INSTRUKCJA STOSOWANIA ZESTAWU WYROBÓW LAKIEROWYCH DO MALOWANIA RENOWACYJNEGO BLACH MALOWANYCH METODĄ COIL - COATINGU

Transkrypt

1 PPG Polifarb Cieszyn S.A. INSTRUKCJA STOSOWANIA ZESTAWU WYROBÓW LAKIEROWYCH DO MALOWANIA RENOWACYJNEGO BLACH MALOWANYCH METODĄ COIL - COATINGU Dział Wyrobów na METAL : +48 ( prefix ) : +48 ( prefix ) : +48 ( prefix ) Edycja: Emitent: HM

2 INSTRUKCJA STOSOWANIA ZESTAWU WYROBÓW LAKIEROWYCH DO RENOWACYJNEGO MALOWANIA BLACH Z POKRYCIEM LAKIEROWYM OTRZYMANYM METODĄ CIĄGŁEGO POWLEKANIA / COIL COATING /. Zestaw przeznaczony jest do renowacji blach stalowych ocynkowanych pomalowanych metodą coil-coatingu następującymi typami wyrobów lakierowych: akrylowymi, poliestrowo-silikonowanymi, poliestrowymi i polidwufluorowinylidenowymi (PVDF). Odznacza się on bardzo dobrymi własnościami mechanicznymi, bardzo wysoką odpornością na działanie czynników atmosferycznych. Może być eksploatowany w atmosferze przemysłowej dając wieloletnie zabezpieczenie antykorozyjne. Zestaw składa się z następujących wyrobów: 1. Podkład PU +utwardzacz Extra do zaprawkowania miejsc skorodowanych i z odsłoniętym ocynkiem. Wydajność teoretyczna z mieszaniny roboczej: 8-10 m 2 /L przy grubości µm na sucho 2. RENGRUNT C + Utwardzacz Poliamidowy do wyrobów epoksydowych - międzywarstwa zapewniająca bardzo dobrą przyczepność do wszystkich typów emalii nawierzchniowych stosowanych w zestawach c-c. Wydajność teoretyczna z mieszaniny roboczej: m 2 /L przy grubości warstwy µm na sucho (jedna warstwa). 3. RENAKRYL 2C + Utwardzacz N emalia nawierzchniowa Wydajność teoretyczna z mieszaniny roboczej: 5 7 m 2 /L przy grubości powłoki µm na sucho (~dwukrotne malowanie pędzlem) PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA DO MALOWANIA 1. Renowacja pokryć coil coating owych uzależniona jest od stanu starej powłoki. Na powłokach mogą występować spękania, złuszczenia, spęcherzenia, brak przyczepności międzywarstwowej lub do podłoża, miejsca skorodowanego ocynku (białe sole cynku) oraz miejsca z widoczną korozją stali. Wszystkie spękania, złuszczenia, spęcherzenia muszą być całkowicie usunięte poprzez mechaniczne skrobanie, szlifowanie lub wysokociśnieniowe czyszczenie za pomocą mieszanin ściernych. Powierzchnie skorodowanego cynku (białe sole) muszą być oczyszczone za pomocą specjalnych szczotek (metalowe specjalne do metali nieżelaznych lub z twardego tworzywa) lub drobnym papierem ściernym. Miejsca z korozją stali muszą być oczyszczone przynajmniej do stopnia St 2 wg PN-ISO (usunięta luźna korozja) za pomocą szczotek stalowych lub papieru ściernego. Następnie należy je odpylić, odtłuścić za pomocą rozpuszczalnika organicznego np.: rozcieńczalnika do wyrobów ftalowych i wykonać lokalne zaprawkowanie Podkładem PU. Edycja: Emitent: HM

