SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT OGÓLNOBUDOWLANYCH

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT OGÓLNOBUDOWLANYCH PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA: REMONT ELEMENTÓW ZEWNĘTRZNYCH (WEJŚCIA) W BUDYNKU NR 165 ORAZ PIĘCIU POMIESZCZEŃ W BUDYNKU NR 1 W KOMPLEKSIE WOJSKOWYM PRZY UL. SZUBIŃSKIEJ 105 W BYDGOSZCZY. KOD CPV ZAMAWIAJĄCY: 11 WOJSKOWY ODDZIAŁ GOSPODARCZY W BYDGOSZCZY

2 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru; - remontu elementów zewnętrznych (wejścia) w budynku nr 165 oraz pięciu pomieszczeń w budynku nr 1 w kompleksie wojskowym przy ul. Szubińskiej 105 w Bydgoszczy. 1.2.Zakres robót objętych specyfikacją. Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności związane z remontem elementów zewnętrznych bud.nr 165 i pomieszczeń w bud.1 W skład robót wchodzą: Roboty rozbiórkowe: - demontaż barierek stalowych (do ponownego zamontowania), - skucie tynku, - skucie podestu i stopni betonowych, - skucie płytek, - zerwanie posadzki z tworzyw sztucznych, - zerwanie posadzki cementowej. Roboty ogólnobudowlane w tym podstawowe materiały: Schody główne bud. 165 zdjęcie 2,2a; - zaprawa klejąca elastyczna do płyt granitowych stosowana na zewnątrz mrozowodoodporna system tzw. tarasowy np. firmy Mapei, - podest - płyty granitowe płomieniowane Brąz Królewski o wym. 60x40x3cm stopnice - płyty granitowe płomieniowane jw. o wym. 60x35x3cm, czoło stopnic polerowane z fazą technologiczną, - podstopnice, cokolik płyty granitowe polerowane gr.2cm, - ściany boczne- płyty granitowe polerowane gr.1,5cm, - fuga epoksydowa, - impregnat do granitu zabezpieczający przed olejami i wilgocią o efekcie tzw mokrego kamienia np. Lithofin MN Kuku, - demontaż istniejącej balustrady ze stali nierdzewnej, piaskowanie, 2-krotne malowanie proszkowe, ponowny montaż. 1.3 Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość, wykonanych robót oraz zgodność z kosztorysem, specyfikacją techniczną, sztuką budowlaną i poleceniami Inspektora nadzoru Informacja o placu budowy. Wszelkie materiały pochodzące z demontażu należy złożyć w miejscu uzgodnionym z gospodarzem obiektu, a następnie wywieźć na składowisko odpadów. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za teren budowy od chwili przekazania do odbioru końcowego.

3 1.3.2 Przekazanie terenu budowy. Wykonawca dostarczy w dniu przekazania placu budowy następujące dokumenty: - listę pracowników planowanych do zatrudnienia na budowie (imię i nazwisko, adres zamieszkania zdjęcie legitymacyjne, Nr. dowodu osobistego), - listę samochodów planowanych do obsługi budowy (marka, model, Nr rej. pojazdu) Ochrona środowiska. Wykonawca ma obowiązek znać i podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska Ochrona przeciwpożarowa. Wykonawca będzie przestrzegać przepisy o ochronie przeciwpożarowej. Sprzęt przeciwpożarowy będzie utrzymywany zgodnie z wymaganymi przepisami. Materiały łatwopalne będą składowane i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich zgodnie z obowiązującymi wymogami Bezpieczeństwo i higiena pracy. Prace należy prowadzić zgodnie z zasadami bezpieczeństwa pracy, pod nadzorem osób uprawnionych do kierowania robotami. Załoga wykonawcy powinna przed rozpoczęciem pracy być przeszkolona w zakresie prowadzonych prac. Załoga wykonawcy powinna posiadać aktualne badania lekarskie. Wykonawca powinien posiadać specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach zawodowych. Ogólne postanowienia bhp: - strefy niebezpieczne, w których istnieje źródło zagrożenia np. z powodu możliwości upadku z góry przedmiotów lub materiałów należy ogrodzić barierkami bądź zabezpieczyć daszkami ochronnymi; strefa niebezpieczna nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości, z której mogą spadać przedmioty lub materiały jednak nie mniej niż 6 m, - przejścia i miejsca niebezpieczne powinny być oznakowane, - załoga powinna być zaopatrzona w sprzęt ochrony osobistej: rękawice, kaski, okulary ochronne. Stan techniczny narzędzi pracy i sprzętu należy sprawdzać bezpośrednio przed ich użyciem, -w czasie pracy na wysokości należy bezwzględnie używać sprzętu ochronnego zabezpieczającego przed upadkiem na wysokości (szelki bezpieczeństwa) Zaplecze dla potrzeb wykonawcy. Zaplecze socjalne dla potrzeb pracowników wykonawcy zostanie określone przez Zamawiającego w porozumieniu z Wykonawcą oraz gospodarzem obiektu na etapie przekazywania frontu robót. 2. SPRZĘT. Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany do używania sprzętu sprawnego oraz takiego, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na środowisko i jakość wykonywanych robót. 3. TRANSPORT. Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować sprawne technicznie środki transportu. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość, robót i właściwości przewożonych towarów. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.

4 Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 4. WYKONANIE ROBÓT. schody zewnętrzne - zdjęcie nr 2,2a (płyty granitowe promieniowane Brąz Królewski ). Po demontażu istniejących balustrad i skuciu płytek wraz z wylewką cementową należy oczyścić podłoże i wykonać izolację przeciwwilgociową. Po wykonaniu izolacji przeciwwilgociowej na całości schodów, przystąpić do montowania na specjalne kleje zewnętrzne płyt granitowych. Podstopnice w stosunku do stopnic cofnąć o 2cm. Klej nakładać w sposób ciągły nie zostawiając wolnych przestrzeni. Całą powierzchnie zafugować (fugą nie powodującą zabrudzeń płytek) i po dokonaniu tej czynności dokładnie wyczyścić powierzchnię aby uniknąć zarysowań podczas jej czyszczenia po zaschnięciu fugi. Po wyschnięciu powierzchnię z płytek zaimpregnować specjalnymi impregnatami do granitu. Bok schodów skuć z tynku mineralnego, wyrównać zaprawą wyrównującą, zaizolować a następnie płytami granitowymi polerowanymi gr.1,5cm obłożyć cokół schodów (wysokość cokołu podzielić na dwie długości płytek). Po zakończeniu w/w robót zdemontowaną balustradę poddaną piaskowaniu i 2-krotnemu malowaniu ponownie zamontować. 5. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnych narzędzi oraz narzędzi zalecanych przez producenta wyrobu ( w szczególności dotyczy to płyt granitowych). 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Wykonawca winien przedstawić do zaakceptowania przez inspektora nadzoru sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z wymaganiami zamawiającego i sztuką budowlaną, w tym: - organizację wykonania robót, termin i sposób ich prowadzenia, - organizację ruchu na terenie wykonywanych prac, - wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, - wykaz maszyn i urządzeń stosowanych do planowanych prac. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Inspektor nadzoru ustali zakres kontroli niezbędny do wykonania robót Badania w czasie odbioru robót Inspektor nadzoru dopuści do użycia tylko te wyroby i materiały, które będą posiadać 1. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniem MSWiAz 1998 r. (Dz.U.99/98), 2. posiadają deklaracje zgodności lub certyfikat zgodności z: a) Polską Normą b) aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy i które spełniają wymogi ST. 3. znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz. U. 98/99) W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, każda ich partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób

5 jednoznaczny jej cechy. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. 7. ODBIÓR ROBÓT 7.1. Odbiór częściowy Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotach i ich usuniecie przed odbiorem końcowym. Odbiór częściowy robót dokonywany będzie inspektora nadzoru w obecności kierownika budowy Odbiór ostateczny (końcowy) Odbiór końcowy stanowi ostateczna ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją. Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badan oraz dokonanej oceny wizualnej. Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania określa umowa. 8. OBMIAR ROBÓT. Jednostkami obmiarowymi są jednostki przyjęte w przedmiarze robót. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płatność, sposób i terminy określa Umowa sporządzona miedzy Zamawiającym a Wykonawcą. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy 1. PN-B Beton zwykły 2. PN-B Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne 3. PN-B Kruszywa mineralne do betonu 4. PN-D Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia 5. PN-H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania 6. PN-H Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego przeznaczenia 7. PN-H Stal walcowana. Kątowniki równoramienne 8. PN-M Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach spawanych Podział i wymagania. 9. Płyty granitowe powinny spełniać wymagania norm: PN-EN 1936:2001 PN-EN 13755:2002; PN-EN 12371:2002; PN-EN 1926:2001; PN-EN 12372:2001, PN-EN 1925:2001, PN-84/B , PNB : PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne. PN-EN 12004:2002/A1:2003 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne Przepisy prawne Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez władze państwowe oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i wytycznych w trakcie realizacji robót. Najważniejsze z nich to: - Prawo budowlane ( tekst jednolity z 2006r. Dz.U. Nr 156 poz ) z późn. zmianami, - Ustawa z dn r o wyrobach budowlanych ( Dz.U. Nr 92 poz.881 ),

6 - Warunkach technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U ) z późn. zmianami, - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47 poz.401 ), - Ustawa z dn. 21 marca 1991r o ochronie przeciwpożarowej (Dz.U. z 2002 Nr 147, poz. 1229), - Ustawie Prawo Ochrony Środowiska (Dz.U ) z późn. zmianami. 1.WSTĘP SST - KŁADZENIE PODŁÓG KOD CPV Przedmiot SST. Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ułożeniem wykładzin dwubarwnych z PCV w pomieszczeniach w bud Zakres robót objętych SST. Wykonanie posadzki z wykładzin rolowanych. 2.MATERIAŁY 2.1. Wykładzina homogeniczna dwubarwna z PCV Tarkett IQ Optima lub równoważna: Specyfikacja techniczna: - produkt homogeniczny, - zabezpieczona wzmocnionym poliuretanem, - grubość całkowita: 2mm, - grupa ścieralności T-zgodnie z PN-EN 660-1, - właściwości antypoślizgowe: klasa DS -zgodnie z EN 13893, - klasyfikacja użytkowa: klasa 34-43, - wykładzina trudnozapalna/ klasa Bf1-s1 2.2 Klej do wykładzin, 2.3. Zaprawa samopoziomująca, 2.4. Polimer. 3. SPRZĘT Do wykonania robót związanych z ułożeniem wykładzin może być wykorzystany sprzęt dowolny, odpowiedni dla danego rodzaju robót, zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. 4. WYKONANIE ROBÓT Powierzchnie betonowe wyrównać zaprawą samopoziomującą wg instrukcji producenta. Montaż wykładzin zgodnie z fachowymi regułami powinien odbywać się w temperaturze otoczenia o wartości około +18 C jak również w warunkach wilgotności względnej max. 65% (idealna wilgotność to 40-60%). Natomiast temperatura samej podłogi nie powinna być niższa niż 15 C. Należy używać kleju zgodnego z zaleceniami producenta. Wykładzinę obiektową z PCV należy na co najmniej 24 godziny przed ułożeniem rozłożyć na podkładzie. Powierzchnie ułożonych wykładzin nie mogą mieć sfałdowań i pęcherzy, brzegi arkuszy powinny ściśle przylegać do siebie. Wywinąć na ścianę na wysokość 10cm i zabezpieczyć 1 krotnie polimerem. Całość pomieszczeń pomalować 2 razy farbą emulsyjną.

7 5. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami norm dla robót posadzkowych z wykładzin podłogowych. Ocena jakości powinna obejmować; - sprawdzenie zgodności wymiarów, - sprawdzenie jakości materiałów z uwzględnieniem świadectw i certyfikatów, - sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem mocowania wykładziny. 6. ODBIÓR ROBÓT Odbiory należy przeprowadzać dla każdej posadzki w poszczególnych pomieszczeniach osobno. Podstawą odbioru robót są badania obejmujące: - sprawdzenie materiałów, - sprawdzenie warunków prowadzenia robót, - sprawdzenie prawidłowości wykonanych robót. 7. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN 13318:2002 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Terminologia. PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Materiały. Właściwości i wymagania. PN-EN 649: Elastyczne pokrycia podłogowe. Homogeniczne i heterogeniczne pokrycia podłogowe z polichlorku winylu. Wymagania. Instrukcja układania wykładzin podłogowych typu tarkett. PN-69/B Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi. SST - UKŁADANIE PŁYTEK CERAMICZNYCH NA PODŁOGACH KOD CPV WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót wykładzinowych z płytek Gres w pomieszczeniu bud.nr Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie pokrycia podłóg płytkami które stanowią wierzchni element warstw podłogowych. 2.MATERIAŁY 2.1. Płytki Płytki GRES gatunek I, zgodnie z PN-EN 14411, o wymiarach 60x60cm, antypoślizgowe według normy DIN grupa R-10 gat.i, V klasa ścieralności, (kolorystyka i faktura do uzgodnienia z Insp.nadzoru). 3.SPRZĘT Do wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych należy stosować : - szczotki włosiane lub druciane do czyszczenia podłoża.

