DOM DEVELOPMENT S.A. ZESZYT IV - INSTALACJA WENTYLACJI

Transkrypt

1 ZESPÓŁ BUDYNKÓW MIESZKALNYCH WIELORODZINNYCH Z USŁUGAMI I GARAśEM PODZIEMNYM PRZY UL. ZAMKOWEJ / WIERNEJ W DZIELNICY TARGÓWEK M. ST. WARSZAWY DZIAŁKA NR 81, OBRĘB BUDYNEK R, S, T, U, W (ETAP IV) INWESTOR DOM DEVELOPMENT S.A. PL. PIŁSUDSKIEGO 3, WARSZAWA PROJEKT WYKONAWCZY TOM III - INSTALACJE SANITARNE ZESZYT IV - INSTALACJA WENTYLACJI GENERALNY PROJEKTANT PROJEKTANT INSTALACJI SANITARNYCH IS-KWADRAT Sp. z o.o Warszawa ul. Hlonda 10/78 tel./fax. (+48 22) PROJEKTANT mgr inż. Michał Lewiński upr. bud. Wa-246/01 WARSZAWA, marzec 2012

2

3 SPIS TREŚCI 1 PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA PRZEDMIOT OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA WYKAZ NORM, WYTYCZNYCH I PRZEPISÓW PRAWA BUDOWLANEGO. 2 2 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ GARAŻU PODZIEMNEGO ZAŁOŻENIA DO OBLICZEŃ OPIS INSTALACJI WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI WYTYCZNE DO STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI. 6 3 INSTALACJA WENTYLACJI POŻAROWEJ GARAŻU I KLATKI SCHODOWEJ INSTALACJA WENTYLACJI MIESZKAŃ I LOKALI USŁUGOWYCH WYMAGANIA OGÓLNE UWAGI KOŃCOWE SPIS RYSUNKÓW STRONA 1

4 OPIS TECHNICZNY 1 PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA. 1.1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest Projekt Wykonawczy instalacji wentylacji Budynków R, S, T, U i W traktowanych jako etap IV Osiedla Budynków Mieszkalnych Wielorodzinnych wraz z Usługami i Garażem Podziemnym zlokalizowanego przy ul. Zamkowej na Targówku w Warszawie. Zakres tego opracowania obejmuje pięć budynków czteropiętrowych posadowionych na jednym wspólnym garażu podziemnym. Na kondygnacji podziemnej znajdują się miejsca parkingowe dla mieszkańców, a na kondygnacjach nadziemnych lokale mieszkaniowe i usługowe. 1.2 PODSTAWA OPRACOWANIA. - Projekt Budowlany Instalacji Sanitarnych - Uzgodnienia i wytyczne uzyskane od Projektanta Architektury - obowiązujące normy i przepisy 1.3 WYKAZ NORM, WYTYCZNYCH I PRZEPISÓW PRAWA BUDOWLANEGO. - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. - Inne normy i akty prawne. 2 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ GARAŻU PODZIEMNEGO. 2.1 ZAŁOŻENIA DO OBLICZEŃ. Instalacja wentylacji mechanicznej garażu obejmuje swoim zakresem podziemny parking wraz z przylegającymi do niego pomieszczeniami pomocniczymi oraz śmietnik. Ilość powietrza wentylacyjnego dla podziemnego parkingu: - Minimalna: 0.5 wymiany na godzinę w kubaturze parkingu; - Maksymalna: 200 m 3 /h na stanowisko parkingowe - sterowanie w funkcji stężenia CO; - Ilość powietrza nawiewanego do przedsionków: min. 100 m 3 /h; - Ilość powietrza wentylacyjnego dla pomieszczeń technicznych: min. 0.5 w/h; - Ilość powietrza dla śmietnika: 5 w/h. STRONA 2

5 2.2 OPIS INSTALACJI. Poziom podziemnego garażu wyposażony jest w wywiewną instalację mechaniczną. Powietrze zewnętrzne kompensujące wywiew mechaniczny, pobierane jest grawitacyjnie poprzez otwory czerpne zlokalizowane w elewacji budynku i nie jest poddawane żadnej obróbce. Jako system wywiewny przyjęto układ składający się z szeregu wentylatorów osiowych (bez kanałów) firmy FLAKTWOODS typ 35JT-3LP-RDD-TB (rewersyjne) i 35JT- 3LP-UBD-TB (nierewersyjne). Wentylatory te montowane są pod sufitem i przetłaczają powietrze przez kubaturę garażu, aż do miejsca centralnego wyrzutu nad dach. Wentylatory indywidualne mają na tyle duży wydatek aby indukcja którą wywołują zrekompensowała brak kratek wyciągowych zlokalizowanych przy podłodze. Powietrze przetłaczane przez garaż kierowane jest do miejsca koncentracji gdzie zlokalizowano zbiorczą kratę. Wentylatory wyciągowe FLAKTWOODS GBW, zlokalizowane są w obszarze garażu na poziomie -1 i wyrzucają powietrze bezpośrednio nad dach. Wentylatory wyciągowe zabezpieczone są po stronie ssawnej i tłocznej tłumikami hałasu. Instalacja wentylacji wywiewnej podziemnego parkingu pracuje ze zmienną wydajnością. Regulacja wydajności odbywa się w funkcji stężenia tlenku węgla oraz gazu LPG w powietrzu. W wypadku przekroczenia dopuszczalnego poziomu CO lub LPG w powietrzu, instalacja wykrywania będzie powodować ogłoszenie w obszarze parkingu alarmu akustycznego i wizualnego, połączonego z nakazem opuszczenia pomieszczenia. W skład systemu wentylacji garażu dostarczanego przez firmę FLAKTWOODS wchodzi m.in.: - wentylatory strumieniowe typu JETFAN, - wentylatory wyciągowe typu GBW, - kompletna automatyka pozwalająca przełączać biegi wentylatorów strumieniowych, sterować ich pracą w trybie czasowym oraz z podziałem na strefy, - czujniki detekcji CO i LPG - automatyka łącząca sterowanie wentylatorami strumieniowymi z wentylatorami wyciągowymi, - symulacja komputerowa CFG potwierdzająca poprawność rozmieszczenia wentylatorów strumieniowych oraz rozmieszczenia detektorów CO i LPG. W przestrzeni poziomu -1 zaprojektowano układy nawiewne zapewniające dostawę powietrza do komórek lokatorskich oraz do pomieszczeń technicznych. Powietrze czerpane jest poprzez czerpnie ścienne zlokalizowane na poziomie parteru, następnie rozprowadzane systemem kanałów do pomieszczeń. W przedsionkach klatek schodowych ze względów higieniczno sanitarnych instalacja nawiewna zapewnia nadciśnienie na poziomie ok Pa. Powietrze dostarczane do komórek i STRONA 3

6 pomieszczeń technicznych nie jest uzdatniane ani podgrzewane. Nie przewidziano mechanicznego wywiewu z ww. pomieszczeń, nadmiar powietrza usuwany jest grawitacyjnie przez otwory transferowe do kubatury garażu. Otwory te będą zabezpieczone klapami pożarowymi o odporności równej odporności przegrody. Pomieszczenia komórek zlokalizowane na kondygnacjach nadziemnych, wentylowane będą grawitacyjnie. Zaprojektowano wentylatory nawiewne kanałowe w wersji wyciszonej HELIOS typ SB oraz dodatkowo zabezpieczono je przed przenoszeniem hałasu tłumikami firmy TROX typ CA100 na przewodach tłocznych i ssawnych. Wentylatory należy wyposażyć m.in. w pięciostopniowe regulatory prędkości obrotowej w celu ustalenia odpowiedniego wydatku. Dokładny dobór typu i wielkości regulatora wykonać w oparciu o wytyczne producenta wentylatora. Z pomieszczeń specjalnych takich jak: pomieszczenie separatora substancji ropopochodnych oraz śmietnik powietrze usuwane będzie indywidualnymi wentylatorami bezpośrednio nad dach. Wentylatory HELIOS typ RR lub SB zlokalizowane będą w pomieszczeniach które obsługują z zabezpieczeniem tłumikami analogicznie jak wentylatory nawiewne. Powietrze kompensujące mechaniczny wywiew napływać będzie z kubatury garażu (do pom. separatora) lub z zewnątrz (do śmietnika) poprzez otwory transferowe. Instalacja nawiewu oraz instalacja wywiewu z pomieszczeń technicznych i śmietnika pracować będą bez przerw, ze stałą wydajnością. Pomieszczenia socjalne na kondygnacji -1 wentylowane są poprzez mechaniczny nawiew i wywiew. Nawiew realizowany jest z czerpni ściennej położonej min. 2m nad terenem siecią kanałów w obszarze garażu, poprzez wentylator wraz z tłumikami do zaworów nawiewnych zlokalizowanych w suficie podwieszonym pomieszczeń socjalnych, natomiast wywiew realizowany jest przez zawory wyciągowe z pomieszczeń toalet. W drzwiach pomiędzy tymi pomieszczeniami należy zapewnić otwory lub szparę dla umożliwienia swobodnego przepływu powietrza. Dla utrzymania komfortu termicznego w pomieszczeniach tych, na kanale nawiewnym zastosowano nagrzewnicę elektryczną, której zadaniem będzie podgrzanie powietrza zewnętrznego do temperatury ok. 15 C, pozostała ilość ciepła pokryta będzie przez grzejniki zainstalowane w tych pomieszczeniach. Nagrzewnicę należy dostarczyć włącznie z regulatorem EHS, kanałowym czujnikiem temperatury TFK oraz niezbędnym okablowaniem. Nastawnik temperatury należy umieścić w dogodnym miejscu na ścianie pomieszczenia. Wywiew z pomieszczeń toalet realizowany jest niezależnym systemem wentylacyjnym bezpośrednio nad dach budynku. Kanały nawiewne na odcinku od nagrzewnicy do zaworu wentylacyjnego należy zaizolować termicznie otuliną LAMELLA MAT ALU o grubości 80mm w obszarze garażu i 40mm w obszarze pomieszczeń ciepłych. STRONA 4

