Przemysłowe środki smarne FUCHS

Transkrypt

1 Przemysłowe środki smarne FUCHS RENEP MICRO Właściwa ochrona środowiska oraz ludzi Środki chłodzące o niskiej emisji mgły olejowej i małej odparowalności Oleje do prowadnic

2 Chłodziwa obróbcze firmy FUCHS HYDRAULIKA Olej wielofunkcyjny Unifluid przeznaczony jest do procesu obróbki metalu, jak również spełnia funkcje oleju hydraulicznego. Zastosowany olej bazowy w postaci syntetycznych estrów jest biodegradowalny, co jest bardzo istotne dla miejsca pracy oraz ochrony środowiska. Produkt spełnia wymogi recyklingu. Nie stanowi zagrożenia dla wód, co jest niezwykle ważnym kryterium przydatności produktu. Grafika: Alfing Kessler, Aalen CHŁODZENIE I SMAROWANIE Środki chłodzące na bazie nowej generacji olejów bazowych W ramach naszego programu biodegradowalnych środków smarnych przedstawiamy grupę olejów o nazwie jako chłodzącosmarujące produkty stosowane przy obróbce metalu. Główne cechy środków chłodząco-smarujących : neutralny zapach, wysoka odporność na utlenianie, znakomite własności smarne, szczególnie niski stopień odparowania. W skład bazy olejowej wchodzą naturalne oleje roślinne, ie jak: oleje rzepakowe, słonecznikowe, które są odporne na utlenianie oraz hydrolizę. Przy wytwarzaniu chłodząco-smarujących olejów, szerokie zastosowanie jako baza, znalazły związki estrowe. Oddzielne informacje dotyczące zastosowania rodziny olejów znajdują się w sporządzonych informacjach technicznych. Oleje są wolne od związków aromatycznych, stopień biodegradowalności to > 90% wg (CEC-L-33-T-82).

3 % straty odparowania Chłodziwa obróbcze firmy FUCHS Kryteria doboru środka smarnego Przy zastosowaniu niemieszalnych z wodą olejów tnących lub szlifierskich w procesie obróbki skrawaniem, ich jak: praca na automatach tokarskich, szlifowanie, frezowanie, głębokie wiercenie, przeciąganie, nieodzownym zjawiskiem jest powstająca emisja par mgieł olejowych. W naszych laboratoriach w szerokim zakresie prowadzono badania, w wyniku których rozwinięto grupę produktów o niskiej emisji mgły olejowej i niskich stratach wynikających z odparowania. Stosując produkty LE, możemy oczekiwać ekonomicznych efektów, ich jak: obniżone zużycie środka smarnego, redukcja energii, zwiększenie żywotności narzędzi, obniżenie kosztów utylizacji. Produkty LE są: wolne od cynku, wolne od ciężkich metali, wolne od chloru. Szczególny problem stanowią dziś opary, które krążą w instalacjach napowietrzania miejsc roboczych. Oleje chłodząco-smarujące LE o niskiej emisji mgły olejowej oraz ubogim odparowaniu gwarantują czystość powietrza przeznaczonego do oddychania, jak również zapewniają czystość miejsca pracy. Oleje te redukują zjawiska palności i możliwości eksploatacji zgodnie z wymogami normy E DIN W przypadku produktów LE, oprócz doboru olejów bazowych, ważną rolę odgrywa dobór dodatków, które spełniają wymogi dotyczące ochrony toksykologicznej oraz dermatologicznej. Oleje bazowe LE (Low Evaporation) znajdują zastosowanie zarówno przy produkcji olejów na bazach syntetycznych, jak i mineralnych. Szczególne właściwości to: Straty odparowania różnych baz olejowych 80 Estry Oleje LE Standardowe dobre własności chłodzące, wysoka smarność, dobre własności zmywające, zwiększenie wydajności obróbki Lepkość w 40 O C w mm 2 /s Zmniejszenie ryzyka zapłonu i wybuchu środków obróbczych wg BGI/GUV-I 719 Tendencja Klasa lepkości wg DIN (ISO 3448:1992) Lepkość kinematyczna w 40 O C wg DIN [mm 2 /s] Temperatura zapłonu wg ISO 2592 (test w otwartym tyglu Clevelanda) [ O C] Straty odparowania w 250 O C wg DIN , 2 (test Noack) [%] Przykłady obróbki Zmniejszanie ryzyka pożaru i wybuchu ISO VG 5 ISO VG 7 ISO VG 10 ISO VG 15 ISO VG 22 ISO VG 32 4,14-5,06 6,12-7,48 9,00-11,00 13,50-16,50 19,80-24,20 28,80-35,20 > 120 > 145 > 155 > 190 > 200 > 219 < 85 < 80 < 60 < 25 < 15 < 13 Honowanie, rozwiercanie, szlifowanie, głębokie wiercenie, toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, walcowanie gwintów, przeciąganie ISO VG 46 41,40-50,60 > 220 < 11

