(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. A47C 27/06 ( ) A47C 27/20 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2014/07 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Sposób wytwarzania rdzenia materaca (30) Pierwszeństwo: BE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2006/21 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2014/08 (73) Uprawniony z patentu: IMHOLD, naamloze vennootschap, Sint-Niklaas, BE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 WILLY POPPE, Sint-Niklaas, BE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Rafał Witek WTS RZECZNICY PATENTOWI WITEK, ŚNIEŻKO I PARTNERZY ul. R. Weigla Wrocław Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 Opis [0001] Przedmiotowy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rdzenia materaca. [0002] Bardziej szczegółowo, wynalazek ten ma na celu przedstawienie sposobu wytwarzania rdzenia materaca w rodzaju składającego się z dwóch giętkich elementów wsporczych, pomiędzy którymi nakładane są kolejne rzędy złożonych sprężyn, analogicznych jak przedstawione w patencie europejskim EP , z których każda składa się z drucianej sprężyny, wokół której nałożona jest sprężysta obudowa z pianki, która to obudowa zaopatrzona jest w zwrócone promieniowo zagłębienia. [0003] Wiadomo, że do wytwarzania takich rdzeni materaca wykorzystuje się sposób, w którym złożone sprężyny są przyklejane na swoich poprzecznych powierzchniach końcowych oraz zaopatrywane w warstwę wykończeniową. [0004] Wiadomo, że do wytwarzania takich rdzeni materaca wykorzystuje się ogólnie ograniczoną liczbę rodzajów standardowych wstępnie formowanych sprężyn jako podstawę, przy czym każda ma właściwą dla siebie charakterystykę pod względem ściśliwości, którą uzyskuje się poprzez zastosowanie zmiennych średnic drutu stalowej sprężyny. Te sprężyny nakłada się zgodnie z pewnym standardowym układem pomiędzy wspornikami, celem utworzenia obszarów, w których rdzeń materaca jest bardziej miękki niż w innych. [0005] Niedogodnością związaną z tym sposobem jest jedynie ograniczona liczba sprężyn, jakie można utworzyć, a zatem można jedynie w ograniczony sposób korzystać ze sprężystości powyżej wymienionych obszarów, celem umożliwienia regulowania wygody ułożenia dla rdzenia materaca. [0006] Kolejną niedogodność stanowi duża średnica zastosowanych złożonych sprężyn, która to średnica wynosi około 120 milimetrów, ze względu na co tylko ograniczoną liczbę sprężyn można wykorzystać w rdzeniu materaca, a obciążenie działające na każdą sprężynę jest znacznie większe. Jeszcze jedną niedogodność tego znanego sposobu stanowi to, że rdzenie materaca są wytworzone zgodnie z wcześniej określoną konfiguracją standardową, przy czym bardziej miękkie i bardziej sztywne obszary są zawsze usytuowane w tych samych miejscach w rdzeniu materaca, w wyniku czego, na przykład w miejscu usytuowania miednicy, są wykorzystywane bardziej miękkie sprężyny. [0007] Niedogodność z tym związaną stanowi fakt, że takie standardowe materace niekoniecznie są odpowiednie dla każdego użytkownika, a także to, że wygoda ułożenia doświadczana przez użytkownika jest uzależniona od postury, osobistych preferencji i temu podobnych. [0008] W tym też celu, wynalazek ten dotyczy sposobu wytwarzania rdzenia materaca, który obejmuje następujące etapy: etap wytwarzania drucianych sprężyn o różnych średnicach drutu, przy czym wykorzystuje się zwoje z drutami sprężynowymi, które są składane w druciane sprężyny o różnych średnicach poprzez zwijanie drutu; etap formowania odpowiednich rurowych obudów piankowych, zaopatrzonych w zwrócone promieniowo zagłębienia, które to obudowy mają różną charakterystykę; etap formowania złożonych sprężyn o pożądanej sztywności z odpowiedniej kombinacji obudowy oraz drucianej sprężyny, za pośrednictwem nakładania obudowy wokół drucianej

