CPV Roboty instalacyjne w budynkach CPV Instalowanie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I OBIORU INSTALACJI WENTYLACJI Projekt przebudowy Parku Techniki Wojskowej Budynek 60 CPV Roboty instalacyjne w budynkach CPV Instalowanie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych Warszawa, Kwiecień

2 Spis treści 1. Wstęp 2. Założenia ogólne do projektowania 3. Materiały 4. Sprzęt 5. Transport 6. Wykonanie robót 7. Kontrola jakości robót 8. Obmiar robót 9. Odbiór robót instalacyjnych 10. Rozliczenie robót 11. Przepisy związane 2

3 1. Wstęp 1.1. Specyfikacja techniczna instalacji klimatyzacji Szczegółowa Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót obejmuje wymagania dotyczące realizacji projektu instalacji wentylacji dla Parku Techniki Wojskowej, Budynek 60 istniejącym na terenie Wojskowej Akademii Technicznej przy ul. Gen. Sylwestra Kaliskiego 2 w Warszawie. - montaż kanałów wentylacyjnych - montaż urządzeń wentylacyjnych - montaż instalacji klimatyzacji - badania i regulacja instalacji 1.2. Przedmiot i zakres robót objętych specyfikacją techniczną Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji wentylacji dla Parku Techniki Wojskowej, Budynek 60 istniejącym na terenie Wojskowej Akademii Technicznej przy ul. Gen. Sylwestra Kaliskiego 2 w Warszawie. - montaż kanałów wentylacyjnych - montaż urządzeń wentylacyjnych - montaż instalacji klimatyzacji - badania i regulacja instalacji 2. Założenia ogólne do projektowania: Podstawa opracowania - Projekt i wytyczne architektoniczne - konsultacje z Inwestorem - inwentaryzacja architektoniczna - Obowiązujące normy i przepisy 3. Materiały 3.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów: - przy wykonaniu robót stosowane mogą być materiały, urządzenia o właściwościach użytkowych, umożliwiających prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym instalacjom spełnienie wymagań podstawowych, określonych w art. 5 ust 1 pkt. 1 ustawy Prawo Budowlane - Użyte wyroby, urządzenia powinny posiadać certyfikaty, dopuszczenia do stosowania i powinny odpowiadać wymogom Polskich Norm. 3

4 - Tymczasowe miejsca składowania materiałów powinny być określone w projekcie zagospodarowania placu budowy. - wykonawca odpowiada za wbudowane materiały i urządzenia w trakcie realizacji robot. - materiały urządzenia nieuzyskujące akceptacji inspektora nadzoru powinny być niezwłocznie usunięte z terenu budowy. - wykonawca za wmontowanie materiałów i urządzeń nie zaakceptowanych przez inspektora nadzoru ponosi pełną odpowiedzialność techniczną i kosztową. - jeżeli dokumentacja projektowa i specyfikacja dopuszcza wariantowe wykorzystanie materiałów wykonawca o doborze powinien powiadomić i uzyskać akceptację inspektora nadzoru i biura projektowego Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów Wykonawca zobowiązany jest w Projekcie Przetargowym do zachowania wymagań materiałowych, typów urządzeń określonych projektem oraz rozwiązań projektowych. Instalacje należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, aktualnymi wydaniami Polskich Norm wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz normami, dokumentami wskazanymi w Projekcie Budowlanym i Projekcie Przetargowym, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe, odnoszącymi się do poszczególnych robót oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych certyfikatów zgodności i atestów, aprobat technicznych, świadectw dopuszczenia wszystkich zastosowanych materiałów. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. Obowiązkiem Wykonawcy jest upewnienie się, że zastosowane materiały posiadają aktualne certyfikaty zgodności, atesty, dopuszczenia i mogą być dostarczone przez dostawców w wymaganym terminie. W przeciwnym wypadku, a także jeśli zachodzi konieczność zmiany typu należy niezwłocznie wystąpić o zgodę na zmianę. Wszelkie zmiany typów, wielkości i materiałów, przyjętych rozwiązań w stosunku do Projektu wymagają zatwierdzenia przez Inwestora i projektanta. 4

5 Elementy, których typ (producent) nie zostały określone muszą odpowiadać aktualnym wydaniom Polskich Norm i spełniać obowiązujące wymagania. Jakość montażu elementów instalacji podlega zatwierdzeniu przez Inwestora. W projekcie użyto materiały: Elementy instalacji klimatyzacyjnej Lp Nazwa elementu Wym. elementu Długość [m] Rurociągi z rur miedzianych 6,35mm 22 Rurociągi z rur miedzianych 9,52mm 50 Rurociągi z rur miedzianych 12,7mm 22 Rurociągi z rur miedzianych 15,88mm 50 Izolacja rurociągów śr. 6,35mm otulinami gr.13 mm (E) Izolacja rurociągów śr.9,52 mm otulinami gr.13 mm (E) Izolacja rurociągów śr.12,7 otulinami gr.13 mm (E) Ilość [szt.] Uwagi PN-EN :2003/Ap1:2006 PN-EN :2003/Ap1:2006 PN-EN :2003/Ap1:2006 PN-EN :2003/Ap1:2006 6,35mm 22 AT/ ,52mm 50 AT/ ,7mm 22 AT/ Izolacja rurociągów śr. 15,88 mm otulinami 15,88mm 50 AT/ gr.13 mm (E) 9 rurociąg z PVC 20mm 49,5 PN-EN : przewód elektryczny instalacji sterowania 2x1,25mm2 504 B/12/114//07 B/12/95/05 ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI Wentylacji Mechanicznej Ozn. Opis elementu Szt. m2 Uwagi N1- N1-1 Wentylator kanałowy TD prod.venture Ind. N1-2 Nagrzewnica kanałowa DH prod.venture Ind. N1-3 Filtr kanałowy DF prod.venture Ind. N1-4 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-5 Kolano PCV prod.alnor N1-6 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-7 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor 5

6 N1-8 Trójnik PCV prod.alnor N1-9 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-10 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-11 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-12 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-13 Redukcja PCV prod.alnor N1-14 Trójnik PCV prod.alnor N1-15 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-16 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-17 Redukcja PCV prod.alnor N1-18 Kolano PCV prod.alnor N1-19 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-20 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N1-21 Zawór wentylacyjny KE prod.smay N1-22 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor Przepustnica z siłownikiem DATML-C-250-LMC230-F 8 prod.alnor N1-23 N1-24 Kratka zewnętrzna USAV-C prod.alnor N1-25 Kanał wentylacyjny PCV prod.alnor N2- N2-1 Centrala wentylacyjna FSM 10+SRR+BMA+DDE 1 prod.lennox N2-2 Kanał wentylacyjny QD-N-C-220X prod.alnor N2-3 Redukcja asym. QPR2v-N-C-216x x prod.alnor N2-4 Nawiewnik s. ALDA-301/G/SR/W4/brak SR300x-270b158 2 prod.smay N2-5 Czwórnik CZ2v-N-C-300x prod.alnor N2-6 Redukcja sym. QPR6v-N-C-220x x prod.alnor N2-7 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N2-8 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N2-9 Kanał wentylacyjny QD-N-C-160X prod.alnor Czwórnik CZ2v-N-C-220x prod.alnor N2-10 N2-11 Kolano BP-C prod.alnor N2-12 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N2-13 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N2-14 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N2-15 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N2-16 Redukcja sym. QPR6v-N-C-160x x prod.alnor N2-17 Trójnik TR2v-N-C-160x prod.alnor N2-18 Kanał wentylacyjny QD-N-C-160X prod.alnor 6

7 N2-19 Redukcja PRL1v-N-C-160x prod.alnor N2-20 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N2-21 Zawór nawiewny KN-RM-100-C 4 prod.alnor N2-22 Redukcja asym. QPR2v-N-C-216x x prod.alnor N2-23 Łuk QBv-N-K-220x prod.alnor N2-24 Kanał wentylacyjny QD-N-K-220X prod.alnor N2-25 Kanał wentylacyjny QD-N-K-220X prod.alnor N2-26 Przepustnica regulacyjna DAR-K prod.alnor N2-27 Przepustnica regulacyjna DAR-K prod.alnor N3- N3-1 Nagrzewnica kanałowa DH prod.venture Ind. N3-2 Filtr kanałowy DF prod.venture Ind. N3-3 Nawietrzak NP2 22 prod.darco N3-4 Nawietrzak NP prod.darco N3-5 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor Przepustnica z siłownikiem N3-6 DATML-K-200-LMC230-F 1 prod.alnor N3-7 Wentylator kanałowy TD prod.venture Ind. N3-8 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor N3-9 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor N3-10 Nawiewnik s. ALDA-469/GS/SR/W5/brak SR300x- 270b200 1 prod.smay N5- N5-1 Centrala wentylacyjna KLM 16 1 prod.lennox N5-2 Kolano BS-C prod.alnor N5-4 Trójnik TSC-K prod.alnor N5-6 Kanał wentylacyjny SPR-C x prod.alnor Redukcja PRL1v-N-C-1190x prod.alnor N5-7 N5-9 Tłumik SIL-C prod.alnor N5-11 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N5-12 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N5-13 Redukcja RSCL-C prod.alnor N5-14 Kolano BS-C prod.alnor N5-15 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N5-16 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor N5-17 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor Klapa przeciwpożarowa mcr FID S/S/O DIA 710/[RST] 2 prod.mercor N5-18 N5-19 Kolano BS-K prod.alnor N5-20 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor N5-21 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor N5-22 Nawiewny kanał tekstylny AIR DIST SQA-Z 710x prod.kalowent 7

8 N6- N6-1 Komora mieszania z nagrzewnicą Zn 7 prod.flowair N6-2 Kanał wentylacyjny QD-N-K-600X prod.alnor N6-3 Czerpnia ścienna CSQ-N-C-600x600 7 prod.alnor W1- W1-1 Wentylator dachowy RF prod.venture Ind. W1-2 Anemostat wyci. AW-P-8-RAL9010 PS- AW-I 4 prod.cwk W2- W2-1 Wentylator dachowy RF prod.venture Ind. W2-2 Kolano BP-C prod.alnor W2-3 Kolano BP-K prod.alnor W2-4 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor Nawiewnik s. ALDA-301/G/SR/W1/brak SR300x-270b158 2 prod.smay W2-5 W2-6 Trójnik TPC-C prod.alnor W2-7 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-8 Kolano BP-C prod.alnor W2-9 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-10 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor W2-11 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-12 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-13 Redukcja RSCL-C prod.alnor W2-14 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-15 Zawór wywiewny KW-RML-100-C 4 prod.alnor W2-16 Kolano BP-C prod.alnor W2-17 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-18 Redukcja RSCL-C prod.alnor W2-19 Trójnik TPC-C prod.alnor W2-20 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-21 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-22 Kolano BP-C prod.alnor W2-23 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-24 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-25 Redukcja RSCL-C prod.alnor W2-26 Trójnik TPC-C prod.alnor W2-27 Trójnik TPC-C prod.alnor W2-28 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-29 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-30 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-31 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-32 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-33 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W2-34 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor W2-35 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor W2-36 Przepustnica regulacyjna DAR-K prod.alnor W3-8

9 W3-1 Nasada VBP VBP prod.aereco W3-2 Trójnik TPC-K prod.alnor W3-3 Kolano BP-K prod.alnor W3-4 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor W3-5 Kanał wentylacyjny SPR-K prod.alnor W3-6 Zawór wywiewny KW-RML-100-C 2 prod.alnor W3-7 Anemostat wyci. AW-P-1-RAL9010 PS- AW-I 15 prod.cwk Anemostat wyci. AW-P-2-RAL9010 PS- W3-8 AW-I 6 prod.cwk Anemostat wyci. AW-P-3-RAL9010 PS- AW-I 2 prod.cwk W3-9 W3-10 Wentylator dachowy RF prod.venture Ind. W4- W4-1 Wentylator łazienkowy SILENT prod.venture Ind. W4-2 Kolano BP-C prod.alnor W4-3 Trójnik TPC-C prod.alnor W4-4 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W4-5 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W4-6 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W4-7 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W4-8 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W4-9 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W4-10 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W4-11 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor Kanał wentylacyjny SPR-C-100-1x prod.alnor W4-12 W4-13 Kanał wentylacyjny SPR-C prod.alnor W5- W5-1 Kanał wentylacyjny QD-N-K-450X prod.alnor W5-2 Łuk QBv-N-K-450x prod.alnor W5-3 Kratka aluminiowa siat. ALSTS1- al/1225x425/gs al/0/naturalna 4 prod.smay W5-4 Kanał wentylacyjny QD-N-K-450X prod.alnor W5-5 Redukcja asym. QPR2v-N-K-450x x prod.alnor W5-6 Kanał wentylacyjny QD-N-K-1100X prod.alnor W5-7 Redukcja asym. QPR2v-N-K-450x x prod.alnor W5-8 Trójnik TR1v-N-K-650x x prod.alnor Trójnik TR1v-N-K-650x x prod.alnor W5-9 W5-10 Łuk QBv-N-K-1196x prod.alnor W5-11 Łuk QBv-N-K-650x prod.alnor W5-12 Kanał wentylacyjny QD-N-K-650X prod.alnor W5-13 Kolano czerpnio-wyrzutnia BFQN-135-N-K- 1100x prod.alnor 9

10 W5-14 Kanał wentylacyjny QD-N-K-650X prod.alnor W5-15 Redukcja asym. QPR2v-N-K-650x x prod.alnor W5-16 Trójnik TR1v-N-K-1000x x prod.alnor W5-17 Kanał wentylacyjny QD-N-K-650X prod.alnor W5-18 Łuk QBv-N-K-1000x prod.alnor Kanał wentylacyjny W5-19 QD-N-K-1000X prod.alnor Redukcja sym. QPR6v-N-K-1190x1190- W x prod.alnor W5-21 Tłumik akustyczny SLQv-N-K prod.alnor W5-22 Kanał wentylacyjny QD-N-K-1000X prod.alnor W5-23 Kanał wentylacyjny QD-N-K-450X prod.alnor W5-24 Kanał wentylacyjny QD-N-K-450X prod.alnor W6- W6-1 Wentylator dachowy RF prod.venture Ind. W6-2 Wentylator dachowy RF prod.venture Ind. W6-4 Anemostat wyci. AW-P-3-RAL9010 PS- AW-I 2 prod.cwk W6-5 Anemostat wyci. AW-P-4-RAL9010 PS- AW-I 2 prod.cwk W6-6 Anemostat wyci. AW-P-5-RAL9010 PS- AW-I 1 prod.cwk W6-7 Anemostat wyci. AW-P-6-RAL9010 PS- AW-I 2 prod.cwk W6-8 Wentylator dachowy RF prod.venture Ind. Ostateczne domiary kształtek podłączeniowych do central wentylacyjnych oraz odsadzek wykonać po zainstalowaniu urządzeń i kanałów wentylacyjnych. Do podwieszeń kanałów stosować obejmy, typowe zawiesia oraz pręty gwintowane M8. Stosować podwieszki z przekładkami gumowymi ograniczającymi przenoszenie drgań na strop. Łączenie kanałów okrągłych wykonać za pomocą złączek nyplowych, dodatkowo połączenie uszczelnić taśmą samoprzylepną. Kanały prostokątne łączyć za pomocą profili nabijanych na kanał i skręcanych za pomocą śrub. Należy zdemontować wszystkie istniejące kanały wentylacyjne, kratki nawiewniki, prowadzone w miejscu inwestycji. Do regulacji temperatury nawiewu dla aparatów grzewczo wentylacyjnych oraz stosować elementy automatyki dostarczane wraz z urządzeniami tj: zawory z siłownikami regulator obrotów oraz termostat z czujnikiem umieszczonym przy wylocie powietrza z 10

11 aparatu. Centrala wentylacyjna powinna być dostarczona wraz z automatyką zawierającą miedzy innymi: zawory trójdrogowe, regulacyjne itp. Po zakończonym montażu klimatyzatorów, należy wykonać 24 godzinna próbę ciśnieniową, napełniając instalację azotem technicznym do ciśnienia 40bar. Następnie wykonać dwukrotne osuszanie próżniowe do ciśnienia -785mbar. Osuszanie przerwać po osiągnięciu znamionowego podciśnienia, napełniając instalacje azotem technicznym do ciśnienia 1bar. Po wykonaniu osuszania instalacje napełnić czynnikiem R410A zawartym w agregatach i uzupełnić braki czynnika w ilości 1. Agregaty posadowione będą na dachu, na podstawach dachowych BigFoot lub równoważnych. Instalację prowadzona po dachu mocować za pomocą obejm, np.: MCE LP produkcji Fischer, do bloczków rozmieszczonych co 3 metry. Wszystkie przejścia przez przegrody i stropy prowadzić w tulejach uchronnych i zabezpieczyć masą ogniochronną uszczelniającą np.: HILTI CP611A Przewody prowadzone wewnątrz pomieszczeń mocować za pomocą obejm np.: FRS produkcji Fischer. Izolacja termiczna Na przewody freonowe stosować izolację kauczukową do rur chłodniczych o grubości 13mm np.: FRIGO K FLEX ST. Instalacje freonową prowadzoną na zewnątrz zabezpieczyć przed ptactwem, prowadząc ją w rurach osłonowych wykonanych z PCV np. ICE seria 3341 produkcji SCAME. się drgań. Przewody wentylacyjne prowadzone na zewnątrz izolować wełną mineralną o grubości 80mm i zabezpieczyć dodatkowo płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały prowadzone wewnątrz od czerpni do urządzeń grzewczych izolować wełną mineralną o grubości 80mm na płaszczu z folii aluminiowej. Kanały nawiewne prowadzone wewnątrz za urządzeniem grzewczym izolować wełną mineralną o grubości 50mm na płaszczu z folii aluminiowej. 11

12 W tabeli poniżej zestawiono moce i typy klimatyzatorów dla poszczególnych pomieszczeń: Opis 38 Biuro 53 Biuro 51 Kier. Kancel. 50 Biuro 48 Biuro 49 Biuro 1 Biuro Model AVXWNH028E E (Neo Forte) AVXWNH028E E (Neo Forte) AVXWNH028E E (Neo Forte) AVXWNH028E E (Neo Forte) AVXWNH036E E (Neo Forte) AVXWNH036E E (Neo Forte) AVXWNH036E E (Neo Forte) Moc chłodnicza kw Moc grzewcza kw 2,8 3,2 2,8 3,2 2,8 3,2 2,8 3,2 3,6 4,0 3,6 4,0 3,6 4,0 Agregat RD040MHXEA RD040MHXEA 4. Sprzęt 4.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do robót instalacyjnych Ogólne wymagania dotyczące sprzętu : - wykonawca jest zobowiązany do wykorzystywania jedynie takiego sprzętu, jaki nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. - w przypadku braku odpowiednich ustaleń w specyfikacji technicznej niezbędna jest akceptacja sprzętu przez inspektora nadzoru. - Jeżeli w specyfikacji lub projekcie przewidziano możliwość wariantowego doboru sprzętu wykonawca uzgodni z inspektorem nadzoru jego dobór. - Wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie to jest wymagane przepisami. - Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące realizacji umowy mogą być zdyskwalifikowane przez inspektora nadzoru i niedopuszczone do realizacji robót Szczegółowe wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do robót instalacyjnych Wszelkie prace związane z obsługą sprzętu i maszyn muszą być wykonywane przez osoby przeszkolone, a jak tego wymagają przepisy, posiadające uprawnienia. Urządzenia, których ruch stwarza zagrożenie dla zdrowia ludzkiego, mogą być uruchomione dopiero po uprzednim ostrzeżeniu osób znajdujących się w ich 12

13 bezpośrednim sąsiedztwie. Prace montażowe przy wykorzystaniu sprzętu mechanicznego muszą spełniać wymagania bhp i p.poż. 5. Transport 5.1. Wymagania ogólne dotyczące środków transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu : - wykonawca używać będzie tylko takich środków transportu, które nie spowodują uszkodzenia materiałów i urządzeń. - Ilość i rodzaj środków transportu powinny być zgodne z założeniami specyfikacji technicznej. W przypadku, gdy specyfikacja ich nie precyzuje wykonawca uzgodni je z inspektorem nadzoru. - Transport materiałów i urządzeń powinien się odbywać środkami dopuszczonymi do ruchu uwzględniając dopuszczalne obciążenia na oś i możliwe gabaryty Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu Urządzenia będą dostarczane na plac budowy transportem samochodowym. Podczas rozładunku elementów instalacji należy zachować szczególną ostrożność, aby ich nie uszkodzić, pamiętając jednocześnie o zachowaniu wszelkich wymagań BHP. Na terenie budowy przewiduje się transport ręczny, w części wspomagany urządzeniami mechanicznymi. 6. Wykonanie robót 6.1. Ogólne wymagania wykonania robót budowlanych Ogólne wymagania dotyczące wykonania: - wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową, dokumentacją projektową i wymaganiami specyfikacji technicznej i poleceniami inspektora nadzoru. - Wykonawca ponosi odpowiedzialność za wytyczenie w planie i rzędnych umieszczenia urządzeń i tras instalacji. - Następstwa wykonanego błędu przez wykonawcę będą przez niego poprawione na własny koszt. - Polecenia inspektora nadzoru będą wykonane przez wykonawcę nie później niż w wyznaczonym terminie, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi wykonawca. - wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia robót zgodnie ze sztuką budowlaną, warunkami BHP i p.poż Szczegółowe wymagania wykonania robót budowlanych W zakres prac wykonawcy instalacji wchodzi wykonanie wszystkich instalacji wymienionych w Projekcie oraz prac związanych z ich realizacją, zgodnie z aktualnymi 13

14 wydaniami obowiązujących lub wskazanych w przekazanych wykonawcy dokumentach, normami, przepisami, wymaganiami Projektu Budowlanego oraz sztuką budowlaną. Instalacje należy wykonać w taki sposób, aby ich działanie spełniało wszelkie wymagania zawarte w niniejszym opracowaniu oraz innych przekazanych dokumentach. Przy wykonywaniu instalacji należy przestrzegać wszelkich zaleceń oraz wykorzystywać wszystkie informacje podane w przekazanych wykonawcy dokumentach. Wszelkie wymagania szczegółowe mają za zadanie ułatwienie określenia niezbędnych prac i w żadnym wypadku nie ograniczają wymagań ogólnych. W zakres prac wykonawcy wchodzą w szczególności: 1. Inwentaryzacja i komisyjne przejęcie wszelkich istniejących części składowych instalacji wchodzących w zakres instalacji sanitarnych oraz tych, które zostały wykonane przez innych wykonawców przed wejściem wykonawcy instalacji sanitarnych na budowę, 2. Dostawa na miejsce wbudowania wszelkich materiałów i urządzeń, niezbędnych do wykonania instalacji oraz przeprowadzenia wszelkich prac towarzyszących (w tym dostawa wszelkich materiałów eksploatacyjnych potrzebnych do rozruchu instalacji), 3. Zainstalowanie (montaż) wszelkich materiałów i urządzeń, 4. Podłączenie do wszelkich urządzeń, sterowania i automatycznej regulacji, poza pracami wchodzącymi w zakres instalacji elektrycznych, wyłączonymi z zakresu robót, 5. Przeprowadzenie wymaganych prób instalacji wraz z udokumentowaniem ich wyników (protokoły odbiorów), 6. Przeprowadzenie rozruchu instalacji i jej regulacji 7. Przeprowadzenie niezbędnych prób, analiz i ekspertyz wymaganych przez odpowiednie władze lub instytucje wraz z udokumentowaniem ich wyników, 8. Przeprowadzenie odbiorów instalacji przez Inwestora oraz odpowiednie władze i instytucje, 9. Dostarczenie wymaganych, aktualnych certyfikatów zgodności i atestów, świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie, etc. wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. W wypadku, gdy zaprojektowane materiały lub urządzenia nie posiadają aktualnych certyfikatów (atestów, dopuszczeń, etc.), wykonawca zobowiązany jest do uzyskania ich własnym kosztem i staraniem bądź do wystąpienia o akceptację innego materiału lub urządzenia, posiadającego wymagany certyfikat lub atest, dopuszczenie, etc. Proponowane materiały lub urządzenia muszą być równoważne z zastosowanymi w projekcie pod względem technicznym, jakościowym, estetycznym oraz kosztowym. 14

15 10. Odpowiednie zabezpieczenie miejsca robót, 11. Montaż odpowiednich elementów zapobiegających rozprzestrzenianiu się hałasu oraz drgań spowodowanych pracą instalacji, takich jak: podstawy amortyzacyjne, wibroizolatory, podkładki tłumiące, odpowiednie elementy izolacyjne, antywibracyjne i tłumiące w miejscach styku instalacji z elementami budynku, zapewnienie odpowiedniej konstrukcji urządzeń i elementów oraz zastosowanie odpowiednich rozwiązań ograniczających rozprzestrzenianie drgań i hałasu. 12. Udział w konsultacjach i inspekcjach na miejscu budowy oraz innych rozmowach koordynacyjnych, 13. Sporządzenie i przekazanie inwestorowi Dokumentacji Powykonawczej instalacji klimatyzacyjnej uwzględniającej wymagania Projektu, Załącznika do Kontraktu 14. Dokumentacja Powykonawcza musi uwzględniać wszelkie zmiany wynikłe w trakcie realizacji w stosunku do stanu, który stanowił podstawę do opracowania Projektu Przetargowego instalacji klimatyzacyjnych zarówno w zakresie prowadzenia przewodów instalacji oraz lokalizacji urządzeń 15. Gwarancja prawidłowego funkcjonowania poszczególnych instalacji, jak i ich elementów w całym okresie gwarancyjnym, przeniesienie gwarancji długoterminowej producentów urządzeń, 16. Określenie kosztów obsługi pogwarancyjnej. Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać w szczególności: a) dokładny opis instalacji prowadzonych po elewacjach zewnętrznych b) szczegółowe specyfikacje zastosowanych materiałów i urządzeń, c) rysunki powykonawcze instalacji (komplet rzutów i schematów) przedstawiające rzeczywiste rozmieszczenie urządzeń oraz prowadzenie przewodów i usytuowanie d) certyfikaty, atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia, etc. wszystkich zastosowanych elementów instalacji, Należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby w trakcie prac nie doszło do uszkodzenia ani zanieczyszczenia montowanych elementów instalacji bądź innych elementów budynku. Wszelkie otwarte zakończenia przewodów należy na czas budowy zabezpieczyć odpowiednimi zaślepkami lub osłonami. Należy dopilnować, aby wnętrze przewodów wolne było od wszelkich zanieczyszczeń bądź ciał obcych. Wszelkie elementy instalacji, które mogą być narażone na uszkodzenie należy odpowiednio zabezpieczyć lub czasowo (na czas robót, które mogą spowodować ich uszkodzenie) zdemontować i przechować do czasu ponownego montażu w odpowiednio zabezpieczonym pomieszczeniu. 15

16 Wszelkie punkty styku instalacji z budynkiem muszą być wykonane w sposób uniemożliwiający powstawanie hałasu i przenoszenie drgań z instalacji na budynek. Wszystkie urządzenia mechaniczne należy odseparować od budynku oraz od instalacji w sposób uniemożliwiający powstawanie hałasu oraz przenoszenie drgań. Elementy instalacji wymagające obsługi należy w miarę możliwości lokalizować w obszarach ogólnie dostępnych. Wszelkie domiary urządzeń oraz wymiary budynku należy w czasie robót na bieżąco sprawdzać w naturze. 7. Kontrola jakości robót 7.1. Ogólne wymagania kontroli jakości Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót: - Wykonawca odpowiedzialny jest za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i urządzeń. - Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, materiałów, urządzeń i robót. - Do obowiązków wykonawcy należy przedstawienie do aprobaty inspektorowi nadzoru opracowania Programu Zapewnienia Jakości Robót. - Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymogami norm. W przypadku gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania, można stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez inspektora nadzoru. - Przed przystąpieniem do pomiarów i badań, wykonawca powiadomi inspektora nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie ich przeprowadzenia. Po ich wykonaniu wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru wyniki badań. - Inspektor nadzoru jest uprawniony do pobierania próbek i badania materiałów i urządzeń a wykonawca zapewni pomoc w tych czynnościach. - Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia dokumentacji budowy, przechowywania jej we właściwie zabezpieczonym miejscu oraz udostępnieniu jej uprawnionym organom. Dokumentacja budowy: - protokoły odbiorów robót częściowe i końcowy - certyfikaty, deklaracje zgodności z Polską Normą, aprobaty techniczne, protokoły konieczności wykonania robót dodatkowych i kosztorysy na te roboty. 8. Obmiar robót 8.1. Ogólne wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót Ogólne wymagania dotyczące przedmiaru: - Zgonie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 przedmiar robót powinien zawierać zestawienie przewidzianych do wykonania robót 16

17 podstawowych w kolejności ich wykonania. Zestawienie powinno zawierać określenie jednostek miary, ilości, działy. - Tabele przedmiarów robót powinny zawierać pozycje przedmiarowe odpowiadające pozycjom podstawowym. - Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres robót wykonywanych zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną w jednostkach ustalonych w kosztorysie. - Obmiaru robót dokonuje wykonawca po powiadomieniu inspektora nadzoru o terminie i zakresie ich wykonania. - Książka obmiarów jest niezbędna do rozliczania robót zanikowych. - Korekta ewentualnych błędów lub pominiętych pozycji wymaga pisemnego wystąpienia wykonawcy i akceptacji przez inspektora nadzoru. - Obmiaru dokonuje kierownik budowy. Zasady określania ilości robót i materiałów: - Długość pomiędzy wyszczególnionymi punktami w poziomie będą pomierzone w linii i wyrażone w m. - Objętość wyrażona będzie w m 3. - Powierzchnia wyrażona będzie w m 2. - Przy podawaniu długości, powierzchni i objętości należy wynik podawać do 2 miejsc po przecinku. - Ilości które obmierzone mają być wagowo będą ważone w kilogramach lub tonach. Urządzenia i sprzęt pomiarowy: - Urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót wymagają akceptacji inspektora nadzoru. Czas prowadzenia pomiarów: - Obmiary należy przeprowadzać przed częściowym i końcowym odbiorem robót, a także w przypadku zakrywanych elementów robót. - Obmiar robót zanikowych należy dokonać przed ich zakryciem Szczegółowe wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót Jednostką obmiarową dla poszczególnych elementów instalacji są: szt. dla urządzeń; mb dla rur ; kpl. dla zestawów; kg dla materiałów masowych. W wycenie robót należy uwzględnić wszystkie elementy potrzebne do prawidłowego funkcjonowania instalacji, w tym wszelkiego rodzaju zamocowania, podwieszenia, podpory, otwory w elementach budynku, połączenia rozłączne, materiały i elementy montażowe i uszczelniające, izolacje, powłoki malarskie i zabezpieczające, 17

18 zabezpieczenia na czas budowy i zabezpieczenia miejsca robót, kształtki, elementy łączące i dostosowujące, osprzęt, zasilanie elektryczne, wszelkiego rodzaju urządzenia pomiarowe, elementy regulacyjne, materiały eksploatacyjne potrzebne do napełnienia i rozruchu instalacji (np. freon R410A) oraz wszelkie zabiegi i czynności konieczne do zgodnego z wymaganiami dostawcy lub innych stron, uruchomienia i poprawnego funkcjonowania instalacji. Przy wycenie robót należy zwrócić uwagę na wszelkie wymagania, w tym ogólne, które mogą mieć wpływ na koszt wykonania, uruchomienia lub odbioru instalacji. Wszelkie dane liczbowe odnoszące się do wielkości lub ilości poszczególnych elementów instalacji zawarte w niniejszym opracowaniu podano na podstawie posiadanych materiałów. Podanie tych wielkości nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za właściwe parametry instalacji i odpowiednią ilość poszczególnych części składowych instalacji. Podstawowym kryterium doboru poszczególnych elementów instalacji jest spełnienie wymagań postawionych poszczególnym instalacjom (zapewnienie standardów jakościowych i ilościowych określonych w niniejszym opracowaniu oraz przepisach, normach i innych dokumentach przekazanych przez Inwestora). Przy określaniu cen urządzeń i części składowych instalacji oraz wartości robót należy uwzględnić możliwość zwiększenia wydajności urządzeń o 5%. 9. Odbiór robót instalacyjnych 9.1. Ogólne wymagania odbioru robót Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót: Rodzaje odbiorów robót: - odbiór częściowy - odbiór końcowy - odbiór po okresie rękojmi - odbiór ostateczny pogwarancyjny. Odbiór częściowy: Polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbiór końcowy: Odbiór końcowy przeprowadza się po zakończeniu prac w trybie określonym w umowie. Odbioru dokonuje komisja wyznaczona przez Inwestora w obecności inspektora nadzoru i wykonawcy. Odbiór powinien być udokumentowany protokołem, określającym wady usterki do usunięcia przez wykonawcę w określonym terminie. W czasie odbioru komisja zapoznaje się z protokołami robót zakrywanych, uzupełniających i poprawkowych. 18