4 Niemieszalne z wodą środki chłodząco-smarujące W poniższej tabeli zestawiono propozycje zastosowania określonych środków smarnych w zależności od rodzaju obróbki i rodzaju obrabianego materiału. Należy wziąć pod uwagę fakt, że każda grupa produktów posiada określoną lepkość kinematyczną. Rodzaj obróbki Materiał Stale normalne Trudno obrabialne stale Bardzo trudno obrabialne stale Stale tytanowe i stopy tytanowe Żeliwo szare i żeliwo ciągliwe Metale kolorowe Aluminium i stopy aluminium Magnez i stopy magnezu Obróbka na automatach 300 LE HFN 16 LE Głębokie wiercenie HFN 16 LE Przeciąganie 800 LE HFN 16 LE Obróbka kół zębatych 800 LE Honowanie/ Honowanie dogładzające Docieranie Szlifowanie HFN 16 LE Nacinanie gwintów UNIFUID UNIFUID 8 8 UNIFUID UNIFUID UNIFUID HFN 16 LE Obróbka elektro - erozyjna FE 1520 FE 1520 FE 1520 FE 1520 FE 1520

5 Środki smarne rozwiązujące Twoje problemy w procesach produkcyjnych Przykład: przekładnia zębata >> Obróbka wiórowa z użyciem olejów obróbczych zwiększona pewność działania poprawa ekonomiczności zastosowania obniżona mgła olejowa i zmniejszone odparowanie >> Obróbka wiórowa z użyciem środków wodorozcieńczalnych większa moc skrawania poprawa ekonomiczności zastosowania znakomite własności smarne ECOCOOL >> Hartowanie >> Formowanie >> Mycie zmniejszone wypacznie się elementów mniejsze zużycie olejów wysoka kompatybilność THERMISOL kompatybilność umożliwia proces klejenia nie stwarza problemów ze spawaniem RENOFORM wysoka skuteczność zmywania obiegowy proces bez elementów ściernych znakomita emugowalność i deemulgowalność RENOCLEAN >> Smarowanie smary >> Smarowanie oleje >> Ochrona kompatybilność możliwość smarowania długookresowego optymalna kompatybilność ze środkami uszczelniającymi kompatybilność wysoka ochrona antykorozyjna optymalna ochrona przed ścieraniem optymalne bezpieczeństwo czyste zastosowanie ochrona środowiska RENOLIT RENOLIN ANTICORIT