3 2. Przed przystąpieniem do renowacyjnego malowania całą powierzchnię należy dokładnie odtłuścić. Odtłuszczanie powierzchni przeprowadza się za pomocą rozpuszczalników organicznych np.: EKO-1, specjalnego preparatu CYNKOL W, zgodnie z jego instrukcją stosowania. PRZYGOTOWANIE WYROBÓW DO MALOWANIA Przygotowanie Podkładu PU Połączyć i dokładnie wymieszać w proporcji 5:1 objętościowo Podkład PU + utwardzacz Extra. W zależności od metody aplikacji wyrób może być rozcieńczony przez dodanie rozcieńczalnika MULTICRYL 20. Do malowania pędzlem wyrób nie musi być rozcieńczany. Czas przydatności do aplikacji mieszaniny roboczej: - 2 godziny w temperaturze otoczenia 20 C. Przydatność kończy się, gdy materiał staje się zbyt gęsty, aby mógł być nakładany, w wyższych temperaturach otoczenia czas ten ulega skróceniu. Przygotowanie RENGRUNT-u. Dokładnie wymieszać RENGRUNT w opakowaniu handlowym. Na około 1 godzinę przed malowaniem RENGRUNT zmieszać z Utwardzaczem Poliamidowym w proporcji (15 litrów RENGRUNTU: 2.5 litra utwardzacza), a następnie w zależności od stosowanych technik aplikacji rozcieńczyć rozcieńczalnikiem MULTICRYL 20 do wymaganej lepkości roboczej. Zalecana lepkość umowna mieszaniny roboczej mierzona kubkiem Forda nr 4 mm wynosi: - malowanie pędzlem wynikowa - do natrysku hydrodynamicznego z płaszczem powietrznym, natrysku hydrodynamicznego, [s] do natrysku pneumatycznego Żywotność mieszaniny po zmieszaniu składników w temperaturze 20+/- 2 0 C i wilgotności względnej powietrza 65+/-5 % wynosi 24 godziny. Przydatność kończy się, gdy materiał staje się zbyt gęsty, aby mógł być nakładany, w wyższych temperaturach otoczenia czas ten ulega skróceniu. Przygotowanie emalii RENAKRYL 2C Przed przystąpieniem do malowania dokładnie wymieszać składnik podstawowy emalii, a następnie połączyć i wymieszać w proporcji objętościowo 6 : 1 (na 1000 ml emalii 167 ml utwardzacza N075 lub 12 litrów emalii i 2 litrów utwardzacza N075). W zależności od stosowanej techniki aplikacji mieszaninę rozcieńczyć rozcieńczalnikiem MULTICRYL 20 do wymaganej lepkości roboczej. Na przykład do natrysku pneumatycznego około 10% objętościowo. Przydatność do malowania mieszaniny roboczej w znaczący sposób zależy od temperatury otoczenia np.: wynosi co najmniej - w temp C 4 h, a w temp 30 0 C - 1,5 h Zalecana lepkość umowna mieszaniny roboczej mierzona kubkiem Forda nr 4 mm wynosi: - do aplikacji pędzlem [s] - do natrysku hydrodynamicznego z płaszczem powietrznym [s] - do natrysku hydrodynamicznego [s] - do natrysku pneumatycznego [s] Edycja: Emitent: HM

