SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT DLA PROJEKTU: Projekt zagospodarowania placów zabaw dla dzieci na terenie działki nr ewid. 937/3, 950/3, 941/2, 942/4 obr. 1 Charzewice oraz projekt urządzenia zieleni na działce nr ewid. 939/3 obr. 1 Charzewice INWESTOR: Gmina Stalowa Wola Stalowa Wola ul. Wolności 7 OPRACOWAŁA: mgr inż. Agnieszka Trybuch OGRODY AGNIESZKI ul. Jaśminowa 6, Stalowa Wola tel ogrodyagnieszki@interia.pl MAJ 2014

2 ZESTAWIENIE SZCZEGÓŁOWYCH SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH DLA PROJEKTU: Projekt zagospodarowania placów zabaw dla dzieci na terenie działki nr ewid. 937/3, 950/3, 941/2, 942/4 obr. 1 Charzewice oraz projekt urządzenia zieleni na działce nr ewid. 939/3 obr. 1 Charzewice 1. Montaż urządzeń zabawowych, urządzeń fitness i elementów małej architektury SST Nawierzchnia bezpieczna SST Nawierzchnia z kostki brukowej betonowej SST Kształtowanie terenów zieleni SST Montaż ogrodzenia SST 05

3 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 01 MONTAŻ URZĄDZEŃ ZABAWOWYCH, URZĄDZEŃ FITNESS I ELEMENTÓW MAŁEJ ARCHITEKTURY Kod CPV Roboty w zakresie kształtowania terenów sportowych i rekreacyjnych Kod CPV Roboty w zakresie kształtowania placów zabaw

4 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z zagospodarowaniem placów zabaw dla dzieci na terenie działki nr ewid. 937/3, 950/3, 941/2, 942/4 obr. 1 Charzewice oraz urządzeniem zieleni na działce nr ewid. 939/3 obr. 1 Charzewice Zakres stosowania SST SST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych SST Przedmiotem specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych w zakresie realizacji placów zabaw dla dzieci i montażu urządzeń zabawowych w lokalizacji określonej w pkt.1.1. Zakres inwestycji obejmuje : montaż nowych urządzeń zabawowych firmy Frajda ( na placu zabaw dla dzieci młodszych (2-5 lat): Bujak Lew (Numer katalogowy: 100) 1 sztuka Bujak ważka (Numer katalogowy: 94) 1 sztuka Piaskownica z palisady (Numer katalogowy: 84) 1 sztuka Karuzela tarczowa z siedzeniami (Numer katalogowy: 590) 1 sztuka Zestaw integracyjny (Numer katalogowy: 114) 1 sztuka Huśtawka pojedyncza (Numer katalogowy: 77) 1 sztuka Siedzisko huśtawkowe koszyk gumowe (Numer katalogowy: 79) 1 sztuka na placu zabaw dla dzieci starszych (5-12 lat): Huśtawka pojedyncza (Numer katalogowy: 77) 1 sztuka Siedzisko huśtawkowe gumowe (Numer katalogowy: 80) 1 sztuka Zestaw Przedszkolak 1 (Numer katalogowy: 20) 1 sztuka lub urządzeń zabawowych równoważnych, o parametrach takich samych lub wyższych niż wyżej wymienione,

5 montaż małej architektury firmy ZANO ( Ławka Luna (Numer katalogowy: SN.DS.BM) 1 sztuka Ławka Soft (Numer katalogowy: SC.DS.BM) 4 sztuki Kosz (Numer katalogowy: SC) 3 sztuki Stojak rowerowy (Numer katalogowy: sc.5.mf) 1 sztuka montaż tabliczek informacyjnych firmy: Frajda ( Regulaminu placu zabaw metalowy (Numer katalogowy: 108) 2 sztuki montaż urządzeń sportowych fitness firmy Hags ( Handle Boat (Nowy numer katalogowy: ) 1 sztuka Power Push (Nowy numer katalogowy: ) 1 sztuka Ski Stepper (Nowy numer katalogowy: ) 1 sztuka Zakres robót budowlanych określono w przedmiarze robót Rodzaj robót i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych Roboty ziemne Roboty ziemne-wykopy odkryte wykonywane będą jako szerokoprzestrzenne, grunt z wykopów należy składować na działce ilość jest równa sumie wyporów projektowanych nawierzchni ulepszonych Informacje o terenie budowy Prace budowlane związane z zagospodarowaniem placów zabaw dla dzieci na terenie działki nr ewid. 937/3, 950/3, 941/2, 942/4 obr. 1 Charzewice oraz urządzeniem zieleni na działce nr ewid. 939/3 obr. 1 Charzewice. 2. MATERIAŁY 2.1 Wymagania ogólne dotyczące materiałów Wszelkie zastosowane materiały muszą być zgodne z wymogami Ustawy o wyrobach budowlanych wg. której materiał nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych, jeżeli jest oznakowany znakiem CE albo umieszczony jest przez

6 Komisję Europejską w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej albo jest oznakowany znakiem budowlanym (B). Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym jak również przeterminowane nie mogą być stosowane. 2.2 Wymagania szczegółowe dotyczące materiałów Materiały muszą spełniać wymagania jakościowe określone w PN. Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały do czasu ich wbudowania były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót oraz były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru. Jeżeli dokumentacja projektowo kosztorysowa lub ST przewiduje możliwość stosowania różnych materiałów do wykonania elementu robót, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiałów. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody Inwestora i Inspektora Nadzoru. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST. Sprzęt ma być utrzymany w dobrym stanie technicznym i gotowości do pracy, będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania. Wykonawca będzie posiadał stosowne dokumenty potwierdzające dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. 4. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Wykonawca będzie stosował się do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie gruntu, materiałów i wyposażenia na i z terenu budowy. Pojazdy opuszczające teren budowy nie mogą zanieczyszczać dróg i jeśli okaże się to konieczne należy oczyścić układ jezdny przed wyjazdem z budowy.

