Technologia pozyskiwania biogazu z odpadów organicznych i produkcja energii odnawialnej w instalacjach rolniczych i przemysłowych

Transkrypt

1 Technologia pozyskiwania biogazu z odpadów organicznych i produkcja energii odnawialnej w instalacjach rolniczych i przemysłowych Kielce, 12 marzec 2010 r.

2 HoSt dostawca technologii założony w roku 1996 jako spółka-córka firm Holec Projects i Stork Boilers, dwóch znaczących dostawców urządzeo związanych z branżą energetyczną; staje się niezależną spółką w roku 1999 dostarcza w tzw. systemie pod klucz instalacje przetwarzające odpady organiczne (biomasę) na energię elektryczną i cieplną działa jako główny wykonawca udział w holenderskim rynku instalacji biogazowych wynosi 60% 2008 rok nawiązanie współpracy między Ferox Energy Systems i HoSt w zakresie wprowadzania technologii na rynku polskim

3 Biogazownie rolnicze Współfermentacja wszelkich odpadów organicznych pochodzenia rolno-spożywczego i osadów ściekowych Wysoki udział stałej substancji organicznej( (do 7-8 kg/m³/dzień) Łatwa obsługa instalacji Efektywność kosztowa (betonowe zbiorniki fermentacyjne przykryte podwójną membraną służącą do przechowywania biogazu) Użycie wolno obracających się mieszadeł, w celu mieszania substratów o wysokiej zawartości stałej materii organicznej w komorze fermentacyjnej oraz dla uniknięcia powstawania warstw flotacyjnych

4 Przykłady substratów Odpady z warzyw Trawa Odpady ziemniaczane Wytłoki z owoców Odpady z cebuli Odpady z warzyw Odpady poubojowe

5 Podawanie substratów System zasilający komory fermentacyjne w substancję stałą: Pojemnośd ok m 3 Wstępne mieszanie i rozdrabnianie suchej masy System podawczy przekładnie ślimakowe QuickMix & RotaCut

6 Podawanie substratów Zbiornik wstępny magazynujący gnojowicę: Pojemnośd ok m 3 Przykryty dachem Wyposażony w elektryczną pompę gnojowicy Zbiornik do przyjmowania substratów płynnych: Pojemnośd około 60 m 3 Odbiór i podgrzanie substratów płynnych Gliceryna, zużyte tłuszcze spożywcze, żywnośd przeterminowana

7 Komora fermentacyjna Komora fermentacyjna: Właściwy proces fermentacji i pozyskiwania metanu Zbiornik betonowy wyposażony w podwójną membranę Izolowany (10 cm) i ogrzewany (temperatura fermentacji C) Wysokośd 6 m, średnica 18 m 21 m, pojemnośd 1400 m m 3 Elektryczne mieszadła łopatowe i śmigłowe 7

8 Komora pofermentacyjna Komora pofermentacyjna: Pojemnośd 1400 m m 3 Konstrukcja identyczna jak komory fermetacyjnej Mieszadła śmigłowe z możliwością podłączenia do traktora Magazynowanie osadu poferementacyjnego Funkcja dodatkowego pozyskiwania biogazu Optymalizacja procesu konwersji biomasy 8

9 Układy kogeneracyjne (CHP) Energia elektryczna: Pokrycie potrzeb własnych Odsprzedaż do krajowych sieci energetycznych (obowiązek zakupu w pierwszej kolejności) Optymalnie 0,5 2,5 MWe Energia cieplna: Ogrzewanie komór fermentacyjnych Pokrycie potrzeb własnych Ogrzewanie dla sieci lokalnych Suszarnie, szklarnie, baseny Chłodnie (po zastosowaniu układów absorpcyjnych) 9

10 Zagospodarowanie energii elektrycznej 10

11 Zagospodarowanie energii cieplnej 11

12 Magazynowanie osadu pofermentacyjnego Zbiornik przechowujący osad pofermentacyjny: Wysokośd 6 m, średnica 30-35m, pojemnośd m 3 Funkcja magazynująca w okresie zimowym 12

13 HoSt biogazownie przemysłowe (utylizacyjne) Fermentacja 100% odpadu Izolowane stalowe zbiorniki z centralnym mieszadłem pionowym brak warstw flotacyjnych, homogenicznośd, brak osadów Wysoki poziom kontroli procesu i monitorowania Efektywnośd kosztowa (dzięki wykorzystaniu komór pofermentacyjnych typu rolniczego) Instalacje referencyjne przetwarzające wyłącznie odpady poubojowe, krew i osady ściekowe

14 Biogazownie przemysłowo-utylizacyjne

15 Odbiór substratów

16 Przygotowanie substratów - rozdrobnienie

17 Przygotowanie substratów pasteryzacja i sterylizacja Układ sterylizacji: Temperatura sterylizacji 133 C Ciśnienie 3 bary Czas sterylizacji 20 minut

18 Przygotowanie substratów pasteryzacja i sterylizacja Rozporządzenie (WE) 1774/2002 z dnia 3 października 2002 r. ustanawiające przepisy sanitarne dotyczące produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego nieprzeznaczonych do spożycia przez ludzi Odpady poubojowe kategorii 2. Rozdrobnienie: cząstki poniżej 50 mm Temperatura: 133 C Czas: co najmniej 20 min. Ciśnienie: 3 bary wytworzone przez nasyconą parę wodną Odpady poubojowe kategorii 3. Rozdrobnienie: cząstki poniżej 12 mm Temperatura: 70 C Czas: co najmniej 60 min. Nie dotyczy obornika i treści przewodu pokarmowego

19 Komora fermentacyjna

20 Komora poferementacyjna

21 Zagospodarowanie osadu poferementacyjnego Warunki odzysku za pomocą procesu R10 Rozprowadzenie na powierzchni ziemi w celu nawożenia lub ulepszania gleby Przefermentowane odpady z beztlenowego rozkładu, gnojowicy, odpadów roślinnych i zwierzęcych Komunalne osady ściekowe (Ustawa o odpadach 2001, Rozporządzenie Ministra Środowiska 2002) Przepisy sanitarne (Rozporządzenie 1774/2002 Parlamentu Europejskiego i Rady) salmonella, enterobakterie Standardy jakości gleby oraz jakości ziemi (Rozporządzenie Ministra Środowiska 2002) Rozdrobnienie Równomierne stosowanie na całej glebie Rozprowadzanie tylko do głębokości 30 cm

22 Biogazownia przemysłowa BIR I & BIR II

23 Biogazownia przemysłowa BIR I & BIR II ton odpadów poubojowych rocznie z fermy kurczaków Substraty poubojowe kategorii 2. i 3. Sterylizacja 133 C, 20 minut (1774/2002) Zbiorniki stalowe z elementów łączonych śrubami wyposażone w centralne mieszadło pionowe Przyjęcie i redukcja odpadów poubojowych Układy kogeneracyjne o łącznej mocy zainstalowanej 680 kwe

24 Biogazownia przemysłowa RENDAC-ECOSON

25 Biogazownia przemysłowa RENDAC-ECOSON ton odpadów poubojowych rocznie Substraty poubojowe kategorii 2. i 3. Sterylizacja 133 C, 20 minut (1774/2002) Zbiorniki stalowe z elementów łączonych śrubami wyposażone w centralne mieszadło pionowe Przyjęcie i redukcja odpadów poubojowych Układy kogeneracyjne o łącznej mocy zainstalowanej kwe

26 Biogazownia przemysłowa WATERSCHAP WELUVE

27 Biogazownia przemysłowa WATERSCHAP WELUVE ton odpadów rocznie Substraty poubojowe kategorii 3. (krew) Pasteryzacja, 10 m 3, 70 C, 1 godz. (1774/2002) Zbiornik stalowy z centralnym mieszadłem pionowym Oddzielny odbiór osadu ściekowego i krwi Komora fermentacyjna 2600 m 3 Komora poferemntacyjna 1800 m 3, magazynowanie biogazu 600 m 3 2 układy kogeneracyjne po 716 kwe

28 HoSt zaproszenie do współpracy Dostawa pod klucz, z rozruchem i szkoleniem personelu 10-letnie doświadczenie w dostawie biogazowni rolniczych i przemysłowych (Holandia, Belgia, Łotwa) Wysoko wykwalifikowany personel w zakresie inżynierii, zarządzania projektami i eksploatacją instalacji biogazowych Instalacje biogazowe o wysokiej wydajności z wysokim obciążeniem materii organicznej (do 7-8 kg/m3/dzieo) Doświadczenie z bardzo szerokim zakresem odpadów organicznych w różnych zestawieniach, włączając w to instalacje na odpady poubojowe (skategoryzowane), krew i osady ściekowe. Dostawa różnorodnych systemów zasilających w substraty, komór fermentacyjnych, zbiorników na osad pofermentacyjny oraz układów kogeneracyjnych Pomoc w eksploatacji instalacji biogazowych, włącznie z poradami dotyczącymi procesu fermentacji w oparciu o bieżące analizy Pomoc/dostawa urządzeo do zagospodarowania osadu pofermentacyjnego w zakresie suszenia i filtracji 28

29 Ferox Energy Systems doświadczenie 1997 powstaje Ferox Energy Systems Sp. z o.o. wdrażanie na polskim rynku technologii kogeneracji 1998 podpisanie umowy przedstawicielskiej z Turbomach (Szwajcaria) zestawy kogeneracyjne na bazie przemysłowych turbin gazowych Solar Turbines 1999 elektrociepłownia dla ZPCh Wizów technologia kogeneracji w oparciu o turbinę gazową 4,2 MWe pod klucz, czas realizacji 9 miesięcy układy kogeneracyjne w oparciu o silniki gazowe Waukesha, Caterpillar, Man, Jenbacher 29

30 Ferox Energy Systems doświadczenie 2005 wyłączny dystrybutor Dresser Waukesha (USA) czołowy producent silników gazowych na świecie dominująca pozycja na rynku w dostawie silników gazowych sied serwisowa, części zamienne, 2008 umowa przedstawicielska HoSt B.V. (Holandia) dostawca instalacji generujących energię z biomasy System zarządzania wg ISO 9001:

31 Ferox Energy Systems wybrane referencje Elektrociepłownia GDAOSK Tłocznia gazu GOLENIÓW Tłocznia gazu CIECHANÓW KRNiGZ ZIELIN Tłocznia gazu ZAMBRÓW silniki gazowe turbiny gazowe Papiernia KOSTRZYN Tłocznia gazu SZAMOTUŁY FERRERO POLSKA Elektrociepłownia SIEDLCE JMP STĘŻYCA ZPCh WIZÓW AGD POLAR Elektrociepłownia STARACHOWICE GSG ZABRZE F E R O X Tłocznia gazu JODŁÓWKA KRNiGZ MEŁGIEW

32 2008 Designed by Jarosław Koziełło-Poklewski D Z I Ę K U J E M Y Z A U W A G Ę FEROX ENERGY SYSTEMS Sp. z o.o. PL Katowice, ul. Pukowca 15 tel./fax.: +48 (32) office@ferox.pl http//: I n d u s t r i a l E n e r g y S y s t e m s P R Z E M Y S Ł O W E S Y S T E M Y E N E R G E R T Y C Z N E