Projekt budowlany rozbudowy szkoły podstawowej w Chłapowie, Chłapowo, ul. Władysławowska 87, dz. nr 319/2 i 319/3

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Projekt budowlany rozbudowy szkoły podstawowej w Chłapowie, Chłapowo, ul. Władysławowska 87, dz. nr 319/2 i 319/3 Kody CPV B WYKOŃCZENIOWE ROBOTY BUDOWLANE - POSADZKI

2 Spis treści 1 Wstęp 1.1 Przedmiot SST 1.2 Zakres stosowania SST 1.3 Zakres robót wymienionych w SST 1.4 Określenia podstawowe 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 2 Materiały 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów 2.2 Woda 2.3 Wyroby terakotowe Właściwości płytek podłogowych ceramicznych 3 Sprzęt 4 Transport 4.1 Posadzki ceramiczne 5 Wykonanie robót 5.1 Posadzki ceramiczne 6 Kontrola jakości 7 Obmiar robót 8 Odbiór robót 9 Podstawa płatności 10 Przepisy związane

3 1 Wstęp 1.1 Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót wykończeniowych podług przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych przy rozbudowie budynku Szkoły Podstawowej w Chłapowie, Chłapowo, ul. Władysławowska, dz. nr 319/2 i 319/ Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót wymienionych w SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót wykończeniowych podłóg występujących w obiekcie objętym kontraktem: posadzki z płytek ceramicznych terakotowych i gresów 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi. Posadzka stanowi wierzchnią, użytkową warstwę podłogi ułożoną na konstrukcji podłogowej lub trwale z nią połączoną za pomocą klejów lub zamocowania mechanicznego. Podłoga opiera się na podłożu, którym jest zazwyczaj strop, a w budynkach niepodpiwniczonych, warstwa betonu ułożona bezpośrednio na gruncie. Podłoga składa się z warstwy izolacyjnej (termicznej, akustycznej i ewentualnie przeciwwilgociowej lub paroszczelnej), podkładu oraz posadzki, która może być wykonana z materiałów drzewnych, tworzyw sztucznych lub materiałów pochodzenia mineralnego. Podkład podłoże stanowiące oparcie konstrukcji podłogi, może nim być: warstwa betonu ułożona na gruncie, strop lub odpowiednio przygotowana płyta betonowa ułożona na warstwie izolacji (ciepłochronnej, dźwiękochłonnej, przeciwwodnej itp.). 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego. 2 Materiały. 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Użyte materiały powinny być zgodne z Projektem Technicznym. Wszystkie zakupione przez wykonawcę materiały powinny być wyraźnie i trwale oznakowane oraz zaopatrzone przez dostawcę lub producenta w aktualne świadectwo kontroli lub atest.

4 2.2 Woda Do przygotowywania zapraw i skraplania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN-1008:2004 Materiały budowlane. Woda zarobowa". Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. 2.3 Wyroby terakotowe Płytki podłogowe ceramiczne i gresy wg PN-74/B Właściwości płytek podłogowych ceramicznych: barwa: wg wzorca producenta nasiąkliwość po wypaleniu nie mniej niż 2,5% wytrzymałość na zginanie nie mniejsza niż 25,0 MPa ścieralność nie więcej niż 1,5 mm mrozoodporność liczba cykli nie mniej niż 20 kwasoodporność nie mniej niż 98% ługoodporność nie mniej niż 90% Dopuszczalne odchyłki wymiarowe: długość i szerokość: do 1,5 mm grubość: do 0,5 mm krzywizna: 1,0 mm Gresy - wymagania dodatkowe: twardość wg skali Mahsa: 8 ścieralność: V klasa ścieralności na schodach i przy wejściach wykonane jako antypoślizgowe. Płytki gresowe i terakotowe muszą być uzupełnione następującymi elementami: stopnice schodów, listwy przypodłogowe, kątowniki, narożniki. Materiały pomocnicze: Do mocowania płytek można stosować zaprawy cementowe marki 5 MPa lub 8 MPa, albo

