Zawartość opracowania:

Transkrypt

1 Zawartość opracowania: 1. Opis techniczny 2. Wykaz elementów istniejącego węzła cieplnego: Dwufunkcyjnego węzła kompaktowego typu TM na potrzeby c.o. i c.w.u., z odgałęzieniem na went. mechaniczną Jednofunkcyjnego na potrzeby ciepła technologicznego went. mechaniczną 3. Rysunki: rys.1. Plan sytuacyjny 1:500 rys.2. Rzut węzła cieplnego Inwentaryzacja stanu istniejącego 1:50 rys.3. Rzut węzła cieplnego Przebudowa, zmiana lokalizacji urządzeń 1:50 rys.4. Schemat technologiczny węzła istniejącego - 1

2 OPIS TECHNICZNY Węzeł cieplny Kożuchowska 5B do projektu wykonawczego przebudowy istniejącego węzła cieplnego w budynku naukowo-dydaktycznym Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu przy ul.kożuchowskiej 5B 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora - Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu z siedzibą przy ul. Norwida 25. Projekt architektoniczno - budowlany dla zadania : Przebudowa wiwarium i węzła cieplnego w budynku dydaktyczno-naukowym przy ul. Kożuchowskiej 5B we Wrocławiu Projekt bud.-wykonawczy węzła cieplnego opracowany przez autora niniejszego opracowania w 1999r, dla firmy INSTREM. Inwentaryzacja istniejącego węzła cieplnego. Obowiązujące normy i przepisy dotyczące projektowania węzłów ciepłowniczych. 2. Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy przebudowy istniejącego węzła cieplnego zlokalizowanego w budynku naukowo-dydaktycznym Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu, przy ul.kożuchowskiej 5B. Węzeł cieplny zlokalizowany jest w pomieszczeniu usytuowanym w przyziemiu skrzydła w/w budynku o wymiarach w rzucie : 576x575cm. Wysokość pomieszczenia węzła cieplnego, w świetle wynosi 311cm Przebudowa istniejącego węzła cieplnego wymagana jest w związku z planowana modernizacją skrzydła istniejącego budynku przy ul. Kożuchowskiej 5b i przeznaczeniem go na część laboratoryjną wiwarium. Adaptacja istniejących pomieszczeń na pomieszczenia laboratoryjne, wiąże się z koniecznością wykonania korytarza komunikacyjnego z głównej części budynku, do przeznaczonych na laboratoria pomieszczeń w skrzydle budynku. W związku z tym, że pomieszczenie istniejącego węzła cieplnego zajmuje całą szerokość istniejącego przyziemia budynku, dla wykonania korytarza komunikacyjnego do projektowanych pomieszczeń laboratoryjnych, konieczne jest zmniejszenie istniejącego pomieszczenia węzła o pas zlokalizowany przy ścianie zewnętrznej, od strony północno-wschodniej. Dla uzyskania wymaganej szerokości 140cm korytarza komunikacyjnego, z pomieszczenia istniejącego węzła wyłączony zostanie pas o szerokości ok.150cm. Po wykonaniu przebudowy, rzeczywiste wymiary pomieszczenia węzła cieplnego ( w rzucie) wyniosą 576x425cm 3. Opis stanu istniejącego. Istniejący węzeł cieplny w budynku przy ul.kożuchowskiej 5B, zasila aktualnie istniejące instalacje wewnętrzne obiektu w media grzewcze. Aktualna zamówiona moc grzewcza, dla poszczególnych mediów grzewczych wychodzących z węzła, wynosi : instalacja c.o. instalacja c.t.w.m. instalacja c.w.u. - woda o parametrach 90/70C, Qc.o.= 280,00 kw, - woda o parametrach 90/70C, Qc.t.w.m.= 125,00 kw - woda o parametrach 5/55C, Qśrcw= 40,00 kw, Qmaxcw= 80,00kW Istniejący węzeł wyposażony jest w agregat kompaktowy dwufunkcyjny typu TMS-2.1 dla potrzeb c.o. i przygotowania c.w.u. i cyrkulacji oraz jednofunkcyjny węzeł dla potrzeb ciepła technologicznego wentylacji mechanicznej zamontowany na odrębnej ramie nośnej. Rozmieszczenie podstawowych urządzeń węzła oraz orurowania pokazane zostało na rys.2. Węzeł cieplny dwufunkcyjny c.o. i c.w.u. Rozwiązanie technologiczne węzła dla potrzeb c.o. i c.w.u. oparte jest na dwufunkcyjnym, wymiennikowym kompaktowym węźle cieplnym typu TMS-2.1 prod. firmy TERMEN. Układ zabudowy urządzenia obejmuje 2