3 2 sprężyny; etap nakładania kleju na poprzeczne powierzchnie końcowe złożonych sprężyn; etap nakładania złożonych sprężyn zaopatrzonych w klej w kolejnych rzędach, pomiędzy dwoma giętkimi elementami wsporczymi, stosownie do pożądanego dla użytkownika wzoru układu charakterystyki złożonych sprężyn. [0009] Sposób ten umożliwia wytwarzanie rdzeni materaca w sposób elastyczny z różną charakterystyką, przy czym dla każdej sprężyny oddzielnie można narzucić pożądaną sztywność, w celu umożliwienia wytwarzania rdzeni materaca, które pod względem wygody ułożenia są całkowicie zgodne z potrzebami specyficznymi dla każdego użytkownika. [0010] W celu składania takich złożonych sprężyn, korzystnie wykorzystuje się obudowy piankowe, których średnice, gdy nie są one nałożone wokół drucianej sprężyny, są mniejsze niż zewnętrzna średnica odpowiednich drucianych sprężyn, przy czym stanowi to przeciwieństwo wobec znanych złożonych sprężyn, takich jak opisane w dokumencie EP , przy czym piankowe obudowy nakłada się z wewnętrzną średnicą równą zewnętrznej średnicy drucianych sprężyn. [0011] Ze względu na to, że wewnętrzna średnica obudowy jest mniejsza niż zewnętrzna średnica drucianej sprężyny, obudowa jest zaciskana wokół drucianej sprężyny, a zwrócone promieniowo zagłębienia piankowej obudowy są w pewnym sensie szeroko rozchylone, w wyniku czego sztywność złożonych sprężyn może być regulowana bardziej dokładnie niż w przypadku znanych zastosowań, przez co obudowy są nakładane bez naprężeń wokół drucianych sprężyn. [0012] Zależnie od pożądanej charakterystyki danej złożonej sprężyny, piankową obudowę dobiera się według wynalazku z odpowiednią średnicą wewnętrzną oraz grubością piankowej obudowy oraz z odpowiednią sztywnością pianki. [0013] Korzyścią wynikającą z tego sposobu składania sprężyn jest to, że dzięki temu będzie występować niemal nieskończona liczba możliwości dokonywania zmian sztywności każdej złożonej sprężyny rdzenia materaca poprzez regulowanie wewnętrznej średnicy obudowy piankowej. [0014] Kolejna korzyść jest taka, że złożone sprężyny mają mniejszą wewnętrzną średnicę niż znane złożone sprężyny o podobnej charakterystyce, ze względu na co można zastosować większą liczbę sprężyn w rdzeniu materaca, co skutkuje jeszcze większymi możliwościami niż w przeszłości, pod względem możliwości regulowania rdzenia materaca na miejscu, stosownie do wymogów użytkownika. [0015] Jeszcze jedną korzyść stanowi to, że w praktyce, ze względu na naprężenia doświadczane przez piankową obudowę, można wykorzystać obudowy o cieńszej ściance niż w przypadku znanych sprężyn, dzięki czemu można uzyskać znaczne oszczędności pianki, które mogą stanowić ponad 50% bez wykonywania prób zmęczeniowych wskazujących znaczną utratę sztywności lub wysokości. Korzystnie, sposób ten jest wykonywany zgodnie ze zautomatyzowanym procesem, w wyniku czego w pewnym sensie dostosowuje się do każdego użytkownika, w oparciu o pożądany wzór układu dla sprężyn narzucany przez wymienionego użytkownika oraz w oparciu o narzuconą pożądaną charakterystykę, która może być na przykład określana przez skomputeryzowany system pomiarowy, dla każdej z wymienionych sprężyn oddzielnie, przy czym odpowiednie druciane sprężyny i obudowy są wykonane i łączone ze sobą, celem uzyskania sprężyn o narzuconej pożądanej charakterystyce, a także w wyniku czego uzyskane sprężyny, w przypadku połączenia w