7 2.3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI. Prostokątne przewody wentylacji mechanicznej wykonać z blachy ocynkowanej typ A wg BN (grubość odpowiednia dla przekroju kanału). Kanały i kształtki łączone na nasuwki z uszczelkami samoprzylepnymi ze spienionego kauczuku. Kanały wentylacyjne SPIRO wykonać z blachy stalowej ocynkowanej łączonej kielichowo z uszczelnieniem taśmą samoprzylepną. Podwieszenia kanałów wykonywać na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi lub na taśmach stalowych (wieszaki z przekładkami z gumy). Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych z przekładkami z gumy. Wszelkie elementy instalacji należy wykonać w taki sposób, aby uniemożliwić przenoszenie drgań na konstrukcję budynku. W szczególności oprócz odpowiedniej konstrukcji wszelkich podpór i podwieszeń kanałów w miejscach przejść przez przegrody budowlane, poza przejściami przez ściany i stropy oddzieleń przeciwpożarowych należy stosować odpowiednią izolację kanałów (owinięcie kanałów płytami ze spienionego PE lub gumy). Wszystkie przejścia przez przegrody pożarowe zabezpieczone będą klapami pożarowymi firmy TROX typ EN-FKA-EU (długość 240mm) lub EN-FKRS-EU o odporności ogniowej EIS60 i EIS120. Klapy w strefie objętej systemem SAP (garaż) należy wyposażyć w siłowniki, wyzwalacze termiczne oraz zapewnić możliwość monitorowania stanu klapy. Klapy pracujące w systemie oddymiania mechanicznego opisano na rysunkach z dodatkową literką (O) oznacza to że należy zastosować siłowniki sterowane impulsem umożliwiające sterowanie zarówno zamykaniem i otwieraniem klapy (bez wyzwalaczy termicznych). Każdorazowo napięcie zasilania siłownika dostosować do systemu SAP. Pozostałe klapy w budynku (poza strefą objętą SAP) wyposażyć jedynie w wyzwalacze termiczne bez sterowania i monitorowania dotyczy to również klap w ścianach między przedsionkiem pożarowym, a klatką schodową na kondygnacji -1. Montaż klap i zaworów w przegrodach zgodnie z aprobatą / świadectwem dopuszczenia i instrukcją producenta z uwzględnieniem prawidłowej izolacji przestrzeni między klapą i ścianą. Klapy pożarowe należy na czas montażu zabezpieczyć folią. Wszystkie klapy transferowe (bez podłączonych kanałów) obustronnie osiatkować, wyjątkiem są klapy w ścianach maszynowni oddymiania, które to należy osiatkować jednostronnie od strony garażu jednakże obudową objąć również siłownik. Obudowa siłownika musi być demontowalna dla umożliwienia normalnej obsługi serwisowej. Obudowy oraz klapy posiadają odporność ogniową równej odporności oddzielenia przeciwpożarowego. Kanały wentylacyjne, przechodzące tranzytem przez inne strefy pożarowe będą wydzielone klapami o odporności ogniowej równej odporności wymaganej dla oddzieleń przeciwpożarowych. Jako izolację pożarową stosować otulinę ROCKWOOL CONLIT PLUS o odporności EIS120 zgodnie z opisem na rysunkach rzutów. Wszystkie wentylatory kanałowe należy STRONA 5

8 zabezpieczyć przed przenoszeniem hałasu wełną mineralną o gr. 50mm na odcinku pomiędzy tłumikami włącznie z nimi. Jako tłumiki prostokątne stosować produkty TROX typ MSA , a okrągłe CA100 o wymiarach podanych na rysunku rzutu. Kratki oraz osprzęt regulacyjny stosować firmy FRAPOL lub równorzędnej. Wentylatory wyciągowe (GBW) należy wyposażyć w fabryczne stelaże montażowe wyposażone w wiboizolatory umożliwiające zamocowanie wentylatora do podłogi lub do stropu z zachowaniem przekładki wibroizolacyjnej. Dodatkowo w celu zmniejszenia emisji drgań od wentylatorów stosować elastyczne króćce połączeniowe. Izolację stosować ROCKWOOL LAMELLA MAT pod osłoną z folii aluminiowej. Wszystkie przewody pionowe wyrzutowe (murowane) z garaży na dach zaizolować termicznie od wewnętrznej strony otuliną z wełny mineralnej o grubości 50mm ROCKWOOL CONLIT 150 zabezpieczone siatką wraz z klejem cementowym. Wszystkie kanały wykonane z blachy wspólne dla instalacji bytowej i pożarowej należy zabezpieczyć zgodnie z wymaganiami dla instalacji pożarowej czyli okładziną o odporności ogniowej EIS120 (CONLIT PLUS). Pozostałe odcinki przewodów na dachu otuliną z wełny mineralnej (zgodnie z wytyczną LAMELLA MAT) o gr. 50mm, oraz dodatkowo zabezpieczyć przewód płaszczem z blachy aluminiowej pomalowanej na kolor wskazany przez Architekta. Przy wykonywaniu izolacji kanałów otuliną CONLIT PLUS lub wykonywaniu przegród w technologii PROMADUCT stosować się do wytycznych zawartych w aprobatach dotyczących w szczególności tworzeniu dodatkowych przegród wzmacniających kanał lub przegrodę. Wszystkie moduły oraz czujniki będące wyposażeniem wentylatorów należy każdorazowo zamawiać z kompletem okablowania niezbędnym do wykonania wszystkich połączeń między modułami i wentylatorem. 2.4 WYTYCZNE DO STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI. W budynku nie projektuje się zintegrowanej instalacji automatycznej regulacji. Sterowanie poszczególnymi urządzeniami lub grupami urządzeń realizowane będzie poprzez indywidualne sterowniki, regulatory wraz z czujnikami dostarczane w komplecie z danym urządzeniem poprzez dostawcę tego urządzenia. Regulacji takiej podlega system wentylacji wyciągowej z garażu i realizowany będzie w sposób umożliwiający uzyskanie następujących stanów: - warunki normalne: wentylatory wyciągowe (główne) włączane są zgodnie z ustawionym programatorem czasowym na pracę okresową razem z wentylatorami strumieniowymi włączanymi w tym samym czasie na pierwszy bieg. - przekroczenie w danej strefie progu 70% stężenia dopuszczalnego CO lub LPG: wentylatory wyciągowe (główne) pracują w trybie ciągłym, wentylatory strumieniowe STRONA 6