4 SPOSÓB MALOWANIA ZESTAWEM LAKIEROWYM 1. Do antykorozyjnego zabezpieczania miejsc skorodowanych należy zastosować Podkład PU przygotowując go zgodnie z opisem podanym powyżej. Metody aplikacji: - pędzel - natrysk pneumatyczny : dysza ze zbiornika górnego [mm] : 1,3 1,5 dysza ze zbiornika dolnego [mm] : 1,5 1,7 Grubość naniesionej powłoki winna wynosić µm. Dopuszczalne warunki aplikacji: Materiał Podłoże Otoczenie Wilgotność względna Normalne C C C 35-80% Minimalne 10 C 10 C 10 C 0% Maksymalne 32 C 54 C 38 C 95% Czas po jakim na warstwę Podkład PU można nakładać warstwę RENGRUNTU uzależniony jest od warunków atmosferycznych i wynosi : Temperatura Przed nanoszeniem drugiej otoczenia lub następnej warstwy 10 C 2 dni 15 C 24 godziny 24 C 8 godziny 32 C 3 godziny 2. Podkład epoksydowy dwuskładnikowy RENGRUNT C przygotowany zgodnie z opisem podanym poprzednio nakłada się jednowarstwowo. Metody aplikacji: Zalecane parametry natrysku hydrodynamicznego z płaszczem powietrznym /urządzenie typu Finish Coat 107 C firmy Wagner/ są następujące: - ciśnienie robocze ~ 10 [MPa] - ciśnienie powietrza ~ 0,1 [MPa] - dysza 13/15 Zalecane parametry natrysku hydrodynamicznego: - ciśnienie robocze 7,5-20,0 [MPa] - dysza 13 Grubość naniesionej powłoki winna wynosić µm. Dopuszczalne warunki aplikacji: Materiał Podłoże Otoczenie Wilgotność względna Edycja: Emitent: HM

5 Normalne C C C 35-65% Minimalne 15 C 15 C 15 C 0% Maksymalne 32 C 54 C 38 C 80% Czasu aklimatyzacji powłoki RENGRUNTU przed nałożeniem Renakrylu 2C bardzo mocno zależy od temperatury otoczenia i wilgotności względnej powietrza, wynika to z charakterystyki procesu chemicznego sieciowania wyrobów epoksydowych. W warunkach średnich to jest :temperaturze otoczenia C i wilgotności względnej % czas aklimatyzacji wynosi 48 godzin. W przypadku braku możliwości pomiaru tych parametrów należy przed rozpoczęciem nakładania emalii nawierzchniowej Renakryl 2C wykonać próbne wymalowanie na niedużej powierzchni ( przygotowując np.:300 ml Renakryl 2C+50 ml utwardzacz N-07). Po około 1 godzinie ocenić wygląd powierzchni emalii, powinna być gładka bez pęcherzy i kraterów. Jeżeli wystąpiły opisywane wyżej wady świadczy to, że warstwa Rengruntu nie została jeszcze wystarczająco usieciowana. Po następnej dobie należy ponownie wykonać próbne wymalowanie 3. Dwukrotne malowanie emalią nawierzchniową RENAKRYL 2C Emalię RENAKRYL 2C należy przygotować do malowania zgodnie z opisem podanym poprzednio w porcjach umożliwiających ich zużycie w czasie nie dłuższym od czasu przydatności do aplikacji mieszaniny roboczej. Zalecane parametry natrysku hydrodynamicznego z płaszczem powietrznym /urządzenie typu Finish Coat 107C firmy Wagner/ są następujące: - ciśnienie robocze ~ 10 [MPa] - ciśnienie powietrza ~ 0,1 [MPa] - dysza 13/15 Zalecane parametry natrysku hydrodynamicznego: - ciśnienie robocze 7,5-20,0 [MPa] - dysza 13 Zalecane parametry natrysku pneumatycznego - ciśnienie 3 4 [ MPa] - dysza Dopuszczalne warunki aplikacji: Materiał Podłoże Otoczenie Wilgotność względna Normalne C C C 30-90% Minimalne 10 C 10 C 10 C 0% Maksymalne 32 C 60 C 35 C 90% Grubość naniesionej powłoki emalii winna wynosić µm. Następną warstwę emalii można nanosić po upływie : Temperatura Czas aklimatyzacji otoczenia 10 C 72 godziny 24 C 4 godziny Edycja: Emitent: HM

6 Wskazówki BHP i przeciw-pożarowe. W skład wyrobów tworzących zestaw wchodzą rozpuszczalniki organiczne, w związku z czym należy przestrzegać obowiązujące przepisy BHP. Wszystkie prace muszą być prowadzone w odpowiedniej odzieży ochronnej i środkach ochrony osobistej, przy dobrej wentylacji. Podkład epoksydowy zalicza się do I klasy niebezpieczeństwa pożarowego, natomiast emalie do klasy II. Konieczne jest więc przestrzeganie przepisów przeciwpożarowych ogólnie obowiązujących przy stosowaniu wyrobów lakierowych. UWAGI końcowe: Wykonanie renowacji pokrycia blacharskiego ( pierwotnie malowanego metodą coil - coatingu ), do którego wykonania użyto materiałów pomocniczych w postaci wkrętów, podkładek, nakładek, zaślepek itp. innych niż zalecane przez producenta blach malowanych metodą coil coatingu lub nieatestowanych, odbywa się na ryzyko wykonującego renowację i z tego tytułu PPG Polifarb Cieszyn S.A. nie ponosi odpowiedzialności. Ze względu na substancje wchodzące w skład zestawu renowacyjnego malowanie materiałów pomocniczych nieatestowanych lub niezalecanych może spowodować ich destrukcję, a co za tym idzie należałoby unikać ich wzajemnego kontaktu. Istnieje możliwość bezpłatnej konsultacji wykonywanej poprzez doradców techniczno handlowych PPG Polifarb Cieszyn S.A. na obiektach podlegających renowacji, w tym celu proszę o kontakt z Działem Wyrobów na Metal. ( patrz strona tytułowa instrukcji ). Edycja: Emitent: HM

7 PODKŁAD PU CHARAKTERYSTYKA Dwuskładnikowy antykorozyjny podkład akrylowo- WYROBU poliuretanowy SYMBOL KOLOR żółty. ZAKRES STOSOWANIA Podkład przeznaczony do stosowania w zestawach do malowania przemysłowego i renowacyjnego samochodów osobowych, autobusów, ciężarówek, maszyn rolniczych, maszyn drogowych, konstrukcji stalowych itp. Podkład może być nanoszony bezpośrednio na stal oczyszczona do St 3, stal ocynkowaną i aluminium po uprzednim przygotowaniu powierzchni.. WYDAJNOŚĆ WŁASNOŚCI UŻYTKOWE teoretyczna z mieszaniny roboczej: 8-10 m 2 / 1 L przy grubości warstwy na sucho um PARAMETRY METOBA BADAŃ WYMAGANIA Lepkość, Ford 4, s PN-81/C-81508; metoda A gęstość ; g/cm3 ; najwyżej. PN-82/C Zawartość substancji nielotnych ;% PN-84/C-81512, metoda B 60 wagowy ;minimum Przydatność do stosowania po wymieszaniu z utwardzaczem w 20+/-2 0 C,h, co najmniej - dla lepkości początkowej 26-30s 2 Czas schnięcia.20+/-2 0 C PN-79/C pyłosuchość - 1 0,minut 60 - suche w dotyku -3 0, h 3 - pełne przeschnięcie- 6 0,h 12 Czas schnięcia 60+/-2 0 C PN-79/C pełne przeschnięcie- 6 0,h Przemalowywanie 1 podkład /podkład ;co najmniej, h Przemalowywanie podkład / emalia ;co najmniej, h 3 Przyczepność PN-80/C pkt Przyczepność międzywarstwowa - : - 1 Komora solna, ekspozycja1000 h, zestaw z emalią Celux PU na stali fosforanowanej PN-78/C-815met B Dopuszczalne ślady korozji 1.5 mm od linii nacięć ROZCIEŃCZALNIK: Polifarb Cieszyn S.A. Do rozcieńczania stosować Multicryl 20, produkcji PPG Edycja: Emitent: HM

