(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. D06F 37/20 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2012/09 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Usprawnienie pralki i podobnych urządzeń gospodarstwa domowego z bębnem obrotowym (30) Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2006/40 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/06 (73) Uprawniony z patentu: Askoll Holding S.r.l., Povolaro di Dueville, IT PL/EP T3 (72) Twórca(y) wynalazku: ELIO MARIONI, Dueville, IT (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Włodzimierz Różycki KANCELARIA PATENTOWA BIPAT S.C. BIENIAK, RÓŻYCKI ul. Żelazna Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 Nasz znak BP/P-100/EP Usprawnienie pralki i podobnych urządzeń gospodarstwa domowego z bębnem obrotowym Opis wynalazku Zakres zgłoszenia [0001] Niniejszy wynalazek, w jego ogólnym aspekcie, odnosi się do pralek oraz innych podobnych urządzeń gospodarstwa domowego z obrotowym bębnem, zob. GB , FR , FR , US [0002] W szczególności, choć nie wyłącznie, niniejszy wynalazek odnosi się do wspomnianego wyżej urządzenia, zawierającego silnik elektryczny o osi centralnej i komorę piorącą. Stan techniki [0003] Jak wiadomo, bęben obrotowy pralki wprawiany jest w ruch obrotowy wokół osi centralnej za pomocą elektrycznego silnika obrotowego, połączonego za pomocą pasa napędowego z kołem pasowym, stanowiącym integralną część bębna obrotowego. [0004] Silnik elektryczny zamocowany jest do komory piorącej za pomocą wspornika przyspawanego do zbiornika. Wspornik mocujący może być w szczególności przykręcony, przyspawany lub w inny sposób przymocowany na stałe do powierzchni komory piorącej. [0005] Aby umożliwić zamocowanie silnika elektrycznego do wspornika, silnik musi być zamontowany na podporze. Mocowanie odbywa się poprzez przykręcenie podpory silnika do wspornika w kilku miejscach. [0006] Taka metoda mocowania niesie ze sobą określone trudności montażowe, spowodowane przede wszystkim połączeniem podpory silnika z samym silnikiem elektrycznym. Ponadto, podpora silnika musi być ustawiona w sposób precyzyjnie odpowiadający otworom na śruby, umożliwiającym przykręcenie do wspornika.

3 2 [0007] Kolejnym problemem są silne wibracje, spowodowane ruchem obrotowym bębna, które mogą doprowadzić do osłabienia mocowania w jednym lub więcej punktach, a tym samym generować hałas podczas pracy pralki. [0008] Problemem technicznym, stanowiącym punkt wyjścia dla niniejszego wynalazku, jest zatem uproszczenie zespołu montażowego pralki, tak aby umożliwić szybki i bezpieczny montaż silnika elektrycznego, pokonujący tym samym ograniczenia i/lub niedogodności ograniczające pralki wykonane według obecnego stanu techniki. Podsumowanie wynalazku [0009] Rozwiązanie proponowane przez niniejszy wynalazek oparte jest na zaprojektowaniu komory piorącej, zawierającej wspornik montażowy, umożliwiający szybkie zamocowanie silnika elektrycznego w sposób pozwalający na jego ustawienie w prawidłowej, stabilnej pozycji, oraz bezpieczne mocowanie do komory piorącej. [0010] Ten problem techniczny jest rozwiązany zgodnie z niniejszym wynalazkiem przez pralkę zgodnie z Zastrzeżeniem 1. [0011] Dalsze właściwości i zalety komory piorącej oraz metody montażu zgodnie z niniejszym wynalazkiem są przejrzyście przedstawione w opisie przykładowego wykonania wynalazku, uzupełnionym załączonymi rysunkami, który nie wyklucza możliwości zastosowania innych rozwiązań. Krótki opis rysunków [0012] Fig. 1 przedstawia schematycznie komorę piorącą pralki, mającą wspornik montażowy oraz elektryczny silnik obrotowy, według niniejszego wynalazku; Fig. 2a, 2b, 2c, 2d w sposób schematyczny przedstawiają odpowiednio: komorę piorącą w okolicy wspornika montażowego oraz płytkę; silnik elektryczny; silnik elektryczny we wsporniku montażowym; silnik elektryczny zamocowany na stałe we wsporniku montażowym. Wykonanie przedstawione na ww. rysunkach nie jest częścią niniejszego wynalazku.

