D SĄCZKI PODŁUŻNE

Transkrypt

1 D SĄCZKI PODŁUŻNE SPIS TREŚCI 1. WSTĘP MATERIAŁY SPRZĘT TRANSPORT WYKONANIE ROBÓT KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT PODSTAWA PŁATNOŚCI PRZEPISY ZWIĄZANE... 1

2 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem sączków podłużnych podczas przebudowy drogi gminnej w m. Gwiazdowo, gmina Sławno 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót na drogach. Długość wykonanego drenażu -50,00m 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem sączków podłużnych, które w drogownictwie stosuje się do: przejęcia wód z przepuszczalnej warstwy odsączającej nawierzchni, obniżenia poziomu wód gruntowych, niedopuszczenia do nawodnienia korpusu drogi (głównie w wykopach), osuszenia powierzchni poślizgu osuwisk, drenażu skarpowego itp. Zależnie od przeznaczenia sączków podłużnych wykonuje się je w korpusie drogowym. Sączek podłużny wykonuje się w postaci w postaci drenu z rurkami obsypanymi kruszywem. W niniejszej SST szczegółowo omówiono najczęściej stosowane w drogownictwie sączki podłużne z rurek z tworzywa sztucznego Określenia podstawowe Sączek podłużny - sączek służący do odprowadzenia wody z podłoża gruntowego Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w OST D-M Wymagania ogólne pkt Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Rodzaje materiałów stosowanych w sączkach podłużnych Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu sączków podłużnych są: rurki drenarskie ze ściankami z otworami z tworzywa sztucznego. 2

3 2.4. Rurki drenarskie z tworzywa sztucznego Rurki drenarskie z tworzywa sztucznego powinny odpowiadać wymaganiom BN- 78/ [27], tj. być rurkami spiralnie karbowanymi, perforowanymi, wyprodukowanymi z polichlorku winylu i odpowiednich dodatków metodą wytłaczania. Rurki drenarskie powinny mieć powierzchnię bez pęcherzy, powinny być obcięte prostopadle do osi, w sposób umożliwiający dokładne ich łączenie. Szczeliny wlotowe (szparki podłużne) powinny znajdować się między karbami rurki, powinny być wolne od grudek i resztek materiału i powinny być tak wykonane, aby przepływająca przez nie woda nie napotykała oporów. Szczeliny powinny być równomiernie rozmieszczone na długości i obwodzie rurki. Wymagania dla rurek drenarskich z polichlorku winylu podano w tablicy 2. Rurki drenarskie należy przechowywać na utwardzonym placu, w nienasłonecznionych miejscach. Zwoje rurek drenarskich należy układać płasko w stosy do wysokości 4 zwojów w temp. do 25 o C, a powyżej 25 o C do wysokości 2 zwojów. Rurki drenarskie zwykłe (typu Z, barwy naturalnego PVC) należy chronić przed działaniem sił mechanicznych w temperaturze poniżej 0 o C, natomiast rurki o zwiększonej odporności na obniżoną temperaturę (typu O, barwy czarnej) należy chronić w temperaturze poniżej -10 o C. Tablica 2. Wymagania dla rurek drenarskich karbowanych z nieplastyfikowanego polichlorku winylu Lp. Właściwości i cechy Średnica zewnętrzna nominalna, mm Średnica zewnętrzna, mm 50,5 65,5 80,5 100,5 126,5 2 Dopuszczalna odchyłka -1,5-1,5-1,5-1,5-2,0 średnicy zewnętrznej, mm 3 Średnica wewnętrzna, mm 43,9 58,0 71,5 91,0 115,0 4 Dopuszczalna odchyłka ,5 średnicy wewnętrznej, mm 5 Długość rurki, m Szerokość szczelin wlotowych, mm 7 Ogólna powierzchnia szczelin wlotowych na dług. 1 m, cm 2, co najmniej - dla szerokości od 0,6 do 1,0 mm - dla szerokości od 1,1 do 1,5 mm - dla szerokości od 1,7 do 2,0 mm 8 Liczba szczelin węższych na 1 m rurki, % 9 Odporność na uderzenie, wg BN-78/ [27] od 0,6 do 1,0 lub od 1,1 do 1, od 1,7 do dopuszcza się uszkodzenie najwyżej 1 próbki 10 Odporność na zginanie, wg próbka nie powinna załamywać się 3

4 BN-78/ [27] 11 Wytrzymałość na zerwanie, wg BN-78/ [27] 12 Zmiana wymiarów średnicy, wg BN-78/ [27], %, nie więcej niż i wykazywać pęknięć próbka nie powinna ulec zerwaniu Złączki, służące do połączenia rurek drenarskich karbowanych (przez ich skręcenie) powinny być wykonane z polietylenu wysokociśnieniowego. Wymagania dla złączki o średnicy zewnętrznej nominalnej 50 mm powinny odpowiadać BN-84/ [28]. Złączki należy przechowywać w workach, pudłach kartonowych i innych pojemnikach. Przy składowaniu na odkrytych placach należy chronić przed oddziaływaniem promieni słonecznych. W magazynach zamkniętych temperatura otoczenia nie może przekraczać 40 o C, a odległość składowania powinna być większa niż 1 m od czynnych urządzeń grzejnych. W przypadku składowania w workach zaleca się układać je w warstwach nie przekraczających wysokości 5 worków Materiał filtracyjny i podsypka w sączku podłużnym Jako materiały filtracyjne należy stosować: żwir naturalny, sortowany o wymiarach ziarn większych niż otwory w rurociągu drenarskim, którymi mógłby się do nich dostać. Do otworów tych należą szczeliny stykowe między rurkami oraz dziurki i szparki podłużne w rurkach dziurkowanych, Wskaźnik wodoprzepuszczalności piasków powinien wynosić co najmniej 8 m/dobę, przy oznaczaniu wg PN-B [11]. Żwiry i piaski nie powinny mieć zawartości związków siarki w przeliczeniu na SO 3 większej niż 0,2 % masy, przy oznaczaniu ich wg PN-B [16]. Podsypkę pod rurki drenarskie należy wykonać z piasku odpowiadającego wymaganiom PN-B [19]. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Sprzęt do wykonania sączka podłużnego Sączek podłużny może być wykonywany ręcznie lub mechanicznie, chociaż zwykle, ze względu na niewielki zakres robót wgłębnych odwodnieniowych, prace ekonomiczniej będzie wykonać ręcznie. W przypadku mechanizacji wykonania drenów podłużnych Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: a) koparek do kopania rowków drenarskich, b) innego sprzętu - do transportu, robót ziemnych i drenarskich. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt 4. 4

5 4.2. Transport przy wykonywaniu sączka podłużnego Rurki z tworzyw sztucznych, zabezpieczone przed przesuwaniem i wzajemnym uszkodzeniem, można przewozić dowolnymi środkami transportu. Podczas załadunku i wyładunku rurek nie należy rzucać. Szczególną ostrożność należy zachować w temperaturze 0 o C i niższej. Złączki w workach i pudłach należy przewozić w sposób zabezpieczający je przed zgnieceniem. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót pkt 5. Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M Wymagania ogólne 5.2. Wykonanie wykopu pod sączek podłużny Metoda wykonania wykopu drenarskiego (ręczna lub mechaniczna) powinna być dostosowana do głębokości wykopu, danych geotechnicznych i posiadanego sprzętu mechanicznego. Wymiary wykopu powinny być zgodne z dokumentacją projektową lub wskazaniami Inżyniera. Wykop rowka drenarskiego należy rozpocząć od wylotu rurki drenarskiej i prowadzić ku górze, w celu zapewnienia wodzie stałego odpływu. Szerokość dna rowka drenarskiego powinna być co najmniej o 5 cm większa od zewnętrznej średnicy układanej rurki drenarskiej. Nachylenie skarp rowków należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową, a jeśli w dokumentacji nie określono inaczej, nachylenie powinno wynosić od 10:1 do 8:1 w gruntach spoistych. W gruntach osuwających się należy skarpie zapewnić stateczność lub stosować obudowę wykopu zgodnie z BN-83/ [32]. Wydobyty grunt powinien być składowany z jednej strony wykopu z pozostawieniem wolnego pasa terenu o szerokości co najmniej 1 m, licząc od krawędzi wykopu - dla komunikacji; kąt nachylenia skarpy odkładu wydobytego gruntu nie powinien być większy od kąta jego stoku naturalnego. W celu zabezpieczenia wykopu przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, należy powierzchnię terenu wyprofilować ze spadkiem umożliwiającym łatwy odpływ wody poza teren przylegający do wykopu Ułożenie podsypki Przed przystąpieniem do układania rurek drenarskich, zwłaszcza ceramicznych, dno rowków należy oczyścić (np. łyżkami drenarskimi) tak aby woda (jeśli jest) wszędzie sączyła się równą warstewką, nie tworząc zagłębień. Na oczyszczonym dnie należy wykonać podsypkę z piasku o grubości 5 cm, jeżeli dokumentacja projektowa, SST lub ustalenia Inżyniera nie przewidują inaczej. Podsypkę przy sączącej się wodzie należy wykonać tuż przed układaniem rurek drenarskich Układanie rurociągu drenarskiego Układanie rurociągu zaleca się wykonać niezwłocznie po wykopaniu rowka dla zmniejszenia niebezpieczeństwa osuwania się skarp. Gdy rowkiem płynie woda w dużych ilościach, układanie należy przerwać do czasu zmniejszenia strumienia wody, nie powodującego osuwania skarp. Skrajny, ułożony najwyżej otwór rurki należy zasłonić odpowiednią zaślepką (np. kamieniem, kształtką plastykową) w celu uniemożliwienia przedostawania się piasku i cząstek gruntu do wnętrza rurki. 5

6 Zasada działania drenu wymaga umożliwienia dopływu do niego wody gruntowej poprzez szczeliny stykowe lub otwory (dziurki, szparki podłużne) w rurkach. Jeśli dokumentacja projektowa, SST lub Inżynier nie określą inaczej, to na budowie można użyć tylko jednego rodzaju materiału, zgodnie z niżej podanymi zasadami. Perforowane rurki z tworzyw sztucznych, z gładkimi powierzchniami ich styków, należy łączyć za pomocą specjalnie produkowanych złączek Zasypanie rurociągu Zasypanie rurociągu należy wykonać materiałem filtracyjnym (żwirem, piaskiem) zgodnie z dokumentacją projektową, SST lub wskazaniami Inżyniera. Zasypanie powinno być wykonane w sposób nie powodujący uszkodzenia ułożonego rurociągu. Jeśli w dokumentacji projektowej nie określono inaczej, to po ułożeniu rurek należy wykonać obsypkę ze żwiru do wysokości 10 cm nad wierzchem rurki, zagęszczoną ubijakiem po obu stronach przewodu, a następnie układać warstwy materiału filtracyjnego, określonego w p. 2.6, grubości nie większej niż od 20 do 25 cm w stanie luźnym, które należy lekko ubić w sposób nie powodujący uszkodzenia i przemieszczenia rurek. Jeśli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej, to nad zasypką układa się warstwę ochronną z darniny (trawą w dół) lub ubitej gliny. Całość zasypuje się ziemią i zagęszcza. inny, np. z gotowych prefabrykatów betonowych, z murka z kamienia łamanego, wlotu do studzienek kanalizacji deszczowej, itp. W zależności od typu wylotu należy dla: a) wylotu betonowego - wykonać ławę fundamentową z betonu klasy wg dokumentacji projektowej lub gruzu z wyrównaniem i ręcznym zagęszczeniem, ustawić deskowanie (a potem rozebrać), ułożyć i zagęścić mieszankę betonową w deskowaniu, wykonać izolację przez posmarowanie ścian lepikiem i wyprawić widoczne ściany, b) wylotu żelbetowego - jak dla wylotu betonowego, lecz z ułożeniem zbrojenia po ustawieniu deskowania, 5.8. Dopuszczalne tolerancje wykonania sączka podłużnego Przy wykonywaniu sączka podłużnego dopuszczalne są następujące tolerancje: odchylenia wymiarów szerokości i głębokości rowu: nie większe od 10 cm, pochylenia skarp wykopu nie powinny różnić się więcej niż +5 %, pochylenia skarp stałego odkładu nie powinny różnić się więcej niż +10 %, odchylenia odległości osi ułożonego drenażu od osi przewodu ustalonego na ławach celowniczych - nie powinny przekraczać 5 cm, odchylenie spadku ułożonego drenażu od przewidywanego w dokumentacji projektowej, nie powinno przekraczać: przy zmniejszeniu spadku -5 % projektowanego spadku, przy zwiększeniu spadku +10 % projektowanego spadku, odchylenia grubości warstw zasypek filtracyjnych: 5 cm, a jednocześnie 25 % zaprojektowanej grubości warstwy. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Kontrola wstępna przed wykonaniem sączka podłużnego Rurki drenarskie z tworzywa sztucznego 6

7 Każdą dostawę rurek należy zbadać wyrywkowo w zakresie cech zewnętrznych, określonych w punkcie 2.4 i tablicy 2, lp. od 1 do 8, wybierając w sposób losowy 6 % zwojów, według wskazań Inżyniera, z których należy pobrać odcinki rurek do badań. Sprawdzenie wykonania szczelin wlotowych należy przeprowadzić od wewnątrz, po rozcięciu odcinka rurki o długości 1 m. W przypadkach wątpliwych lub spornych należy przeprowadzić badania wymienione w tablicy 2, lp.od 9 do 12. Złączki rurek z tworzywa sztucznego należy badać w zakresie cech zewnętrznych (gładkość powierzchni, brak pęcherzy), a w przypadkach wątpliwych i spornych - na zerwanie obciążnikiem o masie 25 kg z wysokości 0,5 m Materiał filtracyjny Badanie żwiru i piasku obejmuje sprawdzenie dla każdej partii dostawy, pochodzącej z jednego składu i złoża, o wielkości do 1500 t: składu ziarnowego, wg PN-B [15], zawartości związków siarki, wg PN-B [16], wskaźnika wodoprzepuszczalności piasków, wg PN-B [11] Kontrola w czasie wykonywania sączka podłużnego W czasie wykonywania sączka podłużnego należy zbadać: a) zgodność wykonywania sączka z dokumentacją projektową (lokalizację, wymiary), b) zachowanie dopuszczalnych odchyłek wykonania sączka podłużnego, wymienionych w p. 5.8, c) prawidłowość wykonania podsypki, zgodnie z p. 5.3, d) poprawność ułożenia rurociągu drenarskiego, zgodnie z punktami 5.4 i 5.5, e) prawidłowość wykonania zasypki filtracyjnej, zgodnie z p. 5.6, f) poprawność wykonania wylotu drenu, zgodnie z p OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót 7. Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową sączka podłużnego jest - m (metr). Obmiar robót polega na określeniu rzeczywistej długości rurociągu drenarskiego, podstawowego i odgałęzień, w tym dochodzących do zewnętrznej ściany czołowej wylotu drenu. Wyloty drenu nie podlegają osobnemu obmiarowi i mieszczą się w jednostce obmiarowej sączka podłużnego. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według punktu 6 dały wyniki pozytywne. 7

8 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu dla sączka podłużnego podlega: rów pod sączek, podsypka rurociągu drenarskiego, zasypanie rurociągu kolejnymi warstwami materiału filtracyjnego, zbrojenie w żelbetowym wylocie drenu. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m sączka podłużnego obejmuje: wyznaczenie robót w terenie, dostarczenie materiałów, wykopanie rowków w gruncie od I do V kat. z wyrównaniem i ubiciem dna, rozłożenie podsypki z ubiciem, ułożenie sączków z kruszywa lub rurek drenarskich, zasypanie warstwami z kruszywa naturalnego lub łamanego, a następnie gruntem i zagęszczenie zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną, przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy 1. PN-B Kamień dla budownictwa i drogownictwa. Podział i zastosowanie według własności fizyczno-mechanicznych 2. PN-B Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia 3. PN-B Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów 4. PN-B Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie 5. PN-B Materiały kamienne. Badanie gęstości pozornej, gęstości, porowatości i szczelności 6. PN-B Materiały kamienne. Oznaczenie nasiąkliwości wodą 7. PN-B Materiały kamienne. Oznaczenie mrozoodporności metodą bezpośrednią 8. PN-B Materiały kamienne. Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie 9. PN-B Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy Boehmego 10. PN-B Materiały kamienne. Oznaczenie wytrzymałości kamienia na uderzenie (zwięzłości) 11. PN-B Grunty budowlane. Badania własności 8

9 fizycznych. Oznaczanie wskaźnika wodoprzepuszczalności 12. PN-B Beton zwykły 13. PN-B Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne 14. PN-B Kruszywa mineralne do betonu 15. PN-B Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego 16. PN-B Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową 17. PN-B Wyroby kanalizacyjne kamionkowe. Rury i kształtki. Wymagania i badania 18. PN-B Materiały kamienne. Brukowiec 19. PN-B Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek 20. PN-B Ceramiczne rurki drenarskie 21. PN-B Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności 22. PN-B Domieszki do betonu. Klasyfikacja i określenia 23. PN-B Lepik asfaltowy stosowany na zimno 24. PN-B Lepik asfaltowy z wypełniaczami stosowany na gorąco 25. PN-B Papa asfaltowa na tekturze budowlanej 26. PN-B Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw 27. BN-78/ Rury drenarskie karbowane z nieplastyfikowanego polichlorku winylu 28. BN-84/ Kształtki drenarskie typ 50 z polietylenu wysokociśnieniowego 29. BN-70/ Materiały kamienne. Kamień łamany 30. BN-78/ Wyroby przemysłu ceramiki budowlanej. Przechowywanie i transport 31. BN-67/ Rury betonowe 32. BN-83/ Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze Inne dokumenty 33. Katalog powtarzalnych elementów drogowych. CBPBDiM Transprojekt, Warszawa

10 D KRAWĘŻNIKI KAMIENNE 10

11 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem krawężników kamiennych podczas przebudowy drogi gminnej w m. Gwiazdowo, gmina Sławno (zatoka autobusowa) 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z ustawieniem krawężników kamiennych: ulicznych, na ławach betonu. Długość krawężników 58,99m Ława betonowa 4,42m Określenia podstawowe Krawężniki kamienne - belki kamienne ograniczające chodniki dla pieszych, pasy dzielące, wyspy kierujące oraz nawierzchnie drogowe Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w OST D-M Wymagania ogólne pkt Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Stosowane materiały Materiałami stosowanymi do wykonania krawężników kamiennych są: krawężniki odpowiadające wymaganiom BN-66/ [9], piasek na podsypkę, cement do podsypki cementowo-piaskowej i zaprawy, woda, oraz materiały do wykonania odpowiedniego rodzaju ław pod ustawienie krawężników, zgodnie z OST D Krawężniki betonowe Krawężniki kamienne - klasyfikacja Typy W zależności od przeznaczenia rozróżnia się trzy typy krawężników: U - uliczne, M - mostowe, D - drogowe. 11

12 Rodzaje W zależności od kształtu przekroju poprzecznego, względnie od faktury obróbki powierzchni widocznych, rozróżnia się w każdym z typów dwa rodzaje krawężników: A i B Wielkości W zależności od wymiaru wysokości krawężnika rozróżnia się następujące wielkości: krawężnik uliczny o wysokości 35 i 25 cm, krawężnik mostowy o wysokości 23 i 18 cm, krawężnik drogowy o wysokości 22 cm Klasy W zależności od cech fizycznych i wytrzymałościowych materiału kamiennego, użytego do wyrobu krawężników, rozróżnia się trzy klasy: klasa I, klasa II, klasa III. Przykład oznaczenia krawężnika kamiennego ulicznego prostego (UP) rodzaju B, wielkości 35, klasy II: krawężnik UPB35II BN-66/ [9] Krawężniki kamienne - wymagania techniczne Cechy fizyczne i wytrzymałościowe Materiałem do wyrobu krawężników są bloki kamienne ze skał magmowych, osadowych lub metamorficznych, klasy I i II wg BN-62/ [8] o cechach fizycznych i wytrzymałościowych określonych w tablicy 1. Tablica 1. Cechy fizyczne i wytrzymałościowe krawężników kamiennych Lp. Cechy fizyczne i wytrzymałościowe 1 Wytrzymałość na ściskanie w stanie powietrzno-suchym, w kg/cm 2, co najmniej 2 Ścieralność na tarczy Boehmego, w cm, nie więcej niż 3 Wytrzymałość na uderzenia, ilość uderzeń, nie mniej niż 4 Nasiąkliwość wodą, w %, nie więcej niż 5 Odporność na zamrażanie, w cyklach III 600 0,75 6 3,0 dobra wg PN-B [1] 12

13 Kształt i wymiary Kształt krawężników ulicznych przedstawiono na rysunkach 1 i 2, wymiary podano w tablicy 2. Kształt krawężników mostowych podano na rysunkach 3 i 4, a wymiary w tablicy 3. Kształt krawężników drogowych podano na rysunkach 5 i 6, a wymiary w tablicy 4. Rys. 1. uliczny rodzaju A Krawężnik odmiany UP, Rys. 2. uliczny rodzaju B Krawężnik odmiany UP, Tablica 2. krawężników Wymiary ulicznych Wymia r Rodzaj Dopuszczalne odchyłki, (w cm) A B cm h

14 b ,3 c ,3 d dla A: B: 0,2 2,0 l 50 od 50 do dla Rys. 3. Krawężnik mostowy rodzaju A 14

15 Rys. 4. Krawężnik mostowy rodzaju B Tablica 3. Wymiary krawężników mostowych Wymia r Rodzaj Dopuszczalne odchyłki, (w cm) A B cm h b ,3 c ,2 d dla A: B: 0,2 2,0 l od do dla 15

16 Rys. 5. rodzaju A Rys. 6. drogowy rodzaju Krawężnik drogowy Krawężnik B Tablica 4. krawężników Wymiary drogowych Wymiar (w cm) Rodzaj A i B Dopuszczalne odchyłki, cm h b 11 dla A: dla B: 0,5 1,5 l od 40 do Wygląd zewnętrzny W ocenie wyglądu zewnętrznego krawężników kamiennych - ulicznych, mostowych i drogowych, należy brać pod uwagę ustalenia normy BN-66/ [9] Dopuszczalne wady i uszkodzenia Dopuszczalne wady i uszkodzenia dla wszystkich typów krawężników kamiennych podaje tablica 5. Tablica 5. Dopuszczalne wady i uszkodzenia 16

17 Typy krawężników Rodzaj uszkodzeń Uliczne Drogowe proste łukow Mostowe rodzaj e rodzaj B A skrzywienie licowych 0,3 cm 0,5 cm (wichrowa- bocznych nie sprawdza się tość powierzstykowych 0,2 cm 0,3 cm chni) spodu nie sprawdza się licowych dopuszcza się na długości 1 m danej powierzch-ni jedno wgłębienie wielkości do 5 cm 2, nie głę-bsze niż 0,5 cm, nie wynikające z techniki wykonania faktury wady obróbki powierzchni bocznych wgłębienie do 1,5 cm dopuszcza się bez ograni-czeń. Wypukłość poza lico pasa obrobionego na powierzchni przedniej (wgłębienia i wypukłości) (od strony jezdni) niedo- puszczalne. Na powierzchni tylnej (od strony chodnika) dopuszcza się wypukłości nie sprawd za się poza lico pasa obrobionego do 3 cm stykowych w obrębie pasa dłutowanego wgłębienia niedo- puszczalne, pozostała część powierzchni nie podlega sprawdzeniu szczerby i uszkodzenia kra- wędzi i naroży spodu ilość w przeliczeniu na 1 m nie sprawdza się 3 5 długość 0,5 cm 1 cm głębokość 0,3 cm 0,5 cm 0,3 cm odchyłki od kąta 0,2 cm na długości powierzchni na długoprostego ści pow. odchyłki w krzywiźnie łuku - 1,0 cm Przechowywanie krawężników Krawężniki mogą być przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowane wg typów, rodzajów, odmian i wielkości. Krawężniki uliczne, mostowe i drogowe typu A należy układać na powierzchniach spodu, w szeregu na podkładkach drewnianych. Dopuszcza się składowanie krawężników prostych w kilku warstwach, przy zastosowaniu drewnianych podkładek pomiędzy poszczególnymi warstwami, przy czym suma wysokości warstw nie powinna przekraczać 1,2 m. Krawężnik drogowy rodzaju B dozwala się układać w stosy, bez przekładek drewnianych, przy czym wysokość stosów nie powinna przekraczać 1,4 m. 17

18 2.7. Materiały na podsypkę i do zapraw Piasek Piasek na podsypkę cementowo-piaskową powinien odpowiadać wymaganiom PN-B [4], a do zaprawy cementowo-piaskowej PN-B [3] Cement Cement stosowany do zaprawy cementowej i do podsypki cementowo-piaskowej powinien być cementem portlandzkim klasy nie niższej niż 32,5 odpowiadający wymaganiom PN-B [6] Woda Woda powinna być odmiany 1 i odpowiadać wymaganiom PN-B [7] Materiały na ławy i masa zalewowa Materiały na ławy i masa zalewowa powinny odpowiadać wymaganiom podanym w OST D Krawężniki betonowe pkt SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Sprzęt do ustawiania krawężników Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu: betoniarek do wytwarzania zapraw oraz przygotowania podsypki cementowo-piaskowej, wibratorów płytowych do zagęszczania podsypki. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Transport krawężników Krawężniki kamienne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi. Krawężniki należy układać na podkładach drewnianych, rzędami, długością w kierunku jazdy środka transportowego. Krawężnik uliczny i mostowy oraz krawężnik drogowy rodzaju A może być przewożony tylko w jednej warstwie. W celu zabezpieczenia powierzchni obrobionych przed bezpośrednim stykiem, należy je do transportu zabezpieczyć przekładkami splecionymi ze słomy lub wełny drzewnej, przy czym grubość tych przekładek nie powinna być mniejsza niż 5 cm. Krawężniki drogowe rodzaju B można przewozić bez dodatkowego zabezpieczenia, układać w dwu lub więcej warstwach, nie wyżej jednak jak do wysokości ścian bocznych środka transportowego Transport pozostałych materiałów Transport cementu i kruszyw do wykonania ław i na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom wg OST D Krawężniki betonowe. 18

19 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót pkt 5. Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M Wymagania ogólne 5.2. Wykonanie koryta pod ławy Koryto pod ławy należy wykonywać zgodnie z PN-B [2]. Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem w szerokości dna wykopu konstrukcji szalunku. Wskaźnik zagęszczenia dna wykonanego koryta pod ławę powinien wynosić co najmniej 0,97 według normalnej metody Proctora Wykonanie ław Wykonanie ław powinno być zgodne z warunkami podanymi w OST D Krawężniki betonowe pkt Ustawienie krawężników kamiennych Ustawianie krawężników kamiennych i wypełnianie spoin powinno być zgodne z warunkami podanymi w OST D Krawężniki betonowe pkt KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Badania przed przystąpieniem do robót Badania krawężników Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów przeznaczonych do ustawienia krawężników kamiennych i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi do akceptacji Badania krawężników Badania krawężników kamiennych obejmują: sprawdzenie cech zewnętrznych, badania laboratoryjne. Sprawdzenie cech zewnętrznych obejmuje: sprawdzenie kształtu, wymiarów i wyglądu zewnętrznego, sprawdzenie wad i uszkodzeń. Badanie laboratoryjne obejmuje: badanie nasiąkliwości wodą, badanie odporności na zamrażanie, badanie wytrzymałości na ściskanie, badanie ścieralności na tarczy Boehmego, badanie wytrzymałości na uderzenie. Sprawdzenie cech zewnętrznych należy przeprowadzać przy każdorazowym odbiorze partii krawężników. Badanie laboratoryjne należy przeprowadzać na polecenie Inżyniera na próbkach materiału kamiennego, z którego wykonano krawężniki, a w przypadkach spornych - na próbkach wyciętych z zakwestionowanych krawężników, zgodnie z wymaganiami tablicy 1. 19

