SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Nazwa zamówienia: Naprawa elewacji budynku nr 148 kompleks 6030 w 32. Bazie Lotnictwa Taktycznego w Łasku Lokalizacja obiektu: 32 Baza Lotnictwa Taktycznego Buczek, Gucin 58A Zamawiający: 32 Baza Lotnictwa Taktycznego Łask ul. 9 maja 95 z siedzibą: Buczek, Gucin 58A 1

2 1. Przedmiot i zakres robót Przedmiotem niniejszego opracowania są wymagania dotyczące naprawy elewacji budynku nr 148 na terenie Jednostki Wojskowej 1158 Łask w miejscowości Buczek, Gucin 58A Zakres robót obejmuje: Prace przygotowawcze i zabezpieczające Naprawa ognimurów Naprawę ścian zewnętrznych Naprawę cokołów 2. Informacje o terenie budowy Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy Wykonawca dostarczy Inwestorowi, z wyprzedzeniem co najmniej 7 dni przed zamiarem przystąpienia do robót następujące dokumenty: listę pracowników przewidzianych do zatrudnienia na budowie (imię, nazwisko, imiona rodziców, data i miejsce urodzenia, adres zamieszkania, nr PESEL, nr dowodu osobistego, datę wydania i przez kogo wydany), listę samochodów planowanych do obsługi budowy (marka, model, nr rejestracyjny, dane kierowcy) 2.3. Zamawiający najpóźniej w dniu przekazania terenu budowy wskaże Wykonawcy: punkt poboru wody, punkt poboru energii elektrycznej, ewentualnie, jeżeli będą takie możliwości, zamykane pomieszczenia przeznaczone na cele socjalne oraz magazynowe, 2.4. Rozliczenie poboru mediów przez Wykonawcę nastąpi według ustaleń w dokumentach umowy bądź dokonanych protokolarnie podczas przekazania terenu budowy Podczas realizacji robót (od przyjęcia do przekazania terenu budowy), Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę robót oraz mienia Inwestora przekazanego razem z terenem budowy Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji umowy, aż do zakończenia i odbioru końcowego robót. Wykonawca zainstaluje i będzie utrzymywał tymczasowe urządzenia zabezpieczające, niezbędne do zachowania warunków bhp, ppoż. i ochrony środowiska Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną Wykonawca zobowiązany jest do pokrycia finansowego szkód powstałych z jego winy w trakcie prowadzonych robót, a nie związanych z przedmiotem umowy Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca rozmieści sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy na terenie budowy, w pomieszczeniach biurowych i magazynowych oraz pojazdach mechanicznych. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich Prace pożarowo niebezpieczne wykonywane będą na zasadach uzgodnionych z przedstawicielem służby p.poż JW. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszystkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy Wykonawca odpowiadać będzie za straty spowodowane przez pożar wywołany przez osoby trzecie powstały w wyniku zaniedbań w zabezpieczeniu budowy i materiałów niebezpiecznych Podczas realizacji robót Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszystkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej. 2

3 2.14. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. 3. Podstawowe wymagania dotyczące materiałów budowlanych Wykonawca będzie wbudowywał materiały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie tj.: w odniesieniu do wyrobów podlegających certyfikacji: dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych, w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją: dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, 3.2. W przypadku materiałów, dla których wyżej wymienione dokumenty są wymagane, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy Certyfikaty i deklaracje zgodności przechowywane będą na terenie budowy i okazywane inspektorowi nadzoru inwestorskiego na każde żądanie Wbudowanie materiałów bez akceptacji inspektora nadzoru inwestorskiego, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko licząc się z tym, że roboty zostaną nieprzyjęte i niezapłacone Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one potrzebne do wbudowania były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości oraz były dostępne do kontroli przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Przechowywanie materiałów musi odbywać się na zasadach i w warunkach odpowiednich dla danego materiału oraz muszą być w sposób skuteczny zabezpieczone przed dostępem osób trzecich Wszystkie miejsca czasowego składowania materiałów powinny być po zakończeniu robót doprowadzone przez Wykonawcę do ich pierwotnego stanu. 