9 przełączają się na pracę stałą na drugim biegu, aż do uzyskania stężenia poniżej 10% dopuszczalnego. Wentylatory obsługujące pomieszczenia techniczne, śmietniki, separatory oraz przedsionki i korytarze na klatkach schodowych pracują w sposób ciągły ze stałym wydatkiem nie podlegają sterowaniu. W podziemnym parkingu należy zainstalować instalację sygnalizacji zagrożenia (w wypadku wzrostu stężenia CO lub LPG) obejmującą tablice świetlne oraz alarm akustyczny. 3 INSTALACJA WENTYLACJI POŻAROWEJ GARAŻU. Cała kondygnacja -1 znajduje się w jednej strefie pożarowej, w której wydzielono dwie strefy detekcji pożaru. Dla obu stref zaprojektowano system rewersyjny dwukierunkowy. Zaprojektowano następujące wydajności poszczególnych zespołów, które mogą być skorygowane na etapie symulacji komputerowej: WG m3/h WG m3/h WG m3/h WG m3/h Wydajność wentylatorów wywiewnych wyliczono na podstawie opracowania: Design methodologies for smoke and heat exhaust ventilation - H.P. Morgan, B.K. Ghosh, G. Garrad, R. Pamlitschka, J-C. De Smedt, L.R. Schoonbaert. Building Research Establishment - Fire Research Station. Garston Dla każdej ze stref detekcji dymu przewidziano działanie obu zespołów oddymiających jednocześnie (jeden jako wywiew i jeden jako nawiew). Nawiew do kompensacji usuwanego powietrza przewidziano z systemów WG w trybie pracy rewersyjnym, oraz dodatkowo przez otwory kompensacyjne nawiewne używane również do wentylacji bytowej. Zaprojektowano wentylatory strumieniowe FLAKTWOODS typ 35JT-4SP-RDD- TB (rewersyjne) i 35JT-4SP-UBD-TB (jednokierunkowe), oraz osiowe zabudowane w pomieszczeniach wentylatorni na poziomie -1 również firmy FLAKTWOODS typ HT125JMTS.BH wszystkie o odporności ogniowej 400 o C przez 2 godziny wg EN cz3. Wentylatory strumieniowe oraz osiowe posiadają atesty pożarowe oraz znak CE. Poziom hałasu w garażu w czasie pracy bytowej nie powinien być większy niż 70dB(A). Wentylatory strumieniowe będą posiadały fabrycznie montowane tłumiki akustyczne i deflektory nawiewne, będą zamontowane do stropu za pomocą systemowych atestowanych mocowań z certyfikatem o wymaganej odporności ogniowej. STRONA 7

10 W zakresie dostawy wykonawcy systemu wentylacji strumieniowej dostarczany będzie system sterowania i szafy zasilające dla wentylatorów wyposażone w swobodnie programowalne sterowniki, który jest zaprogramowany zgodnie z założonymi scenariuszami oddymiania i ewakuacji ludzi. Sterownik będzie podłączony do systemu detekcji CO i LPG i otrzymywać będzie sygnały z centrali sygnalizacji pożarowej. Scenariusze oddymiania są zaprogramowane w sterownikach swobodnie programowalnych wraz z modułami rozszerzającymi wejścia i wyjścia. Sterownik, za pośrednictwem połączeń stałych, przyjmuje informacje o detekcji pożaru i decyduje o realizacji odpowiedniego scenariusza. Projektuje się potwierdzenie realizacji scenariuszy pożarowych poprzez zapalenie odpowiedniej sygnalizacji optycznej na elewacji rozdzielnicy zasilająco sterowniczej. Czas i sekwencja załączania wentylatorów musi być zgodna z opracowaną symulacją CFD i wymaga pisemnego potwierdzenia o zgodności przez dostawcę systemu strumieniowego, projektanta i autora symulacji CFD. Sterownik przyjmuje również informacje o przekroczeniach stężenia tlenku węgla i decyduje o realizacji odpowiedniego scenariusza. Projektuje się potwierdzenie realizacji scenariuszy dla detekcji CO i LPG poprzez zapalenie odpowiedniej sygnalizacji optycznej na elewacji rozdzielnicy zasilająco sterowniczej. Przekroczenie kolejnych poziomów stężenia będzie załączało wentylatory na wyższy bieg wg odpowiedniego algorytmu. Wentylatory strumieniowe będą zasilane i sterowane z szafy automatyki. Szafy sterujące znajdować się będą na kondygnacji garażowej. Zamykanie i sterowanie bramą wjazdową, detekcja pożaru będzie zaprogramowana przez wykonawcę systemu SAP w garażu. Zgodnie z ustaleniami projekt i montaż systemu sygnalizacji pożaru nadzorującego garaż wykonywać będzie dostawca systemu oddymiania strumieniowego (należy to uwzględnić w ofercie). Sposób zabezpieczenia systemem sygnalizacji pożaru garażu (typ zastosowanych elementów, sposób zabezpieczenia pomieszczeń, itp.) musi być uzgodniony z projektantami elektryki i inwestorem. Wszystkie elementy instalacji wentylacji strumieniowej i wyciągowej w garażu wraz z systemem zasilania, sterowania i samymi szafami zasilającymi oraz niezbędnym okablowaniem należy traktować jako system dostarczany i konfigurowany przez jednego producenta. Scenariusz rozwoju pożaru Wszelkie zmiany architektoniczno-budowlane wymagać będą analizy pod kątem wpływu na zmianę scenariusza rozwoju pożaru i skuteczność systemu oddymiania. Rozwiązanie projektowe zostanie zweryfikowane przez wykonanie symulacji komputerowych CFD (w zakresie dostawcy systemu). Ocenie podlegają warunki panujące w przestrzeni garażu takie jak: gęstość optyczna dymu, temperatura, promieniowanie cieplne oraz rozmiar STRONA 8