19 W przypadku stwierdzenia przez komisję niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych i uzupełniających może ustalić nowy termin odbioru końcowego. W przypadku odstępstw od jakości wykonanych robót komisja może dokonać potrąceń wartości robót przewidzianej umową. Odbiór po okresie rękojmi: Pod koniec okresu rękojmi inwestor organizuje odbiór po okresie rękojmi. Odbiór taki wymaga dokumentów: - umowy na wykonanie robót - protokołu końcowego wykonania robót - dokumentów potwierdzających usunięcie wad zgłoszonych w trakcie odbioru końcowego - dokumentów dotyczących wad zgłaszanych w okresie rękojmi, oraz potwierdzenia usunięcia tych wad. Odbiór ostateczny pogwarancyjny: Odbiór ostateczny pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym, odbiorze po rękojmi oraz ewentualnych wad zaistniałych w okresie gwarancyjnym Odbiory robót szczegółowe Odbiór robót następuje po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu prób i ma na celu stwierdzenie czy urządzenia zostały zainstalowane zgodnie z projektem, nadają się do eksploatacji i osiągają zakładane parametry. Kierownik budowy (robót) powiadamia inwestora o gotowości obiektów do odbioru wpisem do dziennika budowy i zawiadamia o zakończeniu robót na budowie. Przedmiotem odbioru są te instalacje, które wyodrębniono jako oddzielne składniki inwestycji Odbiór częściowy Należy je przeprowadzać w stosunku do robót zanikających, które muszą być wykonane przed zakończeniem całości zadania. Należy sprawdzić: zgodność wykonania z projektem, użycie właściwych materiałów, Wykonanie prawidłowych połączeń i konstrukcji. Odbiory częściowe przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbiorów końcowych, jednak bez oceny prawidłowości działania całego urządzenia. 19

20 Odbiór końcowy Po wykonaniu prób przewidzianych dla poszczególnych instalacji należy dokonać komisyjnego odbioru końcowego. W skład komisji wchodzi kierownik robót montażowych oraz przedstawiciele generalnego wykonawcy, inwestora i użytkownika. Gdy odbiory techniczne w zakresie kompetencji zainteresowanych instytucji zostały dokonane uprzednio, wówczas protokóły tych odbiorów stanowią załącznik do protokółu końcowego. Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z projektem, Przy odbiorze końcowym należy przedstawić komisji następujące dokumenty: Dokumentację techniczną z naniesionymi elementami zmian i uzupełnieniami dokonywanymi w trakcie budowy, protokoły odbiorów częściowych na roboty zanikające, protokoły wykonanych prób i badań, świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom technicznym, a także decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, Ruch próbny oraz uruchomienia instalacji należy wykonywać w uzgodnieniu z inwestorem przed dokonaniem odbiorów końcowych. Podczas odbioru końcowego następuje sprawdzenie działania poszczególnych urządzeń i parametrów roboczych instalacji oraz sprawdzenie stosownych dokumentów. Z dokonanego odbioru należy sporządzić protokół końcowy z adnotacją o jakości wykonania prac z uwzględnieniem opisów poszczególnych parametrów podlegających odbiorowi oraz zgodności terminów realizacji. Protokół należy podpisać przez osoby prowadzące budowę Zobowiązania wykonawcy po zakończeniu robót Przedsiębiorstwo wykonawcze będzie musiało zapewnić, po odbiorze, obecność wykwalifikowanego technika, uczestniczącego w projekcie, w celu przeszkolenia personelu mającego obsługiwać sprzęt i urządzenia instalacji. 10. Rozliczenie robót 10.1 Ogólne wymagania rozliczenia robót Sposób rozliczenia robót określi umowa zawarta między oferentem a inwestorem. Rozliczenia za wykonane roboty dokonywane będą na podstawie faktur wystawianych przez wykonawcę i akceptowane przez inspektora nadzoru. Płatności za roboty wykonywane częściowo odbywać się będą po wystawieniu faktur częściowych. 20

21 10.2. Szczegółowe wymagania rozliczenia robót Oferent jest zobowiązany do zasięgnięcia w trakcie opracowywania swojej oferty koniecznych informacji odnośnie wszelkich dokumentów będących podstawą przetargu. Obowiązkiem oferenta jest złożenie oferty uwzględniającej wszelkie dostawy i prace konieczne do wykonania instalacji w taki sposób, aby spełniały wymagania inwestora i reprezentowały wymagany standard. Oferent jest zobowiązany do uwzględnienia przy opracowywaniu oferty wszelkich informacji zawartych w Dokumentacji Przetargowej i innych dokumentach przekazanych przez Inwestora. W wypadku jakichkolwiek niejasności należy się skontaktować z projektantem. 11. Przepisy związane Przepisy (z uwzględnieniem późniejszych zmian): - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dziennik Ustaw nr 75 poz. 690 z dnia r.). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 6 listopada 2008 Zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada 1992 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. - Ustawa z dn r. o wyrobach budowlanych (Dz.U ) - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U ) - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn r. w sprawie wyrobów służących do ochrony przeciwpożarowej, które mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności (Dz.U ) - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych wyd. COBRTI Instal zeszyt 5 Katalogi, aprobaty techniczne, DTR zastosowanych urządzeń i materiałów. Polskie Normy wprowadzone do obowiązkowego stosowania: PN-B Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego I użyteczności publicznej. Wymagania. PN-B-0141 l: 1999 Wentylacja i klimatyzacja Terminologia. 21

22 PN-76/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego. PN-78/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi. 22