SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-4.30 ROBOTY NAWIERZCHNIOWE

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-4.30 ROBOTY NAWIERZCHNIOWE 1.WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót drogowych, które zostaną wykonane w przy realizacji robót obejmujących realizację budynku żłobka na działce nr 30/4 obr Złocieniec. 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót drogowych przy realizacji zadania określonego w pkt Zakres robót obejmuje: - zakup, dostarczenie i wbudowanie materiałów, - transport materiałów i sprzętu na miejsce pracy, - roboty budowlane nawierzchni, - wywóz odpadów wraz z opłatami z tym związanymi, Zakres rzeczowy obejmuje: beton wyrównawczy pod nawierzchnię z kostki, podsypkę piaskową pod nawierzchnie z kostki, montaż krawężników, montaż kostki brukowej, 1.4.Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST-0.00 Wymagania ogólne". 1.5.Wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość robót oraz ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Zamawiającego. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-0.00 Wymagania ogólne". 2. MATERIAŁY 2.1. Kostka brukowa betonowa wg PN-EN Kostka betonowa wibroprasowana szara i kolorowa o grubości 6cm o wytrzymałości MPa i ścieralności max. 4mm Obrzeża betonowe typu ogrodowego 8x30cm wg PN-EN Podłoże pod nawierzchnię z kostki brukowej. a) Podbudowa betonowa z B-7,5. Beton klasy B7,5 powinien odpowiadać wymogom normy PN-EN uzupełnienie PN-B-0625, jedynie w zakresie wytrzymałości betonu na ściskanie. Skład mieszanki betonowej powinien być taki, by przy najmniejszej ilości wody zapewnić szczelne ułożenie mieszanki w wyniku zagęszczania. Za prawidłowy skład mieszanki betonowej odpowiada Wykonawca. W przypadku wykonania betonu w wytwórni, dostarczany na budowę beton winien posiadać świadectwo jakości producenta Składniki mieszanki betonowej: Cement portlandzki marki 25". Do wykonania wszystkich robót betonowych należy użyć cementu tej samej marki bez dodatków mineralnych. Cement z każdej dostawy musi spełniać wymagania PN-EN oraz PN-EN Niedopuszczalna jest obecność w cemencie ziaren o twardości uniemożliwiającej ich skruszenie w palcach w ilości większej niż 20%. Cement należy przechowywać w warunkach zgodnych z wymaganiami

2 normowymi Kruszywo powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości. Kruszywo dobrane wg ciągłej krzywej przesiewu, czyste, bez zanieczyszczeń organicznych, części kruchych, uwarstwionych lub pylących, gipsu lub rozpuszczalnych siarczanów, pirytów, pirytów glinopodobnych, glin i iłów wg PN-EN Maksymalna wielkość ziarna żwiru w kruszywie grubym do 31,5mm a w kruszywie drobnym piaski o uziarnieniu do 2mm Woda zarobowa. Woda zarobowa do betonu powinna odpowiadać wymogom normy PN-EN Musi pochodzić ze źródeł dokładnie przebadanych lub o jakości nie budzącej wątpliwości. Zaleca się stosowanie wody wodociągowej, ponieważ nie wymaga ona wykonywania żadnych badań Domieszki do betonu. Zastosowane domieszki muszą mieć świadectwa dopuszczenia wydane przez IBDiM oraz atest producenta. b) Podsypka z piasku o uziarnieniu średnim lub grubym albo pospółki piaskowej lub żwiru o granulacji do 20 mm. 3. SPRZĘT I TRANSPORT. Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-0.00 Wymagania ogólne" Sprzęt. Roboty można wykonywać przy użyciu powolnego typu sprzętu dobranego przez Wykonawcę zapewniającego poziom hałasu na terenie robót w dopuszczalnych granicach określonych normami Transport. Przywożone materiały krawężnikowe oraz kostka betonowa winny być transportowane na paletach i zabezpieczone przed przesuwem i uszkodzeniami. Transport mieszanki betonowej ( w przypadku wykonywania w wytwórni ) należy prowadzić specjalistycznymi środkami do przewozu betonu zgodnie z normą PN-75/M np. tzw. gruszkami" do betonu, gwarantującymi że w czasie przewozu nie nastąpi separacja składników mieszanki betonowej oraz w ilości zapewniającej wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu. Czas przewozu mieszanki nie może przekraczać: - 90 minut w temperaturze otoczenia 15 C, - 70 minut w temperaturze otoczenia 20 C, minut w temperaturze otoczenia 30 C. - Pozostałe materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu spełniającymi wymagania ogólne określone w ST-0.00 Wymagania ogólne", dobranymi przez Wykonawcę. 5. WYKONANIE ROBÓT - Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normami BN-83/8836 i PN-68/B-06050, p.t. "Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne", oraz "Warunkami wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych". Wszelkie roboty należy wykonywać z zachowaniem zasad BHP Szczegółowe warunki wykonania robót nawierzchniowych. - Nawierzchnia powinna być wykonana zgodnie z dokumentacja projektową oraz zgodnie z obowiązującymi zasadami techniki i sztuki budowlanej. - Przy budowie nawierzchni z prefabrykatów ( płyt, płytek, kostki ) obowiązuje wbudowywanie tylko całych elementów Podbudowa betonowa pod nawierzchnię z kostki betonowej. - Nawierzchnię z kostki należy wykonać na podbudowie zasadniczej z betonu żwirowego klasy B-7,5 o grubości 15cm, bez dylatacji. - Betony wyrównawczy winien być wykonany zgodnie z dokumentacja techniczną i z zachowaniem następujących wymagań: - powierzchnia winna być równa, czysta i odpylona, a pęknięcia o szerokości ponad 2mm zaszpachlowane kitem asfaltowym, - styki sąsiadujących płaszczyzn złagodzone przez zaokrąglenia o promieniu >30cm, Roboty betoniarskie prowadzić zgodnie z PN-80/M

3 - Warunki atmosferyczne w czasie betonowania Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niższych niż 5 C i nie wyższych niż 30 C. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnieniu betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości betonu. Wykonawca ma obowiązek kontroli temperatur dziennych w miejscu wylewania betonu. - Skład mieszanki betonowej Odpowiedzialność za skład mieszanek betonowych zgodnie z normą PN-EN i końcową wytrzymałość betonu spoczywa na Wykonawcy. - Przygotowanie do betonowania Przed przystąpieniem do betonowania należy sprawdzić prawidłowość wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie a mianowicie: przygotowanie nawierzchni (pozostawienie wody w zagłębieniach jest niedopuszczalne), oraz wyznaczenie rzędnej wierzchu nawierzchni. - Zalecenia dotyczące wylewania betonu. Mieszankę betonową przy wylewaniu płyt należy układać równomierną warstwą na całej powierzchni. Beton należy wylewać w taki sposób, aby uzyskać gładkie, jednorodne powierzchnie bez skaz, pustych miejsc (raków) oraz plam. Mieszanki nie można zrzucać z wysokości większej niż 0,50m od powierzchni na którą spada. Zagęszczanie mieszanki powinno odbywać się przy użyciu mechanicznych wibratorów wgłębnych (np. buławowych), a do wyrównania powierzchni płyty wibratorów powierzchniowych lub łat (belek) wibracyjnych z odpowiednio dobraną charakterystyką drgań. - V.' celu ograniczenia zjawiska skurczu i pełzania, wylewanie betonu powinno odbywać sie w sposób ciągły, na całej szerokości płyty z zachowaniem kontroli grubości. - Pielęgnacja betonu. Wykonawca, aby nie dopuścić do pęknięć ułożonej nawierzchni, jest zobowiązany do r oz pocz ęci a pielęgnacji wilgotnościowej ułożonego betonu poprzez stałe nawilżania jego powierzchni nie później niż po 12 godz. od zakończenia betonowania i prowadzić czynności przez minimum 7 dni. Nawilżanie betonu należy prowadzić co najmniej 5 razy na dobę. Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +15 C beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy. Woda stosowana do spryskiwania powierzchni powinna spełniać wymagania normy PN-EN Ponadto Wykonawca winien świeżo wykonany beton zabezpieczyć przed gwałtownym wysychaniem, ulewą oraz przed wstrząsami i nadmiernym obciążeniem. Zaleca się bezpośrednio po zakończeniu betonowania przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi ( maty, worki itp.), zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i zabrudzeniem. W czasie wiązania betonu odlane elementy nie mogą być narażone na wstrząsy i drgania Budowa nawierzchni chodnika z kostki brukowej. Kostka betonowa brukowa o gr. 6cm zgodnie z kolorystyką i kształtem elementów zadanymi przez Inwestora. Kostkę montuje się na podbudowie betonowej oraz zagęszczonej podsypce piaskowej o gr. locm, tak by kostka przed zawibrowaniem była położona ok. lem powyżej planowanego poziomu. Następnie należy przeprowadzić zawibrowanie suchej kostki i wypełnienie spoin piaskiem. Uwaga: Należy wykonać spadki nawierzchni zapewniające odprowadzenie wód opadowych zgodnie z planem warstwicowym zawartym w dokumentacji projektowej Obrzeża betonowe typu ogrodowego należy układać na zagęszczonej podsypce piaskowocementowej o grubości 5cm. Uwaga: Należy wykonać spadki nawierzchni zapewniające odprowadzenie wód opadowych. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT I MATERIAŁÓW Wszystkie materiały do wykonania robót nawierzchniowych muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i Specyfikacjom Technicznym oraz muszą posiadać świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację Zamawiającego. Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Zamawiającego. Sprawdzeniu podlega: zgodność zakresu robót z Dokumentacją Projektową, jakość zastosowanych materiałów, jakość i zgodność z dokumentacją zamontowanego oznakowania drogowego, poprawne wykonanie robót nawierzchniowych: wykonanie i zagęszczenie podłoża, przygotowanie podłoża pod nawierzchnie (rodzaj, jakość i grubość warstw), wykonanie podkładu betonowego, Kontroli jakości podlega: konsystencja mieszanki betonowej, grubość warstwy oraz wytrzymałość betonu na ściskanie (klasa betonu), wykonanie nawierzchni zgodnie z wymaganiem specyfikacji technicznej, oraz ze sztuką