11 pożaru w czasie niezbędnym dla ewakuacji ludzi z przestrzeni garażu oraz warunki panujące w chwili rozpoczęcia działań gaśniczych po ok. 15 minutach od początku pożaru. Analizę przeprowadza się dla 2 najbardziej niekorzystnych i prawdopodobnych scenariuszy pożaru. 4 INSTALACJA WENTYLACJI MIESZKAŃ I LOKALI USŁUGOWYCH. Na parterze budynków R i W zlokalizowano lokale usługowe. Ze względu na brak technologii ww. lokali założono konieczność dostarczenia powietrza świeżego w ilości ok. 1w/h. Do tego celu zaprojektowano czerpnie ścienną zlokalizowaną w elewacji budynku umieszczoną na wysokości ponad 2m nad poziomem terenu. Nawiew powietrza realizowany będzie grawitacyjnie poprzez częściowo zasłoniętą czerpnię (czerpnia dobrana jest na ilość powietrza ok. 3w/h) Niewykorzystany fragment czerpni zaślepić od wewnątrz blachą stalową ocynkowaną oraz wypełnić środek izolacją z wełny mineralnej o gr. 50mm pod folią aluminiową. Do usuwania powietrza przewidziano kanały wywiewne wentylacji ogólnej wyprowadzone bezpośrednio nad dach. Przewody zakończyć nasadą systemową wyprowadzoną ponad czapę kominka. Przewód pionowy w szachcie został również zaprojektowany z uwzględnieniem możliwego zwiększenia krotności wentylacji do ok. 3w/h. We wszystkich lokalach zaprojektowano dodatkowe kanały wywiewne z toalet zakończone na dachu wyrzutnią. Wszystkie kanały należy wykonać analogicznie jak pozostałe w budynku opisane powyżej z zastosowaniem tych samych materiałów i sposobów montażu. Wszystkie kanały prowadzone tranzytem przez budynek bezwzględnie zaizolować akustycznie wełną mineralną o grubości 30mm na całej długości. Przewidziano możliwość instalowania przez najemcę indywidualnych klimatyzatorów w lokalu usługowym. Zakłada się wykorzystanie urządzeń freonowych typu SPLIT. Przewidywane miejsce na lokalizowanie jednostek skraplających to przestrzeń garażu lub dachu do indywidualnego uzgodnienia na etapie wykonawczym. Lokale mieszkalne wentylowane są poprzez wentylację grawitacyjną wg. dokumentacji branży architektonicznej. 5 WYMAGANIA OGÓLNE. Obowiązkiem wykonawcy jest upewnienie się, że zastosowane urządzenia posiadają aktualne certyfikaty zgodności i/lub atesty i mogą być dostarczone przez dostawców w wymaganym terminie. W przeciwnym wypadku, a także jeśli zachodzi konieczność STRONA 9