4 3 Fig. 3a, 3b, 3c, 3d, 3e w sposób schematyczny przedstawiają odpowiednio komorę piorącą w pobliżu wspornika montażowego, wraz z wkładką i wsuwaną płytką zaciskową: w widoku z góry otwartej płytki zaciskowej; w widoku z góry zamkniętej płytki zaciskowej; w widoku ukośnym niewsuniętej płytki zaciskowej; w widoku przekrojowym z góry zamkniętej płytki zaciskowej; widok rozstrzelony. Fig. 4a, 4b w sposób schematyczny przedstawiają silnik elektryczny oraz komorę piorącą w pobliżu wspornika montażowego wraz z wsuwaną płytką zaciskową połączoną z osią środkową. Figury przedstawiają odpowiednio widok rozstrzelony oraz widok złożonego układu. Wykonanie przedstawione na ww. figurach nie stanowi części niniejszego wynalazku. Fig. 5a, 5b, 5c w sposób schematyczny przedstawiają silnik elektryczny oraz komorę piorącą w pobliżu wspornika montażowego z płytką dociskową oraz oprawą. Rysunki przedstawiają odpowiednio widok złożonego układu, rozstrzelony, szczegółowy widok oprawy oraz rozstrzelony widok oprawy, z różnej perspektywy. Wykonanie przedstawione na ww. rysunkach nie stanowi części niniejszego wynalazku. Rys. 6a, 6b, 6c w sposób schematyczny przedstawiają komorę piorącą w pobliżu wspornika montażowego, w połączeniu ze sprzęgającą płytką, odpowiednio w widoku: rozstrzelonym, rozstrzelonym z silnikiem wsuniętym w klamrę, złożonym oraz zamocowanym. Wykonanie przedstawione na ww. rysunkach nie stanowi części niniejszego wynalazku. Szczegółowy opis wynalazku [0013] W odniesieniu do Fig. 1, komora piorąca pralki, jak pokazano wcześniej, została schematycznie przedstawiona i zaznaczona jako 1. Fig. 1 przedstawia tylny, w stosunku do drzwi wsadowych komory piorącej 1, fragment pralki. [0014] Na tylnej części komory piorącej 1 widoczne jest koło pasowe 30, przekazujące ruch obrotowy z silnika elektrycznego 4 do bębna obrotowego. Bęben obrotowy, nie pokazany na Fig. 1, znajduje się wewnątrz komory piorącej 1. Komora piorąca 1 posiada wystający element, nazywany dalej wspornikiem montażowym 3, mającym górne i dolne ramię do montażu silnika elektrycznego 4 do komory piorącej 1. [0015] W korzystnym wykonaniu, wspornik montażowy 3, służący do montażu silnika elektrycznego 4 do komory piorącej 1 ma górne ramię 5, wraz z elementami

5 4 związanymi z wspomnianym ramieniem 5 do ustalenia osi środkowej 10 w górnym ramieniu 5. [0016] Wspornik montażowy 3 ma także dolne ramię, co nadaje mu kształt litery C, przypominający wspornik globusa. [0017] Elementy związane z górnym ramieniem 5 zawierają pomocniczą szczelinę montażową 6, wykonaną na końcu górnego ramienia 5. [0018] Górne ramię 5 posiada na swojej powierzchni wyżłobienie 12 oraz płytkę 26 skojarzoną z wyżłobieniem 12, mającą otwór przelotowy 13 o takim samym kształcie jak górne zakończenie osi środkowej 10. [0019] Wspomniane wyżej elementy zawierają także podłużną szczelinę 15, biegnącą równolegle do powierzchni górnego ramienia 5, spasowaną ze szczeliną montażową 6 oraz płytką dociskową 16, nałożoną na oś środkową 10 w szczelinie montażowej 6 oraz zablokowaną w szczelinie podłużnej 15. [0020] Płytka zaciskowa 18, nałożona bezpośrednio na wspomnianą wyżej oś środkową 10 może być wsunięta łącznie z osią środkową 10 przez szczelinę podłużną 15 i zablokować się w niej. [0021] Wspomniana wyżej szczelina podłużna 15 jest spasowana ze szczeliną montażową 6 tak aby zapewnić pewny zacisk ruchomy wspomnianej wyżej płytki dociskowej 16. [0022] Dolne ramię 7, którego końcówka ma przelotowy otwór 8, służy do mocowania silnika elektrycznego do komory piorącej pralki. [0023] Przelotowy otwór 8 wykonany w ramieniu dolnym 7 i wsunięte do niego dolne zakończenie osi środkowej 10, są ze sobą sprzężone w sposób uniemożliwiający ruch obrotowy. [0024] Dalsze elementy montażowe zawierają łączący rowek montażowy 19, wykonany w zakończeniu wspomnianego ramienia 5 oraz płytkę 20, łączącą się z rowkiem montażowym 19, posiadającą nieprzelotowy otwór 21 o takim samym kształcie, jak górne zakończenie osi środkowej 10. [0025] Jedna lub więcej tulei 22, przyspawanych do komory piorącej 1, oraz oprawa 23, nałożone na oś środkową 10, służą jako elementy montażowe w kolejnym alternatywnym wykonaniu wynalazku. [0026] Fig. 1 w sposób schematyczny przedstawia szczegóły komory piorącej ze wspornikiem montażowym oznaczonym numerem 3, w wykonaniu według niniejszego wynalazku. Wspornik montażowy 3, przedstawiony na rysunku jako przykład możliwego wykonania, ma ramię górne 5 oraz ramię dolne 7. Ramię górne

6 5 5 ma na końcu szczelinę montażową 6 o szerokości umożliwiającej wsunięcie osi środkowej 10 silnika elektrycznego 4. [0027] Fig. 1 przedstawia również silnik ze stojanem wewnętrznym na osi środkowej 10. Na zewnątrz stojana wewnętrznego 2 znajduje się wirnik zewnętrzny, oznaczony numerem 11, swobodnie wirujący wokół stojana wewnętrznego 2. Przedstawiony na rysunku silnik z wewnętrznym stojanem i zewnętrznym wirnikiem stanowi jedno z możliwych rozwiązań napędu pralki z zastosowaniem silnika elektrycznego. [0028] Szczelina montażowa 6, której grubość całkowita odpowiada średnicy osi środkowej 10, posiada zgrubienie na końcu szczeliny montażowej 6. [0029] Dolne ramię 7 wspornika montażowego 3 ma zamiast tego przelotowy otwór o kształcie odpowiadającym dolnej części osi środkowej 10. Fig. 1 przedstawia również płytkę dociskową 16 mającą otwór odpowiadający kształtem górnej części osi środkowej 10. [0030] Szczelina podłużna 15 jest wykonana w jednej osi ze szczeliną montażową 6. [0031] W korzystnym wykonaniu niniejszego wynalazku, montaż silnika elektrycznego 4 do komory piorącej 1 odbywa się poprzez trwałe zamocowanie dolnej części osi środkowej 10 w przelotowym otworze 8 ramienia dolnego 7 oraz wsunięcie osi 10 w szczelinę montażową 6. [0032] Po wsunięciu w szczelinę oś środkowa 10 jest mocowana w górnym ramieniu 5 wspornika montażowego 3 poprzez nałożenie na oś środkową 10 płytki dociskowej 16 oraz ustalenie przez obrócenie o pół obrotu wewnątrz szczeliny podłużnej 15. [0033] Inne wykonania, nie będące elementem niniejszego wynalazku, pozwalają na zablokowanie silnika elektrycznego 4. W wykonaniu różniącym się od opisanego powyżej i przedstawionym w sposób schematyczny na Fig. 2 mocowanie osi środkowej 10 w ramieniu górnym 5 odbywa się za pośrednictwem płytki 26, umieszczonej w osi środkowej 10 w wyżłobieniu 12 i przykręconej do niego. [0034] Kolejne wykonanie, przedstawione schematycznie na Fig. 4, zakłada bezpośrednie zamocowanie płytki zaciskowej 18 na osi środkowej 10. Płytka zaciskowa 18 wsuwana jest w ramię górne 5 za pośrednictwem szczeliny podłużnej 15, jednocześnie z wsunięciem osi środkowej 10 w szczelinę montażową 6. [0035] Fig. 6 przedstawia kolejne wykonanie, w ramach którego płytka 20 jest montowana na osi środkowej 10 za pośrednictwem nieprzelotowego otworu 21. Mocowanie osi środkowej 10 do wspornika montażowego 3 odbywa się poprzez połączenie płytki 20 z rowkiem montażowym 19 w górnym ramieniu 5. [0036] We wszystkich opisanych powyżej wykonaniach oś środkowa 10 wsuwana jest w przelotowy otwór 8 ramienia dolnego 7. Ramię dolne 7 może w