3 kompletny funkcjonalnie węzeł cieplny, z wyłączeniem przeponowego naczynia wzbiorczego oraz filtroodmulnika dla instalacji wewnętrznej c.o.. Rama konstrukcyjna urządzenia została ustawiona bezpośrednio na posadzce pomieszczenia węzła. W skład urządzenia typu "TMS-2.1" wchodzą poza orurowaniem technologicznym, niezbędną armaturą odcinającą i pomiarową, następujące podstawowe elementy: Wymiennik płytowy c.o. firmy SWEP Wymiennik płytowy c.w.u. firmy SWEP ( skręcany) Część filtracyjno - pomiarowa dla wody sieciowej, Część regulacyjno - nastawcza, w której skład wchodzi regulator różnicy ciśnień i przepływu wody sieciowej typu 47.1 firmy SAMSON, oraz dwa zawory regulacyjne typu 3222 z siłownikami typu (instalacja c.o) oraz (instalacja c.w.u) firmy SAMSON, do sterowania pracą wymienników c.o. i c.w.u. Zespół filtracyjny wody zimnej. Zespół pompy obiegowej c.o. Zespół pompowy instalacji cyrkulacyjnej c.w.u. Szafka sterownicza typu SWC-S zawierająca : -elektroniczny regulator typu 5479 (trzy obwody regulacji), - interfejs RS485, firmy SAMSON. Dodatkowym elementem wyposażenia, nie wchodzącym standardowo w zestaw kompaktowy, jest regulator różnicy ciśnień dla wysokoparametrowego odgałęzienia na ciepło technologiczne wentylacji mechanicznej. Zastosowany zostanie regulator typu 45-9 prod. firmy SAMSON. Elementem dodatkowym nie wchodzącym w skład kompaktu typu "TMS-2.1" są: Przeponowe naczynie wzbiorcze do zabezpieczenia instalacji c.o. Zespół filtracyjny wody instalacyjnej c.o. ( poza urządzeniem kompaktowym) Jednofunkcyjny, rozwinięty na odrębnej ramie nośnej, węzeł wymiennikowy na potrzeby ciepła technologicznego wentylacji mechanicznej składa się z następujących elementów podstawowych: Wymiennik płytowy c.t.w.m. firmy SWEP. Część regulacyjno - nastawcza, w której skład wchodzi zawór regulacyjny typu 3222 z siłownikiem typu (instalacja c.t.w.m. ze stali) firmy SAMSON, do sterowania pracą wymiennika c.t.w.m. Zespół pompy obiegowej c.t.w.m. Przeponowe naczynie wzbiorcze do zabezpieczenia instalacji c.t.w.m. Oświetlenie węzła Pomieszczenie wyposażone jest w oświetlenie elektryczne zapewniające średnie natężenie minimum 100 Lx, oraz naturalne w postaci 4 otworów okiennych o wymiarach ok. 1,20x1,20m zaopatrzonych w luxfery. Okna okratowane są od zewnątrz. Instalacja wodociągowa i odwodnienie węzła Do pomieszczenia węzła cieplnego, rurociągiem o średnicy Dn50mm, doprowadzona jest woda zimna z instalacji wewnętrznej budynku. Istniejące instalacje wody zimnej oraz ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji, wykonana jest z rur stalowych instalacyjnych średnich, ocynkowanych podwójnie zgodnie z TWT-2, łączonych za pomocą kształtek żeliwnych ocynkowanych. Przewody wodociągowe doprowadzone są do króćca przyłączeniowego zasilania instalacji c.w.u., zlokalizowanego na agregacie kompaktowego węzła dwufunkcyjnego 3