7 5. WYKONANIE ROBÓT Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymogami ST, oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie na placu budowy wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Na życzenie Inspektora nadzoru Wykonawca opracuje i przedstawi do zaakceptowania program zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową i ST. Program zapewnienia jakości winien zawierać: organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót, organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót, plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót, system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi, rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót, zgodnie z dokumentacją projektowo kosztorysową i ST. Obmiar robót wykonuje Wykonawca po powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co

8 najmniej trzy dni przed tym terminem. Należy korzystać z podstawowych jednostek obmiarowych zgodnie z jednostkami przedmiarowymi. 8. ODBIÓR ROBÓT W zależności od ustaleń umownych, roboty mogą podlegać następującym odbiorom: Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór częściowy Odbiór końcowy Odbiór pogwarancyjny Badania i pomiary do odbioru robót zanikających przeprowadza Wykonawca na próbkach pobranych w obecności Inspektora Nadzoru w miejscach przez niego wskazanych. Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót wraz z ustaleniem należnego wynagrodzenia. Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ilości, jakości i wartości. Odbioru ostatecznego dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Podstawowym dokumentem odbioru robót jest protokół końcowego odbioru robót sporządzony wg. Wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru robót Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty : Dokumentację projektową z naniesionymi zmianami, Dziennik budowy jeżeli był wymagany, Deklaracje zgodności oraz certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, Oświadczenie kierownika budowy o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy i terenów sąsiednich oraz o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem, zgłoszeniem budowy, przepisami i obowiązującymi PN. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności za roboty wykonane będzie zawarta umowa pomiędzy Wykonawcą, a Inwestorem.

9 10. OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ Plac zabaw Urządzenia montowane na placu zabaw winny być zamówione w specjalistycznej firmie. Powinny posiadać certyfikaty i spełniać wymagania zawarte w: PN-EN , PN-EN , PN-EN , PN-EN , PN-EN , PN-EN , PN-EN , PN-EN 177. Usytuowanie urządzeń zgodnie z załączonym projektem zagospodarowania terenu. Wokół urządzeń należy wydzielić obszar wolny wyznaczony przez strefę bezpieczeństwa zgodnie z wytycznymi producenta. W strefie bezpieczeństwa nie może znajdować się żadna przeszkoda. Urządzenie należy odpowiednio ukierunkować względem słońca. Strefy bezpieczeństwa nie mogą zachodzić na siebie. Zgodnie z wymogami norm EN 1177 i EN 1176 maksymalna wysokość upadku z urządzeń zabawowych na placach zabaw nie może przekraczać 3 m, a producent urządzeń zabawowych musi podać wysokość swobodnego upadku dla każdego urządzenia. Urządzenia zabawowe: Bujak Lew (Załącznik 1) (Numer katalogowy: 100) Strefa bezpieczeństwa: 2,20 m Długość zestawu: 0,95 m Szerokość zestawu: 0,28 m Wysokość: 0,70 m Wysokość upadku: 0,7 m Bujak ważka (Załącznik 2) (Numer katalogowy: 94) Strefa bezpieczeństwa: 7,82 m2 Długość zestawu: 1,50 m Szerokość zestawu: 0,35 m Wysokość: 0,75 m Wysokość upadku: 1,30 m Piaskownica z palisady (Załącznik 3)

10 (Numer katalogowy: 84) Strefa bezpieczeństwa: 4,00 m Długość zestawu: 3,00 m Szerokość zestawu: 3,00 m Wysokość: 0,45 m Wysokość upadku: 0,50 m Karuzela tarczowa z siedzeniami (Załącznik 4) (Numer katalogowy: 590) Strefa bezpieczeństwa: 5,50 m Średnica zestawu: 1,50 m Wysokość: 0,80 m Wysokość upadku: 0,50 m Zestaw integracyjny (Załącznik 5) (Numer katalogowy: 114) Strefa bezpieczeństwa: 8,00m x 6,70m Długość zestawu: 3,70 m Szerokość zestawu: 4,50 m Wysokość: 2,30 m Wysokość upadku: 1,50 m Huśtawka pojedyncza (Załącznik 6) (Numer katalogowy: 77) Strefa bezpieczeństwa: 7,20m x 3,90m Długość zestawu: 2,90 m Szerokość zestawu: 2,15m Wysokość upadku: 1,30 m Siedzisko huśtawkowe koszyk gumowe (Numer katalogowy: 79) Długość: 28,5 cm Szerokość: 44,8 cm Wysokość: 23,6 cm (Załącznik 7)

11 Siedzisko huśtawkowe gumowe (Załącznik 7) (Numer katalogowy: 80) Długość: 17,8 cm Szerokość: 44,8 cm Wysokość: 26 cm Zestaw Przedszkolak 1 (Załącznik 8) (Numer katalogowy: 20) Strefa bezpieczeństwa: 12,50m x 11,35m Długość zestawu: 9,00 m Szerokość zestawu: 7,85 m Wysokość: 2,80 m Wysokość upadku: 0,90 m Mała architektura: Ławka Luna (Załącznik 9) (Numer katalogowy: SN.DS.BM) Sposób montażu: kołki rozporowe ( Dane techniczne /Wymiary: Średnica : 220cm Wysokość: 65cm Waga: 120kg Materiały: stal kolor: RAL 7032, drewno kolor drewna: 5054 kasztan jasny Ławka Soft (Załącznik 10) (Numer katalogowy: SC.DS.BM ( Dane techniczne /Wymiary: Długość: 183cm Wysokość: 84cm Szerokość: 58cm Waga: 53kg Materiały: stal kolor: RAL 7032, drewno kolor drewna: 5054 kasztan jasny

12 Kosz (Numer katalogowy: SC) (Załącznik 11) ( Dane techniczne /Wymiary: wysokość 77cm szerokość 45cm pojemność: 40L waga: 22kg Stojak rowerowy materiały: profile stalowe, kosz z blachy perforowanej kolorystyka: kolor: RAL 7032 (Załącznik 12) (Numer katalogowy: sc.5.mf) Liczba miejsc postojowych: 5 miejsc Sposób montażu: kołki rozporowe ( Dane techniczne/ Wymiary: Wysokość od powierzchni ziemi: 50cm Wysokość z odcinkiem kotwiącym: 90 cm Długość: 350cm Szerokość: 30cm Waga: 30kg Materiały: pręty stalowe kolor: RAL 7032 Regulaminu placu zabaw metalowy (Numer katalogowy: 108) Długość: 0,60 m Szerokość: 0,05 m Wysokość: 2,00 m (Załącznik 13)

13 Urządzenie sportowe fitness (GYM STATIONS): Handle Boat (Załącznik 14) (Nowy numer katalogowy: Strefa bezpieczeństwa: 15 m2 Długość zestawu: 1100 mm Szerokość zestawu: 850 mm Wysokość: 1000 mm Waga: 80 kg Power Push (Załącznik 15) (Nowy numer katalogowy: ) Strefa bezpieczeństwa: 16 m2 Długość: 1900 mm Szerokość: 700 mm Wysokość: 2210 mm Waga: 120 kg Ski Stepper (Nowy numer katalogowy: ) Strefa bezpieczeństwa: 13 m2 Długość: 1140 mm Szerokość: 500 mm Wysokość: 1400 mm (Załącznik 16)

14 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 02 NAWIERZCHNIA BEZPIECZNA Kod CPV wyrównywanie nawierzchni placów zabaw

15 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru, nawierzchni bezpiecznej przy placach zabaw dla dzieci na terenie działki nr ewid. 937/3, 950/3, 941/2, 942/4 obr. 1 Charzewice Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja Techniczna jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w p Zakres robót objętych SST Niniejsza szczegółowa specyfikacja techniczna obejmuje niżej wymienione roboty wykonanie nawierzchni bezpiecznej z tworzyw sztucznych o odpowiednich parametrach określonych w projekcie. Całość nawierzchni bezpiecznej wynosi 360m2 na placu zabaw dla dzieci młodszych: 159m2 na placu zabaw dla dzieci starszych: 201m2 2.MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów Materiały muszą posiadać ważne certyfikaty zgodności z normą Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu robót według niniejszej SST jest nawierzchnia syntetyczna bezpieczna spełniająca normę PN-EN1177. np. SEMAG, AF-TERM lub równoważna, charakteryzującej się całkowitą przepuszczalnością. Grubość nawierzchni syntetycznej (warstwa granulatu gumowego) dostosowana jest do wymaganego zasięgu stref bezpieczeństwa, przewidzianych dla projektowanych urządzeń zabawowych oraz do wysokości przewidywanego upadku, charakterystycznej dla zaprojektowanych urządzeń zabawowych. Podłoże, na którym ma być układana nawierzchnia powinno być przygotowane zgodnie z projektem i sztuką budowlaną. Winno być suche, równe, pozbawione zanieczyszczeń i ustabilizowane.

16 Równość warstwy wierzchniej podbudowy: tolerancja na łacie 2mb do 2mm. Nawierzchnia placu zabaw obramowana będzie obrzeżem betonowym 8x30x100cm (faza jednostronna) osadzonym na ławie betonowej. Konstrukcja nawierzchni bezpiecznej: nawierzchnia syntetyczna warstwa wyrównawcza - mieszanka drobna granulowana ze skał magmowych o wskaźniku piaskowym > 65% ( 0,075-4 mm) gr. 5 cm dopuszczona przez PZH. warstwa nośna - kliniec (4-40 mm) lub alternatywnie kruszywo łamane stabilizowane mechanicznie (4-40 mm) o wskaźniku piaskowym > 50% i o zawartości pyłów < 5%, gr. 15 cm (dopuszcza się inne frakcje, które muszą być zaakceptowane przez inspektora nadzoru). Warstwa ta może posłużyć do zniwelowania różnic grubości płyt poliuretanowych. Warstwa odsączająca - piasek średnioziarnisty zagęszczony warstwowo (Is=0,97) gr.10 cm geowłóknina grunt rodzimy Nawierzchnia poliuretanowa, bezspoinowa, składająca się z granulatów SBR stanowić ma bezpieczną nawierzchnię nadającą się na place zabaw dla dzieci. Nawierzchnia dzięki swej konstrukcji zmniejsza ryzyko odniesienia obrażeń dzieci w wyniku upadku. Nawierzchnia powinna być odporna na warunki atmosferyczne, przepuszczalna dla wody (na podbudowie dynamicznej) oraz nie powodować zbierania się wody na powierzchni. Nawierzchnia ta składa się z dwóch warstw: warstwy wierzchniej, kolorowej lub malowanej, warstwy podkładowej, czarnej. Warstwa wierzchnia wykonana z granulatu SBR. Jej grubość wynosi 20mm - niezależnie od całkowitej grubości nawierzchni. Warstwa podkładowa wykonana z granulatu gumowego SBR (granulacja: 15-25mm) połączonego spoiwem. Grubość warstwy wynosi 30mm (grubość całkowita 50mm).

17 Nawierzchnia poliuretanowa: a) W strefie przy urządzeniach zabawowych: Karuzela tarczowa z siedzeniami (Numer katalogowy: 590) nawierzchnia poliuretanowa o grubości 30 mm (wysokość krytycznego upadku HCI do 1,20 m): kolor np.: szaroniebieski np. firmy SEMAG Warstwa wierzchnia: 20 mm SBR frakcja 1-10 mm, warstwa podkładowa: 30 mm SBR frakcja 20 mm; b) W strefie przy urządzeniach zabawowych: Bujak Lew (Numer katalogowy: 100), Bujak ważka (Numer katalogowy: 94), Zestaw Przedszkolak 1 (Numer katalogowy: 20), Zestaw integracyjny (Numer katalogowy: 114), Huśtawka pojedyńcza (Numer katalogowy: 77) nawierzchnia poliuretanowa o grubości 45 mm (wysokość krytycznego upadku HCI do 1,60 m); kolor np.: szaroniebieski i żółty np. firmy SEMAG Warstwa wierzchnia: 20 mm SBR frakcja 1-10 mm, warstwa podkładowa: 45 mm SBR frakcja 20 mm; 3.SPRZĘT Roboty mogą być wykonane ręcznie lub przy użyciu sprzętu mechanicznego zaakceptowanego przez inspektora nadzoru. Sprzęt do przygotowania bezpiecznej nawierzchni syntetycznej jest sprzętem specjalistycznym. Wykonawca jest odpowiedzialny za wybrana technologię robót i sprzęt. W obrębie systemu korzeniowego roboty wykonywać tylko ręcznie. 4.TRANSPORT Materiały przewozi się wszystkimi środkami transportowymi dopuszczonymi do wykonywania zamierzonych robót. Materiały umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem.

18 5.WYKONANIE ROBÓT Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymogami ST, oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie na placu budowy wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Wykonanie nawierzchni składa się z trzech etapów: 1. Wykonanie podbudowy optymalnie tłuczniowej lub piaskowo-tłuczniowej z różnych warstw kruszywa z 5 cm ostatnią warstwą zagęszczonego klińca. 2. Wykonanie dolnej warstwy z czarnych, grubych kawałów specjalnej gumy o frakcji 20 mm mieszanych we właściwych proporcjach z odpowiednim klejem poliuretanowym wg receptury producenta. 3. Wykonanie górnej warstwy z różnokolorowego granulatu EPDM o frakcji 3-3,5 mm mieszanych we właściwych proporcjach z odpowiednim klejem poliuretanowym wg receptury producenta. Nawierzchnia ta jest gładka i bezspoinowa. Możliwe jest występowanie niewielkich nierówności w miejscach przerw technologicznych. Nawierzchnia powinna być instalowana w czasie bezdeszczowej pogody, najlepiej gdy temperatura powietrza i podłoża mieści się w granicach od + 5 do + 25 stopni Celsjusza. 6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót Kontrola powinna dotyczyć prawidłowego wykonania poszczególnych elementów, zgodnie z dokumentacją projektową i ST. Kontrola polega na ocenie jakości wykonanych robót. Z uwzględnieniem wszystkich w/w etapów realizacji Jakość wykonanych robót należy uznać za zgodne z zasadami jeżeli nie stwierdzono wad niedopuszczalnych wg zasad opisanych poniżej.

19 Wady niedopuszczalne w trakcie wykonania prac budowlanych: niezgodność wykonania prac budowlanych z dokumentacją, nieprawidłowe grubości warstwy granulatu, wykonanie nawierzchni nieprzepuszczalnej, nieodpowiednie zagęszczenie warstw podbudowy, nierówności nawierzchni, nieodpowiednie wyprofilowanie spadków nawierzchni, wykonywanie warstw górnych w nieodpowiednich, niezgodnych z instrukcja producenta temperaturach, wykonywanie warstw górnych w czasie opadów atmosferycznych, nie uprzątnięcie terenu z resztek budowlanych. 7.OBMIAR ROBÓT Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót, zgodnie z dokumentacją projektowo kosztorysową i ST. Obmiar robót wykonuje wykonawca po powiadomieniu inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej trzy dni przed tym terminem. Należy korzystać z podstawowych jednostek obmiarowych zgodnie z jednostkami przedmiarowymi. 8. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI Ogólne zasady odbiorów robót i dokonywania płatności podano w Specyfikacji Technicznej Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru, po zgłoszeniu ich przez Wykonawcę Robót do odbioru. Odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek bez hamowania postępu robót. Roboty poprawkowe Wykonawca wykona na własny koszt w terminie ustalonym z Inspektorem Nadzoru. 9. ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH I ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - wykonanie podbudowy - wykonanie dolnej warstwy

20 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy PN-EN 1177:2000 Nawierzchnie placów zabaw Certyfikat na znak bezpieczeństwa B BN-84/ Kruszywo mineralne >Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych i inne normy odpowiednie dla stosowanych materiałów i robót Inne przepisy Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane ( tekst jednolity: DzU z 2003r Nt 207, poz 2016 z późniejszymi zmianami. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r o wyrobach budowlanych (Dz U z 2004r nr 92 poz 881) Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002r, nr 166 poz 1360 z późniejszymi zmianami

21 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 03 NAWIERZCHNIA Z KOTSKI BRUKOWEJ BETONOWEJ Kod CPV Roboty budowlane w zakresie dróg pieszych

22 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem nawierzchni z betonowej kostki brukowej na placach zabaw dla dzieci na terenie działki nr ewid. 937/3, 950/3, 941/2, 942/4 obr. 1 Charzewice oraz wykonania nawierzchni z betonowej kostki brukowej na działce nr ewid. 939/3 obr. 1 Charzewice Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i odbiorem nawierzchni z betonowej kostki brukowej. Zakres inwestycji obejmuje ułożenie: kostki brukowej firmy: Jadar - Luna Melanż (gr.6cm), kolor: lato, 105m2 kostki brukowej firmy: Jadar - Arco Melanż (gr.6cm), kolor: lato, 88m2 kostki brukowej frimy: Forbet Partenon (gr. 6 cm), kolor: szary, 120m2 kostki brukowej frimy: Forbet Partenon (gr. 6 cm), kolor: czerwony, 8m2 kostki przemysłowej firmy: Jadar - Meba (gr. 8cm), kolor: szary, 148sztuk 1.4. Określenia podstawowe Betonowa kostka brukowa - prefabrykowany element budowlany, przeznaczony do budowy warstwy ścieralnej nawierzchni, wykonany metodą wibroprasowania z betonu niezbrojonego niebarwionego lub barwionego, jednowarstwowa lub w dwóch warstwach połączonych ze sobą trwale w fazie produkcji, charakteryzujący się kształtem, który umożliwia wzajemne przystawanie elementów Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami i z definicjami podanymi w OST Wymagania ogólne pkt. 1.4.

23 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Betonowa kostka brukowa - wymagania Aprobata techniczna Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie drogowym jest posiadanie aprobaty technicznej, wydanej przez uprawniona jednostkę Wygląd zewnętrzny Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać 2 mm dla kostek o grubości 80 mm Kształt, wymiary i kolor kostki brukowej Do wykonania nawierzchni chodnika posadzki stosuje się betonowa kostkę brukowa o grubości 60 mm. Kostki o takiej grubości są produkowane w kraju. Tolerancje wymiarowe wynoszą: n a długości 3 mm, n a szerokości 3 mm, n a grubości 5 mm. Kolory kostek produkowanych aktualnie w kraju to: szary, ceglany, klinkierowy, grafitowy i brązowy.