8 SPOSÓB STOSOWANIA METODY APLIKACJI: Podkład PU wymieszać z utwardzaczem Extra do wyrobów poliuretanowych, produkcji PPG Polifarb Cieszyn S.A. w stosunku objętościowym 5:1 a następnie rozcieńczyć do wymaganej lepkości pędzel - lepkość: wynikowa z mieszaniny roboczej natrysk pneumatyczny - lepkość : s - ciśnienie : MPa - dysza : mm natrysk hydrodynamiczny lepkość : s - ciśnienie : MPa - dysza : filtr : 60 mesh PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA : Stal lub żeliwo o stopniu czystości co najmniej St 3 wg PN-ISO Stal ocynkowana: - ocynk nie sezonowany odtłuścić rozpuszczalnikiem (np.eko-1) lub roztworem Cynkol W, a następnie spłukać wodą. - ocynk z nalotami tlenków -oprócz odtłuszczenia należy przeszlifować bardzo drobnym papierem ściernym. Podłoża aluminiowe należy oczyścić przez szorowanie na mokro szczotką z twardego tworzywa np.: Scotch-Britte stosując roztwór Cynkol W lub rozpuszczalnikiem (np.eko-) WARUNKI APLIKACJI : Materiał Powierzchnia Otoczenie Wilgotność Normalne C C C 30-90% Minimalne 10 0 C 10 0 C 10 0 C 0% Maksymalne 32 0 C 60 0 C 35 0 C 90% Podkład może być aplikowany na powierzchnie o temp. co najmniej o 2 0 C wyższej od Punktu Rosy. PRZECHOWYWANIE Wyrób należy przechowywać w odpowiednio zamkniętych, nie otwieranych oryginalnych pojemnikach, w temp ºC, w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. OKRES PRZECHOWYWANIA Przy zachowaniu powyższych warunków składowania, minimalny okres przechowywania wyrobu wynosi 12 miesiący. POZOSTAŁOŚCI PRODUKTU Pozostałości płynne należy zawsze utylizować jako odpady chemiczne. Dalsze informacje na temat granicznych wartości progowych znajdują się w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej, Informacje podane w tej karcie katalogowej zostały przygotowane w oparciu o obecny stan wiedzy i doświadczenia producenta, zgodne z najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie wyrobów lakierowych, i były aktualne w dniu druku tej karty. Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w technologii wyrobu bez zawiadamiania o tym odbiorców. Dane podane w tej karcie nie mogą stanowić podstawy roszczeń wobec producenta z racji tego, że konkretne metody i warunki aplikacji wyrobu są poza kontrolą i oceną producenta. Edycja: Emitent: HM

9 PKWiU: p. 10 l, Nr SAP Opakowania handlowe: Norma: Atesty: Zakres stosowania Metody aplikacji Wydajność [m 2 /l] Własności użytkowe Sposób stosowania RENGRUNT Podkład epoksydowy do renowacji pokryć coil - coating składnik I popielaty jasny ZN-PCW-1068:1999 Państwowego Zakładu Higieny 3/B-1010/95 Podkład RENGRUNT popielaty jasny jest wyrobem dwu składnikowym utwardzanym poliamidowym produkcji PPG Polifarb Cieszyn SA i spełnia rolę międzywarstwy umożliwiającej uzyskanie dobrej przyczepności do powłok akrylowych, poliestrowych, poliestrowych sylikonowych i polifluorowinylidenowych otrzymanych metodą coilcoating. Podkład RENGRUNT w mieszaninie z utwardzaczem poliamidowym przeznaczony jest do nakładania : - pędzlem - z lepkości mieszaniny - natryskiem pneumatycznym. Proponowane parametry aplikacji: lepkość sek ciśnienie 3-5 Mpa dysza mm - natryskiem hydrodynamicznym Proponowane parametry aplikacji dysza ciśnienie zasilające 5-7 Mpa przełożenie pompy 45 :1 Powłoka wysycha w temperaturze otoczenia m 2 z 1 litra podkładu przy jednokrotnym malowaniu o grubości około 50 um. Podkład RENGRUNT tworzy powłoki gładkie, jednolicie matowe. Podstawowe własności: lepkość wiskozymetr Brookfield RVT (m5,obr.20/min), cp gęstość, najwyżej -1,38-1,42 g/cm 3 zawartość substancji nielotnych % m/m czas schnięcia powłoki w 20 o C, najwyżej stopień 1-20 minut stopień 6-3 godziny grubość powłoki m Uzyskana powłoka charakteryzuje się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża, dobrą elastycznością, odpornością na uderzenie i inne uszkodzenia mechaniczne. Składniki podkładu należy dokładnie wymieszać a następnie Edycja: Emitent: HM