4 Węzeł cieplny wyposażony jest w instalację kanalizacyjną wykonaną z rur kanalizacyjnych żeliwnych, o średnicy Dn100mm, sprowadzoną do studzienki schładzającej o wymiarach 0,70x0,70x0,70m.W pomieszczeniu węzła cieplnego, zaprojektowano wpust kanalizacyjny podłogowy, z którego odwodnienie zostanie sprowadzone do studzienki schładzającej. Posadzka węzła zostanie ukształtowana ze spadkiem w kierunku zaprojektowanego wpustu podłogowego i studzienki schładzającej. Studzienka posiada naturalny odpływ do istniejącej kanalizacji sanitarnej budynku. Wentylacja węzła Pomieszczenie wyposażone jest w wentylację grawitacyjną, nawiewno - wywiewną. Nawiew powietrza zewnętrznego zapewnia kanał wentylacyjny nawiewny, wykonany ze stalowych ocynkowanych kształtek wentylacyjnych o wymiarach w przekroju poprzecznym 0,20x0,30m. Otwór czerpny powietrza nawiewanego zlokalizowano na wysokości ok.3,50m. nad terenem, a otwór nawiewny w pomieszczeniu węzła ok.0,30m. nad posadzką. Wywiew powietrza z pomieszczenia zapewnia 1 kanał wentylacji grawitacyjnej o wymiarach 0,20x0,30m, zlokalizowany pod stropem pomieszczenia i wyprowadzony przez ścianę zewnętrzną przeciwległą do nawiewu. Urządzenia technologiczne węzeł dwufunkcyjny dla potrzeb c.o. i c.w.u. Wymiennik c.o. - dla całkowitego zapotrzebowania ciepła na c.o. równego Qc.o.= 270,00 kw, zastosowano wymiennik płytowy typu B35-50 płyt 50 prod. firmy SWEP. Wymiennik c.w.u. - dla zapotrzebowania ciepła na c.w.u. równego Qśrcw=30,00 kw, Qmaxcw=110,00kW, zastosowano płytowy dwustopniowy wymiennik c.w.u. typu G52 PTI -21 płyt 21 prod. firmy SWEP. Urządzenia filtrujące filtr wody sieciowej filtroodmulnik cyklonowy ze stali nierdzewnej, z wkładem magnetycznym, typu FCM/50/n. filtr wody sieciowej - na rurociągu powrotnym za licznikiem ciepła filtr osadnikowy siatkowy mufowy typu FS-1, Dn=50mm filtr wody zimnej - filtorodmulnik cyklonowy ocynkowany typu FC/40/o. filtr wody instalacyjnej c.o. - Filtorodmulnik cyklonowy ocynkowany typu FC/65/o. Urządzenia pomiarowo rozliczeniowe Licznik ciepła - dla pomiaru ciepła dla całego obiektu zamontowano licznik ciepła ultradźwiękowy typu ULTRAFLOW typ 65-S/R, Dn25 (G 5/4"), Lz=260mm, z przetwornikiem MULTICAL, Qn=6m3/h prod. firmy KAMSTRUP. Wodomierz - do pomiaru zużycia wody do napełniania i uzupełniania zładu c.o. i c.t.w.m. zamontowano wodomierz wody gorącej, typu WS-1,5 MODEL 02 prod. METRON Toruń. Zabezpieczenie instalacji c.o. Instalacja c.o. zabezpieczona jest zgodnie z normą PN-91/B zawór bezpieczeństwa dla wymiennika c.o. - zawór bezpieczeństwa pełnoskokowy, sprężynowy kątowy fig. Si6301 d1xd2 =50x80mm, zakres spręzyny 0,60-080MPa C. pocz. otw. 0,6MPa. naczynie wzbiorcze - przeponowe naczynie wzbiorcze typu KOMPENS 300/150, PN=0,6MPa Prob=0,25MPa, prod.therma-klim. Zabezpieczenie instalacji c.w.u. Instalacja c.w.u. zabezpieczona została zgodnie z normą PN-76/B

5 zawory bezpieczeństwa dla wymiennika c.w.u. - 2 zawory bezpieczeństwa pełnoskokowe, sprężynowe kątowe fig. 775 d1xd2 =32x50mm,zakres spręzyny 0,44-0,80MPa C. pocz. otw. 0,6MPa. Zawory automatycznej regulacji zawór dla wymiennika c.o. -. dla sterowania pracą wymiennika c.o. zastosowano jednoprzelotowy zawór regulacyjny - zawór typu 3222, siłownik typu , Dn=20mm, Kvs=4,0m3/h prod. firmysamson. zawór dla wymiennika c.w.u. -. dla sterowania pracą wymiennika c.w.u. zastosowano jednoprzelotowy zawór regulacyjny - zawór typu 3222, siłownik typu , Dn=20mm, Kvs=4m3/h prod. firmy SAMSON. Urządzenia sterujące pracą węzła Zespół regulacyjno sterujący - do sterowania praca węzła cieplnego zastosowany został zespół urządzeń elektronicznych prod. firmy SAMSON, w którego skład wchodzą : Szafka sterownicza typu SWC-S zawierająca : obwody regulacji), -elektroniczny regulator typu 5479 (trzy - interfejs RS485 Zespół elektronicznych czujników temperatury - prod. firmy SAMSON, w skład którego wchodzą : Czujnik temperatury zewnętrznej - PTC typu 5224 Czujnik temperatury c.o. - zanurzeniowy PTC typu 5264 Czujnik temperatury powrotu wody sieciowej z wymiennika c.o -zanurzeniowy PTC typu 5264 Czujnik temperatury c.w.u. - zanurzeniowy PT 100 typu 5209 STB -termostat bezpieczeństwa instalacji c.w.u. - typ włączony w obwód sterujący pracą siłownika prod. firmy SAMSON. Regulator różnicy ciśnień i przepływu - dla dwufunkcyjnego węzła c.o. i c.w.u., z priorytetem c.w.u. - dobrany został regulator bezpośredniego działania typu 47.1, Dn=20mm, Kvs=6,3m3/h, prod. firmy SAMSON Regulator przepływu dla odgałęzienia na wentylację mechaniczną - dla odgałęzienia na wentylację mechaniczną dobrany został regulator bezpośredniego działania typu 45-9, Dn=15mm Kvs=2,5m3/h, prod. firmy SAMSON. Pompa obiegowa c.o. - sterowana elektronicznie pompa prod. firmy WILO typ TOP-E 50/1-10 EM, produkt nr , z silnikiem 0,52kW, 1x230V. Pompa cyrkulacyjna instalacji c.w.u. - pompa prod. firmy WILO typ Z 25 EM, produkt nr , z silnikiem 0,0458kW, 1x230V. Urządzenia technologiczne węzeł jednofunkcyjny dla potrzeb c.t.w.m. Wymiennik c.t.w.m. - dla całkowitego zapotrzebowania ciepła na c.t.w.m. równego Qc.t.w.m.= 125,00 kw, wymiennik płytowy typu B10-70 płyt 70 prod. firmy SWEP. Urządzenia filtrujące filtr wody instalacyjnej c.t.w.m. - filtorodmulnik cyklonowy ocynkowany typu FC/50/o. Zabezpieczenie instalacji c.t.w.m. Instalacja c.t.w.m. zabezpieczona jest zgodnie z normą PN-91/B

6 zawór bezpieczeństwa dla wymiennika c.t.w.m. - zawór bezpieczeństwa pełnoskokowy, sprężynowy kątowy fig. Si6301 d1xd2 =50x80mm szt.1, zakres spręzyny 0,60-0,80MPa C. pocz. otw. 0,6MPa. naczynie wzbiorcze - przeponowe naczynie wzbiorcze typu KOMPENS 150/75 PN=0,6MPa Prob=0,25MPa, prod. firmytherma-klim. Zawory automatycznej regulacji zawór dla wymiennika c.t.w.m. - jednoprzelotowy zawór regulacyjny - zawór typu 3222, siłownik typu , Dn=15mm Kvs=1,6m3/h prod. firmy SAMSON. Urządzenia sterujące pracą węzła c.t.w.m. Zespół regulacyjno sterujący - do sterowania praca węzła cieplnego zastosowany został zespół urządzeń elektronicznych firmy SAMSON wchodzący w skład zespołu sterującego pracą węzła na potrzeby c.o. i c.w.u. (Szafka sterownicza typu SWC-S zawierająca : -elektroniczny regulator typu 5479 (trzy obwody regulacji), - interfejs RS485) Zespół elektronicznych czujników temperatury - prod. firmy SAMSON, w skład którego wchodzą : Czujnik temperatury c.t.w.m. - zanurzeniowy PTC typu 5264 Czujnik temperatury powrotu wody sieciowej z wymiennika c.t.w.m. -zanurzeniowy PTC typu Pompa obiegowa c.t.w.m. - pompa elektroniczna, prod. firmy WILO, typu TOP-E 30/1-10 EM , z silnikiem 0,34kW 1x230V. Produkt nr Armatura i rurociągi Po stronie wysokoparametrowej węzła, instalacja wykonana jest z rur stalowych czarnych, bez szwu typu B, ze stali R35, zgodnie z normą PN-80/H Na załamaniach trasy rurociągów stosować kolana hamburskie o promieniu gięcia R=1,5D. Instalację węzła cieplnego, po stronie niskich parametrów, wykonana jest z rur stalowych instalacyjnych, średnich typu S, ze szwem, zgodnie z normą PN-74/H Instalację wody zimnej, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji wykonana jest z rur stalowych instalacyjnych, średnich ze szwem wykonanych zgodnie z normą PN-74/H-74200, podwójnie ocynkowanych wg TWT-2. Do łączenia rur ocynkowanych stosować żeliwne ocynkowane kształtki gwintowane. Jako główne zawory odcinające węzeł cieplny od sieci