24 Cechy fizykomechaniczne betonowych kostek brukowych Betonowe kostki brukowe powinny mieć cechy fizykomechaniczne określone w tablicy 1. Tablica 1. Cechy fizykomechaniczne betonowych kostek brukowych 2.3. Materiały do produkcji betonowych kostek brukowych Cement Do produkcji kostki brukowej należy stosować cement portlandzki, bez dodatków, klasy nie niższej niż 32,5. Zaleca się stosowanie cementu o jasnym kolorze. Cement powinien odpowiadać wymaganiom PN-B [4] Kruszywo do betonu Należy stosować kruszywa mineralne odpowiadające wymaganiom PN-B [3]. Uziarnienie kruszywa powinno być ustalone w recepcie laboratoryjnej mieszanki betonowej, przy założonych parametrach wymaganych dla produkowanego wyrobu Woda Woda powinna być odmiany 1 i odpowiadać wymaganiom PN-B [5] Dodatki Do produkcji kostek brukowych stosuje się dodatki w postaci plastyfikatorów i barwników, zgodnie z recepta laboratoryjna.

25 Plastyfikatory zapewniają gotowym wyrobom większą wytrzymałość, mniejsza nasiąkliwość i większa odporność na niskie temperatury i działanie soli. Stosowane barwniki powinny zapewnić kostce trwałe wybarwienie. Powinny to być barwniki nieorganiczne Składowanie kostek Kostkę zaleca się pakować na paletach. Palety z kostką mogą być składowane na otwartej przestrzeni, przy czym podłoże powinno być wyrównane i odwodnione. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Sprzęt do wykonania nawierzchni Układanie betonowej kostki brukowej może odbywać się: a) ręcznie, zwłaszcza na małych powierzchniach, b) mechanicznie przy zastosowaniu urządzeń układających (układarek), składających się z wózka i chwytaka sterowanego hydraulicznie, służącego do przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich ułożenia; urządzenie to, po skończonym układaniu kostek, można wykorzystać do wmiatania piasku w szczeliny, zamocowanymi do chwytaka szczotkami. Do przycinania kostek można stosować specjalne narzędzia tnące (np. przycinarki, szlifierki z tarczą). Do zagęszczania nawierzchni z kostki należy stosować zagęszczarki wibracyjne (płytowe) z wykładziną elastomerową, chroniące kostki przed ścieraniem i wykruszaniem naroży. Sprzęt do wykonania koryta, podbudowy i podsypki powinien odpowiadać wymaganiom właściwych SST, wymienionych w pkcie 5.4 lub innym dokumentom (normom PB i BN, wytycznym IBDiM) względnie opracowanym SST zaakceptowanym przez Inżyniera. Do wytwarzania podsypki cementowo-piaskowej i zapraw należy stosować betoniarki. Do wypełniania wymaganiom cementowego. szczelin dylatacyjnych należy stosować sprzęt odpowiadający SST D a Wypełnianie szczelin w nawierzchniach z betonu

26 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Transport materiałów do wykonania nawierzchni Uformowane w czasie produkcji kostki betonowe układane są warstwowo na palecie. Po uzyskaniu wytrzymałości betonu min. 0,7 wytrzymałości projektowanej, kostki przewożone są na stanowisko, gdzie specjalne urządzenie pakuje je w folie i spina taśma stalowa, co gwarantuje transport samochodami w nienaruszonym stanie. Kostki betonowe można również przewozić samochodami na paletach transportowych producenta. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Podłoże i koryto Grunty podłoża powinny być niewysadzinowe, jednorodne i nośne oraz zabezpieczone przed nadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami przemarzania, zgodnie z dokumentacją projektową. Koryto musi mieć skuteczne odwodnienie, zgodne z dokumentacją projektową Konstrukcja nawierzchni Konstrukcja nawierzchni może obejmować ułożenie warstwy ścieralnej z betonowej kostki brukowej na podsypce cementowo-piaskowej. Podstawowe czynności przy wykonywaniu nawierzchni, z występowaniem podbudowy, podsypki cementowo-piaskowej i wypełnieniem spoin zaprawą cementowo-piaskową, obejmują: 1. wykonanie podbudowy, 2. wykonanie obramowania nawierzchni (z krawężników, obrzeży i ew. ścieków), 3. przygotowanie i rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej, 4. ułożenie kostek z ubiciem,

27 5. przygotowanie zaprawy cementowo-piaskowej i wypełnienie nią szczelin, 6. wypełnienie szczelin dylatacyjnych, 7. pielęgnację nawierzchni i oddanie jej do ruchu Obramowanie nawierzchni Nawierzchnia winna wystawać o 1cm ponad górną krawędź krawężnika oraz obrzeża betonowego Podsypka Na podsypkę należy stosować piasek odpowiadający wymaganiom PN-B [3]. Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna zawierać się w granicach od 3 do 5 cm. Podsypka powinna być zwilżona woda, zagęszczona i wyprofilowana Warunki atmosferyczne Ułożenie nawierzchni z kostki na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się wykonywać przy temperaturze otoczenia nie niższej niż +5oC. Dopuszcza się wykonanie nawierzchni jeśli w ciągu dnia temperatura utrzymuje się w granicach od 0 oc do +5oC, przy czym jeśli w nocy spodziewane są przymrozki kostkę należy zabezpieczyć materiałami o złym przewodnictwie ciepła (np. matami ze słomy, papą itp.). Nawierzchnię na podsypce piaskowej zaleca się wykonywać w dodatnich temperaturach otoczenia Ułożenie nawierzchni z kostek Warstwa nawierzchni z kostki powinna być wykonana z elementów o jednakowej grubości. Na większym fragmencie robót zaleca się stosować kostki dostarczone w tej samej partii materiału, w której niedopuszczalne są różne odcienie wybranego koloru kostki. Układanie kostki można wykonywać ręcznie lub mechanicznie. Układanie ręczne zaleca się wykonywać na mniejszych powierzchniach, zwłaszcza skomplikowanych pod względem kształtu lub wymagających kompozycji kolorystycznej układanych deseni oraz różnych wymiarów i kształtów kostek. Układanie kostek powinni wykonywać przyuczeni brukarze. Układanie mechaniczne zaleca się wykonywać na dużych powierzchniach o prostym kształcie, tak aby układarka mogła przenosić z palety warstwę kształtek na