10 zmieszać ze sobą w proporcjach: Wskazówki BHP i P.POŻ Okres gwarancji Uwagi objętościowo wagowo składnik I ( podkład ) składnik II ( utwardzacz) Podkład nadaje się do stosowania po upływie min od dokładnego wymieszania składników. Do natrysku pneumatycznego zaleca się dodanie rozcieńczalnika do wyrobów chlorokauczukowych i poliwinylowych. Rozcieńczanie należy wykonywać po zmieszaniu składników i wysezonowaniu mieszaniny. Czas przydatności do stosowania mieszaniny składników wynosi 24 godz. Czasu aklimatyzacji powłoki RENGRUNTU przed nałożeniem Renakrylu 2C bardzo mocno zależy od temperatury otoczenia i wilgotności względnej powietrza, wynika to z charakterystyki procesu chemicznego sieciowania wyrobów epoksydowych. W warunkach średnich to jest :temperaturze otoczenia C i wilgotności względnej % czas aklimatyzacji wynosi 48 godzin. W przypadku braku możliwości pomiaru tych parametrów należy przed rozpoczęciem nakładania emalii nawierzchniowej Renakryl 2C wykonać próbne wymalowanie na niedużej powierzchni ( przygotowując np.:300 ml Renakryl 2C+50 ml utwardzacz N-07). Po około 1 godzinie ocenić wygląd powierzchni emalii, powinna być gładka bez pęcherzy i kraterów. Jeżeli wystąpiły opisywane wyżej wady świadczy to, że warstwa Rengruntu nie została jeszcze wystarczająco usieciowana. Po następnej dobie należy ponownie wykonać próbne wymalowanie. Surowce wchodzące w skład podkładu są palne. Należy on do I klasy niebezpieczeństwa pożarowego. Zawiera szkodliwe dla zdrowia substancje lotne. Przy malowaniach wewnętrznych należy go stosować przy sprawnie działającej wentylacji. Względnie dobrym wietrzeniu. 12 miesięcy Edycja: Emitent: HM

11 RENAKRYL 2C Emalia akrylowo poliestrowa dwuskładnikowa PKWiU: Kolorystyka: wg RAL Opakowania handlowe: w. 10 lub 15 L Norma: ZN-PCW-1026:2002 Atesty: Państwowego Zakładu Higieny HK/B/2646/01/99 Zakres stosowania Metody aplikacji Emalie RENAKRYL 2C dwuskładnikowe utwardzane polizocyjanianem alifatycznym są stosowane w zestawach do pierwszego lub renowacyjnego malowania maszyn, urządzeń, konstrukcji stalowych, zbiorników, oraz w systemie renowacyjnego malowania blach elewacyjnych pokrytych metodą coil coatingu. Emalię można nakładać na grunty, podkłady, międzywarstwy: epoksydowe (Rengrunt); akrylowo - poliuretanowe (Podkład PU), lub alkidowe modyfikowane (Cegrunt HSW, Gruntokor C). Przy zastosowaniu do renowacyjnego malowania blach elewacyjnych pokrytych metodą coil coatingu jako międzywarstwę należy stosować Rengrunt. Zestawy powłokowe tak zbudowane odznaczają się bardzo dobrymi własnościami mechanicznymi i odpornościami na czynniki atmosferyczne. Zestawy na gruntach epoksydowych mogą być eksploatowany w atmosferze przemysłowej dając wieloletnie zabezpieczenia antykorozyjne. Emalie RENAKRYL 2C można nanosić następującymi metodami aplikacji: - pędzlem [s] - natryskiem hydrodynamicznego z płaszczem powietrznym [s] - natryskiem hydrodynamicznym [s] - natryskiem pneumatycznym [s] Parametry natrysku hydrodynamicznego z płaszczem powietrznym /urządzenie typu Finish Coat 107C firmy Wagner/ są następujące: - ciśnienie robocze ~ 10,1 [MPa] - ciśnienie powietrza ~ 0,1 [MPa] - dysza 13/15 Parametry natrysku hydrodynamicznego: - ciśnienie robocze 7,5-20,0 [MPa] -dysza 13 Parametry natrysku pneumatycznego -ciśnienie 3 4 [ MPa] -dysza Edycja: Emitent: HM