cieplnej, zastosowano: Zawór tłoczkowy kołnierzowy KLINGER, PN4,0MPa, Dn=50mm, typ KVN 50-III KX-GT, Pn40 Jako zawory odcinające, odwadniające i odpowietrzające po stronie wys. parametrów, zamontowano zawory kulowe gwintowane, na temperaturę t=150c i ciśnienie pn=1,6mpa. Po stronie niskoparametrowej c.o. oraz na instalacji wody zimnej i c.w.u. oraz cyrkulacji, należy stosować armaturę na temperaturę t=100c i ciśnienie pn=0,6mpa. Aparatura kontrolno - pomiarowa Do pomiaru temperatury w węźle cieplnym zastosowano termometry techniczne, w oprawie metalowej wg BN- 71/ , prod. K.F.M.iT. we Włocławku, posiadające zatwierdzenie prezesa GUM, o zakresie temperatur - odpowiednio: dla rurociągów zasilających wysokoparametrowych - zakres 0-200C, dla rurociągów powrotnych wysokoparametrowych - zakres 0-150C, dla rurociągów zasilających i powrotnych instalacji c.o. - zakres 0-100C. 6

7 Do pomiaru ciśnienia zastosowano manometry tarczowe, o średnicy tarczy 100mm, z kurkiem manometrycznym fig.528, prod. K.F.M.iT. we Włocławku, posiadające zatwierdzenie prezesa GUM, o zakresie pomiarowym odpowiednio : dla rurociągów zasilających wysokoparametrowych 0 1,6MPa - typ M100-R/0-1,6/1,6 dla rurociągów powrotnych wysokoparametrowych 0 1,0MPa - typ M100-R/01,0/1,6 dla rurociągów zasil. i powr. instalacji c.o., wody zimnej i c.w.u. - zakres 0 0,6MPa - typ M100-R/00,6/1,6 Izolacja termiczna przewodów i urządzeń Izolacja termiczna zamontowana jest na orurowaniu ( dla długości odcinków > 10cm) oraz wymiennikach ciepła. 4. Opis projektowanych zmian. Istniejący układ technologiczny węzła cieplnego pozostaje bez zmian!!! Zmianom podlega jedynie lokalizacja niektórych istniejących elementów węzła, przy zachowaniu niezmiennego układu technologicznego. W związku z planowanym wydzieleniem z pomieszczenia węzła cieplnego projektowanego korytarza komunikacyjnego o szerokości 140cm i zmniejszeniem długości pomieszczenia o ok. 150cm, zmianom ulegnie lokalizacja następujących elementów i urządzeń węzła cieplnego: 2-funkcyjny agregat kompaktowy typu TMS-2.1 zostanie przesunięty równolegle w kierunku ściany z drzwiami wejściowymi. Naczynie wzbiorcze dla instalacji CTWM należy przesunąć równolegle wzdłuż ściany podłużnej i zlokalizować przed ramą, na której zlokalizowano zespól wymiennika CTWM. Studzienkę schładzającą zlokalizować należy wewnątrz zmniejszonego pomieszczenia węzła. Podobną operację wykonać z istniejącym wpustem podłogowym. Istniejący wylot kanału wentylacyjnego wywiewnego połączyć pod stropem z pomieszczeniem węzła, przez przedłużenie kanału wentylacyjnego. Istniejący pion kanalizacyjny, który po wykonaniu nowego otworu drzwiowego w projektowanym korytarzu znalazłby się w świetle otwory, należy przesunąć poza otwór przy zastosowaniu odsadzek kanalizacyjnych żeliwnych. Pion kanalizacyjny ponownie połączyć, pod spocznikiem schodów, z istniejącym wyjściem kanalizacji z posadzki. W związku z kolizją wejścia przewodów przyłącza ciepłowniczego z traktem komunikacyjnym projektowanego korytarza, pod posadzką należy wykonać przedłużenie poziomego preizolowanego podejścia do węzła. Należy zastosować 2 przewody preizolowane 60/125mm o długości ok.150cm. Wszystkie prowadzone pod stropem przewody instalacji rozdzielczych, kolidujące z projektowaną ścianką działową pomiędzy węzłem a projektowanym korytarzem komunikacyjnym, należy przesunąć do wnętrza pomieszczenia węzła cieplnego. Zakres projektowanej przebudowy wezła cieplnego pokazano na rys.3 Opracował: mgr inż. Mariusz Miernik 7