4. Podstawowe wymagania dotyczące sprzętu Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i będzie gwarantował przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w niniejszym opracowaniu Sprzęt należący do Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót winien znajdować się w dobrym stanie technicznym. Sprzęt winien spełniać wymagania bhp. Wykonawca dostarczy na żądanie inspektora nadzoru inwestorskiego kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków bezpieczeństwa ich użytkowania oraz spełnienia narzuconej jakości robót, nie zostaną dopuszczone do pracy przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Wykonawca jest zobligowany do skalkulowania kosztów jednorazowych sprzętu w cenie jednostkowej robót, do których jest przeznaczony, koszty transportu sprzętu nie podlegają oddzielnej zapłacie. 5. Podstawowe wymagania dotyczące środków transportu Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych i na dojazdach na teren budowy. 6. Wymagania dotyczące obmiaru robót Obmiar robót będzie określał faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z kosztorysem ofertowym, w jednostkach miary ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po powiadomieniu inspektora nadzoru inwestorskiego o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstotliwością wymaganą w celu płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. Wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiarów. Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia wykonywane będą w sposób zrozumiały i jednoznaczny. Do pomiaru używane będą tylko sprawne 3

4 narzędzia pomiarowe, posiadające czytelną skalę, jednoznacznie określającą wykonany pomiar Wykonany obmiar robót zawierać będzie: podstawę wyceny i opis robót, ilość przedmiarową robót (z kosztorysu ofertowego), datę obmiaru, miejsce obmiaru przez podanie: nr pomieszczenia, nr detalu, elementu, wykonanie szkicu pomocniczego, obmiar robót z podaniem składowych w kolejności: długość x szerokość x wysokość (głębokość) x ilość = wynik obmiaru, podpis osoby sporządzającej obmiar. 7. Odbiór robót Roboty podlegają następującym etapom odbioru: odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorowi końcowemu Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje inspektor nadzoru inwestorskiego. Gotowość robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do zeszytu korespondencji znajdującym się na budowie i jednoczesnym powiadomieniem inspektora nadzoru inwestorskiego Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 7 dni od daty zgłoszenia wpisem do zeszytu korespondencji znajdującym się na budowie i powiadomienia o tym fakcie inspektora nadzoru inwestorskiego Odbiór końcowy robót Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich jakości, ilości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru zgłoszona będzie przez Wykonawcę Zamawiającemu na piśmie. Gotowość do przeprowadzenia odbioru końcowego zostanie potwierdzona przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy, powiadomi Wykonawcę o dacie rozpoczęcia odbioru i składzie powołanej komisji oraz jakie ewentualnie warunki muszą być jeszcze spełnione, aby odbiór mógł być dokonany Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować nw. dokumenty: obmiar robót, dokumenty ustalające wartość końcową robót (kosztorys powykonawczy),certyfikaty i deklaracje zgodności wg pkt 3 niniejszego opracowania dla wbudowanych materiałów, protokóły odbioru robót zanikających, rozliczenie materiałów z demontażu, inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego Zamawiający może odmówić przystąpienia do odbioru jeżeli stwierdzi, że Wykonawca nie zakończył robót budowlanych i obiekt nie został należycie przygotowany do odbioru lub przedstawione ww. dokumenty, są niekompletne lub wadliwe Komisja odbierająca roboty, dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodności wykonania robót z niniejszym opracowaniem. Dokumentem potwierdzającym dokonanie odbioru końcowego jest protokół odbioru robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Wady stwierdzone przy odbiorze obiektu muszą być usunięte przez Wykonawcę na jego koszt, w terminie wyznaczonym przez Zamawiającego. 8. Rozliczanie robót Podstawowym dokumentem stanowiącym podstawę do rozliczenia robót (częściowego i końcowego), jest kosztorys powykonawczy sporządzony przez Wykonawcę w oparciu o ceny jednostkowe pozycji kosztorysowych zgodne z kosztorysem ofertowym przyjętym przez Zamawiającego w umowie. Podstawę do sporządzenia kosztorysu powykonawczego stanowi sprawdzony przez inspektora nadzoru inwestorskiego obmiar robót. 4

5 9. Opis wykonania /wymogi techniczne/ 9.1. Szczegółowy opis robót Prace przygotowawcze i zabezpieczające: zabezpieczyć istniejącą nawierzchnię oraz jeżeli będzie konieczne, to wyrównać podłoże pod wznoszone rusztowanie w miejscach posadowienia rusztowań na dachu, zabezpieczyć dach przed uszkodzeniem nawierzchni papy zamontować rusztowanie systemowe zgodnie z zasadami sztuki budowlanej oraz obowiązującymi normami i zasadami BHP wraz z montażem zabezpieczeń nad ciągami pieszymi (wykonanie uziomu rusztowania, osiatkowanie, montaż bortnic) zabezpieczyć folią okna, drzwi, okładziny elewacyjne, oraz inne elementy niepodlegające naprawie (kanałów wentylacyjnych, central wentylacyjnych oraz jednostek zewnętrznych klimatyzatorów) wykonać daszki ochronne nad przejściami dla pieszych prace naprawcze na elewacji północnej i południowej parteru oraz I piętra należy powadzić w etapach (nie mogą być prowadzone prace jednocześnie na elewacji północnej i południowej, z uwagi na specyfikę budynku i blokadę możliwości wyjazdu samochodów z budynku Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty przygotowawcze. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż+5 C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0 C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur. Należy chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie Naprawa ogniomurów oderwanie papy termozgrzewalnej na blasze tynkowo cynkowej wywiezienie oraz utylizacja z terenu rozbiórki papy wykonanie rozbiórki blachy tynkowo rynkowej na ogniomurach przewiezienie złomu oraz dostarczenie do magazynu 32. Bazy Lotnictwa Taktycznego, zlokalizowanego pod adresem: Łask ul. 9 maja montaż płyt OSB za pomocą kołków szybkiego montażu fi 8/140 pod obróbki blacharskie ogniomurów (założono 6 szt. na 1 mb montowanych obróbek dla szerokości poniżej 0,60 m, 10 szt. na 1 mb dla szerokości 0,90 m, oraz 14 szt. na 1 mb dla szerokości 1,34 m) montaż obróbek blacharskich na ogniomurach z blachy ocynkowanej łączonej na rąbek stojący za pomocą wkrętów farmerskich ocynkowanych 4,8x35 samowiercących z podkładką gumową (założono 6 szt. na 1 mb dla szerokości poniżej 0,70 m oraz 10 szt. dla szerokości 0,98 m oraz 14 szt. dla szerokości 1,42) do płyty OSB Naprawa ścian zewnętrznych oczyszczenie i zmycie mechaniczne istniejącej powierzchni (naniesienie preparatów, które usuwają i zabijają biologicznie wszelkie grzyby, glony, porosty i pleśnie z elewacji; konieczne mycie elewacji pod ciśnieniem) usunięcie spękanych i odwarstwionych elementów elewacji wykonanie mocowania mechanicznego wełny mineralnej poprzez kołki z trzpieniem stalowym (założono 6 szt. kołków na 1 m 2 ściany) w miejscach spękań zagruntowanie powierzchni elewacji gruntem wysokoparoprzepuszczalnym, mrozoodpornym po wyschnięciu, redukującym nasiąkliwość podłoża, zwiększającym przyczepność podłoża. 5

6 wtopienie siatki z włókna szklanego o gramaturze min. 145 g/m2 i kątowników metalowych na narożnikach wypukłych z zastosowaniem zaprawy klejowo szpachlowej dedykowanej do wełny mineralnej gruntowanie elewacji pod tynk mineralny (grunt wysokoparoprzepuszczalny, mrozoodporny po wyschnięciu, redukujący nasiąkliwość podłoża, zwiększający przyczepność podłoża) nałożenie podkładowej masy tynkarskiej wykonanie WYPRAWY elewacyjnej cienkowarstwowej z tynku mineralnego lub równoważnego o uziarnieniu K1,5 gr. 2 mm o strukturze baranek zgodnie z dokumentacją powykonawczą gruntowanie elewacji pod malowanie (grunt wysokoparoprzepuszczalny, mrozoodporny po wyschnięciu, redukujący nasiąkliwość podłoża, zwiększający przyczepność podłoża) dwukrotne malowanie elewacji farbami sylikonowymi w kolorystyce zgodnej z dotychczasową kolorystyką obiektu Kolor NCS S3000-N Kolor NCS S4030-G70Y Naprawa cokołu oczyszczenie i zmycie mechaniczne istniejącej powierzchni (naniesienie preparatów, które usuwają i zabijają biologicznie wszelkie grzyby, glony, porosty i pleśnie z elewacji; konieczne mycie elewacji pod ciśnieniem) usunięcie spękanych i odwarstwionych elementów cokołu wykonanie mocowania mechanicznego wełny mineralnej poprzez kołki z trzpieniem stalowym (założono 4 szt. kołków na 1 mb cokołu) zagruntowanie powierzchni elewacji gruntem wysokoparoprzepuszczalnym, mrozoodpornym po wyschnięciu, redukującym nasiąkliwość podłoża, zwiększającym przyczepność podłoża wtopienie siatki z włókna szklanego o gramaturze min. 145 g/m2 z zastosowaniem zaprawy klejowo szpachlowej dedykowanej do wełny mineralnej zagruntowanie powierzchni elewacji gruntem wysokoparoprzepuszczalnym, mrozoodpornym po wyschnięciu, redukującym nasiąkliwość podłoża, zwiększającym przyczepność podłoża nałożenie podkładowej masy tynkarskiej na uprzednio przygotowane podłoże wykonanie wyprawy elewacyjnej cienkowarstwowej z akrylowego tynku mozaikowego kolor NCS S3000-N Po wykonaniu naprawy należy: zdjąć zabezpieczenia z okien, drzwi, wrót zdjąć zabezpieczenia okładzin elewacyjnych z blachy falistej folią polietylenową osłony kanałów wentylacyjnych, central wentylacyjnych oraz jednostek zewnętrznych klimatyzatorów zdemontować rusztowanie i wykonać zaprawki w miejscach kotwienia rusztowania usunąć zabezpieczenia nawierzchni uprzątnąć plac budowy wywieźć i zutylizować pozostałości po robotach Montaż i demontaż rusztowań elewacyjnych Rusztowanie może być użytkowane dopiero po dokonaniu odbioru technicznego i dopuszczeniu rusztowania do użytkowania. Rusztowanie winno posiadać certyfikat bezpieczeństwa (znak B lub CE) co oznacza, że dany rodzaj rusztowania został dopuszczony do stosowania w budownictwie po sprawdzeniu zgodności wymagań 6

7 z przepisami. Każde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację techniczną Dokumentację techniczną może stanowić instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania opracowana przez producenta rusztowania i projekt techniczny rusztowania sporządzony dla konkretnego przypadku rusztowania Instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania sporządzona przez producenta winna zawierać: nazwę producenta z danymi adresowymi, system rusztowania (rusztowanie ramowe, modułowe, ruchome lub inne), zakres stosowania rusztowania ze szczególnym uwzględnieniem podziału rusztowań na typowe i nietypowe, w którym powinny się znaleźć informacje na temat: dopuszczalne obciążenie pomostów roboczych, dopuszczalne wysokości rusztowań, dla których nie ma konieczności wykonania projektu technicznego, dopuszczalne parcie wiatru (strefa obciążeń wiatrem), przy którym eksploatacja rusztowań jest możliwa sposób montażu i warunki eksploatacji urządzeń transportu pionowego (wciągarki), informację na temat ilości poziomów roboczych i ich wyposażenia, warunki montażu i demontażu rusztowania, schematy montażowe konstrukcji rusztowań typowych, sposoby postępowania w przypadku montażu rusztowania nietypowego, specyfikacje elementów, które należą do danego systemu rusztowania, sposób kotwienia rusztowania, zabezpieczenia rusztowania, wzór protokółu odbioru, wymagania montażowe i eksploatacyjne, zasady montażu i demontażu rusztowania, certyfikat bezpieczeństwa rusztowania (kryteria oceny zgodności wyrobu pod względem bezpieczeństwa), określający zgodność danego rusztowania z dokumentami odniesienia, tj. dokumentacją rusztowania, oznakowaniem, wytrzymałością konstrukcji rusztowania i podestów, stateczności rusztowania, urządzenia piorunochronne, urządzenia ostrzegawcze, urządzenia transportowe, zabezpieczenia przed upadkiem osób i przedmiotów z wysokości, wysiłek fizyczny przy montażu i demontażu, wygoda pracy na rusztowaniu, zakres merytoryczny instrukcji stosowania i montażu oraz eksploatacji rusztowania Zabrania się stosowania na budowie rusztowań, które nie posiadają certyfikatu i dokumentacji rusztowania. Rusztowania należy wykonywać tylko z materiałów wchodzących w skład danego systemu rusztowania, stanowiących integralną część całego rusztowania Parametry rusztowania, które winny być określone w projekcie technicznym i dokumentacji rusztowania to: wysokość rusztowania, wysokość przęsła, długość przęsła, szerokość przęsła, Elementami rusztowania wchodzącymi w skład danego kompletu rusztowania są: stężenie płaszczyzny pionowe (zamknięte ramy ze wzmocnieniem narożnym, ramy drabinowe z włazami, sztywne połączenia pomiędzy poprzecznicami i rurami pionowymi, klamry stężeń, oraz inne elementy używane jako wzmocnienia pionowe), stężenie płaszczyzny poziomej (ramy, płyty ramowe, klamry stężeń i sztywne połączenia pomiędzy poprzecznicami i podłużnicami oraz inne elementy używane jako wzmocnienie poziome), słupki poręczowe (rura z łącznikami, umożliwiająca zamontowanie poręczy ostatniej kondygnacji rusztowania), 7

8 stężenie wsporników (rura z łącznikami, służąca do podparcia wsporników rozszerzających rusztowanie, w razie potrzeby), węzeł miejsce rozłącznego połączenia 2-ch lub więcej elementów rurowych, stężenie wzdłużne, stojaki, poprzecznice, podłużnice, podłużnice wzmacniające, odciąg- element łączący rusztowanie z kotwą w elewacji budynku, pomosty robocze podesty, które tworzą miejsce do pracy pomiędzy dwoma stojakami, wspornik element konstrukcyjny rusztowania, zamontowany na konstrukcji nośnej, służący do układania dodatkowych pomostów roboczych lub daszków ochronnych,\ podstawki (sztywna płyta, służąca do rozłożenia nacisku na większą powierzchnię), fundament rusztowania, dźwigar mocujący (samodzielnie przenoszący obciążenie), rama pozioma -element rusztowania pracujący po zamontowaniu rusztowania w pozycji poziomej, składający się z 2-ch podłużnic połączonych poprzeczkami, rama pionowa główny element pracujący po zamontowaniu rusztowania w pozycji pionowej, składający się z 2- ch stojaków połączonych poprzeczkami, kotwy elementy wmontowane lub przytwierdzone do elewacji budynku w celu zamontowania odciągu, osiatkowanie - siatki ochronne, zabezpieczają rusztowanie przed upadkiem z wysokości przedmiotów i materiałów budowlanych, poręcz główna, poręcz pośrednia, krawężnik zabezpieczający, zabezpieczenie boczne, podstawki śrubowe, złącza (krzyżowe, obrotowe, równoległe, wzdłużne itp Przy montażu rusztowań używa się sprzętu systemowego dla danego rusztowania W przypadku gdy rusztowanie systemowe jest montowane zgodnie z instrukcją montażu i eksploatacji rusztowania jest nazwane rusztowaniem typowym i nie wymaga wykonania dodatkowej dokumentacji projektowej Wszystkie pozostałe rusztowania, czyli rusztowania systemowe, które są montowane w konfiguracji innej niż zawarta w instrukcji montażu lub rusztowania niesystemowe są nazywane rusztowaniami nietypowymi i wymagają wykonania dokumentacji projektowej Rusztowanie rurowo-złączkowe nie jest rusztowaniem systemowym i wymaga opracowania projektu technicznego Zaleca się stosowanie rusztowania systemowego, którego montaż, demontaż i eksploatację należy prowadzić zgodnie z Instrukcją montażu i eksploatacji, dostarczoną z rusztowaniem przez producenta W celu bezpiecznego i poprawnego wykonania rusztowania monterzy rusztowania winni znać bardzo dobrze tę instrukcję montażu i eksploatacji danego rusztowania Najważniejszym działaniem w budowie i eksploatacji rusztowania jest odbiór techniczny rusztowania oraz jego przegląd techniczny Wynikiem odbioru lub przeglądu technicznego jest protokolarne przekazanie rusztowania do eksploatacji. Zabrania się eksploatacji rusztowania przed jego odbiorem Rusztowania można użytkować zgodnie z instrukcją eksploatacji i tylko rusztowania posiadające atest i certyfikat na znak bezpieczeństwa Po zakończeniu robót (eksploatacji rusztowania) należy zgłosić je do demontażu, Podczas montażu, demontażu i eksploatacji rusztowań należy przestrzegać 8

9 przepisów bhp Praca na rusztowaniach wymaga posiadania przez pracowników badań lekarskich zgodnych z Kodeksem Pracy i przepisami BHP Zabronione jest ustawianie i rozbieranie rusztowań oraz pracy na rusztowaniach: w czasie zmroku, jeżeli nie zapewniono światła dającego dobrą widoczność, w czasie gęstej mgły, opadów deszczu, śniegu, gołoledzi, podczas burzy i silnego wiatru, w sąsiedztwie czynnych linii elektroenergetycznych, jeśli odległość licząc od skrajnych przewodów jest mniejsza niż 2 m dla linii NN, 5 m dla linii do 15 kv, 10 m dla linii do 30 KV, 15 m dla linii powyżej 30 kv (jeżeli warunki te nie są spełnione linię energetyczną należy demontować lub wyłączyć napięcie) Na rusztowaniach winna być wywieszona tablica informująca o dopuszczalnym obciążeniu pomostów W miejscach wejść, przejść, przejazdów i przy drogach rusztowania winny mieć wykonane daszki ochronne na wysokości 2,4 m od terenu i ze spadkiem 45 stopni w kierunku źródła zagrożenia Przed odbiorem należy poddać rusztowanie sprawdzeniu i kontroli jakości Sprawdzeniem objąć należy: stan podłoża przeprowadzenie badań podłoża na którym będą montowane rusztowania, posadowienie rusztowania, siatkę konstrukcyjną sprawdzenie wymiarów zamontowanych rusztowań z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek, stężenia czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania, zakotwienia poprzez próby wyrywania kotew zgodnie z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania, pomosty robocze i zabezpieczające,czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania komunikację, czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania, urządzenia piorunochronne, poprzez pomiary oporności, usytuowanie względem linii energetycznych,poprzez pomiar odległości od linii, zabezpieczenia rusztowań, czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania i czy zapewniają warunki bezpiecznej pracy Obmiar robót wykonuje w jednostkach m 2 zamontowanego rusztowania wg rzutu ściany na płaszczyznę poziomą, o ile wytyczne producenta nie określają inaczej Czas eksploatacji (pracy) rusztowań wg ilości roboczogodzin danych robót wykonywanych z rusztowania w zależności od składu brygady roboczej Odbiór robót należy przeprowadzić każdorazowo po montażu rusztowań. Odbioru dokonuje Kierownik budowy przy udziale wykonawcy montażu oraz Inspektora Nadzoru Warunki i wymagania odbiorowe określa Instrukcja montażu i eksploatacji danego rusztowania Odbiory rusztowań (przeglądy rusztowań) należy wykonywać codziennie przed rozpoczęciem pracy, sprawdzając, czy: rusztowanie nie jest uszkodzone lub odkształcone, rusztowanie jest prawidłowo zakotwione, rusztowanie nie styka się z przewodami elektrycznymi, stan powierzchni pomostów roboczych i komunikacyjnych jest właściwy (czyste, nie śliskie, stabilne), poręcze ochronne nie są obluzowane lub ich brak, nie zaszły zjawiska mające ujemny wpływ na bezpieczeństwo rusztowania. 9

10 Należy prowadzić przeglądy dekadowe co 10 dni. Powinien je przeprowadzać kierownik budowy lub konserwator, który sprawdzić winien stan rusztowań, czy w konstrukcji rusztowań nie ma zmian, które mogą spowodować katastrofę budowlaną lub stworzyć niebezpieczne warunki pracy na rusztowaniach i eksploatacji rusztowania Należy prowadzić doraźne przeglądy rusztowania, zawsze po dłuższej przerwie w pracy niż 2 tygodnie oraz po każdej burzy, po każdym silniejszym wietrze, opadach deszczu itp Czynności sprawdzające są takie jak w odbiorze technicznym, przeglądzie codziennym i dekadowym. Przeglądy wykonuje się komisyjnie jak przy odbiorze Wszystkie odbiory rusztowań i przeglądy winny być odnotowane Wszystkie zauważone usterki winne być w trybie pilnym po każdym przeglądzie usunięte z potwierdzeniem ich wykonania przez osoby dokonujące kontroli Każdorazowo po demontażu rusztowania należy dokonać oceny stanu technicznego wszystkich elementów rusztowania i sporządzić protokół pokontrolny Tynki zewnętrzne Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty przygotowawcze. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż+5 C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0 C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur. Należy chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, osłonięte siatką w celu nadmiernego nasłonecznienia Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych Malowanie tynków zewnętrznych ścian Do prac malarskich (do malowania) na świeżo wykonanych tynkach należy przystąpić po uprzednim ich wysezonowaniu. Termin potrzebny na to określają producenci farb (wypraw) Warunki ogólne prowadzenia robót malarskich Roboty malarskie powinny być prowadzone: przy pogodzie bezwietrznej i bez opadów atmosferycznych (w przypadku robót malarskich zewnętrznych), w temperaturze nie niższej niż +5 C, z dodatkowym zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0 C, w temperaturze nie wyższej niż 25 C, z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża nie przewyższyła 20 C (np. w miejscach bardzo nasłonecznionych) W przypadku wystąpienia opadów w trakcie prowadzenia robót malarskich powierzchnie świeżo pomalowane (nie wyschnięte) należy osłonić Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy zabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami Wykonanie robót malarskich zewnętrznych Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farby, która powinna zawierać: informacje o ewentualnym środku gruntującym i o przypadkach, kiedy należy go stosować, sposób przygotowania farby do malowania, sposób nakładania farby, w tym informacje o narzędziach (np. pędzle, wałki, agregaty malarskie), 10

11 krotność nakładania farby oraz jej zużycie na 1 m 2, czas między nakładaniem kolejnych warstw, zalecenia odnośnie mycia narzędzi, zalecenia w zakresie bhp, Wymagania dotyczące powłok malarskich Wymagania w stosunku do powłok z farb dyspersyjnych Powłoki z farb dyspersyjnych powinny być: niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie na sucho i na szorowanie oraz na reemulgację, aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk, jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieraniu Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża Badania przed przystąpieniem do robót malarskich Przed przystąpieniem do robót malarskich należy przeprowadzić badanie podłoży oraz materiałów, które będą wykorzystywane do wykonywania robót Równość powierzchni tynków należy sprawdzać metodami podanymi w normie PN-70/B Wygląd powierzchni podłoży należy oceniać wizualnie, z odległości około 1 m, w rozproszonym świetle dziennym lub sztucznym Zapylenie powierzchni (z wyjątkiem powierzchni metalowych) należy oceniać przez przetarcie powierzchni suchą, czystą ręką. W przypadku powierzchni metalowych do przetarcia należy używać czystej szmatki Wilgotność podłoży należy oceniać przy użyciu odpowiednich przyrządów. W przypadku wątpliwości należy pobrać próbkę podłoża i określić wilgotność metodą suszarkowo-wagową Bezpośrednio przed użyciem należy sprawdzić: czy dostawca dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania wyrobów używanych w robotach malarskich, terminy przydatności do użycia podane na opakowaniach, wygląd zewnętrzny farby w każdym opakowaniu Ocenę wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzać wizualnie. Farba powinna stanowić jednorodną w kolorze i konsystencji mieszaninę Niedopuszczalne jest stosowanie farb, w których widać w przypadku farb ciekłych: skoagulowane spoiwo, nieroztarte pigmenty, grudki wypełniaczy (z wyjątkiem niektórych farb strukturalnych), kożuch, ślady pleśni, trwały, nie dający się wymieszać osad, nadmierne, utrzymujące się spienienie, obce wtrącenia, zapach gnilny, Badania w czasie robót polegają na sprawdzaniu zgodności wykonywanych robót malarskich z instrukcjami producentów farb. Badania te w szczególności powinny dotyczyć sprawdzenia technologii wykonywanych robót w zakresie gruntowania podłoży i nakładania powłok malarskich Badania powłok przy ich odbiorze należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 14 dniach od zakończenia ich wykonywania Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5 C i przy wilgotności względnej powietrza nieprzekraczającej 65% Ocena jakości powłok malarskich obejmuje: sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, 11

12 sprawdzenie zgodności barwy i połysku, sprawdzenie odporności na wycieranie, sprawdzenie przyczepności powłoki, sprawdzenie odporności na zmywanie Wyprawa elewacyjna żywiczno mineralna-tynk mozaikowy m. innymi cokołów Prace nad tynkiem mozaikowym zaczynamy od przygotowania podłoża. Powinno ono zostać odpowiednio oczyszczone (z kurzu, brudu, wapna itp.) przy pomocy szczotki i wody. Jeżeli tynk wykonywany jest na ścianach wcześniej pokrytych starymi tynkami - należy je wcześniej zdrapać i skuć, następnie wyrównać podłoże zaprawą tynkarską. Ściany budynku musimy oczyścić ze starej farby. Tak przygotowane podłoże należy zagruntować wstępnie gruntem uniwersalnym Przed tynkowaniem należy pomalować pędzlem całą powierzchnię podłoża, na które będziemy nanosić tynk mozaikowy. Malujemy ścianę specjalnym podkładem dostarczonym wraz z tynkiem - podkład ten ma odpowiedni kolor dostosowany do barwy tynku Tynk nakłada się tzw. metodą mokre na mokre - nie dopuszczając do zaschnięcia zatartej powierzchni przed nałożeniem warstwy tynku na resztę tynkowanej powierzchni Na przygotowane podłoże nanosimy uprzednio przygotowany w wiaderku tynk. Warstwa tynku (około 2-3 mm) powinna być nakładana pacą płaską ze stali nierdzewnej, najlepiej ruchem z dołu do góry. Wygładzamy mokry tynk pacą plastikową. Wygładzamy go ruchami pacy w tym samym kierunku, nie zmieniamy kierunku w trakcie zacierania (wygładzania). Wygładzanie ruchami pacy w różne strony może prowadzić do różnic w odcieniu koloru tynku po zaschnięciu. Będzie to widoczne na całej powierzchni tynku. Przerwanie tynkowania należy wykonywać w miejscach takich jak: naroża wewnętrzne, zewnętrzne, miejsca mało widoczne (za rurą spustową- odprowadzającą wodę z dachu) itp Tynk mozaikowy na powierzchniach zewnętrznych budynku można nanosić w przedziale temperaturowym od 5-25 C - najlepiej w pogodne, bezdeszczowe dni. Intensywny deszcz może odbarwić lub nawet spłukać położony świeżo tynk Tynk po wykonaniu należy zabezpieczyć przed warunkami atmosferycznymi (na czas wyschnięcia, czyli od godzin) aby nie powstały na nim niekontrolowane odbarwienia. Tynk zabezpieczamy np. folią malarską, umocowaną na stelażu z listewek, tak aby folia nie dotykała tynku, gdyż przywrze do niego na stale po jego zaschnięciu. Na nowo wykonanych podłożach mineralnych (takich jak: beton, tynki cementowe i cementowo-wapienne) można rozpocząć prace przygotowawcze i nakładanie masy akrylowej po min. 3-4 tygodniach od wykonania podłoża. Przygotowaną masę tynkarską należy rozprowadzić cienką, równomierną warstwą na podłożu, używając do tego celu długiej pacy ze stali nierdzewnej. Następnie pacą ze stali nierdzewnej usunąć nadmiar tynku do warstwy o grubości kruszywa /zebrany materiał można ponownie wykorzystać po jego przemieszaniu/, równocześnie wyrównując powierzchnię warstwy. Po czym, nałożony tynk wygładzić w jednym kierunku (np. z dołu do góry lub z lewa na prawo), aż do uzyskania równej, gładkiej i jednolitej powierzchni. Proces wygładzania należy wykonywać jednym, ciągłym ruchem przy użyciu pacy ze stali nierdzewnej. 10. Przepisy powiązane Obowiązujące normy oraz przepisy Przy wykonywaniu i montażu wszystkich elementów objętych Specyfikacją Techniczną jako obowiązujące należy przyjąć odpowiednie normy PN, w przypadku braku odpowiednich norm PN należy przyjąć normy DIN lub odpowiednie normy EN. w każdym wypadku należy uwzględniać wytyczne i przepisy producentów. w szczególności należy przestrzegać poniższych norm Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót, obowiązujące przepisy w szczególności zgodnie z ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (t.j. Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz z późn. zm.). 12

13 PN-69/B Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodnorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi /B Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi PN-70/B Roboty tynkowe. Wymagania i badania przy odbiorze PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków. Opracował: Kamil FRĄTCZAK 13