6 Chłodziwa obróbcze firmy FUCHS Oleje do łóż dopasowane do Twoich wymagań RENEP RENEP CGLP Wysokojakościowe oleje do smarowania prowadnic łóż obrabiarek narzędziowych. Zalety: bardzo dobra deemulgowalność, niski współczynnik tarcia, chemiczna kompatybiność z chłodziwami, wysoka ochrona antykorozyjna. Produkty RENEP CGLP zostały specjalnie zaprojektowane jako oleje do łóż obrabiarek narzędziowych, jak również do smarowania prowadnic liniowych. Specjalne dodatki gwarantują utrzymanie stabilnego filmu smarnego, niskiego współczynnika tarcia (co eliminuje zjawisko sticslipu). Ponadto chronią przed zacieraniem przy doskonałej deemulgowalności w koncie z wodorozcieńczalnymi środkami chłodzącymi. RENEP nie pozostawia na łożach żadnych zabarwień w tym czarnych plam. RENEP CGLP są olejami wielofunkcyjnymi, mogą pełnić że funkcję olejów hydraulicznych. Szczególne właściwości olejów RENEP CGLP: ekstremalnie niski współczynnik tarcia (statycznego oraz dynamicznego), znakomite przeciwdziałanie zjawisku stick-slip, znakomita deemulgowalność w zetknięciu z wodnymi środkami chłodzącymi, bardzo dobra przyczepność do metalu i tworzywa sztucznego, bardzo dobra ochrona antykorozyjna (brak czarnych plam na powierzchni), zapobieganie zjawisku sklejania, brak pozostałości po zetknięciu ze środkami chłodzącymi. RENEP KN Produkty RENEP KN to uniwersalne oleje do łóż, deemulgowalne, o bardzo dobrej przyczepności (tzw. Tackyfyer) - specjalne dodatki czynią powłokę zewnętrzną oleju bardzo przyczepną do łoża. Produkty RENEP KN są bardzo stabilne szczególnie w zetknięciu ze środkami chłodzącymi. Produkty RENEP KN znajdują uniwersalne zastosowanie do smarowania łóż, jak również prowadnic liniowych. Szczególne właściwości oleju RENEP KN to: znakomita przyczepność do metalu i tworzywa sztucznego, znakomite własności zapobiegające zjawisku stick-slipu, dobra deemulgowalność, dobra kompatybilność z olejami obróbczymi, dobra ochrona antykorozyjna, zapobiegnie przyklejaniu i brak pozostałości elementów rozkładu oleju (żywiczenie). RENEP K Uniwersalny olej do smarowania łóż obrabiarek i maszyn w przemyśle z wysokim udziałem detergentów i dyspergentów. RENEP K to uniwersalne oleje do łóż z szerokim spektrum zastosowań. Ich cechy szczególne to dobra przyczepność, odporność na duże naciski, dobra odporność na ścieranie. RENEP K to oleje odporne na starzenie i utlenianie, zapobiegają zjawisku stick slipu. Dzięki zawartym dodatkom dyspergującym i detergującym zachowują powierzchnie łóż w należytej czystości. RENEP K są bardzo kompatybilne z olejami obróbczymi. Szczególne własności oleju RENEP K to: bardzo dobra zwilżalność łoża, zapobieganie zjawisku stick-slipu, znakomite własności czyszczące i wynoszące zabrudzenia, dobra kompatybilność z olejami obróbczymi, zapobieganie przyklejaniu i brak pozostałości elementów rozkładu oleju (żywiczenie), dobra ochrona przed korozją. PLANTOLUBE CGLP S PLANTOLUBE CGLP S to produkty z palety biodegradowalnych środków chłodząco-smarujących oraz olejów hydraulicznych i przekładniowych. Te zbudowane na bazie polarnych syntetycznych estrów oleje do łóż posiadają naturalną własność myjącą oraz niski współczynnik tarcia. Szczególne własności oleju PLANTOLUBE CGLP S to: znakomita zwilżalność prowadnic łoża, zapobieganie zjawisku stick-slipu przy niskim współczynniku tarcia, dobra kompatybilność z biologicznie biodegradowalnymi środkami chłodzącymi oraz olejami hydraulicznymi i przekładniowymi, wysoka ochrona przed ścieraniem, dobra ochrona przed korozją.

7 RENEP RENEP oleje do łóż wybrane techniczne parametry oleju Nazwa produktu Gęstość przy 15 O C kg/m 3 Temperatura zapłonu w otwartym tyglu Clevelanda O C Lepkość kinematyczna przy 40 O C Temperatura krzepnięcia O C Współczynnik tarcia SKC3- GG25 Tworzywo żeliwo Współczynnik tarcia GG25- GG25 Żeliwo żeliwo RENEP CGLP RENEP CGLP RENEP KN 68 (Tacky) RENEP KN 220 (Tacky) RENEP 2 K RENEP4 K RENEP 5 K PLANTOLUBE CGLP 68 S PLANTOLUBE CGLP 220 S RENEP oleje do łóż własności porównawcze Nazwa produktu Wielkość współczynnika tarcia Własności deemulgacyjne w koncie z wodnymi środkami chłodzącymi Przyczepność ( kleistość ) Ochrona przez ścieraniem ( chroni przed zużyciem ) RENEP CGLP SERIA Ekstremalnie niski Ekstremalnie dobre Bardzo dobra bez lepiszcza Bardzo wysoka ochrona FZG A/8,3/90:12 RENEP KN SERIA Ekstremalnie niski Bardzo dobre Ekstremalnie dobre z lepiszczem Bardzo wysoka ochrona FZG A/8,3/90:12 RENEP K SERIA Bardzo mały Emulgowalny DD dodatki Bardzo dobra bez lepiszcza Wysoka ochrona FZG A/8,3/90:11 PLANTOLUBE CGLP SERIA Ekstremalnie niski Bardzo dobre Bardzo dobra bez lepiszcza Bardzo wysoka ochrona FZG A/8,3/90:12