4 3 rzędy, są nakładane na pożądane miejsce w celu utworzenia kolejnych rzędów sprężyn o pożądanym układzie i charakterystyce rdzenia materaca, jaki ma zostać utworzony. [0016] W celu lepszego objaśnienia charakterystyki wynalazku, zostaje opisany korzystny przykład realizacji sposobu wytwarzania rdzenia materaca według wynalazku, jako przykład bez nakładania przez to żadnych ograniczeń, jak również korzystny przykład realizacji złożonej sprężyny w nim stosowanej, w nawiązaniu do figur dołączonego rysunku, na których: Fig. 1 stanowi schematyczne przedstawienie kolejnych etapów sposobu według tego wynalazku; Fig. 2 stanowi przedstawienie w powiększeniu części wskazanej na Fig. 1 jako F2. [0017] Na Fig. 1 zostały przedstawione kolejne etapy sposobu według wynalazku, w celu wytwarzania rdzenia 1 materaca, który zasadniczo składa się z dwóch sprężystych elementów wsporczych 2 oraz 3, pomiędzy którymi nałożona jest pewna liczba rzędów złożonych sprężyn 4, jak zostało to przedstawione na Fig. 2, przy czym każda składa się z drucianej sprężyny 5, wokół której nałożona jest sprężysta rurowa obudowa 6 z pianki, przy czym taka obudowa 6 jest zaopatrzona w promieniowo zwrócone zagłębienia 7. [0018] Rdzeń 1 materaca jest wytwarzany na podstawie pewnej liczby danych, które są na przykład przechowywane w centralnie sterującym komputerze 16 lub temu podobnym, i które obejmują dla każdego rdzenia 1 materaca, jaki ma być wytwarzany, dane dotyczące pożądanego wzoru układu złożonych sprężyn 4 pomiędzy elementami wsporczymi 2-3 oraz pożądanej specyficznej charakterystyki każdej złożonej sprężyny 4 oddzielnie, a jest to funkcja życzeń i potrzeb danego użytkownika. [0019] Wymienione dane mogą być na przykład uzyskiwane poprzez układ pomiarowy, niezilustrowany na figurach, przy czym wykorzystuje się układ testowy z rdzeniem materaca, na którym zajmuje miejsce osoba testująca, i który jest zaopatrzony w pewną liczbę sprężyn, którym sztywność może być ustawiana i mierzona, na przykład za pośrednictwem sprężonego powietrza lub temu podobnego, w celu uzyskania optymalnej wygody ułożenia osoby testującej. [0020] W oparciu o uzyskane wyniku pomiarów, złożone sprężyny 4 są następnie automatycznie wykonywane z pożądaną charakterystyką oraz w odpowiednim porządku. [0021] W tym też celu, druciane sprężyny 5 są najpierw produkowane w etapie A w oparciu o pewną liczbę zwojów 8, przy czym każdy z tych zwojów jest zaopatrzony w sprężynowy drut 9 o różnej średnicy, wynoszącej na przykład 2 milimetry, 2,2 milimetra lub temu podobnie, przy czym ten sprężynowy drut 9 jest zwijany przez odpowiednią głowicę nawijającą do uzyskania drucianej sprężyny 5 o odpowiedniej średnicy. [0022] Jednocześnie, odpowiednia obudowa 6 jest wytwarzana w etapie B dla każdej drucianej sprężyny 5, w oparciu o przewody giętkie 10 z pianki, które są zaopatrzone w zwrócone promieniowo zagłębienia 7, a także z których wykonywane są obudowy 6, które są przycinane na odpowiednią długość. [0023] Jako podstawa wykorzystywane są przewody giętkie 10 i są one na przykład nałożone na zwoje niezilustrowane na figurach, a także mają różną charakterystykę, która jest między innymi determinowana przez grubość piankowej obudowy 6, na przykład piętnaście i dwadzieścia milime-

5 4 trów, poprzez szczególny ciężar piankowej obudowy, na przykład 45 lub 55 kg/m 3 lub temu podobny, a zwłaszcza przez rozmiary piankowej obudowy, a bardziej szczegółowo jej wewnętrzną średnicę. [0024] Powyżej wymienione druciane sprężyny 5 oraz piankowe obudowy 6 w ten sposób uzyskane są łączone w następnym etapie C w złożone sprężyny 4, które spełniają wymogi wskazywane przez komputer 16, a także wymienione złożone sprężyny są następnie zbierane razem w kolejne rzędy, stosownie do pożądanego wzoru układu. [0025] Korzystnie, w celu złożenia obudów 6 sprężyn, dobierane są obudowy 6, których wewnętrzna średnica jest, gdy obudowa nie jest zamontowana, znacząco mniejsza niż zewnętrzna średnica danej drucianej sprężyny 5, w wyniku czego obudowa 6 współpracuje z drucianą sprężyną 5 przy określonym naprężeniu. [0026] W związku z tym, podczas etapu D poprzeczne powierzchnie końcowe są zaopatrywane w warstwę kleju za pomocą pistoletu klejowego 13 lub temu podobnego, a następującym dalej etapie E pokryte klejem złożone sprężyny 4 są nakładane kolejno rzędami pomiędzy elementami wsporczymi 2-3 i sklejane pomiędzy tymi elementami wsporczymi, przy czym każdy z elementów wsporczych 2-3 jest w tym celu na przykład odwijany ze zwoju 14 i przyklejany razem ze złożonymi sprężynami 4 pomiędzy dwoma przenośnikami 15, które są usytuowane naprzeciw siebie. [0027] Gdy cały rdzeń 1 materaca zostaje złożony zgodnie ze wzorem wskazanym w komputerze 16, elementy wsporcze 2 oraz 3 są przycinane w etapie F na odpowiednie odcinki, w celu uzyskania wykończonego rdzenia 1 materaca, który może być ponadto wykorzystywany jako podstawa dla materaca o pożądanej charakterystyce w ramach funkcji danych dla szczególnego użytkownika. [0028] Jest oczywiste, że centralny komputer 16 może być wykorzystywany do sterowania następującymi po sobie etapami A do F sposobu według wynalazku w odpowiedni sposób, przy czym możliwe jest wytwarzanie rdzeni 1 materaca w sposób efektywny i elastyczny na zasadzie indywidualnych ustawień oraz zgodnie z procesem ciągłym, w pewnym sensie stosownie do wcześniej zadanych danych dotyczących wymogów użytkowników. [0029] Jest oczywiste, że liczba rodzajów drucianych sprężyn 5, jakie mają zostać wytworzone, jest relatywnie ograniczona, jednak każdego rodzaju druciana sprężyna 4 może zostać połączona z nieograniczoną liczbą obudów 6, które są dobierane automatycznie przez komputer w ramach funkcji wcześniej wprowadzonego schematu. Jakkolwiek w przedstawionym tu przykładzie tworzenia obudów 6, wykorzystuje się już bezpośrednio przewody giętkie 10, które są dostarczane w zwojach, nie należy wykluczać tego, by obudowy 6 mogły być wykonywane w jednym kawałku z wykorzystaniem płaskich pasków pianki, które są perforowane lub zaopatrywane w karby, celem utworzenia zagłębień 7, a także które są składane w rurowy element, przy czym krawędzie paska, które są składane naprzeciw siebie, zostają ze sobą sklejone. [0030] Przedmiotowy wynalazek nie jest w żaden sposób ograniczony do opisanego tu sposobu oraz przykładu przedstawionego na figurach rysunku, lecz może być wykonywany zgodnie z wszelkiego rodzaju koncepcjami alternatywnymi, bez wykraczania poza zakres tego wynalazku.