5 klej. Do wypełnienia spoin stosować zaprawy wg. PN- 75/B-10p1: zaprawę z cementu portlandzkiego 35 - białego i mączki wapiennej zaprawę z cementu 25, kredy malarskiej i mączki wapiennej z dodatkiem sproszkowanej kazeiny. Pakowanie: Płytki pakowane w pudła tekturowe zawierające ok. 1 m 2 płytek. Na opakowaniu umieszcza się: nazwę i adres Producenta, nazwę wyrobu, liczbę sztuk w opakowaniu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących się oraz napis Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB nr.... Transport: Płytki przewozić w opakowaniach krytymi środkami transportu. Podłogę wyłożyć materiałem wyściółkowym grubości ok. 5 cm. Opakowania układać ściśle obok siebie. Na środkach transportu umieścić nalepki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących. Składowanie: Płytki składować w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach. Wysokość składowania do 1,8 m. 2.4 Beton posadzki ze zbrojeniem Beton do wykonania posadzki klasy minimum C30/37 powinien być wykonany w specjalistycznej wytwórni i dostarczony na budowę w betonowozach o pojemności od 6,0 do 9,0 m 3 Receptura betonu, wg której jest on sporządzany w wytwórni powinna by ć przedłożona do akceptacji Inżyniera. Włókna stalowe dodaje się do mieszanki betonowej w trakcie sporządzania mieszanki betonowej w wytwórni. Beton musi spełniać następujące wymagania: - wytrzymałość zgodnie z PN, określona w projekcie -nasiąkliwość nie większą niż 9% Włókna stalowe Włókna stalowe do zbrojenia betonu produkowane są w postaci haczykowato zakończonych odcinków drutu sklejonych w pasma specjalnym klejem rozpuszczalnym w wodzie. Stal z której wyprodukowane są włókna ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie powyżej

6 1100N/mm Sprzęt Wymagania ogólne dotyczące robót podano w ST wymagania ogólne. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak także przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inżyniera. Liczbai wydajność sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inżyniera/ Kierownika projektu. W zależności od potrzeb Wykonawca zapewni następujący sprzęt używany w robotach podłogowych: wiadro, paca, szpachla, spoinówka, poziomica, łata aluminiowa, mieszarka do zapraw, młotek, przecinak, szlifierka, maszyna i szczypce do cięcia i łamania płytek, inne, wg wytycznych producentów. 4 Transport. Materiały można przewozić dowolnym środkiem transportu zatwierdzonym przez Inżyniera/ Kierownika projektu, dostosowanym do przewożenia danego rodzaju materiału. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności Środki do transportu betonu: mieszanki betonowe mogą być transportowane mieszalnikami samochodowymi (tzw. gruszkami) ilość gruszek należy tak dobrać, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż: 90 min. przy temperaturze + 15 o C 70 min. przy temperaturze + 25 o C 30 min. przy temperaturze + 30 o C. 4.2 Posadzki ceramiczne Pakowanie: Płytki pakowane w pudła tekturowe zawierające ok. 1 m 2 płytek.

7 Na opakowaniu umieszcza się: nazwę i adres Producenta, nazwę wyrobu, liczbę sztuk w opakowaniu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących się, napis Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB nr.... Transport: Płytki przewozić w opakowaniach krytymi środkami transportu. Podłogę wyłożyć materiałem wyściółkowym grubości ok. 5 cm. Opakowania układać ściśle obok siebie. Na środkach transportu umieścić nalepki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących. Składowanie: Płytki składować w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach. Wysokość składowania do 1,8 m. 5 Wykonanie robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST wymagania ogólne. 5.1 Posadzki ceramiczne. bezpośrednio przed rozpoczęciem wykonywania robót należy oczyścić z grudek zaprawy i brudu szczotkami drucianymi oraz zmyć z kurzu. Powierzchnie podłoży pod posadzki powinny być równe i tworzyć poziome płaszczyzny. Ewentualne uszkodzenia powierzchni powinny być wyreperowane przy użyciu odpowiedniej dla danego podłoża zaprawy na kilka dni przed przyklejeniem wykładziny. elementy ceramiczne powinny być posegregowane według wymiarów, gatunków i odcieni barwy, a przed przystąpieniem do ich mocowania moczone w ciągu 2 do 3 godzin w wodzie czystej. Posadzki ceramiczne powinny być mocowane do podłoża warstwą wyrównującą lub bezpośrednio do równego i gładkiego podłoża. W pomieszczeniach mokrych okładzinę należy mocować do dostatecznie wytrzymałego podłoża. W przypadku zbicia istniejącej terakoty, podkład powinien zostać dokładnie oczyszczony i wyrównany przy użyciu materiałów do wyrównywania i wygładzania. Do wykonania posadzek z płytek terakotowych można przystąpić dopiero po zakończeniu robót tynkarskich oraz robót instalacyjnych. Temperatura powietrza wewnętrznego w czasie układania płytek powinna wynosić co najmniej +5 C.