8 Oleje obróbcze do procesu skąpego (minimalnego) smarowania: PLANTO MIKRO i MIKRO PLUS MIKRO Linia produktów do procesu skąpego smarowania PLANTO MIKRO oraz MIKRO PLUS są dwoma produktami koncernu FUCHS opracowanymi specjalnie do obróbki skrawaniem w ramach tzw. skąpego smarowania. Jak wynika z praktyki, osiągnięcie redukcji zużycia środka smarnego przy zastosowaniu tej nowej technologii możliwe jest jedynie przy zastosowaniu cieczy obróbczych zoptymalizowanych do procesu obróbczego. Oleje na bazie estrów oraz alkoholi tłuszczowych Oleje obróbcze na bazie specjalnych olejów estrowych oraz alkoholi tłuszczowych są szczególnie odpowiednie do zastosowania w procesie obróbki skrawaniem w ramach tzw. skąpego smarowania. Skąpe smarowanie Ciecz obróbcza Proces obróbki skrawaniem Toczenie Frezowanie Cięcie Wiercenie Gwintowanie Rozwiercanie Szlifowanie Honowanie Docieranie Geometrycznie zdefiniowana krawędź cięcia Geometrycznie niezdefiniowana krawędź cięcia Według DaimlerChrysler Cechy olejów estrowych: wysoka temperatura wrzenia oraz temperatura zapłonu nawet przy niskiej lepkości, mniejsze straty przez odparowanie, obrabiane detale są suche w dotyku mimo pozostającego cienkiego filmu olejowego na detalach. Zalecane zastosowanie: Operacje obróbki skrawaniem, gdzie istotną rolę odgrywa smarowanie. Na przykład: gwintowanie, wiercenie oraz rozwiercanie. Cechy alkoholi tłuszczowych: wysoka temperatura zapłonu podobnie jak w przypadku olejów estrowych przy tej samej lepkości, łatwe odparowanie obrabiane detale pozostają suche, osiągnięcie umiarkowanego efektu chłodzenia. Zalecane zastosowanie: Opreacje obróbki skrawaniem, gdzie ważniejsze od smarowania jest chłodzenie. Na przykład: obróbka żeliwa szarego, gdzie występujący grafit przejmuje rolę smarowania, cięcie żeliwa szarego, stali i aluminium. Zalecane zastosowanie oleju do procesu skąpego smarowania w zależności od systemu podawania Produkt Jednokanałowy system (wspomaganie aerozolem) Dwukanałowy system MIKRO PLUS 20 MIKRO PLUS 82 Company Bielomatik PLANTO MIKRO UNI PLANTO MIKRO 10 SR PLANTO MIKRO 830 S-CS nie nie

9 Produkcja na wymiar MIKRO PLANTO MIKRO i MIKRO PLUS W oparciu o obszerne badania i testy, koncern FUCHS opracował dwie grupy produktów przeznaczone do procesu skąpego smarowania MQL (Minimum Quantity Lubrication) przy obróbce metali: seria PLANTO MIKRO na bazie specjalnego oleju estrowego i MIKRO PLUS na bazie alkoholi tłuszczowych. PLANTO MIKRO oraz MIKRO PLUS są środkami smarnymi o niskiej emisji zgodnie z niemieckimi wytycznymi branżowymi zatytułowanymi Low-emission metalworking operations using Minimum Quantity Lubrication methods. Produkty z serii PLANTO MIKRO wyróżniają się następującymi zaletami: Rozwier MAPAL z wewnętrznymi kanałami MQL bardzo niską skłonnością do odparowania, optymalną charakterystyką rozpylania, dobrym smarowaniem, brakiem szkodliwego oddziaływania na skórę, wysoką odpornością na utlenianie, brakiem toksycznego oddziaływania, neutralnym zapachem, niską kategorią zanieczyszczenia wód, szybką biodegradowalnością. Produkty z serii MIKRO PLUS wyróżniają się następującymi zaletami: nie zawierają oleju mineralnego i wody, chłodzenie odbywa się przez odparowanie, nie rozpuszczają się w wodzie, ulegają szybkiej biodegradacji, brak oddziaływania toksycznego, mają neutralny zapach, są nieszkodliwe dla wód. Zewnętrzny MQL w procesie cięcia Kryteria doboru PLANTO MIKRO oraz MIKRO PLUS Produkt Stal Żeliwo Al Cu-Ms Toczenie Frezowanie Wiercenie Gwintowanie Rozwiercanie Cięcie MIKRO PLUS 20 MIKTO PLUS 82 PLANTO MIKRO UNI PLANTO MIKRO 10 SR PLANTO MIKRO 830 S-CS szczególnie polecany polecany polecany po pozytywnie przeprowadzonych próbach - nie polecany