6 5 Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rdzenia (1) materaca, znamienny tym, że sposób ten obejmuje przynajmniej następujące etapy: etap (A) wytwarzania drucianych sprężyn (5) o różnych średnicach drutu, gdzie wykorzystuje się zwoje (8-9) z drutami sprężynowymi (9), które są składane w druciane sprężyny (5) o różnych średnicach poprzez zwijanie drutu; etap (B) formowania giętkich rurowych piankowych obudów (6), zaopatrzonych w zwrócone promieniowo zagłębienia (7), które to zagłębienia (6) mają różną charakterystykę; etap (C) formowania złożonych sprężyn (4) o pożądanej sztywności z odpowiedniej kombinacji obudowy (6) oraz drucianej sprężyny (5), poprzez nakładanie obudowy (6) wokół drucianej sprężyny (5); etap (D) nakładania kleju na poprzeczne powierzchnie końcowe (11-12) złożonych sprężyn (4); etap (E) nakładania złożonych sprężyn zaopatrzonych w klej, w kolejnych rzędach, pomiędzy dwoma elementami wsporczymi (2-3), stosownie do pożądanego dla użytkownika układu wzoru charakterystyki złożonych sprężyn (4). 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla potrzeb etapu (C) formowania złożonych sprężyn (4) wykorzystuje się piankowe obudowy (6), których wewnętrzna średnica, gdy te piankowe obudowy (6) nie są nałożone na drucianą sprężynę (5), jest mniejsza niż zewnętrzna średnica odpowiednich drucianych sprężyn (5). 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że, zależnie od pożądanej charakterystyki złożonej sprężyny (4), dobierana jest piankowa obudowa (6) o odpowiedniej średnicy wewnętrznej i grubości piankowej obudowy (6) oraz odpowiednia sztywność pianki. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że działa on zgodnie z zautomatyzowanym procesem, w którym w oparciu o narzucony wzór układu złożonych sprężyn (4) oraz narzuconą pożądaną charakterystykę każdej z tych poszczególnych złożonych sprężyn (4), odpowiednie druciane sprężyny (5) oraz obudowy (6) są wykonywane i łączone ze sobą w celu uzyskania złożonych sprężyn (4) o pożądanej narzuconej charakterystyce, przy czym uzyskane sprężyny (4) nakłada się zgodnie z pożądanym układem pomiędzy elementami wsporczymi (2-3), w celu utworzenia rdzenia (1) materaca o pożądanej charakterystyce. 5. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że obudowy (6) są utworzone z wykorzystaniem piankowych przewodów giętkich (10) o różnej charakterystyce, które są wyposażone w zwrócone promieniowo zagłębienia (7) oraz z których wycinane są obudowy (6) o odpowiedniej długości. 6. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że obudowy (6) są wytwarzane z wykorzystaniem płaskich pasków pianki o różnej charakterystyce, przy czym zapewnia się karby w tych paskach w celu utworzenia wcześniej wymienionych zagłębień (7) i paski te składane są w rurkę a końce pasków są składane ze sobą i łączone ze sobą.

7 6

8 7

9 8 LITERATURA CYTOWANA W OPISIE Lista cytowanych odniesień literaturowych została przedstawiona wyłącznie dla wygody czytelnika. Nie stanowi ona części dokumentu Patentu Europejskiego. Pomimo, że podczas zestawiania listy odniesień literaturowych dołożono wszelkich starań, nie można wykluczyć błędów i pominięć, a EPO nie ponosi w tym względzie żadnej odpowiedzialności. Dokumenty patentowe cytowane w opisie: