Autor: Piotr Szmaj - dyrektor budowy bloku, Enea Wytwarzanie

Transkrypt

1 Zaawansowani Autor: Piotr Szmaj - dyrektor budowy bloku, Enea Wytwarzanie ("Energetyka Cieplna i Zawodowa" - nr 5/2015) Projekt budowy bloku energetycznego o mocy 1075 MW w Enea Wytwarzanie należy aktualnie do grona największych i najbardziej zaawansowanych, jakie weszły w fazę realizacyjną. Szczegółowy harmonogram realizacji prac przewiduje w drugiej połowie 2015 r. m.in. intensywne prace w obrębie budynku głównego. Zaplanowano także posadowienie wszystkich części turbozespołu, zmontowanie rurociągów parowych, kondensatu i wody zasilającej. Grupy energetyczne w Polsce realizują obecnie projekty nowoczesnych i wysokosprawnych jednostek wytwórczych opartych na zasobach węgla kamiennego, brunatnego i gazu ziemnego. Programy inwestycyjne wdrażają strategie grup energetycznych, które za swój cel stawiają odnowienie i lub powiększenie potencjału wytwórczego z jednoczesnym spełnieniem przyszłych wymagań, jakie stawia się takim jednostkom. Dotyczy to nie tylko standardów emisyjnych, ale również spełnienia obecnych o planowanych wymagań Operatora Systemu Elektroenergetycznego, osiągania wysokiej dyspozycyjności i wydłużonych okresów międzyremontowych. FOT. 1 - Stan chłodni kominowej w grudniu 2013 r

2 W fazie projektu Enea Wytwarzanie (dawniej Elektrownia Kozienice) w sierpniu 2008 roku powołała spółkę celową Elektrownia Kozienice II do przygotowania i realizacji potencjalnej inwestycji. Spółka ta w wyniku zmian otoczenia biznesowego (brak możliwości realizacji inwestycji w formule project finance ) została w marcu 2011 inkorporowana do spółki Elektrownia Kozienice S.A. W okresie od sierpnia 2008 do września 2012 r., oprócz wykonania wszystkich wymaganych analiz i niezbędnej dokumentacji do uzyskania kluczowych decyzji i zgód korporacyjnych (Elektrownia Kozienice została włączona do grupy energetycznej ENEA S.A.), spółka pozyskała kluczowe z punktu widzenia płynnej realizacji decyzje, takie jak: umowa przyłączeniowa dla nowej jednostki, dokumentacja przetargowa dla wyboru wykonawcy inwestycji, pozwolenie zintegrowane dla nowej jednostki, decyzja o środowiskowych warunkach realizacji inwestycji, pozwolenie na budowę nowego bloku energetycznego, umowa ubezpieczenia i umowa finansowania inwestycji. Przygotowano również plac budowy pod nową inwestycję. Fot. 2. Wykonywanie wzmocnienia gruntu poprzez palowanie Faza przygotowania inwestycji zakończyła się r. podpisaniem z wybranym w postępowaniu przetargowym wykonawcą - Konsorcjum Hitachi Power System Europę (obecnie Mitsubishi Hitachi Power Systems Europę) i Polimex-Mostostal S.A. Kontrakt obejmuje zrealizowanie w systemie EPC (engineering, procurement, construction) nowej jednostki wytwórczej, opalanej węglem kamiennym, o mocy 1075 MW, spełniającej

3 wszystkie planowane do wdrożenia w najbliższej przyszłości wymagania środowiskowe dla tego typu obiektów energetycznych. W starorzeczu Wisły 1 października 2012 r. protokólarnie został przekazany konsorcjum wykonawców plac budowy. Tym samym wykonawca rozpoczął pierwsze prace związane z robotami budowlanymi pod obiekty wchodzące w skład bloku energetycznego. W pierwszych miesiącach po rozpoczęciu fazy realizacji podjęto równoległe działania w szeregu obszarach. Opracowano, a następnie uzgodniono pomiędzy zespołem realizatora a zespołem inwestora Księgę Realizacji Projektu, która obejmuje szereg procedur regulujących wszystkie obszary działania wykonywane na projekcie, m.in. w obszarze organizacji, komunikacji, zarządzania dokumentacją, zarządzania jakością, dostaw, odbiorów, zasad BHP. Jednocześnie opracowywano dokumentację techniczną - projekt podstawowy dla nowego bloku energetycznego, który stanowił podstawę do dalszego opracowania projektów wykonawczych poszczególnych obiektów i instalacji. Zasadnicza część projektu podstawowego została dostarczona w marcu 2013 r. Ważne było, aby możliwie jak najszybciej dokonać uzgodnień założeń technicznych w zakresie planu zagospodarowania terenu (umiejscowienia poszczególnych obiektów wchodzących w skład bloku energetycznego) oraz głównych danych dotyczących obliczeń gabarytów i obciążeń dla budynków. Obszar przeznaczony pod zabudowę nowego bloku energetycznego stanowi starorzecze Wisły, co wiąże się z niewystarczającą nośnością gruntów dla tak dużych obiektów z dużymi jednostkowymi obciążeniami (niejednorodność warstw gruntu). Wynika z tego konieczność wykonania palowania (wzmocnienia nośności) pod fundamenty budynków. Plan zagospodarowania i wykonane obliczenia obciążeń (ciężary konstrukcji i urządzeń) umożliwiły opracowanie siatki palowania pali żelbetowych W ramach wzmocnienia gruntu pod obiekty bloku energetycznego w Kozienicach wykonano ok szt. pali żelbetowych typu CFA o średnicy ok 800 mm głębokości od 14 do 21 m. Pod fundament chłodni kominowej wzmocniono grunt poprzez wymianę mas ziemnych i dodatkowe zagęszczenie.

4 W 2013 r. zakończono proces wzmacniania podłoża, wykonano dwa pylony komunikacyjne, fundamenty młynów węglowych, podbudowy fundamentów budynków kotłowni, maszynowni, elektrofiltra, absorbera, zbiornika zrzutowego, eurosilosa. Wykonano również fundament, słupy nośne i wieniec nośny chłodni kominowej. Fot. 3. Przygotowany plac budowy Równolegle intensyfikowano prace nad dokumentacją techniczną, która stanowi podstawę do zrealizowania całego cyklu przewidzianego w projekcie, tj. wykonania robót budowlanych, doboru urządzeń, wyboru poddostawców komponentów, montaż instalacji, a finalnie przeprowadzenie rozruchu całego bloku. Kolejność i zaawansowanie działań w poszczególnych obszarach realizacji na tego typu projekcie przedstawia rys. 1. RYS. 1 - Kolejność i zaawansowanie poszczególnych obszarów działań w trakcie realizacji projektu

5 Woda i kocioł Pierwsza połowa 2014 r. to realizacja m.in.: pompowni wody chłodzącej i rurociągów wody chłodzącej pomiędzy pompownią, kondensatorami i kanałem gorącej wody w chłodni kominowej. Wykonano w tym okresie fundamenty główne kotłowni i maszynowni. Rozpoczęto przedmontaż konstrukcji nośnej kotła r. zmontowano pierwszą kolumnę konstrukcji nośnej kotła. Ciężar całej konstrukcji nośnej wynosi ok. 5 tys. ton, a konstrukcji budynku kotłowni ok. 25 tys. ton r. rozpoczęto montaż konstrukcji budynku maszynowni, a 26 września zakończono betonowanie fundamentu pod turbozespół. W tym miesiącu rozpoczęto prace związane z wykonaniem fundamentów pod obiekty nawęglania. Fot. 4 Konstrukcja nośna kotła wraz ze zmontowanym rusztem Ostatni kwartał 2014 r. był okresem wzmożonych prac na kotłowni. Zmontowano strop kotła, rozpoczęto montaż bandaży ścian ekranowych kotła, zabudowano obrotowe podgrzewacze powietrza, zabudowano znaczącą część kanałów powietrza, posadowiono w pozycji

6 parkingowej palniki węglowe na właściwych poziomach, rozpoczęto układanie rurociągów parowych i rurociągów mieszanki paliwowo-po- wietrznej do palników. Rozpoczęto scalanie reaktora SCR powyżej poziomu luvo. Wykonano konstrukcję żelbetową i dach budynku urządzeń elektrycznych (BUE). Na chłodni kominowej osiągnięto wysokość płaszcza 160 m. Kompletowano dostawy urządzeń na plac budowy Odebrano po testach pompy wody zasilającej, pompy kondensatu oraz pompy układu chłodzenia. Kontynuowano wydawania niezbędnej dokumentacji technicznej na pozostałe obiekty, jak sprężarkownia, stacja przygotowania wody zdekarbonizowanej, pompownia wody surowej, instalacje kanalizacyjne. Dokonywano uzgodnień przez zespoły projektowe (w tym zespół reprezentujący Operatora Systemu Przesyłowego) w obszarze dokumentacji technicznej wyprowadzenia mocy. FOT. 5 - Widok na budynek maszynowni z fundamentem turbozespołu Intensywny 2015 r. Początek 2015 r. to szereg działań zmierzających do intensyfikacji dostarczania niezbędnej dokumentacji technicznej dla potrzeb realizacji prac na placu budowy. Dla zapewnienia ciągłości prac przygotowano kolejny pakiet dokumentacji umożliwiającej wystąpienie o zamienne pozwolenie na budowę. Kolejne istotne elementy wyposażenia są montowane. Na maszynowni rozpoczęto montaż zbiornika wody zasilającej i skraplaczy dla dwóch części niskoprężnych turbiny. Na kotle rozpoczęto montaż ścian ekranowych i rurociągów wewnętrznych. Przystąpiono do wykonywania płaszcza żelbetowego eurosilosa w systemie ciągłego wylewania. Zintensyfikowano prace budowlane i infrastrukturalne na obszarze nawęglania. Uzgodniono harmonogram prac dla wpięcia układu transportu kolejowego z