7 6 alternatywnym wykonaniu zawierać, jak pokazano na Fig. 5, tulejkę 22. W takim przypadku oprawa 23 pozwalająca na przymocowanie osi środkowej 10 do tulei 22 jest przymocowana na dolnym zakończeniu osi 10. [0037] System i metoda mocowania opisane w niniejszym wynalazku stanowią rozwiązanie problemu technicznego i niosą ze sobą szereg zalet, przede wszystkim uproszczenie montażu silnika elektrycznego pralki poprzez wsuwanie i szybki mocowanie. [0038] Ponadto, system opisany w wynalazku zapewnia odpowiednie wyważenie silnika elektrycznego oraz utrzymanie sprawności mechanicznej pralki na niezmienionym poziomie. Zastrzeżenia patentowe 1. Pralka, zawierająca silnik elektryczny (4) z osią środkową (10), komorę piorącą (1), wspornik montażowy (3) do mocowania silnika elektrycznego (4) do komory piorącej (1), mający dolne ramię (7) oraz górne ramię (5) wyposażone w elementy montażowe (6, 15) służące do mocowania osi środkowej (10) silnika elektrycznego (4), znamienna tym, że dolne ramię (7) ma na swoim zakończeniu przelotowy otwór (8) o kształcie odpowiadającym dolnej części osi środkowej (10) i uniemożliwiającym ruch obrotowy osi, gdzie elementy montażowe (6, 15) w górnym ramieniu (5), obejmują szczelinę montażową (6), wykonaną na końcu górnego ramienia (5) oraz szczelinę podłużną (15) wykonaną równolegle do powierzchni górnego ramienia (5) i w jednej osi ze szczeliną montażową (6), przy czym pralka ma również płytkę dociskową (16), nakładaną na oś środkową (10) w szczelinę montażową (6) oraz mocowaną w szczelinie podłużnej (15), gdzie szczelina podłużna (15) i szczelina montażowa (6) ukształtowane są w sposób zapewniający możliwość zamocowania płytki dociskowej (16) przez jej półobrót w szczelinie podłużnej (15). 2. Pralka według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że komora piorąca (1) oraz wspornik montażowy (3) stanowią jedną całość.

8 7 3. Pralka według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że komora piorąca (1) ma jedną lub więcej tulei (22). 4. Pralka według zastrzeżenia 3, znamienna tym, że elementy montażowe zawierają przykręcaną do tulei (22) oprawę (23) zamontowaną na osi środkowej (10).

9 8

10 9

11 10

12 11

13 12

14 13