12 zmiany typu bądź wielkości zamawianego urządzenia (np. jeśli w momencie składania zamówienia podane w projekcie urządzenia nie są już produkowane, bądź nie posiadają ważnych certyfikatów i/lub atestów), należy niezwłocznie wystąpić o zgodę na zmianę typu (producenta) urządzenia. Wszelkie widoczne elementy instalacji, które nie są fabrycznie pokryte ostatecznymi powłokami wykończeniowymi (w tym w szczególności przewody, izolacje, zamocowania, podwieszenia, konstrukcje wsporcze, etc.), niezależnie od pokrycia odpowiednią powłoką zabezpieczającą, należy pokryć powłoką malarską w kolorze wskazanym przez Architekta (różne kolory w różnych obszarach i w odniesieniu do różnych instalacji). Należy zastosować powłoki malarskie odpowiednie do rodzaju malowanej powierzchni, zapewniające odpowiednią trwałość oraz estetykę instalacji. Elementy, których typ (producent) nie zostały określone (np. rury stalowe, kanały wentylacyjne, materiały montażowe) muszą odpowiadać aktualnym wydaniom Polskich Norm i spełniać obowiązujące wymagania. Należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby w trakcie prac nie doszło do uszkodzenia ani zanieczyszczenia montowanych elementów instalacji bądź innych elementów budynku. Wszelkie otwarte zakończenia przewodów (zarówno przewodów rurowych, jak i kanałów wentylacyjnych) należy na czas budowy zabezpieczyć odpowiednimi zaślepkami lub osłonami. Należy dopilnować, aby wnętrze przewodów wolne było od wszelkich zanieczyszczeń i/lub ciał obcych. Wszelkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane należy odpowiednio do rodzaju przewodu uszczelnić oraz zabezpieczyć przed przenoszeniem drgań i hałasów (należy zastosować odpowiednie przejścia instalacyjne). Wszystkie urządzenia mechaniczne należy odseparować od budynku oraz od instalacji w sposób uniemożliwiający powstawanie hałasu oraz przenoszenie drgań. W szczególności należy zastosować odpowiednie podstawy, wibroizolatory i przekładki tłumiące pomiędzy urządzeniami a elementami budynku, króćce elastyczne przewodów wentylacyjnych przy wentylatorach. 6 UWAGI KOŃCOWE. Przyjmuje się automatycznie, że składając ofertę Oferent stwierdza, że materiały przetargowe zostały przez niego sprawdzone pod kątem objęcia całości prac koniecznych do rzeczowego i fachowego wykonania danej instalacji w żądanej jakości. Podane urządzenia w projekcie należy traktować jako marki referencyjne mające wskazać oferentowi parametry techniczne oraz jakość i typ proponowanego urządzenia i za zgodą inwestora mogą być zmieniane. STRONA 10

13 Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, "Warunkami Technicznymi, Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie", innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie Budowlanym, "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe." oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. W czasie prac należy zapewnić spełnienie wymagań przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, przepisów sanitarnych, przepisów dotyczących ochrony przeciwpożarowej, przepisów dotyczących pracy przy urządzeniach elektrycznych, etc. Przejścia wszelkich przewodów rurowych przez oddzielenia przeciwpożarowe należy wyposażyć w atestowane przepusty o odporności ogniowej równej odporności oddzieleń przeciwpożarowych. 7 SPIS RYSUNKÓW. SCHEMAT NUMERACJI RYSUNKÓW: DD/T/EIV//PW/ 1. IV/2/-1.1 Inst. wentylacji rzut kond. -1 cz. 1, Budynki RSTUW skala 1: IV/2/-1.2 Inst. wentylacji rzut kond. -1 cz. 2, Budynki RSTUW skala 1: IV/2/01_R Inst. wentylacji rzut kondygnacji 01, Budynek R skala 1: IV/2/01_STU Inst. wentylacji rzut kondygnacji 01, Budynki STU skala 1: IV/2/01_W Inst. wentylacji rzut kondygnacji 01, Budynek W skala 1: IV/2/02_R Inst. wentylacji rzut kondygnacji 02, Budynek R skala 1: IV/2/02_STU Inst. wentylacji rzut kondygnacji 02, Budynki STU skala 1: IV/2/02_W Inst. wentylacji rzut kondygnacji 02, Budynek W skala 1: IV/2/03_R Inst. wentylacji rzut kondygnacji 03, Budynek R skala 1: IV/2/03_STU Inst. wentylacji rzut kondygnacji 03, Budynki STU skala 1: IV/2/03_W Inst. wentylacji rzut kondygnacji 03, Budynek W skala 1: IV/2/04_R Inst. wentylacji rzut kondygnacji 04, Budynek R skala 1: IV/2/04_STU Inst. wentylacji rzut kondygnacji 04, Budynki STU skala 1:100 STRONA 11

14 14. IV/2/04_W Inst. wentylacji rzut kondygnacji 04, Budynek W skala 1: IV/2/05_R Inst. wentylacji rzut dachu, Budynek R skala 1: IV/2/05_STU Inst. wentylacji rzut dachu, Budynki STU skala 1: IV/2/05_W Inst. wentylacji rzut dachu, Budynek W skala 1: IV/6/01 Schemat instalacji wentylacji, Budynki RSTUW bez skali STRONA 12