8 - szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych, - narzędzia lub urządzenia mechaniczne do cięcia płytek, pace ząbkowane stalowe lub z tworzyw sztucznych o wysokości ząbków 6-12 mmm do rozprowadzania zapraw klejących, - łaty do sprawdzania równości powierzchni, - poziomice, mieszadła koszyczkowe napędzane wiertarką elektryczną, - gąbki do mycia i czyszczenia, - wkładki ( krzyżyki ) dystansowe. 4. WYKONANIE ROBÓT Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ich wielkość i szerokość spoin. Na jednej płaszczyźnie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakową szerokość większą niż połowa płytki. Szczególnie starannego rozplanowania wymaga wykładzina zawierająca określone wzory. Wybór kompozycji klejących zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych wykładzinie. Układanie płytek rozpoczyna się od najbardziej eksponowanego narożnika w pomieszczeniu lub od wyznaczonej linii. Kompozycję klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie przeczesuje" się zębatą krawędzią ustawioną pod kątem 50 st. Kompozycja klejąca powinna być nałożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Grubość warstwy kompozycji klejącej zależy od rodzaju i równości podłoża oraz rodzaju i wielkości płytek i wynosi średnio około 6-8 mm. Po nałożeniu kompozycji klejącej układa się płytki od wyznaczonej linii lub wybranego narożnika. Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin pomiędzy płytkami należy usunąć jego nadmiar, można też usunąć wkładki dystansowe. Do spoinowania płytek można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Spionowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania ( zaprawę fugową ) po powierzchni wykładziny pacą gumową. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między płytkami ruchami prostopadle i ukośnie do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się z powierzchni płytek wilgotną gąbką. Przed przystąpieniem do spoinowania zaleca się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwale powierzchni płytek. 5. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 5.1. Kontrola przed przystąpieniem do robót. Przed przystąpieniem do robót związanych z wykonanie wykładzin badaniom powinny podlegać materiały, które będą wykorzystane do wykonania robót oraz podłoża Kontrola w czasie odbioru robót. Zakres czynności kontrolnych dotyczący wykładzin podłóg ścian powinien obejmować: sprawdzenie prawidłowości ułożenia płytek; ułożenie płytek oraz ich barwę i odcień należy sprawdzać wizualnie, sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny za pomocą łaty kontrolnej długości 2m przykładanej w różnych kierunkach, w dowolnym miejscu; prześwit pomiędzy łatą a badaną powierzchnia należy mierzyć z dokładności do 1 mm, sprawdzenie związania płytek z podkładem, sprawdzenie szerokości spoin i ich wypełnienia za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru; na dowolnie wybranej powierzchni wielkości 1 m2 należy zmierzyć szerokość spoin suwmiarką z dokładnością do 0,5 mm Wymagania i tolerancje wymiarowe dotyczące wykładzin i okładzin Prawidłowo wykonana wykładzina powinna spełniać następujące wymagania: cała powierzchnia wykładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczy wykładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona),

9 cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem (warunek właściwej przyczepność) tj. przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchego odgłosu, dopuszczalne odchylenie powierzchni wykładziny od płaszczyzny poziomej (mierzone łatą długości 2 m) nie powinno być większe niż 3 mm na długości łaty i nie większe niż 5 mm na całej długości lub szerokości posadzki, spoiny na całej długości i szerokości muszą być wypełnione zaprawą do spoinowania, dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na długości 1m i 3mm na całej długości lub szerokości posadzki dla płytek gatunku pierwszego i odpowiednio 3mm i 5mm dla płytek gatunku drugiego i trzeciego. 6. ODBIÓR ROBÓT Roboty wykładzinowe powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań i pomiarów są pozytywne, dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. 7. PRZEPISY ZWIAZANE PN-ISO 13006:2001 Płytki i płyty ceramiczne. Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie. PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe. Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki odbioru. PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne. Roboty dodatkowe Bud.165 demontaż drzwi z istniejącej zabudowy aluminiowej zdjęcie nr 4 (z dwóch stron budynku) - zakup i montaż konstrukcji aluminiowej - drzwi bez szyb, - wyjęcie szyb P6 z demontowanych drzwi oraz ich ponowny montaż w nowo zakupione profile aluminiowe, - montaż foli wewnętrznej w pomieszczeniach służby dyżurnej Lustro Weneckie folia R10 Bud.3 Zakup i montaż drzwi aluminiowych wewnętrznych dwuskrzydłowych, częściowo przeszklonych szkłem bezpiecznym - opis w obmiarze. Bud.11 - Zakup i montaż okna podawczego z szybą P6 i folią R10 (jak w bud.165), - Wymiana szyby bezpiecznej w drzwiach zewnętrznych aluminiowych (pakiet 24)