4 budowlaną (jakość i grubość warstw betonu) 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest: m 2 nawierzchni mb - krawężników i obrzeży 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST-0.00 Wymagania ogólne". Odbiorowi podlega zakres i poprawność wykonanej nawierzchni. Odbiorowi podlega wykonanie zakresu przewidzianego dokumentacją projektową zgodnie z jej wymaganiami i wymaganiami ST: -prawidłowości cech geometrycznych wykonanej nawierzchni, równość nawierzchni, zachowanie spadków itp., -jakości betonu pod względem jego zagęszczenia, jednolitości struktury, widocznych wad i uszkodzeń np. pęknięcia, raki, rysy (łączna powierzchnia raków i rys nie powinna być większa niż 1 % całkowitej powierzchni danego elementu). Odbiór końcowy odbędzie się po zakończeniu pielęgnacji ostatniego fragmentu wykonanej nawierzchni, po spełnieniu wszystkich warunków dotyczących realizacji zamówienia zawartych specyfikacjach technicznych oraz w umowie. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena ofertowa jednostki wykonania nawierzchni, skalkulowana przez Wykonawcę i zaoferowana Zamawiającemu w ofercie przetargowej. Płatności będą realizowane zgodnie z ceną ofertową w oparciu o protokoły odbiorowe zgodne zapisami we wzorze umowy na podstawie rzeczywistego obmiaru w naturze. Cena jednostkowa wykonania robót obejmuje: roboty przygotowawcze i pomiarowe, wytworzenie mieszanki betonowej w wytwórni, zakup, dostarczenie i wbudowanie niezbędnych materiałów, transport materiałów i sprzętu na miejsce pracy, wyładunek materiałów na miejscu, wykonanie wszystkich warstw podbudowy, wylewanie i zagęszczanie betonu w konstrukcjach, pielęgnację ułożonego betonu w zależności od warunków atmosferycznych, ułożenie nawierzchni z kostki brukowej, ułożenie obrzeży, prace porządkowe, wykonanie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów, kompletacja dokumentacji powykonawczej. Cena uwzględnia również : nieuniknione odpady, ubytki i straty materiałowe, ilości materiałów potrzebnych do wykonania niezbędnych poprawek w toku prowadzenia robót, postoje sprzętu spowodowane procesem technologicznym oraz wynikłe z przestawiania sprzętu, przerwy wywołane warunkami atmosferycznymi Płatności będą realizowane zgodnie z ceną ofertową w oparciu o protokoły odbioru zgodne zapisami we wzorze umowy. 9. PRZEPISY ZWIĄZANE 9.1 Normy. PN-86/B Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów. PN-88/B Grunty budowlane. Badania próbek gruntu. PN-66/B Kruszywa mineralne. Badania. PN-EN 1340 Krawężniki betonowe. Wymagania i metody badań. PN-75/C-4630 Woda do celów budowlanych. Wymagania i badania. PN-88/B Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw. PN-88/B Cement portlandzki PN-88/B Cement. Metody badań. Oznaczenia cech fizycznych.' PN-88/ Cement, Transport i przechowywanie. PN-85/B Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. PN 84/S Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia

5 kamiennego. PN-S Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego cementem. PN-ISO 4464 Tolerancja w budownictwie - Związki pomiędzy różnymi rodzajami odchyłek i tolerancji stosowanych w wymaganiach. PN-ISO Tolerancja w budownictwie - Kontrola wymiarowa robót budowlanych. PN-EN Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym. Bezpieczeństwo użytkowania. Część 2-12: Wymagania szczegółowe dotyczące wibratorów do masy betonowej. 9.2 Inne. - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych ( Dz.U ), - Rozporządzenie Ministra Pracy Ministra Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 w sprawie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( tekst. jedn. Dz.U ) - Rozporządzenie Ministra Pracy Ministra Polityki Społecznej z dnia w sprawie bezpieczeństwa Ministra higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych (Dz.U )