20 W skład partii przeznaczonej do badań powinny wchodzić krawężniki jednakowego typu, klasy, rodzaju, odmiany i wielkości. Wielkość partii nie powinna przekraczać 400 sztuk. W przypadku przedstawienia większej ilości krawężników, należy dostawę podzielić na partie składające się co najwyżej z 400 sztuk. Pobieranie próbek materiału kamiennego należy przeprowadzać wg PN-B [5]. Sprawdzenie kształtu i wymiarów należy przeprowadzać poprzez oględziny zewnętrzne zgodnie z wymaganiami tablicy 2, 3 lub 4 oraz pomiar przy pomocy linii z podziałką milimetrową z dokładnością do 0,1 cm. Sprawdzenie równości powierzchni obrobionych przeprowadzać należy przy pomocy linii metalowej, ustawionej wzdłuż krawędzi i po przekątnych sprawdzanej powierzchni oraz pomiar odchyleń z dokładnością do 0,1 cm, zgodnie z wymaganiami tablicy 2,3 lub 4. Sprawdzenie krawędzi prostych przeprowadzać należy przy pomocy linii metalowej. Sprawdzenie szczerb i uszkodzeń przeprowadzać należy poprzez oględziny zewnętrzne, policzenie ilości szczerb i uszkodzeń oraz pomiar ich wielkości z dokładnością do 0,1 cm, zgodnie z wymaganiami tablicy 5. Sprawdzenie faktury powierzchni przeprowadza się wizualnie przez porównanie z wzorem. Ocenę wyników sprawdzenia cech zewnętrznych oraz ocenę wyników badań laboratoryjnych należy przeprowadzić wg BN-66/ [9] Badania pozostałych materiałów Badania pozostałych materiałów stosowanych przy ustawieniu krawężników kamiennych powinny obejmować wszystkie właściwości, które zostały określone w normach podanych dla odpowiednich materiałów wg pkt Badania w czasie robót W czasie robót należy sprawdzać: wykonanie koryta pod ławę, wykonanie ław, ustawienie krawężników i wypełnienie spoin, zgodnie z warunkami określonymi w OST D Krawężniki betonowe. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót 7. Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanego krawężnika kamiennego. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: 20

21 wykonanie koryta pod ławę, wykonanie ławy, wykonanie podsypki. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M Wymagania ogólne pkt Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m krawężnika kamiennego obejmuje: prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania, wykonanie wykopu pod ławę, ew, wykonanie szalunku, wykonanie ławy, ustawienie krawężników na podsypce, wypełnienie spoin, zasypanie zewnętrznej ściany krawężnika gruntem i ubicie, przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy 1. PN-B Kamień dla budownictwa i drogownictwa. Klasyfikacja i zastosowanie 2. PN-B Roboty ziemne budowlane 3. PN-B Kruszywa mineralne. Piasek do zapraw budowlanych 4. PN-B Kruszywa mineralne do betonu zwykłego 5. PN-B Pobieranie próbek materiałów kamiennych 6. PN-B Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności 7. PN-B Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw 8. BN-62/ Kamień dla budownictwa i drogownictwa. Bloki surowe 9. BN-66/ Elementy kamienne. Krawężniki uliczne, mostowe i drogowe. 21