28 miejsce ich ułożenia z wymaganą dokładnością. Kostka do układania mechanicznego nie może mieć dużych odchyłek wymiarowych i musi być odpowiednio przygotowana przez producenta, tj. ułożona na palecie w odpowiedni wzór, bez dołożenia połówek i dziewiątek, przy czym każda warstwa na palecie musi być dobrze przesypana bardzo drobnym piaskiem, by kostki nie przywierały do siebie. Układanie mechaniczne zawsze musi być wsparte pracą brukarzy, którzy uzupełniają przerwy, wyrabiają łuki, dokładają kostki w okolicach studzienek i krawężników. Kostkę układa się około 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety, ponieważ po procesie ubijania podsypka zagęszcza się. Powierzchnia kostek położonych obok urządzeń infrastruktury technicznej (np. studzienek, włazów itp.) powinna trwale wystawać od 3 mm do 5 mm powyżej powierzchni tych urządzeń oraz od 3 mm do 10 mm powyżej korytek ściekowych (ścieków). Do uzupełnienia przestrzeni przy krawężnikach, obrzeżach i studzienkach można używać elementy kostkowe wykończeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mających wszystkie krawędzie równe i odpowiednio fazowane. W przypadku potrzeby kształtek o nietypowych wymiarach, wolną przestrzeń uzupełnia się kostką ciętą, przycinaną na budowie specjalnymi narzędziami tnącymi (przycinarkami, szlifierkami z tarczą itp.). Dzienną działkę roboczą nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się zakończyć prowizorycznie około półmetrowym pasem nawierzchni na podsypce piaskowej w celu wytworzenia oporu dla ubicia kostki ułożonej na stałe. Przed dalszym wznowieniem robót, prowizorycznie ułożoną nawierzchnię na podsypce piaskowej należy rozebrać i usunąć wraz z podsypką Ubicie nawierzchni z kostek Ubicie nawierzchni należy przeprowadzić za pomocą zagęszczarki wibracyjnej (płytowej) z osłoną z tworzywa sztucznego. Do ubicia nawierzchni nie wolno używać walca. Ubijanie nawierzchni należy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być zlikwidowane przez ubijanie w kierunku wzdłużnym kostki. Po ubiciu nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone (np. pęknięte) należy wymienić na kostki całe.

29 5.8. Pielęgnacja nawierzchni i oddanie jej dla ruchu Nawierzchnię na podsypce piaskowej ze spoinami wypełnionymi piaskiem można oddać do użytku bezpośrednio po jej wykonaniu. Nawierzchnię na podsypce cementowo-piaskowej ze spoinami wypełnionymi zaprawą cementowo-piaskową, po jej wykonaniu należy przykryć warstwą wilgotnego piasku o grubości od 3,0 do 4,0 cm i utrzymywać ją w stanie wilgotnym przez 7 do 10 dni. Po upływie od 2 tygodni (przy temperaturze średniej otoczenia nie niższej niż 15 oc) do 3 tygodni (w porze chłodniejszej) nawierzchnię należy oczyścić z piasku i można oddać do użytku. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST Wymagania ogólne pkt Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych posiada aprobatę techniczna Badania w czasie robót Sprawdzenie podłoża Sprawdzenie podłoża polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacja projektowa i odpowiednimi SST. Dopuszczalne tolerancje wynoszą dla: g łębokości koryta: o szerokości do 3 m: 1 cm, o szerokości powyżej s zerokości koryta: 3 m: 2 cm, 5 cm Sprawdzenie podsypki Sprawdzenie podsypki w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i podłużnych polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacja projektowa oraz pkt 5.5 niniejszej OST.

30 Sprawdzenie wykonania chodnika Sprawdzenie prawidłowości wykonania chodnika z betonowych kostek brukowych polega na stwierdzeniu zgodności wykonania z dokumentacja projektowa oraz wymaganiami pkt 5.7 niniejszej OST: p omierzenie szerokości spoin, s prawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania), s prawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin, s prawdzenie, czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany Sprawdzenie cech geometrycznych chodnika-posadzki Sprawdzenie równości chodnika-posadzki Sprawdzenie równości nawierzchni przeprowadzać należy łata co najmniej raz na każde 150m2 ułożonego chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niż raz na 50m chodnika. Dopuszczalny prześwit pod łata 4 m nie powinien przekraczać 1,0 cm Sprawdzenie profilu podłużnego Sprawdzenie profilu podłużnego przeprowadzać należy za pomocą niwelacji, biorąc pod uwagę punkty charakterystyczne, jednak nie rzadziej niż co 100 m. Odchylenia od projektowanej niwelety chodnika w punktach załamania niwelety nie mogą przekraczać 3 cm Sprawdzenie przekroju poprzecznego Sprawdzenie przekroju poprzecznego dokonywać należy szablonem z poziomica, co najmniej raz na każde 150m2 chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niż co 50 m. Dopuszczalne odchylenia od projektowanego profilu wynoszą 0,3%.