10 RIVOLTA S.K.S. 48* Specjalistyczne produkty uzupełniające Wysokojakościowy syntetyczny olej obróbczy Produkt zawierający dodatki EP oraz AW, niezawierający chloru, do najtrudniejszych operacji obróbczych. RIVOLTA S.K.S. 48 ma zastosowanie w najtrudniejszych procesach obróbczych stali wysokostopowych, niklowo-chromowych, węglowych z dodatkami manganu, jak również stali zahartowanych. Stosowany również do obróbki metali nieżelaznych. Zalety: minimalne tarcie i zużycie cierne, bardzo niskie odparowanie, niewielka ilość zanieczyszczeń, nie zawiera chloru, nieszkodliwy dla zdrowia może być stosowany w przemyśle spożywczym. Zastosowanie: gwintowanie, wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, nacinanie wpustów. Produkt dostępny jest w opakowaniach 250ml, 400 ml (spray) * Producent: Bremer&Leguil GmbH. RENOLIT CHUCK PASTE Wysokojakościowy smar do uchwytów tokarskich Specjalnie opracowany smar do uchwytów tokarskich, gdzie wymagane jest stosowanie smaru, który musi zapewnić odpowiednie smarowanie pod wpływem działania obciążenia statycznego oraz dynamicznego, przy niewielkich obrotach. Zawarte w smarze białe dodatki smarne zapewniają odpowiednie smarowanie w warunkach tarcia granicznego. Z kolei zastosowany rodzaj mydeł zapewnia bardzo dobrą odporność smaru na działanie płynów chłodząco-smarujących. Zalety: bardzo dobra przyczepność oraz odporność na wymywanie, wysoka ochrona antykorozyjna, odporny na rozkład wywołany działaniem wodorozcieńczalnych emulsji.

11 RENOCLEAN OCHRONA SKÓRY Ochronne kremy do rąk Zabezpieczają skórę przed działaniem środków smarnych. Nierozpuszczalne w olejach, smarach i cieczach smarujących. RENOCLEAN HAND PROTECT MULTI RENOCLEAN HAND PROTECT PRO OCHRONA SKÓRY Mydło do mycia rąk Zmywa zabrudzenia powstałe podczas kontu ze środkami smarnymi. RENOCLEAN HAND WASH MILD RENOCLEAN HAND WASH INTENSIVE PIELĘGNACJA SKÓRY Krem do rąk z woskiem pszczelim Stosowany na czystą skórę. Zabezpiecza i regeneruje skórę rąk po pracy. RENOCLEAN HAND CARE

12 Chłodziwa obróbcze firmy FUCHS Innowacyjne środki smarne wymagają fachowej konsultacji Każda zmiana środka smarnego wymaga szczegółowej konsultacji popartej poprzednimi doświadczeniami specjalistów. Tylko w i sposób można optymalnie dobrać metodę smarowania. Nasi doświadczeni inżynierowie nie tylko przekażą Państwu wskazówki dotyczące zastosowania, ale również chętnie poinformują o naszym asortymencie środków smarnych. Nasz Przedstawiciel FUCHS OIL CORPORATION (PL) Sp. z o.o Gliwice ul. Kujawska 102 tel fax gliwice@fuchs-oil.pl BIURA Bydgoszcz ul. Niklowa 4 tel , fax bydgoszcz@fuchs-oil.pl Olsztyn ul. Lubelska 3, pok. 4 tel. kom tel. kom olsztyn@fuchs-oil.pl Poznań ul. Dziadoszańska 10 tel fax poznan@fuchs-oil.pl Warszawa ul. Wólczyńska 133 tel tel./fax warszawa@fuchs-oil.pl FUCHS OIL CORPORATION (PL) Sp. z o.o. 10/2013