7 obszaru nawęglania do istniejącej infrastruktury. Zakończono z wynikiem pozytywnym testy odbiorowe w wytwórni generatora dla nowej jednostki. Drugi kwartał 2015 r. to kontynuowanie prac na części ciśnieniowej kotła. Po udostępnieniu górnej części komory paleniskowej przystąpiono do montażu segmentów poszczególnych pakietów ciśnieniowych: ECO, SH i RH. Projekt osiąga półmetek okresu realizacji i jednocześnie poziom zaawansowania prac przekracza 50% wartości. Na maszynowni oddano do użytkowania główną suwnicę, co umożliwiło wykonywanie prac związanych z montażem gabarytowych urządzeń wyposażenia, m.in. podgrzewaczy regeneracyjnych, pomp, zbiorników i urządzeń turbozespołu. FOT. 6 - Wprowadzanie pakietu ścian ekranowych do montażu Wykonano infrastrukturę kolejową umożliwiającą transport wielkogabarytowy na teren placu budowy. Prowadzono prace w obrębie posadowienia urządzeń wyprowadzenia mocy: transformatory blokowe, transformatory potrzeb własnych i transformator rezerwowy. Rozpoczęto prace budowlane pod fundamenty słupów linii wyprowadzenia mocy. Na maszynowni przystąpiono do montażu elewacji budynku, tak by był on gotowy do zabudowy turbozespołu. W zakładach Mitsubishi Hitachi odebrano po testach wyważania wirniki części wysokoprężnej, średnioprężnej i wirników dwóch części niskoprężnych. Na budynku kotłowni rozpoczęto montaż elementów spiralnych ścian ekranowych.

8 FOT. 7 - Montaż kanałów spalin wewnątrz chłodni Fot. 8 wjazd generatora do budynku maszynowni Zmontowano bunkry węglowe i przekładnie młynów węglowych. Zakończono montaż kanałów powietrza wewnątrz kotłowni. Zakończono montaż obudowy reaktora SCR, a na chłodni kominowej - płaszcz żelbetowy, wykonując na szczycie galerię remontową, osiągając wysokość 186 m. Zakończono prace budowlane misy chłodni i wewnętrzne elementy umożliwiajce montaż zraszalnika. Ciąg dalszy... Szczegółowy harmonogram realizacji prac przewiduje w II poł r. intensywne prace w obrębie budynku głównego. Zaplanowano posadowienie wszystkich części turbozespołu, zmontowanie rurociągów kondensatu i wody zasilającej. Zaawansowane powinny być prace

9 montażowe na układach głównych rurociągów parowych. Na kotłowni zaplanowano wykonanie elewacji budynku, zakończenie prac spawalniczych na części ciśnieniowej, pozostawiając na kolejny rok montaż leja do ekranów kotła. Taki postęp umożliwi przygotowanie kotła do próby wodnej dozorowej. W obrębie IOS w końcowej fazie montażu będą rurociągi recyrkulacji zawiesiny, a budynek gotowy do montażu wewnętrznych instalacji. Chłodnia kominowa otrzyma powłokę zabezpieczającą powierzchnię wewnętrzną i górną część powierzchni zewnętrznej. Po stronie zasilania elektrycznego przygotowane będą układy zasilania rezerwowego do rozdzielni wewnętrznych w BUE. Na rok 2016 przewidziano prace na wszystkich obiektach, tak aby w II poł. roku osiągnąć gotowość do rozpoczęcia rozruchu obiektu. Dotychczasowy stan zaawansowania jest wynikiem ścisłego współdziałania zespołów projektowych wykonawcy i inwestora. Doświadczenie i wiedza wniesiona do projektu nie tylko pozwala kontrolować i reagować na wszelkie odchylenia pojawiające się na projekcie, ale również w sposób odpowiedzialny rozwiązywać wszystkie kwestie, które pojawiają się w trakcie prac na placu budowy. Biorąc pod uwagę aktualny stan zaawansowania we wszystkich obszarach realizacji, można spodziewać się zrealizowania projektu w zakładanym w kontrakcie terminie. BLOK ENERGETYCZNY 1075 MW Parametry pary: para świeża 603 C/257 bar para wtórna 621 C / 55,6 bar Wydajność nom.: 2962 t/h Moc cieplna: 2216 MWt Zużycie paliwa: 101,4 kg/s Sprawność kotła: 95% Wymiary komory paleniskowej: wysokość: 93 m głębokość: 19,8 m szerokość: 19,8 m Typ turbiny: akcyjno-reakcyjna, jednowałowa, czterokadłubowa, kondensacyjna z jednym przegrzewem międzystopniowym Moc wyjściowa turbiny na zaciskach generatora: 1075 MWe Prędkość obrotowa: 3000 obr/min Ciśnienie pary wylotowej z turbiny-próżnia w skraplaczu: 0,0396 bar abs. Długość łopatek ostatniego stopnia wirnika części NP: 1500 mm Generator 3 fazowy synchroniczny typ: TFLQQ- Całkowita długość turbozespołu: 54 m

10 Emisje EMISJE pył 10 mg/nm 3 SO mg/nm 3 NO x 100 mg/nm 3 CO 2 < 730 kg/mwh