8 Materiały używane do wykonania posadzki powinny znajdować się w pomieszczeniach o wymaganej temperaturze co najmniej 24 godz. przed rozpoczęciem robót. W pomieszczeniu posadzka powinna być wykonana z płytek tego samego rodzaju, barwy, typu i gatunku, jeżeli projekt nie przewiduje inaczej. Płytki powinny być wilgotne, lecz nie całkowicie nasycone wodą. Powinny być zanurzone w wodzie bezpośrednio przed zastosowaniem na kilkanaście sekund. Bezpośrednio po ułożeniu płytek należy przygotować spoiny przez oczyszczenie ich z zaprawy klejowej. Spoinowanie można rozpocząć dopiero po stwardnieniu zaprawy, na której ułożono płytki, najwcześniej po 24 godzinach. Zaprawę wprowadza się w spoiny za pomocą pacy lub szpachelki gumowej. Wstępne czyszczenie powierzchni należy wykonać używając wilgotnych gąbek o większych porach lub pacy z gąbką. W końcowym etapie prac należy stosować odpowiednie ściereczki lub drobno porowate gąbki. Nie wolno czyścić glazury na sucho. Powierzchnia posadzki powinna być równa i stanowić płaszczyznę poziomą albo o określonym w projekcie spadku. Nierówności powierzchni mierzone jako prześwity między dwumetrową łatą kontrolną a posadzką nie powinny wynosić więcej niż 5 mm na całej długości łaty. Dopuszczalne odchylenia posadzki od płaszczyzny poziomej lub od ustalonego spadku nie powinno być większe niż ± 5 mm na całej długości lub szerokości posadzki. 6 Kontrola jakości. W szczególności powinna być oceniana dokładność i staranność wykonania posadzek, oraz sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną i SST. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca sprawdza zakończenie robót przygotowawczych, sprawdza jakość dostarczonych materiałów, zgodność z projektem technicznym i SST. Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym). Należy przeprowadzić kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót (cieplnych, wilgotnościowych). Sprawdzić prawidłowość wykonania podkładu, posadzki, dylatacji. Badaniu podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej, badane z częstotliwością i w sposób podany w PN-E 206-1: konsystencja i urabialność mieszanki betonowej, wytrzymałość na ściskanie, nasiąkliwość. 7 Obmiar robót. Jednostką obmiarową robót jest m 2. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 8 Odbiór robót. Roboty podlegają odbiorowi wg. zasad podanych poniżej. Odbiór materiałów i robót powinien obejmować zgodności z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości

9 technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta powinien być on zbadany laboratoryjnie. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy. 8.1 Posadzki z płytek ceramicznych terakotowych i gresów Odbiór powinien obejmować: sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową, sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni posadzki; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową, sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych; badania prostoliniowości należy wykonać za pomocą naciągniętego drutu i pomiaru odchyleń z dokładnością 1 mm, a szerokości spoin za pomocą szczelinomierza lub suwmiarki. sprawdzenie prawidłowości wykonania cokołów lub listew podłogowych; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową. 9 Podstawa płatności. Rozliczenie robót montażowych będzie dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót. Płaci się za ustaloną ilość [m 2 ] wykonania podłóg, wg ceny jednostkowej, która obejmuje: przygotowanie stanowiska roboczego, dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu, przygotowanie i oczyszczenie podłoża, wykonanie posadzek z płytek ceramicznych i gresów, wykonanie posadzek drewnianych, położenie wykładzin, uporządkowanie miejsca wykonywania robót, usunięcie pozostałości, resztek i odpadów materiałów, likwidacje stanowiska roboczego, utylizację opakowań i resztek materiałów zgodnie ze wskazaniami ich producentów. 10 Przepisy związane.

10 Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN) w tym: PN-85/B PN-90/B PN-EN 1008:2004 PN-B PN-EN 459-1:2003 PN-85/B Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. Zaprawy budowlane zwykłe. Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw. Woda do celów budowlanych. Wapno budowlane Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy. PN-B-11205:1997 PN-72/B Elementy kamienne. Roboty kamieniarskie. Okładzina kamienna. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze. PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach. PN-B Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność akustyczna elementów budowlanych. PN-B PN-B PN-EN PN-B PN-B PN-B PN-B BN-73/ Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne. Beton odporny na ścieranie. Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne Metoda sklerometryczna badania wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka Schmidta typu N Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda ultradźwiękowa badania wytrzymałości betonu na ściskanie Beton zwykły. Metody badań. Szybka ocena wytrzymałości na ściskanie

11 Norma ISO Seria 9000, 9001, 9002, 9003, 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości i zarządzania systemami zapewnienia jakości.