PRAKTYCZNE ASPEKTY PROCESU REGENERACJI PIASKÓW Z ZUŻYTYCH MAS FORMIERSKICH I RDZENIOWYCH

Podobne dokumenty
REGENERACJA MECHANICZNA MAS Z FORM DWUWARSTWOWYCH

TECHNOLOGICZNE ASPEKTY REGENERACJI ZUŻYTYCH MAS RDZENIOWYCH UTWARDZANYCH CO 2

BADANIA REGENERACJI PIASKÓW Z MIESZANYCH MAS SAMOUTWARDZALNYCH ZE SZKŁEM WODNYM I Z ŻYWICĄ ALKALICZNĄ REZOLOW Ą

BADANIA MAS FORMIERSKICH I RDZENIOWYCH PRZEZNACZONYCH DO PRODUKCJI ODLEWÓW STALIWNYCH Z ZASTOSOWANIEM NOWEGO SPOIWA GEOPOLIMEROWEGO

EFEKTY EKONOMICZNE REGENERACJI OSNOWY MAS T. BOGACZ 1, Z. GÓRNY 2

REGENEROWALNOŚĆ ZUŻYTYCH SYPKICH MAS SAMOUTWARDZALNYCH Z WYBRANYMI RODZAJAMI ŻYWICY

INSTALACJA REGENERACJI MAS FORMIERSKICH I RDZENIOWYCH J. FURMANEK

PL B1. INSTYTUT ODLEWNICTWA, Kraków, PL BUP 03/13

BADANIA ZWIĄZANE Z MODERNIZACJĄ TECHNOLOGII WYKONYWANIA MAS FORMIERSKICH. Instytut Odlewnictwa, ul.zakopiańska 73, Kraków 4,5

BADANIE ENERGOCHŁONNOŚCI REGENERACJI ZUŻYTYCH MAS FORMIERSKICH. R. DAŃKO 1 Wydział Odlewnictwa AGH, Kraków, ul. Reymonta 23

PRACE INSTYTUTU ODLEWNICTWA

REGENERACJA MAS RDZENIOWYCH UTWARDZANYCH CO 2 NA PRZYKŁADZIE KIELECKIEJ FABRYKI POMP BIAŁOGON S.A.

25/14 Solidilication of Metal~ and Alloys, No 25, 1995 Knepniecie Metali i Stopów, Nr 25, 1995 PAN - Oddział Katowice PL ISSN

1\:r.o:cpnięcie Metali i Stopów, Nr 33, 1997 PAN- Oddzial Katowice l' L ISSN

Badania wstępne dwustopniowego systemu mechanicznej regeneracji masy zużytej z technologii ALPHASET

REGENEROWALNOŚĆ MASY ZUŻYTEJ ZE SZKŁEM WODNYM W SYSTEMACH KONWENCJONALNYCH I NIEKONWENCJONALNYCH

TECHNOLOGICZNE ASPEKTY STREFY PRZEWILŻONEJ W IŁOWYCH MASACH FORMIERS KICH

Systemy regeneracji osnowy zużytych mas formierskich, jako sposoby optymalnego zagospodarowania odpadu

Wykorzystanie regeneratu z technologii cold-box do wykonywania mas rdzeniowych

OCENA SZYBKOŚCI WIĄZANIA ORAZ MIGRACJI SPOIWA W RDZENIACH SPORZĄDZANYCH PRZEZ WSTRZELIWANIE MASY ZE ZREGENEROWANĄ OSNOWĄ

MECHANICZNO-KRIOGENICZNA REGENERACJA WYBRANYCH, ZUŻYTYCH MAS FORMIERSKICH

OPRACOWANIE METOD ORAZ KRYTERIÓW SELEKCJI MAS ZUŻYTYCH PODCZAS WYBIJANIA ODLEWÓW W WARUNKACH TYPOWEJ ODLEWNI Józef Dańko, Rafał Dańko, Jan Lech

Urządzenia pneumatycznej regeneracji mas formierskich w warunkach Odlewni Ostrowiec

KONFERENCJA PODSUMOWUJĄCA PROJEKT DIM-WASTE. Technologia wytwarzania kruszyw lekkiego z osadów ściekowych

REGENERACJA MAS FORMIERSKICH W REGENERATORZE LINIOWYM

NOWOCZESNY SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ MASY FORMIERSKIEJ

NOWE UTWARDZACZE DO SYPKICH MAS SAMOUTWARDZALNYCH ZE SZKŁEM WODNYM,

ANALIZA SKUTECZNOŚCI WYBRANYCH PRZEMYSŁOWYCH SYSTEMÓW REGENERACJI

Metalurgia - Tematy Prac Magisterskich Katedra Inżynierii Procesów Odlewniczych

Zagadnienia regeneracji piasków z zuŝytych mas formiersko-rdzeniowych w działalności Instytutu Odlewnictwa

WPŁYW DODATKU GLASSEX NA WYBRANE WŁAŚCIWOŚCI TECHNOLOGICZNE ORAZ WYBIJALNOŚĆ MAS ZE SZKŁEM WODNYM I RÓŻNYMI UTWARDZACZAMI ESTROWYMI

OCENA SZKODLIWOŚCI MATERIAŁÓW WIĄŻĄCYCH STOSOWANYCH DO MAS FORMIERSKICH I RDZENIOWYCH NOWEJ GENERACJI

Ocena wpływu jakości regeneratu na parametry powierzchniowe odlewów

43/36 REGENERACJA MECHANICZNA RÓŻNYCH RODZAJÓW ZUŻYTEJ MASY FORMIERSKIEJ I RDZENIOWEJ. Mariusz ŁUCARZ

BADANIE WPŁYWU SPOSOBU MIESZANIA NA JAKOŚĆ SPORZĄDZANYCH MAS FORMIERSKICH

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

STAN POWIERZCHNI ZIARN OSNOWY PO REGENERACJI KOMBINOWANEJ CIEPLNO-MECHANICZNEJ

Metalurgia Tematy Prac Magisterskich Katedra Inżynierii Procesów Odlewniczych Rok akademicki 2016/2017

BADANIE STABILNOŚCI SYSTEMU PRZYGOTOWANIA OBIEGOWEJ MASY FORMIERSKIEJ

BADANIA STRUKTURY ROZKŁADU GĘSTOŚCI POZORNEJ MASY W RDZENIACH WYKONANYCH ZA POMOCĄ WSTRZELIWANIA

KIPPWINKEL KRYTERIUM OCENY SYNTETYCZNYCH MAS BENTONITOWYCH. Wydział Odlewnictwa, Akademia Górniczo-Hutnicza, ul. Reymonta 23, Kraków, Polska.

Pragmatyka oceny jakości osnowy kwarcowej odzyskiwanej z różnych rodzajów masy zużytej we współczesnych systemach regeneracji

PRACE INSTYTUTU ODLEWNICTWA

EFEKTY IMPULSOWO-TLENOWEJ OBRÓBKI MASY ZUŻYTEJ W PROCESIE REGENERACJI TERMICZNEJ

MODYFIKACJA STOPU AK64

2. Metoda impulsowa pomiaru wilgotności mas formierskich.

MASY ZUŻYTE, CHARAKTERYSTYKA I KLASYFIKACJA

MIESZARKA TURBINOWA MT-4000

WYKORZYSTANIE ANALIZY WSKAŹNIKÓW ZDOLNOŚCI DO OPTYMALIZACJI PROCESU WYTWARZANIA MASY FORMIERSKIEJ

ANALIZA EKSPLOATACJI SYSTEMU TRANSPORTU PNEUMATYCZNEGO PIASKU W ODLEWNI KOLUSZKI. Metalexport Odlewnia Koluszki 2

ZASTOSOWANIE SPOIWA GEOPOLIMEROWEGO DO PRODUKCJI ODLEWÓW ZE STOPÓW ŻELAZA

BADANIE POZOSTAŁOŚCI SUBSTANCJI NIEORGANICZNYCH NA POWIERZCHNI ZREGENEROWANEJ OSNOWY

Tematy Prac Magisterskich Katedra Inżynierii Procesów Odlewniczych

Badania regeneracji kombinowanej termiczno-mechanicznej zużytej masy z technologii hot-box

PRZESTRZENNY MODEL PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGO MASY FORMIERSKIEJ

KRYTERIA OCENY WYBIJALNOŚCI MAS ZE SZKŁEM WODNYM

GLASSEX - NOWY DODATEK POPRAWIAJĄCY WYBIJALNOŚĆ MAS ZE SZKŁEM WODNYM

43/13 WPŁ YW DODATKU WODY NA WYTRZYMAŁOŚĆ MASY Z ŻYWICĄ FURFURYLOWO-MOCZNIKOW Ą UTWARDZANĄ W WARUNKACH OTOCZENIA I PRZY UŻYCIU MIKROFAL

ZASTOSOWANIE PYŁU KRZEMIONKOWEGO DO PRODUKCJI FORM ODLEWNICZYCH

Zadanie egzaminacyjne

BADANIE ZMIAN ZACHODZĄCYCH W MASACH Z BENTONITEM POD WPŁYWEM TEMPERATURY METODĄ SPEKTROSKOPII W PODCZERWIENI

KRAKODLEW S.A. ul. Ujastek Kraków NIP: REGON:

Krzepnięcie Metali i Stopów, Nr 33, 1997 PAN- Otltlzial 1-:atowic : PL ISSN

URZDZENIA REALIZUJCE PROCES REGENERACJI MAS FORMIERSKICH

Wirtotechnologia Tematy Prac Magisterskich Katedra Inżynierii Procesów Odlewniczych Rok akademicki 2016/2017

PL B1. BIURO PROJEKTÓW "KOKSOPROJEKT" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Zabrze, PL BUP 24/04

WPŁYW ZAWARTOŚCI LEPISZCZA I WYBRANYCH DODATKÓW NA POMIAR WILGOTNOŚCI MASY FORMIERSKIEJ METODĄ IMPULSOWĄ

OGÓLNE KRYTERIA KLASYFIKACJI ZUŻYTYCH MAS FORMIERSKICH I RDZENIOWYCH Z UWZGLĘDNIENIEM ICH PRZYDATNOŚCI DO DALSZEGO ZAGOSPODAROWANIA W ODLEWNI

BADANIA NOWEJ KONSTRUKCJI FORMIERKI IMPULSOWO-PRASUJACEJ

AKTUALNE SPOSOBY MINIMALIZACJI ODPADÓW ZUŻYTEJ MASY FORMIERSKIEJ 1. M. HOLTZER 2, R. DAŃKO 3, I. KARGULEWICZ 4 Wydział Odlewnictwa AGH, Kraków

WPŁYW WARUNKÓW UTWARDZANIA I GRUBOŚCI UTWARDZONEJ WARSTEWKI NA WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE ŻYWICY SYNTETYCZNEJ

GNIAZDO FORMIERSKIE Z WIELOZAWOROWĄ GŁOWICĄ IMPULSOWĄ

43/12 SYPKIE MASY SAMOUTWARDZALNE ZE SZKŁEM WODNYM W PROCESIE ESTROWYM. l. Wprowadzenie. 2. Badania własne

WPŁYW WIELKOŚCI WYDZIELEŃ GRAFITU NA WYTRZYMAŁOŚĆ ŻELIWA SFEROIDALNEGO NA ROZCIĄGANIE

SYSTEM NIEORGANICZNYCH SPOIW GEOPOLIMERYCZNYCH

STANDARYZACJA BADAŃ PNEUMATYCZNEJ KLASYFIKACJI MATERIAŁÓW ZIARNISTYCH. A. FEDORYSZYN 1 Wydział Odlewnictwa AGH, ul. Reymonta 23, Kraków

PL B1. Sposób otrzymywania nieorganicznego spoiwa odlewniczego na bazie szkła wodnego modyfikowanego nanocząstkami

WPŁYW TECHNICZNEGO UZBROJENIA PROCESU PRACY NA NADWYŻKĘ BEZPOŚREDNIĄ W GOSPODARSTWACH RODZINNYCH

POMIAR WILGOTNOŚCI MATERIAŁÓW SYPKICH METODĄ IMPULSOWĄ

Lp. Nazwisko i Imię dyplomanta

CHARAKTERYSTYKA I ZASTOSOWANIA ALGORYTMÓW OPTYMALIZACJI ROZMYTEJ. E. ZIÓŁKOWSKI 1 Wydział Odlewnictwa AGH, ul. Reymonta 23, Kraków

SEPARATORY ŚRUTU STOSOWANE W OCZYSZCZARKACH WIRNIKOWYCH

NOWE SPOIWA TYPU PENTEX

ZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM

Przemysł cementowy w Polsce

TYPOWE ROZWIĄZANIA REGENERATORÓW MECHANICZNYCH Z NAPĘDAMI WIBRACYJNYMI

INSTALACJA DEMONSTRACYJNA WYTWARZANIA KRUSZYW LEKKICH Z OSADÓW ŚCIEKOWYCH I KRZEMIONKI ODPADOWEJ PROJEKT LIFE+

PL B1. Układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym

(12) OPIS PATENTOWY (13) PL (11)

POLIM. Ćwiczenie: Recykling materiałów polimerowych Opracowała: dr hab. Beata Grabowska. Ćwiczenie: Recykling materiałów polimerowych

PRZESTRZENNY MODEL STACJI PRZEROBU MAS

Ocena wpływu intensywności procesu regeneracji w regeneratorze REGMAS na stopień destrukcji osnowy kwarcowej

WYKORZYSTANIE GRANULATU GUMOWEGO W MIESZANKACH MINERALNO-ASFALTOWYCH

ANALIZA DEFORMACJI CIEPLNEJ MAS Z ZASTOSOWANIEM APARATU DMA

OCENA KRYSTALIZACJI STALIWA METODĄ ATD

Metalurgia - Tematy Prac Inżynierskich Katedra Inżynierii Procesów Odlewniczych

KIERUNKI ROZWOJU TECHNOLOGII PRODUKCJI KRUSZYW LEKKICH W WYROBY

WPŁYW MODYFIKACJI NA STRUKTURĘ I MORFOLOGIĘ PRZEŁOMÓW SILUMINU AlSi7

ZAGĘSZCZALNOŚĆ WAśNE KRYTERIUM STEROWANIA JAKOŚCIĄ MAS Z BENTONITEM

OKREŚLANIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH SILUMINU AK20 NA PODSTAWIE METODY ATND

Transkrypt:

26/13 Archives of Foundry, Year 2004, Volume 4, 13 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2004, Rocznik 4, Nr 13 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 PRAKTYCZNE ASPEKTY PROCESU REGENERACJI PIASKÓW Z ZUŻYTYCH MAS FORMIERSKICH I RDZENIOWYCH F. PEZARSKI 1, Z. MANIOWSKI 2, I. IZDEBSKA-SZANDA 3 E.SMOLUCHOWSKA 4 Instytut Odlewnictwa 30-418 Kraków ul. Zakopiańska 73 M. MŁYŃSKI 5 Metalodlew S.A. 30-969 Kraków ul. Ujastek 1 STRESZCZENIE W artykule przedstawiono doświadczenia Instytutu Odlewnictwa w zakresie regeneracji piasków ze zużytych mas formierskich i rdzeniowych. Przedstawiono metody regeneracji piasków. Opisano działanie wybranych urządzeń oraz linii do regeneracji piasków zastosowanych w kraju i zagranicą. Przedstawiono wyniki badań produktów regeneracji oraz kierunki ich wykorzystania w odlewni i poza odlewnią. Omówiono ekonomikę procesu regeneracji piasków. Nakreślono problemy z wyko - rzystaniem zużytych materiałów poformierskich poza odlewnią. Key words: waste foundry sands, reuse of waste foundry sands,reclamation, bricks. 1. WSTĘP W Polsce rocznie powstaje około 550 000 ton zużytych odwałowych mas formierskich i rdzeniowych. Dominujący udział w masach formierskich mają masy bentonitowe, mniejszy masy ze spoiwami nieorganicznymi i organicznymi. Wywożenie odpadów na wysypiska natrafia na coraz większe utrudnienia związane z zaostrzeniami przepisów ochrony środowiska. Producenci odlewów są zobowiązani do zagospodarowania powstających odpadów produkcyjnych. Dlatego dąży się do minimalizacji ilości odpadów, ich regeneracji i recyklingu wewnątrz odlewni a także 1 mgr inż., fpez@iod.krakow.pl 2 mgr inż., zman@iod.krakow.pl 3 mgr inż., irsza@iod.krakow.pl 4 mgr inż., esmol@iod.krakow.pl 5 mgr inż., mmlynski@metalodlew.com.pl

172 poza odlewnią. Podstawowymi metodami regeneracji są: metoda sucha, termiczna i mokra. Oprócz tych podstawowych metod regeneracji istnieją metody chemiczne, a także kombinowane, będące połączeniem metod podstawowych. 2. DOŚWIADCZENIA INSTYTUTU ODLEWNICTWA W ZAKRESIE REGENERACJI PIASKÓW Instytut Odlewnictwa już od lat 50 tych prowadzi prace badawczo rozwojowe w zakresie regeneracji piasków kwarcowych wg metody suchej mechanicznej, neumatycznej i termicznej. Początkowo przy budowie linii regeneracji wykorzystywane były urządzenia konstruowane dla innych dziedzin gospodarki. W latach 70 tych zaczęto konstruować urządzenia specjalnie przeznaczone do procesów regeneracji piasków. Przy współpracy z Biurami Projektowymi opracowano i wdrożono do eksploatacji takie specjalistyczne urządzenia jak regenerator talerzowy RTL-10 do regeneracji mechanicznej, regenerator termiczny RTP-4, chłodziarka SML 10, kruszarki wibracyjne typu AKJ o wydajności nominalnej 1 i 10 t/h, regenerator wibracyjno fluidyzacyjny o wydajności 6-8 t/h. W 1997r. Instytut Odlewnictwa w Krakowie w ramach projektu celowego KBN, którego wykonawcą był Metalodlew S.A. Kraków, opracował i wdrożył do eksploatacji prototypową linię do regeneracji piasków wg metody wibracyjno - mechanicznej o wydajności 10 t / h. Linię tą wdrożono do regeneracji mas zużytych samoutwardzalnych ze szkłem wodnym floster w Odlewni nr 1. 14000 13642 t. 12489,5 t. 10785,5 t. 12096 t. 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 2000 2001 2002 2003 2000 2001 2002 2003 Rys.1. Ilość wyprodukowanego regeneratu za lata 2000-2003. Fig. 1. Reclamation sand amount produced in years 2000-2003.

173 Do budowy linii zastosowano w całości urządzenia polskiej konstrukcji takie jak kruszarka wibracyjna i chłodziarka szczelinowa, regenerator talerzowy oraz filtry pulsacyjne tkaninowe. Moc zainstalowanych urządzeń wynosi 76 kw. Przy regeneracji piasków z masy floster odzyskuje się średnio 95% piasku zregenerowanego, który w całości jest wykorzystywany w odlewniach nr 1 i 2 w Metalodlew S.A. Ilość ton wyprodukowanego regeneratu za lata 2000-2003 pokazano na rys. 1 Na zakup, wykonanie i montaż urządzeń i instalacji oraz na wykonanie adaptacji budowlano-montażowych i prac badawczo-rozwojowych Metalodlew S.A. poniósł nakłady 1 329 856 zł. Ogółem łączne koszty eksploatacji (K E ) linii regeneracji za 2000 r. wyniosły 200 706 zł (koszty amortyzacji, inwestycji, zużycia energii, koszty napraw i obsługi stanowiska). Łączne koszty wytworzenia 1 t. regeneratu w 2000 r. wyniosły 14,7 zł/mg. Efekty ekonomiczne (E) uzyskane przez Metalodlew S.A. wynikające z odzysku i zastosowania piasku zregenerowanego ze zużytej masy formierskiej i rdzeniowej za 2000 r. wyniosły 1 101 555 zł. Łączny efekt ekonomiczny (E-K E ) za 2000 r. wyniósł 900 850 zł/r. Wskaźnik efektywności inwestycji (W E ) w 2000 r. wynosi W E = K E /E = 0,18 Obecnie w wyniku optymalizacji procesu regeneracji i zastosowaniu nowego rodzaju szkła wodnego uzyskuje się regenerat o zawartości Na 2 0 w ilości 0,04 0,05% (początkowo 0,08 0,09%). Ostatnie badania laboratoryjne wykazują, że przy zastosowaniu nawet 100% regeneratu uzyskuje się wytrzymałości na ściskanie mas po 25h podobne jak na piasku świeżym. Uzyskuje się następujące właściwości wytrzymałości mas na zginanie: 100% piasek świeży, 2,5% szkło wodne. 0,3% flodur po 1h -, po 3h 0,95 MPa, po 24h 2,53 MPa Skład masy: 100% regenerat, 2,5% szkło wodne., 0,3% flodur po 1h 0,26 MPa, po 3h 1,07 MPa, po 24h 3,28 MPa Po zapoznaniu się z działaniem linii i efektami regeneracji w Metalodlew Czeska firma SAND TEAM zakupiła od Instytutu Odlewnictwa licencję i opraco - wała, wybudowała i przekazała do eksploatacji przemysłowej linię do regeneracji piasków ze zużytych mas samoutwardzalnych w Odlewni Všetin w Republice Czeskiej. Początkowo regenerowano tu masy Alphaset, a od 2002 roku masy furanowe. Na rysunku 2 przedstawiono schemat technologiczny nowej linii regeneracji piasków ze zużytych mas w Odlewni Všetin. Wybita masa, po rozdrobnieniu na kracie wstrząsowej /1/ gromadzona jest w zbiorniku wyrównawczym /2/. Ze zbiornika masa transportowana i dozowana jest podajnikiem wibracyjnym /3/ do zasypu podajnika kubełkowego /5/, którym dostarczana jest do kruszarki wibracyjnej /6/. Nad podajnikiem wibracyjnym /3/ zamontowany jest oddzielacz elektromagnetyczny /4/. W kru - szarce zachodzą procesy rozdrabniania zbryleń masy oraz częściowej regeneracji piasku (wibracyjne ocieranie w całej objętości zbiornika roboczego kruszarki). Masa, znajdująca się w zbiorniku roboczym kruszarki, na skutek wibracji, ulega rozkruszeniu do pojedynczych ziaren. Rozdrobniona i wstępnie zregenerowana masa kierowana jest do chłodziarki szczelinowej /7/, gdzie za pomocą obrotowego talerza rozprowadzana

174 jest równomiernie po obwodzie i spada po specjalnie ukształtowanych zsypach między którymi w szczelinach w przeciwprądzie powietrza nadmuchowego ulega schłodzeniu i separacji pyłu od ziarn regeneratu. Z chłodziarki schłodzona i odpylona wstępnie zregenerowana masa kierowana jest do regeneratora talerzowego /8/, gdzie przebiega proces właściwej regeneracji mechanicznej. W regeneratorze talerzowym, pod działaniem łopatek, ocierania talerzy, uderzenia i ocierania o pobocznicę wykładziny bocznej, następuje dalsze rozbicie otoczki spoiwa i jego otarcie z osnowy piasku. Proces regeneracji w regeneratorze prowadzony jest kolejno na czterech talerzach. Z regeneratora piasek zregenerowany kierowany jest podajnikiem kubełkowym /9/ do odpylacza kaskadowego /10/ a następnie spada do zbiornika piasku zregenerowanego /11/ skąd może być podawany do stanowisk sporządzania masy transportem pneumatycznym /12/. Poszczególne urządzenia technologiczne i transportowe linii regeneracji podłączone są do instalacji odpylania suchego. LICENCJA INSTYTUT ODLEWNICTWA Kraków 6 7 10 1 2 3 4 5 8 9 11 12 Rys. 2. Fig. 2. Schemat technologiczny linii regeneracji. Schematic outlay of reclamation line W odlewni produkuje się między innymi odlewy żeliwne korpusów silników elektrycznych o wadze od 80 do 180 kg. Linia regeneracji pracuje przy wydajności 8 10 t / h. W procesie regeneracji ze zużytej masy odzyskuje się ok. 97 % regeneratu, resztę stanowią pyły. Po uruchomieniu początkowo masy formierskie wg technologii Alphaset wykonywano przy udziale 100% regeneratu. W miarę trwania produkcji stopniowo zmniejszano ilość regeneratu w masie do 85 %. W czasie ciągłej produkcji stwierdzono, że zastosowanie (po kilkumiesięcznym obiegu regeneratu) 100% regeneratu pozwala na otrzymywanie dobrej jakości mas formierskich i odlewów. W 2002 roku w Odlewni Všetin w miejsce mas Alphaset wprowadzono masy furanowe wraz z procesem ich regeneracji na wyżej opisanej linii.

175 Jako spoiwo najczęściej stosuje się żywicę furanową KALTHARZ U 4004/1 firmy HÜTTENES ALBERTUS CZ. oraz aktywator 100 T3. W masach furanowych produkowane są odlewy z żeliwa o ciężarze od 70 do 350 kg o wymiarach do 1 700 mmm. Do wykonywania mas formiersko rdzeniowych stosuje się: piasek zregenerowany - 95%, żywicę furanową - 0,70%, aktywator - 3,85% i świeży piasek - 3,85%. Uzyskuje się następujące własności wytrzymałości mas na zginanie: po 30 min 0,65 MPa, po 1h 1,30 MPa, po 2h 1,60 MPa, po 4h 1,70 MPa, po 24h 1,75 MPa. Piasek zregenerowany charakteryzuje się: stratami prażenia w granicach 1,9% -:-2,5%, zawartością lepiszcza ok. 0,04%, średnią wielkością ziarna d50 0,286 -:- 0,289 3. BADANIA WYKORZYS TANIA ODPADOWYCH MAS FORMIERS KO-RDZENIOWYCH W PRODUKCJI CEGŁY Zastosowanie procesu regeneracji piasków zmniejsza ilość odpadów poformierskich, jednak nie eliminuje ich w całości. Produktami odpadowymi przy regeneracji są pyły, które zawierają zwiększone stężenie szkodliwych substancji. W Instytucie Odlewnictwa w Krakowie podjęto badania, których celem była możliwość wykorzystania odpadu zużytej masy formiersko-rdzeniowej, jako surowca w produkcji cegieł (dla warunków jednej z krajowych cegielni). W rozpatrywanej cegielni, ilość dodatku schudzającego (piasku) dodawanego do gliny waha się w granicach 10 15%, a wilgotność masy ceramicznej wymagana technologią wynosi 21-24%. Do produkcji cegły dodaje się także kilka procent pyłów przemysłowych, które ułatwiają proces produkcji i wpływają na poprawę jakości cegły. W ramach prób laboratoryjnych w Instytucie Odlewnictwa przeprowadzono próby wykonywania cegieł palonych w postaci kształtek walcowych 50 o wysokości h=50 mm. W tym celu zorganizowano stanowisko laboratoryjne wykonywania kształtek z masy ceramicznej wyposażone w ślimakowe urządzenie mieszające, prasę ręczną do wykonywania kształtek walcowych o max. nacisku 2,5 MPa, suszarkę i piec z regulowanym przyrostem temperatury wypalania. Próbne masy ceramiczne wykonywane w skali laboratoryjnej składały się z gliny i dodatku piasku świeżego w ilości 20 i 30% oraz z gliny i dodatku przerobionej odpadowej masy formiersko-rdzeniowej w ilości 20% i 30%. Z gotowej masy ceramicznej formowano kształtki walcowe 50. Kształtki najpierw suszono w temperaturze pokojowej przez 48 godzin, po czym w suszarce laboratoryjnej w temperaturze 105 110 o C przez 8 godzin. Następnie wypalano je w piecu w zakresie temperatur od 850 1100 0 C, stosując przyrost temperatury 150 0 C na godzinę. Wystudzone kształtki przecinano i na podstawie obserwacji stopnia przepalenia kształtki na przekroju ustalono temperaturę wypalania wyrobu na 950 1000 0 C, która w przybliżeniu odpowiadała temperaturze wypalania stosowanej w cegielni. W wyższych temperaturach wypalania stwierdzono przepalenie i stapianie masy ceramicznej.

176 Na podstawie uzyskanych wyników badań stwierdzono, że masa ceramiczna wykonana z 20% i 30% udziałem przerobionej odpadowej masy formiersko-rdzeniowej pozwala na uzyskanie właściwości fizycznych i technologicznych kształtek wypalonych porównywalnych z właściwościami masy ceramicznej sporządzonej z takim samym udziałem świeżego piasku. Uzyskana wytrzymałość na ściskanie kształtek z masy ceramicznej interpretowana zgodnie z normami PN-B-12016, PN-B-12050 świadczy, że stosując 20% i 30% dodatek odpadowej masy formiersko-rdzeniowej można uzyskać wyrób ceramiczny cegłę zwykłą (Z), pełną ( P), klasy 20 (Rc = 24,7 MPa) i klasy 25 (Rc= 30,9 MPa). LITERATURA [1] F. Pezarski i inni: Pomoc autorska przy rozruchu i wdrożeniu do eksploatacji prototypowej linii regeneracji mas ze szkłem wodnym wg metody wibracyjno-mechanicznej, Praca I.O. zlec. 5702/97 dla METALODLEW Kraków. [2] F. Pezarski i inni: Sprawozdanie Instytutu Odlewnictwa z wykonania projektu celowego nr 7 7826 95C/2408, maj 1997 r. [3] J. Mezulanik Regenerowalność zużytych mas z technologii AlpHaset. Międzynarodowa Konferencja Milowy 2002. [4] E. Smoluchowska i inni: Próby utylizacji odpadowych mas formierskich w produkcji cegieł. Praca statutowa 2002. Zlec. 1007/00. [5] F. Pezarski i inni: Opracowanie i wdrożenie technologii utylizacji zużytych materiałów formierskich. Projekt celowy NOT. Zlec. 2208. [6] Patent RP Nr 164421 Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych. [7] Projekt EUREKA RECY SAND E! 2930. THE PRACTICAL ASPECTS OF THE SAND RECLAMATION PROCESS FROM THE WASTE FOUNDRY SANDS SUMMARY In the article the Foundry Research Institute experience in reclamation of the waste foundry sands has been presented. The methods of reclamation, operation of chosen units and the reclamation lines, which work in Poland and abroad have been described. The authors presented results of the investigation of reclamation products and the trends of their use in foundries and other sectors of industry. An economy of reclamation process have been discussed. The problems with the reuse of the foundry waste sands in the other sectors of industry has been shown. Recenzent: prof. dr hab. inż. Józef Dańko.