Conrad Mauritz, Markus Buscher Zdjęcia: S. 13 Jean-Louis Burnod HappyDay / Grand Porte Maritime de Dunkerque / Wszystkie pozostałe zdjęcia: Kalenborn International GmbH & Co. KG FAKTY

kalenborn@kalenborn.com www.kalenborn.com