2. Oferta usług. 3. Partnerzy

Transkrypt

1 2. Oferta usług Oferujemy naszym klientom współpracę w następujących dziedzinach: Rozwój, produkcja i próby prototypów Analizy obliczeniowe, opracowanie dokumentacji technicznych Analizy projektowe, projekty wykonawcze Pomiary 3D i tworzenie środowiska wirtualnego Diagnostyka Mierzenie wielkości mechanicznych metodą tensometryczną, projektowanie i produkcja czujników atypowych Projektowanie i budowa stanowisk badawczych i kontrolnych Tworzenie modeli prototypowych z masy plastycznej - - Fused Deposition Modeling (FDM) Odlewanie części z masy plastycznej i gumy w formach silikonowych w próżni - Vacuum casting Nasza działalność jest ukierunkowana głównie na: - systemy przekładniowe i napędowe - układy napędowe pojazdów - urządzenia maszynowe - mechanizmy dźwigowe i manipulacyjne - linie technologiczne 3. Partnerzy Przy opracowywaniu wybranych projektów współpracujemy z Uniwersytetem Żylińskim i jego instytutami, przede wszystkim z Instytutem Konkurencyjności i Innowacji.

2 4. Urządzenia do pomiarów 3D i tworzenie środwiska wirtualnego 4.1. Trójwspółrzędne urządzenie pomiarowe LK Evolution W ramach realizacji projektu inwestycyjnego współfinansowanego przez fundusz rozwojowy Unii Europejskiej i Republiki Słowackiej wprowadziliśmy do eksploatacji w roku 2005 kontaktowe urządzenie pomiarowe 3D produkcji angielskiej firmy LK Limited o następujących parametrach technicznych: Maksymalny wymiar mierzonych części XYZ 700 x 750 x 500 mm Błąd pomiaru maszyny: linearny, w kierunku osi, według CMMA G(U1) 1,50 + L/350 μ Błąd indykacji maszyny: wolumetryczny, pozycja podstawowa, według CMMA M(U3) 1,80 + L/350 μ Błąd urządzenia odczytowego (Repeatibility) według CMMA R 1,5 μ Maksymalnie dopuszczalne obciążenie (do 1 punktu) M kg Jest to urządzenie stacjonarne (nie przenośne), wymagające warunków laboratoryjnych, które umożliwiają: - mierzenie wymiarów geometrycznych części mierzenie części przy pomocy modeli 3D - mierzenie kół zębatych z zazębieniem ewolwentowym (zazębienie zewnętrzne i wewnętrzne, zęby proste i skośne) - skenowanie powierzchni nieznanych z możliwością reverse engineering-u i porównania skenowanych danych z wirtualnym 3D modelem

3 PRÁZDNA

4 4.2. Trójwspółrzędne urządzenie pomiarowe FARO Laser ScanArm Jest to urządzenie przenośne o następujących parametrach technicznych: punktowa dokładność kontaktowa: 30μm dokładność bezkontaktowego skenowania ogólnych form płaskich: 50 μm sferyczny zasięg pomiaru: 2,5 m możliwość reverse engineering-u i porównania skenowanych danych z wirtualnym 3D modelem prędkość skenowania: około 1m2 / 10 min Urządzenie nie wymaga warunków laboratoryjnych (możliwość skenowania u klienta) oraz jest odpowienie przy częściach o prostym kształcie.

5 4.3. Laserowy bezkontaktowy 3D skener scaner Konica Minolta VI-900 Jest to urządzenie przenośne o następujących parametrach technicznych: dokładność bezkontaktowego skenowania ogólnych form płaskich: ± 0,1 mm możliwość reverse engineering-u i porównania skenowanych danych z wirtualnym 3D modelem prędkość skenowania: około 1m2 / 3s Urządzenie nie wymaga warunków laboratoryjnych (możliwość skenowania u klienta) oraz jest odpowienie przy częściach o prostym kształcie. 5. Urządzenie do sporządzania modeli prototypowych z masy plastycznej - Fused Deposition Modeling (FDM) Możliwość zastosowania urządzenia do rozwoju prototypu, do sprawdzenia kształtu części i jej desingu i sprawności. FDM buduje prototyp poprzez wyciskanie roztopionego plastiku i utwardzanie warstwy za warstwą. Roztopiony materiał zostaje wyciśnięty przez dyszę na powierzchnię części. Szerokość wyciskanego włókna może być w granicach 0,193 až 0,963 mm i zależy od wielkości dyszy. Wyciśnięty ciekły materiał zostaje szybko schłodzony (wewnątrz komory do kilkudziesięciu sekund) oraz utwardzony. Gdy warstwa jest kompletna, platforma umieszczona na ruchomej konstrukcji obniży się o jedną grubość warstwy, najczęściej o 0,178 do 0,356 mm a cały proces się powtarza. Systemy FDM sporządzają części z dokładnością 0,127 mm. Części FDM mają efekt schodkowy widoczny gołym okiem.

6 6. Urządzenie do odlewania części z masy plastycznej i gumy w formach silikonowych w próżni - Vacuum casting Jest przeznaczone do produkcji form silikonowych, w których można odlewać różne rodzaje mas plastycznych (żywic). Żywotność takiej formy oczywiście nie jest tak długa, jak u formy wyprodukowanej ze stali, ale jej produkcja jest nadzwyczaj szybka. W jednej formie można zrobić około tyciąca odlewów. Cały proces można rozdzielić na dwie podstawowe części: produkcja formy oraz produkcja odlewów. Model należy opracować bardzo precyzyjnie, gdyż wszystkie błędy i nierówności modelu przejawią się również w formie silikonowej. Elementy odlewa się w formach sposobem grawitacyjnym w próżni. Po wyjęciu z komory próżniowej forma zostaje umieszczona w suszarce, gdzie część plastikowa stwardnieje. Cały proces może się powtórzyć za 30 minut do kilku godzin, w zależności od użytej masy plastycznej. Dokładność i jakość powierzchni odlewów jest identyczna z modelem, według którego została sporządzona forma silikonowa. Zastosowanie tych form ma znaczenie w produkcji jednarazowej wyrobu lub małej serii, gdzie znacznie skróci się czas potrzebny do wykonania modelu, formy i samej produkcji odlewów, a to nawet z kilku miesięcy na kilka dni czy godzin. Przy czym jest to ekologiczny sposób produkcji, praktycznie bez odpadów.