12 Wydajność [m 2 /l] teoretyczna Własności użytkowe Sposób stosowania Mieszanina robocza (Renakryl 2C+ Utwardzacz N075): 5 7 m 2 /L z przy grubości powłoki um na sucho (dwukrotne malowanie pędzlem) Emalie RENAKRYL 2C tworzą powłoki gładkie o jednolitym stopniu połysku o bardzo dobrych własnościach mechanicznych, wysokich odpornościach na czynniki atmosferyczne i dobrych odpornościach chemicznych na okresowe oddziaływanie: rozpuszczalników organicznych rozcieńczonych zasad i kwasów (rozbryzgi, ochlapywanie). Podstawowe własności: lepkość umowna wg kubka wypływowego z dnem stożkowym [s] gęstość, najwyżej -1,5 g/cm 3 czas schnięcia w temperaturze 20+/-2 o C, najwyżej, h stopień 1-1 stopień 3-12 stopień 6-24 czas schnięcia w temperaturze 60 o C, najwyżej - stopień 6-1 h stopień połysku: ;% co najmniej - półmat grubość suchej powłoki um - zalecana liczba warstw 2 -przydatność do malowania mieszaniny roboczej z Utw. N075; h, co najmniej - w temp C w temp 30 0 C - 1,5 -przydatność do malowania mieszaniny roboczej z Utw. Extra; h, co najmniej - w temp C w temp 30 0 C - 1 Podłoża metalowe powinny być uprzednio zabezpieczone antykorozyjnie wymienionymi wyżej gruntami i podkładami. Ostatnia warstwa zestawu musi być aklimatyzowana zgodnie z wytycznymi zawartymi w karcie katalogowej dla tego wyrobu. Tak przygotowane podłoże należy odpylić i odtłuścić. - Przygotowanie mieszaniny roboczej: - Emalię należy dokładnie wymieszać a następnie połączyć i wymieszać w proporcjach objętościowych: Utwardzacz Extra stosunek 4:1 lub Utwardzacz N075 stosunek 6:1 Przy stosowaniu techniki aplikacji pędzel, wałek i natrysk hydrodynamiczny należy stosować tylko utwardzacz N075. Natomiast przy stosowaniu natrysku pneumatycznego zalecany jest utwardzacz Extra. W zależności od stosowanych techniki aplikacji mieszaninę rozcieńczyć rozcieńczalnikiem Multicryl 20 do wymaganej Edycja: Emitent: HM

13 lepkości roboczej. Np.: do natrysku pneumatycznego około 10 % objętościowo. Dopuszczalne warunki aplikacji dla emalii RENAKRYL 2C: Materiał Podłoże Otoczenie Wilgotność względna Normalne C C C 30-90% Minimalne 10 C 10 C 10 C 0% Maksymalne 32 C 60 C 35 C 90% Następną warstwę emalii można nanosić po upływie co najmniej: Temperatura Czas aklimatyzacji otoczenia 10 C 72 godziny 24 C 4 godziny Wskazówki BHP i P.POŻ Należy nakładać 2 warstwy emalii o łącznej grubości na sucho m. Surowce wchodzące w skład emalii są palne. Wyrób zawiera szkodliwe dla zdrowia substancje lotne. Przy malowaniach wewnętrznych należy go stosować przy sprawnie działającej wentylacji, względnie dobrze wietrzonych. Edycja: Emitent: HM