31 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z betonowej kostki brukowej. Jednostki obmiarowe robót towarzyszących budowie nawierzchni z betonowej kostki brukowej są ustalone w odpowiednich SST wymienionych w pkt ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pkt 6 dały wyniki pozytywne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M Wymagania ogólne pkt Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m nawierzchni z betonowej kostki brukowej obejmuje: prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, oznakowanie robot, przygotowanie podłoża i wykonanie koryta, dostarczenie materiałów i sprzętu, demontaż istniejących nawierzchni chodnika. składowanie zdemontowanej kostki, wykonanie podsypki, ustalenie kształtu, koloru i desenia kostek,

32 ułożenie i ubicie kostek, wypełnienie spoin i ew. szczelin dylatacyjnych w nawierzchni, pielęgnację nawierzchni, przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w niniejszej specyfikacji technicznej, wywóz uszkodzonych materiałów na odkład oraz materiałów do ponownego zbudowania do Rejonu GDDKiA. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Polskie Normy PN-B-11112:1996 PN-B-11113:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych; 3. PN-B-11213:1997 piasek Materiały kamienne. Elementy kamienne; krawężniki uliczne, mostowe i 4. PN-B-19701:1997 drogowe Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena 5. PN-B-32250:1988 zgodności Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw Branżowe Normy BN-88/ BN-80/ /04 Cement. Transport i przechowywanie Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, BN-64/ BN-68/ parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą Ogólne specyfikacje techniczne (OST) D-M D D D D Wymagania ogólne Dolne warstwy podbudów oraz oczyszczenie i skropienie Podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie Podbudowa z tłucznia kamiennego Podbudowy i ulepszone podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych D D a D D D spoiwami hydraulicznymi Podbudowa z chudego betonu Wypełnianie szczelin w nawierzchni z betonu cementowego Krawężniki Betonowe obrzeża chodnikowe Ścieki

33 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 04 KSZTAŁTOWANIE TERENÓW ZIELENI CPV Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych

34 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie kształtowania terenów zielonych Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy oraz kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót objętych SST: roboty pomiarowe, przygotowanie i oczyszczenie terenu pod nasadzenia 377m2 dokonanie nowych nasadzeń drzew i krzewów o drzew 10 sztuk o krzewów 326 sztuk założenie trawników 668m2 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania podano w OST. Wymagania ogólne - pkt Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów Ziemia urodzajna Ziemia urodzajna, w zależności od miejsca pozyskania, powinna posiadać następujące charakterystyki: Ziemia rodzima - powinna być zdjęta przed rozpoczęciem robót budowlanych i zmagazynowana w pryzmach nie przekraczających 2 m wysokości. Ziemia pozyskana w innym miejscu i dostarczona na plac budowy nie może być zagruzowana, przerośnięta korzeniami, zasolona lub zanieczyszczona chemicznie.

35 Materiał roślinny sadzeniowy Drzewa i krzewy Lp. NAZWA POLSKA Buk pospolity Klon zwyczajny Wiśnia osobliwa Wiśnia piłkowana Berberys thunberga Irga rozesłana Jaśminowiec Lilak Meyera Suchodrzew chiński Śnieguliczka Doorenbosa Tawuła japońska Tawuła szara Trzmielina Fortune'a Jałowiec skalny Sosna górska Sosna górska NAZWA ŁACIŃSKA DRZEWA LIŚCIASTE Fagus sylvatica Acer platanoides Prunus xeminens Prunus serrulata KRZEWY LIŚCIASTE Berberis thunbergii Cotoneaster radicans Philadelphus Syringa meyeri Lonicera pileta Symphoricarpos xdoorenbosii Spiraea japonica Spiraea xcinerea Euonymus fortunei DRZEWA I KRZEWY IGLASTE Juniperus scopulorum Pinus mugo Pinus mugo ODMIANA ILOŚĆ SZTUK 'Purple Fountain' 'Globosum' 'Umbraculifera' 'Amanogawa' 'Red Pillar' 'Eichholz' 'Biały Karzeł' 'Palibin' 'Amethyst' 'Golden Princess' 'Grefsheim' 'Emerald Gaiety' 'Blue Arrow' 'Gnom' var. pumilio TRAWY OZDOBNE 'Vorlaufer' T Miskant chiński Miscanthus sinensis 1 lub 5 'Zebrinus' Dostarczone sadzonki powinny być zgodne z normą PN-87/R-67023, PN-87/R67022, właściwie oznaczone, tzn. muszą mieć etykiety, na których podana jest nazwa łacińska, forma, wybór, numer normy. Sadzonki drzew i krzewów powinny być prawidłowo uformowane z zachowaniem pokroju charakterystycznego dla gatunku i odmiany oraz posiadać następujące cechy: pąk szczytowy przewodnika powinien być wyraźnie uformowany, przyrost ostatniego roku powinien wyraźnie i prosto przedłużać przewodnik, system korzeniowy powinien być zwarty i prawidłowo rozwinięty, na korzeniach szkieletowych powinny występować liczne korzenie drobne, u roślin sadzonych z bryłą korzeniową, bryła korzeniowa powinna być prawidłowo

36 uformowana i nieuszkodzona, pędy korony u drzew i krzewów nie powinny być przycięte, powinny być równomiernie rozmieszczone pędy boczne korony drzewa, przewodnik wyraźnie prosty, blizny na przewodniku powinny być dobrze zarośnięte, dopuszcza się cztery niecałkowicie zarośnięte blizny na przewodniku w II wyborze u form naturalnych drzew, dostawca materiału sadzeniowego musi udokumentować wiek dostarczonych sadzonek, które muszą odpowiadać obowiązującym w normom (ilość pędów, wysokość, bryła korzeniowa), wyklucza się zastosowanie sadzonek młodszych niż dwa lata, sadzonki starsze muszą być corocznie szkółkowane, drzewa do nasadzeń winny mieć min. wysokość pnia pod koronę - 1,2 m, krzewy liściaste - 90 cm i 7 pędów, krzewy płożące i iglaste - 40 cm wysokości, system korzeniowy powinien być wykształcony, właściwy dla gatunku - bez uszkodzeń, producent - szkółka winna posiadać wymagane przepisami zaświadczenia Państwowej Inspekcji Ochrony Roślin, materiał sadzeniowy winien zostać zatwierdzony przez Inspektora Nadzoru lub Państwową Inspekcję Ochrony Roślin w miejscu uprawy tj. w Szkółce. Wady niedopuszczalne: silne uszkodzenia mechaniczne roślin, odrost podkładki poniżej miejsca szczepienia, ślady żerowania szkodników i oznaki chorobowe, zwiędnięcie i pomarszczenie kory na korzeniach i częściach nadziemnych, martwica i pęknięcia kory, uszkodzenia pąka szczytowego przewodnika, uszkodzenia lub przesuszenia bryły korzeniowej, więcej niż cztery nie w pełni zaleczone blizny na przewodniku. e) Nasiona traw Nasiona traw najczęściej występują w postaci gotowych mieszanek z nasion różnych gatunków. Do wysiania zaprojektowano trawę np. firmy Rolimpex nasiona Trawy z Iławy murawa sportowa (Załącznik 17) lub SAHARA. Gotowa mieszanka traw powinna mieć oznaczony procentowy skład gatunkowy, klasę, numer normy wg której została wyprodukowana, oraz zdolność kiełkowania.

37 f) Nawozy mineralne Nawozy mineralne powinny być w opakowaniu, z podanym składem chemicznym (zawartość azotu, fosforu, potasu - N.P.K.). Nawozy należy zabezpieczyć przed zawilgoceniem i zbryleniem w czasie transportu i przechowywania. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST Wymagania ogólne - pkt Szczególne wymagania dotyczące sprzętu Sprzęt stosowany do wykonania zieleni - Wykonawca przystępujący do wykonania zieleni powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: glebogryzarek, kultywatorów, wału kolczatki oraz wału gładkiego do zakładania trawników, kosiarki mechanicznej do pielęgnacji trawników, sprzętu do pozyskiwania ziemi urodzajnej (np. spycharki gąsienicowej, koparki), a ponadto do pielęgnacji zadrzewień: - pił mechanicznych i ręcznych, - drabina. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST. Wymagania ogólne - pkt Szczególne wymagania dotyczące transportu Transport materiałów do zieleni może być dowolny pod warunkiem, że nie uszkodzi, ani też nie pogorszy jakości transportowanych materiałów. W czasie transportu krzewy muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniem bryły korzeniowej lub korzeni i pędów. Rośliny z bryłą korzeniową muszą mieć opakowane bryły korzeniowe lub znajdować się w pojemnikach. Krzewy mogą być przewożone wszystkimi środkami transportowymi. W czasie transportu należy zabezpieczyć je przed wyschnięciem i przemarznięciem. Krzewy po dostarczeniu na miejsce przeznaczenia powinny być natychmiast sadzone.

38 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w OST. Wymagania ogólne - pkt Szczególne zasady wykonania robót Trawniki a) Wymagania dotyczące wykonania trawników (Załącznik 18) Przygotowanie podłoża: glebę pod zakładany trawnik oczyścić z kamieni i chwastów, wierzchnią warstwę ziemi przekopać, rozkruszyć grudki ziemi i wyrównać grabiami, docisnąć lekkim walcem ogrodowym, nawodnić podłoże i/lub nawozić (jeśli konieczne). Wymagania dotyczące wykonania robót związanych z trawnikami są następujące: teren pod trawniki musi być oczyszczony z gruzu i zanieczyszczeń, przy wymianie gruntu rodzimego na ziemię urodzajną teren powinien być obniżony w stosunku do gazonów lub krawężników o ok. 15 cm - jest to miejsce na ziemię urodzajną (ok. 10 cm) i kompost (ok.2 do 3 cm), przy zakładaniu trawników na gruncie rodzimym krawężnik powinien znajdować się 2 do 3 cm nad terenem, teren powinien być wyrównany i splantowany, Ziemia urodzajna powinna być rozścielona równą warstwą i wymieszana z kompostem, nawozami mineralnymi oraz starannie wyrównana, przed siewem nasion trawy, ziemię należy wałować wałem gładkim, a potem wałem -kolczatką lub zagrabić, siew powinien być dokonany w dni bezwietrzne, okres siania - najlepszy okres wiosenny, najpóźniej do połowy września, na terenie płaskim nasiona traw wysiewane są w ilości 1kg/50m2, przykrycie nasion - przez przemieszanie z ziemią grabiami lub wałem kolczatką, po wysiewie nasion ziemia powinna być wałowana lekkim wałem w celu ostatecznego wyrównania i stworzenia dobrych warunków dla podsiąkania wody. Jeżeli przykrycie nasion nastąpiło przez wałowanie kolczatką, można już nie stosować wału gładkiego,

39 mieszanka nasion trawnikowych może być gotowa. Wysiew nasion: nasiona wysiewać ręcznie (1kg/30m2) stosując siew krzyżowy na całej powierzchni, połowę nasion wysiać wzdłuż a połowę w poprzek terenu, lub przy pomocy siewnika (1kg/50m2), po wysiewie nasiona przykryć 1 cm warstwą ziemi, w okresie wschodów utrzymywać stałą wilgotność podłoża nasiona zraszać lekkim strumieniem o drobnych kroplach wody (tak aby nie spowodować wypłukania nasion). b)pielęgnacja trawników Najważniejszym zabiegiem w pielęgnacji trawników jest koszenie: pierwsze koszenie powinno być przeprowadzone, gdy trawa osiągnie wysokość około 10 cm, następne koszenia powinny się odbywać w takich odstępach czasu, aby wysokość trawy przed kolejnym koszeniem nie przekraczała wysokości 10 do 12 cm, ostatnie, przedzimowe koszenie trawników powinno być wykonane z 1-miesięcznym wyprzedzeniem spodziewanego nastania mrozów (dla warunków klimatycznych Polski można przyjąć pierwszą połowę października), koszenia trawników w całym okresie pielęgnacji powinny się odbywać często i w regularnych odstępach czasu, przy czym częstość koszenia i wysokość cięcia, należy uzależniać od gatunku wysianej trawy, Chwasty trwałe w pierwszym okresie należy usuwać ręcznie. Środki chwastobójcze o efektywnym działaniu należy stosować z dużą ostrożnością i dopiero po okresie 6 miesięcy od założenia trawnika, Napowietrzanie trawników zapobiega pojawieniu się mchu, Trawniki wymagają nawożenia mineralnego - około 3 kg NPK na 1 ar w ciągu roku. Mieszanki nawozów należy przygotowywać tak, aby trawom zapewnić składniki wymagane w poszczególnych porach roku: - wiosną, trawnik wymaga mieszanki z przewagą azotu, - od połowy lata należy ograniczyć azot, zwiększając dawki potasu i fosforu, - ostatnie nawożenie nie powinno zawierać azotu, lecz tylko fosfor i potas Krzewy a) Wymagania dotyczące sadzenia krzewów